Condutividade térmica de tijolos, comparação de tijolos por condutividade térmica

Tipos e qualidade dos tijolos

O escopo deste material é muito amplo. Os tijolos vermelhos são usados ​​para construir paredes e divisórias portantes e autoportantes em edifícios de várias alturas, preenchem os vazios de estruturas de concreto, estabelecem fundações, partes internas de fornos, etc.

Tijolos de construção são chamados de comuns, mas sua aparência frontal (voltada) é mais apreciada. Após a queima em alta temperatura, o material é durável e bonito, e é amplamente utilizado para revestir as paredes externas de edifícios e rodapés, trabalhos de restauração e design de interiores.

Propriedades dos tijolos cerâmicos:

• Força e durabilidade.
• Resistência ao gelo e à umidade.
• Insonorização confiável.
• Hidrofobicidade e secagem rápida.
• Amizade ambiental. A composição natural dos tijolos e a tecnologia comprovada ao longo dos séculos garantem a estadia segura das pessoas em tijolo senhoras.
• Alta densidade (até 2000 kg/m³ quando moldado à mão).

As desvantagens incluem o alto custo, que é explicado pela complexidade da tecnologia. Este material é muito durável, as casas feitas com ele duram centenas de anos. Se você deseja construir um edifício de qualidade, não deve tentar fazer tijolos com as próprias mãos - é impossível fornecer uma temperatura de queima suficiente em condições artesanais.

Especificações

Os indicadores qualitativos de materiais de construção refratários fireclay são controlados pelo padrão estadual. GOST instalado:

• a composição da matéria-prima para a produção de argila refratária, indicando a porcentagem de impurezas;
• condutividade térmica de tijolos refratários;
• porosidade;
• dimensões dos tijolos refratários;
• parâmetros geométricos e outras características técnicas.

Hoje, no mercado de materiais de construção, você encontra blocos refratários refratários feitos de acordo com as especificações do fabricante. O desempenho de tais produtos pode diferir das normas estabelecidas pela norma estadual. Ao escolher um material de construção, é melhor dar preferência aos produtos GOST, a marca GOST é uma garantia da qualidade do material de construção.

As principais características técnicas e seus indicadores de fireclay, estabelecidos pela norma:

• resistência ao fogo - 1100-1800C;
• densidade - 1700-1900 kg / m3;
• condutividade térmica - 0,6 W/ms;
• porosidade - 3-85%;
• classe de resistência ao gelo - de 15 a 50;
• classe de força - de 75 a 250.

Classificação de tijolos cerâmicos

Todos os tijolos são classificados em diferentes tipos. Por exemplo, um tijolo comum de cerâmica. Este tipo é o mais comum e é utilizado na construção de edifícios e vários tipos de edifícios. Caracteriza-se pelas seguintes características:

• resistente ao gelo;
• duradouro;
• tem excelente densidade.

Sua face externa possui um padrão geométrico, necessário para a adesão à argamassa de cimento. Tal tijolo é resistente às mudanças de temperatura, não é suscetível à destruição quando exposto às condições climáticas e é aplicável em regiões com clima desfavorável.

Geralmente é de cor vermelha, mas às vezes está disponível em amarelo ou damasco. Depende do tipo de argila utilizada na fabricação de tijolos.

Se falamos sobre a aparência estética, ao comprar, recomenda-se comprar todo o lote necessário para a construção de uma só vez, pois a cor de cada lote pode diferir.

Tal tijolo é produzido em 2 tipos:

• oco;
• todo.

Os produtos sólidos são mais duráveis ​​do que os ocos.

O revestimento cerâmico de tijolo é usado para decoração e proteção. Basicamente, a argila vermelha é usada em sua fabricação, em casos raros - branca. Como resultado, o material de revestimento pode ter vários tons de cores, como branco, amarelo, rosa e, às vezes, marrom escuro.

E o produto de cor amarelo, damasco e branco é obtido usando argila supersaturada com cal, o que é muito raro.

Alguns fabricantes, saturando os elementos com tons claros, adicionam cal durante a fabricação, o que afeta o aumento da absorção de umidade do material frontal.

