Rodzaje i charakterystyka akustycznych płyt kartonowo-gipsowych

Wybór materiału dźwiękochłonnego

Płyty gipsowe różnych marek mają różne właściwości dźwiękochłonne. Arkusze mają maksymalną ochronę przed hałasem z zewnątrz:

• Knaufa;
• Linia Aku;
• Volma;
• Magma.

Koszt materiału to około 700 rubli za arkusz.

Płyta akustyczna to płyta z dużą liczbą otworów. Taka konstrukcja odbija dźwięki z powierzchni ścian.

Dźwiękoszczelna przegroda z płyt gipsowo-kartonowych to konstrukcja wielowarstwowa, do montażu której wykorzystywane są materiały o właściwościach dźwiękochłonnych. Dotyczy to nie tylko płyt kartonowo-gipsowych i wypełniacza, ale także ramy i elementów złącznych.

Materiały do ​​wypełniania przegród

1. Maty akustyczne. Płyta wykonana z wełny mineralnej. Panel posiada jednolitą powierzchnię, dzięki czemu fale dźwiękowe odbijają się od powierzchni. Ten materiał jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Płyty z włókna szklanego. Płyty są najbardziej poszukiwane na rynku materiałów budowlanych, ponieważ mają wiele zalet:

• nie podlega procesom rozpadu;
• odporny na wilgoć;
• nie pal.

Właściwości dźwiękochłonne płyt są znacznie wyższe niż w przypadku innych materiałów.

Materiał dźwiękochłonny prezentowany jest w postaci arkuszy i rolek, najpopularniejsze to mineralne, bazaltowe i ecowool, filc.

Elastyczne materiały, które są montowane między konstrukcjami nośnymi. Główną funkcją jest neutralizacja dźwięków uderzeń.

Panele wykonane z poliestru i pianki poliuretanowej. Służy do wypełniania ścianek działowych oraz do montażu dodatkowych ścian w pomieszczeniu.

W rzadkich przypadkach wewnętrzne powierzchnie nośne są dodatkowo podklejane podkładem z korka lub folii. Jednak w przypadku ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych ta opcja jest nieskuteczna.

Cechy dźwiękoszczelnych przegród z płyt gipsowo-kartonowych:

• Najlepszym wyborem są materiały na bazie wełny mineralnej.
• Stosuje się również styropian, ale tylko obniża poziom hałasu, a nie pochłania go. W porównaniu z innymi materiałami dźwiękochłonnymi tworzywo piankowe jest nieskuteczne.
• Jako izolację akustyczną stosuje się opryskiwacze - są to włókna celulozowe impregnowane klejem. W trakcie rysowania na powierzchni można regulować grubość warstwy.

Czy powinienem zamontować izolację akustyczną w suficie?

Większy efekt można osiągnąć wykonując podłogę pływającą w pomieszczeniu nad głową z warstwą izolacji umieszczoną wewnątrz. Ta opcja jest możliwa w prywatnym domu o wysokości większej niż jedno piętro. W mieszkaniu sensowne jest wygłuszenie sufitu zgodnie ze wszystkimi wymaganiami technologicznymi. Zostaną one opisane dalej.

W jaki sposób izolacja akustyczna zapobiega przedostawaniu się hałasu do pomieszczenia? Hałas może mieć charakter perkusyjny – mechaniczny wpływ na sufit (odgłos pięt, spadających przedmiotów na podłogę) i powietrze (rozmowy, krzyki), które również spada na przeszkody pojawiające się po drodze. W tym przypadku ściany i podłoga. W rezultacie osoba z dołu słyszy hałas, który rozchodzi się przez konstrukcje nośne przez ich konstrukcję. Częściowo wchłonąć pomaga materiał dźwiękochłonny. Ale to nie wystarczy. W miejscach styku stropu z podstawami nośnymi należy ułożyć taśmę uszczelniającą.

