Vida útil dos radiadores de aquecimento

Vida útil dos radiadores

Ao instalar novos sistemas de aquecimento ou atualizar os antigos, a escolha certa dos radiadores não é de pouca importância, cuja confiabilidade pode se tornar um parâmetro determinante para a durabilidade de todo o sistema. Portanto, a vida útil dos radiadores de aquecimento é indicada pelos fabricantes na documentação que acompanha e na embalagem.

Para vários tipos de dispositivos, sujeitos a seleção e instalação adequadas, é:

Tipo de radiador	Vida
Alumínio	20-25 anos
Bimetálico	25-30 anos
Aço	15-20 anos
ferro fundido	25-35 anos

Fatores que determinam a vida útil dos radiadores de aquecimento

pressão de operação no sistema de aquecimento;
pressão de teste;
pureza química do refrigerante;
temperatura do refrigerante.

A pressão de operação é determinada pelo tipo de sistema de aquecimento e, para residências particulares, geralmente é de 3 a 5 atmosferas e, para edifícios de vários andares, é de 8 a 16 atmosferas. A pressão de funcionamento do radiador, garantida pelo fabricante, deve ser pelo menos 2 atmosferas superior à pressão de funcionamento do sistema.

A mesma variedade com fluidos de transferência de calor: soluções anticongelantes podem ser usadas em casas de campo e, no aquecimento urbano, a água geralmente passa por tratamento químico.

Outro perigo para o funcionamento dos radiadores reside durante a inicialização sazonal dos sistemas de aquecimento, quando ocorre o golpe de aríete, e nem todos os materiais e estruturas são capazes de suportá-lo com sucesso.

Portanto, ao escolher, é necessário levar em consideração a suscetibilidade do material do radiador a influências negativas. Por exemplo, o ferro fundido é um metal inerte e quebradiço, o aço corrói rapidamente nos pontos de soldagem e o alumínio colapsa com o aumento da acidez da água.

Características dos radiadores de ferro fundido e aço

Essas propriedades dos metais explicam o fato de os radiadores clássicos de ferro fundido serem imunes à qualidade da água, mas muito sensíveis ao golpe de aríete e à pressão no sistema superior a 9 atmosferas.

Os radiadores de aço falham rapidamente na presença de oxigênio na água e quando a pressão de operação no sistema excede o padrão para essas baterias (8 a 10 atmosferas). Portanto, eles funcionam de maneira confiável apenas em sistemas de aquecimento autônomos.

Confiabilidade de radiadores bimetálicos

Todas as vantagens dos radiadores de alumínio, mas sem suas deficiências, são incorporadas pelos desenvolvedores em radiadores bimetálicos.

A resistência e durabilidade desses produtos é garantida pelo uso de tubos coletores de aço para contato com o refrigerante, o que reduz significativamente o efeito destrutivo da água.

A combinação ideal da resistência do aço e da condutividade térmica do alumínio permite garantir uma vida útil de radiadores bimetálicos de 25 anos na mais alta pressão de trabalho para tais dispositivos (até 24 atmosferas), ou seja, este é o melhor escolha para construção de vários andares.

A vida útil máxima das baterias de aquecimento é garantida não apenas pela alta qualidade de sua fabricação, mas também levando em consideração, ao escolhê-las, todas as características (pressão de trabalho, tratamento de água, etc.) -edifícios de andares.

Características e características do material de ferro fundido

Poucas pessoas sabem que o primeiro radiador de ferro fundido tem agora muito mais de 100 anos. O que ele simplesmente não sobreviveu, são revoluções e guerras. No entanto, apesar disso, ainda desempenha com sucesso suas funções.

Os radiadores de aquecimento de ferro fundido são feitos por fundição. As características que definem uma determinada liga de ferro fundido estão relacionadas à sua uniformidade. Os radiadores de ferro fundido são usados para aquecimento centralizado e autônomo.

Quais são as vantagens dos sistemas de aquecimento de ferro fundido.

