Montaż izolacji akustycznej kanału wentylacyjnego

Główne parametry kanału wentylacyjnego

Głównym kryterium wyboru kanału wentylacyjnego jest jego przepustowość. Osoba bez specjalnego wykształcenia nie będzie mogła obliczyć swoich zdolności, ponieważ formuła jest złożona, ale istnieje wiele tabel, które odzwierciedlają wymaganą przepustowość, w zależności od wielkości pudełka.

Główny wzór jest prosty: przepustowość zależy od dostępnych narożników i nierówności w konstrukcji kanału - im więcej, tym trudniej jest prawidłowo funkcjonować powietrze. Aby w tym przypadku usunąć tę samą objętość powietrza, wymagany jest mocniejszy sprzęt lub większy przekrój.

Powierzchnia kanału wentylacyjnego, zarówno zewnętrznego jak i wewnętrznego, może być gładka lub pofałdowana. Ponadto skrzynki mogą być okrągłe, kwadratowe lub prostokątne, ale preferowane są konstrukcje okrągłe, ponieważ nie mają przeszkód w odprowadzaniu powietrza i są łatwe do czyszczenia. Pudełka różnią się materiałem produkcyjnym: plastikiem lub metalem.

Metody redukcji hałasu i ich charakterystyka

Zanim zaczniesz mówić o sposobach redukcji hałasu, powinieneś znaleźć źródło, z którego ten hałas pochodzi. Istnieje kilka przyczyn hałasu:

1. Cyrkulacja powietrza wewnątrz kaptura. Co więcej, im więcej przeszkód napotka na drodze przepływu powietrza, tym silniejszy będzie hałas.
2. Rury wydechowe zatkane kurzem lub innym osadem również mogą powodować hałas, ale ten problem można łatwo rozwiązać, czyszcząc maskę.
3. Silnik może również powodować hałas, podczas gdy samodzielne rozwiązanie tego problemu jest prawie niemożliwe. Silnik może być umieszczony zarówno w samej obudowie jak i powyżej - poza pomieszczeniem, w którym pracuje okap.
4. Hałas może być również spowodowany niewłaściwą instalacją kanału.

W wielu przypadkach możesz samodzielnie wykonać izolację akustyczną kanału. Rozważ sposoby zmniejszenia hałasu:

• Wymień część kanału powietrznego i zainstaluj ten sam, ale z materiałami dźwiękochłonnymi o tej samej sekcji. W tym celu możesz użyć falistości. Materiał ten jest dobrze chroniony przed dźwiękami, a także ma dużą wytrzymałość.
• Zamontuj tłumik wymaganej sekcji. Ten rodzaj tłumika jest wyposażony wewnątrz w materiały dźwiękochłonne, dzięki czemu pomoże zredukować hałasy aerodynamiczne i inne.
• Jeśli główny hałas pochodzi z wentylatora, możesz spróbować wymienić go na nowy lub podstawić pod nim gumowe podkładki, co zmniejszy hałas.
• Izolacja akustyczna wewnętrzna lub zewnętrzna kanału. W takim przypadku samoprzylepna izolacja akustyczna kanałów powietrznych będzie idealną opcją. Po pierwsze praca z nim jest łatwa i szybka, a po drugie materiał ten dobrze pochłania dźwięki.

Cechy instalacji izolacji akustycznej w kanale wentylacyjnym

Jeśli zdecydujesz się zaizolować okap w kuchni lub innym pomieszczeniu własnymi rękami, musisz wykonać prace przygotowawcze. Najpierw musisz oczyścić powierzchnię konstrukcji z istniejącego brudu. Po drugie, przygotuj narzędzie pracy i materiał do wygłuszenia. Z narzędzi możesz potrzebować szpatułki, noża, kleju.