Wymagania dotyczące materiałów dźwiękochłonnych i sufitów:

1. Podczas transportu materiał musi być niezawodnie chroniony przed wilgocią;
2. Przechowywanie odbywa się w suchych pomieszczeniach o znormalizowanym poziomie wilgotności, w opakowaniu;
3. Do wykonania warstwy izolacji akustycznej zaleca się stosowanie wełny mineralnej o grubości co najmniej 4 cm lub ekstrudowanej pianki polistyrenowej;
4. Aby zapewnić lepsze pochłanianie dźwięku na styku profili ze ścianami i stropem, konieczne jest ułożenie taśmy uszczelniającej, która jest przyklejana do podstawy każdego profilu.

Jak oprócz montażu warstwy izolacyjnej zwiększyć pochłanianie hałasu?

Możesz „pomóc” wełnie mineralnej lub innym materiałom w pochłanianiu hałasu, stosując kilka sztuczek w okładzinach:

1. Poszycie z dwóch warstw płyt gipsowo-kartonowych. W przypadku sufitu takie rozwiązanie nie zawsze jest istotne, ale jest możliwe, biorąc pod uwagę dokładne obliczenie ciężaru konstrukcji, grubości profili i komponentów. Jedna warstwa GKL o grubości 12,5 mm zwiększa izolacyjność akustyczną o 4 dB, 2 - o 8 dB;
2. Zwiększenie przestrzeni pomiędzy płytami stropowymi a nową podstawą GKL. Im jest większy, tym lepiej. Izolację można układać w 2 warstwach. Takie rozwiązanie jest dopuszczalne w pomieszczeniach o wysokości ściany większej niż 2,7 metra;
3. Aby wykonać sufit bez silnego połączenia ze ścianą - na zawieszeniach zamknij połączenia szczeliwem.

Co jest wymagane

Oczywiście do montażu podstawy sufitu potrzebne są standardowe materiały - prowadnice i profile sufitowe oznaczone odpowiednio UD i CD. Do poszycia można użyć zwykłej płyty gipsowo-kartonowej ściennej lub odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej, w zależności od pomieszczenia, w którym taki sufit będzie montowany. Do montażu kompletnego systemu dźwiękoszczelnego potrzebne są inne materiały.

1. Po pierwsze, do poszycia płyt gipsowo-kartonowych potrzebujemy wysokiej jakości szpachlówek dźwiękochłonnych. Najczęściej do tych celów stosuje się płyty z wełny mineralnej (mogą mieć różne grubości), styropian (pianka poliuretanowa), różne materiały naturalne - torf, płatki kokosowe, korek, dźwiękochłonne membrany syntetyczne.
2. Po drugie, nie zapominajmy, że sama rama, na której będzie mocowana skóra, ma właściwości wibrowania od wibracji, co oznacza, że ​​ten czynnik należy wyrównać. W tym celu stosuje się taśmę izolacyjną, która jest montowana na obwodzie podstawy, służąc jako amortyzator między profilami prowadzącymi a ścianami nośnymi budynku. Wieszaki wibracyjne są ważnym elementem ramy dźwiękochłonnej sufitu podwieszanego z płyt gipsowo-kartonowych.

Cechą zawieszeń wibracyjnych jest obecność elementu pochłaniającego hałas, który tłumi drgania przenoszone ze ścian i sufitów.

Najpopularniejsza wersja sufitu dźwiękochłonnego polega na tym, że izolację akustyczną zapewnia wypełniacz z wełny mineralnej lub pianki. Wełna mineralna ma wiele zalet. Oprócz właściwości termoizolacyjnych jest w stanie pochłonąć do 70% wahań hałasu. Jedyną wadą zastosowania takiego izolatora jest to, że „zjada” przestrzeń pod poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych, co utrudnia montaż reflektorów. Pianka poliuretanowa lub styropian również dobrze tłumią drgania, zwłaszcza dźwięki takie jak kroki, spadające przedmioty, ruch na podłodze w mieszkaniu z góry. Jedynym punktem, w którym materiał jest gorszy od wełny mineralnej, jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe.Przykład ułożenia pianki dźwiękochłonnej w ramie sufitowej Pożądane jest również zastosowanie specjalnej membrany dźwiękochłonnej do wyłożenia pod wypełniaczem. Montuje się go na podłodze przed montażem ramy na suficie. I dopiero wtedy układa się na nim np. płyty z wełny mineralnej.

