Supape de închidere
-
articolul principal: Supape de închidere
Supapele de închidere sunt utilizate pentru a porni și opri unitatea cazanului, elementele acesteia și secțiunile individuale ale conductelor în timpul funcționării centralei de cazan. Ea lucrează intermitent. Principala cerință pentru supapele de închidere este de a asigura etanșeitatea de închidere în stare închisă și de a asigura o rezistență minimă la fluidul care curge în stare deschisă. Supapele de închidere includ robinete, supape, robinete și supape fluture. Supapele de închidere sunt produse atât cu acţionare manuală, cât şi electrică. În centralele de cazane de putere medie și mare se folosesc în principal robinete de închidere acționate electric.
Presiune nominală
Literele PN sunt desemnarea presiunii de lucru permise. Următoarea figură indică nivelul presiunii interne în bar pe care produsul îl poate rezista pe o durată de viață de 50 de ani la o temperatură a apei de 20 de grade. Acest indicator depinde direct de grosimea peretelui produsului.
PN10. Această denumire are o țeavă ieftină cu pereți subțiri, presiunea nominală în care este de 10 bar. Temperatura maximă pe care o poate rezista este de 45 de grade. Un astfel de produs este folosit pentru pomparea apei reci și încălzirea prin pardoseală.
PN16.Presiune nominală mai mare, temperatură limită mai mare a lichidului - 60 grade Celsius. O astfel de țeavă este deformată semnificativ sub influența căldurii puternice, prin urmare nu este potrivită pentru utilizarea în sistemele de încălzire și pentru alimentarea cu lichide fierbinți. Scopul său este alimentarea cu apă rece.
PN20. Țeava din polipropilenă a acestui brand poate rezista la o presiune de 20 bar și la temperaturi de până la 75 de grade Celsius. Este destul de versatil și este folosit pentru furnizarea de apă caldă și rece, dar nu trebuie utilizat într-un sistem de încălzire, deoarece are un coeficient de deformare ridicat sub influența căldurii. La o temperatură de 60 de grade, un segment al unei astfel de conducte de 5 m este extins cu aproape 5 cm.
Cerințe pentru coloranți
Colorarea cu care sunt aplicate decalcomania trebuie să fie rezistentă la substanțe chimice și la condițiile meteorologice, deoarece marcarea comunicațiilor este necesară atât în sectorul industrial, cât și în ansamblurile rezidențiale. GOST 14202-69 nu se aplică rețelelor conductoare electric.
Există mai multe moduri de a aplica vopsea pe sisteme.
Metoda de vopsire continuă se aplică dacă conducta este scurtă și constă dintr-un număr mic de conexiuni.
Cu un număr mare de componente ale rețelelor cu fir, kilometri lungi și, de asemenea, dacă arhitectura clădirii nu implică suprafețe mari de colorare, colorarea este folosită în fragmente separate. Restul conductei este colorată pentru a se potrivi cu culoarea pereților, tavanului, podelei etc. În cazul în care comunicațiile sunt situate în afara clădirilor și structurilor, culoarea ar trebui să reducă efectul termic asupra țevilor.
Mărimea acoperirii depinde și de diametrul exterior al țevilor. În cazul în care diametrul este mare, denumirea culorii se aplică sub formă de dungi cu o înălțime de cel puțin 1/4 din circumferința țevii.
Potrivit GOST, vopseaua se aplică în zonele cele mai importante și critice, de exemplu, la îmbinările și trecerea țevilor prin pereți, tavane, podele etc., la flanșe, la punctele de selecție și control, în zona de …
Important!
La conductele cu presiune crescută, flanșele de conectare sunt supuse vopsirii, deoarece sistemele liniare în sine sunt în carcase de protecție.
Marcarea comunicațiilor cu diverse dispozitive
În cazul în care conținutul comunicațiilor este deosebit de agresiv, li se aplică inele de avertizare în una dintre cele trei culori: roșu corespunde inflamabilității, inflamabilității și explozivității; culoare galbenă - pericole și nocive (toxicitate, radioactivitate, capacitatea de a provoca diferite tipuri de arsuri etc.); culoarea verde cu margine albă corespunde siguranței conținutului intern. Lățimea inelelor, distanța dintre ele, metodele de aplicare sunt standardizate de GOST 14202-69.
