Sablare cu nisip
Una dintre cele mai eficiente metode de curățare a suprafețelor este sablare. Nisip de cuarț sau alt abraziv este pulverizat pe suprafața (sticlă, metal, piatră, lemn) pentru a fi curățată cu aer comprimat sau jet de apă.
Granulele de nisip zboară cu viteză mare și distrug stratul superior al suprafeței, curățându-l de sol, coroziune și alte acoperiri. Este necesar să vă asigurați că împreună cu stratul îndepărtat, de exemplu, mucegaiul pe zidăria veche, piatra în sine nu este deteriorată. Nisipul de cuarț pentru sablare trebuie selectat luând în considerare materialul de suprafață, gradul de contaminare și prelucrarea ulterioară.
Domenii principale de lucru:
- curățarea metalului de rugină și alți contaminanți; degresarea suprafețelor; matizarea sticlei; curățarea betonului și a zidăriei; asprurea suprafeței pentru prelucrare ulterioară.
Astăzi există o mare varietate de materiale abrazive, dar nisipul de cuarț uscat rămâne cel mai popular pentru sablare.
PROPRIETĂȚI FIZICE ȘI CHIMICE ALE NISPULUI DE CUART FOLOSIT PENTRU UMPLUREA TRANSFORMATORULUI
Pentru umplerea transformatoarelor antiexplozive se folosește nisip de cuarț cu o compoziție granulometrică de 0,5 până la 1,6 mm, iar procentul de cuarț trebuie să fie foarte mare. De exemplu, nisipul zăcământului Volsk (regiunea Saratov) conține până la 98-99% fracții de boabe de la 0,5 la 1,6 mm, iar boabele acestor nisipuri au o formă rotunjită, ceea ce are o mare importanță. În timpul funcționării, părțile active ale transformatorului (înfășurări, circuit magnetic) vibrează, iar dacă transformatorul este umplut cu nisip cu margini ascuțite de granule, izolația înfășurărilor și robinetelor poate fi deteriorată.
Conținutul de cuarț Si02 în nisip ar trebui să fie de 97-98,5%; Fe203 nu mai mult de 0,08-0,12%; A1203 nu mai mult de 0,5-1,75%; CaO nu mai mult de 0,25-0,4%; MgO nu mai mult de 0,1-0,2%; alte elemente 0,5-0,7%. Impuritățile de argilă și alți contaminanți sunt îndepărtați de pe nisip prin spălare. Conductivitatea termică a nisipului din compoziția chimică de mai sus este de 0,00394 W/cm-grad, în timp ce cartonul este de 0,0016 W/cm-grad; lacuri de impregnare - 0,002 W / cm-grad. Conductivitatea termică ridicată a nisipului de cuarț face posibilă îndepărtarea eficientă a căldurii din părțile active ale transformatorului către carcasă.
Nisipul de cuarț uscat (umiditate 0,05-0,1%) are o rezistență electrică destul de mare. Tensiunea de rupere a nisipului cuarțos pentru diferite grosimi de strat este prezentată în fig. 3-3. Dar în condițiile unei mine, unde se observă un procent ridicat de umiditate relativă (până la 98%) și temperaturi de până la 35 ° C și unde, în plus, este posibilă „picurarea” direct pe transformator, nisip și transformator izolația este foarte umezită, rezistența dielectrică a nisipului scade de 2 -2,5 ori, ceea ce poate duce la defectarea transformatorului.
Orez. 3-3. Dependența tensiunii de rupere a nisipului cuarțos de distanța dintre electrozi. (Electrozi cu un diametru de 25 mm conform GOST 6581-53).
Pentru a reduce absorbția de umiditate și a crește rezistența volumetrică specifică a nisipului, este hidrofobizat - este tratat cu poliorganosiloxan lichid GKZH-94 sau lichid AMSR-3, GOST 10834-64. Nisipul tratat cu o soluție 1% de GKZH-94 în white spirit are o rezistivitate de volum de câteva ori mai mare decât nisipul netratat (Fig. 3-4).