O marrom escuro é obtido com a ajuda de pigmentos adicionais. Para obter tons de marrom e terracota, o manganês é adicionado à argila durante a fabricação.

Os elementos de fachada desempenham a função de uma casca que protege as paredes do edifício de vários tipos de influências (mecânicas e naturais), por isso devem ser de alta qualidade:

• maior resistência é necessária para estabilidade contra choques mecânicos e sob carga das fileiras superiores;
• absorção mínima de umidade: não deve absorver umidade, para que posteriormente não penetre no edifício;
• resistência ao gelo: deve resistir a vários congelamentos e degelos;
• solidez da cor: não deve desbotar sob a influência da luz solar e dos raios ultravioleta.

Além disso, os tijolos cerâmicos não são privados de suas vantagens. Suas vantagens incluem o seguinte:

• bom isolamento acústico, uma vez que este material de construção é realizado em conformidade com as regras do SNiP para proteção contra ruídos;
• respeito pelo meio ambiente: para a fabricação de elementos, é usado material natural - argila, nesse sentido, não é tóxico;
• tem baixa condutividade térmica.

Descrição

De acordo com o GOST 530-2012, os tijolos comuns são obtidos a partir de argila comum, que antes disso passa por um estágio de purificação. Além disso, várias impurezas são usadas para fabricação. Depois disso, a matéria-prima acabada é prensada em moldes e entregue para queima a uma temperatura de +1000 graus. Como resultado deste procedimento, o material vermelho pode ser obtido.

Se a argila comum e refratária foi usada durante a produção, o produto resultante é chamado de refratário. É uma pedra artificial refratária que pode ser utilizada na construção de fogões e lareiras.

Você pode descobrir o peso de um tijolo vermelho neste artigo.

Ao usar clínquer e argila comum, é possível obter clínquer. O produto resultante é caracterizado por alta resistência e capacidade de calor. O produto é usado na construção do porão e do porão. O clínquer também pode ser usado na disposição de superfícies de estradas e na decoração de paredes internas e externas de casas.

Você pode descobrir quanto custa o tijolo branco de silicato neste artigo.

No vídeo - o tamanho de um tijolo comum:

Qual é o peso do tijolo de silicato indicado neste artigo.

Vantagens do tijolo de barro

Tijolo oco ajudará a aliviar o peso das paredes.

As designações digitais na marcação à medida que aumentam indicam a melhor qualidade do produto em comparação com uma marca ou classe inferior. No entanto, às vezes é aconselhável usar apenas essas instâncias para remover a carga de outros elementos de suporte de carga. Muitas vezes, por razões de proteção térmica, as paredes externas têm uma espessura e resistência excessivas e excessivamente altas e, como resultado, um grande peso que esmaga e destrói a fundação. Portanto, em vez de um tijolo maciço, é aconselhável usar poroso, poroso-oco ou oco, que possui um peso volumétrico menor e não é inferior em resistência ao seu homólogo sólido, embora tenha menor condutividade térmica. Além disso, às vezes são maiores em tamanho, o que reduz o consumo de material e o custo de 1 quadrado. m alvenaria.

Do que é feito o tijolo cerâmico?

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A principal substância que compõe os tijolos cerâmicos é a argila comum - uma massa mineral que adquire plasticidade com a adição de água, mantém sua forma após a secagem e endurece ao estado de pedra quando queimada.A argila é onipresente, mas mesmo em um depósito, suas características podem variar dependendo da profundidade das camadas. A base das matérias-primas de argila, como regra, são 4 minerais: caulinita, ilita, montmorilonita e quartzo. Propriedades da argila levadas em consideração ao fazer tijolos:

