Productie
Placa dură din fibră este un material de construcție destul de buget, fiind în același timp subțire (datorită tehnologiei de producție de presare „umedă”) și durabilă. La fabricarea plăcilor dure, șlefuirea lemnului poate avea loc în mai multe moduri:
- termo-mecanic
- chimico-mecanic
- mecanic.
După măcinare, particulele sunt amestecate cu aditivi speciali, datorită cărora se obține rezistența maximă la umiditate a materialului finit. După aceea, materia primă este presată la temperatură ridicată și la presiune ridicată.
Există o altă metodă de fabricare a plăcilor dure din fibre, atunci când masa zdrobită a materiilor prime este uscată în camere speciale de uscare. Cu această metodă de producție se obține netezimea unei laturi a plăcii finite.
Adesea, partea frontală a plăcii dure este lăcuită. Există și foi cu laminare dintr-o peliculă specială de înaltă rezistență care imită materiale naturale precum metalul, ceramica, piatra, lemnul etc.
Cum să izolați un perete din interior cu propriile mâini
Puteți efectua singur izolarea interioară. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați tehnologia muncii. Acesta este ceea ce vom lua în considerare în continuare.
Activitati pregatitoare
Dacă credeți că izolarea interiorului pereților începe cu instalarea cadrului, atunci vă înșelați.
Prima etapă a izolației interioare include:
- Uscarea suprafeței pereților.
- Sigilarea tuturor așchiilor și crăpăturilor.
- Tratament de suprafață cu agenți antiseptici.
- Aplicarea unui grund dacă izolația este atașată de adeziv.
Efectuarea tuturor acțiunilor de mai sus crește semnificativ proprietățile adezive ale peretelui.
Izolație din vată minerală: montaj cadru
Izolarea cu vată minerală se realizează în următoarea secvență:
- Acoperiți pereții cu hidroizolație.
- În primul rând, un cadru este asamblat dintr-o grindă de lemn. Pentru a fixa barele, utilizați șuruburi autofiletante cu filet larg.
Cel mai bine este să instalați elemente de cadru din lemn într-o poziție verticală. Datorită acestui fapt, umiditatea care se va acumula sub materiale va putea curge în jos nestingherită. Lățimea dintre bare trebuie să fie puțin mai mică decât plăcile de vată minerală.
Asamblarea plăcintei
Când asamblarea cadrului este finalizată, va trebui să:
- Instalați plăci de vată minerală între bare, astfel încât să nu existe goluri.
- Atașați izolatorul termic cu dibluri.
- Întindeți folia de barieră de vapori deasupra și fixați-o.
- Întinde membrana pe orizontală.
În plus, puteți sigila îmbinările de pe membrană cu bandă adezivă.
Finisaj și căptușeală tavan
Ultima etapă a izolației cu vată minerală este acoperirea suprafeței cu gips-carton, placă sau placaj folosind șuruburi sau cuie autofiletante. Fixarea materialului curat se realizează pe barele cadrului.
Izolarea tavanului se realizează folosind aceeași tehnologie. Daca este necesara izolarea unei mansarde sau mansarda din interior, se recomanda aplicarea izolatiei termice deasupra tavanului. Pentru spațiile rezidențiale, este mai bine să utilizați un film de barieră de vapori în 2 straturi: 1 strat este sub plăcile de vată minerală și 2 este deasupra izolației.
Utilizarea spumei de polistiren
Dacă doriți să economisiți timp, atunci puteți izola pereții din interior cu spumă. Această metodă de izolare include următorii pași obligatorii:
- Suprafața pereților trebuie să fie nivelată și amorsată.
- În plus, pereții sunt tratați cu un antiseptic.
- Când suprafața se usucă, pe placa de spumă se fac 6 găuri: 4 la margini și 2 la mijloc. De asemenea, trebuie să faceți o gaură în perete.
- Folosind o rolă, suprafața foii este unsă cu lipici.
- Spuma este aplicată pe perete și ținută timp de câteva secunde.
Lipirea foilor de spumă ar trebui să se facă într-un model de șah.
Etapa finală
Când toate foile de spumă sunt lipite, este necesar să sigilați cusăturile:
- Cusăturile înguste sunt sigilate cu spumă de montare.
- Fantele de la 4 cm sunt sigilate cu bucăți de spumă.