Orez. 3-4 Variația rezistivității de volum în funcție de durata umidificării (umiditate relativă 98%).
1 - nisip nespălat; 2 - pădure spălată; 3 - nisip spălat și tratat cu o soluție 1% de GKZH-94. Valorile de control ale caracteristicilor electrice ale nisipului hidrofobizat atunci când transformatorul este eliberat din fabrică nu trebuie să fie mai mici decât valorile date în tabel. 3-1.
Tabelul 3-1
Aici c și b sunt valorile efective medii ale tensiunii de defecțiune cu un spațiu de descărcare de 50 mm și electrozi ac-ac pentru nisipurile uscate și, respectiv, umezite; c și b sunt valorile medii ale rezistivității de volum pentru nisipul uscat și, respectiv, umed,
Rezistența de izolație a transformatoarelor de tip TKSHVP cu nisip hidrofob este: între înfășurările HV-LV 1000-5000 MΩ, înfășurarea VN - pământ 1000-5000 MΩ. Înfășurare BT - împământare 30-45 MΩ și în timpul funcționării într-un mediu minier cu o umiditate relativă de 98% nu scade sub valorile admisibile egale cu 1 MΩ / kV conform GOST 183-66, în timp ce rezistența de izolație a transformatoarelor cu nisip nehidrofob scade în timpul funcționării până la 1-0,3 MΩ, drept urmare unele transformatoare defectează.
Aplicații ale nisipului cuarțos
Se folosește nisip de cuarț calcinat:
- pentru sablare, la fabricarea amestecurilor uscate de constructii, in amenajari peisagistice, in amenajarea urbanistica, la montarea placilor de pavaj, la tuns.
Nisipul de cuarț calcinat este mai scump decât alte tipuri, costul nisipului de cuarț se explică prin faptul că procesul de prelucrare în sine este destul de costisitor. Cu toate acestea, calitatea acestui tip de nisip este mult mai mare - procesul de ardere vă permite să curățați temeinic nisipul cuarțos de impurități, inclusiv argilă și pietriș, după care nisipul este cernut fracționat și ambalat în saci mari - recipiente sintetice speciale care protejează materialul de murdărie și umiditate. Ceea ce afectează și calitatea nisipului.
La sablare se folosește de obicei nisip de cuarț cu granulație fină. În multe țări, sablare uscată este interzisă din cauza riscurilor ridicate, în timp ce în Rusia, procesul necesită utilizarea unui costum de curățare și măsuri de siguranță atente. În plus, se utilizează hidro-curățare - furnizarea de abrazivi sub jet de apă, este mai sigură.
Pentru amestecurile uscate de constructii se folosesc diverse tipuri de nisip cuarcios, atat fin cat si grosier. Acestea din urmă sunt solicitate în fabricarea tencuielii decorative și a altor amestecuri decorative.
În amenajarea peisajului și a amenajării urbane, nisipul de cuarț este folosit pentru a stropi poteci, a crea grădini, chiar și în cutii cu nisip.
La așezarea plăcilor de pavaj, nisipul este folosit ca substrat, iar la tuns este folosit ca nisip într-un mortar de ciment-nisip.
Caracteristicile și proprietățile principale ale nisipului cuarțos
Tabel de aplicare a nisipului cuarțos în funcție de fracție.
Nisipul de cuarț este cuarț liber - cel mai durabil material din natură. Un astfel de nisip poate fi obținut atât în mod natural, când are loc zdrobirea pietrei naturale, cât și artificial, când cuarțul este zdrobit în mod deliberat. Dar cel mai adesea cuarțul este zdrobit independent.
Nisipul de cuarț este cel mai adesea un material omogen foarte liber, care, în funcție de subspecia specifică de cuarț și de natura zdrobirii acestuia, diferă în fracțiuni. Dimensiunea minimă a granulelor va fi de aproximativ 0,05 mm, cea maximă - 3 mm. Foarte des, materialul de cuarț conține impurități suplimentare în cantități mici, dar poate conține până la 90% silice.