Marcarea rețelei este posibilă cu ajutorul autocolantelor. In cazul in care stickerul contine text, acesta este realizat intr-un font clar distins, fara simboluri, cuvinte, abrevieri inutile, in silaba maxima accesibila. Fonturile respectă GOST 10807-78.
Autocolantele sunt realizate și sub formă de săgeți care arată direcția curgerii substanței în interiorul conductei. Săgețile sunt, de asemenea, standardizate în ceea ce privește dimensiunea
Denumirea de pe săgeți este diferențiată: „substanțe inflamabile”, „explozive și periculoase de incendiu”, „substanțe otrăvitoare”, „substanțe corozive”, „substanțe radioactive”, „atenție - pericol!”, „inflamabil - oxidant”, „alergic substanțe”. Culoarea săgeților, precum și inscripțiile, se aplică în alb sau negru, pentru a obține cel mai mare contrast față de stratul principal al țevii.
Cu o componentă de comunicare deosebit de periculoasă, autocolantele sunt realizate sub formă de semne de avertizare (pe lângă inelele colorate). Semnele au formă triunghiulară cu o imagine neagră pe un fundal galben.
Important!
In instalatiile sanitare cu apa calda si in cazul transportului benzinei cu plumb, inscriptiile trebuie sa fie albe.
Dacă conținutul conductei poate deteriora denumirea culorii, schimbați nuanța acesteia, scuturi speciale sunt utilizate ca marcaje suplimentare, care au caracter informativ, numeric și alfabetic. Cerințele pentru grafica scuturilor sunt identice cu cele ale autocolantelor. Caracteristicile dimensionale ale scuturilor corespund caracteristicilor săgeților. Panourile de marcare trebuie amplasate în locuri clar vizibile, dacă este necesar, iluminate cu iluminare artificială fără interferențe pentru vizualizarea personalului de întreținere.
Citirea informațiilor
- Numele producătorului este de obicei primul.
- Urmează desemnarea tipului de material din care este fabricat produsul: PPH, PPR, PPB.
- La produsele de țeavă, trebuie indicată presiunea de lucru, care este indicată prin două litere - PN, - și numere - 10, 16, 20, 25.
- Mai multe numere indică diametrul produsului și grosimea peretelui în milimetri.
- În cazul modificărilor interne, poate fi indicată clasa de funcționare în conformitate cu GOST.
- Maximul permis.
Indicat suplimentar:
- Documente de reglementare în conformitate cu care sunt fabricate produsele pentru țevi, reglementări internaționale.
- Marca de calitate.
- Informații despre tehnologia prin care este realizat produsul și clasificarea conform MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 cifre care conțin informații despre data producției, numărul lotului etc. (ultimele 2 sunt anul de fabricație).
Și acum să ne oprim mai în detaliu asupra celor mai importante caracteristici ale țevilor din polipropilenă indicate în marcaj.
Armătură de control
-
articolul principal: Armătură de control
Fitingurile de control sunt folosite pentru a monitoriza mișcarea produsului și pentru a determina nivelul acestuia. Include supape de încercare și cu trei căi, indicatoare de nivel etc.
Fitingurile pentru țevi sunt realizate din fontă, oțeluri carbon și aliaje, metale și aliaje neferoase etc. În instalațiile de cazane, fitingurile din oțel și fontă sunt utilizate în principal. Limitele de utilizare a fitingurilor din fontă și oțel conform regulilor Gosgortekhnadzor și SNiP І-G.7-62 sunt prezentate în tabelul de mai jos.
În conformitate cu proiectarea conexiunii la țevi și echipamente, sunt fabricate fitinguri cu flanșe, cuplare, știfturi și sudate.
Cele mai comune în instalațiile de cazane sunt fitingurile cu flanșe, deoarece permit în timpul funcționării să dezasamblați, să curățați și să reparați sistemele de conducte.
Fitingurile de cuplare au un filet interior la capetele de conectare. Ei produc astfel de fitinguri cu Dla până la 80 mm și sunt utilizate pentru conducte de până la 10 kgf / cm².
Pentru instalarea dispozitivelor de control și automatizare, sunt produse fitinguri cu știfturi cu un diametru de până la 20 mm, ale căror capete de legătură sunt tăiate din exterior.
În conductele care nu necesită dezasamblare și transportă produse puțin agresive, se folosesc fitinguri sudate.