Următorul pas este atașarea plasei de armare
Tehnologia instalării sale este următoarea:
- Plăcile de polistiren sunt lubrifiate cu lipici.
- Plasa este înmuiată în lipici și apoi aplicată pe foile de spumă.
- Când lipiciul se usucă, nu uitați să șlefuiți suprafața.
- Alți pereți pot fi tencuiți sau tapetați pe ei.
Sperăm că după ce ați citit acest articol, sunteți convins că procedura de izolare a pereților din interior nu este complicată. Chiar și un constructor neprofesionist poate face față acestei sarcini.
Finisare cu polistiren
Dacă aproape toată lumea se poate ocupa de lipirea tapetului, atunci tencuiala poate fi făcută de o persoană care are cunoștințele necesare.
Pentru tencuirea foilor de spumă se recomandă utilizarea unui amestec special care are proprietăți refractare. În plus, puteți folosi amestecul pentru a îmbunătăți „respirația” izolației.
Procesul de tencuire are loc în următoarea secvență:
- După ce adezivul s-a uscat complet, suprafața trebuie șlefuită. Apropo, în loc de adeziv pentru montarea plasei de armare, puteți folosi un grund.
- Apoi amestecul se aplică cu o grosime de 0,4-0,5 cm.
- Când stratul se usucă în aproximativ o zi, cimentați pereții.
- După aceea, suprafața este re-amorsată și acoperită cu un strat de finisare de 0,2-0,3 cm grosime.
Tencuirea suprafeței este permisă numai pe vreme uscată și caldă.
Tehnologia de producție
Materia primă pentru producția de plăci din fibre sunt deșeuri din industria prelucrării lemnului: așchii de lemn, rumeguș, foc (părți lignificate ale tulpinilor instalațiilor de filare). Materia primă este spălată, incluziunile străine sunt îndepărtate din ea, apoi este uscată. Materialul uscat este zdrobit în mașini speciale (defibratoare și rafinatoare) în cele mai mici particule - fibre. Gradul de măcinare poate fi de la grosier la fin. În plus, procesul este diferit pentru diferite metode de producție.
Materiile prime pentru producția de plăci de fibre
Presarea se efectuează la presiune înaltă - 3-5 MPa și la temperatură ridicată - peste 300°C. Din acest motiv, materialul este lipit și compactat. Înainte de presare, la materialul inițial se adaugă componente suplimentare care modifică proprietățile materialului - lianți (rășini sintetice), hidrofuge, ignifuge etc.
Metode de formare
Există două moduri de a produce plăci din fibre - presare umedă și uscată. Metoda „umedă” este mai ecologică. La presarea umedă, se folosesc mai puțini lianți (uneori fără aditivi sintetici), dar materialul este mai scump, deoarece procesul consumă mai multă energie. Este nevoie de până la 15 minute pentru a usca o foaie, ceea ce limitează productivitatea preselor și, prin urmare, crește prețul materialului. Prin această metodă, în materialul zdrobit se introduc aditivii necesari, apa. Suspensia intră în dozator, care o întinde într-un strat uniform pe bandă. Pentru o îndepărtare mai rapidă a apei, banda are o structură de plasă. După trecerea prin presă, partea din spate a unei astfel de plăci de fibre are amprenta acestei plase fine.
Când sunt presate umed, unele tipuri de plăci de fibre pot fi făcute fără adăugarea unui liant străin. Sub presiune și la temperatură ridicată, lignina (o substanță care caracterizează pereții rigizi ai celulelor vegetale) este eliberată din fibrele de lemn. Este un liant natural. Lignina se găsește în cantități semnificative în lemnul de conifere. Dar nu pentru toate tipurile de plăci de fibre, un liant natural este suficient. În acest caz, se adaugă 4 până la 7% liant sintetic.
Tipul de formare este ușor de distins prin partea din spate a plăcii
La presarea uscată, la masă se adaugă de obicei rășini sintetice, care leagă fibrele.Această metodă face posibilă obținerea plăcilor de fibre de grosime mare - până la 12-15 mm, unele plante pot produce gropi de până la 40 mm grosime. Compactarea și presarea masei uscate durează mult mai puțin - 3-5 minute, în funcție de clasă și grosime. Productivitatea presei crește semnificativ. În plus, o cantitate mai mică de aditivi este pusă în masa uscată - nu sunt spălate cu apă. Toate acestea duc la o reducere a costului materialului. Dar lianții ieftini conțin formaldehidă, iar conținutul acesteia trebuie controlat, deoarece în cantități mari este dăunător sănătății.
