Principiul de funcționare a cazanelor pe gaz și a dispozitivului într-o casă privată

Instalatii GPL

Cazanele pe gaz lichefiat au avantajele lor, de exemplu, nu există probleme cu presiunea în conductele de gaz, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la creșterea costului de încălzire și, de asemenea, puteți stabili standarde și limite. Această clasă de echipamente este, de asemenea, autonomă.

Dar atunci când se proiectează și se instalează un cazan cu gaz lichefiat, ar trebui cheltuite investiții suplimentare în numerar pentru proiectare (diagrama). Deoarece designul necesită instalarea unui rezervor de combustibil special. Acesta este așa-numitul rezervor de gaz, care poate avea un volum de 5-50 m2. Aici sunt instalate conducte suplimentare de gaz ale cazanului, adică cele prin care gazul lichefiat intră în centrala cazanului. Această clasă de alimentare cu gaz arată ca o conductă separată (conductă de gaz). Frecvența de umplere a rezervorului cu gaz lichefiat depinde de volumul acestuia, acest lucru se poate întâmpla de la 1 la 4 ori pe an.

Alimentarea acestor echipamente cu gaz lichefiat este efectuată de companii care sunt autorizate să efectueze lucrări din această clasă la cheie. Licența lor permite, de asemenea, inspecția tehnică a conductelor de gaz și a rezervoarelor de gaz. Asigurați-vă că angajați meșteri care au permise și licențe, deoarece acestea sunt lucrări cu un grad ridicat de pericol.

Construcția pe gaz lichefiat nu mai diferă de cea care funcționează pe gaze naturale. Această clasă de echipamente include și radiatoare, supape, pompe, supape, automatizări etc.

Un rezervor de gaz cu combustibil lichefiat poate fi instalat în 2 versiuni (diagrame):

Proiectarea ambelor opțiuni ar trebui efectuată în funcție de anumite condiții și calcule, care, printre altele, sunt indicate în SNiP. Rezervorul pentru combustibil lichefiat, care se află deasupra solului, trebuie în mod obligatoriu închis cu un gard (de la 1,6 m). Gardul trebuie instalat la o distanță de 1 metru de rezervor în jurul întregului perimetru. Acest lucru este necesar pentru o mai bună circulație a aerului în timpul funcționării.

Există și alte standarde pentru proiectarea și amplasarea unui rezervor de gaz la sol (pentru a evita pericolul) - acesta este calculul distanței de la diferite obiecte:

• La cel puțin 20 de metri de clădiri de locuit;
• La minim 10 metri de drumuri;
• Nu mai puțin de 5 metri de tot felul de structuri și comunicații.

Orez. 3

În ceea ce privește proiectarea rezervorului subteran, toate standardele de mai sus sunt reduse de 2 ori. Dar există un calcul al adâncimii de scufundare a unui rezervor cu gaz lichefiat și un coș. Aceste standarde de proiectare trebuie calculate individual în funcție de volumul rezervorului și de proiectarea acestuia.

Orez. 4 Amplasarea rezervorului în subteran

Dar echipamentele din această clasă au și dezavantajele sale în timpul funcționării, deoarece dacă calitatea gazului este slabă, camera cazanului nu va funcționa în modul specificat. Reumplerea rezervorului trebuie făcută de o firmă cu toate permisele și licențele.

Proiectare instalatie gaz la cheie

Proiectarea cazanelor pe gaz cu licență constă în întocmirea și calcularea unei scheme de încălzire, alimentare cu gaz și conducte de gaz. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă familiarizați cu normele SNiP „Cazane pe gaz” și să luați în considerare caracteristicile atunci când instalați unități de încălzire și conducte de gaz.

Proiectarea unui cazan pe gaz trebuie să aibă loc într-o anumită secvență și în conformitate cu următoarele puncte (norme):

• Schemele și desenele arhitecturale și de construcție sunt realizate în conformitate cu normele SNiP. Tot in aceasta etapa se iau in considerare dorintele clientului (in calcule).
• Se efectuează calculul cazanului pe gaz, adică se calculează cantitatea de energie termică necesară pentru încălzire și furnizarea apei calde.Cu alte cuvinte, puterea cazanelor care vor fi instalate pentru funcționare, precum și emisiile acestora.
• Locația cazanului. Acesta este un punct important în proiectarea cazanelor pe gaz, deoarece toate unitățile de lucru sunt amplasate conform standardelor într-o cameră cu un anumit calcul. Această cameră poate fi sub forma unei extensii sau a unei clădiri separate, poate fi în interiorul unei instalații încălzite sau pe un acoperiș. Totul depinde de scopul obiectului și de designul acestuia.
• Elaborarea de scheme și planuri care ajută echipamentele cazanelor pe gaz să funcționeze. Ar trebui luată în considerare clasa de automatizare și sistemul de încălzire. Toate schemele de alimentare cu gaz pentru camera cazanelor trebuie să fie echipate în conformitate cu normele SNiP. Nu uitați că aceste instalații sunt destul de periculoase și dezvoltarea corectă este foarte importantă. Dezvoltarea trebuie efectuată de specialiști calificați la cheie, autorizați în acest sens.
• Este necesar să se verifice obiectul pentru siguranță, prin efectuarea unei examinări speciale.