A figura mostra uma bateria de aquecimento de ferro fundido.

propriedades anticorrosivas.O ferro fundido pode ser atribuído a materiais que praticamente não corroem, de modo que sua vida útil pode chegar a 50-100 anos. Os radiadores são capazes de suportar temperaturas de até 50 graus, para que possam ser usados até em sistemas de aquecimento a vapor.

Despretensioso para o refrigerante, ou seja, sua qualidade. Mesmo a presença de vários detritos, como ferrugem ou seixos, não prejudica a bateria.

Paredes grossas da bateria. Essas características determinam principalmente a durabilidade do radiador de ferro fundido. Os radiadores de ferro fundido são uma opção ideal para sistemas de aquecimento abertos, bem como aqueles que esvaziam depois de um tempo. Quando comparados aos radiadores de ferro fundido, as características dos de aço são significativamente inferiores, pois enferrujam em apenas 2 anos, além de também poderem estourar no momento em que você menos espera.

Excelente capacidade de armazenamento de calor. Depois de desligar o radiador, mesmo depois de uma hora, sua transferência de calor é de cerca de 30%. Quanto ao resto das baterias, geralmente é metade.

Características de um radiador de aquecimento em ferro fundido.

A seção interna é bastante grande, o que permite limpar o radiador muito raramente.

Características relativas à vida útil. Como regra, os fabricantes indicam uma vida útil máxima de 30 anos em radiadores de ferro fundido, mas, na realidade, um radiador pode durar muito mais (mais de 50 anos). E se for preenchido apenas com água limpa, a vida útil dos radiadores de ferro fundido pode chegar a 100 anos.

Desvantagens das baterias de ferro fundido:

Grande peso. Não é nenhum segredo que as baterias feitas de ferro fundido são bastante pesadas, é neste indicador que elas são inferiores às baterias de aço, bimetálicas e outros tipos.
Força. A pressão, considerada ótima para eles, não passa de 15 atm, em contraste com os mesmos bimetálicos, que podem suportar todos os 40.

Dimensões das baterias de ferro fundido e cálculo de potência

Esquema de conexão de baterias de aquecimento ao sistema.

Quanto aos radiadores padrão, eles têm uma distância central de cerca de 300-500 mm. No entanto, você também pode encontrar baterias mais altas, nas quais esse valor pode ser de 800 mm. A largura da seção do radiador de ferro fundido, como regra, é de 35 a 60 mm. Quanto à profundidade, pode ser de 92 mm, 99 ou 110 mm.

Em condições normais, a potência de um radiador de ferro fundido por 1 sq. m é 120 watts. No entanto, quais são as condições? Os quartos com 3 metros de altura são considerados padrão, nos quais há uma janela (de madeira) e uma porta cada. A temperatura do radiador neste caso é de 70 graus.

À medida que a altura da sala aumenta, o mesmo acontece com o poder. Se as janelas de PVC estiverem instaladas na sala, 15% devem ser deduzidos da quantidade de energia. A uma temperatura do refrigerante diferente de 70 graus, é necessário adicionar ou subtrair 15% da potência.

Baterias de ferro gusa de aquecimento da produção russa

As baterias de aquecimento de ferro fundido fabricadas na Rússia cumprem totalmente todos os padrões de qualidade aceitos na indústria. As características técnicas permitem competir com sucesso com produtos fabricados no exterior. A participação de radiadores russos de ferro fundido no mercado de aparelhos de aquecimento está crescendo a cada ano.

Vantagens dos radiadores de ferro fundido

As baterias de aquecimento de ferro fundido fabricadas na Rússia, apesar da aparência de variedades modernas feitas de aço, alumínio, cobre ou ligas, são tradicionalmente procuradas pela população. Tal popularidade se deve a uma série de suas vantagens.

Resistente ao ambiente de trabalho. O ferro fundido praticamente não corrói e é menos exigente no grau de purificação do transportador de calor líquido.
Paredes espessadas. Dê às baterias uma vida útil prolongada devido à ausência de desgaste abrasivo.
Aumento da inércia térmica. Os radiadores espessos de ferro fundido demoram muito para ganhar temperatura, mas quando o refrigerante esfria, eles aquecem a sala por um longo tempo, liberando o calor acumulado. Uma característica importante em um país onde a energia é frequentemente cortada, o que interrompe o funcionamento das caldeiras de aquecimento.
Disponibilidade. De todos os tipos de equipamentos de aquecimento, os radiadores russos de ferro fundido são os mais baratos.