Indiferent de modul în care este extras, este supus unei curățări suplimentare amănunțite, cernere și, de asemenea, sortare în fracții. Acest lucru face posibilă împărțirea materialului în grade, precum și îndepărtarea nisipului de calitate scăzută și a resturilor din acesta.
Are mai multe proprietăți care îl deosebesc favorabil de toate celelalte tipuri de nisip. Aceasta este o capacitate mare de adsorbție, o rezistență neobișnuită la stres mecanic și termic și un grad ridicat de aderență la diverse materiale și amestecuri.
Domenii de utilizare
Acesta acoperă industria de producție, construcții, industria alimentară și farmaceutică și alte industrii în care utilizarea unui astfel de material este adesea destul de neașteptată, dar destul de justificată.
Utilizare în construcții
Principiul de funcționare a filtrului cu nisip de cuarț pentru purificarea apei în piscină
Nisipul de cuarț este destul de des folosit pentru a face tot felul de blocuri și cărămizi. Blocurile de beton cu adaos de material de cuarț au o schemă de culori destul de calmă de nuanțe pastelate. Și acest lucru, la rândul său, face posibilă aplicarea lor cu succes pentru construcția și decorarea fațadelor. Același lucru este valabil și pentru cărămizi. În plus, cărămizile și blocurile au o rezistență extrem de ridicată. Prin urmare, cărămizile pentru cuptoare sunt adesea realizate cu adăugarea exactă a nisipului de tip cuarț.
O atenție deosebită merită cimentul și diverse amestecuri pentru așezarea asfaltului. Deci, opțiunile lor cele mai de înaltă calitate sunt încă produse pe bază de cuarț nisipos. În ceea ce privește cimentul, toate mărcile de ciment Portland modern sunt acum la vânzare cu adăugarea de nisip. Aceasta crește aderența viitoarei soluții la suprafață. În unele cazuri, o astfel de cantitate din acest material este adăugată la ciment, încât nu este necesar să o adăugați suplimentar.
Pavajele asfaltice scumpe au și nisip de tip cuarț în compoziția lor. Acest lucru este valabil mai ales pentru drumurile unde traficul este crescut. La urma urmei, sarcina pe acoperire este destul de mare, astfel încât durabilitatea asfaltului ar trebui să fie adecvată.
Nisipul de cuarț este cel mai bun aditiv în tencuieli pentru tipurile de decorațiuni exterioare sau interioare. În acest caz, puteți alege nu numai marca corespunzătoare în funcție de funcționalitate, ci și nuanța acesteia. Și acest lucru va afecta foarte mult nuanța finală a stratului tencuit.
Mortarele de tencuială pe bază de nisip de cuarț sunt cele mai frumoase și de încredere. Pentru o lungă perioadă de timp, nu dau absolut nicio fisură și, de asemenea, facilitează procesul de conferire a netezimii ideale a suprafeței datorită faptului că amestecul de cuarț este selectat pentru o anumită fracție potrivită pentru lucru.
Aplicații în industrie și tratarea apei
Caracteristica distinctivă a nisipului de cuarț este omogenitatea cristalelor sale, ceea ce îl face un material ideal pentru producția de sticlă.
Nisipul de cuarț este folosit cu succes în epoca noastră în producția de porțelan, faianță și sticlă. Toate acestea se datorează rezistenței sale, pe care o transferă articolelor fabricate ulterioare. De regulă, majoritatea articolelor din un astfel de material sunt făcute din nisip de cuarț.
Aceasta include și utilizarea nisipului pentru fabricarea de lentile de diferite tipuri, care se aplică deja industriei farmaceutice. Datorită faptului că proprietățile sale abrazive sunt foarte mari, sticla este perfect netedă și durabilă. În același timp, transparența nu se pierde absolut, deoarece nisipul de cuarț alb este larg răspândit, care este folosit în acest caz.