Limitele de utilizare a fitingurilor din fontă și oțel pentru rețelele intrashop
| Dy mm (până la) | Material armat | Valorile parametrilor pentru conductele intrashop | |
|---|---|---|---|
| p sclav' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Fontă cenușie | 13 | 300 |
| 400 | Fontă cenușie | 13 | 200 |
| 500 | Fontă cenușie | 13 | 150 |
| 300 | Fontă cenușie | 8 | 300 |
| 500 | Fontă cenușie | 8 | 200 |
| 600 | Fontă cenușie | 8 | 150 |
| 500 | Fontă cenușie | 5 | 300 |
| 200 | Fontă cenușie | 2,5 | Orice |
| 80 | fier maleabil | 40 | 400 |
| 100 | fier maleabil | 25 | 300 |
| 250 | fier maleabil | — | — |
| Orice | Otel carbon | 64 | 400;450 |
Note: 1. La așezarea conductelor deasupra solului, nu este permisă instalarea fitingurilor din fontă ductilă - la o temperatură a aerului sub -30 ° C și din fontă cenușie - sub - 10 ° C. În aceste cazuri, trebuie instalate fitinguri din oțel. .
2. Este permisă instalarea fitingurilor din fontă cenușie pe liniile de drenaj și condens ale conductelor.
Punct de incalzire individual. Principiul de funcționare
Punctul central de căldură, care este sursa transportorului de căldură, furnizează apă caldă la intrarea punctului de căldură individual prin conductă. Mai mult, acest lichid nu intră sub nicio formă în niciunul dintre sistemele clădirii. Atat pentru incalzire cat si pentru incalzirea apei in sistemul ACM, cat si pentru ventilatie se foloseste doar temperatura lichidului de racire furnizat. Energia este transferată către sisteme în schimbătoare de căldură de tip plăci.
Temperatura este transferată de lichidul de răcire principal în apa preluată din sistemul de alimentare cu apă rece. Deci, ciclul de mișcare a lichidului de răcire începe în schimbătorul de căldură, trece prin calea sistemului corespunzător, degajând căldură și revine prin sursa principală de retur cu apă pentru a fi utilizată în continuare întreprinderii care furnizează căldură (cazană). Partea ciclului care asigură eliberarea căldurii încălzește locuințele și face caldă apa din robinete.
Apa rece intră în încălzitoare din sistemul de alimentare cu apă rece. Pentru aceasta, se folosește un sistem de pompe pentru a menține nivelul necesar de presiune în sisteme. Pompele și dispozitivele suplimentare sunt necesare pentru a reduce sau a crește presiunea apei din conducta de alimentare la un nivel acceptabil, precum și pentru stabilizarea acesteia în sistemele clădirii.
Dezavantajele încălzirii centrale
Schema tradițională de încălzire centralizată funcționează astfel: de la cazanul central, lichidul de răcire curge prin rețea către unitatea de încălzire centralizată, unde este distribuit prin conducte intra-sferice către consumatori (cladiri și case). Temperatura și presiunea lichidului de răcire este controlată central, în camera centrală a cazanelor, cu valori uniforme pentru toate clădirile.
În acest caz, pierderile de căldură sunt posibile pe traseu, atunci când aceeași cantitate de lichid de răcire este transferată către clădiri situate la distanțe diferite de cazanul. În plus, arhitectura microdistrictului este de obicei clădiri de diferite înălțimi și design. Prin urmare, aceiași parametri ai lichidului de răcire la ieșirea din camera cazanului nu înseamnă aceiași parametri de intrare ai lichidului de răcire în fiecare clădire.
Utilizarea ITP a devenit posibilă datorită modificărilor în schema de reglare a alimentării cu căldură. Principiul ITP se bazează pe faptul că reglarea căldurii se realizează direct la intrarea agentului de căldură în clădire, exclusiv și individual pentru aceasta.Pentru a face acest lucru, echipamentul de încălzire este amplasat într-un punct de căldură individual automat - la subsolul clădirii, la parter sau într-o clădire separată.
Determinarea punctului individual de încălzire ITP
Conform definiției manualului, un ITP nu este altceva decât un punct de căldură conceput pentru a deservi întreaga clădire sau părțile sale individuale. Această formulare uscată are nevoie de câteva explicații.