Teraz przeanalizujemy cechy instalacji etapami:

1. Konieczne jest przygotowanie materiałów do wygłuszenia o grubości od 3 do 9 mm w zależności od parametrów puszki. Materiałem może być pianka polietylenowa, która najczęściej stosowana jest jako materiał dźwiękochłonny, ponadto chroni konstrukcję przed wilgocią i kondensatem.
2. Następnie wszystkie nierówne powierzchnie (narożniki, wgłębienia itp.) zaklejamy wybranym materiałem.
3. Materiał jest przymocowany tak, że jego odblaskowa strona jest na zewnątrz.
4. Połączenia i szwy materiału należy uszczelnić taśmą metalową. Pomoże to bezpiecznie zamocować krawędzie płótna i przytrzymać je w czasie pracy.
5. Aby poprawić efektywność konstrukcji izolacyjnej, stosuje się i umieszcza pod konstrukcją specjalne materiały.

Izolacja akustyczna okapu

Wygłuszenie okapu można wykonać samodzielnie. Aby to zrobić, przygotuj niezbędne materiały:

• Arkusz płyt kartonowo-gipsowych.
• Blacha.
• Śrubokręt i perforator.
• Nożyczki budowlane lub nóż.
• Wkręty samogwintujące i kołki.

Przejdźmy do instalacji:

1. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie oznaczeń na ścianie i suficie w miejscu przyszłego okapu. Następnie za pomocą kołków przymocuj profil do płyt kartonowo-gipsowych.
2. Kolejnym krokiem jest przygotowanie pionowych stojaków z profilu, których długość musi odpowiadać długości pionowego wymiaru okapu.
3. Następnie przymocuj stojaki, obserwując obwód przyszłej konstrukcji. Następnie zamontuj dolną część centrali wentylacyjnej.
4. Zamontuj rurociąg falisty w środku konstrukcji. Następnie przygotuj pozostałe części konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych i zamontuj je za pomocą wkrętów samogwintujących i perforatora.

Izolacyjność akustyczna systemów wentylacyjnych podzielona jest na następujące części:

Istniejące typy tłumików

• Tłumik płytowy. Jest to konstrukcja przypominająca metalowe pudełko z otworem przelotowym do przepływu powietrza, który jest podzielony na sektory. Każda uformowana komórka jest wyłożona materiałem dźwiękochłonnym. Istnieje inna konstrukcja tłumika płytowego, w której segmenty dźwiękochłonne znajdują się pomiędzy warstwami perforowanego metalu. Urządzenie to skutecznie obniża poziom hałasu aerodynamicznego, ale także znacząco obniża ciśnienie w układzie.
• Tłumiki rurowe. Składa się z dwóch rur, z których wewnętrzna ma wiele otworów. Zewnętrzna tuba to korpus produktu. Pomiędzy warstwami metalu znajduje się materiał dźwiękochłonny. Z reguły takie urządzenia są instalowane na kanałach powietrznych o średnicy do 500 mm.

Izolacja akustyczna urządzeń zewnętrznych

Izolacja akustyczna urządzeń wentylacyjnych znajdujących się na zewnątrz budynku (centrale wentylacyjne, wentylatory) realizowana jest w dwóch etapach: walka z hałasem rozprzestrzeniającym się przez twarde kontakty (hałas strukturalny) oraz hałas rozprzestrzeniający się w powietrzu (hałas powietrzny).

Prace mające na celu wyłączenie przenoszenia strukturalnego rozwiązuje się instalując sprzęt na indywidualnie dobranych wibroizolatorach. Po zakończeniu tych prac ponownie przeprowadza się pomiary akustyczne w celu określenia poziomu ciśnienia akustycznego bezpośrednio z jednostek, bez pośrednich źródeł emitujących wcześniej hałas, na podstawie których dobierane są metody zwalczania hałasu lotniczego. Przy odpowiedniej izolacji akustycznej przed instalacją sprzętu podejmowane są kroki kontroli wibracji. Tak więc dla masywnych maszyn, o wystarczających obiektywnych właściwościach, przygotowuje się pływający fundament, umieszczony na elastycznej poduszce, która wyklucza drgania.