Używanie waty w rolkach nie jest zbyt wygodne, w każdym razie trzeba ją pociąć na osobne kawałki, aby można ją było ułożyć w ramie sufitu podwieszanego. Poza tym materiały i narzędzia są takie same, jak przy montażu konwencjonalnego sufitu podwieszanego. Technologia montażu będzie różniła się tylko nieznacznie z dodatkami dotyczącymi rozmieszczenia konstrukcji z elementami dźwiękochłonnymi.

Krótko o zaletach grodzi z płyt kartonowo-gipsowych

Płyty gipsowo-kartonowe są zasłużenie poszukiwane na równi z płytami na pióro i wpust w majsterkowaniu. Przegrody zmontowane z GKL udowodniły swoje pozytywne cechy:

Przystępny koszt komponentów systemu.
Niewielka waga konstrukcji, co jest ważne w przypadku budynków mieszkalnych.
Łatwy montaż i szybki montaż ścian.
Bezpieczeństwo środowiskowe i trwałość.

W razie potrzeby istnieje możliwość zastosowania płyt odpornych na wilgoć lub ogień. Nowoczesne materiały dźwiękochłonne na bazie włókna szklanego lub wełny mineralnej spełniają również wszystkie normy ochrony środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Czego nie robić

W przypadku braku doświadczenia można popełnić błędy, które mogą znacznie zepsuć izolacyjność akustyczną ścian wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych. Pierwszym błędem są nieodpowiednie materiały, takie jak pianka poliuretanowa. Nie jest przeznaczony do urządzeń wygłuszających, a także nie spełnia norm przeciwpożarowych. Styropian również nie nadaje się zbytnio na urządzenie warstwy dźwiękochłonnej. Materiał ten jest doskonałym izolatorem ciepła i przeznaczony jest przede wszystkim do ocieplania ścian elewacji budynku.

Proces wygłuszania ścian styropianem

To od strony ulicy. Stosując styropian we wnętrzu mieszkania lub domu, można wywołać przenoszenie punktu rosy wewnątrz pod poszyciem z płyt gipsowo-kartonowych, w wyniku czego może powstać pleśń, ponieważ w tym miejscu będzie się skraplać para wodna.

Izolacja akustyczna ścian styropianem

Materiały w rolkach, membrany lub wełna mineralna montuje się tylko na zakład, nie powinny tworzyć szczelin na styku poszczególnych płyt. Jeśli sytuacja finansowa nie pozwala na wyposażenie domu w całkowitą izolację akustyczną własnymi rękami, nie należy oszczędzać ani wymieniać materiałów. Lepiej wyposażyć jeden pokój, na przykład sypialnię, w wygodniejszą rozrywkę. Kierując się takimi zaleceniami, dość łatwo jest wyposażyć wysokiej jakości dźwiękoszczelne ciasto. Co pomoże zredukować hałas w mieszkaniu lub domu.

Jaki materiał wygłuszający wybrać

Przegroda z płyt gipsowo-kartonowych o wysokiej jakości izolacyjności akustycznej to złożona, złożona konstrukcja, w której nie można zrezygnować z jednej lub dwóch warstw izolacyjnych.

Będziesz potrzebował odpowiedniego doboru samych arkuszy płyt kartonowo-gipsowych, wypełniania przegrody, materiałów ramy, a nawet elementów złącznych.

Tak więc minimalny zestaw, który pozwoli na wytłumienie do 30% hałasu to:

• Płyta gipsowo-kartonowa GKL (GKLV) PC o grubości 9,5 lub 12,5 mm - umieszczona jest w dwóch lub trzech warstwach ze szczelinami wypełnionymi materiałem dźwiękochłonnym, z lub bez szczeliny powietrznej.
• Główną warstwą dźwiękoszczelną jest materiał arkuszowy lub rolkowy znajdujący się w szczelinach „ciasta”. Najbardziej rozpowszechnione są: ecowool, bazalt i wełna mineralna, filc lub inne substancje.
• Dodatkowa warstwa wygłuszająca - stosowana rzadziej i polega na sklejeniu wewnętrznych powierzchni nośnych podłożem korkowym, gumowo-korkowym lub foliowym. W przypadku ścian działowych z płyt kartonowo-gipsowych podłoże nie jest zbyt skuteczne.
• Rama - jest konstrukcją nośną, zwykle wykonaną z profilu aluminiowego. Służy do mocowania płyt kartonowo-gipsowych.

