Colocação e instalação de uma tubulação de água HDPE no solo de forma fechada

Vantagens e desvantagens

Vantagens:

1. Resistente à exposição prolongada ao gás.
2. A vida útil é de cerca de 100 anos se a tubulação não estiver sobrecarregada.
3. Alta taxa de flexibilidade. Graças a isso, é possível fabricar linhas de configuração complexa.
4. Baixo peso de elementos individuais.
5. Nas paredes lisas do produto não acumula sedimentos.
6. O material não é suscetível à ferrugem.

Imperfeições:

1. Não resistente a altas temperaturas.
2. É impossível instalar tubulações de plástico na rua, pois o material perde suas características técnicas no frio.
3. Quando aquecido, o material se expande. Por isso, para aumentar a resistência das juntas, seções individuais da tubulação precisam instalar juntas de expansão.
4. Baixa resistência aos raios UV.

Se a tubulação não estiver sobrecarregada, ela não quebrará e resistirá a décadas de operação ativa.

Condições e requisitos de documentos regulamentares para o gasoduto

As normas determinam a colocação de qualquer tubulação, independentemente do material de que é feita. Muitos pontos técnicos são regulados nos chamados SNiPs.

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Proporcionam segurança, permitem realizar qualquer trabalho com alta qualidade. Aqui estão uma série de requisitos que devem ser atendidos para colocar no chão.

1. A contabilidade é necessária para o ponto em que o solo congela. Seu nível é muitas vezes igual a 1,4 metros. No inverno, a água dentro do encanamento simplesmente congelará se estiver mais baixa. A operação do abastecimento de água se tornará impossível.
2. A colocação e seu método variam dependendo de quais estruturas e estruturas já estão presentes no território. E da presença de rodovias, redes de comunicação, rotas. É melhor entrar em contato com empresas especializadas se você não tiver certeza sobre onde realizar a instalação.
3. As características do solo e do relevo são importantes para quem coloca o abastecimento de água no subsolo.

Regras do tipo "faça você mesmo" para deitar no chão

GOST diz que, para colocar no solo, os tubos devem ter um diâmetro de pelo menos 32 milímetros. Para uma instalação conveniente e rápida, é adquirido um conjunto de acessórios.

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• Primeiro, uma vala é cavada no solo. Os regulamentos indicam que a profundidade das valas deve exceder o nível de congelamento do solo. É melhor usar tabelas especiais para determinar o nível de congelamento especificamente para sua região. 0,5 metros - a largura ideal para a costura.
• Selamos a vala - o fundo e também as paredes.
• Crie um travesseiro que dê amortecimento. Para isso, basta derramar uma camada, por exemplo, areia, cascalho ou areia, de cerca de 10 a 15 cm.
• É obrigatório enrolar o tubo de água com uma camada de isolamento térmico. Em seguida, os produtos são colocados em uma vala e conectados usando acessórios.
• A tubulação está cheia de areia. O principal é que o ponto mais alto é 5 centímetros mais alto que a própria tubulação.
• Cobrimos o local onde o abastecimento de água está localizado com telhas. No mesmo caso, tijolos quebrados com telhas se tornarão ajudantes indispensáveis.
• Enchemos a vala com terra. É fácil entender que a instalação de tubos de polipropileno no solo não é um processo tão difícil.

Vantagens de usar tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno são ideais para instalar sistemas de esgoto para casas de verão, fornecer água para necessidades domésticas, regar um jardim e estufas.

O uso de tubos de polipropileno hoje se justifica em diversas áreas, desde encanamento até esgoto. Entre as vantagens de usar tais tubos estão:

• resistência à corrosão, várias influências mecânicas;
• facilidade de instalação (pelo método de vala), que não leva muito tempo;
• a possibilidade de utilização de tubos de polipropileno para abastecimento de água potável;
• confiabilidade e durabilidade.

Esses tubos são ideais para instalar sistemas de esgoto para casas de verão, fornecer água para necessidades domésticas, regar um jardim e estufas. Nesse caso, todo o trabalho é realizado rapidamente, os próprios tubos não precisam de manutenção complexa e cara.

Especificações

As características técnicas do material determinam o escopo de sua aplicação. Na fabricação de um gasoduto, você pode usar diferentes tipos de tubos de plástico. Cada um deles tem suas próprias características técnicas.