Functiile unui punct de incalzire individual sunt de a redistribui energia provenita din retea (punct de incalzire centrala sau camera cazanului) intre sistemele de ventilatie, apa calda si incalzire, in concordanta cu nevoile cladirii. Aceasta ține cont de specificul spațiilor deservite. Locuințe, depozite, subsol și alte tipuri de ele, desigur, ar trebui să difere în condițiile de temperatură și parametrii de ventilație.
Instalarea ITP implică prezența unei camere separate. Cel mai adesea, echipamentul este instalat în subsolul sau încăperile tehnice ale clădirilor înalte, extinderilor la blocuri sau în clădiri separate situate în imediata apropiere.
Modernizarea clădirii prin instalarea ITP necesită costuri financiare semnificative. În ciuda acestui fapt, relevanța implementării sale este dictată de avantajele care promit beneficii neîndoielnice, și anume:
- consumul de lichid de răcire și parametrii acestuia sunt supuși controlului contabil și operațional;
- distribuția lichidului de răcire în întregul sistem în funcție de condițiile de consum de căldură;
- reglarea debitului de lichid de răcire, în conformitate cu cerințele apărute;
- posibilitatea de a schimba tipul de lichid de răcire;
- nivel crescut de siguranță în caz de accidente și altele.
Capacitatea de a influența procesul de consum al lichidului de răcire și performanța energetică a acestuia este atractivă în sine, ca să nu mai vorbim de economiile din utilizarea rațională a resurselor termice. Costurile unice ale echipamentelor ITP vor fi mai mult decât plătite într-o perioadă foarte modestă de timp.
Structura unui ITP depinde de ce sisteme de consum servește. În general, poate fi echipat cu sisteme de asigurare a încălzirii, alimentarea cu apă caldă, încălzire și alimentare cu apă caldă, precum și încălzire, alimentare cu apă caldă și ventilație. Prin urmare, ITP-ul trebuie să includă următoarele dispozitive:
- schimbatoare de caldura pentru transferul energiei termice;
- supape cu acțiune de blocare și reglare;
- instrumente pentru monitorizarea si masurarea parametrilor;
- echipament de pompare;
- panouri de control și controlere.
Schema stației de încălzire este construită folosind un schimbător de căldură cu plăci și este complet independentă. Pentru a menține presiunea la nivelul necesar, este instalată o pompă dublă. Există o modalitate simplă de a „reechipa” circuitul cu un sistem de alimentare cu apă caldă și alte noduri și unități, inclusiv dispozitive de contorizare.
Funcționarea ITP pentru alimentarea cu apă caldă presupune includerea în schemă a schimbătoarelor de căldură cu plăci care funcționează numai la sarcina de pe alimentarea cu apă caldă. Căderile de presiune în acest caz sunt compensate de un grup de pompe.
În cazul sistemelor de organizare pentru încălzire și alimentare cu apă caldă se combină schemele de mai sus. Schimbătoarele de căldură cu plăci pentru încălzire funcționează împreună cu un circuit ACM în două trepte, iar sistemul de încălzire este completat de la conducta de retur a rețelei de încălzire cu ajutorul pompelor adecvate. Rețeaua de alimentare cu apă rece este sursa de alimentare a sistemului ACM.
Dacă este necesar să conectați un sistem de ventilație la ITP, atunci acesta este echipat cu un alt schimbător de căldură cu plăci conectat la acesta. Încălzirea și apa caldă continuă să funcționeze conform principiului descris anterior, iar circuitul de ventilație este conectat în același mod ca un circuit de încălzire cu adăugarea instrumentației necesare.
3. Conducte de proces
3.3.1. Cerințele generale de siguranță asociate cu construcția și amplasarea conductelor tehnologice, echipamentelor, supapelor trebuie să respecte SNiP 3.05.05-84.
Conductele tehnologice (piese și fitinguri) sunt supuse testării etanșeității și rezistenței în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Pentru conductele stațiilor de pompare și de alimentare, trebuie să se întocmească o diagramă tehnologică a locației conductelor subterane și de suprafață și a dispozitivelor de blocare instalate pe acestea.
Nu este permisă modificarea actualei structuri a conductelor fără permisiunea inginerului șef al asociației.
