3. Equipamento principal e auxiliar
2.3.1. O cálculo e a seleção dos equipamentos devem ser feitos de acordo com
com SNiP II-35-76.
2.3.2. Como fontes de calor em caldeiras de telhado,
use geradores de calor automatizados prontos para a fábrica com
refrigerante - água, temperatura até 95 °C e pressão até 1,0 MPa.
2.3.3. A fim de reduzir a potência total dos geradores de calor
é permitido prever a regulação associada de cargas de aquecimento e
abastecimento de água quente, tendo em conta as propriedades de armazenamento do edifício aquecido.
Se houver várias casas de caldeiras no telhado do edifício, recomenda-se
combine-os de acordo com o refrigerante para reservar o fornecimento de calor em caso de emergência
uma das caldeiras.
2.3.4. Ao selecionar bombas de circulação, é necessário fornecer
medidas para reduzir o ruído e a vibração a limites aceitáveis.
2. Operação de gasodutos internos e equipamentos de gás
3.2.1. Desconexão do gasoduto existente com a instalação de um plugue
instrumentos e aparelhos que funcionam com vazamento de gás estão sujeitos a
automação de segurança defeituosa, chaminés, dutos de ventilação e
chaminés quebradas.
3.2.2. Em caso de alarme, o fornecimento de gás aos geradores de calor deve
ser imediatamente rescindido pela ação de proteções.
Os queimadores a gás devem funcionar de forma estável sem separação e flashover da tocha
na faixa de regulação da carga térmica do gerador de calor.
3.2.3. Geradores de calor e tubulações de ignição devem ser desconectados
gasodutos com a instalação de plugues após válvulas de fechamento antes do reparo
equipamentos de gás, inspeção e reparo de fornos ou dutos de gás ao retirar do
operação de um certo número de geradores de calor ou geradores de calor sazonais
ações.
Os dutos de gás dos geradores de calor retirados para reparo devem ser desconectados da
um duto de gás comum com a ajuda de portões cegos ou divisórias.
3.2.4. Válvulas de corte no gasoduto de purga após desligar os geradores de calor
deve permanecer na posição aberta o tempo todo.
3.2.5. O procedimento para ligar os geradores de calor para funcionar (depois de terem sido parados)
deve ser determinado pelas instruções de produção, enquanto a partida a gás deve
realizado somente se houver documentos que comprovem a implementação
as seguintes obras:
testando o conhecimento das instruções
serviço pessoal;
reparo atual de gás
equipamentos e sistemas de automação;
limpeza de dutos de gás, inspeção
sua capacidade de manutenção, bem como sistemas de ventilação;
eliminação de todas as falhas.
3.2.6. Antes do lançamento
geradores de calor após um tempo de inatividade de mais de 3 dias devem ser
verificou a capacidade de manutenção e prontidão para ativar os mecanismos de rascunho
gerador de calor, seus equipamentos auxiliares, instrumentos de medição e controle remoto
controle de acessórios e mecanismos, autorreguladores, bem como
verificar a operacionalidade das proteções, intertravamentos, meios de comunicação operacional e
verificando o funcionamento do slam-shut.
Tempo de inatividade inferior a 3 dias
proteção, intertravamentos e instrumentos de medição estão sujeitos a verificação.
Fornos e chaminés antes do arranque
geradores de calor para trabalhar devem ser ventilados. Tempo de exibição
é definido pela instrução, o fim é determinado usando um indicador de gás.
Válvula de fechamento na frente
o queimador do gasoduto só pode ser aberto depois de ligar o interruptor de ignição.
dispositivo ou trazendo um ignitor aceso para ele.
Enchimento de gasodutos
geradores de calor a gás devem ser produzidos com exaustores de fumaça ligados,
ventiladores na sequência especificada na produção
instruções.
3.2.7. Gasodutos internos
e geradores de calor devem ser reparados pelo menos uma vez
por mês, reparos atuais - pelo menos 1 vez por ano.