As desvantagens das baterias de ferro fundido russas incluem uma grande massa, o que complica o transporte e a instalação, e uma aparência significativamente inferior às contrapartes estrangeiras. Para choques hidráulicos, que poderiam desabilitar a geração anterior de baterias de ferro fundido, os modelos modernos são muito mais estáveis (15 - 18 atmosferas).

Empresas russas para a produção de radiadores de ferro fundido

A vida útil das baterias de aquecimento de ferro fundido é de mais de 50 anos, de modo que a maior parte do equipamento que aquece os apartamentos dos russos foi produzida na União Soviética, e novas empresas operam com base em fábricas lançadas na época. Os líderes dos fabricantes nacionais de radiadores de ferro fundido são várias fábricas.

Fundição de ferro Lyubokhonsky (Bryansk). Foi estabelecida uma linha para a produção de baterias MS-140, MS-110, MS-85 com design aprimorado e resistência a quedas de pressão. Reduzir a profundidade não leva a uma diminuição da potência, pelo contrário, esses modelos de alta tecnologia têm um desempenho superior aos clássicos.

Caldeira e Radiador Nizhny Tagil. A direção principal é a produção de radiadores MS-140 aprimorados com dimensões não padronizadas de centro a centro de 300 e 500 mm, com um coeficiente de transferência de calor aumentado (até 160 W). Além disso, a produção de uma novidade foi dominada - a bateria T-90, de menor profundidade e maior decoratividade.

Planta Agregada Cheboksary. Produz os mais populares, comprovados há décadas, o MS-140, que estão na maioria das casas antigas. Ao mesmo tempo, foi lançada a produção de modelos de radiadores mais avançados tecnologicamente com três canais e menor profundidade.

A enorme vida útil das baterias de aquecimento de ferro fundido, sua confiabilidade e eficiência, juntamente com o custo acessível, permitem que os fabricantes nacionais aumentem as taxas de produção para atender à crescente demanda.

Peso da seção da bateria de ferro fundido

Uma bateria de ferro fundido é considerada um dos dispositivos de aquecimento doméstico mais rentáveis, pois além de excelente transferência de calor, agrada com alta resistência à corrosão, longa vida útil (50 anos ou mais) e pouco exigente para a qualidade do transportador de calor. Esses fatores incentivam muitas pessoas a incluí-lo em seu sistema de aquecimento individual. Ao mesmo tempo, durante a criação do sistema de aquecimento, eles são forçados a levar em consideração suas características. Um deles é o peso da bateria de ferro fundido.

Este indicador é muito importante porque permite:

escolha a montagem ideal;
escolha o tipo certo de bateria, dependendo das características de design da casa.

baterias clássicas

uma seção da opção mais usada pesa 7,12 Kg. A massa total de um setor da bateria é de 8,62 Kg.

Para aquecer uma sala de 20 m², você precisa instalar uma bateria com 12 seções. E isso significa que o peso de um dispositivo de aquecimento vazio será de 85,4 kg e um radiador com água - 103,4 kg.

Essa bateria deve ser montada em um suporte fixado na parede. Ou seja, verifica-se que a parede deve suportar uma carga adicional de quase 104 kg. Se a parede foi construída de tijolo ou concreto, esse radiador de ferro fundido pode ser pendurado com segurança na parede.

No entanto, se o proprietário decidiu economizar na construção de uma casa e a construiu com concreto de espuma, concreto aerado ou painéis SIP cheios de espuma, a suspensão clássica de uma estrutura de 100 quilos em tais paredes é uma péssima ideia.

O método de instalação clássico envolve a fixação de suportes horizontais com ganchos na parede.A bateria está pendurada no último. Paredes feitas de materiais porosos ou painéis SIP simplesmente não podem suportar muita pressão, e o radiador cairá no chão.

