Pisos excelentes do tipo faça você mesmo, feitos de concreto de lascas e serragem, concreto de madeira

Respostas de especialistas

Alexandre Znaika:

O concreto de serragem é obtido da seguinte forma. Primeiro, a quantidade necessária de areia é derramada sobre um escudo de madeira, uma mistura de cimento e cal é adicionada e tudo é bem misturado até que a mistura fique homogênea. Em seguida, adicione a quantidade adequada de serragem e misture novamente. Continuando a misturar, a massa é umedecida uniformemente.

2. Para 1 m de concreto de serragem, são retirados 250 ... 350 p de água. Resultado final

refere-se a concretos mais pesados ​​(M 25), e o superior a seixos (M 5).

A quantidade de água é convenientemente determinada experimentalmente. Isto

deve ser tal que, quando comprimida, a mistura recém-preparada

manteve sua forma, mas não liberou água.

3. O concreto de serragem grau 5 só pode ser usado como material isolante de calor; 10 - para paredes externas de edifícios de um andar com sótão, paredes principais internas de suporte de carga, camada de nivelamento

fundações nal, sob o Mauerlat E tsr. ; 25 para as paredes externas de dois

edifícios de andares, com paredes internas principais, bem como para

serragem não aquecida é derramada com uma solução de cimento e cal e bem misturada até obter uma massa espessa homogênea.

A preparação manual do concreto de serragem é um processo muito trabalhoso, portanto, se possível, devem ser utilizados betoneiras ou betoneiras.

O concreto de serragem pode ser serrado, processado com machado e cinzel, e você também pode pregar pregos nele.

A serragem fresca de madeira de coníferas pode ser usada sem pré-tratamento, enquanto a serragem velha que permaneceu por muito tempo e aquelas que podem ser expostas à umidade durante a operação devem ser tratadas com uma solução de cloreto de cálcio a 10% ou leite de cal, seco e tratado novamente com uma solução de vidro líquido (1:7) ou emulsão betuminosa.

Acredito que o cloreto de sódio pode ser usado às vezes, assim como o cloreto de cálcio.

Na verdade, a meu ver, o uso de cloreto de sódio (sal comum) é atípico. Geralmente é usado cal. Preparação de matérias-primas para a fabricação de mistura de arbólitos. O enchimento será madeira e resíduos madeireiros - cavacos de madeira, aparas, serragem, etc.

Observe que as partículas de madeira devem ser pequenas (menos de 40x10x5 mm), pois a madeira incha quando em contato com a umidade, o que pode causar a destruição do bloco de concreto de madeira. Os resíduos de madeira antes do uso devem ser preparados de maneira adequada - para ficar no ar por 3-4 meses ou para processar com uma solução de cal

A argamassa de cal é preparada nas seguintes proporções: 2,5 kg de cal e 150-200 litros de água para cada metro cúbico de carga. Após o processamento, os resíduos de madeira são mantidos por três dias, mexendo todos os dias.

Os aditivos químicos são usados ​​de várias maneiras. Muitas pessoas adicionam cal apagada (de 2 a 4% da quantidade de cimento Portland).

Além disso, excelentes aditivos são: cloreto de cálcio, cloreto de alumínio, sulfato de alumínio. Eles também precisam ser usados ​​na quantidade de 2-4%. Por exemplo, 1% de cloreto de cálcio e 1% de sulfato de alumínio. Você também pode adicionar vidro líquido (8-10 kg por 1 metro cúbico de concreto de madeira) e alguns fertilizantes minerais. ou aqui está o mesmo link: (clique em Continuar para este site.)

Nicolau:

aqui está um artigo interessante sobre blocos de arbolito

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

contras cálculo produção photo

SUPERPUPER MAN VASICHKIN:

Em que idioma você irritou agora?

Triplo Respirável:

A condutividade térmica dos materiais é muito baixa ...

Chelovek:

Devido à grande porosidade, friabilidade.