1. A plasticidade é a capacidade de mudar de forma sob a influência da força sem colapsar e retê-la após o término da ação. Existem argilas de alta, média, moderada e baixa plasticidade, bem como argilas não plásticas.
2. Capacidade de ligação - preservação da plasticidade ao adicionar inclusões não plásticas. É medido pela capacidade de ligar a quantidade de areia expressa em porcentagem (de 20 a 80) ao seu próprio peso.
3. Encolhimento do ar e do fogo - mudança no tamanho das amostras, respectivamente, durante a secagem e a queima.
4. Caking - a propriedade de endurecer a um estado semelhante a pedra quando aquecido. As argilas com temperatura de sinterização de até 1100°C são consideradas de baixa temperatura, na faixa de 1100 a 1300°C - média temperatura; acima de 1300°C - alta temperatura.
5. Refratariedade - a capacidade de não derreter quando aquecido. Alta refratariedade (não inferior a 1580 ° C) é possuída por argilas de caulinita puras altamente plásticas usadas para a produção de porcelana. As argilas refratárias são usadas para a produção de tubos de esgoto e tijolos de revestimento com uma pequena quantidade de impurezas e resistência ao fogo de 1350 a 1580 ° C. As argilas fusíveis são consideradas de composição heterogênea, com resistência ao fogo abaixo de 1350°C, utilizadas para a produção de tijolos, blocos e telhas. O grau de adequação da argila para a fabricação de produtos específicos depende de sua composição mineral, química e granulométrica.

Aditivos reguladores

Para dar ao produto acabado as propriedades necessárias, são introduzidos na argila aditivos dos seguintes tipos:

• emagrecido - substâncias inorgânicas que facilitam a moldagem em massa e reduzem a retração: areia, cinza, escória;
• queimável - inclusões orgânicas que reduzem a densidade e aumentam a porosidade: serragem, carvão em pó e turfa;
• especiais - minérios de ferro e arenito que regulam a temperatura de queima, facilitam a formação de bardo ulfito-álcool, colorem óxidos metálicos no tijolo acabado na cor desejada.

Etapas de processamento de matéria-prima

Antes de se tornar um produto acabado, a argila que faz parte do tijolo vermelho sem falta passa pelas seguintes etapas:

• extração e preparação;
• moldagem e secagem;
• queimando.

Normalmente, a argila extraída em uma pedreira é transportada para o local de processamento, onde ocorre a moagem primária e a limpeza grosseira de inclusões estranhas. Em seguida, são realizadas a secagem, a trituração final, a peneiração e a umidade necessária para a prensagem subsequente de até 9-12%. A prensa de moldagem dá ao pó a forma desejada, após o que a matéria-prima é alimentada na câmara de secagem, onde, devido ao aumento gradual da temperatura, ocorre uma evaporação uniforme da água que não perturba a textura da superfície do tijolo.

A torrefação, que consiste em aquecimento, queima e resfriamento, ocorre em um forno especial, onde as matérias-primas preparadas são alimentadas por um transportador.

Assim, a argila se transforma em um material de construção com as propriedades necessárias - tijolos.

Além da argila, a principal matéria-prima para a fabricação de tijolos cerâmicos e blocos de parede podem ser os resíduos industriais gerados durante o enriquecimento do carvão, bem como durante a combustão de cinzas combustíveis de usinas termelétricas, constituídos principalmente por vidro aluminossilicato, argila e quartzo. A dificuldade de utilizar tais matérias-primas está na instabilidade de suas propriedades.

Vantagens e desvantagens

Entre as propriedades positivas do material refratário, destacam-se as seguintes:

• peso relativamente pequeno;
• lida bem com mudanças de temperatura;
• resiste ao impacto de fatores externos agressivos;
• boa capacidade de calor e inércia, manifestada em aquecimento rápido e resfriamento lento;
• variações de forma e tamanho;
• a capacidade de suportar temperaturas de até 1690 ° C inclusive;
• aparência atraente e satisfação de todos os pedidos devido à presença de diferentes tons e texturas.

As principais desvantagens são os seguintes pontos:

• o problema de cortar e serrar, pois o tijolo tem características de resistência aumentadas;
• Preço Alto.

Algumas palavras devem ser ditas sobre os tijolos de alumina (argila). Entre outros tipos, possui uma força especial e se distingue por um preço acessível. O material refratário é baseado em uma argila especial do tipo aluminossilicato, cujas propriedades são aprimoradas pela adição de pó de substâncias de grafite e coque.