Claro, há uma saída em tal situação. Existem até três deles:

Você precisa usar uma montagem especial, que deve ser fixada em muitos pontos. Este é um desperdício extra de tempo e esforço. Definitivamente esta opção não é do agrado de todos os proprietários.
É necessário instalar baterias de ferro fundido de modificações modernas. São mais leves e mais eficientes em termos de troca de calor.
Escolha modelos com capacidade de instalação no chão.

Opções modernas para radiadores de ferro fundido

consistem em setores mais leves.A massa total do setor é de 4,6 kg.

Para aquecer a sala acima, você precisa levar um radiador com 14 seções. Ele pesará 64,4 kg. Este valor inclui a massa de ferro fundido e água.

Esse radiador ainda será pesado para paredes feitas de material poroso, mas se for dividido em duas partes e colocado em paredes diferentes, você poderá esquecer a necessidade de fixadores adicionais.

Os fabricantes nacionais oferecem radiadores com um setor mais leve. Suas características são:

Peso - 3,3 kg
Volume - 0,6 l.
Peso total com água - 3,9 kg.

No entanto, eles têm menor dissipação de calor. Como resultado, para aquecer uma sala com área de 20 m², devem ser tomadas 22 seções. E isso significa que a massa do radiador será de 85,8 kg. Este peso não é adequado para casas modernas feitas de blocos de espuma. A situação pode ser salva por radiadores com pernas. As pernas têm apenas a primeira e a última seções.

Algoritmo de cálculo do peso do radiador

você precisa fazer o seguinte:

Descubra o peso da seção em si.
Adicione o peso de água que pode caber na seção.
Analise a transferência de calor e, a partir dela, determine o número necessário de seções.
Multiplique o número de seções pela massa total de um setor.

Especificações de baterias de ferro fundido

Obviamente, os parâmetros mais importantes das estruturas de aquecimento são características como produção de calor e potência.

Os fabricantes prescrevem indicadores de potência na documentação técnica e, mais importante, para uma única seção

Em média, a potência seccional de um radiador de aquecimento de ferro fundido é de 160 watts.

A produção de calor das estruturas de ferro fundido é duas vezes pior que a de alumínio ou bimetálicas. No entanto, este menos é devido a uma pequena inércia. O ferro fundido é capaz de reter a energia térmica por muito mais tempo. Estas estruturas de aquecimento mostram-se mais eficazmente em sistemas com circulação de fluido natural.

O poder dos radiadores de aquecimento de ferro fundido e sua comparação com outros tipos de baterias.

Tipo de radiador	Transferência de calor de uma seção, W	Pressão de trabalho, Bar	Pressão de crimpagem, Bar	Peso da seção, kg	Capacidade da seção, l
Ferro fundido com folga entre os eixos das seções 500 mm	160	9	15	7,12	1,45
Ferro fundido com folga entre os eixos das seções 300 mm	140	9	15	5,4	1,1
Bimetálico com folga entre os eixos das seções 500 mm	204	20	30	1,92	0,2
Bimetálico com folga entre os eixos das seções 350 mm	136	20	30	1,36	0,18
Alumínio com folga entre os eixos das seções 500 mm	183	20	30	0,27	0,27
Alumínio com folga entre os eixos das seções 350 mm	139	20	30	1,2	0,19

Outro parâmetro importante é o peso dos radiadores de aquecimento de ferro fundido. Uma seção pesa de 3 a 7 quilos

O número de seções é diferente para cada modelo. Muito depende do modelo escolhido, bem como do tamanho da sala aquecida. Depois de feitos os fixadores para radiadores de ferro fundido, as seções podem ser adicionadas ou removidas conforme desejado.

Um indicador igualmente importante é o tamanho da bateria. A largura de uma seção é de 8 a 10 cm, a altura é de 37 a 57 cm, a profundidade é de 7 a 12 cm.

O volume de espaço interno pode ser de 0,7 a 1,5 litros.

Vale a pena mencionar a pressão de trabalho. Esta é a carga exercida pelo líquido durante a circulação através do sistema de aquecimento. Normalmente os valores são 6-10 atmosferas.

