Izolacja akustyczna sufitu w domu z drewnianymi podłogami: metody i materiały

Instrukcje dotyczące izolacji akustycznej

Izolacja akustyczna drewnianej podłogi zaczyna się od antyseptycznej obróbki całego drewna. Następnie:

1. Na spodzie belki zamocowana jest szyna. W powstałą szczelinę wszyta jest deska o grubości 2,5 cm lub większej.
2. Dodaj paroizolację. 10 cm od jego krawędzi są wygięte na ścianie.
3. Przestrzeń nad belkami wypełniona jest filcem, a pomiędzy nimi matami włóknistymi.

Aby uzupełnić podstawę na niższym piętrze, pokrycie sufitu jest obszyte. Możesz użyć płyt kartonowo-gipsowych, desek lub podszewki. Górna część sufitu jest również przygotowana pod posadzkę.

Do montażu podłogi należy ułożyć deski 40x150 mm. Z góry tworzą albo warstwę termoizolacyjną na sklejkę, albo podłoże na parkiet i laminat.

Do pochłaniania dźwięków o wysokiej częstotliwości stosuje się materiały o strukturze włóknistej. Do tłumienia niskich częstotliwości - podłoga. Połączenie obu typów zwiększa skuteczność izolacji akustycznej.

Izolacja akustyczna piaskiem

Piasek ma doskonałe właściwości wygłuszające. Wibracje powietrza najpierw ściskają piasek, a następnie są przez niego pochłaniane.

Dodatkowo warstwa piasku wypełnia puste przestrzenie w płycie podłogowej. W ten sposób piasek izoluje zarówno fale o wysokiej, jak i niskiej częstotliwości.

Ta metoda ma wadę - podłogi międzywarstwowe stają się ciężkie. Dlatego pod piaskiem należy najpierw wybrać wspornik belki wykonany z mocnych materiałów.

Przy wygłuszaniu piaskiem:

1. Podobnie jak w procedurze opisanej powyżej, szynę mocuje się na spodniej stronie belki, a szczelinę zaszywa się masywną sklejką. Następnie dodaje się paroizolację.
2. Aby związać drewnianą przegrodę, podczas układania desek poprzecznych wykonuje się szczelinę pod belkami. W rezultacie powstają stosunkowo małe komórki, do których następnie wylewa się piasek.
3. Przy zasypywaniu zaleca się pozostawienie 5 cm od górnej krawędzi. Jest to konieczne, aby przewietrzyć sufit.
4. Po zakończeniu wylewania piasku na kłody nakłada się filc, po czym układa się sklejkę.

Na tym kończy się przygotowanie podłoża pod podłogę wykończeniową.

Podłoże lub podłoga pływająca

Podłoga ciągniona to sklejka ułożona na kłodach poprzecznych w odległości 30 mm od ściany. Filc kładzie się na sklejkę pokrywającą deski, nie robiąc szczelin, po czym układa się podłogę. Taka konstrukcja znacznie zwiększa poziom izolacji akustycznej.

Podłoga pływająca pomaga również poprawić izolację akustyczną. Jego różnica w stosunku do podłoża polega na tym, że sklejka nie jest mocowana, ale po prostu układana na filcu. Aby połączyć ze sobą arkusze sklejki, montuje się szynę w dół. Jednocześnie powstaje wolna przestrzeń między podłogą a belkami, co eliminuje możliwość tarcia drewna i zwiększa izolację akustyczną.

Układanie podłogi pływającej zaczyna się od narożnika i należy upewnić się, że podłoga jest jednolita, bez pęknięć, szczelin i ubytków. Na tym etapie konieczne jest uszczelnienie uformowanych połączeń. Następnie nakładają warstwę hydroizolacyjną na ramę i mocują ją na klej.