3.2.8. As chaminés estão sujeitas a
inspeção e limpeza periódicas:
ao realizar reparos
geradores de calor;
em violação de tração;
antes da estação de aquecimento
(chaminés de equipamentos a gás de funcionamento sazonal), bem como pelo menos 1 vez por
ano.
3.2.9. Durante a verificação inicial
e limpeza das chaminés devem ser verificados: o desenho e a conformidade
materiais utilizados SNiP 2.04.08-87;
sem bloqueio; sua densidade e isolamento; disponibilidade e correção
cortes que protegem estruturas combustíveis; correção e correção
a localização da cabeça em relação ao telhado e perto das estruturas localizadas;
tração normal.
Ao verificar novamente,
verificado: a ausência de bloqueios nas chaminés, sua densidade, facilidade de manutenção
cabeças e a presença de tração normal.
3.2.10. Verificações primárias
dispositivos de exaustão de fumaça devem ser realizados por uma organização especializada.
Verificações subsequentes durante a operação podem ser realizadas por
proprietário com pessoal treinado.
Resultado dos testes
formalizado por ato.
3.2.11. As verificações realizadas
manutenção técnica, reparos, bem como quaisquer comentários que surgiram durante o trabalho
geradores de calor, devem ser registrados no livro de registro para a operação da sala das caldeiras.
CUSTO DAS SALAS DE CALDEIRA MODULAR EM BLOCO
Uma casa de caldeira modular em bloco, cujo preço depende principalmente de sua "completude" e potência, é hoje um produto bastante demandado no mercado de fornecimento de calor. Para ter uma ideia de quanto custaria essa fonte de calor, podemos considerar vários exemplos.
O preço de uma caldeira modular em bloco em São Petersburgo
Suponha que um cliente precise de uma casa de caldeiras em bloco, cuja capacidade na “versão básica” é de 1 MW, que inclui uma sala de caldeiras, equipamentos de bombeamento, equipamentos e automação de uma versão econômica. Ao mesmo tempo, os equipamentos de troca de calor e tratamento de água são excluídos do esquema mecânico térmico.
Nesse caso, o custo de uma caldeira modular em bloco flutuará de 4,5 milhões de rublos, o que inclui comissionamento, instalação, trabalho de design, fornecimento, compra de equipamentos etc. Ao mesmo tempo, o preço mais baixo da casa de caldeiras será formado ao solicitar a "opção econômica". E um aumento para aproximadamente 6 milhões de rublos ocorrerá se for necessário complicar o esquema mecânico térmico.
Com o uso de equipamentos adicionais, bem como a inclusão no circuito do circuito de DHW, tratamento de água, trocadores de calor ao longo dos circuitos, tipos adicionais de alarmes e automação, o custo se aproximará de 7 milhões de rublos por 1 MW de energia térmica.
O preço da sala das caldeiras também depende dos componentes que serão instalados na sala das caldeiras. Nossa empresa utiliza apenas equipamentos de alta qualidade dos principais fabricantes russos e estrangeiros.
Para determinar o preço e completar a sala das caldeiras, recomendamos que você entre em contato diretamente com nossa empresa, nossos funcionários o ajudarão a escolher a solução certa.
Caldeiras a gás modulares em bloco a preços competitivos
Nossa empresa oferece a compra de caldeiras a gás modulares em bloco, cujo preço está nas posições de liderança do mercado. São de alta qualidade e possuem todos os certificados de segurança e conformidade. São fornecidas caldeiras modulares em bloco totalmente prontas, transportáveis e automatizadas, que operam principalmente com gás e óleo diesel. O preço de uma caldeira a gás modular em bloco é calculado individualmente de acordo com os dados do cliente.
Caldeiras a gás modulares
Caldeiras a gás modulares são estruturas usadas para aquecimento e abastecimento de água de instalações residenciais e industriais para diversos fins. As caldeiras móveis em design de bloco implicam um conjunto completo de equipamentos necessários para o pleno funcionamento da sala das caldeiras.Este design é instalado no menor tempo possível, devido ao fato de que os blocos são montados de maneira fácil e rápida. As instalações de caldeiras a gás feitas de estruturas metálicas são hoje reconhecidas como uma área promissora, tanto na Rússia quanto no exterior.