Pentru producția de mobilier și decorațiuni interioare trebuie utilizat material cu clasa de emisie de formaldehidă E0.5 sau E1. Acesta este de obicei plăci din fibre presate umed. Puteți distinge plăcile de fibre realizate prin metoda umedă prin imprimarea grilei de pe spatele foii (vezi fotografia de mai sus).
Procese de terminare
În timpul presării la temperatură ridicată, particulele se lipesc între ele. Timpul petrecut sub presă nu este întotdeauna suficient, prin urmare, foile deja formate sunt transferate într-o cameră specială, unde materialul „se coace” la temperatură ridicată. Plăcile din fibre sunt păstrate aici câteva ore. În acest timp, fibrele sunt sinterizate, lipite între ele, materialul devine omogen și durabil.
Plăcile din fibre de lemn au grosimi diferite
Plăcile părăsesc camera cu umiditate aproape zero și încep să absoarbă activ umiditatea din aer. Ca urmare a acestui proces, marginile foilor se umfla. Pentru a evita acest dezavantaj, materialul este transferat într-o altă cameră, unde este adus la umiditate normală. Și numai după aceea, foile din fibră pot fi puse în vânzare sau la alte mașini - pentru vopsire, laminare.
Ceea ce este bun este că tehnologia de producție a plăcilor din fibre este din plastic. Presa poate avea orice formă, ceea ce vă permite să faceți nu numai material de tablă, ci și produse figurate. De exemplu, plinte sau fațade de mobilier.
Cauzele umezelii
Rezultatele deplasării punctului de rouă
În sezonul de iarnă, odată cu apariția înghețului, pereții caselor noastre îngheață. Într-o grosime a peretelui calculată corect, punctul de tranziție de la minus la plus temperatura, se numește punct de rouă, este situat în interiorul peretelui și nu are loc condens. De aceea, se construiau case cu ziduri de piatră de nu mai puțin de 80 cm grosime.Astăzi, odată cu utilizarea celor mai noi tehnologii de construcție și materiale inovatoare, a devenit posibilă construirea de case cu pereți mai subțiri, dar astfel de clădiri necesită instalarea de structuri suplimentare termoizolante.
Apare întrebarea: din exterior sau din interior să conducă izolația?
Problema finisajelor exterioare dispare atunci cand casa este din cherestea si nu necesita finisaje exterioare. Dacă casa este făcută din piatră, atunci va fi mai competent să faceți izolarea fațadei, dar acest lucru nu exclude efectuarea lucrărilor interne.
Există singura excepție - izolarea interioară a pereților unui apartament într-o clădire rezidențială cu mai multe etaje, unde utilizarea oricărui tip de material termoizolant nu va da rezultate tangibile.
Materiale pentru izolare termica
Materiale pentru izolare termica
Ca urmare, se pot trage câteva concluzii principale:
La instalarea izolației termice pe interiorul pereților casei, punctul de rouă se deplasează inevitabil pe suprafața interioară a peretelui. Acest lucru se va întâmpla chiar și cu calcule corecte ale grosimii izolatorului termic. Ca urmare, durata de viață a întregii structuri de izolare termică este redusă.
Structura de termoizolație trebuie să includă în mod necesar o membrană barieră de vapori. Ca urmare, este necesar să se rezolve problema normalizării umidității din cameră (creștere a costului sistemelor de încălzire și ventilație).
Izolarea din interiorul camerei reduce volumul camerelor.
Întrucât întreaga structură este instalată în interiorul casei, problema siguranței umane devine cea mai importantă
Este important să înțelegeți care dintre încălzitoare îndeplinește cel mai bine această cerință. Materialele din materii prime naturale sunt cea mai bună alegere
Plăcile moi sau rolele de vată minerală cu proprietăți ridicate de protecție termică și de izolare fonică sunt potrivite. Toate materialele cu o bună permeabilitate la vapori și capacitatea de a absorbi umiditatea își vor pierde proprietățile funcționale în timp.