Jak wygląda izolacja akustyczna sufitu w domu z drewnianymi podłogami

Wygłuszenie sufitu w domu z drewnianymi podłogami to ważny etap w budowie budynku. Problemy z izolacją hałasu i dźwięku są zawsze aktualne. Zwłaszcza jeśli niektóre zakładki są zawodne i cienkie. A dzieje się tak w domach wykonanych z drewna lub tam, gdzie montowane są drewniane ścianki działowe i sufity.

Aby uniknąć niepotrzebnych komplikacji i problemów, warto je od razu wyeliminować. Podczas remontu lub budowy domu wszyscy zastanawiają się nad izolacją akustyczną.

I to jest główny punkt, ponieważ w domu z drewnianymi pokryciami taki element jest istotny.Aby rozwiązać ten problem, należy najpierw dowiedzieć się, co jest potrzebne do zainstalowania izolacji akustycznej sufitu w domu z drewnianymi okładzinami, sufitami międzypodłogowymi i jakie błędy są dozwolone podczas instalacji.

Aby wyeliminować takie pytania, powinieneś znać kilka faktów.

Wymagane narzędzia

Izolacyjność akustyczna podłogi, stropów międzypodłogowych i sufitu powinna uwzględniać właściwości zakupionych materiałów

Jest to ważne, aby przestrzegać przepisów, które zapobiegają pożarom lub innym wypadkom. Również materiały zakupione w wyspecjalizowanych sklepach muszą posiadać wszystkie niezbędne certyfikaty i dokumenty potwierdzające jakość:

1. Zagrożenie pożarowe. Kategoria jest wskazana na opakowaniu dowolnego materiału budowlanego.
2. Współczynnik izolacji akustycznej.
3. Dostępność atestu norm sanitarnych i higienicznych.
4. Grubość samej powłoki.

Aby rozpocząć montaż podłóg dźwiękochłonnych w drewnianym domu, należy zakupić wszystkie niezbędne do tego materiały i narzędzia:

1. Gwoździe lub śruby.
2. Materiały, za pomocą których wykonywana jest izolacja akustyczna stropów i podłóg znajdujących się w drewnianym domu. Ich dobór będzie zależał od tego, co dokładnie planuje się chronić przed hałasem.
3. Młotek lub śrubokręt do zabezpieczenia.
4. Sklejka lub deski.

W pracach instalacyjnych ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały budowlane i odpowiedzialnie podejść do tej pracy.

Wygłuszanie sufitu

Zapewnienie izolacji akustycznej pomiędzy podłogami i sufitem należy rozpocząć od obróbki powierzchni z pozostałości farb i innych substancji. Następnie budujemy ramę z belek. Po zakończeniu powinien przypominać komórki. Materiały zapewniające izolację akustyczną mocuje się do kleju lub wkrętów. Należą do nich filc, płyty lub wata szklana. Szczeliny między sufitem a ścianą należy wypełnić masą akrylową. Zapewni dodatkową izolację. Po wszystkich krokach możesz użyć płyt sufitowych lub zrobić sufit podwieszany, aby w końcu zablokować dostęp obcych dźwięków. Gdy do pokoju wnoszone są tekstylia i meble, hałas staje się mniejszy. Mają też tę właściwość, że nie brakuje dźwięków.

Ważne jest, aby wybrać tkaninę, która przepuszcza jak najmniej dźwięku.

Wygłuszenie sufitu w drewnianym domu odgrywa ważną rolę, zwłaszcza jeśli pomieszczenie ma kilka pięter.

Ciepła i niedroga podłoga

Problem podłóg, które zimą nie poparzyłyby stóp swoim lodowatym mrozem, istniał odkąd istnieją same domy. Ponadto istnieją rozwiązania tego problemu od dawna i na różne sposoby. Z reguły są to rozwiązania zarówno zaawansowane technologicznie, jak i drogie. Dlatego stajemy przed pytaniem: czy za niewielkie pieniądze można uzyskać ciepłą podłogę, która nie zamarza w zimowe mrozy? Rozpoczynając budowę własnego domu, rozwiązaliśmy ten problem przy pomocy starych technologii i nowych materiałów.