Vantagens e desvantagens

O concreto de madeira tem um grande número de vantagens em comparação com outros materiais de construção.

• Respeito ambiental das matérias-primas. É feito principalmente de ingredientes naturais.
• Alta resistência ao fogo.Apesar do concreto de madeira consistir principalmente de resíduos de madeira, ele não é combustível.
• Boa permeabilidade ao vapor. Esta propriedade permite que os edifícios respirem e mantenham o seu microclima.
• Pequeno peso de blocos de madeira. Este fator simplifica muito a construção.
• Processamento fácil com ferramentas de corte. O bloco pode facilmente receber qualquer forma desejada.

• Facilidade de manuseio. Ao colocar blocos de concreto de madeira não requer habilidades profissionais.
• Resistente a mofo, fungos e pragas. O material tem classe IV de bioestabilidade.
• Alta condutividade térmica. Por esse motivo, o concreto de madeira é frequentemente usado na construção de casas particulares.
• Resistência ao encolhimento. Paredes e divisórias, neste caso, não racharão.
• Alta absorção de som. Graças a isso, o material também pode ser usado para a construção de edifícios industriais.
• Resistência sísmica.

As desvantagens incluem os seguintes fatores.

• Se não forem tomadas medidas de proteção contra a umidade, o concreto de madeira começa a se decompor rapidamente, perdendo suas propriedades.
• Os blocos não possuem uma superfície perfeitamente plana devido às características da composição.
• Paredes de arbolito requerem acabamento adicional.
• O material tem um baixo nível de adesão com misturas de gesso.
• Devido ao grande número de indústrias de artesanato, produtos de baixa qualidade são frequentemente encontrados no mercado.
• Pouca variedade de produtos.
• A falta de produção em larga escala afeta o alto preço do material e as dificuldades de entrega.

A composição dos blocos

Para a fabricação de concreto de madeira, os resíduos de madeira, como regra, são retirados de coníferas - eles são menos suscetíveis à destruição biológica. Como aglutinante, é usado cimento (às vezes, para reduzir o custo, parte dele é substituído por argila e cal). Existem muitas receitas, mas como regra, elas levam a quantidade de cimento com água igual em peso ao peso do agregado seco.

Para aumentar a resistência do concreto de cavacos, adiciona-se areia, mas deve-se levar em consideração o fato de que, com o aumento da quantidade de areia, o peso do concreto de madeira aumenta e suas propriedades de isolamento térmico diminuem.

Mesmo a composição do concreto lascado (e outros materiais com resíduos de madeira) inclui necessariamente sais especiais que tornam os resíduos de madeira incombustíveis e praticamente não são afetados por fungos e bactérias.

Nuances

Antes de encher os moldes de madeira com a mistura de serragem-concreto, eles são colocados em paletes planas de plástico ou aço polvilhadas com uma fina camada de serragem. Em seguida, no interior das células, são instalados tampões de madeira envoltos em papel de cobertura, necessários para obter um furo nos blocos.

Quando a mistura é colocada em um molde, ela é compactada com um compactador especial. Nos próximos 3-5 dias, o material adquire de 30 a 40 por cento da força da marca. Após esse período, o molde de fundição é desmontado e os tampões são retirados dos blocos. Os produtos prontos, mas ainda não secos, são deixados no mesmo local por 3-4 dias. Durante esse período, sua força já aumenta até 60-70%.

Arbolit

Muitas vezes, o concreto de serragem é confundido com outro material de construção - concreto de madeira, o que é completamente errado. De acordo com o GOST, o concreto de madeira é definido como concreto em um aglutinante de cimento, aditivos químicos e solventes orgânicos. No entanto, na versão clássica, o concreto arbólito envolve o uso de cavacos de madeira. É ela quem determina suas propriedades únicas.

