Tudo sobre os tipos de selantes de chaminés resistentes ao calor, qual é melhor escolher e como aplicá-lo corretamente

Opções de processamento

No campo da manutenção e restauração de dutos de chaminés, os materiais tradicionais deixaram de ser relevantes. Eles estão sendo substituídos por produtos à base de polímeros. Com a ajuda deles, a vedação da chaminé de aço inoxidável torna-se o mais confiável possível, mantendo o resultado obtido por um longo período de operação.

O tratamento da chaminé pode ser realizado de duas maneiras.

O primeiro método envolve a aplicação da pasta PEK-1 nas paredes internas de tubos metálicos, feita à base de resina epóxi dianica, capaz de ser convertida em um polímero com estrutura espacial em rede. A pasta se transforma em um sólido se um endurecedor especial feito com poliamina aromática for usado durante o trabalho.

Na superfície das chaminés, a aplicação é a seguinte.

Especialistas preparam a superfície.
Um primer especial é preparado e aplicado à superfície.
Uma pasta de polímero é aplicada à superfície do primer aplicado em condições de trabalho.
Os mestres verificam a qualidade do trabalho realizado.

A pasta de polímero composto também é caracterizada por maior resistência a ambientes agressivos, incluindo solução de ácido sulfúrico a uma temperatura operacional não superior a 250 graus Celsius.

No entanto, o revestimento protetor só deve ser aplicado pelo trabalhador. Assim, o uso desta tecnologia torna-se possível na presença de tubos com diâmetro de pelo menos 150 centímetros.

O segundo método é destinado a quem usa uma chaminé, cujo diâmetro não é superior a 120 centímetros, onde, portanto, o trabalhador não pode subir no interior. Aqui estamos falando de uma manga composta pré-preparada.

A manga apresentada é um pré-impregnado, cuja estrutura inclui fibra de vidro para reforço adicional. O prepreg é impregnado com uma pasta à base de resina furânica. Sendo enrolada, a manga é abaixada na chaminé, que precisa ser completamente vedada.

Em seguida, os especialistas começam a usar o vapor, com o qual a manga é inflada. Em seguida, a manga assume completamente a forma do canal antigo. Sob a influência da temperatura elevada, ocorre o endurecimento, como resultado do aparecimento de uma nova superfície. Em outras palavras, aqui estamos falando de mangas de chaminé usando materiais à base de compósitos.

O procedimento é realizado na seguinte sequência.

A chaminé é inspecionada.
O material é desenhado ao longo de todo o comprimento do canal.
O rolo é inflado com vapor para atingir o tamanho desejado. Há um ajuste apertado nas paredes internas do canal.
O material é levado a um estado de prontidão completa por 2-4 horas.
A exatidão do trabalho está sendo verificada.

Devido à tecnologia de instalação exclusiva, o material é ideal para tubos de pequeno e grande diâmetro. Devido às propriedades especiais deste produto, proporciona-se uma excelente possibilidade de instalação, independentemente da inclinação, do número de irregularidades no interior do canal.

Vedantes de chaminés resistentes ao calor

Este tipo de material de vedação possui uma base de silicone à qual são adicionados óxidos de ferro. Esses aditivos não apenas aumentam a estabilidade de temperatura do selante, mas também conferem um tom avermelhado, o que torna a composição invisível ao processar chaminés de tijolos.

Ao usar selantes de silicone resistentes ao calor, várias características importantes devem ser levadas em consideração, em particular:

Tais materiais podem liberar ácido acético, contribuindo para a formação de uma reação ácida. Esta é a razão que eles não podem ser usados para chaminés de metal.
Alguns tipos de selantes resistentes ao calor não são resistentes à radiação solar, o que limita seu uso para estruturas de telhado.
A boa adesão com muitas substâncias e materiais (tijolo, cerâmica, vidro, concreto, etc.) torna o escopo de sua aplicação bastante amplo.
Devido à sua alta resistência à água, eles podem ser usados para selar as seções superiores das estruturas das chaminés.
Eles têm boa ductilidade e resistência, pelo que podem ser usados em estruturas que sofrem cargas de vento significativas.
O processo de cura dos selantes de silicone leva de várias horas a vários dias e depende da temperatura e umidade do ambiente. Os valores ideais para esses indicadores são 25 ° C e 50%.
Os selantes de silicone não são recomendados para costuras profundas ou rachaduras.
Para melhorar a qualidade da vedação, antes de aplicar a composição, limpe as superfícies das costuras de poeira, sujeira, graxa e outros contaminantes.
A aplicação de selantes de silicone só é possível em superfícies completamente secas.
Os selantes de silicone convencionais usados na construção não são resistentes ao calor e não podem ser usados para selar estruturas de chaminés.