Leia mais sobre as propriedades dos tijolos refratários em.

Dimensões e forma

É um paralelepípedo retangular com bordas retas e cantos. O tijolo de barro tem as seguintes dimensões: 250 × 120 × 65 mm. A queima é repleta de encolhimento inevitável, então existem tolerâncias, mm:

• Comprimento - ±6.
• Largura - ±4.
• Altura - ±3.
• Para curvatura:
  • superfície — ±4;
  • costelas - ± 5.

Uma desvantagem frequente da forma é o embotamento e repulsão de cantos e nervuras. Em um produto, são permitidos até dois defeitos de no máximo 15 mm. Esta desvantagem não afeta a resistência da alvenaria, mas exige um maior consumo de argamassa para preencher as irregularidades. As dimensões padrão dos tijolos de barro só podem variar em altura: um e meio (88 mm), duplo (138 mm). Existem outros tamanhos de tijolos não padronizados:

O material pode ser produzido em tamanhos não padronizados.

• trimestre;
• octal;
• restauração.

Classificação do vazio:

• Um espécime encorpado pode ter furos técnicos, até 13% do volume total.
• Ranhuras até 45% de furos. Sua capacidade de isolamento térmico é maior e isso permite reduzir a espessura da parede sem perda de resistência.

Marcação

Para a conveniência de classificação e facilidade de seleção deste material de construção, foi desenvolvida uma marcação, graças à qual você pode determinar imediatamente as propriedades do material. Reflete as dimensões dos produtos, propriedades de temperatura e características técnicas.

As marcas mais populares de tijolos refratários: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV e PB.

Usando o exemplo de uma barra marcada ShB 5 SL, vamos decifrar os dados do fabricante.

Sh - uma letra indicando que o produto pertence ao tipo de tijolos refratários de aluminossilicato; B - tijolo, feito de acordo com os requisitos do GOST e pertencente à classe de resistência ao fogo B. Também existe a classe A.

Tijolo refratário da classe A pode suportar temperaturas de até 1350 C e classe B - 1400 C.

A marca GOST garante a conformidade do produto de construção com a lista de parâmetros especificados: integridade, conformidade com dimensões, resistência, temperatura de operação.

Se houver um número neste local, sem a presença de uma letra após Ш, significa que o tijolo refratário foi produzido de acordo com as especificações do fabricante.

A própria figura significa os parâmetros geométricos indicados na tabela abaixo. Ou seja, nosso exemplo corresponde às dimensões de 230x114x65 mm.

SL - indica o fabricante do produto. SL aqui é a planta refratária de Sukholozhsk e BG é Bogdanovichsky.

Há também uma classificação mais profunda dentro de cada marca: por forma, tamanho, condutividade térmica.

Tabela com tipos comuns de tijolos refratários, de acordo com GOST 8691-73:

Além da forma retangular padrão dos tijolos refratários, também existem os trapezoidais e em forma de cunha.

Variedades de tijolo comum

O tijolo é um produto que se caracteriza por características de alta resistência. Além disso, o material de construção tem uma longa vida útil. Se o processo de alvenaria foi realizado levando em consideração todos os requisitos, a estrutura construída terá uma vida útil ilimitada.

Quais são as dimensões de um tijolo e meio de silicato são indicadas neste artigo.

A classificação deste produto é realizada tendo em conta o tipo de argila utilizada. Com isso, vale destacar produtos como branco, vermelho (cerâmica), barro e pedra decorativa. O mais antigo de todos os tipos de produtos é o tijolo vermelho.

vermelho

Tal produto é obtido queimando briquetes de argila prensada. Por muito tempo e frequentemente usado no campo da construção na construção de fundações, paredes e divisórias. Também está ativamente envolvida na construção de fornos e estruturas de proteção. Este tipo de produto comum é hoje considerado universal.

Quais tamanhos de tijolos cerâmicos comuns são indicados neste artigo.

