Dispositivo de ventilação de instalações industriais, design, variedades

Tipos de sistemas de ventilação industrial

Existem vários tipos de sistemas de ventilação industrial:

Os sistemas de troca geral são sistemas usados para toda a sala.
Os sistemas de ventilação local são usados para uma área específica.
Sistemas locais são usados para remover contaminantes e substâncias nocivas, vapores e gases, nos locais onde são emitidos.

Além disso, ainda existem tipos de ventilação como: emergência, que acompanha certas operações tecnológicas.

Todos os tipos de ventilação industrial são divididos em dois tipos: natural e mecânico.

Para ventilação natural, o movimento das massas de ar é impulsionado pelo vento ou gravidade, e para ventilação mecânica, são utilizados vários dispositivos: ventiladores, etc. Com ventilação natural das instalações de produção, são utilizados fluxos de ar que penetram espontaneamente através de várias aberturas, vazamentos em janelas e portas. Sua extração ocorre através de dutos de exaustão. O desempenho deste tipo é altamente dependente da diferença de temperatura entre o ar interno e externo, queda de pressão, velocidade e direção do vento. Os defletores às vezes são usados como dispositivos auxiliares para ventilação natural e, para melhor troca de ar e mistura de fluxos de ar, o efeito da aeração é frequentemente usado em oficinas de produção.

Com um sistema de ventilação mecânica, a troca de ar é realizada através de dutos ou canais de ar. Dependendo da direção do fluxo de ar, a ventilação mecânica pode ser de insuflação e exaustão. A ventilação de exaustão industrial está disposta na parte superior da sala e fornece - a uma altura de 1,5-1,8 m do chão.

Em alguns casos, utiliza-se uma ventilação mista, devido ao grande volume de ar retirado através de aberturas naturais de exaustão, havendo a necessidade de utilização de ventilação industrial forçada.

Além da ventilação natural e mecânica, algumas empresas começaram a usar um terceiro tipo - um sistema combinado. Isso acontece se nenhum dos tipos de ventilação individualmente puder criar uma troca de ar eficaz. Por exemplo: na oficina de pintura, eles também introduzem um local, que é instalado em locais onde são liberadas substâncias nocivas e evita a mistura de fluxos de ar, aumentando assim a eficiência da ventilação com circulação mínima de ar.

Métodos para calcular sistemas de ventilação artificial

o objetivo principal
cálculo de sistemas de câmbio geral de artificial
ventilação - determine a quantidade
ar a ser fornecido e
remover das instalações Ao calcular
ventilação em oficinas, troca de ar,
geralmente determinado por cálculo
dados específicos sobre a quantidade de
emissões (calor, umidade, vapores, gases)

Para oficinas onde
substâncias nocivas são liberadas, troca de ar
determinado pela quantidade de gases nocivos,
vapores, poeiras que entram no ambiente de trabalho
zona, a fim de diluí-los com fornecimento
ar ao máximo permitido
concentrações:

(2.1)

Onde
você
- a quantidade de emissões nocivas na oficina,
mg/h;

Para₁,
- concentração máxima permitida
emissões nocivas no ar da loja, mg/m3,

k₂
- concentração de emissões nocivas em
fornecimento de ar, mg/m3.

V
de acordo com SNiP k₂
≤k₁.

Por
salas onde as emissões nocivas
ausentes (ou o número deles
ligeiramente) suprimento de ar (exaustão)
pode ser determinado pela multiplicidade
troca de ar
(k)
- a proporção do volume de ventilação
ar L
(m3/h)
para o volume da sala Vp
(m3):

(2.2)

multiplicidade
troca de ar mostra quantas vezes
dentro de uma hora é necessário mudar todo o
volume de ar em uma determinada sala
criando condições normais de ar
ambiente. Tendo determinado a multiplicidade do livro de referência
troca de ar em um volume conhecido
quartos podem calcular o volume
fornecer ar ou exaustão.

Para quartos em
que não contêm secreções nocivas
e excesso de calor e não há necessidade
na criação de conforto meteorológico
você pode usar a fórmula:

(2.3)

Onde
eu
— mínimo
suprimento de ar por trabalhador
de acordo com as normas sanitárias
(com o volume da sala para um
em operação, até 20 m3
– 30m3/h,
uma
com um volume de mais de 20m3
— 20 m3/h);

n
- o número de funcionários na sala.