Características da casa de caldeira modular a gás
Além do fato de que as instalações modulares de gás são usadas principalmente para necessidades industriais e residenciais, elas também são comuns no campo da agricultura (em granjas avícolas, estufas e outras empresas industriais). Petróleo ou gás natural liquefeito é usado como combustível em salas de caldeiras de módulos de bloco.
Com base na potência e produtividade do equipamento, depende o tempo de construção e instalação de uma caldeira a gás modular. O conjunto completo de salas de caldeiras modulares a gás feitas de estruturas metálicas inclui os equipamentos mais de alta tecnologia, devido aos quais o processo de trabalho nelas é realizado de forma automática e não precisa de controle cuidadoso. Esta é também a razão para uma redução significativa nos custos de material para os funcionários da empresa.
Vantagens de uma caldeira a gás de blocos modulares
Uma casa de caldeira a gás feita de estruturas metálicas modulares tem vantagens significativas sobre estruturas semelhantes, incluindo:
- Comodidade e economia no uso da sala das caldeiras;
- Alta qualidade de fornecimento de calor para a sala;
- Amizade ambiental;
- Compacidade e mobilidade.
Uma sala de caldeiras feita de módulos de bloco é uma fonte de calor confiável e segura. A estação não depende de emergências, e os objetos equipados com tais estruturas modulares não dependem da disponibilidade de infraestrutura no local da instalação da caldeira.
4. Operação de equipamentos de automação
3.4.1. A operação dos meios de automação é monitorá-los
e mantê-los em boas condições de acordo com as instruções para
operação das unidades fabris desses fundos.
3.4.2. Antes de colocar a caldeira em funcionamento, o ajuste é realizado
ferramentas de automação, cujo objetivo é configurar controladores automáticos e
dispositivos de sinalização para os modos de funcionamento dos geradores de calor necessários para este edifício e
fornecimento de calor para sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente. Modos de liberação de calor
e trabalho dos geradores de calor são desenvolvidos na forma de mapas pelo serviço de operação
sala da caldeira.
3.4.3. Os horários devem indicar:
seqüência de operação dos geradores de calor;
valores de parâmetros (temperaturas, etc.) que devem ser definidos automaticamente
reguladores e dispositivos de sinalização durante o seu ajuste.
3.4.4. Frequência e escopo do trabalho de manutenção
equipamentos de automação são determinados por seus fabricantes.
3.4.5. Monitoramento da operação dos equipamentos de automação durante a operação da sala de caldeiras
sem atendentes permanentes é realizado diariamente. Dados
as observações das leituras do instrumento e a condição do equipamento devem ser registradas
para a revista.
3.4.6. O pessoal operacional deve conhecer a sequência das operações
com equipamentos de automação (válvulas de reguladores e dispositivos de sinalização) em
situações de emergência e o procedimento de comunicação à gestão do serviço de operação
sala da caldeira.
3.4.7. Alterações na configuração dos reguladores automáticos e
dispositivos de sinalização podem ser produzidos apenas por especialmente designados para este
gols dos oficiais.
3.4.8. Trabalha em ajustes e reparos de sistemas de automação,
proteção de emergência e sinalização em condições de contaminação por gás são proibidas.
LISTA DE FONTES USADAS
1. SNiP II-35-76 “Instalações de caldeiras. Padrões de projeto".
2. SNiP 2.04.08-87 "Fornecimento de gás".
3. SNiP 2.04.05-91 "Aquecimento,
ventilação e ar condicionado.
4. SNiP 2.04.01-85
"Abastecimento interno de água e esgoto de edifícios".
5. Instruções para
projeto de caldeiras de telhado (Minstroy da Federação Russa), 1996
6. Regras de segurança em
indústria de gás (com mudanças), Gosgortekhnadzor da Federação Russa.
7.Regras para o uso de gás em
economia nacional (Ministério da Indústria do Gás).
8. Regras para instalação de instalações elétricas (PUE).
9. Regras do dispositivo e
operação segura de caldeiras a vapor com pressão de vapor não superior a 0,07 MPa (0,7
kgf/cm2), caldeiras de água quente e aquecedores de água com temperatura
aquecimento de água não superior a 388 K (115 °C) (Minstroy RF), 1992.