Ekrany akustyczne wykonane z materiałów dźwiękochłonnych i dźwiękoszczelnych instalowane są na drodze rozchodzenia się hałasu. W celu poprawy właściwości ochrony przed hałasem strona ekranu skierowana w stronę źródła jest dodatkowo wyposażona w perforację. Redukcja poziomu hałasu ze źródła przy zastosowaniu ekranu akustycznego następuje dzięki powstawaniu akustycznego obszaru cienia znajdującego się za ekranem. Typ ekranu, materiały ekranu i wymiary ekranu są obliczane indywidualnie dla każdego przypadku na podstawie poziomów i częstotliwości dźwięku, odległości od ekranu i punktów testowych dźwięku, wymagań dotyczących redukcji i innych czynników.

Przy wykonywaniu obliczeń akustycznych, w przypadku niewystarczającej skuteczności ekranu akustycznego, stosuje się osłony dźwiękochłonne, które zasłaniają sprzęt ze wszystkich stron. Konstrukcja wiat jest podobna do konstrukcji ekranów.W celu zapewnienia cyrkulacji powietrza na drodze wewnątrz lub na zewnątrz schronu (w otworach wymiany powietrza) umieszczone są elementy tłumiące, które nie blokują ruchu mas powietrza, ale pochłaniają dźwięk.

Przeznaczony do izolacji wnętrz budynków mieszkalnych i przemysłowych, izolacji termicznej urządzeń i rurociągów, izolacji termicznej instalacji klimatyzacyjnych, kanałów powietrznych, wentylacyjnych, ochrony przed kondensacją pary wodnej, jako „ekran odbiciowy” za bateriami centralnego ogrzewania.

Skład: pianka polietylenowa, podwójna z odbijającą ciepło warstwą folii aluminiowej z jednej strony i warstwą samoprzylepną z drugiej.

Zalety:

• 1. Powłoka aluminiowa zapewnia wysoki współczynnik odbicia ciepła - do 97%.
• 2. Izolacja akustyczna.
• 3. Materiał niezawodnie chroni systemy wentylacyjne przed gromadzeniem się kondensatu.
• 4. Ze względu na swoją elastyczność i niewielką grubość materiał stosowany jest do izolowania wszelkich form powierzchni metalowych.

Błędy projektowe izolacji akustycznej

Przy projektowaniu wentylacji można popełnić pewne błędy. To oni są przyczyną hałasu. Dozwolonych jest kilka błędów, ale lepiej wszystko przewidzieć z wyprzedzeniem. Do rozwiązania problemu należy podejść kompleksowo, należy zacząć od obliczenia mocy wentylatorów, wyboru schematu, określenia rozmiaru i rodzaju rur

Ważne jest, aby od razu określić, gdzie będą się znajdować klapy, gałęzie, kolanka do układania

System wentylacyjny wymaga specjalnego urządzenia chroniącego przed drganiami, które wyeliminuje pojawienie się silnego hałasu.

Jeśli nie weźmiesz pod uwagę wszystkich cech układania systemu, wówczas charakterystyka akustyczna zostanie naruszona, podczas pracy pojawi się hałas. Nie przynosi pociechy osobom mieszkającym w domu. Aby się go pozbyć, część wentylacji zaczyna wyłączać lub zmniejszać jej moc. W efekcie wentylacja pomieszczeń okazuje się niewystarczająca, a co za tym idzie gromadzenie się wilgoci, powstawanie pleśni.

Podobną sytuację obserwuje się, gdy masy powietrza przechodzą między sufitami podwieszanymi a sufitami. W takim przypadku system musi zostać przerobiony, ponieważ izolacja akustyczna sufitu już nie pomoże. Eksperci radzą wykonywać nad lokalami niemieszkalnymi, gdzie odgłosy działającej wentylacji nie mają większego znaczenia. Na przykład możliwe jest układanie nad kuchniami, łazienkami, korytarzami, spiżarniami. Jeśli nie jest to możliwe, konieczne jest zastosowanie kanałów powietrznych o grubszych ściankach, zastosowanie rur owalnych lub okrągłych ze specjalnymi materiałami dźwiękochłonnymi. Dodatkowo podsufitki montowane z płyt gipsowych mogą służyć do wentylacji dźwiękochłonnej.