Exatamente como o concreto de serragem, o concreto de madeira é um material de parede ecologicamente correto, caracterizado por altas taxas de resistência ao fogo e isolamento térmico. No entanto, esses dois materiais, apesar da semelhança da estrutura, possuem uma diferença fundamental. O fato é que na produção de concreto de madeira, em vez de pequena serragem, que não pode ter propriedades de resistência suficientes por conta própria, eles usam lascas de madeira especiais, cujo tamanho é estritamente normalizado.A serragem, ao contrário das lascas de madeira, não pode reforçar suficientemente (reforçar) o bloco de parede e dar-lhe "plasticidade". Assim, o concreto arbolito é mais forte do que o concreto serragem em termos de resistência à flexão e capacidade de deformação temporal sem destruição completa. Para ser justo, deve-se notar que o concreto serragem supera outros tipos de concreto leve neste indicador.

Para fortalecer os blocos, preencher vazios e reduzir o encolhimento, muita areia é adicionada ao concreto de serragem e muito cal ou argila também é usada para economizar material aglutinante. O uso de uma grande quantidade de areia afeta negativamente a resistência ao fogo do material que estamos considerando - a uma temperatura de +573 ° C, o concreto de serragem muda de volume, o que pode levar a rachaduras. Além disso, devido ao teor significativo de areia, as características estruturais dos blocos são reduzidas. Portanto, para que o concreto de serragem atinja a resistência do grau M25, sua densidade deve ser de 950 kg / m3. Devido à alta densidade, o custo do material e sua entrega aumentam, e o trabalho de construção se torna mais complicado.

Para concreto de madeira de marca semelhante, a densidade é de 500 a 700 kg / m3. Considerando que, com o aumento da gravidade específica, as propriedades de economia de calor diminuem, a condutividade térmica do concreto de serragem e do concreto de madeira difere em mais de duas vezes a favor do último. Essa diferença se deve à baixa quantidade de madeira no concreto de serragem em comparação ao concreto de madeira: cerca de 50% versus 80-90% de cavacos de madeira. Isso afeta negativamente uma propriedade como fornecer ventilação passiva da sala. Aqui, novamente, vale a pena notar que, neste parâmetro, o concreto de serragem é significativamente superior à maioria dos materiais de parede. É ótimo para a construção de prédios baixos e perde apenas para seu "rival".

Assim, é extremamente incorreto chamar arbólito de concreto de serragem, pois são materiais completamente diferentes. A única semelhança entre eles é a presença de um componente de madeira na composição.

Tecnologia de produção

Hoje, vários métodos são usados ​​para a fabricação de blocos de parede para paredes externas e internas. Na maioria das vezes eles são produzidos por prensagem direta ou com a ajuda de vibrocasting (vibrocompressão).

O primeiro método é uma tecnologia relativamente jovem e de baixo custo. Prevê a exposição diária do concreto de madeira nas formas. Mas a massa resultante não é homogênea, o que ameaça com tensões internas no produto acabado.

No entanto, o processo de fabricação básico em ambos os métodos é o mesmo.

Consiste em três etapas importantes.

1. Triagem e trituração de matéria orgânica.
2. Mistura de cavacos com componentes químicos, cimento e água. A operação leva 10 minutos.
3. Formando e secando a solução acabada.

Tipos de blocos com enchimentos de madeira

Mais concreto de cavacos ou concreto de madeira podem ser divididos nos seguintes tipos:

• isolante de calor. Densidade até 450 kg/m3;
• isolamento térmico e estrutural. Densidade 450-650 kg/m3;
• estrutural. Densidade 600-800 kg/m3.

Arbolit e concreto de serragem são usados ​​na forma de painéis de parede, na forma de um preenchimento monolítico e na forma de blocos de vários tamanhos. As características do vazamento monolítico são que a parede de concreto de madeira se ajusta de forma relativamente desigual e a deformação é possível. E eles tentam não fazer blocos com mais de 20 centímetros de espessura, pois eles secam por muito tempo, e colocar blocos pesados ​​é mais demorado.