10. Regras técnicas
operação de caldeiras de aquecimento municipal (Minstroy da Federação Russa), 1992.
11. RD
34.21.122-87 "Instrução para proteção contra raios de edifícios e estruturas".
12. SNiP 23-05-94
"Iluminação natural e artificial".
13. GOST 2.601-68*.
14. Regras técnicas
operação de instalações elétricas de consumo (PTE) e normas de segurança
na operação de instalações elétricas de consumo (PTB), 1971.
15. Regras para organizar o trabalho
com o pessoal de associações de energia, empresas e divisões
Energia Comunal da Federação Russa (Minstroy RF), 1992.
Principal
Termos e definições
|
Sistema de aquecimento descentralizado |
Um sistema em que a fonte de calor é |
|
Caldeira de telhado |
Casa da caldeira localizada (colocada) no chão |
|
Gerador de calor |
Caldeira de água quente a gás natural |
Normas de segurança operacional
A operação de caldeiras a gás tem muitas vantagens, mas não se esqueça de uma desvantagem significativa - o perigo deste equipamento. Isso se deve ao uso de substâncias inflamáveis e combustíveis, que representam todo o perigo.
- Perigos de gases (emissão de gases);
- Explosividade;
- Risco de incêndio.
Um incêndio ou explosão pode ser causado por um vazamento de gás (liberação). O perigo de situações imprevistas durante a operação é muito alto. Para evitar que surjam, o projeto de caldeiras a gás deve ser realizado por artesãos qualificados que tenham uma licença para isso, ou seja, uma licença para essa classe de trabalho chave na mão. O licenciamento é obrigatório, pois é uma garantia da qualidade da instalação. O projeto é realizado por engenheiros, de acordo com as normas do SNiP.
Para obter uma licença, você também precisa prestar atenção ao design das instalações, deve estar em conformidade com as normas do SNiP. Deve-se ter em mente que a área da sala das caldeiras com fornecimento de gás deve ser de pelo menos 4 m2
Mas esta taxa é indicada apenas para uma caldeira na instalação. O teto deve ter pelo menos 2,5 metros de altura. O volume da sala com uma caldeira instalada deve ser de pelo menos 15 m3. Esses parâmetros e normas do SNiP devem ser rigorosamente observados durante o projeto para evitar a ocorrência de situações perigosas e emissões de gases.
Antes da instalação, é imperativo obter uma licença para operar uma caldeira a gás e todos os certificados necessários. Tudo isso é controlado pelo estado, pois este equipamento é muito perigoso se instalado e operado incorretamente. Todas as unidades na sala das caldeiras devem ter uma ficha de dados de segurança. Esses documentos também são emitidos por órgãos estaduais que realizam uma avaliação pericial e os cálculos necessários (incluindo emissões de produtos de combustão). O Ministério das Situações de Emergência visita a instalação e elabora a documentação necessária para que o equipamento desta classe esteja instalado de acordo com todas as regras, não represente perigo e que possa ser colocado em operação.
Se a configuração, classe de equipamento e licença permitir o uso de vários tipos de combustível, então de acordo com o SNiP, para evitar situações perigosas, deve ser realizada uma revisão de segurança industrial desta classe de equipamento.E também, para evitar perigos, é realizada uma verificação do pessoal envolvido na manutenção das unidades.
O que é uma sala de caldeira modular
O que é uma sala de caldeira modular?
Uma casa de caldeira modular é um produto de fábrica que consiste em um ou mais módulos ou blocos e inclui caldeiras, queimadores, um grupo de bombas, automação de controle de processo, alarmes de gás, filtros, válvulas e um sistema de tratamento de água. As salas de caldeiras modulares em bloco são projetadas para a preparação de água quente e fornecimento de calor. Os queimadores acendem e mantêm a chama na caldeira, as caldeiras contêm água e com a ajuda de bombas é destilada no abastecimento de água. Desta forma, a água fria que entra na sala da caldeira modular é aquecida e a água quente sai da sala da caldeira. A temperatura da água quente de saída é de +95 e +115 graus C. Um elemento importante do abastecimento da sala das caldeiras é uma chaminé, feita de diferentes tipos de aço e pode ser fixada das seguintes maneiras: em estrias , em treliça (estruturas metálicas), autoportante.