Ao calcular o local
quantidade de ar de ventilação de exaustão,
removidos por sucção local (guarda-chuva, painel,
gabinete) pode ser determinado pela fórmula:

(2.4)

Onde
F
- área da seção transversal do furo local
sucção, m2;

v
- a velocidade de movimento do ar removido
neste buraco (tomado de 0,5 a
1,7 m/s dependendo da toxicidade e
volatilidade de gases e vapores).

naturais e
ventilação artificial deve atender
próximo sanitário e higiênico
requisitos.

- criar em
a área de trabalho das instalações correspondentes
condições meteorológicas de trabalho
(temperatura, umidade e velocidade
movimento do ar);

- totalmente
remover gases nocivos, vapores,
poeira e aerossóis ou dissolvê-los para
concentrações máximas permitidas;

- não
trazer ar poluído para a sala
fora ou por sucção de adjacentes
instalações;

- não crie
locais de trabalho de correntes de ar ou duras
resfriamento;

- estar disponível
para gerenciamento e reparo no processo
Operação;

- não
criar durante a operação
inconvenientes adicionais (por exemplo,
ruído, vibração, chuva, neve)

Deve ser levado em consideração
e os sistemas de ventilação,
instalado em fogo e explosão perigoso
quartos são apresentados com uma variedade de
requisitos adicionais que
esta seção não é coberta.

Condicionamento
ar
é a criação e automática
mantendo interior permanente
ou alterando de acordo com o programa determinado
condições meteorológicas, a maioria
favorável para os trabalhadores ou
necessário para fluxo normal
processo tecnológico. Ar condicionado
ar pode estar cheio e incompleto.
Ar condicionado completo
prevê o regulamento
temperatura, umidade, mobilidade e
qualidade do ar e, em alguns casos,
a possibilidade de processamento adicional
(desinfecção, aromatização,
ionizacao). Com condicionamento incompleto
apenas parte dos parâmetros pode ser ajustado
ar.

Condicionamento
o ar é fornecido por condicionadores de ar,
que se dividem em centrais
e locais. Condicionadores de ar centrais
projetado para atender grandes
para o tamanho das instalações.

Tipos de ventilação industrial

Essa ventilação natural de instalações industriais é baseada na corrente natural de ar, cuja aparência é influenciada pelos seguintes fatores:

A diferença entre a temperatura do ar exterior e a temperatura interior (aeração).
A diferença de pressão atmosférica entre o nível inferior da sala e o capô, que é montado no telhado.
Velocidade e pressão do vento.

A organização do trabalho de ventilação natural das instalações não exigirá injeções significativas no equipamento. A instalação de ventilação natural é o mais simples dos sistemas existentes e não requer alimentação elétrica. Desvantagens - dependência da temperatura, pressão, direção e velocidade do vento.O cálculo exato da ventilação natural das instalações industriais é realizado de acordo com as fórmulas:

A ventilação e o ar condicionado eficientes das instalações industriais são calculados pela taxa de troca de ar (L, m³ / h):

L = n ˣ S ˣ H

n é um múltiplo da troca de ar para uma sala específica. Normalmente para apartamentos e casas n=1, e para armazéns, lojas ou espaços industriais n=2.
S - área, m².
H - altura, m.

Desempenho da ventilação pelo número de pessoas na sala (L, m³/h):

L = N ˣ Lnormas
, Onde:

N é o número nominal de visitantes nas instalações.
Lnorm - consumo de ar por pessoa, m³/h. Para uma pessoa Lnorm = 20-60 m³/h.

4.2. ventilação natural

Natural
ventilação é fornecida por
diferença de temperatura do ar ambiente
e ar externo (cabeça térmica)
ou a ação do vento (pressão do vento).
A ventilação natural pode ser
desorganizado e organizado. No
ventilação desorganizada desconhecida
volumes de ar que entram e
são retirados do local. Troca de ar
depende da direção e força do vento,
temperaturas externas e internas
ar. Natural Organizado
ventilação é chamada de aeração. Por
arejamento nas paredes do edifício fazem buracos
para a entrada de ar exterior, e em
topo do conjunto de construção
dispositivos especiais (luzes) para
remoção do ar de exaustão. V
Com isso, é necessário calcular
áreas de abastecimento e aeração de exaustão
furos que fornecem o desejado
troca de ar.

