Wygłuszające ścianki działowe krok po kroku
Izolację akustyczną pod płytą kartonowo-gipsową wykonuje się w następujący sposób:
1. Znacznik
Najpierw będziesz musiał użyć ołówka, markera i taśmy mierniczej, a także poziomicy laserowej.
Konieczne jest cięcie materiału wzdłuż narysowanych linii, więc uważnie śledź wszystkie pomiary i oznaczenia, starając się zrobić minimalne odstępy, ale nie możesz odbiegać od poziomu i pionu
Jest to bardzo ważne przy mocowaniu pośrednich słupków szkieletu. Zmierz cały obwód i napraw wszystkie wymiary na szkicu
2. Przygotowanie materiałów
Bierzemy profil UW i docinamy go do uzyskanych wymiarów, zamontujemy go pionowo na ścianach, podłodze i suficie. Potrzebny nam będzie również profil CW, który zamontujemy pionowo pomiędzy profilami UW. Potrzebujemy również taśmy uszczelniającej, która pomoże lepiej wzmocnić ramę i zapobiegnie powstawaniu hałasu spowodowanego wibracjami profilu. Wszystkie połączenia metal-metal wykonać warstwą - uszczelką polimerową.
3. Mocowanie ramy
Przyklejamy samoprzylepną taśmę uszczelniającą wzdłuż narysowanych linii na podłodze, suficie i ścianach, a profil startowy UW mocujemy od góry tzw. szybkim montażem (kołki i wkręty wbijające), a na sufit stosujemy kołki metalowe , a nie plastikowe. Teraz bierzemy profil CW i montujemy go pionowo, wkładając go między profil UW na suficie i na podłodze i mocujemy wkrętami samogwintującymi - pchły. Dwie pchły w każdym punkcie zaczepienia. Profile CW należy montować tak, aby odległość między nimi wynosiła 40 lub 60 cm Otwór drzwiowy rekrutujemy z profilu CW, w który wcześniej wbito drewno. Ten profil nie powinien być już mocowany za pomocą pcheł, ale za pomocą wkrętów samogwintujących.
4. Wypełnianie ramy
Posiadamy gotową konstrukcję metalową. Teraz z jednej strony trzeba go pokryć płytami gipsowo-kartonowymi o grubości dwunastu i pół milimetra w dwóch warstwach. Teraz konieczne jest wykonanie okablowania elektrycznego, a następnie wypełnienie całej przestrzeni między profilami materiałem dźwiękochłonnym. W takim przypadku konieczne jest wyraźne upewnienie się, że nie ma pustek, w przeciwnym razie efekt dźwiękoszczelny będzie słaby. Teraz musisz naprawić warstwę membrany na profilu.
5. Zamykanie ramki
Teraz musisz pokryć drugą stronę ramy za pomocą wkrętów do płyt kartonowo-gipsowych. Konieczne jest również naprawienie 2 warstw GKL. Należy pamiętać, że szwy drugiej warstwy nie powinny pokrywać się ze szwami pierwszej warstwy. Optymalne przesunięcie to połowa szerokości arkusza. Liczba wkrętów samogwintujących wynosi około 35-50 sztuk na arkusz płyty gipsowo-kartonowej o wymiarach 1200x2500. Teraz możesz, jeśli chcesz, wypełnić szczeliwem złącza płyt kartonowo-gipsowych ze ścianą, podłogą i sufitem.Po tym możesz dokończyć płytę gipsowo-kartonową, prace związane z izolacją akustyczną dla płyt kartonowo-gipsowych dobiegły końca.
Powrót do treści
Czego nie robić
Podczas montażu sufitu podwieszanego z izolacją akustyczną istnieją pewne niuanse, które należy wziąć pod uwagę podczas pozyskiwania materiałów i montażu konstrukcji.
- Nie należy kupować tanich materiałów, zwłaszcza zawieszeń wibracyjnych czy nieznanych membran. W przeciwnym razie system po prostu nie będzie działał.
- Cały proces trzeba będzie przeprowadzić „na wierzchu”, co oznacza, że pożądane jest posiadanie asystenta.
- Nie zapomnij o takim czynniku, jak sąsiedzi z góry. Na skutek działania siły wyższej sufit może zostać zalany, a wełna mineralna straci wszystkie swoje właściwości dźwiękochłonne. Aby temu zapobiec, lepiej położyć na suficie folię hydroizolacyjną w postaci folii lub membrany.
Izolację akustyczną można również ułożyć pod sufitem napinanym, do którego na obwodzie pomieszczenia montuje się np. skrzynkę z płyt gipsowo-kartonowych, na całej powierzchni układa się materiał dźwiękochłonny i naciąga płótno.