Outra das características distintivas do concreto de cavacos é que as paredes construídas a partir dele não suam ou fluem. Uma vez que, por um lado, mantém muitas das propriedades úteis da madeira e, por outro lado, em comparação com outros materiais de construção (tijolo, concreto de espuma), possui uma maior permeabilidade ao vapor.

Você pode até falar sobre ventilação de deslocamento parcial através de paredes de concreto de madeira, concreto de serragem.Este é um tipo único de ventilação, quando o ar penetra pela estrutura do próprio material, ele aquece, passando por inúmeras fibras e deslocando o ar “exaustão” já aquecido da casa.

Graças a isso, não há “zonas estagnadas” em casas feitas de concreto lascado, os custos de ventilação são significativamente reduzidos (ou completamente eliminados como desnecessários). E como resultado, a perda de calor da casa também diminui.

Podemos resumir:

1. Arbolit (e todos os blocos com enchimento de madeira) é um material para quem se preocupa com sua família e, ao mesmo tempo, deseja reduzir o custo de construção de uma casa. Afinal, o concreto de madeira é 4 vezes mais leve que um tijolo, o que significa que você precisa de uma base não tão forte (mais barata).
2. Uma parede de aglomerado de 35 cm de espessura corresponde a uma alvenaria de 1 metro em termos de propriedades de isolamento térmico.
3. Custos de ventilação reduzidos.
4. O concreto de lascas ou concreto de madeira não está sujeito a danos por roedores, insetos, fungos, bactérias e fogo, em comparação com uma casa de madeira comum.
5. Devido à superfície porosa, gesso e massa são perfeitamente fixados no concreto de madeira.
6. Arbolite é fácil de processar, pode ser facilmente picado, serrado, cravado em pregos e parafusos.

Em solos agitados e instáveis, o concreto de lascas (arbolito, concreto de serragem) é praticamente indispensável. Afinal, tem boa deformação elástica. E ao menor movimento da fundação (por geada ou movimento do solo), outros materiais de alvenaria racharão.

E o concreto de cavacos pode ser um pouco enrugado, porque os cavacos e cavacos que compõem sua composição atuam como fibras de reforço por um lado e por outro podem ser prensados.

Das deficiências e características relativas, deve-se notar que é recomendado rebocar ou tijolo paredes do lado de fora, ou protegê-las da exposição direta à precipitação. Além disso, ao fazer uma casa de aglomerado, você precisa garantir que o material seja de alta qualidade, porque alguns artesãos podem vender material francamente de baixa qualidade, desacreditando esse material excelente.

Melhores respostas

Eu voltarei:

Não sei a consistência, mas você sabe que a serragem deve ser desidratada e processada por especial. composição? e ler sobre brisolite, a mesma coisa...

Revista online Dicas para anfitriões:

O concreto de serragem, também conhecido como concreto de madeira, é uma mistura de serragem, areia, água e cimento. Consistência correta? Não está totalmente claro o que se quer dizer, se as proporções, então depende da marca desejada. Na sua forma mais simples - três baldes de serragem, um balde de areia e um balde de cimento. Se for mais forte, dois baldes de serragem, meio balde de areia e um balde de cimento. Além disso, se a serragem for fresca (até 2 anos), não se esqueça de adicionar cerca de 5% do volume de cloreto de cálcio, cal ou vidro líquido.