Parâmetros de metal-plástico:

1. Alta resistência química.
2. O material não está sujeito a oxidação.
3. A temperatura máxima do refrigerante é de até 95 graus.
4. A pressão máxima permitida é de até 25 bar. Se a temperatura for alta, a pressão permitida é reduzida para 10 bar.
5. A espessura da camada de metal, entre o plástico - até 0,3 mm.

Características do polietileno:

• o diâmetro externo dos tubos é de 10 a 110 mm;
• temperatura máxima do líquido refrigerante - até 95 graus;
• em altas temperaturas, a pressão máxima é de até 10 bar.

Parâmetros de polipropileno:

• temperatura máxima do líquido de arrefecimento - 90 graus;
• pressão admissível na temperatura máxima - até 10 bar.

Os tubos de polipropileno podem suportar superaquecimento a curto prazo de até 110 graus.

Diâmetro de tubos de plástico

Pesquisa independente de tubos subterrâneos

De grande importância é o material do qual os elementos desejados são feitos. Depende não apenas de como encontrar canos de água no solo, mas também do que procurar e do que fazer.

As tecnologias variam, e um método moderno de busca independente por serviços públicos subterrâneos pode ter como objetivo determinar a localização:

1. Canalização metálica para água quente e fria.
2. Aquecimento de aço "T" nos coletores.
3. Cabos e fios de energia de sistemas de comunicação.
4. Linhas de esgoto em ferro fundido.
5. Tubulações de plástico, polietileno, polipropileno;
6. Meios técnicos metalo-plásticos e cerâmicos de provisão e remoção.

Para sondar completamente uma área desconhecida quanto à presença de rotas subterrâneas, todos os métodos são usados. Neste caso, a escolha da técnica depende da profundidade de assentamento e da pressão real de trabalho do líquido dentro da tubulação.

Aplicação detector de metais

Se o tubo foi colocado a uma profundidade de até um metro e meio, ele pode ser detectado usando detectores de metais (profissionais, semiprofissionais ou amadores). Ao mesmo tempo, a presença de isolamento e impermeabilização no “T” não interfere no procedimento.

O preço do equipamento pode chegar a 130 mil rublos. Isso significa que, para um uso único, sua compra é impraticável. Modelos baratos custam até 6 mil, mas são menos eficazes.

É possível usar tubos de polipropileno para gás

Nos países ocidentais, os tubos de metal são usados ​​apenas para a montagem de dutos industriais. Na fabricação de sistemas de abastecimento de água e gás, são utilizados elementos plásticos. Isto é devido às características de desempenho do material. O gás passa pelo tubo de plástico sem qualquer dificuldade. Antes que o gasoduto seja colocado em operação, é necessário verificar o aperto das conexões dos elementos individuais para evitar a violação da integridade do sistema.

Para descobrir o que é melhor - uma tubulação feita de metal ou plástico, você pode comparar esses dois materiais. Diferenças:

1. Peso - tubos de plástico pesam menos que peças de metal. Graças a isso, eles são mais fáceis de montar, não requerem fixações adicionais em superfícies verticais.
2. Versatilidade - há mais fatores a considerar ao escolher tubos de metal do que ao usar peças de plástico.
3. Preço - tubos feitos de polímeros são mais baratos que os de metal.

Os tubos de metal superam os tubos de plástico em termos de resistência, durabilidade e resistência ao estresse mecânico.

Métodos de colocação sem valas

Um dos métodos promissores para a colocação de tubos de polipropileno é a instalação sem valas, que apresenta as seguintes vantagens:

• redução de tempo e custos financeiros;
• minimizar os danos ao meio ambiente;
• não há necessidade de cavar trincheiras durante a colocação, destruir espaços verdes, destruir o pavimento asfáltico.

Hoje, os seguintes métodos são usados:

A renovação é uma tecnologia em que o tubo antigo é destruído simultaneamente com a colocação de um novo. É usado apenas quando a largura de banda não é mais suficiente.

1. Saneamento, ou seja, a substituição de tubos antigos por novos. Existem duas maneiras de fazer o trabalho:

• reembasamento, que envolve puxar um novo tubo de polipropileno para o antigo, mas aqui é necessária uma inspeção preliminar da condição do tubo já em pé. É necessário certificar-se de que não há objetos estranhos, detritos nele, o diâmetro do duto antigo deve ser suficiente para colocar um novo;
• a renovação é uma tecnologia em que o tubo antigo é destruído simultaneamente com a colocação de um novo. É usado apenas quando a largura de banda não é mais suficiente.