O atenție deosebită este acordată nisipului de cuarț din industria alimentară. Și anume, este utilizat pe scară largă pentru purificarea apei
Datorită unei bune adsorbții, această substanță este capabilă să rețină și să absoarbă toate cele mai mici impurități dăunătoare din lichid. Prin urmare, multe filtre scumpe funcționează astăzi tocmai datorită lui. La urma urmei, capacitatea de monomineralism este observată numai în acest nisip, nu în nisipul de râu, nu în nisipul de râpă.
Singurul dezavantaj aici este necesitatea de a schimba periodic nisipul, deoarece, în caz contrar, pur și simplu își va pierde treptat proprietățile, va deveni murdar și nepotrivit pentru curățarea perfectă. Pe lângă toate acestea, gradul de îmbogățire a lichidului cu microelemente utile conținute în cuarț va scădea vizibil.
Deci, principalele proprietăți și domenii de utilizare ale nisipului de cuarț sunt luate în considerare astăzi. Odată cu dezvoltarea științei, domeniile de utilizare ale materialului se dezvoltă și mai mult, în timp ce calitatea nisipului în sine se îmbunătățește. Prin urmare, chiar și în ciuda costului său ridicat, trebuie să îl utilizați.
Fotografie cu nisip de cuarț
De asemenea, vă recomandăm să vizionați:
- Cea mai bună barieră de vapori pentru casa ta
- Cum să alegi gips-carton
- Ce ciment este mai bine să alegeți
- Tipuri de elemente de fixare pentru gips-carton
- Spuma de polistiren extrudat
- Umplutură uscată
- Utilizarea contactului de beton
- Tipuri de încălzitoare și proprietățile acestora
- Amestec de zidărie pentru cărămizi
- Cel mai bun chit pentru rosturile plăcilor
- Tipuri de ancore pentru beton
- Cel mai bun chit uscat
- Ce amestecuri de ipsos sunt mai bune
- Prezentare generală a celor mai buni aditivi din beton
- Dimensiunile conductelor de azbociment
- Cum să alegi plăci ceramice
- Care este cel mai bun strat de bază pentru parchetul laminat?
- O prezentare generală a celor mai bune materiale de hidroizolație
- Care caramida este mai buna
- Tipuri de profile pentru gips-carton și aplicarea acestora
- Cum să alegeți un material de acoperiș pentru un acoperiș
- Ce adeziv pentru faianță este mai bine să alegeți
- Materiale pentru finisarea fatadelor
- Cel mai bun adeziv de montare pentru blocuri de spumă
- Grund pentru perete
- Fibră de sticlă în interior
- Tipuri și proprietăți de etanșant
- Cum să alegi gips-carton
Ajută site-ul, distribuie pe rețelele de socializare 😉
REMARCI INTRODUCTIVE
Până de curând, transformatoarele pentru industriile cu atmosfere explozive erau răcite în mod convențional cu ulei sau aer. În ciuda faptului că uleiul este un bun umplutură din punct de vedere izolator și termic, utilizarea lui pentru transformatoarele de mină este nedorită, deoarece: a) se aprinde ușor, arde, emanând cantități mari de fum; b) absorbția umidității atmosferice, reduce semnificativ rezistența electrică; c) la contactul cu aerul se oxidează, descompunând izolația; d) necesită monitorizarea constantă a nivelului acestuia în rezervor. Umplerea transformatoarelor rezistente la explozie cu lichide neinflamabile în loc de ulei, cum ar fi sovtol, sovol, lichide organofluorizate etc., nu a găsit încă o aplicație largă. Sovol și sovtol sunt toxice, relativ scumpe și emit funingine și gaze nocive sub acțiunea unui arc electric. Fluidele organofluorizate sunt foarte scumpe și sunt solvenți puternici pentru izolație și lacuri utilizate în mod obișnuit la fabricarea transformatoarelor.
De asemenea, transformatoarele răcite cu aer rezistente la explozie produse de industrie nu sunt lipsite de dezavantaje semnificative.
