Instalar o dispositivo no sistema de aquecimento
Os manômetros são montados usando conexões especiais de três vias. Graças a eles, os dispositivos são alterados e atendidos sem interromper todo o sistema de aquecimento. Ao mesmo tempo, levando em consideração as diferentes pressões em cada seção, mais de um manômetro pode ser instalado dentro de uma casa (ou apartamento) equipada com uma caldeira de aquecimento. A presença de vários dispositivos também simplifica o teste manométrico das tubulações, que é realizado periodicamente para controlar a confiabilidade do aquecimento.
O processo de instalação de um manômetro não é particularmente difícil para a maioria das pessoas - o trabalho não requer experiência especial ou ferramentas especializadas. Para montar o dispositivo em um encaixe especialmente projetado, basta ter um kit de serralheiro convencional. No entanto, se for selecionada a opção com um manômetro inserido na tubulação de alimentação, será necessária uma máquina de solda para instalação.
Para proteger o isolamento da umidade, são utilizadas impermeabilização e barreira de vapor, que diferem em suas características.
Ao usar o aquecimento centralizado, a instalação do dispositivo não está incluída nas tarefas dos usuários - está localizada como parte de um complexo hidrelétrico, geralmente localizado no porão de um edifício. O local ideal para colocar o manômetro é a área diretamente na caldeira. É indesejável colocar outros acessórios entre o aparelho e a caldeira (ver Como instalar uma caldeira de combustível sólido, tubagem).
Instalação, reparação e manutenção de caldeiras e colunas
Testes do sistema de aquecimento produzido após a conclusão do trabalho de instalação. Mas primeiro, todos os tubos de encanamento devem ser lavados.
Antes de testar, verifique a conformidade com o teste Sistemas de aquecimento projeto, produzir uma inspeção externa de tubulações, conexões, equipamentos, instrumentos, acessórios.
Testar Sistemas de aquecimento em geral e determinados tipos de equipamentos, bem como sua regulamentação. De acordo com os resultados dos testes, os atos são elaborados.
Teste de sistemas de aquecimento, fornecimento de calor realizar métodos hidrostáticos e manométricos (pneumáticos).
Teste hidrostático do sistema de aquecimento produzido enchendo todos os elementos do sistema com água (com remoção completa do ar), aumentando a pressão para pressão de teste, mantendo o sistema sob pressão de teste por um determinado tempo, reduzindo a pressão e, se necessário, esvaziando o sistema. O teste hidrostático é seguro: o sistema é testado em condições o mais próximas possível das condições de trabalho. No entanto, esse teste exige que a água seja fornecida ao prédio para encher o sistema de encanamento, o que é inaceitável. Em caso de violação da estanqueidade, é possível inundar as instalações, molhar as estruturas do edifício; no inverno, é possível o congelamento da água nas tubulações e seu “descongelamento”.
assim testes hidrostáticos de sistemas de aquecimento, fornecimento de calor, caldeiras, aquecedores de água são realizados a uma temperatura positiva nas instalações do edifício. A temperatura da água que enche o sistema deve ser de pelo menos 278°K (5°C).
Testes de aquecimento hidrostático realizado antes de terminar as instalações.
Teste de calibre do sistema de aquecimento em muitos aspectos, eles são desprovidos das deficiências dos testes hidrostáticos, mas são mais perigosos, pois se as tubulações ou elementos do sistema forem destruídos acidentalmente sob a ação do ar comprimido, suas peças podem entrar nas pessoas que realizam os testes.
Testes de aquecimento do medidor gastar, encher aquecedor ar comprimido a uma pressão igual à pressão de teste, e mantendo-o sob esta pressão por um certo período, então a pressão é reduzida à pressão atmosférica.
Para o teste, é utilizada uma unidade pneumohidráulica TsSTM-10 na forma de um reboque de dois eixos, no qual é montado um tanque com um volume de 2,5 m3 e todos os equipamentos de teste.