Wybór najlepszego materiału dźwiękochłonnego
Budowlane materiały dźwiękochłonne dzielą się na kilka grup:
- solidne - produkty wykonane na bazie kruszyw porowatych (wermikulit, pumeks), a także wełny mineralnej zawieszonej lub granulowanej. Z reguły mają dużą masę - do 400 kg / m³, średni współczynnik pochłaniania dźwięku wynosi 0,6;
- półsztywne - płytki o strukturze komórkowej lub włóknistej. Do produkcji takich produktów stosuje się różne spienione polimery lub wełnę mineralną. Mają nieco niższą wagę w porównaniu do solidnych odpowiedników – do 140 kg/m³, współczynnik pochłaniania dźwięku – 0,8/0,5;
- miękkie - produkty o wyraźnej strukturze włóknistej, w których włókna ułożone są w sposób chaotyczny. Do tej grupy należą: wełna bazaltowa i szklana, filc, wata. Posiadają najwyższy współczynnik pochłaniania dźwięku – 0,95/0,7, przy stosunkowo niewielkiej masie – do 85 kg/m³.
- natryskiwane - grupa nowoczesnych produktów wykończeniowych, które znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie w celu zmniejszenia poziomu hałasu w pomieszczeniach. Podstawą opryskiwacza są włókna celulozowe impregnowane specjalną masą klejącą. Produkt można nanosić na każdą powierzchnię za pomocą spryskiwacza. Dzięki tej obróbce grubość końcowej warstwy dźwiękochłonnej, jeśli to konieczne, jest łatwo regulowana.
nałożyć powłokę dźwiękochłonną
Oprócz wartości współczynnika pochłaniania dźwięku przy wyborze materiału należy kierować się kilkoma innymi kryteriami, które musi on spełniać:
- trwałość i wytrzymałość;
- minimalna przewodność cieplna;
- łatwość instalacji;
- minimalna absorpcja wody.
Dobór materiałów i design
Aby zapewnić normalną wygodną rozrywkę, zwłaszcza podczas snu, całkowite tło dźwiękowe powinno wynosić około 30 dB. W mieście hałas w tle wynosi około 40-50 dB, a nawet więcej, w zależności od lokalizacji domu.
Dodatkowo warto dodać fale dźwiękowe emanujące z mieszkania powyżej. Jak osiągnąć akceptowalny wynik 30 dB przy pomocy nowoczesnych materiałów umieszczonych pod sufitem z płyt gipsowo-kartonowych?
Odpowiedni projekt
Na etapie planowania remontu warto zdecydować, jaki rodzaj posadzki zostanie zastosowany. Rzeczywiście, przy zapewnieniu normalnej izolacji akustycznej ważne są wszystkie szczegóły, w tym konstrukcja sufitu. W mieszkaniu można zastosować trzy rodzaje podłóg z innym urządzeniem:
- Sufity podwieszane z izolacją akustyczną pod płytą gipsowo-kartonową.
- Akustyczne konstrukcje rozciągane.
- Połączone systemy.
Najpopularniejszą opcją projektową o właściwościach dźwiękoszczelnych jest sufit podwieszany z płyt gipsowo-kartonowych, a izolacja akustyczna znajduje się pod skórą.
materiały
Hałas to wibracje w powietrzu spowodowane określonymi czynnościami. Cały system dźwiękoszczelny działa na dwóch zasadach: odbijaniu tych drgań lub pochłanianiu. Mając to na uwadze, materiały do sufitów podwieszanych działają w następujący sposób:
- arkusze płyt kartonowo-gipsowych działają jak ogromna membrana, która jest umieszczona na specjalnych zawieszeniach i jest w stanie tłumić i odbijać wibracje dźwięku;
- wypełniacze (wełna mineralna, filc, styropian i inne) przyczyniają się do pochłaniania drgań.
Łącząc te właściwości pochłaniania i odbicia, otrzymujemy doskonałą opcję wygłuszenia sufitu z płyt gipsowo-kartonowych. Warto jednak bardziej szczegółowo rozważyć różne rodzaje materiałów, które trzeba będzie kupić, aby zmontować konstrukcję.
Materiały o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku oraz niezbędne narzędzia
Izolacja akustyczna systemów ramowych jest zadaniem złożonym, do którego zastosowanie płyt kartonowo-gipsowych nie wystarczy. Pomimo swoich właściwości, jego montaż jako powłoki głównej nie jest w stanie całkowicie zneutralizować problemu.
Proces wygłuszania przegrody wełną mineralną
Z reguły w przestrzeni międzyramkowej tworzona jest dodatkowa warstwa poprawiająca właściwości izolacyjne. Do jego stworzenia wykorzystuje się różne materiały, które charakteryzują się niską przewodnością cieplną i przepuszczaniem dźwięku:
- styropian;
- polistyren ekspandowany;
- maty mineralne;
- płyty z wełny szklanej.