Pompele utilizate pentru pomparea lichidelor inflamabile trebuie să fie echipate cu:
interblocări care exclud pornirea sau oprirea funcționării în absența unui lichid pompat în corpul acestuia sau abateri ale nivelurilor superioare și inferioare de lichide din rezervoarele de recepție și alimentare de la valorile maxime admise;
mijloace de avertizare de semnalizare cu privire la încălcarea parametrilor de funcționare care afectează siguranța.
3.3.3. Conductele sistemelor tehnologice explozive nu trebuie să aibă flanșă sau alte conexiuni detașabile, cu excepția locurilor în care sunt instalate fitinguri sau sunt conectate dispozitive.
3.3.4. Pe conducta de refulare a pompelor centrifuge și compresoarelor trebuie prevăzută o supapă de reținere sau alt dispozitiv care să împiedice mișcarea lichidelor pompate în sens opus și, dacă este necesar, un dispozitiv de siguranță (supapă).
Echipamentele de oprire și control trebuie numerotate corespunzător schemelor tehnologice executive.
Supapele de închidere (robinete, robinete) instalate pe conducte trebuie să aibă indicatori de poziție finală.
3.3.5. Peste starea umerașelor și suporturilor conductelor așezate deasupra solului, ar trebui să se stabilească o supraveghere pentru a evita căderea și deformarea lor periculoasă, care poate provoca un accident.
3.3.6. În locurile în care lucrătorii traversează conductele, ar trebui amenajate platforme de tranziție sau poduri cu balustrade.
3.3.7. Tăvile și șanțurile trebuie acoperite cu plăci din material incombustibil.
3.3.8. Tăvile, șanțurile și puțurile de pe conducte trebuie menținute curate și curățate în mod regulat și spălate cu apă.
Supapele de închidere amplasate în puțuri, camere sau șanțuri (tavi) trebuie să aibă antrenări care să permită deschiderea (închiderea) acestora fără ca lucrătorul să coboare în puț sau șanț (tavă).
3.3.9. Utilizați rangele, țevi etc. pentru a deschide și închide fitingurile de conductă. interzisă.
3.3.10. În cazul în care există secțiuni de fund pe conducte, acestea trebuie monitorizate sistematic. În perioada de iarnă a anului, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea acestora.
3.3.11. Nu este permisă utilizarea flăcărilor deschise (focuri, torțe, flăcări etc.) pentru încălzirea conductelor și fitingurilor. Încălzirea se poate face numai cu apă caldă, abur sau nisip încălzit, în timp ce zona încălzită trebuie deconectată de la conductele existente.
3.3.12. Nu este permisă curățarea dopurilor formate în conducte cu bare de oțel și alte dispozitive care pot provoca scântei de la frecare sau lovituri împotriva conductei.
3.3.13. Nu este permisă operarea conductelor folosind fitinguri și fitinguri nestandard.
3.3.14. Furtunurile flexibile nu trebuie utilizate în sistemele de proces explozive.
3.3.15. În timpul pompării produselor petroliere, nu este permisă orice lucrare de reparare a conductelor și a fitingurilor acestora.
3.3.16. Conductele pentru produse petroliere trebuie să fie împământate pentru a descărca electricitatea statică.
În absența șaibelor din materiale dielectrice și a șaibelor vopsite cu vopsele neconductoare în racordurile cu flanșe ale conductelor, împământarea fiabilă a conductelor este asigurată prin conectarea acestora la rezervoarele împământate.
zakonbase.ru
Beneficiile utilizării ITP
Sistemul de alimentare cu căldură cu patru conducte de la punctul central de încălzire, care anterior era folosit destul de des, are o mulțime de dezavantaje care lipsesc din ITP. În plus, acesta din urmă are o serie de avantaje foarte semnificative față de concurentul său, și anume:
- eficienta datorita unei reduceri semnificative (pana la 30%) a consumului de caldura;
- disponibilitatea dispozitivelor simplifică controlul atât al fluxului de lichid de răcire, cât și al indicatorilor cantitativi ai energiei termice;
- posibilitatea influenței flexibile și prompte asupra consumului de căldură prin optimizarea modului de consum al acestuia, în funcție de vreme, de exemplu;
- ușurință de instalare și dimensiuni destul de modeste ale dispozitivului, permițându-i să fie amplasat în încăperi mici;
- fiabilitatea și stabilitatea ITP, precum și un efect benefic asupra acelorași caracteristici ale sistemelor deservite.