Cu un design necorespunzător, fără licență, a cazanelor pe gaz, puteți suporta costuri financiare mari (amenzi), precum și puteți fi în pericol în timpul funcționării. Este mai bine să încredințați instalarea echipamentelor din această clasă companiilor care instalează cazane pe gaz la cheie. Companiile sunt autorizate să execute aceste lucrări, iar acest lucru garantează funcționarea pe termen lung a instalației de gaz și conformitatea cu toate standardele SNiP.

Instalarea echipamentelor cazanelor pe gaz

Instalarea cazanelor este una dintre cele mai dificile și critice etape în construcția cazanelor industriale pe gaz.
În prima etapă se calculează sarcina pe care o exercită centralele de încălzire asupra bazei. La instalarea cazanelor puternice, este necesară construirea unei fundații armate.
În încăpere, cazanele sunt amplasate în așa fel încât echipamentul să fie ușor accesibil pentru întreținere ulterioară.

O etapă importantă în instalarea cazanelor industriale pe gaz este un calcul verificat al diametrelor conductelor de intrare și de evacuare ale circuitului cazanului. Atât un diametru prea mare, cât și un diametru prea mic vor duce la perturbarea cazanului. În primul caz, apa încălzită nu va satisface nevoile tehnologice specificate. În cel de-al doilea caz, o creștere a presiunii apei încălzite va declanșa automatizarea de siguranță și, ca urmare, centrala se va opri.

În procesul de construcție, schimbătoarele de căldură sunt selectate pe baza parametrilor sistemului de ACM, cazanului și circuitelor de rețea. Scopul principal al echipamentelor de schimb de căldură este prevenirea pătrunderii apei dure în cazane din rețea, crescând astfel durata de funcționare a instalațiilor.

Etapa finală a instalării unei centrale industriale este punerea în funcțiune a acesteia.
Întrucât cazanul este o unitate de producție cu pericol deosebit, procedura de predare a acesteia autorităților de supraveghere este destul de complicată

Acest lucru se datorează atenției sporite a inspectorilor la calitatea componentelor, materialelor, corectitudinea lucrărilor, respectarea standardelor, normelor și regulilor. Contactarea unui partener de încredere care efectuează munca cu înalt profesionalism este o garanție că autoritățile de reglementare relevante vor emite o rezoluție pozitivă pentru punerea în funcțiune a cazanului.

Instalare cazane bloc-modulare pe gaz

Lucrarea este efectuată de specialiști ai companiei noastre la locul de producție propriu din fabrică. Sunt avute în vedere cazuri când este posibilă asamblarea unităților la locul clientului în strictă conformitate cu proiectul.

Proiectarea TGU 100-200 kW pe combustibil gazos

TGU-urile sunt camere de cazane de dimensiuni mici, de tip modular. Modulele sunt realizate sub formă de block-box - containere metalice cu panouri sandwich fixe de 80 mm grosime. Panourile sandwich sunt instalate din exterior ca panouri de perete și acoperiș. Culoarea este selectată în conformitate cu dorințele clientului.

Modulele sunt prevăzute cu un sistem de ventilație de alimentare și evacuare, care se realizează prin grile de ventilație ușor demontabile. Aerul este furnizat în cantitate suficientă, asigurând schimbul de aer necesar în încăpere și funcționarea stabilă a arzătoarelor cu gaz.

Echipamentele și conductele sunt acoperite cu un compus anticoroziv, care le crește rezistența și rezistența la atacul chimic negativ. Suprafețele de încălzire cu temperaturi peste 45°C sunt izolate termic suplimentar.

Tipuri de instalatii cazane pe gaz

În funcție de tipul de instalare a cazanelor pe gaz, acestea sunt împărțite în podea și perete. Cazanele pe podea, chiar și cu dimensiuni reduse, ocupă un anumit spațiu în încăpere, iar pentru cazanele pe podea este necesară instalarea unui coș de fum. Dar dacă doriți să încălziți încăperi mari, atunci centralele pe podea sunt singura opțiune, pentru că. puterea unor astfel de cazane este mult mai mare decât a celor montate pe perete.