Teste de sistemas de aquecimento. A aceitação de casas de caldeiras de aquecimento é realizada com base nos resultados de um teste hidrostático ou manométrico, e Sistemas de aquecimento – com base nos resultados dos testes hidrostáticos e térmicos, bem como na inspeção externa dos dispositivos e equipamentos instalados. Sistemas de aquecimento testado para estanqueidade (mas não para resistência) pelo método manométrico sob uma pressão de ar excessiva de 0,15 MPa para detectar defeitos de montagem pelo ouvido e depois com uma pressão de 0,1 MPa por 5 minutos (neste caso, a pressão não deve diminuir mais do que 0,01 MPa).
hidrostático teste de sistema de aquecimento de água realizada após a instalação e inspeção. Para fazer isso, o sistema é preenchido com água e o ar é completamente removido por meio da abertura de todos os coletores de ar, torneiras nos risers e nos aquecedores. Encha o sistema através da linha de retorno, conectando-o a um abastecimento de água permanente ou temporário. Depois de encher o sistema, feche todos os coletores de ar e ligue uma prensa hidráulica manual ou motorizada, que cria a pressão necessária.
Sistemas de aquecimento de água testado com uma pressão hidrostática igual a 1,5 vezes a pressão de trabalho, mas não inferior a 0,2 MPa no ponto mais baixo. Durante o teste, as caldeiras e o vaso de expansão são desconectados do sistema. A queda de pressão durante o teste não deve exceder 0,02 MPa por 5 min. A pressão é controlada por um manômetro verificado e selado com divisões na escala até 0,01 MPa. As pequenas falhas encontradas que não interferem no teste hidrostático são marcadas com giz e depois corrigidas.
Um manômetro é um dispositivo que mede a pressão de líquidos e gases. O princípio de seu funcionamento baseia-se em equilibrar a ação de um meio gasoso ou líquido pela força de deformação da membrana ou mola. Este dispositivo é um dos elementos obrigatórios para monitorar os parâmetros da maioria das comunicações de engenharia. Portanto, é necessário um manômetro para um sistema de aquecimento para monitorar o excesso de pressão dentro da caldeira e das tubulações (consulte Pressão no sistema de aquecimento de uma casa particular). Ao mesmo tempo, eles podem simplesmente informar sobre o estado do refrigerante e transmitir um sinal que bloqueia o funcionamento do equipamento para evitar uma emergência.
1. Requisitos para o local e local de trabalho ao testar com equipamento portátil
3.1.1. Lote para hidráulica
os testes devem atender aos requisitos das normas sanitárias vigentes
projeto de empresas industriais CH118, CH119,
SN245, códigos e regras de construção SNiP2, SNiP8, SNiP9.
hidro stand (ou portátil
equipamentos durante os testes no estande de montagem);
equipamentos auxiliares e
ferramentas;
do produto em teste, levando em consideração
desempenho seguro dos trabalhos em sua instalação e inspeção, enquanto a zona livre
ao longo do perímetro da dimensão máxima possível do produto deve ser de pelo menos 1 m.
3.1.3. O local deve ter
revestimento de piso antiderrapante com inclinação e/ou furos para drenagem de água, e
vedação de proteção, excluindo a possibilidade de aparecimento acidental no local
pessoas não autorizadas e a entrada de fluido de trabalho fora do local (apêndice).
Deve haver uma placa de luz na cerca com a inscrição "ENTREST
PROIBIDO. TESTES EM ANDAMENTO" ou um pôster apropriado.
3.1.4. O local deve ter iluminação geral e local de trabalho,
iluminação de emergência, bem como lâmpadas portáteis com uma tensão não superior a 42
B. Os equipamentos de iluminação devem cumprir os requisitos de "".
A iluminação deve fornecer iluminação na superfície
produto testado:
funcionando - pelo menos 300 lux com fluorescente ou 200 lux com
iluminação com lâmpadas incandescentes;
emergência - pelo menos 10 do trabalho.
3.1.5.O local de hidroteste deve ter um sistema reverso
abastecimento de água, garantindo o preenchimento do volume dos produtos testados ou
encanamento técnico com um sistema de drenagem no esgoto.