Partea activă a unui astfel de transformator, pentru a asigura cerințele de siguranță la explozie, trebuie să fie într-o carcasă puternică umplută cu aer cu o conductivitate termică scăzută. Ca rezultat, este necesar să se limiteze încărcările electromagnetice ale materialelor active și să se utilizeze izolație scumpă de organosiliciu. Ca urmare a schimbului constant de aer, izolația este expusă la umiditate, mai ales în perioadele de nefuncționare, ceea ce face necesară existența unor distanțe mari de izolare atât în aer cât și pe suprafața structurilor de izolație.
Metodele de asigurare a protecției împotriva exploziilor pentru diferite versiuni de transformatoare sunt diferite. La transformatoarele de aer se folosește așa-numita protecție împotriva exploziei flanșei, care este asigurată de lățimea flanșelor și dimensiunea spațiului de siguranță dintre ele. Esența acestei protecție împotriva exploziei este că, în timpul unei explozii în interiorul carcasei, particulele incandescente, precum și flăcările, nu pot fi aruncate în mediul exploziv înconjurător, adică nu pot transmite explozia datorită lățimii mari a flanșelor carcasei și a spațiu mic între ele, cu condiția ca carcasa de rezistență mecanică să fie suficientă. Valoarea jocului critic bcr dintre flanșe pentru amestecul metan-aer depinde de lățimea flanșelor A, dacă aceasta este mai mică de 50 mm. Cu lățimi ale flanșei mai mari de 50 mm, spațiul critic este aproape constant la 1,2 mm (Fig. 3-1) . În 1928în URSS, pentru prima dată, s-a propus o metodă pentru realizarea protecției împotriva exploziilor folosind umplutura cu cuarț, care presupune scufundarea pieselor electrice ale echipamentelor în nisip de cuarț.
Nisipul de cuarț are următoarele proprietăți; a) are o rezistență electrică suficient de mare;
b) neinflamabile, inerte din punct de vedere chimic și netoxice; c) are o conductivitate termică relativ mare; d) are un coeficient de dilatare în volum apropiat de cel al oțelului.
Caracteristici miniere
Cuarțul poate fi împărțit în primar și secundar. Primul soi se formează direct în timpul degradarii granitului, situat sub un strat de argilă, amestecuri. Acesta este un granit descompus, care se află într-un singur loc pentru o lungă perioadă de timp, fără a fi expus la apă, soare, aer.
Exploatarea cuarțului primar
Se extrage din locurile de producere, se transportă pentru prelucrare. Apoi argila este dizolvată, cuarțul este deshidratat, calcinat. Materialul este împărțit în fracții, ambalat.
Extracția cuarțului secundar
Materiile prime sunt colectate din rezervoare de o pompă. Apoi amestecul este transferat în locurile de acumulare. Ele formează o carieră pe sol, colectează depozite cu ajutorul unui excavator și a altor echipamente.
Proprietățile fizice ale nisipului cuarțos
Nisipul este caracterizat de toate proprietățile cuarțului:
- densitate în vrac 1300-1500 g / cm3 abraziune - 0,1 zdrobire - 0,3 duritate (scara Mohs) - 7 (pentru comparație, duritatea diamantului - 10) utilizare prin radioactivitate - clasa 1
Densitatea nisipului de cuarț este determinată de două abordări diferite.
Există densitate în vrac și există densitate adevărată. Vrac se calculează ca raportul dintre masa materialului în stare de vrac și volumul său. Această valoare include porii din boabele de nisip și spațiile de aer dintre ele.
Adică, această valoare poate varia în funcție de conținutul de umiditate al materialului. Densitatea adevărată este o valoare constantă, este raportul dintre o substanță în stare absolut densă și volumul său. Conținutul de umiditate al nisipului nu contează.
Pentru a modifica densitatea, compoziția chimică sau structura moleculară trebuie modificată. Densitatea în vrac este mai mică decât adevărată. Densitatea materialului este o caracteristică importantă care trebuie luată în considerare la calcularea spațiului de depozitare, transportul și deplasarea acestuia prin echipamente de manipulare.