Tecnologia de instalação de tubos corrugados de aço inoxidável

Deve-se notar que a instalação de tubos corrugados é um processo simples. Devido à variedade de tipos de acessórios, é bem possível montar qualquer sistema por conta própria, sem o envolvimento de especialistas. O principal é observar a sequência de etapas tecnológicas e a correção do trabalho realizado durante o processo de instalação, o que permitirá obter uma conexão de tubulação forte, confiável e durável.

A própria tecnologia de instalação implica uma sequência clara de certas ações:

Ligação de acessórios a tubos e misturadores. Neste ponto, certifique-se de que a porca de capa na lateral da conexão da tubulação não esteja apertada.
Cortar a quantidade necessária de material. Isso é necessário usando uma ferramenta especial - um cortador de tubos de rolo. O corte deve ser limpo, sem rebarbas.
O tubo é inserido no encaixe e a porca de união é apertada.
A tubulação é fixada na posição desejada, usando para isso fixadores especiais na forma de clipes e braçadeiras.
Verificando a integridade do sistema. Se for detectado um vazamento, aperte um pouco mais as porcas de união.

Devido à variedade de tipos de acessórios, é bem possível montar qualquer sistema por conta própria, sem o envolvimento de especialistas.

Encaixes de tubos corrugados de aço inoxidável

O sucesso na instalação de um sistema de abastecimento de água ou aquecimento usando tubos de aço corrugado depende da estanqueidade das conexões. O menor vazamento pode não apenas acarretar custos financeiros, mas também representar um perigo para a saúde e a vida das pessoas. Para garantir a máxima confiabilidade das conexões, são utilizados acessórios especiais para ondulações de aço.

O sucesso na instalação de um sistema de abastecimento de água ou aquecimento usando tubos de aço corrugado depende da estanqueidade das conexões

Acessórios são peças de montagem de acessórios de conexão que executam várias funções:

garantir a estanqueidade na junção da tubulação;
desempenham o papel de adaptadores entre tubos de diferentes diâmetros;
alterar a trajetória de postura e melhorar um sistema existente;
regular o fluxo de fluido em redes;
possibilitar o aumento do comprimento do sistema sem interromper sua operação;
permitem criar novas filiais em qualquer sistema durante sua operação.

Para conectar partes individuais de comunicações de engenharia entre si, os acessórios de latão são mais frequentemente usados, que, dependendo da finalidade, podem ter um diâmetro, forma de seção transversal e configuração diferentes. Esses produtos consistem em um corpo, uma porca de união, um anel de batente de plástico ou aço e uma junta de silicone que comprime firmemente o tubo flexível.

Tipos de acessórios para tubo inoxidável corrugado

Existe uma vasta gama de acessórios. Eles são divididos condicionalmente em dois grupos principais:

As conexões são divididas nos seguintes tipos: acoplamento, adaptador, ângulo giratório, plugue, tee, cruz

Encaixes sem costura. São produtos fundidos sólidos com alto grau de confiabilidade. Ao instalá-los, você deve usar equipamentos especiais, em particular alicates de crimpagem.
Conexões de eletrofusão. Eles são um conjunto de peças que são ajustadas com precisão umas às outras, o que permite criar lacunas mínimas.

O tipo de conexões é selecionado de acordo com os objetivos estabelecidos, de acordo com o custo total do projeto, levando em consideração o diâmetro das tubulações e as condições de instalação. O material para fabricação pode ser metal ou plástico. Acessórios de metal são mais convenientes e práticos, portanto, são especialmente populares. Aço inoxidável e latão são usados para sua produção. Conexões plásticas são usadas na junção de sistemas combinados, bem como para conexão com rodovias centrais. Por exemplo, eles são usados para conectar tubos corrugados com tubos de polipropileno.

Dependendo das funções desempenhadas, o reforço é dividido nos seguintes tipos:

acoplamento - serve para unir segmentos retos;
adaptador - usado para emendar tubos de diferentes diâmetros;
ângulo rotativo - ajuda a alterar a geometria do sistema de tubulação;
plug - instalado para bloquear parte do sistema ou um circuito de trabalho específico;
tee - permite distribuir uniformemente o fluxo em duas direções a partir da linha central;
cruzado - usado para ramificar o fluxo central de líquido em várias direções.