Não será possível simplesmente comprar uma sala de caldeiras e instalá-la em seu território - você também precisa solicitar um projeto, entregá-lo às autoridades supervisoras, fornecendo passaportes e certificados para a própria sala de caldeira modular e para equipamentos internos.
Normalmente, a fabricação de uma sala de caldeiras leva de 3 a 9 semanas, dependendo da complexidade e composição do equipamento. Por exemplo, se você tem caldeiras italianas e bombas alemãs em seu projeto, mas elas não estão disponíveis no momento, o tempo de fabricação da casa de caldeiras pode aumentar pelo tempo de entrega desses equipamentos do exterior. Você tem que estar pronto para isso. Mas nem sempre o tempo de produção pode ser tão longo - muitas vezes os fabricantes mantêm em seu armazém os conjuntos básicos de equipamentos necessários para a fabricação de modelos padrão de caldeiras de bloco.
É melhor encomendar a fabricação de caldeiras modulares de fornecedores comprovados ao longo dos anos - na empresa ZAO Gazovik-ENERGO. Desde 1991, esta empresa fornece equipamentos de gás industrial e fabrica caldeiras modulares. Os especialistas da empresa estão prontos para aconselhar e selecionar com competência os equipamentos necessários, levando em consideração suas necessidades. Conhecendo as especificidades desta indústria, os especialistas da Gazovik-ENERGO podem oferecer a melhor solução e acompanhar a transação desde o momento em que você recebe sua solicitação até o momento em que a caldeira é enviada e instalada no canteiro de obras.
As caldeiras modulares em bloco da CJSC Gazovik-ENERGO são produtos de alta qualidade e confiáveis que fornecerão calor e água quente por muitos anos.
Equipamentos para sistemas de engenharia
O grupo de empresas de Moscou "Energoservice" fabrica, instala e lança equipamentos para vários sistemas de engenharia (abastecimento de água, fornecimento de calor, etc.)
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Termos de referência para a fabricação de uma caldeira com capacidade de 10,5 MW
A planta da GazSintez produz plantas de caldeiras de acordo com esquemas de layout já desenvolvidos e de acordo com um cálculo individual baseado no Questionário preenchido para TCU ou especificações técnicas.
Um exemplo de tarefa técnica para a fabricação de uma casa de caldeiras com capacidade de 10.500 kW
| № | Nome | Significado |
|---|---|---|
| 1 | Carga de calor estimada, Gcal/hora | 9,03 |
| 2 | Tipo de combustível | |
| básico | gás natural de acordo com GOST 5542-87 | |
| cópia de segurança | gás de hidrocarboneto liquefeito de acordo com GOST 52087-2003 | |
| 3 | esquema térmico | fechado |
| 4 | Número de caldeiras, unid. | 3 |
| 5 | Grau de automação | regulação dependente do clima com transmissão de sinal para o painel de controle |
| 6 | Chaminé | em uma armação de metal |
Como resultado de cálculos termomecânicos, a Usina GazSintez fabricou uma caldeira modular em bloco para gás natural e liquefeito com o símbolo GazSintez-BM-10500. Desenhos dimensionais e diagrama de layout são mostrados abaixo.