Cazanele pe pardoseală pe gaz, ale căror caracteristici tehnice sunt capabile să răspundă nevoilor încăperilor mici și mijlocii, datorită dimensiunilor și modului de instalare, nu au un impact mare asupra spațiului interior al încăperii. De asemenea, în cea mai mare parte, acest tip de cazane pe gaz este echipat cu un sistem de tiraj forțat, care le permite să fie utilizate în încăperi în care nu este posibilă instalarea unui coș de fum cu tiraj pasiv.

Utilizarea materialelor este permisă numai dacă există un link indexat către pagina cu materialul. Pentru toate întrebările, vă rugăm să contactați dom@otopimdom.ru

Design coș de fum

Este important să ne amintim că proiectarea incorectă (calculele parametrilor) și funcționarea, nerespectarea normelor la conectarea unui coș de fum la un cazan din această clasă duce la o situație periculoasă.

La proiectarea unei instalații de încălzire pe gaz, o atenție deosebită trebuie acordată coșului de fum și coșului de fum. Instalarea coșului de fum trebuie să aibă loc în conformitate cu toate normele SNiP

Adică, ar trebui să faceți calculul corect al tuturor caracteristicilor și normelor care vor îndeplini parametrii cazanului. Deoarece funcționarea instalației și calitatea emisiilor de produse de ardere depind de acest design.

Coșul de fum este o conductă care face parte din coșul de fum. Produsele de ardere sunt transportate prin coș pentru a fi evacuate în coș.

În funcție de funcționalitate și locație, proiectarea conductelor de gaz poate fi:

• Coș de fum vertical;
• Coș orizontal;
• Ridicare fum;
• Conducta de gaz inferioară;
• Conductă rotativă de gaz.

Orez. 5

Structura conductei de gaz este realizată (proiectată) din oțel de 3-8 mm grosime (calculul depinde de puterea cazanelor). La temperaturi de emisie foarte ridicate, conductele trebuie protejate cu o căptușeală sau similar, acest lucru este necesar pentru a proteja conductele de mediul agresiv de emisie și pericol în timpul funcționării. Conductele de gaz din instalațiile autorizate trebuie să fie așezate deasupra solului.

Caracteristicile cazanelor pe gaz

• Putere cazan pentru casa
• Tipuri de combustibil
• Caracteristicile cazanelor pe gaz concepute pentru încălzirea unei cabane. casă de țară sau apartament
  • Cazane pe gaz montate pe perete
  • Cazane pe gaz pe podea
  • Schimbătoare de căldură ale cazanelor pe gaz de pardoseală
• Cum să alegi un cazan pentru locuința ta, având în vedere dependența cazanului pe gaz de electricitate
• Alte tipuri de cazane de incalzire
  • boiler electric
  • Combustibil lichid (diesel)
  • combustibil solid
  • Combinate
• Cazan pentru incalzirea locuintei: preturi

Există o selecție uriașă de cazane în magazine astăzi și orice cumpărător are în cap o întrebare despre cum să aleagă un cazan pentru o casă de țară, un apartament sau o cabană.

Cazan pe gaz cu degajare.

În prezent, există aproximativ o sută de modele diferite ale producătorilor străini și autohtoni. Pentru a ști cum să alegeți un cazan pe gaz, trebuie să țineți cont de câțiva parametri importanți, precum puterea și tipul de combustibil din cazan.

Emisii de gaze

Pentru ca eliberarea produselor de ardere să se producă corect și să nu creeze situații de urgență, trebuie respectate anumite reguli și reglementări. Ar trebui să existe un canal separat pentru evacuarea (îndepărtarea) produselor de ardere uzate. Două coșuri pot fi conectate la un coș, dar trebuie respectată o anumită distanță. O normă obligatorie pentru un coș de fum prin care sunt emise gaze de evacuare este etanșeitatea. Deoarece eliberarea de monoxid de carbon este plină de consecințe periculoase pentru oameni. Prin urmare, la instalarea cazanelor din această clasă, instalarea unui coș de cărămidă nu este permisă.

Monoxidul de carbon (CO) este foarte periculos, are un efect toxic asupra organismului (atunci când este eliberat în cameră). Prin conducta de gaz și coșul de fum, acest gaz este eliberat în atmosferă, dar acest lucru se întâmplă în cantități mici. Dacă încăperea pentru echipamentele cu gaz nu este proiectată corespunzător, dioxidul de carbon poate fi eliberat, nu este periculos pentru oameni. Reduce concentrația de oxigen. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să existe un sistem de ventilație bun conceput pentru anumite echipamente.