Takie podejście do wygłuszenia przegrody nie przyniesie pożądanego efektu, nawet jeśli konstrukcja jest wielowarstwowa. Wynika to z wibracyjnej natury fal dźwiękowych, które doskonale rozchodzą się po komunikujących się powierzchniach o dużej twardości. W takim przypadku same arkusze, rama i łączniki ramy pełnią swoją rolę.

Następujące środki pomogą zmniejszyć wpływ tego łańcucha:

1. używać jako wewnętrznego arkusza nośnego, a nie płyt kartonowo-gipsowych, ale płyt OSB;
2. zastosowanie mikroporowatych uszczelek gumowych między materiałami arkuszowymi a podłogą, sufitem, ścianami;
3. klejenie profili ramowych taśmami dźwiękochłonnymi;
4. wymiana profilu aluminiowego na listwę wykonaną z trwałych gatunków drewna, np. buk;
5. montaż w ścianach specjalnych kołków dźwiękochłonnych.

Prawidłowo wykonany zestaw tych czynności zapewni co najmniej 80% tłumienia hałasu, co oznacza, że ​​głosy, muzyka o średniej głośności oraz odgłos przesuwanych mebli za ścianką będą prawie niesłyszalne.

Montaż i izolacja akustyczna przegród z płyt gipsowo-kartonowych

Ochrona przed przenikaniem obcych dźwięków do pomieszczenia podczas budowy przegród pustych i ramowych znacznie wzrasta wraz ze wzrostem gęstości i masy materiału użytego na poszycie, w naszym przypadku jest to GKL, a także właściwości dźwiękochłonnych warstwy i szerokości przestrzeni powietrznej między poszyciem.

1. Budowa fałszywej ściany zaczyna się od oznaczenia na podłodze lub dolnym piętrze. Za pomocą pionu lub niwelatora laserowego (poziomicy) linie przenoszone są na sufit i ściany.

1. Zgodnie z wymiarami obliczonymi podczas znakowania elementy ramy są cięte.

1. Prowadnice ramy konstrukcji są przymocowane do sufitu i podłogi, łączniki są wykonane za pomocą kołków, które są rozmieszczone w odstępach nie większych niż 100 cm Rama jest mocowana do ścian w ten sam sposób. Aby zapobiec przenoszeniu dźwięków i hałasów na przegrodę, między powierzchnią sufitów a ścianami układa się elastyczną taśmę, na przykład taśmę poliuretanową lub korkową.

montujemy ramę do przyszłej fałszywej ściany wykonanej z płyt gipsowo-kartonowych

Taka popularność wynika z obecności w zawieszkach wkładek polimerowych, które tłumią dźwięk w kontakcie między metalowymi częściami.

1. W prowadnicach profili początkowych (sufit, podłoga) stojaki poprzeczne są montowane i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, stopień nie przekracza 60 cm lub 300 mm.
2. Nad otworami drzwiowymi, a także na łączeniach i łączeniach płyt gipsowo-kartonowych montowane są dodatkowe stelaże ramowe. Warunek - połączenia blach są zawsze umieszczone na profilu. Aby nadać konstrukcji niezbędną sztywność, stojaki wokół ościeżnicy są wzmocnione poprzez zainstalowanie drewnianego klocka wewnątrz metalowego profilu.