Zastosowanie takich materiałów do wygłuszania ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych pozwala osiągnąć pozytywny wynik. Połączone zastosowanie arkuszy akustycznych, izolacji termicznej płyt kartonowo-gipsowych i specjalnych membran dźwiękochłonnych może całkowicie wyeliminować ten problem. Przegroda wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami będzie miała właściwości izolacyjne monolitycznej płyty betonowej, a nawet je przewyższy. Wykonanie konstrukcji ramy własnymi rękami nie jest takie trudne. Pierwszym etapem jego budowy jest stworzenie podstawowego planu przyszłej przegrody z płyt gipsowo-kartonowych.
Plan i schemat z wymiarami przegrody ościeżnicy z płyt gipsowo-kartonowych
Zawiera dokładne wymiary pomieszczenia, stosunek powierzchni i wielkość kątów. Na podstawie uzyskanych danych określana jest dokładna ilość materiału i łączników. Budowa systemu ramowego rozpoczyna się od zebrania niezbędnych narzędzi, które przydadzą się w procesie. Minimalny zestaw ekwipunku, który będzie potrzebny do utworzenia partycji, jest następujący:
- poziom budynku;
- ruletka;
- pion;
- ołówek;
- Zestaw wkrętaków;
- metalowe nożyczki;
- Śrubokręt;
- nóż do cięcia płyt kartonowo-gipsowych.
Powyższa lista zawiera tylko najbardziej niezbędne narzędzia do płyt kartonowo-gipsowych, których nie można pominąć w procesie wznoszenia konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych. Jednocześnie w zależności od możliwości finansowych może być rozbudowywany lub modyfikowany. Na przykład nożyce do metalu są z powodzeniem zastępowane przez szlifierkę.
Obejrzyj wideo: jak wygłuszać ściany i przegrody wewnętrzne.
Propagacja i pochłanianie dźwięku
Pojęcie „dźwięku”, jak to określają fizycy, to drgania mechaniczne rozchodzące się przez jakieś źródło w ośrodku sprężystym - powietrzu, drewnie, metalu itp. Źródło emitując drgania wytwarza ciśnienie (zmniejszone lub zwiększone), które rozprzestrzenia się we wszystkich wskazówki. Generowana w tym przypadku fala dźwiękowa dostaje się do narządu słuchu człowieka i przekazuje drgania do błony bębenkowej, której wibracja jest odbierana przez mózg jako dźwięk.
Parametry propagacji dźwięku w dużej mierze zależą od gęstości medium i mogą się znacznie różnić. Tak więc, napotykając przeszkodę, fale dźwiękowe są odbijane lub załamywane. Jeśli porowata substancja jest na ich drodze, pochłania falę, rozpraszając ją w sobie. Ta fizyczna właściwość materiałów jest szeroko stosowana w budownictwie, na przykład do wygłuszania sufitów i ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych.
Największe rozpraszanie energii dźwięku jest spowodowane wzrostem liczby porów i pustek obecnych w substancji. Same materiały, wykonane z uwzględnieniem tych cech, nazywane są dźwiękochłonnymi lub dźwiękoszczelnymi.
Rodzaje materiałów do izolacji akustycznej
Po przestudiowaniu krótkiego tła teoretycznego możemy stwierdzić: skuteczna ochrona domu przed obcymi dźwiękami jest niemożliwa bez użycia dodatkowych materiałów. Współczesny rynek oferuje ogromną liczbę rozwiązań pozwalających na osiągnięcie wymaganego poziomu dźwiękoszczelności pomieszczeń. Materiały stosowane w walce z nadmiernym hałasem w gospodarstwie domowym dzielą się na dwie główne kategorie:
- Dźwiękochłonne (rysunek 1). Są w stanie pochłaniać fale dźwiękowe, zapobiegając ich odbiciu i dalszej propagacji. Mają strukturę ziarnistą, włóknistą lub porowatą i są najbardziej odpowiednie do ochrony pomieszczeń mieszkalnych przed hałasem z zewnątrz ze względu na łatwą instalację, optymalną wydajność i niski koszt. Na przykład są szeroko stosowane do wygłuszania sufitów i ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych.
- Dźwiękoszczelne (zdjęcie 2). Zapobiegają przenikaniu drgań dźwiękowych, odbijając je. Izolatory akustyczne są masywne, ponieważ to grubość i masa wpływa na ich transmisję dźwięku. Najpopularniejszymi, niezawodnymi i wysokiej jakości materiałami izolującymi dźwięk są beton, cegła i płyty gipsowo-kartonowe.