Uma pedra vermelha excelentemente queimada faz um som sonoro e claro durante o impacto. Se o produto estiver queimado, ao escolhê-lo, você pode considerar o núcleo preto. Essa pedra não será amplamente utilizada, só pode ser usada ao estabelecer fundações. Um tijolo vermelho sólido de dimensões clássicas é caracterizado por um peso de 3,5 a 3,8 kg.

A aparência do tijolo cerâmico de acordo com o GOST 530 2012 pode ser encontrada neste artigo.

Para tijolo vermelho, foi desenvolvida sua própria marcação. Graças a ele, é possível decifrar quais características de qualidade um determinado produto possui. Na marcação do tijolo vermelho há um número que indica a pressão que o produto pode suportar na compressão. A pressão é expressa em kg/cm2. Pese um cubo de material aproximadamente 1700 kg. 1 m3 contém 480 tijolos.

Branco

Uma base de silicato é usada para obter este produto. Com base nisso, esse produto foi chamado de silicato. A pedra branca é caracterizada pelo peso leve, tem menos força em comparação com o vermelho. Além disso, o tijolo de silicato é inferior ao vermelho em sua versatilidade.

Sobre que tamanho de um tijolo branco e meio é indicado na descrição do artigo.

É possível usar esse produto apenas na construção de paredes e divisórias. Por exemplo, não vale a pena usar essa pedra ao erguer estruturas onde são observadas altas temperaturas. E sobre qual temperatura é ideal para colocar tijolo leia o artigo.

Decorativo

Este tipo de produto é produzido especificamente para a realização de eventos responsáveis. Como regra, isso se refere à construção de paredes, que colocam altas demandas na superfície da parede. Tal produto tem uma forma estritamente regular, o tijolo é uniforme, tem uma superfície brilhante.

O artigo descreve os tamanhos de tijolo padrão.

Devido à sua aparência atraente, essa pedra foi chamada de "fachada". Se você usar tijolos decorativos, poderá obter não apenas uma bela alvenaria de paredes externas, mas também usá-lo ao colocar quartos sem terminar ainda mais as estruturas erguidas

Ao usar tijolos decorativos para construir dentro de casa, atenção especial deve ser dada ao corte das costuras

Argila

A pedra de argila comum é um material de construção produzido na forma de um paralelepípedo. Tal produto é caracterizado por dimensões estritamente estabelecidas. A argila de baixo ponto de fusão é usada como matéria-prima, à qual às vezes são adicionados aditivos magros.

Se o tijolo for produzido na fábrica, as matérias-primas locais são usadas lá. A argila é extraída em minas a céu aberto. Para esses fins, escavadeiras são usadas. Depois disso, as matérias-primas resultantes são enviadas para a planta.

O artigo descreve o tamanho de um tijolo cerâmico encorpado.

Quantos tijolos vermelhos cabem em um palete padrão é descrito aqui.

Recursos de fabricação

Os métodos de produção são divididos em:

• prensagem semi-seca;
• queima incompleta ou apenas secagem térmica;
• argilas de cozimento e suas misturas.

A argila sem impurezas raramente é encontrada na natureza. Produtos feitos de argila muito oleosa ou, inversamente, magra serão frágeis.As proporções corretas são muito importantes para obter materiais de construção de alta qualidade. O processo de fabricação tem o seguinte algoritmo: a mistura de argila preparada é colocada em moldes, depois o tijolo é seco (de 6 a 15 dias). Nesta fase, termina a produção de matéria-prima. Queimar tijolos em fornos especiais a uma temperatura de 900-1000 ° C transformará argila em cerâmica. O tempo e a temperatura de fusão variam de acordo com a marca e grau.

O forno é feito independentemente de um barril.

Em condições artesanais, também é possível fazer um forno a partir de um barril de ferro, que é instalado sobre um poço com lenha. Coloque os tijolos crus em um barril, deixando espaços entre eles para melhor assar. Deve ser aquecido com um fogo diluído por 20 a 22 horas, depois cerca de 6 horas o barril deve esfriar sozinho. Extraia produtos acabados.