Każdy system wentylacyjny wymaga specjalnej ochrony przed wibracjami, co eliminuje pojawienie się wysokiego poziomu hałasu. Do połączeń zaleca się stosowanie węży elastycznych, ponieważ nie wydają tak głośnych dźwięków podczas pracy urządzenia. Odgłosy pojawiają się, ponieważ w kanale powstaje duża prędkość przepływu powietrza. Dlatego zaleca się stosowanie specjalnych rur o dużych rozmiarach, które pozwalają na znaczne ograniczenie przepływu powietrza. Turbulencje powietrza mogą wystąpić w dowolnym miejscu zainstalowanego systemu wentylacyjnego. Jeśli nie podejmiesz specjalnych środków w celu izolacji akustycznej, wysoki poziom hałasu spowoduje wiele niedogodności.

Izolacja akustyczna kanałów powietrznych

Izolację akustyczną kanałów powietrznych, w zależności od natężenia przepływu powietrza, geometrii i wielkości rur, można wykonać poprzez zainstalowanie tłumików i/lub wyłożenie rury wentylacyjnej ciężkimi membranami dźwiękochłonnymi o dużej gęstości z podkładem o niskiej materiał tłumiący gęstość.

Zamontowane tłumiki dobierane są indywidualnie i mogą różnić się długością, rodzajem (rurowy, płytowy i komorowy) oraz innymi czynnikami.Ze względu na obecność w jego składzie materiałów dźwiękochłonnych, dźwięk przechodzący przez tłumik jest zmniejszony. Obecność wyraźnego hałasu wentylatora emitowanego przez kanał może wymagać wykonania niestandardowego tłumika z wewnętrzną wykładziną z gęstszych i grubszych materiałów dźwiękochłonnych. Wybór miejsca montażu tłumika jest indywidualny.

Okładziny rur zarówno miękkimi, jak i ciężkimi materiałami należy wykonać na całej powierzchni kanału emitującego hałas. Izolacja tylko części obwodu jest niepraktyczna, ponieważ to z pewnością doprowadzi do słabych wyników. Miękki materiał tłumiący montowany jest doczołowo, membrana dźwiękoszczelna zachodzi na 4-5 cm W miejscach, gdzie rury przechodzą przez ściany, należy wykluczyć kontakt rury ze ścianą, istniejącą szczelinę wypełnić wysokim - gęsty materiał dźwiękochłonny i przy montażu membrany w tym obszarze należy usunąć zakładkę z kanału na ścianę

Podczas nakładania warstw licowych należy zwrócić szczególną uwagę na przewężenia, zagięcia i inne nieliniowe odcinki systemu. Często te obszary wymagają podwójnej naprzemiennej warstwy powyższych materiałów.

Izolację akustyczną kanałów powietrznych znajdujących się w miejscach narażonych na działanie promieni słonecznych należy wykonywać wyłącznie z zastosowaniem ochronnych powłok foliowych. Przy dużym przepływie powietrza w rurze możliwe jest przenoszenie dźwięków materiałowych do stropu poprzez kołek i trawers, które są mocowaniem kanałów powietrznych. W tym przypadku konieczne jest zerwanie sztywnego połączenia poprzez umieszczenie poprzecznicy pod uprzednio zaizolowaną rurą lub, jeśli ta metoda wydaje się pracochłonna, zamontowanie podkładek wibracyjnych na styku poprzecznicy i kołków.

Wygłuszanie kanałów powietrznych poprzez stworzenie dźwiękoszczelnego sufitu będzie wymagało dużych kosztów finansowych i robocizny przy jednoczesnym uzyskaniu mniejszej wydajności. Wybierając działania mające na celu zwalczanie hałasu, należy pamiętać, że najskuteczniejszą walką jest bezpośrednie zajęcie się źródłem hałasu.