Se a consistência for em termos de quantidade de água, novamente da marca desejada, mas em geral cerca de 0,8 do cimento. O fato é que, para concreto de madeira, não importa quanta água você adicione, a serragem absorverá, toda a composição líquida não funcionará. Portanto, você não precisa derramar muita água. Apenas a força diminuirá. Por experiência, a composição de algo como serragem úmida é obtida, nós a empilhamos na cofragem e a compactamos bem. A camada não é superior a 20-25 cm. É melhor fazer uma forma de placas ou chapas de metal e preparar blocos e construir a partir deles. Mas você também pode colocar a cofragem das placas em camadas. Na parte inferior de tal cofragem, fazemos uma viga de suporte. Cheio, esperou dois ou três dias, rearranjou. Uma viga (20x20 no máximo) se feita com cuidado dá uma espécie de costura, a parede fica com uma rusticidade, bastante interessante. Quanto ao congelamento, eis a questão. 40 cm de concreto de madeira, é como um tronco de 25 a 30 cm em termos de condutividade térmica. Não vai congelar até a morte, mas o fogão terá que ser aquecido.

Mas, em geral, o concreto de madeira tem medo da água, por isso é melhor folhear do lado de fora e você pode colocar imediatamente uma camada adicional de isolamento. Bem, o número de andares não passa de dois andares ...

Mistura

Uma das etapas mais demoradas na produção de concreto de serragem (até mesmo um construtor iniciante pode fazer blocos com as próprias mãos) é a mistura, por isso é recomendável usar um misturador de concreto ou pelo menos um misturador de argamassa. Isso tornará o procedimento de mistura não apenas mais confortável, mas também de melhor qualidade. Antes de despejar a serragem seca em uma betoneira, ela deve ser peneirada em uma peneira com um lado de malha de 1 cm. Em seguida, a serragem pode ser misturada com cimento. Somente depois disso, a massa de argila ou cal, preparada com antecedência, é adicionada à mistura. Todos os componentes devem ser bem misturados e diluídos com água. A água deve ser adicionada em pequenas porções. Após cada enchimento, é necessário misturar a mistura de concreto de serragem. As proporções dos componentes são definidas individualmente, dependendo da finalidade do produto final. Quanto mais carga cair nos blocos, maior será sua marca.

Se o concreto de serragem for amassado corretamente, quando comprimida em um punho, a mistura formará um pedaço de plástico, no qual, na ausência de gotas de água, serão visíveis amassados ​​​​dos dedos. Este é considerado o principal indicador de uma mistura devidamente preparada.

Composto

Como o nome indica, a serragem é o elemento definidor deste material. Além disso, a composição do concreto de serragem inclui areia, cimento, argila ou cal. Devido aos indicadores sanitários e higiênicos favoráveis, o material é ideal para a construção de paredes residenciais.

A densidade do material de construção depende da proporção de serragem e areia. Quanto mais areia e ligantes no concreto de serragem, maior sua densidade. Nesse caso, o material possui alta resistência, mas baixas características térmicas. Com o aumento da quantidade de serragem, a resistência diminui. Junto com isso, a resistência ao gelo do material e sua resistência à água diminuem, o que, por sua vez, afeta negativamente a resistência à corrosão do reforço de aço. O reforço é usado ao colocar paredes. Do exposto, podemos concluir que antes de começar a construir uma casa de concreto de serragem, é necessário estudar as características da influência da composição do material em suas propriedades

Ao escolher uma ou outra composição, vale a pena levar em consideração a espessura das paredes, o número de andares do edifício e a finalidade das paredes (internas, externas ou estruturais)

Prós e contras do concreto de serragem

O concreto de serragem está sendo cada vez mais escolhido para criar casas de campo. Seu uso pode trazer certas vantagens, pois as seguintes qualidades positivas podem ser distinguidas no material:

• a carga na fundação é visivelmente reduzida;
• aumento do isolamento térmico é observado;
• o custo de construção é menor;
• as paredes são resistentes ao gelo e não inflamam;
• há proteção contra os efeitos de microrganismos;
• a casa tem excelente isolamento acústico;
• você pode revestir as paredes com materiais diferentes.

No entanto, como outros materiais de construção, o concreto de serragem apresenta algumas desvantagens que também devem ser levadas em consideração durante a construção:

• a capacidade de carga é baixa;
• os blocos são capazes de absorver a umidade;
• é necessário revestir as paredes;
• material encolhe.