Przeciąg podłogi

Podstawą podłogi w naszym domu, jak w każdym innym, były belki stropowe. Posiadamy belki o wymiarach 150 na 50 mm, odległość między belkami to 80 cm.

Na belkach ułożono szorstką podłogę z płyty o wymiarach 150 mm na 25 mm w odstępach 400 mm. Od góry pomiędzy transferami do skrzyni wyłożono folią izolację termiczną o grubości 8 mm stroną foliową wewnątrz domu.

Krawędzie izolacji termicznej zostały szczelnie przyszyte do belek zszywaczem

Teraz izolacja termiczna leży na skrzyni i nie jest obszyta monolitycznym dywanem, ale przyszyta do ścian bocznych transferów, w celu przewietrzenia belek z podziemia, co jest niezwykle ważne dla trwałości konstrukcji drewnianych

Gotowa podłoga

Następnie przystąpiliśmy do układania podłogi wykończeniowej. Podłoga ma być wykonana z linoleum i deski laminowanej. Do tych prac, zwykle w celu wyrównania posadzek. cokolwiek to jest, użyj sklejki o grubości 10 - 12 mm.

Aby zapewnić przepływ powietrza i wentylację w przestrzeni międzypłciowej, konieczne jest wywiercenie otworów wentylacyjnych w wykończonej podłodze w narożach wszystkich pomieszczeń.

Opisana przez nas konstrukcja podłogi została wielokrotnie przetestowana i okazała się bardzo dobra. A wiemy, że izolowane linoleum lub deska parkietowa wyłożona podnóżkiem tylko doda ciepła pod naszymi stopami.

Wielu może być zdezorientowanych pozorną lekkością i niską nośnością takiej podłogi. Zapewniam, że tak tylko wydaje się. Początkowo lekko bawiące się podłogi, stopniowo przejmujące pełne obciążenie, osiadają i zachowują się nie gorzej niż monolityczny żelbet.

Materiały do ​​wygłuszania podłóg drewnianych

Jeśli na etapie budowy sufitu zadbałeś o jego izolację akustyczną przed hałasem uderzeniowym, możesz przystąpić do izolacji dźwięku akustycznego. W tym celu potrzebne będą miękkie, włókniste, porowate materiały. Ich struktura nie jest monolityczna. Między jego włóknami jest powietrze. To dzięki wewnętrznym pustkom materiały włókniste i porowate pochłaniają dźwięki i hałasy akustyczne.

Materiały dźwiękochłonne

Do takich materiałów należą maty z wełny mineralnej, płyty bazaltowe, płyty pilśniowe. Materiały te mają doskonałe właściwości pochłaniania dźwięku akustycznego.

Materiały o mniejszej gęstości po prostu nie mogą „mylić” i pochłaniać dźwięków w swojej grubości. Podłoga drewniana musi mieć co najmniej 250 mm. Spośród nich co najmniej 150 mm musi być przeznaczone na warstwę mat włóknistych.

Wełna mineralna

Innym rodzajem materiału wygłuszającego jest deskowanie rolowane. Na przykład z filcu lub korka. Bardzo dobrze pochłaniają również hałas. Podłoga może również zawierać ciężką membranę dźwiękochłonną na bazie minerałów. Pomimo dość cienkiej warstwy od 2 do 4 mm, wszystkie podłogi w rolkach dobrze sprawdzają się na podłogach drewnianych.

Membrana dźwiękoszczelna

Czy muszę wygłuszać okna i drzwi?

Okna i drzwi to najbardziej narażone miejsca, które dobrze przenoszą dźwięk do domów wykonanych z paneli SIP. Konieczne jest zainstalowanie bloków okiennych i drzwiowych w otworach zmontowanego zestawu domu zgodnie z GOST. Problem przenikania hałasu ulicznego rozwiązuje wygłuszenie otworów drzwiowych i okiennych, a także montaż wielowarstwowych drzwi wejściowych i okien z podwójnymi szybami.