1. A perfuração é usada ao colocar tubos de polipropileno com diâmetro de até 150 mm. Este trabalho é realizado em várias etapas:

• primeiro, são cavadas duas covas ao longo de ambas as partes do percurso;
• em seguida, um macaco hidráulico é colocado em um deles, empurrando um pequeno tubo de aço com ponta de aço;
• ao empurrar, o tubo cresce, um tubo de polipropileno é inserido em sua cavidade;
• após a punção, a tubulação é conectada aos sistemas necessários.

Usando este método, é possível colocar tubos de polipropileno apenas para pequenas seções, o método funciona muito bem se for necessário colocar sob uma casa, estrada, jardim, etc.

Os tubos de polipropileno para a instalação de tubulações são usados ​​​​em muitas áreas, desde comunicações simples para casas de verão e terminando com uma rede de esgoto ou abastecimento de água. Hoje, dois métodos de colocação de dutos são usados, mas o subterrâneo é considerado o mais ideal, o que permite não tocar em estruturas acima do solo, para não estragar a paisagem.

O assentamento no solo tem muitas vantagens, apesar da necessidade de trabalhos de escavação. Isso permite mantê-los intactos, fora do alcance dos raios ultravioleta, os danos mecânicos também são minimizados.

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Como lidar com o isolamento

Para isso, por exemplo, são usados ​​casos especiais. O abastecimento de água existente é colocado dentro de outra tubulação, de pequeno diâmetro. Isso contribui para a formação de uma almofada de ar entre as paredes de diferentes produtos. Isso mantém o calor na água.

Ou a tubulação é simplesmente despejada usando concreto de poliestireno ou concreto de espuma. Trata-se de uma camada monolítica, com base em forma de concreto de baixo peso e estrutura porosa.

O encanamento às vezes é envolvido com isolamento. Ou cabo de aquecimento. Este último é colocado dentro e fora da estrutura. A colocação é recomendada de duas maneiras disponíveis:

1. Duas linhas paralelas entre si.
2. Espiral em torno do encanamento.

Nem todo sistema é projetado de forma a gerar pressão sem problemas. Mas esse método de proteção é capaz de se gabar de eficiência.

Quando a alta pressão é mantida no interior, o líquido não congela. Mesmo que não haja isolamento térmico físico.

Ao instalar tipos externos de esgoto sem pressão, é usada a chamada conexão de soquete. O principal é a ausência de poluição no plástico, então as conexões adquirirão alta estanqueidade.Silicone ou sabão líquido lubrifica as peças que requerem conexão.

O tratamento com selante fornecerá proteção adicional durante o trabalho, como a colocação de tubos de água de tubos de polipropileno no solo.

Somente o cumprimento de todos os requisitos e tecnologias permitirá obter um sistema de abastecimento de água que funcionará por muito tempo. E isso ajudará a reduzir os custos operacionais.

Instalando filtros

Se não houver escamas ou areia na água, elementos como acessórios em vasos sanitários, máquinas de lavar automáticas e torneiras de cerâmica vivem muito mais. Basta instalar os filtros mais simples, com limpeza grosseira. Sem filtros de tratamento de água, não é desejável colocar tubos de polipropileno com as próprias mãos.

Não dê preferência a filtros que sejam desmontados manualmente. Dentro dessas estruturas estão vedações de borracha, cuja durabilidade deixa muito a desejar.

O processo de preparação depende do tipo de tubos que você escolheu. Se for galvanizado, usamos um moedor para cortar os espaços em branco dos tamanhos necessários com nossas próprias mãos. Você também pode fazer isso com uma serra.

É mais conveniente cortar produtos de metal-plástico ou polipropileno imediatamente no local. Mesmo pequenas falhas de tamanho não serão terríveis.

Ao conectar, a preferência é dada a dois métodos. Por exemplo, através de um coletor, que desempenha o papel de fiação para dispositivos individuais, quando cada um deles possui seus próprios encaixes. Ou através de um simples T.

Trabalhamos com produtos siderúrgicos

Com as ferramentas adequadas em mãos, como soldagem, por exemplo, ele é usado para conectar uma estrutura metálica.

É fácil de usar para roscas de soldagem. Ou curvas que foram dobradas em uma máquina especial, a chamada dobradeira de tubos.

Você pode usar matrizes ou suportes e fazer o trabalho manualmente. As conexões rosqueadas são feitas da mesma forma que no caso das válvulas.