Recomendações de economia de energia

O fornecimento de ar de insuflação deve ser realizado nas áreas de trabalho com um aumento obrigatório das diferenças de temperatura aumentando a temperatura do próprio ar de exaustão.
O excesso de calor deve ser absorvido ajustando os dispositivos de refrigeração instalados na fábrica.
Os locais de produção onde há liberação de poluição de qualquer natureza devem ser equipados com dispositivos especiais para capturar essa poluição.
A utilização de unidades de reciclagem permite aquecer o ar de insuflação.
A frieza do ar externo pode resfriar o equipamento de processo.
Equipamentos específicos que requerem certos parâmetros de ar devem ser definidos em sistemas locais de um tipo especial.

O papel da purificação do ar em sistemas de ventilação industrial

A limpeza do ar poluído desempenha um papel importante nos sistemas de ventilação modernos. Ele vem em vários tipos:

Gravidade. Como regra, são câmaras de decantação de poeira, usadas em indústrias com forte formação de poeira. Eles são usados para depositar as maiores partículas no ar.
Tipo inercial, seco. Eles podem ser ciclônicos e com persianas. Eles diferem em design e compacidade, mas servem para purificar o ar da poeira antiaderente.
Tipo inercial, molhado. Remova eficazmente a poeira do ar umidificando-o.
filtros de tecido. Purificam o ar acumulando-o num tecido especial.
Os filtros de ar porosos tendem a acumular uma grande quantidade de contaminantes da corrente de ar nos numerosos poros do elemento filtrante.
Os precipitadores eletrostáticos purificam o ar das impurezas mecânicas por meio de sua carga elétrica, após o que as impurezas se depositam em um dos eletrodos do filtro.

Existem filtros catalíticos de sorção, acústicos e catalíticos de plasma que são usados para purificar o ar em sistemas de ventilação industrial.

As principais etapas do projeto de ventilação industrial

No projeto de ventilação industrial, os fatores decisivos que influenciam a escolha do equipamento e sua instalação são:

Cálculo da circulação de ar em cada sala de produção.
A principal tarefa que o sistema de ventilação deve resolver.
Localização de substâncias nocivas emitidas e seus valores máximos permitidos.
Escolha de sistemas de limpeza de correntes de ar.
Estudo de viabilidade do equipamento de alimentação e exaustão proposto.

O projeto consiste nas seguintes etapas principais:

Elaboração de especificações técnicas. O cliente de forma independente ou com a ajuda de especialistas está envolvido em seu desenvolvimento. Os termos de referência levam em consideração muitos fatores, como: o layout das instalações de produção, o material do qual o edifício é feito, a espessura das paredes, o número e o cronograma de pessoal e algumas características do processo tecnológico.
Cálculos feitos por um engenheiro projetista de sistemas de ventilação industrial, guiados por documentos normativos e normas existentes. Os cálculos incluem valores como:
- Troca de ar - é a frequência com que o ar na sala será completamente substituído por um novo. O principal indicador deste valor será .
- Parâmetros climáticos para um determinado edifício. Os cálculos são feitos separadamente para a estação fria, para o período de transição e para a estação quente. O próprio cliente do projeto determina naqueles. tarefa, que indicadores microclimáticos gostaria de receber.
- Dutos de ar. Devido ao cálculo dos dutos de ar, é selecionada a variante ideal do material do qual eles devem ser feitos, suas seções e formas.
A próxima etapa do projeto é a escolha do equipamento. Isso leva em consideração a justificativa econômica para a viabilidade do uso de um determinado tipo de equipamento, cálculos previamente feitos, características do layout das instalações e do processo tecnológico.
A etapa final do projeto de ventilação de uma instalação industrial é a elaboração de desenhos, diagramas, gráficos e notas explicativas. Com base nisso, o engenheiro projetista elabora um estudo de viabilidade para todo o projeto.

Palestra
7. Ventilação

1. Ventilação
instalações industriais

2. Objetivo
e classificação de sistemas de ventilação

3.Natural
ventilação

4.Artificial
ventilação

Projeto de ventilação de instalações industriais

As condições meteorológicas na área de trabalho das instalações industriais das caldeiras devem ser tomadas de acordo com as Normas de Projeto Sanitário para Empresas Industriais, com base nas seguintes categorias de trabalho de acordo com a gravidade:

luz - nas instalações dos quadros e laboratórios;

pesado - em salas de caldeiras e salas de cinzas ao operar caldeiras de combustível sólido com manutenção manual de dispositivos de combustão:

médio - em outros quartos.

Tabela 10.2 Ao projetar sistemas de aquecimento, as temperaturas do ar de projeto nas instalações devem ser tomadas de acordo com a Tabela 10.2.