1. Na całej powierzchni arkusza za pomocą wkrętów samogwintujących taśmę poszycia mocuje się do profilu, co 25 cm, przy konstrukcji wielowarstwowej krok mocowania należy zwiększyć, ale nie więcej niż do 60 cm, w tym przypadku połączenia płyt powinny znajdować się w biegu. Minimalne dopuszczalne przybliżenie położenia wkrętów do krawędzi (spoiny) środnika wynosi 10 mm.
2. Podczas umieszczania elementów złącznych (wkręty samogwintujące, wkręty) należy upewnić się, że są one wkręcane w płytę gipsową tylko pod kątem prostym, jednocześnie wnikając w metalowe stojaki o co najmniej 10 cm.

przymocuj płyty gipsowo-kartonowe do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących

1. Aby płyta gipsowo-kartonowa mogła swobodnie rozszerzać się i/lub kurczyć pod wpływem zmian wilgotności lub temperatury, zaleca się pozostawienie przerw technologicznych:

• sufit i krawędź płótna - 5 mm;
• podłoga i poszycie - 10 mm;
• między 2 ostrzami z prostą krawędzią - 6 mm;
• zagięta krawędź płótna - bez przerw.

W efekcie szczeliny, w zależności od wielkości i położenia, zaszpachlowuje się lub przykrywa siatką wzmacniającą i ponownie szpachluje.

1. Po zakończeniu montażu obudowy z jednej strony, niezbędna komunikacja odbywa się w wewnętrznej przestrzeni ramy, a izolacja akustyczna jest umieszczana między stojakami skrzyni. Jeżeli grubość wełny mineralnej lub płyt jest mniejsza niż szerokość profilu, wówczas jego krawędzie są wkładane w rowki stojaków, gdzie są dodatkowo mocowane za pomocą wkładek. W przypadku wygłuszania ścian działowych z płyt kartonowo-gipsowych do wewnętrznej strony ramy można przykleić płyty dźwiękochłonne.
2. Cała komunikacja, w tym okablowanie, musi przechodzić przez osłonę GKL tylko w specjalnych elastycznych rękawach, na przykład wykonanych z porowatego polietylenu lub podobnego materiału.Odbywa się to w celu wykluczenia możliwości powstawania pęknięć w wyniku przemieszczenia rur z powodu zmian temperatury. Wszystkie rury przechodzące przez wnętrze fałszywej ściany muszą być przynajmniej z jednej strony pokryte wybranym materiałem dźwiękochłonnym.
3. Ostatnim etapem jest montaż drugiej strony fałszywej ściany.

W takim przypadku powierzchnia podłogi pływającej będzie stykać się z konstrukcją ściany tylko poprzez elementy dźwiękochłonne. Dzięki temu podłoga będzie nie tylko stanowić swego rodzaju barierę przed różnymi dźwiękami, ale również nie będzie przenosić hałasu uderzeniowego do sąsiednich pomieszczeń.

Dźwiękoszczelne ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych

Odpowiednio dobrany materiał do wygłuszania ścian działowych z płyt kartonowo-gipsowych to gwarancja ciszy i spokoju. Chroniąc przed denerwującymi rozmowami, muzyką czy telewizją w sąsiednim pokoju, pomaga utrzymać nerwy i zdrowe relacje.

Typowy nowoczesny parawan pokojowy wykonany jest z drewnianej lub metalowej ramy osłoniętej płytą kartonowo-gipsową po obu stronach. Taka ściana słabo opiera się przejściu dźwięku. Jeśli w mieszkaniu dokonano takiej przebudowy, tylko izolacja akustyczna ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych uchroni Cię przed hałasem.

Najlepsze materiały

Najskuteczniejszy materiał o 100% gwarantowanym wyniku jeszcze nie istnieje i prawdopodobnie nigdy nie zostanie wyprodukowany. Nie ma również uniwersalnego, uniwersalnego przewodnika, którego należy przestrzegać podczas tworzenia bariery pokojowej.

Skuteczność działań zależy od każdego etapu. Pierwszym z nich jest instalacja ramy. Jego konstrukcja po prostu zadzwoni, jeśli nie podejmiesz środków ochronnych - odizoluj od niej podłogę i sufit. Bez użycia taśmy tłumiącej nie da się osiągnąć znaczących rezultatów. Doskonałym tłumikiem jest sprawdzona taśma Vibrostek-M.