Abraziunea, zdrobirea și duritatea nisipului de cuarț sunt indicatori indirecti ai rezistenței sale. Pentru determinarea valorilor, boabele sunt testate pe un cerc rotativ de metal portabil, masa fracțiilor este comprimată mecanic și zgâriată de bobul etalonului și, invers, de granul standard.
Fracțiuni de nisip cuarțos:
- pulverizat - mai puțin de 0,1 mm granulație fină: 0,1-0,8 mm granulație medie: 0,8 - 1,6 mm; granulație grosieră: 1,6 - 6,0 mm
Nisipul de cuarț pulverizat și cu granulație fină este utilizat ca parte a diferitelor materiale de construcție, cum ar fi amestecuri de construcție, chituri, chituri, materiale abrazive, tencuieli subțiri și vopsele.
Nisipul cuarțos de granulație medie este utilizat pentru filtrarea și curățarea lichidelor, pentru sablare, pentru amestecuri de construcții, tencuieli de fațadă și interioare, pardoseli autonivelante, mortare de beton, în amenajarea peisagistică, pentru rambleul terenurilor de sport.
Materialul fracțiilor mari este utilizat pentru fabricarea plăcilor de pavaj, blocurilor de beton, decorațiunilor peisagistice. Este folosit și pentru filtrare.
Nisipul din toate fracțiile este folosit în industria sticlei, turnătoriei și chimică.
Clasificare
Nisipul de cuarț este împărțit în:
- râul (este cel mai curat și mai scump);
- marine (particulele sunt amestecate cu elemente de argilă și nămol. Cererea pentru acesta este mai mică decât pentru râu);
- sol (pivniță, situată sub un strat de argilă, pământ. Se caracterizează printr-o formă unghiulară ascuțită și rugozitate. Se folosește în lucrări de construcții);
- râpă (are impurități de nămol.Acestea sunt fracțiuni brute ale unei forme în unghi ascuțit. Ele fac parte din soluțiile de ipsos, beton);
- muntos (originea este situată într-o zonă muntoasă. După caracteristicile sale se află aproape de o râpă).
Nisipul de cuarț este împărțit în natural și artificial. În primul caz, nisipul rotunjit, natural, apare ca urmare a acțiunii apei și a aerului. Granulele de cuarț devin netede și rotunde.
Avantajele sale includ următoarele:
- Oxidul de siliciu IV este de 98%.
- Nu conține impurități organice.
- Rezistent la influențele mecanice și chimice.
- Temperaturile ridicate rezistă cu ușurință.
Exploatarea și producția de nisip cuarțos
Extracția nisipului fracționat de cuarț se realizează prin metoda carierei deschise sau cu dragă din depozitele naturale din luncile inundabile ale râurilor și lacurilor.
O cantitate mică de impurități și o cantitate mare de cuarț - aceasta este ceea ce distinge dezvoltările în care se extrage nisipul cuarțos de carierele în care se extrage nisipul obișnuit de construcție. Materia primă extrasă trece printr-o serie de procese tehnologice: spălarea depunerilor de noroi și curățarea de impurități printr-o metodă chimică.
Acest proces se numește îmbogățire, servește la obținerea nisipului de calitatea cerută. Ca urmare, conținutul de rocă de cuarț crește, și se obține cel mai pur material, care, după uscare pe instalații speciale, trece printr-o serie de site și se distribuie în fracțiuni. Produsul rezultat se numește nisip cuarțos fracționat.
Procesul de extracție cu o dragă este următorul: un amestec de nisip și apă din fundul rezervorului este pompat și transferat printr-o conductă specială la locul de depozitare. Apa se separă treptat de solul extras și merge înapoi în rezervor prin canale de scurgere. Materialul rezultat este trimis întreprinderii pentru îmbogățirea ulterioară și separarea în fracțiuni.
Nisipul de cuarț artificial este obținut din roca de cuarț cu nervuri, care este trimisă mai întâi la complexul de zdrobire. Acolo, materia primă este zdrobită în boabe. Acest lucru este urmat de proceduri similare cu când se lucrează cu nisip de carieră: materialul este spălat, uscat și separat cu o sită tehnică în fracțiuni.