Diagramas dimensionais e desenhos da casa de caldeiras GazSintez-BM-10500
T1-conduta para abastecimento de água da rede, T2-conduta para retorno de água da rede, T3-conduta para abastecimento de água quente, T4-conduta para circulação de água quente, T13-conduta de alimentação da casa da caldeira, T23-conduta de retorno da casa da caldeira , gasoduto de pressão de drenagem T95, gasoduto de drenagem T96 sem pressão, gasoduto de pressão média G2.1 (gás natural), gasoduto de pressão média G2.2 (gás hidrocarboneto liquefeito), gasoduto de água fria B1
Diagrama de layout da casa da caldeira TKU-10500 kW
K1-caldeira de água quente Polykraft Duotherm 4000 kW, K2 caldeira de água quente Polykraft Duotherm 2500 kW, K3-bomba do circuito da caldeira do sistema de aquecimento, K4-bomba de rede, K5-bomba do circuito da caldeira do sistema DHW, K6- bomba do sistema DHW, K7-bomba anti-condensação para caldeira Polykraft Duotherm 4000 kW, K8-bomba anti-condensado para caldeira Polykraft Duotherm 2500 kW, bomba de alimentação K9, sistema de aquecimento por membrana de expansão K10 V=1500 l, Sistema de aquecimento da membrana de expansão do tanque K11 V=750 l, sistema de aquecimento do permutador de calor do sistema K12, permutador de calor K13 do sistema de água quente sanitária 2,2 MW, permutador de calor K14.1 do sistema de água quente sanitária 500 kW, permutador de calor K14,2 do sistema DHW 600 kW, K15-sistema de tratamento de água hidromagnético, K16-válvula de mistura de três vias, K17.1-amolecimento de instalação automática, K17.2, K17.3-complexo de dosagem proporcional, K18-fluxômetro Du150 completo com RTD e sensor de pressão, medidor de vazão K19 completo com RTD e sensor de pressão, unidade de aquecimento de ar K20, medidores K21 para água fria com sensor de impulso, queimador combinado K22 para a caldeira Polykraft Duotherm 4000 kW, queimador combinado K23 para a caldeira Polykraft Duotherm 2500 kW, medidor de vazão K24 Du80 completo com RTD e sensor de pressão; Tubulação de abastecimento de água de rede T1, tubulação de fornecimento de circuito de caldeira T11, tubulação de retorno de água de rede T2, tubulação de retorno de circuito de caldeira T21, tubulação de alimentação T3-DHW, tubulação de circulação T4-DHW, tubulação de gás natural de pressão média G2.1, G2.2-gasoduto de média pressão de gás liquefeito, gasoduto de pressão de drenagem T95, gasoduto de drenagem T96 sem pressão, esgoto industrial K3, gasoduto de água fria V1, gasoduto T13 fornecendo água da rede de GPTPP, retorno de gasoduto T23 água da rede para GPTPP
Características técnicas de uma casa de caldeiras com capacidade de 10.500 kW
| № | Nome | Significado |
|---|---|---|
| 1 | Potência calorífica nominal, kW | 10500 |
| 2 | Tipo de caldeira/quantidade, pcs. |
Polykraft Duotherm-4000 - 2 Polykraft Duotherm-2000 - 1 |
| 3 | Eficiência da caldeira, % | 92,0 |
| 4 | Temperatura do gás de combustão, ºС | 180 |
| 5 | Consumo de gás natural, m3/h | 1292 |
| 6 | Consumo de gás hidrocarboneto liquefeito, m3/h | 430 |
| 7 | Pressão do gás na frente do queimador, kPa | pelo menos 30 |
| 8 | Pressão de água operacional no sistema de aquecimento, MPa | pelo menos 2,0 |
| 9 | Tensão do circuito elétrico, V | 380 |
| 10 | Consumo de calor para necessidades próprias, % | 3 |
| 11 | Potência elétrica consumida, kW | 210 |
| 12 | Peso sem chaminé, kg | 70000 |
| 13 | Dimensões totais, CxLxA, mm | 13400x13600x3390 |
| 14 | Vida útil da casa de caldeira, anos | 15 |
Como encomendar uma casa de caldeiras com capacidade de 10.500 kW na Usina GazSintez em sua cidade?
Para comprar uma caldeira modular em bloco com capacidade de 10,5 MW (combustível ou combinado), você pode:
- ligue para a Planta em 8-800-555-4784
- enviar requisitos técnicos para a sala de caldeiras e condições de funcionamento por e-mail
- preencher o Questionário para o TCU e enviar por e-mail
- use o formulário "Solicitação de orçamento", forneça informações de contato e nosso especialista entrará em contato com você