Należy pamiętać, że tylko wspólne, połączone zastosowanie tych materiałów pozwala osiągnąć pożądany efekt przy wyposażaniu domu w izolację akustyczną.
Połączone urządzenie barierowe
Kombinowana izolacja ścian jest montowana na metalowej ramie. Do pracy potrzebne będą narzędzia:
- Śrubokręt;
- zszywacz budowlany.
Materiały:
- płyta gipsowo-kartonowa;
- panele korkowe;
- wata szklana;
- folia polietylenowa;
- wkręty samogwintujące;
- szpachlówka.
Pracują w tej kolejności:
- Panele korkowe układane są w komórkach ramy, mocując je.
- Od góry korek pokryty jest folią hydroizolacyjną, zachodząc na nią i mocując zszywaczem.
- Wata szklana jest montowana na wierzchu folii, która jest następnie ponownie pokryta hydroizolacją.
- Płyta gipsowo-kartonowa jest instalowana na warstwie materiałów dźwiękochłonnych za pomocą wkrętów samogwintujących.
- Szczeliny na poziomie podłogi wypełnia się szczeliwem.
Właściwy dobór materiału dźwiękochłonnego i montaż, wykonany zgodnie z technologią, niezawodnie odizoluje pomieszczenie od obcych dźwięków. ocieplenie ścian z płyt gipsowo-kartonowych zwiększy również pochłanianie dźwięku w samym mieszkaniu, co nie pozwoli na przenikanie głośnych dźwięków do sąsiadów. Sposób wznoszenia ścian z płyt gipsowo-kartonowych z warstwą dźwiękochłonną jest prosty, więc montaż można wykonać samodzielnie. Czas i pieniądze poświęcone na wygłuszenie są w pełni uzasadnione uzyskanym z tego efektem.
Technologia izolacji akustycznej sufitu
Izolacja akustyczna sufitu w mieszkaniu pod płytą gipsowo-kartonową jest dość prosta. Wystarczy tylko dodać kilka elementów i sam materiał pochłaniający. Algorytm pracy wygląda następująco:
- Wzdłuż obwodu pomieszczenia, wzdłuż ścian, musisz zaznaczyć linie, wzdłuż których zostaną ułożone profile prowadzące. Jeśli planowany jest sufit na jednym poziomie, ten znacznik określi jego dolną krawędź. Tutaj warto wziąć pod uwagę, że należy cofnąć się od sufitu w wystarczającej odległości, aby zainstalować izolację akustyczną i okablowanie do oświetlenia. Minimalny poziom sufitu podwieszanego musi być o 100 mm niższy niż podłoga nośna.
- Przed przystąpieniem do montażu profili prowadzących na tym znaczniku montowana jest taśma izolacyjna amortyzatora. Na tej podszewce montowany jest profil UD, mocowany za pomocą kołków-gwoździ w odstępach 350-400 milimetrów.
- Kolejnym krokiem jest ułożenie membrany dźwiękochłonnej na powierzchni sufitu. Płótno mocuje się do sufitu za pomocą kołków - parasoli.
- Teraz w pomieszczeniu, w którym zostaną zamontowane szyny ramy głównej, zaznaczono linie. Zgodnie z oznaczeniami przymocowane są zawieszenia wibracyjne. Odległość między nimi powinna wynosić około 800 milimetrów, a pomiędzy profilami poprzecznymi w granicach 600 mm. Wieszaki mocowane są za pomocą kołków - gwoździ wbijanych w płytę podłogową.
- Profile regałów są wkładane do prowadnic i mocowane do nich pluskwami i zawieszkami. Wykonane są również poprzeczne szyny, które są również mocowane za pomocą błędów na ramie.
- Gdy podstawa skrzyni jest gotowa, musisz położyć główny izolator dźwięku. (wełna mineralna). Następnie jest pokryty folią paroizolacyjną, a pod oprawami oświetleniowymi układa się okablowanie.
- Następnie rama jest osłonięta arkuszami płyt kartonowo-gipsowych przy użyciu standardowej technologii z wyjściem okablowania do oświetlenia. Wkręty do płyt gipsowo-kartonowych wkręcane są w odległości 200 mm od siebie, blachy łączone są na profilach.
Jeśli wysokość pomieszczenia nie pozwala na zbyt niskie obniżenie sufitu, lepiej użyć nie reflektorów do oświetlenia, ale wiszących lub sufitowych.Wbudowane „oczka” w zbyt ciasnej przestrzeni pomiędzy płytą gipsowo-kartonową a wełną mineralną mogą szybko ulec uszkodzeniu z powodu ciągłego przegrzewania! Zobacz na filmie proces instalacji dźwiękoszczelnego sufitu podwieszanego.