Comparação com outros materiais

Para a construção de um edifício residencial ou anexo, é muito importante escolher os componentes de construção corretos. Mas você deve saber que não existem materiais bons ou ruins, existem apenas materiais adequados e não muito bons.

Concreto de argila expandida. Assim como o concreto de madeira, é um material ecologicamente correto e pertence à classe dos concretos leves. É constituído por argila expandida (argila cozida ou xisto), cimento, areia e água. No entanto, os blocos de claydite têm um índice de condutividade térmica (0,5 - 0,7 W / m K), ou seja, um pouco pior que o do concreto de madeira. Portanto, para a casa, do ponto de vista da preservação do calor, é melhor escolher blocos de madeira. Apesar da maior resistência, o concreto de argila expandida pode não suportar excesso de pressão.Isso se deve ao espaço oco dentro do produto.

• concreto de serragem. Na composição, este material é muito semelhante ao concreto de madeira. Em ambos os casos, são utilizados resíduos de madeira. Assim como o concreto de madeira, é considerado um material de construção ecologicamente correto, possui altas qualidades de proteção térmica e é resistente ao estiramento, flexão e impacto.
• Concreto aerado. A composição celular consiste em areia, cimento, água e um agente de sopro, devido ao qual aparece a porosidade característica. Ao contrário do concreto de madeira, o bloco de gás tem uma geometria de produto clara. O material é caracterizado por alta resistência à água e fragilidade. Se compararmos este material e o concreto de madeira, o concreto aerado ganha em muitos aspectos.

• Concreto de poliestireno. Este é um tipo de concreto leve, composto por cimento Portland, grânulos de poliestireno expandido e aditivos incorporadores de ar. Possui alta resistência estrutural. Ele encolhe, mas muito menos do que blocos de gás e blocos de espuma. Assim como o concreto de madeira, possui boas propriedades de isolamento térmico. Os blocos de concreto de poliestireno não precisam de isolamento adicional.
• Blocos de palha. Eles são um material de construção composto por matérias-primas ecologicamente corretas - palha prensada. Os blocos de palha têm uma melhor condutividade térmica que o arbolito (0,05 - 0,065). Mas eles também têm desvantagens, como alta absorção de umidade e baixa resistência ao fogo.

• Bar. É um material respirável altamente ecológico feito de tábuas ou toras coladas. Possui excelente condutividade térmica e alta resistência. É um concorrente digno de concreto de madeira.
• Silicato de gás. Este material celular é obtido a partir de uma solução de areia fina, cal, aditivos formadores de gás e água. É semelhante em estrutura ao concreto aerado, mas há uma diferença na composição e, consequentemente, nas propriedades. Caracteriza-se por boa condutividade térmica, alta fragilidade e maior absorção de umidade.

• Painel de fibra. Este é um análogo do concreto de madeira com uma composição muito semelhante. Em ambos os casos, os resíduos de madeira são utilizados como componente. Mas se na primeira versão houver chips, o painel de fibras usa fibra de madeira, que é feita na forma de fitas finas e estreitas. Como o concreto de madeira, possui boa condutividade térmica (0,08 - 0,1 W / m K) e precisa de proteção adicional contra umidade.
• Sibit. É composto por concreto, gesso, pó de alumínio com adição de tensoativos e água. É considerado um material ecologicamente correto, pois uma pedra artificial é formada como resultado de reações. Tem resistência ao gelo extremamente alta (até 250 ciclos de congelamento e degelo), mas baixa resistência à fratura. Para um edifício baixo, geralmente não se aplica.
• Adobe. Este é o material de construção mais antigo, composto por matérias-primas ecológicas - solo argiloso e palha. Adobe tem um excelente coeficiente de condutividade térmica (0,1 - 0,4). No entanto, tem uma desvantagem importante - maior permeabilidade à umidade.