Drzwi metalowe o grubości skrzydła 70-90 mm sprzedawane są przez Guardian, Torex, Termo i innych producentów. Arkusz korkowy, izolon i ekstrudowana pianka polistyrenowa, ułożone w 3-7 warstwach między blachami stalowymi, niezawodnie chronią dom nie tylko przed przenikaniem hałasu, ale także przed oblodzeniem.

Wybierając dźwiękoszczelne okna z podwójnymi szybami, należy zwrócić uwagę na rodzaj szkła. Zaleca się montaż okien z folii lub laminatu triplex z warstwami pośrednimi PVB (poliwinylobutyral) lub EVA (octan etylu winylu)

Wybór materiału

Materiały dźwiękochłonne dzielą się na podstawowe i dodatkowe. Pierwszy - o włóknistej strukturze tłumiącej hałas. Preferowane mogą być:

• Wełna bazaltowa lub mineralna, która jest w stanie tłumić dźwięki o wysokiej częstotliwości i częściowo o średnich. Niskie tłumienie przy wystarczającej grubości izolatora akustycznego.
• Ekowełna.
• Filc i inne izolatory akustyczne o podobnej strukturze.

Jako materiał wygłuszający stosuje się płyty OSB lub płyty wiórowe podczas układania podkładu na 2 piętrze. Aby osiągnąć maksymalny efekt, płyty są tylko połączone ze sobą, a nie przykręcane do bali. Cokół należy tylko przykręcić do ściany. Brak sztywnego mocowania zmniejszy ryzyko wtargnięcia hałasu wynikającego z uderzeń.

Materiał włóknisty

Oprócz materiałów o strukturze włóknistej stosuje się materiały sypkie. Wystarczająca ilość piasku może zapewnić niezbędny poziom izolacji akustycznej. Jednak w tym przypadku wzrasta obciążenie konstrukcji wsporczych, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego materiału.

Cechy technologiczne

Kolejność prac zależy od właściwości zastosowanego materiału dźwiękochłonnego. Różnica polega na kolejności układania izolacji akustycznej.

Układamy talerze

Aby w domu z drewnianymi podłogami było cicho, prace instalacyjne wykonuje się w następującej kolejności:

• Demontaż starej podłogi, jeśli taka istnieje.
• Na deskach wykorzystywanych do montażu sufitu dolnej kondygnacji układany jest materiał paroprzepuszczalny.
• Wybrany materiał dźwiękochłonny układa się między belkami. Jego grubość jest wystarczająca, aby zapewnić wystarczający poziom izolacji akustycznej. Układanie - bez przerwy. W przypadku luk jakość pracy jest niska.
• Układana jest warstwa materiału hydroizolacyjnego.
• Układane jest podłoże gumowo-korkowe, przeznaczone do tłumienia wstrząsów. Aby zapobiec przesuwaniu się podłoża podczas pracy, przyklejony do podstawy
• Układanie płyt wiórowych. Aby uzyskać efekt, montuje się „pływającą” podłogę. Służą jako baza pod powłoki dekoracyjne.
• Podkład jest układany. Jego właściwości zależą od rodzaju i parametrów wykładziny podłogowej. Dobrze sprawdził się podkład z naturalnego korka, który pozwala poprawić jakość izolacji.
• Przestrzeń pomiędzy panelami a ścianami wypełniona jest filcem lub innym materiałem o podobnych właściwościach.

Jeśli grubość opóźnień nie pozwala na ułożenie izolatora akustycznego o wystarczającej grubości, należy wybrać odpowiednią płytę. Następnie do już ustalonych opóźnień przybij kolejny pod kątem 90 stopni. W powstałej przestrzeni połóż brakującą ilość materiału dźwiękochłonnego.

Używamy piasku

Przed rozpoczęciem pracy sprawdź właściwości wytrzymałościowe podłóg. Belki muszą być mocne i trwałe. Na początek na suficie pierwszego piętra wszyte są listwy. Przestrzeń wypełniona jest deską lub grubą sklejką, a następnie osłonięta paroizolacją. Następnie wylewa się piasek. W celu wentylacji między górną warstwą piasku a podłożem przewidziana jest szczelina 3–5 cm, po czym kłody wypycha się filcem i rozprowadza grubą sklejkę. Może być następnie wykorzystany jako podkład do dekoracyjnego wykończenia.