Sobre tubos de metal-plástico

Neste caso, a conexão é feita por meio de conexões, que são fornecidas com porcas de capa. Depois de cortar a seção do tubo, proceda ao chanfro por dentro, usando uma faca. A porca de união é colocada no tubo junto com o anel bipartido.

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Colocamos o encaixe do encaixe dentro do tubo

O principal é proceder com cuidado, caso contrário, os anéis com características de vedação mudarão. A porca é apertada com o mesmo cuidado, sem movimentos bruscos.

Produtos com base de polipropileno

Para fazer o trabalho, basta comprar um ferro de solda barato. O calor é aplicado à superfície interna do encaixe selecionando o bico desejado.

Fazemos o mesmo com a extremidade onde se encontra o tubo de polipropileno. Inserimos uma parte na outra, esperamos até que tudo esfrie.

Condições para a realização de acordo com os documentos regulamentares

A colocação de qualquer tubulação, seja de polipropileno ou aço, é determinada pelas normas. São os SNiP que regulam muitas questões técnicas que permitem realizar todo o trabalho com eficiência, garantindo a segurança. Para a colocação de tubos de polipropileno, os seguintes requisitos devem ser atendidos:

Esquema das vantagens dos tubos de polipropileno sobre outros materiais

1. Certifique-se de levar em conta o ponto de congelamento do solo. Normalmente, está a um nível de 1,4 metros; portanto, se a tubulação estiver em um nível mais baixo, no inverno a água simplesmente congelará e não será possível usar o tubo. Portanto, durante a instalação, é necessário calcular com precisão esses momentos, no futuro só será beneficiado.
2. A colocação de tubos depende em grande parte de quais edifícios estão localizados no local, se há estradas e rodovias próximas, comunicação estabelecida e outras redes de engenharia. Se você não tiver certeza de onde exatamente pode colocar o oleoduto, é melhor entrar em contato com empresas de construção especializadas.
3. Ao colocar no subsolo, também levamos em consideração as características do relevo, do solo, em alguns casos é necessário proteger o tubo com a ajuda de invólucros especiais.

Uma tubulação de polipropileno é colocada de acordo com as seguintes etapas:

1. Primeiro você tem que preparar uma vala para colocação, que deve ser maior que o diâmetro do tubo. Portanto, para tubos de 110 mm, você precisará de uma vala com uma largura de 600 mm. A distância mínima entre a parede do tubo e a vala deve ser de 20 cm, a profundidade deve ser de 50 cm a mais.
2. O fundo é polvilhado com areia com uma espessura de almofada de aproximadamente 50-100 mm, após o que a areia é compactada.
3. A colocação começa a partir do edifício; ao instalar tubos de esgoto, o soquete deve olhar para a extremidade do tubo que sai;
4. Para conectar os elementos individuais, é usado um lubrificante especial.
5. Ao colocar esgotos, deve-se lembrar que uma inclinação de 2 cm deve ser observada para cada m do percurso.
6. Depois de colocar a tubulação é coberta com areia, ela é compactada apenas pelas laterais. Se necessário, antes disso, o tubo é envolvido com uma camada isolante de calor;
7. No final, os tubos de polipropileno são conectados a uma rodovia comum, uma estação de tratamento e assim por diante. Isso deve ser feito usando solda de polipropileno.

Que problemas podem surgir durante a instalação?

Ao colocar tubos de polipropileno no subsolo, podem surgir alguns problemas:

• a estrutura do solo não permite cavar na profundidade necessária;
• no inverno, o solo congela fortemente, o que pode causar danos às tubulações;
• Há um edifício no local que não pode ser contornado.

Nesse caso, existem várias maneiras de resolver esses problemas:

1. Se o solo estiver muito solto ou duro, é recomendável fazer uma punção, na qual um tubo de aço é colocado primeiro e um tubo de polipropileno já está inserido em sua cavidade.
2. Quando o solo congela, recomenda-se colocar o cabo de aquecimento ao longo de todo o percurso. Isso requer custos significativos, os custos durante o período de inverno podem ser maiores do que o planejado, mas em qualquer caso, essa opção é mais barata que o reparo constante de tubos de ruptura.
3. Quando houver um edifício ou objeto no percurso que não possa ser danificado, recomenda-se realizar métodos de assentamento sem valas, ou seja, um furo. Nesse caso, é possível não apenas colocar a tubulação, mas também protegê-la com uma caixa de aço. Ao instalar essas redes, é necessário observar cuidadosamente o layout das comunicações no site para não danificar as existentes.