Izolacja akustyczna pod płytą gipsowo-kartonową wybór wypełniacza
Za pomocą wypełniaczy - płyt dźwiękochłonnych, membran izolacyjnych i powłok natryskowych można wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną przegród z płyt gipsowo-kartonowych.
Membrana dźwiękoszczelna to materiał na bazie polimeru o małej grubości (2,5 do 12 mm). Taka powierzchnia nie przenosi fal dźwiękowych, charakteryzuje się wysokim współczynnikiem izolacyjności akustycznej, odpornością na różne temperatury. Jedną z najlepszych jest marka Tecsound, która praktycznie zmonopolizowała ten obszar rynku. Membrany można również stosować w połączeniu z płytami w celu zwiększenia pochłaniania dźwięku.
Płyty dźwiękochłonne są również często stosowane jako materiał wygłuszający w ścianach z płyt gipsowo-kartonowych. Materiały z włókna szklanego z izolacji KNAUF są uważane za najwyższej jakości, ale są też najdroższe. Płyty te mają wysokie właściwości dźwiękochłonne, małą grubość, zwiększoną przepuszczalność powietrza. Jednym z ich głównych konkurentów jest Rockwool. Materiały izolacyjne produkowane są na bazie wełny skalnej, są ognioodporne, przyjazne dla środowiska, wydajne, a także tańsze.
W celu wygłuszenia ścian z płyt kartonowo-gipsowych dobrym rozwiązaniem byłoby zastosowanie jako wypełniacza płyt poliestrowych, należy jednak pamiętać, że kilka odmian tych płyt nie ma wymaganej odporności ogniowej. Jeśli chodzi o piankę, nie należy jej używać jako izolacji akustycznej.
Zastosowanie natryskowych powłok akustycznych to nowatorskie i całkowicie nieskomplikowane rozwiązanie. Można je nakładać zarówno z dowolnej strony płyty gipsowo-kartonowej, jak i jako „wypełnienie”. Natryskiwane materiały mają doskonałą przyczepność do obrabianej powierzchni, a ilość warstw, a co za tym idzie, grubość izolacji można kontrolować. Ale do aplikacji będziesz potrzebować specjalnych narzędzi. Sonaspray jest uważany za sprawdzoną i niezawodną markę.
Powrót do treści
Plusy i minusy akustycznej płyty gipsowo-kartonowej
Płyty gipsowo-kartonowe to nowy materiał na rynku budowlanym. Ma wiele pozytywnych cech, w tym doskonałą retencję dźwięku. Ale jest jeden bardzo ważny niuans - nie nadaje się do złożonego wykończenia, tj. nie można go wkleić tapetą, szpachlą, tynkiem. Akustyczną płytę gipsowo-kartonową można malować tylko i nie zawsze jest to najlepsza opcja, zwłaszcza w odniesieniu do przegród wewnętrznych, ponieważ nie jest faktem, że pomalowana perforowana powierzchnia ściany będzie dobrze komponowała się z istniejącym wnętrzem. Jako alternatywę dla zewnętrznego montażu akustycznych płyt gipsowo-kartonowych, budowniczowie proponują montaż ich w wewnętrznej przestrzeni ościeżnicy z dodatkowym montażem wełny mineralnej.
użyj dźwiękoszczelnej płyty gipsowo-kartonowej
Zalety pieców Knauf Acoustic
Główna zaleta
materiałem jest jego zdolność do pochłaniania różnego rodzaju dźwięków i hałasów.
Miękka podstawa najskuteczniej wychwytuje dźwięki i je pochłania. Chudy
włókna zapewniają dobrą przepuszczalność powietrza i pary, co pozwala
zastosować izolację w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Elastyczna struktura
wspomaga ocieplenie i izolację odgłosów kanalizacji. Materiał
Możesz ciasno owinąć rurę, zmniejszając w ten sposób hałas kanalizacji.
Możesz użyć waty zarówno do mieszkań, jak i domów prywatnych. Dość często izolacja sufitu Knauf,
Stosowany jest jako grzejnik dachów, poddaszy i poddaszy.
@Knauf
Mówiąc o korzyściach
Nie można nie zauważyć przyjazności dla środowiska materiału.Produkt wykonany jest z
naturalne surowce, dzięki czemu w jego składzie nie ma szkodliwych pierwiastków i żywic.
Izolacja akustyczna Knauf
ściany są bezwonne, dlatego często wykorzystywane są w wygłuszaniu mieszkań
budynki i przestrzenie publiczne.
Z materiałem jest łatwe i
wygodny w pracy. Biorąc pod uwagę niską wagę materiału, nie wymaga specjalnych
sprzęt do załadunku i transportu. Jedno opakowanie zawiera 16 płytek
rozmiar 1250*610*50mm. Ta liczba płyt wystarczy do przetworzenia
powierzchnia dwunastu metrów kwadratowych. Nie ma potrzeby stosowania płyt
specjalny sprzęt lub narzędzia, technologia układania jest podobna do tych
które są używane podczas instalowania wełny bazaltowej lub mineralnej.