Preços

Além do fato de que o tijolo comum possui excelentes características de resistência, durabilidade e apelo estético, também pode se orgulhar de um preço baixo. Um material custa cerca de 6 a 14 rublos, tudo depende do tipo de produto que você escolheu.

O tijolo é um material sem o qual é impossível imaginar qualquer construção. Este é um produto universal que pode ser utilizado na construção de diversas estruturas. Muitos construtores escolhem esse material porque é possível obter um edifício durável e de alta qualidade que durará muito tempo a um preço decente.

Peculiaridades

As características dos tijolos refratários são notavelmente diferentes daquelas dotadas de contrapartes cerâmicas ou de silicato. O principal componente da barra refratária é a argila. Todos os outros ingredientes são aditivos especiais, dos quais dependem a qualidade, as propriedades e o tipo de material de construção. Mas todas as substâncias adicionais sem falhas têm a capacidade de manter suas propriedades originais sob condições de alta temperatura.

Os tijolos refratários são frequentemente utilizados na produção industrial, portanto, devem atender aos requisitos de qualidade e propriedades. Qualquer manifestação de defeitos levará a um mau funcionamento, o que significa grandes perdas financeiras.

Uma característica importante desse tijolo é garantir a segurança contra incêndio: é um material capaz de isolar o fogo.

Propriedades inerentes a todos os tipos de tijolos refratários:

1. O baixo nível de condutividade térmica garante a preservação do calor dentro do projeto do equipamento de aquecimento.
2. A presença de inércia térmica. O tijolo refratário aquece rapidamente, mas esfria lentamente.
3. Capacidade de resistir a gás quente, escória, metal.
4. O nível ideal de capacidade de calor para a acumulação de energia térmica e sua posterior transferência.
5. Maior resistência a altas temperaturas, mantendo todas as características do material.
6. Invariância de parâmetros volumétricos. Esse tijolo praticamente não está sujeito a encolhimento e crescimento: esses indicadores permanecem na faixa de 0,5 a 1%.

Do que são feitos os tijolos queimados?

Hoje, uma variedade de materiais é amplamente utilizada na atividade econômica - tijolos e blocos obtidos usando as seguintes tecnologias sem queima:

• endurecimento em autoclave de mistura de cal e areia;
• hiperprensagem de uma mistura de rochas calcárias trituradas com água e cimento.

Independentemente do tipo de matéria-prima, eles são unidos pela ausência de processamento em alta temperatura de blocos de tijolos.

tijolo de silicato

Um exemplo comum de material obtido por endurecimento em autoclave de uma mistura de cal e areia é o tijolo de silicato branco. A composição primária dos tijolos de silicato inclui aproximadamente 9 partes de areia de quartzo e 1 parte de cal. Umedecer a mistura com água inicia a reação de têmpera do componente de cal, como resultado, uma massa plástica é formada, a partir da qual são formados blocos de tijolos, submetidos a autoclavagem - tratamento a vapor a uma temperatura de 170-200 ° C e uma pressão de 8-12 atm. Às vezes, corantes e substâncias são introduzidos na mistura que contribuem para a resistência do tijolo ao intemperismo.

Componentes da mistura

A areia é uma massa solta natural ou artificial (resíduos industriais) de pequenos grãos homogêneos, de 0,1 a 5 mm, de diversos minerais.A qualidade da areia incluída no tijolo determina a qualidade do produto acabado e as características da tecnologia de produção. A forma geométrica e a textura da superfície dos grãos de areia são importantes para a facilidade de dar à mistura crua a forma desejada e a intensidade de interação com a cal quando aquecida em autoclave. As areias das montanhas de ângulos agudos, em contraste com as areias lisas dos rios, aderem melhor ao calcário. A areia da pedreira deve ser pré-limpa de inclusões estranhas.

O próximo componente é a cal, obtida por esmagamento a um tamanho de 40-100 mm e posterior queima a uma temperatura de 1100-1200 ° C de rochas contendo pelo menos 90% de carbonato de cálcio - giz, calcário, tufo calcário e mármore. Sob a influência da temperatura, o calcário se decompõe em dióxido de carbono e cal. Em todas as etapas da fabricação dos tijolos de silicato, é utilizada água de poços artesianos.