Pressão máxima de trabalho. Esta é a carga na qual a bateria pode operar durante a ocorrência de um forte choque de água.Ao verificar o sistema de aquecimento dentro das rodovias, é criada uma carga muito próxima do máximo. Os novos modelos de ferro fundido suportam uma pressão de 12-18 atmosferas.

A vida média dos radiadores de ferro fundido é de 30 anos. Claro que, com atitude cuidadosa e condições favoráveis, as estruturas podem durar até 60 anos. Este é um indicador muito bom, que é muito maior do que as baterias modernas de alumínio ou bimetálicos. Uma vida útil tão longa dos radiadores de aquecimento de ferro fundido se deve ao tamanho considerável dos canais internos, que evitam o entupimento por dentro.

Tipos de radiadores de alumínio

As baterias de alumínio diferem na tecnologia de fabricação:

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Tecnologia de fundição

Este método de produção significa que cada seção será projetada separadamente. Eles são fundidos de silumin (composição de aditivos de alumínio e silício). A quantidade de silício nesta mistura não é superior a 12%. Essa quantidade é suficiente para garantir que o dispositivo seja forte e confiável.

O processo de fabricação é realizado da seguinte forma:

O molde para fundição da seção da bateria é de duas partes iguais. Antes de vazar a composição, ambas as partes são unidas sob alta pressão na unidade de moldagem por injeção.
Na próxima etapa, a liga acabada entra no molde acabado por meio de canais especiais.
A composição fundida se espalha por todos os canais do molde, onde esfria e cristaliza.
Após a conclusão do processo de cristalização, o molde deve ser aberto e deixado até esfriar.
Assim que a composição esfriar, um pescoço é soldado aos espaços em branco das seções.
A próxima etapa: em um banho especial, sob a influência de alta pressão, as seções são verificadas quanto à estanqueidade.
Em seguida, as paredes internas e externas de alumínio são revestidas com um composto anticorrosivo e, em seguida, são resfriadas e secas.
Após as manipulações acima, as seções são pintadas com esmalte em pó.
Na fase final, as seções são montadas em radiadores e testadas quanto à resistência e estanqueidade.

Um método semelhante de fabricação de radiadores permite criar baterias de absolutamente qualquer forma.

Tecnologia de extrusão

O processo de extrusão é baseado em forçar um metal fundido amolecido através de uma extrusora de moldagem especial. Desta forma, obtém-se um detalhe do perfil requerido.

Este método de produção não implica a produção instantânea de peças de radiador com volume fechado. Inicialmente, são formadas as partes frontal e traseira, que são posteriormente interligadas por prensagem térmica.

Usando o método de extrusão, tanto as seções individuais quanto os manifolds integrais são fabricados.

Os indicadores técnicos para dispositivos feitos por extrusão são mais baixos do que para baterias feitas por tecnologia de fundição. Em primeiro lugar, isso se deve a uma área de superfície menor e, portanto, menor transferência de calor. Outra desvantagem é que as juntas de prensagem geralmente não são capazes de suportar alta pressão e rapidamente começam a enferrujar sob a influência de um ambiente de refrigeração agressivo.

Dissipadores anodizados

Essas baterias são feitas de uma liga na qual o alumínio passou por uma limpeza de alta qualidade. Sua quantidade na composição é de 90% ou mais. As superfícies internas e externas do produto são submetidas à oxidação anódica (anodização).

O processo de anodização padrão para dissipadores de calor de alumínio é o seguinte:

Inicialmente, as baterias são bem lavadas, para isso o radiador é colocado em um banho com solução alcalina e aí sua superfície é limpa de todos os tipos de contaminantes.
Em seguida, a "moagem química" é realizada.A superfície de alumínio é limpa do filme de óxido e uma fina camada superior de metal também é removida.
O próximo passo é a iluminação. Os metais pesados são removidos dos lados externos do alumínio.
Além disso, os radiadores são abaixados em um banho com um eletrólito, sob a influência dessa carga negativa, uma reação eletroquímica é realizada, resultando na formação de um filme de óxido protetor AL203.
Na fase final, as camadas são compactadas obstruindo os poros.