Operatorul sau personalul care este responsabil de funcționarea cazanelor trebuie să cunoască toate informațiile despre eliberarea de gaze toxice. De exemplu:

• Impactul gazului asupra unei persoane, concentrația permisă atunci când este eliberat în aer;
• Cum se determină eliberarea de gaz otrăvitor;
• Lângă care unitate va fi cea mai mare concentrație de emisie de gaze;
• Atunci când se eliberează gaze otrăvitoare, operatorul trebuie să cunoască planul și regulile de evacuare din zona periculoasă;
• Precum și regulile pentru acordarea asistenței medicale în caz de otrăvire cu gaz atunci când acesta este eliberat în aer.

Cerințe pentru clădirile și spațiile cazanelor gazificate

Clădirile și încăperile cazanelor cu cazane pe gaz nu sunt explozive. Indiferent de etajul amplasamentului, camera cazanelor, încăperile pentru aspiratoare de fum și dezaeratoare trebuie să respecte categoria G din punct de vedere al pericolului de incendiu și nu mai mici de gradul II din punct de vedere al rezistenței la foc. În anumite condiții climatice, este permisă instalarea cazanelor în încăperile semideschise și deschise.

Nu este permisă adăugarea cazanelor, indiferent de combustibilul folosit în acestea, la clădirile rezidențiale și clădirile grădinițelor, școlilor de învățământ general, spitalelor și clinicilor, sanatoriilor, facilităților de recreere, precum și instalarea cazanelor construite în clădiri pentru scopul specificat.

Nu este permisă amplasarea cazanelor încorporate sub spații publice (foaiere și săli de spectacol, spații comerciale, săli de clasă și săli de spectacol ale instituțiilor de învățământ, săli de cantină și restaurante, dușuri etc.) și sub depozite de materiale combustibile.

Pe fiecare etaj al cazanului trebuie să existe cel puțin două ieșiri situate pe părțile opuse ale încăperii. Este permisă o singură ieșire dacă suprafața podelei este mai mică de 200 m? și există o ieșire către o evacuare exterioară de incendiu, iar în camerele cazanelor cu un etaj - cu o lungime a camerei de-a lungul față a cazanelor de cel mult 12 m. Ușile de ieșire din camera cazanelor ar trebui să se deschidă spre exterior. O ieșire este considerată atât o ieșire directă spre exterior, cât și o ieșire printr-o casă a scărilor sau vestibul.

Nu este permisă montarea podelelor de mansardă deasupra cazanelor. Nivelul podelei cazanului nu trebuie să fie mai mic decât nivelul zonei adiacente clădirii cazanului și trebuie să aibă un strat ușor de spălat. Pereții din interiorul cazanului trebuie să fie netezi, vopsiți în culori deschise sau căptușiți cu plăci deschise la culoare sau plăci de sticlă.

Distanța de la părțile proeminente ale arzătoarelor cu gaz sau armăturilor din camera cazanului până la perete sau alte părți ale clădirii și echipamentelor trebuie să fie de cel puțin 1 metru, iar pentru cazanele situate una vizată, trecerea dintre arzătoare este de cel puțin 2. metri. Dacă în fața frontului cazanului este instalat un ventilator, pompă sau scut termic, lățimea trecerii libere trebuie să fie de cel puțin 1,5 m.

La întreținerea laterală a cazanelor, lățimea trecerii laterale trebuie să fie de cel puțin 1,5 m pentru cazanele cu o capacitate de până la 4 t/h și de cel puțin 2 m pentru cazanele cu o capacitate de 4 t/h sau mai mult. In lipsa intretinerii laterale, latimea pasajului lateral, precum si distanta dintre cazane si peretele din spate al cazanului, trebuie sa fie de minim 1 m. (coloane, scari), platforme de lucru etc. trebuie să aibă cel puțin 7 m.

Unitățile de control al gazelor (GRU) sunt amplasate în camera cazanului, lângă intrarea conductei de gaz în camera cazanelor sau într-o încăpere adiacentă conectată la aceasta printr-o deschidere deschisă. Echipamentele și instrumentele GRU trebuie protejate de deteriorări mecanice și de efectele tremurării și vibrațiilor, iar locația GRU trebuie să fie iluminată. Echipamentele GRU, care pot fi accesate de persoane care nu au legătură cu funcționarea instalațiilor de gaz, trebuie să aibă un gard din materiale incombustibile. Distanța dintre echipament sau gard și alte structuri trebuie să fie de cel puțin 0,8 m. Gardul GRU nu trebuie să interfereze cu lucrările de reparație.