Tak więc, jeśli izolacja akustyczna podłogi i sufitów w drewnianym domu znajdującym się między pierwszym a drugim piętrem zostanie wykonana prawidłowo, nie będzie problemów podczas eksploatacji konstrukcji. Odpowiednio dobrane materiały i zgodność z wymaganiami technologicznymi pozwolą osiągnąć wysokie wyniki.

Izolacja akustyczna podłóg międzywarstwowych wykonanych z drewna wymaga przestrzegania szeregu zasad. W przeciwieństwie do betonu i podobnych materiałów w przegrodach monolitycznych, drewno ma zwiększoną przewodność cieplną i dźwiękową.

Zasady izolacji akustycznej z miękkimi materiałami

Przed rozpoczęciem prac nad wygłuszaniem drewnianej podłogi należy ostrożnie potraktować drewno środkiem antyseptycznym. Ponadto wszystkie elementy drewniane biorące udział w procesie podlegają obróbce. Szynę 30x40 lub 40x50 mm mocujemy do spodu pionowej strony belki. Przestrzeń między nimi zszyta jest deską nie cieńszą niż 25 mm. Co więcej, mocujemy go nie do belek, ale do szyny.

Owijając belki kładziemy i mocujemy paroizolację. Doprowadzamy jego krawędzie do ściany zagięciem co najmniej 100 mm. Na belkach nakładamy filcowe paski. Następnie starannie wypełniamy całą przestrzeń między belkami matami włóknistymi. Układamy je ciasno, ale nie naciskamy z góry. Nie można wpychać pasków filcu na górne końce belek. Następnie filcową podłogę należy rozłożyć na belkach i izolacji z ugięciem między belkami.

Teraz możesz obszyć sufit z płyt kartonowo-gipsowych lub innego materiału wykończeniowego od dołu. Na przykład podszewka lub deski. Podstawa sufitu w dolnym pomieszczeniu została już przygotowana. Na szczycie sufitu masz też wszystko gotowe na podłogę. Szyjemy deskę 40x150 mm z krokiem 150 mm. Na wierzchu można rozłożyć warstwę izolacji termicznej.Ale tylko jeśli na nim położysz deskę podłogową lub sklejkę 20 lub 25 mm pod dywan. Jeśli planujesz pokryć gotową podłogę laminatem lub parkietem, izolacja termiczna nie jest potrzebna. Parkiet będzie miał własne podłoże wyrównujące. Wtedy wystarczy tylko wypełnić grubą sklejkę nad deską, jako podstawę wykończeniowej podłogi.

Materiały włókniste lepiej pochłaniają wysokie częstotliwości, a deski tarasowe lepiej pochłaniają hałas o niskiej częstotliwości. Aby osiągnąć doskonałe pochłanianie dźwięku, należy połączyć etapowe układanie jednego i drugiego.

Izolacja akustyczna piaskiem

Zasada tej technologii tkwi we właściwościach materiału. Przy lekkim potrząsaniu jest w stanie skompresować. Fala dźwiękowa wstrząsa piaskiem i przechodząc w ruch mechaniczny gaśnie. To jest pierwsze. Po drugie, piasek tworzy masę w podłodze, która nie przepuszcza hałasu. Po trzecie, wygłuszenie piaskiem znacznie efektywniej pochłania wszystkie częstotliwości – zarówno wysokie, jak i niskie.

Jedyną negatywną właściwością tej metody jest ogólny ciężar konstrukcji podłogi. Aby sufit działał niezawodnie, belki muszą być mocne i mocne.

Konieczne jest przyszycie listew na belkach na dole, tak jak w poprzedniej wersji. Następnie zszyj przestrzeń deską lub grubą sklejką i pokryj ją paroizolacją. Teraz pojemniki z piaskiem są gotowe.