As conexões são condicionalmente divididas em dois grupos principais: sem costura e eletrofusão

Escopo de uso de tubos de aço inoxidável

Em primeiro lugar, tubos de aço inoxidável são usados na construção de sistemas de abastecimento de água, aquecimento e esgoto. É aqui que o oleoduto é constantemente exposto à água, produtos metálicos comuns são destruídos e enferrujados. Os depósitos de cal se formam nas paredes internas dos tubos de aço comuns, o que diminui gradualmente seu diâmetro. Como resultado, as comunicações estão sujeitas a reparo ou substituição.

Os tubos de aço inoxidável são completamente desprovidos dessas deficiências. A única coisa que limita um pouco seu uso generalizado é o alto preço. Portanto, eles são mais usados em grandes tubulações de abastecimento centralizado.

Nas empresas que produzem alimentos para a população, os tubos de aço inoxidável de qualidade alimentar estão em grande demanda. Esses produtos não são apenas resistentes à corrosão, mas também à formação de placas de microorganismos e fungos.

Esta qualidade útil é fornecida por uma superfície interna perfeitamente plana. Através dos tubos mover soluções alimentares e produtos alimentares prontos a consumir sem comprometer a sua qualidade. Produtos acabados, como leite ou limonada, são despejados em tubos de aço inoxidável que não podem substituir produtos de plástico ou metal.

Tubos de aço inoxidável são usados na construção de grandes oleodutos para a entrega de petróleo e gás. Os conhecidos fluxos que transportam combustível para muitos países do mundo são feitos com essa tecnologia. Nas empresas químicas, muitas toneladas de soluções químicas agressivas, incluindo álcalis e ácidos, são destiladas através desses tubos sem o menor dano a eles.

E agora é impossível imaginar a produção moderna de carros, navios e outros veículos sem um tubo de aço inoxidável. Eles não são usados apenas como elementos que protegem os principais componentes e conjuntos da corrosão, mas também criam uma resistência especial com sua ajuda, combinada com uma aparência atraente.

Na construção e design de instalações, um tubo perfilado de aço inoxidável encontrou aplicação:

Na rua, com sua ajuda, são criados elementos elegantes que não apenas decoram, mas também suportam alto estresse mecânico.
Dentro de espaços comerciais e residenciais, são feitos arcos, grades e grades bonitas e duráveis, que enfatizam o estilo geral.

Corrimão feito de tubo de aço inoxidável perfilado

Na fabricação de móveis, tais produtos são indispensáveis, até a expressão "tubo de móveis" apareceu. A partir dele são montadas as estruturas portantes de camas, sofás e poltronas.

Separadamente, gostaria de falar sobre o uso de aço inoxidável na construção de fogões, lareiras e outros dispositivos de aquecimento. Recentemente, uma chaminé de aço inoxidável tem sido usada com mais frequência. Um pequeno e leve tubo de aço inoxidável está substituindo as volumosas estruturas de tijolos. O fato é que os produtos da combustão do combustível são descarregados pela chaminé, caracterizados por alta temperatura e composição química, o que afeta negativamente os produtos tradicionais de metal e amianto.

As opções para o uso de tubos de inox são muito amplas, para listar todas elas, é necessária uma grande revisão separada.

Os produtos de aço inoxidável têm vantagens indiscutíveis:

alta confiabilidade e durabilidade;
resistência à corrosão;
capacidade de suportar altas temperaturas;
resistência a muitas substâncias cuja composição química afeta negativamente os materiais convencionais;
altas qualidades estéticas.

Recursos de produção

A produção desses produtos difere dos materiais convencionais em que são adicionados elementos durante o processo de fusão que conferem resistência e outras propriedades ao aço. Em primeiro lugar, é cromo, titânio, níquel e molibdênio. É o revestimento de cromo que torna os produtos de aço inoxidável resistentes à corrosão e dá uma aparência brilhante.

O tubo de aço inoxidável é produzido de duas maneiras: sem costura e soldado.

Com o método sem costura, o aço é derramado em um tarugo na forma de um tubo, então o processo de calibração e o tratamento de superfície ocorrem dentro e fora. O processamento pode começar no estado frio ou quente do produto, respectivamente, eles são chamados de tubos formados a frio e formados a quente. A vantagem deste método é a resistência especial dos produtos e a possibilidade de fabricar tubos de qualquer espessura.

A produção de produtos por soldagem tornou-se mais difundida. Sua essência é a seguinte - uma folha plana é pega, dobrada em um tubo e a conexão é feita usando um dispositivo de soldagem especial. Além disso, os produtos também passam pelo processo de calibração e tratamento de superfície.

A propósito, tubos de aço inoxidável de perfil - quadrados e retangulares são produzidos dessa maneira.