Jeśli chodzi o ramę, to nie ma co myśleć o tym, z czego wybierać – czy to drzewo, czy profil metalowy. Ich wskaźniki są w przybliżeniu takie same i niewiele zależy od wyboru na korzyść jednego lub drugiego.

Istotną rolę odgrywają panele zakrywające ramę. Akustyczna płyta gipsowo-kartonowa firmy Knauf lub podobne produkty z linii Aku-Line firmy Giprok mogą znacznie zmniejszyć przenikający hałas.

Odpowiedzialne podejście do zadania wymaga, aby arkusze zmieściły się w 2 warstwach. Sama jedna warstwa nie daje wyniku jakościowego. Akustyczny triplex, specjalistyczny trójwarstwowy materiał do izolacji akustycznej, który zyskuje na popularności, może być również stosowany jako izolacja akustyczna do płyt kartonowo-gipsowych.

Dobry tripleks produkowany jest pod marką SOUNDLINE-dB.

Główną rolę odgrywa warstwa wypełniacza ułożona pomiędzy panelami. Dobre parametry użytkowe i przydatność do użytku domowego w mieszkaniu posiadają płyty dźwiękochłonne SHUMANET-ECO.

W przypadku, gdy przegroda została już zbudowana, nie ma z czego wybierać. Ale nie trzeba go demontować i odbudowywać. Pochłanianie dźwięku można znacznie poprawić, stosując membrany ścienne. Dzięki nim zmniejsza się głośność odbitych dźwięków kierowanych na powierzchnię ścian.

Proces montażu izolacji akustycznej w przegrodzie z płyt gipsowo-kartonowych

Dobry wynik zależy nie tylko od materiałów, ale także od tego, jak prawidłowo i odpowiedzialnie wykonano izolację akustyczną. Oto najważniejsze etapy:

1. Izolacja akustyczna ściany z płyt gipsowo-kartonowych w mieszkaniu zaczyna się od zamontowania jej ramy na taśmie wibracyjnej. Układa się go w dwóch warstwach, mocuje do ścian, podłogi i między sobą za pomocą wibro-uszczelniacza;
2. Montaż ramy. Wskazane jest, aby nie umieszczać gniazdek i przełączników na przyszłej ścianie - dźwięki są przez nie bardzo dobrze przenoszone. Racjonalnym rozwiązaniem byłoby, aby odległości między profilami odpowiadały rozmiarowi, jaki ma płyta dźwiękochłonna;
3. Montaż ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych z jednej strony. Akustyczna płyta gipsowo-kartonowa jest montowana z perforacją na zewnątrz;
4. Ułożenie płyt dźwiękochłonnych w przegrodzie wewnętrznej. Ich grubość określa grubość przegród wewnętrznych;
5. Ostatni etap - płyty są zamykane GKL. Aby wszystko zrobić tutaj, złącza muszą być pokryte wibrouszczelniaczem.

Jakie są zalety materiału i czy są jakieś wady?

Płyty z włókien gipsowych, podobnie jak inne materiały, mają swoje własne
Zalety i wady. Główną wadą płyt GVL jest ich koszt.
Ten materiał jest obecnie nieco droższy od takich materiałów jak:
płyt kartonowo-gipsowych, sklejki, płyt wiórowych i płyt MDF. Również wśród minusów jego płótna
znaczna waga

Podczas robienia ramki ważne jest, aby poprawnie obliczyć
wskaźnik siły, ponieważ masa płyt jest znaczna. Jeśli chodzi o wady,
to chyba wszystko

Włókno gipsowe ma wiele zalet, dlatego tak
materiał jest często używany w nowoczesnym budownictwie. Dzięki
hipoalergiczne właściwości wykończenia, może być stosowany do lokali mieszkalnych i in
poszczególnych pokoi dziecięcych. Mikroporowata struktura arkuszy GVL umożliwia ścianom
oddychać, co przyczynia się do ochrony powierzchni przed zagrzybieniem
formacje i pleśń.