Sobre os prós e contras do concreto de madeira, no vídeo abaixo.

secagem final

A secagem é a última etapa na produção de concreto de serragem. Para secagem final, os blocos devem ser movidos sob um dossel ou cobertos com polietileno. É desejável que eles estejam em um rascunho. Ao colocar os blocos, é necessário deixar espaços entre eles para ventilação. Como regra, a colocação é realizada na forma de pilares. Para começar, alguns blocos de parede são colocados em dois tijolos queimados, depois mais alguns entre eles e assim por diante. Após um mês, os blocos endurecem, secam e atingem 90% de resistência. Para torná-los o mais fortes possível, é recomendável esperar mais três meses antes de iniciar a construção. Cabe a você ignorar ou não essa regra, tudo depende do tipo de construção para o qual o material está sendo preparado. Por exemplo, para construir uma sauna com concreto de serragem, não é necessário esperar até que os produtos estejam 100% secos.Os blocos totalmente acabados devem ser sólidos, fortes e livres de rachaduras. Ao cair de uma altura de um metro, eles não devem quebrar.

Vantagens de construir uma casa de concreto de serragem

Para cada desenvolvedor, é importante que a moradia seja o mais barata possível, e a velocidade da construção e a obtenção de uma casa aconchegante e confortável também são importantes. É sob tais características que o concreto de serragem cai

Para a construção de edifícios, algumas vantagens do material podem ser identificadas:

1. A composição contém componentes que estão disponíveis publicamente, para que possam ser facilmente comprados, o que é muito conveniente se não houver um armazém para armazenar um grande estoque de elementos.
2. Os componentes têm um custo baixo, portanto, o preço da estrutura acabada não será muito alto. Não é fácil nomear o custo exato, pois o preço dos componentes é diferente em cada região. Com precisão, pode-se apenas argumentar que a quantidade será muito menor do que se outros concretos leves forem usados.
3. Você pode construir uma casa muito rapidamente. Mesmo que a construção comece do zero, será possível cumprir o plano já em uma temporada.
4. É possível construir edifícios monolíticos e blocos preparados com antecedência. Cada um desses métodos é conveniente, mas a tecnologia de inundação está ganhando mais popularidade, pois a casa está sendo construída muito mais rapidamente e não há problemas com blocos.
5. Ao construir uma casa de qualquer maneira, não há materiais que tenham muito peso, então até uma pessoa pode lidar com isso. Os assistentes serão necessários apenas ao criar pisos e construir um telhado.

Ao construir uma casa de concreto de serragem, também existem desvantagens, que, no entanto, podem ser consideradas características do material:

É necessário selecionar corretamente a composição para a construção da estrutura, pois pode ser de densidade diferente, portanto, isso afetará a capacidade de carga e a condutividade térmica.
É importante estudar minuciosamente a tecnologia da opção de construção escolhida, porque devido à experiência insuficiente, as paredes podem se tornar curvas, mal suportando o próprio peso. Tais erros tornarão o revestimento da parede muito difícil.
É necessário seguir a tecnologia para a introdução de substâncias do tipo mineralizante, caso contrário, devido à alta absorção de água, a vida útil do edifício diminuirá visivelmente e não será muito confortável operá-lo .. https://www .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Para resumir, o concreto de serragem é a melhor escolha para construir sua própria casa, especialmente se você fizer isso sozinho. Existem muitas vantagens para este material e, se a abordagem for implementada corretamente, não haverá desvantagens. Além disso, muitas das deficiências são facilmente eliminadas. A fachada da casa pode ser rebocada ou pode ser usada ripa para revestimento, sendo também aceitável o uso de outros materiais. Assim, a casa adquire uma bela aparência. Se você fizer um isolamento confiável da umidade das paredes, essa casa servirá por um longo tempo. O concreto de serragem é uma excelente opção para a construção de pequenos edifícios baixos, principalmente quando se trata de economia de custos.