@Knauf
Izolacja akustyczna sufitu Knauf wykonywana jest za pomocą konstrukcji wykonanej z:
profil aluminiowy lub belki drewniane. Ze względu na parametry płyt rama
podstawa jest zbudowana zgodnie z ogólnie przyjętymi wymiarami o szerokości stopnia 60 centymetrów. Taki
taka sama szerokość płyt, co pozwala na praktyczne zastosowanie izolacji akustycznej
bez odpadów.
Montaż ramy podstawy
Montaż ramy do okładzin z płyt gipsowo-kartonowych odbywa się według identycznego schematu, niezależnie od cech konstrukcyjnych przegrody. Kolejność kroków instalacji jest następująca:
- Za pomocą poziomicy i pionu ustalany jest profil początkowy. To na nim będą prowadzone wszystkie kolejne stojaki. Dlatego powinien być zainstalowany możliwie równomiernie w stosunku do wszystkich płaszczyzn.
- Do podłogi i sufitu mocowany jest profil UW, który jest niezbędny do zapewnienia sztywności konstrukcji. Mocuje się za pomocą wkrętów do płyt kartonowo-gipsowych, które wkręca się co 40-50 cm.
- Profil prowadzący jest wypełniony pionowymi słupkami, które są instalowane co 30 cm lub 60 cm, mocowane za pomocą metalowych śrub lub specjalnego noża.
- Aby zwiększyć nośność, pionowe profile CD do montażu w stelażu są mocowane za pomocą poziomych prowadnic. Zapewniają ramie większą sztywność i nieruchomość.
Proces montażu ramy skrzyni do płyt kartonowo-gipsowych nie zawiera tajemnic i jest wykonywany ręcznie w jak najkrótszym czasie. Jednocześnie wytrzymałość i wygląd przyszłej przegrody będzie w największym stopniu zależeć od jakości prac instalacyjnych.
Zasady instalacji
Główny materiał wygłuszający znajduje się pomiędzy powierzchniami nośnymi przegrody, co oznacza, że może być kilka warstw.
Najbardziej rozpowszechnione są materiały włókniste, które są dostarczane w rolkach lub arkuszach, w zależności od gęstości właściwej substancji. Forma produkcji nakłada również pewne specyficzne wymagania dotyczące instalacji.
W przypadku montażu blachowych materiałów dźwiękochłonnych konieczne może być ich precyzyjne uformowanie, co ma znaczenie przede wszystkim przy małej elastyczności substancji.
Jeżeli za warstwą izolatora znajduje się szczelina powietrzna, dopuszcza się montaż płyt na ramie, aby zapobiec wypadaniu arkuszy z tych szczelin.
Niektóre niuanse mogą powstać przy jednoczesnym montażu odmiennych warstw hałasu i izolacji cieplnej. W takim przypadku warstwa termoizolacyjna jest umieszczana jako pierwsza, zaczynając od strony źródła dźwięku. Z reguły jego szerokość dobierana jest zgodnie z szerokością ramy.
Następnie kładzie się folię z tworzywa sztucznego i montuje się izolację akustyczną, do której najwygodniej jest używać materiałów arkuszowych. Znajdują się one w ościeżnicy po drugiej stronie przegrody lub w wolnej szczelinie między nimi, co czasami może wymagać zamontowania łączników pomocniczych.
Wskazówki dotyczące uzyskania najlepszego efektu izolacji akustycznej pod płytą kartonowo-gipsową.
- Należy przestrzegać techniki przenikania hałasu warstwa po warstwie przez warstwy, wtedy izolacja akustyczna przegród z płyt gipsowo-kartonowych będzie uzasadniona.Wszystkie łączniki i elementy konstrukcyjne należy montować z uszczelkami dźwiękoszczelnymi.
- Efekt dźwiękoszczelności będzie większy, jeśli zamontowane zostaną dwie oddzielne ramki, na których następnie zostanie przymocowana skóra.
- Poszycie powinno być dobrane z uwzględnieniem wymaganego współczynnika pochłaniania Rw - charakterystyki warunkowej, która odzwierciedla stosunek parametrów izolacyjności akustycznej materiałów do hałasu w mieszkaniu lub na ulicy. Lepiej wybrać taki współczynnik od 0,8 wzwyż.
- Miękka warstwa materiału nie powinna być mniejsza niż 100 mm. Procentowo nie powinna być mniejsza niż 50% objętości przegrody dźwiękoszczelnej.