Acoplamentos secos externos são usados para engatar todas as peças de um radiador anodizado. Devido a isso, o interior das baterias permanece liso. Tal conexão contribui para que o dispositivo esteja protegido contra processos estagnados e o processo de circulação do refrigerante ocorra com resistência hidráulica mínima.

A única desvantagem deste tipo de radiadores de alumínio é o alto preço.

Qual é a vida útil, operação de radiadores de ferro fundido

Quantos anos os radiadores de ferro fundido podem ser usados?

Os radiadores de ferro fundido podem durar muito tempo. Em média, a vida útil é de 35 a 40 anos, e esse período depende das condições de operação do aparelho de ferro fundido. Em um sistema de aquecimento autônomo (se o refrigerante não for drenado do sistema), um radiador de ferro fundido pode durar mais de 50 anos.

Com uma longa vida útil em um radiador de ferro fundido, as juntas de interseção e os bicos do radiador podem começar a quebrar, o que causa vazamentos. Devido à superfície áspera e porosa das paredes internas do radiador, sedimentos e placas se formam ao longo do tempo, portanto, a transferência de calor do radiador diminui. Em um sistema de aquecimento autônomo, recomenda-se lavar as seções uma vez a cada três anos e, em um prédio de apartamentos, isso deve ser feito todos os anos após o final da estação de aquecimento.

O fabricante quase sempre indica essa informação no passaporte do produto, se falamos de valores médios, são 25, 40 anos de operação.

Garantia 25, 30 anos.

Obviamente, os radiadores podem ser operados de maneiras diferentes, o refrigerante pode ser diferente tanto na composição (por exemplo, água e anticongelante) quanto na pureza (na poluição), todos esses fatores podem afetar a durabilidade dos radiadores de ferro fundido.

Da prática, posso dizer que a vida útil real excede esses números, mais de uma vez troquei radiadores de ferro fundido para outros, cuja vida útil (ferro fundido) excedeu 50 anos (!) estado perfeito, as pessoas não ficaram satisfeitas com o "terrível" (não moderno)

O sistema deve ser lavado após a temporada, se o escritório de habitação não se preocupar com seus deveres, isso é feito anualmente antes de cada temporada.

Neste caso, as baterias são ideais mesmo após 50 anos de operação.

Os radiadores de ferro fundido são "longos" entre os "colegas", nenhum outro radiador tem uma vida útil mais longa.

Acho que não vou revelar um segredo ou nada de novo para alguém, principalmente com a nossa mentalidade, qualquer coisa, inclusive baterias de ferro fundido, podem ser operadas desde que sirvam corretamente, sem problemas que possam impedir ou criar inconvenientes.

Ou seja, a regra funciona - deixe-os trabalhar enquanto trabalham!

Mas esta é uma regra geral e, de fato, nada é eterno, o fabricante afirma operação sem problemas por um período de 25 a 75 anos de um fabricante diferente, mas isso é apenas um significado figurativo.

As baterias têm juntas de paronita que podem ceder e a bateria vazará e, embora o ferro fundido resista à corrosão com bastante força, o acúmulo interno e os revestimentos externos de várias camadas reduzirão significativamente a eficiência de tal bateria.

Claro, você pode remover, desmontar, lavar, queimar, torcer as novas correias, prepará-las e pintá-las, reinstalá-las e elas lhe servirão com vigor renovado, mas esse procedimento e os custos valem a pena comprar e instalar modernas bimetálicas ou baterias de liga de alumínio?

Portanto, você precisa avaliar a situação concretamente e com a mente fria, se suas baterias não vazam, não são pintadas com uma camada de centímetros de cores diferentes no topo, mas mantém a permeabilidade interna, então você pode deixá-las trabalhar com segurança, mudando apenas a tubulação de plástico, mesmo que nossas baterias de ferro fundido e 50 anos!

E se você tiver suspeitas, pelo menos em um problema, uma revisão e reparo rigorosos ou uma substituição.

E assim, as baterias de ferro fundido, em média, servem sem problemas por 50 anos ou mais, no sistema de aquecimento central e menos de 100! em casas particulares!

E você sempre pode dar-lhes uma aparência única e elegante, ou simplesmente fechá-los com grades decorativas.