Rada!

W celu lepszego wiązania podłogi można ułożyć kłody poprzeczne, wykonując w nich wycięcia na belki. Kłody leżące w poprzek pudełek wraz z belkami. Są znacznie mniejsze niż w pierwszym przypadku. I łatwiej będzie je pokryć piaskiem.

W ten sposób nie zrobiłeś podłogi z przeciągiem, ale podstawę do zasypania. Ale te deski lub sklejka mogą nie tylko ściągnąć ramę podłogi. Możesz po nich chodzić i zasypywać. Piasek nadal ma zdolność akumulacji ciepła. Taki materiał w sufitach będzie zarówno ochroną przed hałasem, jak i dobrą izolacją termiczną.

Nie trzeba całkowicie zasypywać piasku, ale pozostawić od 30 do 50 mm wolnej przestrzeni na wentylację. Następnie należy wypełnić filcem kłody ramy i ułożyć grubą sklejkę. Będzie podstawą gotowej podłogi.

Wygłuszanie sufitu piaskiem

Podłoże czy podłoga pływająca?

Możesz również poprawić izolację akustyczną za pomocą szorstkiej lub pływającej podłogi. Ale tylko ulepszaj, a nie wymieniaj. Podłoga ciągniona to ta sama sklejka na poprzecznych deskach wzdłuż belek lub bali. Na sklejkę pokrywającą deski kładzie się filc w ciągłej podłodze, a następnie główną podłogę.

Podłoga pływająca stanowi dodatkową izolację akustyczną, jest to również warstwa sklejki. Tylko w tym przypadku sklejka nie jest niczym przymocowana, a po prostu leży na filcowych listwach lub litej podłodze tekstylnej. Arkusze sklejki są połączone ze sobą tylko poprzez dolną szynę okładziny. Ta metoda eliminuje kontakt podłogi i belek. W podobny sposób układają powłoki na strychach i strychach

Jest jeszcze inny sposób na poprawę ochrony akustycznej - zwiększenie grubości zakładki.

Na suficie izolowanym i izolowanym od hałasu przyszyj szynę wzdłuż obrysu belek. Włóż płytę pilśniową w szczeliny. Obszycie paroizolacją i ponownie ułóż płytę gipsowo-kartonową, która będzie na frontowym wykończeniu. Przy tej technologii wskaźnik Rw wyniesie co najmniej 54, a wskaźnik Lnw nie będzie wyższy niż 66.

Komfort w drewnianym domu to nie tylko radość z naturalnych materiałów. Izolacja akustyczna, evuko i termiczna podłóg drewnianych stworzy przytulną i spokojną atmosferę w Twoim domu.

Wygłuszające podłogi drewniane

>

Izolacyjność akustyczna podłóg drewnianych między podłogami normy i wymagania

Pomimo ogólnego podejścia do wyboru materiału dźwiękochłonnego, izolacja akustyczna podłóg drewnianych do różnych celów jest wykonywana zgodnie z różnymi wymaganiami.

Izolacyjność akustyczną stropu niemieszkalnego na belkach drewnianych uważa się za skuteczną, jeżeli wskaźnik izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych Rw wynosi co najmniej 45 dB.Takie zabezpieczenie jest w stanie zapewnić warstwę wełny mineralnej o gęstości co najmniej 50 kg/m3 ułożoną w warstwie 100 mm. Jeśli wysokość belek jest mniejsza niż ta wartość, można na nich wypełnić kłody. I umieść kolejną warstwę materiału między opóźnieniami. Aby nie tworzyć mostków termicznych, kłody należy układać prostopadle do belek. Następnie spoiny zostaną pokryte kolejną warstwą waty.

Izolacyjność akustyczna stropów międzywarstwowych będzie wystarczająca w przypadku zastosowania mat z wełny mineralnej lub bazaltowej, ułożonych warstwą co najmniej 200 mm. Przy gęstości 50 kg/m3 kub. Jeśli gęstość materiału jest większa, warstwa zmniejsza się proporcjonalnie.