- Między ramami GKL można umieścić akustyczną wełnę mineralną w celu uzyskania efektu tłumienia. W takim przypadku współczynnik izolacyjności akustycznej zwiększa się poprzez zmniejszenie efektu rezonansowego w przegrodzie.
Niezbędne jest uzyskanie pełnej szczelności konstrukcji. Unikaj mechanicznych odkształceń, dziur i pęknięć. Spoiny szpachlować siatką amortyzującą. Użyj uszczelniacza silikonowego w miejscach, w których prowadzone są przewody elektryczne i inna komunikacja. Pianka montażowa nie jest odpowiednia ze względu na jej łatwopalność.
Znaczący efekt wyciszenia ścian wewnętrznych (ok. 30 dB) można osiągnąć stosując membrany dźwiękochłonne. Takie elementy są mocowane do wnętrza konstrukcji za pomocą kleju. Izolacja akustyczna pod płytą gipsowo-kartonową - nie ma lepszego i uzasadnionego sposobu na ochronę przed hałasem.
Przygotowanie narzędzi i odbiór materiałów
Wstępnym etapem prac jest przygotowanie podstawowego planu przyszłej ściany. Możesz go wymodelować na komputerze lub po prostu narysować ołówkiem na kartce papieru. Jego stworzenie umożliwia uzyskanie pełnego obrazu zakresu przyszłej pracy oraz wizualizację obiektu.
Montaż na ścianie murowanej o konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych z materiałem dźwiękochłonnym
Gotowy plan powinien zawierać proporcje, ich wymiary geometryczne i kąty. Jedynym warunkiem, jaki stawia się przed projektem, jest maksymalna szczegółowość. To ona jest kluczem do sukcesu i pozwala znacznie uprościć proces instalacji partycji.
Odpowiedni plan przegród i ścian z płyt gipsowo-kartonowych, pokazujący położenie profili do montażu konstrukcji GKL
Uzyskanie wizualnej reprezentacji budynku to początek prac budowlanych. Jednak ich wdrożenie będzie niemożliwe bez przygotowania narzędzia do pracy z GCR, którego lista wygląda następująco:
- ołówek;
- poziom;
- pion;
- nóż;
- szpatułki o różnych rozmiarach (wąskie i szerokie);
- Śrubokręt;
- pojemnik na roztwór;
- siatka do fugowania.
Każde z tych narzędzi musi być przygotowane do pracy i złożone w konkretnym miejscu. Jednocześnie, aby zrozumieć pełną strukturę procesu i ocenić skalę budowy, konieczny jest zakup całego zestawu elementów płyt kartonowo-gipsowych, których lista przedstawia się następująco:
- profil stojaka-CD i przewodnik-UD;
- trzy rodzaje wkrętów samogwintujących do profilu (25 mm, pchła i 45 mm) oraz wkręty samogwintujące do mocowania płyt kartonowo-gipsowych;
- wełna mineralna;
- perforowana płyta gipsowo-kartonowa (akustyczna);
- membrana dźwiękoszczelna;
- taśma wzmacniająca;
- kit gipsowy.
Jak widać, lista niezbędnych materiałów jest dość obszerna. Jednak każdy składnik w nim jest niezbędny i spełnia swoją określoną funkcję.
Obejrzyj wideo: montaż przegrody z izolacją akustyczną.
Plusy i minusy
Izolacja akustyczna Knauf Acoustic, jak każdy materiał budowlany, ma swoje zalety i wady.
ograniczenia. Jeśli mówimy o meritum materiału, to jest ich dużo i
są one następujące:
Materiał niepalny należący do grupy „NG”. Takie cechy
pozwalają na zastosowanie płyt izolacyjnych w pomieszczeniach o zwiększonej
zagrożenie pożarowe.
Trwałość produktu umożliwia eksploatację izolacyjną
płyty przez co najmniej pięćdziesiąt lat, przy czym nie tracą swoich właściwości i
cechy.
Ze względu na włóknistą podstawę panelu gryzonie, owady,
narośle grzybicze i pleśń. Te wskaźniki sprawiają, że jest to możliwe
stosować materiał izolacyjny w warunkach wysokiej wilgotności.
skład płytki nie zawiera szkodliwych składników, które mają nieprzyjemny zapach,
dzięki temu mogą być stosowane nawet w pomieszczeniach dla alergików i dzieci.
W trakcie pracy z płytami, cięciem i montażem dużo
kurz, który mniej zatyka leczone pomieszczenie i oszczędza czas
czyszczenie.
Miękka podstawa nie powoduje dyskomfortu podczas układania izolacji akustycznej.
Elastyczna podstawa z łatwością przywraca pierwotny kształt konstrukcji płyty.
Produkt zawiera naturalne składniki. Baza kleju składa się
z żywic drzewnych, które nie mają negatywnego wpływu na zdrowie i
dobrostan człowieka.