Această listă poate fi continuată pe termen nelimitat. Acesta reflectă doar principalele, întinse la suprafață, beneficiile obținute prin utilizarea ITP. Se poate adăuga, de exemplu, capacitatea de a automatiza gestionarea ITP. În acest caz, performanța sa economică și operațională devine și mai atractivă pentru consumator.
Cel mai semnificativ dezavantaj al ITP, pe lângă costurile de transport și manipulare, este necesitatea decontării a tot felul de formalități. Obținerea permiselor și a aprobărilor corespunzătoare poate fi considerată o sarcină foarte serioasă.
Tipuri de acoperiri
Pentru a acoperi sistemele liniare, se folosește un material de vopsea care corespunde GOST și depinde de componenta internă, de compoziția fizico-chimică a țevilor, de caracteristicile izolante ale acestora și, de asemenea, de costul vopselei.
În încăperile în care nu există un mediu agresiv, se stabilește o bună ventilație, este posibil să se utilizeze emailuri în conformitate cu documentația tehnică.
Marcarea trebuie efectuată strict în conformitate cu reglementările de siguranță pentru a evita accidentele și pericolele de rănire.
Periodic, toate produsele de marcare sunt supuse reînnoirii pentru a restabili culoarea originală.
Mai jos sunt răspunsuri la cele mai frecvente întrebări despre marcarea conductelor pentru instalațiile industriale și civile.
Ce culoare ar trebui vopsite conductele în centrala termică, ITP, camera cazanelor?
Conform GOST 14202, marcarea conductelor nu depinde de obiect, ci de substanța din conductă.
Conductele cu substanța transportată APA sunt vopsite în verde, ABUR - roșu, AER - albastru, GAZ - galben, ACIZI - portocaliu, ALCALINE - violet, LICHIDE - maro, ALTE - gri.
Cum se marchează conductele în centrala termică, ITP, camera cazanelor?
Cele mai comune substanțe din conductele centralei termice/ITP/cazanelor sunt apa, aburul și gazul.
Conducta cu apă trebuie vopsită în verde, cu abur - roșu, cu gaz - galben. Colorarea de identificare este permisă să fie aplicată în secțiuni.
De asemenea, este necesar să se indice denumirea și direcția de mișcare a substanței folosind sau . Culoarea lor trebuie să fie aceeași cu cea a marcajelor de identificare. Locațiile scuturilor sunt reglementate de documentația de reglementare.
În ce culoare trebuie vopsite conductele de apă caldă/rece/lichid de răcire?
Toate conductele care transportă substanțe a căror componentă principală este apa sunt vopsite în verde în conformitate cu.
Dacă marcați conductele în conformitate cu, atunci conductele de alimentare și retur sunt vopsite în verde (dacă lichidul de răcire este apă).
Pentru a identifica conductele de alimentare și de retur, trebuie utilizate denumiri adecvate cu direcția de mișcare și inscripția, de exemplu „ALIMENTARE PENTRU ÎNCĂLZIRE”
Cerința de a marca conducta de alimentare a rețelei de încălzire cu un inel galben pe fond verde și conducta de retur - cu un inel maro pe fond verde, este împrumută din inactivul acum „Instrucțiuni tipice pentru operare, reparare și control. a conductelor staţionare de apă din reţea RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” şi era valabilă numai pentru conductele de apă din reţea care se află în bilanţul centralelor electrice.
Documentația actuală de reglementare pentru marcarea conductelor cu lichid de răcire se referă exclusiv la cerințele GOST 14202.
Cum să marcați corect conductele de gaz?
Conductele care transportă orice gaze sunt vopsite în galben în conformitate cu.
Specificați numele gazului și direcția de mișcare cu ajutorul sau .
De asemenea, este necesar, în funcție de parametrii gazului, să se aplice inele de avertizare roșii sau galbene (Tabelul 3, ), iar dacă gazul are o proprietate periculoasă (inflamabilitate, toxicitate, agent oxidant), atunci trebuie să fie un semn de pericol corespunzător. aplicat.
Cum se marchează conductele de abur?
Conductele de abur trebuie vopsite în roșu și puse pe un scut roșu cu numele și direcția de mișcare.
Dacă presiunea în conducta de abur este mai mare de 1 kgf/cm² și temperatura St. 120C, peste vopsea trebuie aplicat un inel galben de avertizare. Odată cu creșterea parametrilor de abur, numărul de inele aplicate crește (vezi Tabelul 3
GOST 14202-69 are statutul de document valid.