Set complet de TGU 100-200 kW pe gaz

Minicazanele sunt livrate la unitate în stare maximă de pregătire din fabrică și pot fi puse rapid în funcțiune. În timpul procesului de producție, modulele sunt echipate cu setul necesar de echipamente, care include:

• cazane cu arzatoare atmosferice incorporate;
• pompa de circulatie cazan;
• rezervor cu membrană de expansiune;
• supapă de alimentare automată;
• conductă internă de gaz;
• sistem de control automat al conținutului de gaz SAKZ.

La cererea Clientului, la proiectare, este posibilă asigurarea unei configurații extinse, asigurând conformitatea cu caracteristicile tehnice individuale. În plus, este posibil să se instaleze pompe de completare și anticondens, un rezervor de stocare a apei de completare cu senzor de nivel, o unitate ACM și un generator diesel.

Funcționarea echipamentului este controlată de sistemul de automatizare de siguranță și reglare. În modul automat, cazanele sunt pornite și oprite, iar presiunea apei și temperatura acesteia înainte și după cazan sunt controlate.

În cazul unei situații de urgență, alimentarea cu combustibil a arzătorului este oprită automat. Dacă este necesar, proiectul poate prevedea posibilitatea de a anunța operatorul de serviciu cu privire la oprirea funcționării cazanelor. Notificările sunt trimise ca semnal către consola dispecerului și/sau ca mesaj SMS către telefonul specialistului (în acest caz este necesară instalarea unui modul GSM).

Caracteristicile tehnice ale minicazanelor TSU cu o capacitate de la 100 la 200 kW

Caracteristică	Sens*
Putere termică nominală, kW	100-200
Tipul și numărul cazanelor	Cazane apa calda cu arzatoare atmosferice, 1 sau 2 buc.
Marca cazanului	RS-A-100, RS-A-200
Randamentul cazanului, %	92
Temperatura gazelor de ardere, °C	140
Consum orar de gaze naturale, nm3/h	12-24
Presiunea gazului în fața arzătorului, kPa	2-3
Presiunea de lucru a apei rece, kgf/cm2	3-6
Consum de apă rece pentru alimentarea sistemului de alimentare cu căldură, m3/h	nu mai mult de 0,5
Tensiunea circuitului electric, V	380
Consum de căldură pentru nevoi proprii, %	3
Putere electrică consumată, kW	2,8
Greutate cu cosuri de fum si structura suport, kg	2500
Dimensiuni de gabarit, LxLxA, mm	2400x4000x2500
Durata de viață a cazanului, ani	10

* Datele din tabel sunt date pentru referință și pot diferi de valorile de proiectare, în funcție de caracterul complet (tipul de execuție) al TSU.

Comandați mini-cazan GAZSINTEZ 100 kW-200 kW pe combustibil gazos în orașul dvs.

Puteți obține un cost preliminar și un calcul al timpului de producție pentru casele de cazane de dimensiuni mici TGU-100, TGU-120, TGU-140, TGU-150, TGU-160 și TGU-180 de la specialiștii Uzinei într-una dintre următoarele moduri:

• apelați numărul de telefon unificat pentru toate regiunile 8-800-555-4784;
• sunați la numărul de telefon pentru Saratov, Engels și regiunea Saratov 8(8452)250-294;
• trimiteți o cerere prin e-mail;
• lăsați datele de contact prin formularul „Solicitați o cotație”.

Documentatia tehnica a cazanului.

Documentația tehnică include:

— pașapoarte tehnice pentru cazane și recipiente sub presiune (expandator cu purjare continuă și schimbătoare de căldură), formulare pentru echipamente auxiliare, desene, descrieri și instrucțiuni de la producătorii de cazane și echipamente și structuri auxiliare;

- scheme tehnologice executive ale sistemelor cazanelor (conducte de alimentare si retea, conducte de abur, purtari si drenaje, conducte de incendiu, cabluri si bransamente electrice, automatizari etc.), acte si protocoale de instalare, testare si punere in functiune;

- instructiuni tehnice (de productie) de intretinere, inspectii preventive programate (PPO) si reparatii (PPR) ale cazanelor si echipamentelor auxiliare;

— instrucțiuni de siguranță și de securitate la incendiu;

— instrucțiuni de utilizare a analizorului de gaz;

- harti de regim, grafice de incarcare (furnizare termica);

— revista de instrumentare și automatizare;

— revista despre tratarea apei;

- jurnalul briefing-urilor;

- jurnalul inspectiilor periodice si testelor de control ale echipamentelor de protectie;

— jurnalul și programul exercițiilor de urgență;

— plan de localizare și lichidare a situațiilor de urgență;

- Jurnalul persoanelor care controlează întreprinderii;

- un jurnal de ocolire a traseului conductelor de gaze externe și o hartă a rutei;

- o listă de lucrări cu pericol crescut.