Também na produção de tijolos, são utilizadas misturas de cal-escória e cal-cinza, com substituição total ou parcial da areia por resíduos industriais contendo sílica - cinzas de usinas termelétricas e escórias. Feitos de resíduos e tijolos de silicato comuns são idênticos em suas qualidades.

Tijolo obtido por hiperprensagem

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O material de partida para tijolos não queimados são misturas constituídas de cimento Portland ou cal como aglutinante, vários enchimentos minerais (areia, cascalho britado), água e corantes inorgânicos. Nas tecnologias sem queima, a água, hidratando os componentes dos ligantes hidráulicos, é necessária para criar artificialmente uma estrutura semelhante a pedra, razão pela qual a desvantagem desses tijolos é sua baixa resistência ao calor. Quando os valores críticos são atingidos, como regra, acima de 300 ° C, é desencadeada a reação de liberação de água quimicamente ligada, devido à qual o tijolo perde rapidamente sua força.

Recursos de tecnologia

Nas etapas de preparação de matérias-primas e moldagem de peças em bruto, a tecnologia sem queima se assemelha à fabricação de blocos de concreto, no entanto, o material inicial de tal tijolo inclui um enchimento compactado por prensagem - rocha de casca britada, resíduos de processamento de pedra, etc. Como a água é consumida apenas para hidratação do cimento, ela requer uma quantidade muito menor. A forma final é dada por hiperprensagem - forte, até várias toneladas por 1 sq. cm, comprimindo a mistura em uma forma especial, após o que os produtos são armazenados ou enviados para vapor para acelerar o processo de aquisição da resistência necessária.

A simplicidade da tecnologia, devido à ausência de etapas caras de alta temperatura, tornou possível torná-la onipresente, muitas vezes em detrimento da qualidade do produto acabado.

Esses são os principais materiais e tecnologias utilizados para a fabricação de diversos tijolos, blocos e materiais de revestimento utilizados na construção residencial e industrial.

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Âmbito de aplicação

Tijolos de barro comuns ou de construção são frequentemente usados ​​​​para paredes externas e internas, que na próxima etapa serão rebocadas ou revestidas. A superfície pode ter um padrão geométrico para melhor aderência, mas não é muito resistente aos efeitos agressivos da água e do gelo.

Uma ampla gama de cores e tonalidades de tijolos cerâmicos comuns e vários tipos de cantos (arredondados ou retos) fazem dele um material de qualidade para trabalhos de acabamento e criação de formas complexas. É capaz de resistir à água, geada e é adequado para todas as aplicações externas. Um tipo oco é frequentemente usado, o que aumenta a condutividade térmica.

Os tijolos com revestimento de clínquer são comparáveis ​​em resistência e durabilidade ao granito. De acordo com GOSTs, suporta acidez de pelo menos 95% e absorção de água - não mais que 2%.É feito apenas de argila de xisto refratário, que possui boa plasticidade e contém uma quantidade mínima de aditivos. Tal produto é queimado em temperaturas mais altas (1200 ° C) até que esteja completamente cozido. Eles são pavimentados com caminhos, degraus, vagas de estacionamento.

Tecnologia de fabricação de pó compacto

O pó compacto é uma substância argilosa altamente concentrada. Na sua produção, é utilizado o método de deslizamento. Neste caso, a massa de argila é diluída com água fervente em uma pasta, onde é necessário um teor de umidade de cerca de 45%. Usando uma pressão de 0,25 MPa, as impurezas de pedra estranhas são determinadas e removidas. Além disso, depois de limpar a massa, coloque-a na piscina de lodo. Lá é processado por um compressor e colocado em um secador por pulverização. Na composição final, o teor de umidade não deve exceder 10%.

Em seguida, a prensagem é feita. Ao processar tijolos cerâmicos, você pode aplicar uma variedade de modos de prensagem:

• unilaterais e bilaterais;
• único e múltiplo;
• percussivo e suave.