Ce materiale trebuie folosite la marcarea conductelor în conformitate cu GOST 14202-69?
De asemenea, nu există documente care să interzică marcarea cu benzi autoadezive și markere pe bază de PVC.
În plus, utilizarea materialelor autoadezive este mai convenabilă (în general acceptată în întreaga lume) - mai convenabilă, mai rapidă, mai precisă, vă permite să respectați mai precis cerințele importante ale GOST pentru culoare, dimensiune, font și formă.
7.4. Toate echipamentele, inclusiv conductele
1.7.4. Toate echipamentele principale și auxiliare, inclusiv conductele, sistemele de autobuz și secțiunile, precum și fitingurile, amortizoarele conductelor de gaz și aer, trebuie să fie numerotate. În prezența unui sistem de control selectiv (ISS), numerotarea supapelor în loc și pe diagramele executive trebuie să fie dublă, indicând numărul corespunzător schemei de funcționare și numărul conform ISU. Echipamentul principal trebuie să aibă numere de serie, iar echipamentul auxiliar trebuie să aibă același număr cu cel principal, cu adăugarea literelor A, B, C etc. Numerotarea echipamentelor trebuie făcută de la capătul permanent al clădirii și din rândul A. Pe blocurile duble, fiecărui cazan trebuie să i se atribuie un număr de bloc cu adăugarea literelor A și B. Legăturile individuale ale sistemului de alimentare cu combustibil trebuie să se facă. să fie numerotate succesiv și în direcția de mișcare a combustibilului și legături paralele - cu adăugarea acestor numere de litere A și B de-a lungul cursului combustibilului de la stânga la dreapta.
Cerințe PTE privind ordonarea numerotării tuturor echipamentelor principale și auxiliare, conductelor, supapelor, porților, sistemelor și secțiunilor de anvelope etc. sunt necesare pentru a asigura corectitudinea comenzilor operaționale și acuratețea executării acestor comenzi la fața locului la efectuarea lucrărilor operaționale - comutare, verificare echipamente, testare, reparații etc.
În scopul amplasării compacte și economice a dispozitivelor pe panourile de control ale echipamentelor de la unitățile de putere, este utilizat un sistem de control selectiv (MCS), care oferă control individual de la o tastă de pe panoul de control la zeci de supape de închidere, în funcție de capacitate ( numărul de numere) al formatorului. Fitingurile conectate la un astfel de sistem au o numerotare dublă; pe lângă numărul obișnuit conform schemei operaționale, i se atribuie și un număr conform ISU.
Numerotarea și simbolurile fac posibilă scurtarea înregistrărilor din documentația tehnică și specificarea instrucțiunilor operaționale.Deci, de exemplu, intrarea „Opriți ventilatorul nr. 3A” înseamnă că ventilatorul „A” al celui de-al treilea cazan trebuie oprit; este posibilă o formă mai scurtă: „Stop DV-ZA”. Intrarea „Opriți comutatorul secțional dintre secțiunile 2 și 3 ale magistralelor de 6 kV” se poate face după cum urmează: „Opriți SV2-3 - 6 kV”.
Se recomandă marcarea supapelor de închidere și control, a robinetelor cu gură după următorul principiu: separat, începând de la primul număr pentru fiecare unitate, numerotarea supapelor, supapelor și porților separat pentru conductele de abur, conductele de alimentare, conductele de aer și conducte de gaz, conducte de praf și păcură. Supapele cu șurub cu același nume, robinetele și ventilele tuturor unităților trebuie să aibă același număr. De exemplu, supapa principală de abur a tuturor unităților de cazan trebuie să aibă același număr, clapeta din spatele evacuatorului de fum al tuturor unităților de cazan trebuie să aibă același număr (al nouălea clapete de gaz al celui de-al patrulea cazan), etc. Alte principii pot fi folosite pentru numerotare, de exemplu, pentru supapele de abur, se adaugă litera „P”, pentru supapele de alimentare cu apă, litera „B”, pentru supapele de circulație, litera „C”, etc.
Sistemul de desemnare și numerotare trebuie să respecte cerințele regulilor Autorității de Stat de Supraveghere a Energiei și ale PUE.
foraenergy.ru