Formele și desenele, schemele tehnologice, documentația de fabrică și de proiect sunt transferate de către organizațiile de instalare, construcție și punere în funcțiune personalului cazanului atunci când aceasta este pusă în funcțiune. Instrucțiunile sunt elaborate de personalul de conducere al cazanului pe baza documentației producătorilor și a instrucțiunilor standard.

Jurnalul detașabil este utilizat pentru înregistrarea datelor privind funcționarea cazanelor și echipamentelor auxiliare, operațiunile de pornire și comutare, defecțiuni și accidente, comenzi primite, inspecții și reparații. (Detaliile reparațiilor sunt înregistrate în jurnalul de reparații). În special, în conformitate cu Regulile, jurnalul de schimb trebuie să reflecte: ora de pornire a pornirii și opririi cazanului, inspecția cazanului înainte de a accepta schimbarea, suflarea cazanului, verificarea funcționalității manometrelor cazanului și a dispozitivelor de indicare a apei. , supape de siguranță și pompe de alimentare.

Pentru fiecare cazan se înscrie un jurnal de reparații, în care Persoana Responsabilă introduce informații despre lucrările de reparații efectuate, materialele folosite, sudorul și sudarea, despre oprirea cazanelor pentru curățare sau spălare. Înlocuirea țevilor și rularea conexiunilor țevilor cu tamburi și colectoare sunt notate pe schema țevilor atașată la magazie. De asemenea, jurnalul de reparații reflectă rezultatele inspecției centralei înainte de curățare, indicând grosimea calcarului și a nămolului și toate defectele identificate în perioada de reparație.

Informațiile despre lucrările de reparații care necesită o inspecție timpurie a cazanului, precum și lucrările de reparație pentru înlocuirea elementelor cazanului prin sudură sau rulare, sunt înregistrate în jurnalul de reparații și introduse în pașaportul cazanului.

Magazinele de înlocuire și reparații trebuie să fie numerotate, dantelate și sigilate.

Nu ați găsit ceea ce căutați? Utilizați căutarea:

37.252.1.220 studopedia.ru Nu este autorul materialelor postate. Dar oferă acces gratuit. Există o încălcare a drepturilor de autor? Scrie-ne

Licenta cazan pe gaz

În conformitate cu Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” din 21 iulie 1997 N 116-FZ, este necesară obținerea unei licențe pentru a opera anumite tipuri de cazane.

Necesitatea licenței cazanului

Factorii care determină necesitatea Licenței Cazanelor sunt prezența echipamentelor sub presiune și prezența/manipularea substanțelor periculoase.

1. Centrala termică utilizează echipamente (cazane cu abur) care funcționează sub presiune în exces de peste 1,6 MPa sau la o temperatură a mediului de lucru mai mare de 115ºС. Cu excepția echipamentelor specificate în clauza 4 din Codul Federal de Practică „Reguli de siguranță industrială pentru HPF care utilizează echipamente care funcționează sub presiune excesivă”;
2. Sala cazanelor functioneaza pe gaz natural (cazana gaz). În cazul în care HPF include conducte de gaz cu o presiune peste 0,005 MPa;
3. Centrala termică asigură alimentarea cu energie termică a populației și a categoriilor de consumatori semnificative din punct de vedere social;
4. Centrala termică are combustibil de rezervă, care aparține categoriei de lichide combustibile în cantitate mai mare de 20.000 de tone sau mai mult.

Dacă cazanului i se atribuie clasa de pericol 4, atunci nu este necesară autorizarea.

Obținerea licenței de funcționare a unei centrale termice

Obținerea licenței pentru o boiler pe gaz

În cazurile în care unei centrale termice i se atribuie clasa de pericol 2 sau 3, aceasta este supusă Licenției obligatorii. Obținerea unei licențe este reglementată de Decretul Guvernului Federației Ruse nr. 492 din 06.10.2013 „Regulamente privind autorizarea exploatării instalațiilor de producție periculoase din clasele de pericol I, II și III” și Legea federală nr. 99-FZ din data de 22.04.2011 „Cu privire la licențierea anumitor tipuri de activități”.

Licenta pentru intretinerea cazanului pe gaz

Activitatea de deservire a cazanelor pe gaz nu este o activitate autorizata si nu este necesara licenta. Organizația care deservește căminele de cazane trebuie să dețină autorizație de la SRO și personal certificat în conformitate cu normele relevante de siguranță industrială.

Răspunsuri la întrebările frecvente

1. Întrebare: Sunt antreprenor individual, am nevoie de licență pentru a exploata o centrală de cazane pe gaz cu o capacitate de până la 100 kW?