Ze względu na higroskopijność kompozycji płótno może samo
regulują wilgotność w mieszkaniu. Jeśli mieszkanie ma wysoką wilgotność, to
powierzchnia GVL wchłania go w siebie. W przypadku zwiększonej suchości
włókno gipsowe oddaje wilgoć, aby stworzyć optymalne warunki klimatyczne. Również
Warto wspomnieć o możliwości zastosowania paneli GVL w pomieszczeniach z:
wahania temperatury. Płyta z włókna gipsowego jest idealnym materiałem wykończeniowym
lokal bez ogrzewania.

Cechy akustycznej płyty gipsowo-kartonowej

Słowa „akustyczny” i „akustyczny” w odniesieniu do materiałów budowlanych zwykle mówią nam, że materiał ma właściwości dźwiękoszczelne lub dźwiękochłonne. Na przykład akustyczna wełna mineralna, wygłuszające panele ścienne lub walcowany materiał wygłuszający w postaci membrany mogą obniżyć poziom hałasu w pomieszczeniu, zapobiegając dźwiękom z zewnątrz i sąsiednich mieszkań. Ale akustyczna płyta gipsowo-kartonowa nie dorównuje tym materiałom.

Ten błąd wkradł się na wiele placów budowy i portali i wprowadza ludzi w błąd, jednak jeśli otworzysz sekcję płyt Knauf-Acoustic na oficjalnej stronie internetowej, nie zobaczysz ani słowa, że ​​jest to materiał dźwiękoszczelny.

Dlaczego więc potrzebujesz akustycznej płyty gipsowo-kartonowej? Materiał ten służy do poprawy właściwości akustycznych pomieszczenia. Oznacza to, że on:

• zmniejsza poziom hałasu w tle, który występuje w samym pomieszczeniu;
• zmniejsza głośność;
• eliminuje efekt „echa”;
• poprawia rozumienie mowy.

Tak więc, według samej firmy Knauf, płyta gipsowo-kartonowa Knauf-acoustics pozwala stworzyć komfortowe środowisko akustyczne w każdym pomieszczeniu, co jest szczególnie ważne w przypadku obiektów o podwyższonych wymaganiach:

• w studiach nagraniowych;
• w klasach muzycznych, salach koncertowych i prób;
• w kinach;
• w salach konferencyjnych;
• w salach lekcyjnych.

W mieszkaniu znalazło się miejsce na akustyczną odmianę GKL. Pomoże rozwiązać problem dudnienia tkwiący w niektórych pomieszczeniach, a docenią go melomani, muzycy grający w domu, a także właściciele kina domowego.

Wskazówki dotyczące uzyskania najlepszego efektu izolacji akustycznej pod płytą kartonowo-gipsową.

1. Należy przestrzegać techniki przenikania hałasu warstwa po warstwie przez warstwy, wtedy izolacja akustyczna przegród z płyt gipsowo-kartonowych będzie uzasadniona. Wszystkie łączniki i elementy konstrukcyjne należy montować z uszczelkami dźwiękoszczelnymi.
2. Efekt izolacji akustycznej będzie większy, jeśli zamontowane zostaną dwie oddzielne ramy, na których następnie zostanie przymocowana skóra.
3. Poszycie powinno być dobrane z uwzględnieniem wymaganego współczynnika pochłaniania Rw - charakterystyki warunkowej, która odzwierciedla stosunek parametrów izolacyjności akustycznej materiałów do hałasu w mieszkaniu lub na ulicy. Lepiej wybrać taki współczynnik od 0,8 wzwyż.
4. Miękka warstwa materiału nie powinna być mniejsza niż 100 mm. Procentowo nie powinna być mniejsza niż 50% objętości przegrody dźwiękoszczelnej.
5. Między ramami GKL można umieścić akustyczną wełnę mineralną w celu uzyskania efektu tłumienia. W takim przypadku współczynnik izolacyjności akustycznej zwiększa się poprzez zmniejszenie efektu rezonansowego w przegrodzie.
6. Niezbędne jest uzyskanie pełnej szczelności konstrukcji. Unikaj mechanicznych odkształceń, dziur i pęknięć. Spoiny szpachlować siatką amortyzującą. Użyj uszczelniacza silikonowego w miejscach, w których prowadzone są przewody elektryczne i inna komunikacja. Pianka montażowa nie jest odpowiednia ze względu na jej łatwopalność.