Após a prensagem, a matéria-prima deve ser seca em secadores especiais, onde a temperatura é inicialmente fixada em 120-150°C. O processo de secagem dura até 24 horas. Após a saída, o teor de umidade do tijolo deve ser de 6%.

Assim que a etapa de secagem estiver concluída, o produto é colocado em um forno e queimado a uma temperatura de 900-1000°C.

Os produtos fabricados qualitativamente têm uma forma retangular clara e a parte frontal com bordas pronunciadas. Em casos raros, as bordas são irregulares e os cantos são chanfrados. Os tijolos cerâmicos são feitos com vazios passantes e incompletos, orientados vertical e horizontalmente.

O tijolo cerâmico encontrou seu propósito em quase todos os edifícios:

• ao lançar as bases;
• na construção de paredes e divisórias de suporte de carga;
• para o dispositivo de fornos e lareiras;
• para revestimento de edifícios.

Especificações

Os indicadores qualitativos que caracterizam os tijolos refratários são estritamente controlados pelo estado. O GOST contém indicadores que refletem o peso dos tijolos refratários e suas dimensões, a composição das matérias-primas com uma porcentagem de óxido de alumínio, bem como propriedades tecnológicas: resistência, parâmetros geométricos, resistência ao fogo, porosidade.

Os principais indicadores são mostrados na tabela:

Na fabricação de produtos, muitos fabricantes são guiados por suas próprias especificações, em vez das condições prescritas pelo GOST. Portanto, ao escolher um material, surge a questão de qual tijolo levar. De fato, de acordo com várias características, os produtos fabricados de acordo com o GOST e de acordo com as especificações do fabricante muitas vezes não coincidem. Nesse caso, é melhor, se possível, comprar mercadorias com a marca GOST, pois é de melhor qualidade.

Quanto aos parâmetros geométricos, GOST especifica o tamanho de um produto retangular padrão 230x113x65 mm, e este é considerado o material ideal para a construção de estruturas de tijolos. Mas hoje outras características dimensionais também são aceitáveis, então o mercado está repleto de uma variedade de produtos de diferentes fabricantes.

A massa de produtos também possui diferentes indicadores e varia de 2,8 kg a 4,5 kg, com peso permitido de acordo com o GOST - 3,7 kg. Ao comprar, não se esqueça disso, porque a condutividade térmica do material depende da massa. Para manter o calor na sala, você precisa escolher um material com massa maior, porque um peso pequeno aumenta sua condutividade térmica.

O teor quantitativo de óxido de alumínio na composição do material de construção depende da resistência a produtos químicos, álcalis e altas temperaturas. O conteúdo desse elemento na composição afeta a estrutura do material, tornando-o poroso. Um tijolo poroso aquece por muito tempo, mas também esfria mais do que o normal, retendo o calor resultante.

Ao mesmo tempo, a resistência diminui com o aumento da porosidade. Por isso, vale a pena escolher material com uma densidade ótima de 1700–1900 kg/m. A densidade também afeta propriedades como: absorção de umidade, isolamento térmico, adesão à argamassa de montagem e peso dos tijolos refratários.

Você pode determinar a porosidade de um tijolo apenas segurando várias opções em suas mãos.

Resumindo, podemos dizer que ao escolher esse material de construção, os padrões de produção, dimensões, peso, teor e densidade de óxido de alumínio devem ser levados em consideração.

O princípio de fabricação de tijolos cerâmicos

A produção de tijolos é realizada por 3 métodos:

1. O método plástico é considerado o mais aplicável. Usando este método, uma composição de argila com um teor de umidade de 17-30% é extrudada de uma prensa de esteira e depois queimada.
2. Para usar este método, é necessária matéria-prima. É moldado a partir de massa de argila, que possui um teor de umidade de cerca de 10%. É moldado por prensagem forte. Mas o material feito por esse método não deve ser usado para edifícios com alta umidade.
3. Método de prensagem semi-seco. Este método envolve a prensagem de uma composição em pó sob pressão de até 40 MPa.