Jako alternatywę dla zastosowania materiałów elastycznych dopuszcza się wykonanie wokół źródła dźwiękochłonnej skrzyni z ciężkich, gęstych płyt budowlanych, takich jak GVL lub Knauf-superfloor, wypełnionej materiałami dźwiękochłonnymi o gęstości 40-60 kg/ m3. Ta opcja jest również droższa, ale jej zastosowanie w przypadku konieczności częstego dostępu do urządzeń, filtrów, systemów sterowania jest uzasadnione.

Zasady samodzielnej instalacji

W rzeczywistości nie ma zasad montażu tych urządzeń. Istnieje możliwość zainstalowania urządzenia tłumiącego hałas zarówno na kanałach wentylacyjnych nawiewnych, jak i na kanałach instalacji wentylacji wywiewnej.

• Polegając tylko na słuchu, nie należy montować tych urządzeń. Należy wykonać pomiary akustyczne.,/
• Na podstawie pomiarów konieczne jest podłączenie urządzeń tłumiących hałas do kanału powietrznego, w miejscu największego hałasu.
• Możesz wykonać dodatkową izolację akustyczną, wklejając kanał powietrzny filcem lub owijając go wełną mineralną.
• Jeśli w przepływie powietrza systemu wentylacyjnego występują stałe wtrącenia, przed tłumikiem hałasu należy zainstalować filtr zgrubny.

Przy wyborze najwydajniejszego urządzenia stosuje się dość złożony system obliczania interakcji drgań akustycznych wentylatora, kanałów powietrznych i samego urządzenia z manifestowanymi drganiami dźwiękowymi. W tym celu używany jest specjalistyczny sprzęt. Ale jeśli chcesz, zawsze możesz zrobić tłumik hałasu do wentylacji własnymi rękami, który może być pod pewnymi względami gorszy od jego odpowiedników produkcyjnych, ale będzie od nich znacznie tańszy.

Zrób to sam urządzenie pochłaniające hałas w systemie wentylacyjnym

Aby wykonać taki tłumik hałasu własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• Kawałek ocynkowanej rury o takiej samej średnicy jak kanał powietrzny instalacji wentylacyjnej. Kawałki sprzedawane są w długościach 1m.
• Kawałek rury, którego średnica jest o 60 mm większa niż poprzednia.
• Izolacja, będąca jednocześnie skuteczną izolacją akustyczną. Może to być wełna bazaltowa, wełna szklana, dowolne prasowane włókna organiczne impregnowane kompozycją zapobiegającą jej spalaniu.
• Plastikowe zaciski i 1 gwóźdź łupkowy
• Pistolet do nitowania, młotek, szczypce.

Zacznijmy montować

1. Pierwszy odcinek rury musi być perforowany, cofając się od obu krawędzi o 100 mm. Aby to zrobić, użyj gwoździa i młotka. Wykonuj otwory co 10 mm.
2. Następnie nawinąć 1 warstwę maty bazaltowej o grubości 50 mm na perforowany odcinek rury. cofając się od krawędzi o 80 mm. Materiał dźwiękochłonny jest dobrze dokręcony 4 plastikowymi zaciskami.
3. Od jednej krawędzi większej rury cofnij się o 60 mm, narysuj linię wokół obwodu i wykonaj na niej nacięcia. Zegnij każdy „płatek” wzdłuż zaznaczonej linii pod kątem 90 ° do środka, po czym zaznacz na każdym z nich, cofając się o 30 mm od krawędzi każdego płatka i wygnij pod kątem 90 ° wzdłuż rury.
4. Pierwszy półfabrykat wkładamy do drugiego, płatki będą zarówno ogranicznikiem dla izolatora, jak i miejscem, w którym rury są ze sobą połączone.
5. Po drugiej stronie rur czynność powtórzyć z odcięciem płatków.
6. Gotowy produkt można montować w szczelinie kanału wentylacyjnego, zabezpieczając obejmami.