Znaczący efekt izolacji akustycznej ścian wewnętrznych (ok. 30 dB) można uzyskać stosując membrany dźwiękochłonne. Takie elementy są mocowane do wnętrza konstrukcji za pomocą kleju. Izolacja akustyczna pod płytą gipsowo-kartonową - nie ma lepszego i uzasadnionego sposobu ochrony przed hałasem.

Cechy pracy z panelami Knauf-acoustics

Podczas pracy z akustycznym GCR należy pamiętać o kilku ważnych punktach:

Połączenia płyt 4PK szpachluje się bez użycia taśmy zbrojącej. Krawędzie są wstępnie przycięte z lekkim skosem, panele są montowane z odstępem 3-4 mm. Szwy zostaną wypełnione kitem Uniflot, zaszpachlowane zostaną wgłębienia pod wkręty samogwintujące. po wyschnięciu szwy są szpachlowane szpachlą wykończeniową i polerowane.

• Łączenie paneli 4FK nie wymaga dodatkowej obróbki, ponieważ łączenie odbywa się za pomocą zakładek.
• Wykonanie konstrukcji łukowych odbywa się metodą gięcia na sucho i na mokro za pomocą szablonów ze sklejki.

Główna charakterystyka

A teraz przekonajmy się, dzięki czemu płyty Knauf-acoustics mają powyższe właściwości.

• Perforacja na powierzchni. Wiele otworów przelotowych działa jak rezonatory, zapewniając pochłanianie dźwięku. W rezultacie fale dźwiękowe szybko zanikają, wpadając w rodzaj pułapki.
• Włóknina z tyłu ma również właściwości dźwiękochłonne. W zależności od projektu możesz wybrać GKL z czarną lub białą włókniną.

Acoustic GKL „Knauf” ma kilka opcji lokalizacji i kształtu otworów, które określają model materiału:

1. W pełni perforowana. W tym modelu otwory są rozłożone równomiernie na całej powierzchni.
2. Z perforacją blokową. Otwory znajdują się na płaszczyźnie w oddzielnych grupach.
3. Z okrągłą perforacją w postaci otworów o średnicy 0,8 cm.
4. Z perforacją kwadratową, w której otwory wykonane są w formie kwadratu o boku 1,2 cm.
5. Z rozproszoną okrągłą perforacją - otwory na powierzchni są ułożone w sposób chaotyczny i mają różne rozmiary - 0,8 cm, 1,5 cm i 2 cm.

Niezbędne materiały

Ściany z płyt kartonowo-gipsowych są tworzone na podstawie ramy wykonanej z profili metalowych, ale to nie wystarczy przy tworzeniu izolacji akustycznej własnymi rękami.

Schemat urządzenia do wygłuszania ściany z płyt gipsowo-kartonowych

Potrzebne będą również inne materiały:

• Taśma tłumiąca jest koniecznie zamontowana pod profilami prowadzącymi (na przykład taśma dźwiękochłonna Dichtung). Pochłania drgania przenoszone ze ściany na ramę. Możesz także użyć analogowej taśmy szpatułkowej z włókna szklanego;

• Kolejnym elementem ramy przy tworzeniu ścian dźwiękochłonnych będą zawieszenia wibracyjne. Jest to zmodyfikowany rodzaj zawieszenia bezpośredniego z elementem tłumiącym hałas.Podobnie jak taśma pochłaniają drgania przenoszone ze ściany na ramę;

• Jako główny izolator dźwięku musisz wybrać wełnę mineralną, która ma doskonałe właściwości pochłaniania drgań. Możesz także użyć filcu lub korka;
• Dodatkowo pod ramą można ułożyć folię membranową, która ma zdolność ograniczania przenikania dźwięków.

Wygląda jak plastikowy kołek

Oprócz tych materiałów warto kupić plastikowe kołki, które lepiej wytrzymują drgania niż metalowe.

I nie zapomnij o wyłącznikach i gniazdach w płytach gipsowo-kartonowych, one również doskonale przewodzą dźwięk, muszą być izolowane gumowymi podkładkami w postaci podkładek.