Nas salas com emissões de calor, o aquecimento deve ser fornecido apenas nos casos em que o excesso de calor não garanta a manutenção da temperatura do ar na área de produção indicada na Tabela 10.2. Em temperaturas externas calculadas de menos 15 ° C (parâmetros B) e abaixo, o equilíbrio térmico na zona inferior da sala da caldeira (até 4 m de altura) deve ser verificado adicionalmente.

Os sistemas de aquecimento de ar devem ser projetados para instalações industriais. Em instalações auxiliares, bem como em laboratórios, quadros de distribuição e oficinas, é permitido aceitar sistemas de aquecimento com dispositivos de aquecimento local. A temperatura limite na superfície dos dispositivos de aquecimento em salas onde é possível poeira, ao instalar caldeiras para trabalhar em carvão e xisto, não deve exceder 130 ° C, para trabalhar em turfa - 110 ° C. Nessas salas, dispositivos de aquecimento com um superfície lisa deve ser fornecida, como regra, registros de tubos lisos.

Para salas com excesso de calor óbvio, a ventilação natural deve ser fornecida.Se for impossível fornecer a troca de ar necessária devido à ventilação natural, a ventilação acionada mecanicamente deve ser projetada. Os sistemas de ventilação, métodos de fornecimento e remoção de ar devem ser tomados de acordo com a Tabela 10.2.

Para salas de caldeiras, na presença de pessoal de serviço permanente, trabalhando em gasosa combustível, é necessário prever pelo menos três trocas de ar em 1 hora, sem levar em conta o ar aspirado nos fornos das caldeiras para combustão. O projeto dos exaustores instalados nessas salas de caldeiras deve excluir a possibilidade de faíscas.

Ao projetar a ventilação das salas de caldeiras, é necessário prever a purificação do ar removido pelas plantas de aspiração (antes de ser lançado na atmosfera), de acordo com as Normas Sanitárias para o Projeto de Empreendimentos Industriais.

Para instalações de estações de bombeamento de combustível líquido, deve ser fornecida uma troca de ar dez vezes por 1 hora. A remoção de ar dessas instalações deve ser fornecida no valor de 2 /₃ do fundo e 1 /₃ das zonas superiores da quantidade total de ar removido. Nas instalações das estações de bombeamento de combustível líquido com instalações de produção da categoria B, devem ser previstas duas unidades de ventilação de alimentação e duas de exaustão com capacidade de 100% cada; é permitido usar uma unidade de alimentação e uma unidade de exaustão com ventiladores de backup.

Com uma altura da sala inferior a 6 m, a taxa de troca de ar deve ser aumentada à taxa de 25% para cada metro de redução de altura.

Temperatura do ar na área de trabalho de instalações industriais, sistemas de ventilação, métodos de fornecimento e remoção de ar

A ventilação de instalações industriais deve resolver duas tarefas principais: remover o ar de exaustão e fornecer ar fresco. A primeira tarefa é importante, pois o ar de exaustão pode conter substâncias nocivas na forma de gases, impurezas pesadas e excesso de calor. A segunda tarefa é determinada pelo SNiP para não violar o processo tecnológico em produção.

Utilizar o sistema de ventilação de emergência

O SNiP prevê tal projeto, onde a ventilação industrial está associada à emergência. A ventilação de emergência é um tipo de instalação completamente independente, usado para garantir a segurança no trabalho. Em primeiro lugar, isso se aplica aos edifícios e instalações industriais onde a liberação de gases nocivos é possível, bem como na produção de explosivos.

Sistema de ventilação de emergência

A ventilação de edifícios industriais de tipo de emergência pode ser usada:

Todos os principais sistemas de ventilação com ventiladores redundantes. Tais instalações são geralmente projetadas para fluxo de ar de emergência.
Se os sistemas principais e o de emergência não atenderem à tarefa, os ventiladores de backup serão conectados à ventilação, disponíveis para ventilação industrial.
Apenas um sistema de emergência quando o uso do principal é impraticável ou impossível por vários motivos.

A ventilação industrial de emergência é organizada apenas de forma a garantir a extração do ar de exaustão. Não é realizado como insuflação de ar devido a evitar a mistura de ar fresco com gases nocivos, bem como devido à inadmissibilidade da transferência de ar de exaustão de uma sala para outra.

Por exemplo, a ventilação da sala de baterias é necessária para que o hidrogênio, que é liberado durante o armazenamento das baterias, não se misture com o oxigênio, formando uma mistura explosiva.