Tynkowanie ścian przy użyciu specjalnego sprzętu

Podczas wykonywania prac budowlanych na dużych obiektach z reguły stosuje się zmechanizowane tynkowanie ścian, do czego zaleca się użycie specjalnego sprzętu.

Zastosowanie stanowisk do zmechanizowanego tynkowania może znacznie obniżyć koszty pracy, skrócić czas pracy, zaoszczędzić na zakupie mieszanek budowlanych, a jednocześnie uzyskać doskonały wynik.

Zalety tej metody

1. Przygotowanie mieszanki do uzyskania materiału roboczego o wymaganej konsystencji następuje automatycznie, co gwarantuje zachowanie optymalnych proporcji jej składników, a także jakość preparatu. Dodatkowo mieszanie roztworu odbywa się w sposób ciągły, co może znacznie poprawić jednorodność nałożonej powłoki.
2. Zwiększoną przyczepność mieszanki do tynku podczas jej przylegania do ściany uzyskuje się poprzez zastosowanie drobnoziarnistych składników, a także ich dokładne wymieszanie.
3. Oszczędność mieszanki budowlanej uzyskuje się poprzez nasycenie jej powietrzem w zmechanizowanej stacji tynkarskiej. Dzięki temu procesowi rozwiązanie staje się bardziej obszerne, ale jednocześnie zachowuje wszystkie swoje użyteczne właściwości. W ten sposób można osiągnąć oszczędność materiału do 20%. Ponadto koszt mieszanek do ręcznego tynkowania znacznie przewyższa koszt podobnych mieszanek stosowanych w zmechanizowanych stacjach tynkarskich.
4. Przyjazność dla środowiska zastosowanych materiałów budowlanych umożliwia zastosowanie tej metody w dekoracji lokali mieszkalnych, a także w szpitalach czy placówkach opieki nad dziećmi.
5. Dzięki przyspieszonemu procesowi nakładania mieszanki budowlanej na ściany możliwe staje się potraktowanie dużej powierzchni roztworem jednego preparatu, co oczywiście znacznie zwiększa wytrzymałość tynku.
6. Wysoka jakość powierzchni tynku nakładanego maszynowo może znacznie ograniczyć nakłady prac przygotowawczych do dalszego wykańczania ścian lub sufitów.

Cechy technologiczne procesu

Przygotowanie powierzchni ścian i sufitów do tynkowania w sposób zmechanizowany odbywa się to w taki sam sposób, jak przed wykonaniem podobnej pracy ręcznej. Mimo tej samej zasady dalsze prace nad ręcznym i maszynowym nakładaniem tynku znacznie się od siebie różnią.

W celu uzyskania skutecznego usuwania kurzu z powierzchni, a także dla aplikacja podkładu, wskazane jest użycie kompresora z przymocowanym do niego pistoletem natryskowym. Jeżeli materiałem do tynkowania jest beton, płyta gipsowo-kartonowa lub pomalowanej powierzchni, a następnie nakłada się na nią podkład za pomocą pędzle lub wałek.

Po przygotowaniu powierzchni i sprawdzeniu poziomości ścian i sufitów lampy ostrzegawcze są zainstalowanena którym zostanie wyrównana warstwa tynku. Odbywa się to za pomocą torów zaprawy.

W przeciwieństwie do metody ręcznej, przy użyciu specjalnego sprzętu możliwe staje się jednoczesne przetwarzanie znacznie większych obszarów. Nakładanie roztworu odbywa się za pomocą pistoletu do zaprawy, który należy trzymać prostopadle do obrabianej powierzchni w odległości od 20 do 30 cm.

Przede wszystkim rozwiązanie nakłada się na narożniki, łączenia i inne trudno dostępne miejsca. Każda kolejna warstwa powinna leżeć w taki sposób, aby w połowie zachodziła na poprzednią.

Zmechanizowane tynkowanie ścian zapewnia bardzo szybkie i duże nakładanie roztworu, przy czym należy wziąć pod uwagę, że po zakończeniu tej pracy na wyrównanie warstwy tynku pozostaje tylko 30 do 50 minut.Ta procedura jest wykonywana zgodnie z fabrycznie zainstalowanymi lampami ostrzegawczymi i na ogół nie różni się od podobnej pracy z ręcznym tynkowaniem.

20 minut po zakończeniu wyrównywania roztworu jest cięty za pomocą reguły trapezowej. W takim przypadku odchylenie warstwy tynku od określonego poziomu nie powinno przekraczać 1 mm na 1 mb.

W przypadku, gdy w niektórych miejscach warstwa roztworu okazała się niewystarczająca, procedurę nakładania mieszanki należy powtórzyć po wyschnięciu pierwszej warstwy.

Sprzęt do tynkowania maszynowego

Zmechanizowana stacja tynkarska składa się z następujących głównych elementów:

1. Bunkier odbiorczy. Służy do wlewania do niego składników mieszanki tynku. Dopiero po podłączeniu sprzętu sucha mieszanka wlewa się do jego leja.
2. Mikser. Wykonuje ciągłe mieszanie roztworu zgodnie z ustawionym programem.
3. System mieszania. Pod działaniem ciśnienia wytwarzanego przez kompresor gotowa mieszanka jest podawana przez wąż do zaprawy do opryskiwacza.
4. Kompresor. Przeznaczony jest do wytworzenia ciśnienia powietrza w układzie zasilania mieszanką.
5. Blok kontrolny.

Istnieje możliwość wykonania maszynowego nakładania tynku w temperaturze od +5 do +35 C0. Aby pomieścić taki sprzęt, wymagana jest powierzchnia co najmniej 30 m2.

Stacja tynkarska musi być podłączona do źródła zasilania, a także do sieci wodociągowej. Jeśli na placu budowy nie ma bieżącej wody, wodę można pobrać z dowolnego odpowiedniego zbiornika za pomocą specjalnej pompy dołączonej do zestawu stacji.

Tańszą opcją dla zmechanizowanego sprzętu tynkarskiego są pompy do tynku, które różnią się od stacji tym, że nie zawierają mieszadła do mieszania składników zaprawy tynkarskiej.

Mieszanki do tynku maszynowego

Do urządzeń stosowanych w zmechanizowanym procesie tynkowania produkowane są specjalne rodzaje mieszanek suchych lub płynnych. Przeznaczenie i producent każdego z nich zależy od tego, do jakiego rodzaju powierzchni może być używany.

Podczas wykonywania prac tynkarskich maszynowo można stosować dwa główne rodzaje mieszanek:

1. Gips. Charakteryzuje się dużą wydajnością i szybkością twardnienia, taki tynk prawie nie wymaga dodatkowego szpachlowania.
2. Cementowo-piaskowy. Wykorzystywany do licowania ścian elewacyjnych, z powodzeniem może być również stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Cechy te można osiągnąć dzięki takim właściwościom zaprawy cementowej, jak odporność na wilgoć oraz wysokie i niskie temperatury.

Dzięki temu zmechanizowane tynkowanie powierzchni może znacznie (do 5 razy) obniżyć koszty czasu, zaoszczędzić pieniądze i znacznie poprawić jakość powstałej powłoki. Wady tej metody obejmują tylko wysoki koszt niezbędnego sprzętu, a także jego masywność. Jednak w przypadku wykonywania dużych nakładów pracy przez zespoły budowlane tych niedociągnięć nie można nazwać decydującymi.