Jeśli po zainstalowaniu poziom hałasu spadł o co najmniej 10-15 dB, uzyskałeś doskonały wynik i uzyskałeś wydajność analogów przemysłowych.

Izolacja akustyczna komór wentylacyjnych

Umieszczenie urządzeń wentylacyjnych nawiewnych i wywiewnych znajdujących się w bliskiej odległości od pomieszczeń roboczych nie jest rzadkością. Również w celu zwiększenia powierzchni użytkowej często część wyposażenia łączy się ze sobą, uwalniając nową przestrzeń. Prace nad dźwiękoszczelnymi komorami wentylacyjnymi przyniosą znaczący efekt przy wykonywaniu poniższych czynności.

Ulepszona izolacja akustyczna

Zwiększenie izolacyjności akustycznej poprzez instalowanie konstrukcji dźwiękochłonnych na istniejących ścianach na całym obwodzie niepożądanego rozprzestrzeniania się hałasu. Najlepiej umieszczać od zewnątrz pomieszczenia do istniejących ścian. Obecność pęknięć i otworów akustycznych jest niedopuszczalna. Wysoka masa systemu dźwiękoszczelnego jest jednym z głównych czynników wpływających na osiągnięcie wysokich parametrów dźwiękochłonnych. Często oferowane konstrukcje osłonięte płytą kartonowo-gipsową i wypełnione watą dadzą ledwo zauważalny efekt. Poziom izolacyjności akustycznej grupy wejściowej nie powinien być niższy niż izolacyjność akustyczna głównej części przegród zewnętrznych. Zadanie to rozwiązuje się instalując dwoje drzwi w odległości co najmniej 20 cm Jako drzwi główne stosujemy drzwi przeciwpożarowe, które mają dużą masę i hermetyczny przedsionek. Zalecamy zamówienie drzwi o grubości blachy co najmniej 2 mm.

Poprawa pochłaniania dźwięku

Zwiększenie właściwości dźwiękochłonnych wewnętrznych części pomieszczenia poprzez zastosowanie okładziny dźwiękochłonnej pokrytej tkaniną przepuszczającą dźwięk, aby zapobiec wysypywaniu się cząstek materiału. Zastosowanie pochłaniania dźwięku wewnątrz komory znacznie ogranicza efekt nakładania się fal odbitych na fale emitowane przez sprzęt. W zakresie wysokich i średnich częstotliwości skuteczność pochłaniania dźwięku jest odwrotnie proporcjonalna do wielkości komory. Im mniejsza objętość pomieszczenia, tym bardziej zauważalny wynik.

Izolacja wibracji

Wyeliminuj przenoszenie drgań ze sprzętu na sztywne elementy kamery. Problem ten rozwiązuje się poprzez zastosowanie optymalnych mat lub podpór wibroizolacyjnych, dobieranych w oparciu o prędkość wentylatorów i wagę sprzętu.

Jakie materiały są używane do redukcji hałasu

Odpowiednio dobrany materiał to klucz do udanej pracy, dlatego należy go dobierać biorąc pod uwagę intensywność dopływu powietrza oraz kształt pudełka. To zależy od grubości materiału.

Do redukcji hałasu można użyć następujących materiałów:

• Wełna mineralna lub wełna szklana.
• Płyty dźwiękochłonne wykonane z materiałów polimerowych.
• Materiały zawierające organiczne spoiwa włókien.

Wykorzystanie instalacji kanałowych do tłumienia hałasu

Aby zmniejszyć hałas w kanałach wentylacyjnych, stosuje się specjalny sprzęt, który nazywa się „tłumikami kanałowymi”. Dzięki temu urządzeniu hałas można zredukować do minimum, ale pod jednym warunkiem: prawidłowy montaż.

Urządzenie montuje się za pomocą łączników wewnątrz kanału. Tłumiki dostępne są w różnych kształtach i rozmiarach, dzięki czemu nietrudno dobrać je indywidualnie do każdego modelu okapu.