Folosirea polistirenului expandat sau a polistirenului, ca materiale care practic nu absorb umezeala, este mai benefică. În acest caz, este necesar să se ia în considerare potrivirea ermetică a plăcilor între ele. Principalul dezavantaj al acestei opțiuni este un material complet sintetic și vor trebui să respire.
Astăzi se vorbește mult despre spuma poliuretanică, care se întărește atunci când este aplicată pe suprafață și, desigur, oferă o aderență puternică la suprafața interioară a peretelui. Condensul nu se formează, dar pentru lucru este necesar să se construiască cofraje tehnologice. Acest proces este destul de lung, în timp ce peretele nu respiră.
Există multe încălzitoare de perete, sunt multe din care să alegeți, dar decizia trebuie luată corect. Oamenii vor trăi, vor lucra și vor respira în această casă.
Ce este fibră, domeniul de aplicare
Fibreboard este o abreviere pentru numele „Wood Fibreboard”. Este un material de construcție sau de finisare din tablă. Are un preț relativ mic, poate fi de diferite densități - moale, dur și superhard. Grosimea foii - de la 2-3 mm la 12-15 mm, unele tipuri pot fi de până la 40 mm.
Plăcile din fibre pot fi de diferite grosimi și densități
Plăcile fibroase se caracterizează prin densitate și rezistență ridicate și au un preț relativ scăzut. Foile subțiri se îndoaie perfect, ceea ce le permite să fie utilizate pentru acoperirea suprafețelor curbe. Plăcile fibroase sunt utilizate în construcții, ca înveliș în construcția de carcasă cu cadru, pentru nivelarea pardoselilor și pereților. Din acest material sunt realizate și pereții despărțitori în vagoanele feroviare de pasageri.
Ca material de izolare fonică se utilizează plăci din fibre de joasă densitate. Aranjarea haotică a fibrelor de lemn contribuie la faptul că sunetele „se blochează” în material. Acesta este cel mai ieftin și mai ușor de instalat tip de materiale de izolare fonică. Există unele mai eficiente, dar altele mai ieftine încă trebuie căutate.
Unele tipuri de plăci de fibre pot fi folosite ca materiale de finisare - pentru finisarea pereților în încăperi cu umiditate normală. În aceste scopuri, se utilizează plăci de fibre, una dintre fețele foii este vopsită, acoperită cu o folie decorativă, laminată.
Acestea sunt opțiuni decorative.
Un alt domeniu de aplicare a plăcilor din fibre este producția de mobilier. De obicei, acest material este folosit ca material auxiliar - fac peretele din spate al mobilierului dulapului, tiv la fund în fotolii și scaune, fund în sertare etc. În general, domeniul de aplicare este extins. Dezavantajul, de fapt, este unul - fără aditivi hidrofobi, materialul se comportă prost la umiditate ridicată. Se umflă, crescând în dimensiune. În același timp, materialul din foi „merge în valuri”. Când este uscat, rămâne deformat. Deci, în încăperi neîncălzite sau umede, pot fi folosite doar anumite mărci de plăci de fibre.
Versatilitate
Datorită proprietăților sale universale, panoul dur din fibre este utilizat într-o mare varietate de domenii în timpul construcției:
- Ca încălzitor pentru acoperișuri și pereți în construcții cu cadru și case din lemn;
- Ca bază de podea pentru mochetă, linoleum, parchet și laminat;
- Ca material izolant fonic și fonic în încăperi specializate;
- Ca finisare finală post-reparație a spațiilor;
- Ca material de mobilier, pentru fabricarea unor piese;
- Ca element decorativ și artistic realizat manual.