Wygłuszające podłogi drewniane z piaskiem

Metoda jest kontrowersyjna. Żmudny proces, spory ciężar, a co najważniejsze dźwięk jest częściowo wytłumiony, bo. główny rezonans jest przenoszony wzdłuż opóźnień. Zasada działania urządzenia jest pokazana na zdjęciu.

Wygłuszające podłogi drewniane z piaskiem Wygłuszające podłogi z piaskiem Wygłuszające podłogi z piaskiem

Oczywiście wszystko zależy od metody urządzenia, jak radzą mistrzowie, należy wypełnić piasek między kłodami a podłożem, a nie tylko między belkami stropowymi, i zamontować system podłogi pływającej na górze.

Schemat sufitów dźwiękochłonnych do płyt kartonowo-gipsowych

Schemat urządzenia do wygłuszania podłóg pod płytą gipsowo-kartonową Technologia izolacji akustycznej sufitów gipsowo-kartonowych

Technologia wygłuszania podłóg do domu drewnianego, w przeciwieństwie do budynków murowanych i betonowych, posiada szereg cech, które są bezpośrednio związane z konstrukcją podłóg, ich właściwościami oraz właściwościami dźwiękochłonnymi. Opisane powyżej metody pomogą izolować lub znacznie zmniejszać przenikanie fal dźwiękowych między piętrami w domkach szkieletowych, a także w domach z bali lub drewna.

Izolacja akustyczna między piętrami

Oczywiście, aby zapewnić izolację akustyczną między podłogami, warto wykonać izolację z obu stron, a raczej sufitu i podłogi, jednocześnie zwiększając nieprzepuszczalność hałasu. Materiał dźwiękochłonny należy włożyć do głównej konstrukcji stropów międzypodłogowych.

Belki nośne budynku są izolowane wełną szklaną, gumą piankową lub innym materiałem odbijającym dźwięk. Deski lub sklejkę układa się na wierzchu i mocuje śrubami do belek przez izolację.

Konstrukcje te będą trwać dłużej, jeśli izolacja akustyczna sufitu, podłogi, ścian i powłok znajdujących się między piętrami zostanie wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami. Tak, a w domach drewnianych najmniejszy szelest czy skrzypienie będzie słyszany przez cały dom, ponieważ drzewo doskonale przewodzi dźwięk. Podobną charakterystykę mają również powierzchnie szklane i lakierowane.

Podsumowując powyższe, można stwierdzić, że takie wydarzenie jak odizolowanie podłóg od hałasu i obcych dźwięków w drewnianym domu jest po prostu niezbędne, aby zapewnić nie tylko dobry sen, ale także komfort życia przez cały dzień. Trudno żyć tam, gdzie słychać każdy szelest.

A izolując pomieszczenia od przenikliwych dźwięków, możesz zapewnić sobie pełnoprawną pracę i sen. To ważne elementy dobrego samopoczucia i życia.

Wniosek

Wykonując izolację akustyczną stropów międzywarstwowych, należy wybrać materiały ognioodporne o luźnej, porowatej i włóknistej strukturze. Piasek pozwala na wygaszenie dźwięków akustycznych o wysokiej częstotliwości oraz dźwięków uderzeniowych o niskiej częstotliwości.

Na izolację akustyczną wpływa tarcie drewna. Dlatego konieczne jest wykonanie szczelin między ścianami, podłogą i sufitem, a w miejscach styku drewnianej belki ze ścianą ułożyć okładzinę z pokrycia dachowego.

Najskuteczniejszą izolację akustyczną można uzyskać, łącząc materiały włókniste z podłogą etapami i izolując obie części drewnianej podłogi międzywarstwowej.