Niedrogie tablice cenowe. W porównaniu z materiałami analogowymi,
koszt akustyczny kunaf
izolacja akustyczna jest odpowiednia dla przeciętnej rodziny o przeciętnej
dochód
Stosując taką izolację akustyczną można nie tylko skutecznie chronić
dom przed hałasem, ale także poświęcaj na niego minimalną ilość czasu i pieniędzy,
co nie jest mniej ważne.
@Knauf
Pomimo wszystko
pozytywne cechy akustyki
izolacja akustyczna knauf, jest jeden drobny minus, podczas montażu
konieczne jest stworzenie ramy profilu. Ta izolacja akustyczna trwa
przestrzeń w pokoju. Dokładniej, średnia grubość
izolacja będzie się różnić w zakresie dziesięciu centymetrów. Jeśli się uwzględni
odległość zostanie usunięta z każdej ściany, powierzchnia pomieszczenia do przetworzenia to kilka
zmniejszać. Materiał izolacyjny po prostu nie ma innych wad, z którymi
ze względu na popularność wśród kupujących.
Przegląd metod wygłuszania i właściwości materiałów
Istnieją dwa sposoby izolacji sufitu:
- Ułóż izolację w przestrzeni między profilami;
- Stosuj GKP - płyty gipsowo-kartonowe.
Płyta gipsowo-kartonowa to konstrukcja budowlana składająca się z dwóch warstw, z których jedna to płyta kartonowo-gipsowa, a druga to płyta ze styropianu, bezpiecznie do niej przyklejona. Panel znajduje zastosowanie nie tylko we wnętrzach, ale także w dekoracji zewnętrznej. Jest przyklejany mocnym klejem do obrabianej powierzchni, która musi być idealnie płaska. Długość płyt gipsowych od 30 cm do 2,5 m, szerokość - 60 cm i 120 cm Warunki pracy - temperatura nie niższa niż +5 stopni, normalne warunki wilgotnościowe.
Wełna mineralna
Płyty akustyczne są z powodzeniem stosowane w celu zapewnienia dobrej izolacji akustycznej i cieplnej. Produkowane z lub bez spoiw syntetycznych. W wełnie mineralnej na spoiwie syntetycznym w temperaturze 300 stopni szkodliwe składniki uwalniane są do otaczającej przestrzeni. Podczas pożaru materialnego przebywanie w jego pobliżu jest niebezpieczne dla zdrowia.
Z punktu widzenia bezpieczeństwa środowiskowego lepiej jest stosować płyty, w których do wiązania włókien stosuje się obojętny polimer.
Ważne jest, aby dokładnie dobrać akustyczną wełnę mineralną na bazie składnika bazaltowego. W jego produkcję zaangażowanych jest wiele firm krajowych i zagranicznych.
Najbardziej znane to Acoustic Group, Knauf, Rockwool, TechnoNikol. Płyty mineralne z dłuższymi i cieńszymi włóknami są lepsze.
Wełna mineralna jest często używana do wygłuszania ścian działowych z płyt kartonowo-gipsowych.
Membrany dźwiękochłonne
Membrany zapewniają pewien stopień pochłaniania hałasu. Stosowane są jako uzupełnienie wełny mineralnej lub same. Są przyklejane do płyt podłogowych i zszywane z płytą kartonowo-gipsową na górze. Niektóre membrany mają powierzchnię samoprzylepną, dzięki czemu szybkość ich montażu jest jak najwyższa.Grubość mat wynosi 4-20 mm, koszt to 800-1000 rubli za m2.
Według producentów poziom hałasu jest obniżony o 20-60 decybeli, co najprawdopodobniej jest chwytem marketingowym, ponieważ maksymalna redukcja hałasu, jaką mogą zapewnić konstrukcje wielowarstwowe, wynosi 15-20 dB. Dobrze znane nazwy membran to „Zvukoizol”, „Teploizol”, „Shumanet”, „Teksound”.
Dopuszczalny poziom hałasu w ciągu dnia nie powinien przekraczać 45 miejsc po przecinku. Dla osoby komfortowa jest wartość 20-25 DC, co można osiągnąć stosując akustyczną wełnę mineralną. Najlepszą opcją jest przyklejenie membrany do podłoża, a następnie wypełnienie przestrzeni płytami bazaltowymi.
Wibrozawieszenie sposobem na poprawę izolacji akustycznej
Łączniki na bazie elastomerów to dobry sposób na całkowite odizolowanie konstrukcji stropu od podstaw nośnych.
Każde zawieszenie posiada gumową uszczelkę, która styka się z sufitem. Jego mocowanie odbywa się w taki sam sposób jak zwykle - za pomocą gwoździa kotwiącego.