Cuvinte cheie: Producție, Versatilitate, Cum să deosebești plăcile de fibre obișnuite de panouri dure, Placi de lemn dur, Proprietăți, Avantaje, rezistență, depozit, livrare, cherestea
Acesta este interesant: argilă expandată pentru șapa uscată de podea cu propriile mâini: dezasamblam temeinic
Literatură
- GOST 4598-86 Plăci din fibre de lemn. Specificații
- GOST 8904-2014 Plăci din fibre vopsite. Specificații
- GOST 27935-88 Fibră de lemn și PAL. Termeni și definiții
- GOST 32274-2013 Plăci de lemn monostructurale. Specificații
- GOST 32297-2013 Panouri decorative pentru pereți pe bază de plăci de fibre uscate. Specificații
- GOST 32304-2013 Pardoseli laminate pe bază de plăci de fibre prelucrate uscat. Specificații
- GOST 32687-2014 Plăci din fibre de lemn prelucrate uscat căptușite cu folii pe bază de polimeri termorigizi. Specificații
Câteva cuvinte despre istoria producției de PAL și plăci fibrolemnoase
Producția de PAL a început în anii 30 ai secolului trecut. Inventatorul acestui material este pilotul german Luftwaffe Max Himmelheber, care l-a propus ca o alternativă la placajul mai scump. Germania și Elveția au devenit interesate de tehnologie: în aceste țări sunt puține păduri și oportunitatea de a valorifica cât mai eficient deșeurile din industria prelucrării lemnului părea foarte atractivă. Prima mostră comercială a fost făcută la fabrica din Bremen, iar astăzi PAL este cel mai popular material, un înlocuitor demn pentru care încă nu este așteptat.
Producția anuală de PAL în lume este de aproximativ 55 de milioane de metri cubi, în Rusia - aproximativ 5 milioane de metri cubi.
Există o concurență acerbă pe piața plăcilor aglomerate. Tehnologia producției lor este în continuă dezvoltare. Producătorii oferă atât plăci neacoperite, cât și cele cu suprafață laminată. Multe companii furnizează servicii de tăiere și tăiere pentru piese.
Fibră a fost produsă pentru prima dată în anii 1920 în SUA. Cu toate acestea, primul brevet tehnologic a fost înregistrat în Suedia în 1931. Echipamentul de producție al plăcilor fibroase de la Defibrator este utilizat pe scară largă în multe țări din întreaga lume. Producția internă a acestui material a început la Moscova în 1936. Acum, producția de plăci fibroase este unul dintre sectoarele cele mai în curs de dezvoltare și de succes ale economiei naționale.
Esența și problemele izolației interioare
Când izolați o casă din interior, trebuie să țineți cont de câteva caracteristici.
Majoritatea experților cred cu adevărat că merită să izolați o casă în interior doar în cazuri extreme, sfătuind izolarea din exterior. Ce se înțelege în acest caz prin cuvântul „înăuntru”? Aceasta se referă la acoperirea directă a pereților camerelor cu orice materiale. Și dacă podelele, tavanele și alte zone pot fi izolate cu ușurință, cu izolarea pereților apar o mulțime de probleme.
Principala dificultate este trecerea suprafeței peretelui în zona rece. De obicei, dacă nu există izolație termică, aerul cald din cameră trece prin pereți, încălzindu-i. Dacă izolația este așezată din interior, masele de aer se vor ciocni cu acestea, neputând ieși afară. Toți pereții în acest caz rămân reci și există riscul apariției crăpăturilor.
Numai din acest motiv, merită să luați în considerare dacă este necesar să izolați o casă privată din interior în loc de izolarea termică din exterior. Este logic: de ce să irosești banii și forțele tale, dacă, ca urmare, poți obține doar pereți crăpați și o cameră rece? Dar aceasta este doar o parte din dificultate. Pe lângă deteriorarea suprafețelor izolate, există condens și alte necazuri care vor apărea după un timp minim dacă se face măcar o mică greșeală în timpul lucrărilor de izolare.
Cum să-ți izolezi casa
Izolarea peretelui independent
Dacă se decide să se abandoneze izolația fațadei, atunci cum să izolați casa din interior pentru a evita condensul? La urma urmei, el este cel care duce la apariția formațiunilor fungice, la distrugerea materialelor termoizolante.Fiecare proprietar are nevoie de întreaga structură interioară de termoizolație pentru a funcționa eficient și funcțional. Există mai multe tehnologii de izolare a locuințelor utilizate pe scară largă.
Izolarea unei case din bușteni sau din lemn are propriile sale caracteristici. Conductivitatea termică a lemnului este, desigur, mai mică în comparație cu piatra, iar lemnul reține bine căldura, totuși, atunci când pereții sunt izolați din interior, se poate forma umezeală între suprafața interioară a peretelui și suprafața izolației. Pentru a evita acest lucru, se face un spațiu de aer pentru a sufla lemnul și izolația. Din punct de vedere tehnic, problema se rezolvă folosind o ladă de cadru din lemn cu lățimea cadrului egală cu lățimea plăcilor termoizolante. Lada se monteaza la o distanta de cativa centimetri de perete pentru a oferi un efect de ventilatie.