Răspuns: Organizația care operează, indiferent de forma de proprietate (LLC, IP, CJSC) trebuie să obțină o licență pentru a opera această facilitate. Nu centrala termică pe gaz în sine este supusă licenței, ci o instalație de producție periculoasă (rețea de consum de gaz) formată din: conducte de gaze externe și interne, GRPSh (dacă există) și echipamente consumatoare de gaz (cazane, indiferent de puterea acestora). ). Este necesar să obțineți o Licență Rostekhnadzor, indiferent de capacitatea echipamentului consumator de gaz (cazan). Un semn de pericol în nu este puterea cazanului, ci prezența unei substanțe periculoase - gazul natural. În cazul în care nu există conducte de gaz cu o presiune mai mare de 0,005 MPa în HIF, această instalație nu se încadrează în definiția unei instalații de producție periculoase - doar în acest caz nu este necesară autorizarea cazanului pe gaz.

2. Întrebare: Dacă centrala nu funcționează efectiv, se poate aplica o amendă pentru lipsa sau nereînnoirea permisului?

Răspuns: Pe scurt, Da, puteți fi amendat pentru încălcarea cerințelor de siguranță industrială. La urma urmei, operați legal această unitate. Dacă instalația nu este în funcțiune, atunci este necesar să o conservați sau să o lichidați.

3. Întrebare: Organizația noastră, după ce a primit licența de a opera HIF-uri, poate opera alte centrale termice?

Răspuns: Nu, nu. pentru că in Licenta de functionare a cazanelor pe gaz sunt prescrise adresele cazanelor specifice. În cazul în care intenționați să operați centrale termice la adrese noi, trebuie să introduceți noi adrese ale locurilor în care se desfășoară tipul de activitate licențiat în Licența existentă.

Obținerea licenței de funcționare a unei centrale termice

Tema 1. Caracteristici generale ale unității de cazan, centrale de cazane

Definiția KA, KU, cazan de abur (apă caldă), cazan de căldură reziduală;
elementele principale și auxiliare care fac parte din nave spațială și CU; fundamental
Schema unei CHP cu un cazan cu tambur cu circulație naturală pe combustibil solid.

Caracteristicile generale ale centralelor de cazane
și unități de cazane.

Camera cazanului
instalare (cazană) (KU)
numit un set de echipamente concepute pentru a transforma substanțele chimice
energia combustibilului în căldură. CU, la rândul său, poate face parte din
întreprindere industrială sau energetică.

Pe fig. 1.1, 1.1 sunt două
principalele scheme de producere a energiei termice din combustibili fosili:
schema de producție numai pentru căldură și schema de coproducție
energie termica si electrica.

Orez. 1.1. Schema termică a cazanului
cu cazane de apă caldă: 1 - cazan de apă caldă; 2 - dezaerator cu vid; 3 -
răcitor de vapori; 4 - ejector; 5 - rezervor de apă de lucru al ejectorului; 6 - pompa
apa de lucru; 7 - pompa de machiaj; 8 - încălzitor chimic
apa purificata; 9 - pompa de apa bruta; 10 - încălzitor de apă brută; 11 - pompa
reţea; 12 - pompa de recirculare.

Orez. 1.2. Centrala de cazane in
sistem CHP industrial: 1 - cazan de abur; 2 - turbină cu abur; 3 -
condensator; 4 - pompa; 5 - încălzitor de apă scăzut
presiune; 6 - dezaerator atmosferic; 7 - încălzitor de apă
presiune ridicata.

CU include unități de cazane (cazane) și
de asemenea mecanisme şi dispozitive auxiliare.

Cazan de abur (apă caldă). - un dispozitiv in care se obtine abur (apa calda)
parametrii necesari utilizeaza caldura degajata in timpul arderii
combustibil organic sau gaze reziduale (Fig. 1.3).

Cazane care folosesc căldura deșeurilor de la
se numesc alte aparate cu gaz cazane de căldură reziduală.

camera cazanului
unitate (KA) include un cuptor
dispozitiv (camera de ardere), un sistem de conducte cu tamburi, un supraîncălzitor, un economizor de apă, un încălzitor de aer, precum și un cadru cu scări și platforme pentru întreținere,
zidărie, conducte de gaz și fitinguri.

Orez. 1.3. schema circuitului
unitate cazan (cazan): 1 - camera de ardere; 2 - evaporativ
suprafete de incalzire; 3 - încălzitor cu abur; 4 – economizor; 5 -
încălzitor de aer; 6 - zidărie; 7 - tambur; 8 - colector supraîncălzit
pereche; 9 – colector de apă de alimentare; I - combustibil; II1, II2 - saturate si
abur supraîncălzit; III1, III2 - apa de alimentare si cazan; IV1, IV2 - frig și
aer cald; V - gaze de evacuare (de ardere); VI - aspirarea aerului prin
scurgeri de cărămidă; VII - pierderi de căldură

Pe fig. 1.4 este dat
schema schematica a unei centrale termice cu cazan cu tambur
circulatie naturala pe combustibil solid.