Straty ciepła przez strop i dach, zgodnie z przyjętymi normami w budownictwie, mogą wynosić 15%. W drodze wznoszenia przechodzi przez szczeliny i pęknięcia w suficie.Wraz z upałem dźwięki i hałasy chodzą po szczelinach. Jeżeli na poziomie granicy między piętrami prawidłowe jest przeprowadzenie całego cyklu działań izolacyjnych, to można jednocześnie zbudować niezawodną barierę dla ciepła i dźwięku.

Możliwe jest uzyskanie niskiej słyszalności w pionowo sąsiadujących ze sobą pomieszczeniach, nawet jeśli podłoga jest wykonana z drewna. W tym celu konieczne jest zrozumienie natury hałasu. A nowoczesne materiały i technologie budowlane pomogą Ci uzyskać najlepszy wynik.

Drewniany sufit na belkach

Jako przekładki często stosuje się konstrukcje nośne wykonane z drewna. Dla doskonałej izolacji dźwięku nie jest to zbyt dobre. W końcu samo drzewo jest przewodnikiem dźwięku. Zwłaszcza jeśli belki są oparte na ścianach, które przejmują i przewodzą hałas. Możliwe jest znaczne zmniejszenie przepuszczalności hałasu wzdłuż belek między piętrami. Aby to zrobić, konieczne jest odizolowanie belek od kontaktu ze ścianą za pomocą pokrycia dachowego.

Jeśli jest to ściana z cegły, końce belek muszą być owinięte materiałem dachowym. W miejscach, w których belki spoczywają na ścianie z cegły, połóż pokrycie dachowe, a na nim cienką drewnianą uszczelkę.

Ta sama zasada dotyczy ścian wykonanych z dowolnego kamienia, betonu lub materiału kompozytowego.

Podobny sposób układania belek stosuje się do ścian domów, poddaszy i balkonów wykonanych z drewna. Jedyną różnicą jest to, że w przypadku ściany drewnianej wystarczy zwykłe nawijanie belek papą w miejscach styku z powierzchnią. Pokrycie dachowe lub hydroizolacja odcinają swobodne przenikanie hałasu i dźwięków wzdłuż ściany przez belkę. Jeżeli grubość stropu, z wyłączeniem wykończeń stropu i podłogi, jest równa wysokości belki, to ta miara znacznie zmieni na lepsze końcowe wskaźniki Rw i Lmw.

Nakładka na legary

Drugą opcją układania drewnianych stropów międzypodłogowych jest układanie bali wzdłuż belek. Następnie na tych kłodach zostanie ułożona podłoga. Projekt lub główny. W takim przypadku znacznie łatwiej jest odciąć dźwięki przenoszone wzdłuż ścian. Aby to zrobić, wystarczy przygotować bale o takiej wielkości, aby nie sięgały ściany o 15 - 25 mm i ułożyć je w poprzek belek. Wtedy ściana nie będzie ściśle przylegać do podłogi.

Otwory powietrzne pomiędzy ścianą a belkami, a następnie posadzką, zostaną wypełnione materiałem dźwiękochłonnym. Jego miękka struktura tłumi drgania dźwiękowe ścian i nie przepuszcza ich na podłogę. Listwa przypodłogowa będzie musiała być przymocowana do ściany, a nie do podłogi. Nie będzie też dyrygentem dźwięku.

Wystarczy taśma filcowa impregnowana środkiem antyseptycznym, aby dźwięk ze ścian utrzymywał się na belkach.

Górną stronę bezszelestnych belek należy zaizolować podkładką filcową, niezależnie od tego, czy podłoga leży na belkach, czy na kłodach.

Prace nad izolacją podłogi przed dźwiękiem „wstrząsu” należy rozpocząć od drewnianych belek.

Część fal dźwiękowych jest w stanie przenikać pomiędzy piętrami wzdłuż ścian

Bardzo ważne jest odizolowanie drewnianych belek od ściany. Wtedy już na tym etapie można odciąć część hałasu

Wzajemne wygłuszenie górnych i dolnych pomieszczeń tą technologią będzie znacznie skuteczniejsze.

Drewniana podłoga domu