Din partea laterală a peretelui, pe cadru este trasă o membrană antivânt, care îndeplinește o dublă funcție: protejează spațiul de aer împotriva suprapunerii cu fibrele izolatorului termic și limitează mișcarea în exces a aerului în interiorul izolației. În acest caz, este mai oportun să izolați pereții din interior cu materiale naturale ecologice. Există o selecție largă de izolații din vată minerală, în Rusia cei mai cunoscuți producători sunt: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF și alții. Din partea laterală a încăperii, izolația este acoperită ermetic cu un material care asigură protecție împotriva pătrunderii aburului în straturile interioare ale izolatorului termic.
Tehnologia de izolare a pereților din beton sau piatră este similară cu designul anterior, dar în acest caz este necesar să se prevadă un număr mai mare de deschideri tehnologice pentru intrarea aerului. Va apărea mult mai mult condens decât în primul caz, iar golul de aer trebuie să fie suficient de larg pentru o ventilație intensivă. De fapt, este necesar să construiți un perete interior suplimentar.
Atunci când se efectuează lucrări de izolare termică în interior, trebuie să se înțeleagă că procesele fizice naturale vor afecta întreaga structură. Această muncă necesită o soluție profesională competentă.
Mitul 10. Toate casele cu cadru sunt ieftine.
Costul construirii unei case cu cadru variază de la 150 USD la 1200 USD/m². O gamă atât de largă se datorează diverselor tehnologii și posibilității clientului de a alege gradul de pregătire al clădirii: de la achiziționarea unui set de case pentru auto-construcție până la construcția la cheie. In cadrul aceleiasi tehnologii sunt posibile fluctuatii de cost in functie de materialele folosite. De exemplu, o casă cu un cadru din cherestea laminată lipită va costa mai mult decât o casă din lemn masiv. Contează materialul de izolație și placare etc.. Casele cu izolație din polistiren expandat sunt mai ieftine decât din vată bazaltică, placarea din OSB este mai ieftină decât din DSP.
Cu izolație suplimentară, valoarea casei va crește. Unele tehnologii folosesc ferestre și uși eficiente energetic din import, în special membrane fiabile, ceea ce crește și costul construcției. Dar, în general, în ceea ce privește consumul de materiale și intensitatea forței de muncă, pereții de cadru sunt printre cei mai economici. Acest lucru se datorează volumului mai mic al fundației și al pereților, precum și prețului mai mic al izolației în comparație cu materialele masive.
Costul de 1 m² al unui perete de cadru standard cu o grosime de 20 cm este de 1,3 ori mai ieftin decât un perete din lemn, de 1,7 ori mai ieftin decât un perete din blocuri de beton spumant și de 2,2 ori mai ieftin decât un perete din cărămidă (cu aceeași capacitate de economisire a energiei și grosimi diferite ale peretelui necesare realizărilor sale). Dar un preț prea mic ar trebui să vă avertizeze: poate că lemnul cadrului nu va fi suficient de uscat, căptușeala va avea grosimea minimă etc. Ar trebui să vă asigurați întotdeauna de calitatea structurilor și materialelor pentru asamblarea casei. Un indicator de încredere al calității este un certificat de conformitate a tehnologiei cu standardele europene (construcții, economisire energie, mediu), precum și o garanție oferită de companie (pentru casele cu cadru de cea mai înaltă calitate este de 30 de ani). Unul dintre avantajele construcției cadrelor este transparența investițiilor și acuratețea estimărilor.Costul unui set de case este determinat individual după dezvoltarea proiectului și nu se modifică în continuare.
Densitatea, greutatea, grosimea foii
Tehnologia de producere a plăcilor din fibră de lemn vă permite să le faceți de diferite densități. În funcție de densitate, acestea au caracteristici tehnice și domeniu de aplicare diferite. Există astfel de tipuri de plăci de fibre:
-
densitate scazuta. Se mai numesc și moi, pot fi desemnate cu ajutorul literei „M” atașate - DVP-M. Material destul de liber, cu o densitate de 200-350 kg/m³. Grosimea foii poate fi de 8, 12, 16, 25 mm. Dacă doriți, puteți găsi până la 40 mm. Sunt de obicei folosite pentru izolare fonică sau ca finisare/placare în locuri care nu sunt supuse stresului.