Orez. 1.4. Schema unei centrale de cazane cu boiler cu tambur
circulatie naturala pe combustibil solid: 1 - transportor de carbune; 2 - buncăr de combustibil brut; 3 - alimentator de cărbune; 4 - moara; 5a, 5b —
alimentare cu aer primar si secundar; 6 -
colectoare inferioare ale ecranelor de ardere; 7 -
conductă comună de aer cald; opt -
arzatoare; 9 - camera de ardere; 10 - burlane; 11 - zidărie; 12 - conducte
ecrane pentru cuptor; 13 - superior
colectoare de ecran de combustie; 14 -
Tobă; 15 - feston; 16a, 16b - supraîncălzitor de tavan și convectiv;
17 - alimentare cu apă de alimentare; 18 — economizor; 19 - încălzitor de aer; douăzeci -
ventilator; 21 - colector de cenușă
(precipitator electrostatic); 22 - aspirator de fum; 23 - coș de fum; 24 - dispozitiv de îndepărtare a zgurii; 25 -
coloane de cadru; 26 - canale
îndepărtarea hidrosolului (zgurii); 27 - aport
conductă; I - apa de alimentare; II - abur supraîncălzit

Instalarea conductelor interne de gaz pentru cazane industriale

Funcția principală a conductei interne de gaz este furnizarea de combustibil gazos din rețeaua de gaze a orașului și distribuția acestuia între echipamentele care utilizează gaze.
Etapa inițială premergătoare instalării gazoductului este elaborarea unui proiect, aprobarea acestuia de către organizațiile de supraveghere relevante, înregistrarea la serviciile regionale de gaze și numirea supravegherii tehnice care controlează procesul de construcție.
O centrală industrială pe gaz este o instalație energetică de responsabilitate sporită, prin urmare, în fiecare etapă de instalare, trebuie exercitat un control strict asupra echipamentelor utilizate, materialelor pentru calitate și respectarea documentației de proiect, standardelor, reglementărilor și regulilor în vigoare în industrie. .Toate lucrările efectuate sunt atent monitorizate. Una dintre principalele cerințe pentru instalarea unei conducte interne de gaz este respectarea strictă a toleranțelor necesare pentru distanța de la tavane, suporturi, deschideri pentru uși și ferestre și echipamente existente.

Ce cerințe trebuie luate în considerare la instalarea unei conducte interne de gaz:

• Așezarea se realizează într-un mod deschis. Sunt disponibile ansambluri detașabile pentru reparații și inspecții.
• Conexiunea cu flanșă sau filetată este acceptabilă în segmentele de instalare ale dispozitivelor de control, dispozitivelor de gaz, fitingurilor. Restul conductelor sunt sudate.
• Fiecare robinet și supapă are un limitator de rotație la 90°. Supapele cu gură cu tijă fixă ​​sunt echipate cu un indicator al gradului de deschidere.
• Conductele de gaz nu circulă lângă medii agresive, suprafețe metalice fierbinți, nu traversează ferestre, uși.
• Instalarea corectă a conductei de gaz asigură eliminarea proprie a produselor de ardere pentru toate unitățile.
• Pantele conductei de gaz, poziția verticală a coloanelor, distanțele față de pereți - în strictă conformitate cu indicatorii de proiectare.

Înainte de începerea lucrărilor, fitingurile sunt testate și auditate de către producător.

Tehnologia de instalare a conductelor de gaz

După înregistrarea documentelor obligatorii și marcarea, începe construcția gazoductului.

1. Sunt instalate dispozitive la care vor fi conectate conductele.
2. Dispozitivul elementelor de susținere. Cu cât țeava este mai lată, cu atât mai departe sunt amplasate consolele, cârligele sau gulerele de fixare. Distanța dintre ele depinde de diametrul țevilor.
3. Interiorul conductei termice este verificat, dacă este necesar, curățat de zăpadă, gheață, obiecte străine. Așezarea înainte de sudare se realizează folosind centralizatoare pe garnituri speciale.
4. Conectarea semifabricatelor de țevi și a unităților de asamblare din fabrică. Sistemul de spire și compensatoare nivelează deplasările structurale sub influența schimbărilor de temperatură.
5. Conectarea conductei de gaz la echipament.
6. Probă de alimentare cu gaz - test de scurgere.
7. Conexiunea finală.