- Densitate medie - până la 850 kg / m³, grosimea foii poate fi de 8, 12, 16, 25 mm. Conform clasificării, trec și ca moi.
- Semisolid - de la 860 la 900 kg / m³, grosimea tablei 6, 8, 12 mm.
- Solid (DVP T) - 950 kg/m³, grosimea tablei 2,5, 3,2, 4,5 și 6 mm.
- Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, poate avea 2,5, 3,2, 4,5 și 6 mm grosime.
Calitățile dure și superdure sunt utilizate acolo unde rezistența la stres mecanic este importantă. În construcția de uz casnic și decorarea caselor/apartamentelor, placa de fibre-T este plasată pe podea, pereții pot fi acoperiți cu acestea.
Tipuri de plăci solide
Pentru toate acestea, plăcile solide de uz general sunt disponibile în mai multe tipuri - cu diferite părți din față și din spate. Conform GOST, plăcile din fibre solide au următorul marcaj:
- T - plăci solide cu o suprafață frontală nefinisată. Deseori denumite plăci de fibre „tehnice”. Este folosit pentru lucrări în care aspectul nu este important.
-
T-P - plăci solide cu un strat frontal colorat. Aceasta este așa-numita placă dură. Este folosit în industria mobilei pentru pereții din spate din dulapuri, mese etc.
- T-S - plăci solide cu un strat frontal de pastă de lemn fin dispersată. O parte a foii are aceeași culoare, dar este netedă, ca lăcuită. Poate fi folosit pentru acoperirea clădirilor cu cadru din interior. Necesită lucrări minime de finisare. Tapetul poate fi lipit de o astfel de suprafață a unui stras, dar va fi foarte incomod să le îndepărtați. Dar chitul nu se potrivește bine pe suprafața netezită - se rostogolește.
- T-SP - plăci solide cu un strat frontal colorat de pastă de lemn măcinată fin. Poate fi folosit ca material de finisare.
Calitățile de plăci din fibre solide pot fi în două clase - A și B. Se disting prin calitate. După cum puteți vedea, chiar și în aceeași clasă există materiale diferite. Cu aceleași (sau aproape aceleași) caracteristici tehnice, au aplicații diferite.
Subspecii de plăci de fibre superdure
Plăcile de fibre superhard sunt rareori utilizate în construcții și reparații casnice - prețul este prea mare și este posibil ca densitatea și rigiditatea ridicate să nu fie solicitate. Uneori, rigiditatea excesivă poate fi inconfortabilă.
Conform standardului, există două tipuri de astfel de materiale:
- SF - marca „constructii”, nu foarte atractiva ca aspect;
-
ST-S - cu un strat de față neted - pulpa de lemn măcinată fin este compactată la o stare foarte netedă.
Practic nu există tipuri laminate sau decorative - nici un material prea greu și greu pentru finisare nu este necesar.
Nume în funcție de densitate
De asemenea, plăcile de fibre au denumiri diferite în funcție de densitate. De obicei, acesta este un calc (transliterare) a numelor engleze / internaționale. Deși, sub același nume, în alte țări, se înțelege adesea un material diferit.
-
LDF - din engleză plăci fibroase de joasă densitate - LDF. Tradus - placă de fibre de joasă densitate. De fapt, acesta este numele materialului de densitate medie, pur și simplu având caracteristici la limita inferioară a zonei. Nu are nimic de-a face cu scândurile din rasinoase.
- MDF - din engleză plăci de fibre de densitate medie - MDF. În traducere - placă de fibre de densitate medie. Dacă vorbim despre standarde, atunci acest material corespunde definițiilor GOST ale plăcilor de fibre de densitate medie.
-
HDF - placă de fibre de înaltă densitate - HDF. După caracteristici, marca DVP-T (solidă) poate fi pusă în linie.
După cum puteți vedea, nu există o distincție clară. O altă confuzie este adăugată de folosirea incorectă a numelor. În general, de fiecare dată este necesar să lămurim ce înseamnă exact vorbitorul prin cutare sau cutare termen.
