Pardoseli excelente realizate din așchii și rumeguș de beton

Răspunsuri ale experților

Alexander Znaika:

Betonul de rumeguș se obține după cum urmează. Mai întâi, cantitatea necesară de nisip este turnată pe un scut de lemn, se adaugă un amestec de ciment și var și totul este bine amestecat până când amestecul devine omogen. Apoi adăugați cantitatea potrivită de rumeguș și amestecați din nou. Continuând să amestecați, masa este umezită uniform.

2. Pentru 1 m de beton rumeguș se iau 250 ... 350 p de apă. Concluzie

se referă la betoane mai grele (M 25), iar cel superior la pietriș (M 5).

Cantitatea de apă este determinată în mod convenabil experimental. Aceasta

ar trebui să fie astfel încât, atunci când este comprimat, amestecul proaspăt preparat

și-a păstrat forma, dar nu a eliberat apă.

3. Betonul de rumeguș de gradul 5 poate fi folosit doar ca material termoizolant; 10 - pentru pereții exteriori ai clădirilor cu un etaj cu mansardă, pereți principali interiori portanți, strat de nivelare

nal fundatii, sub Mauerlat Si tsr. ; 25 pentru pereții exteriori a doi

cladiri etajate, portante pereti principali interni, precum si pt

rumegușul neîncălzit se toarnă cu o soluție de ciment și var și se amestecă bine până se obține o masă groasă omogenă.

Pregătirea manuală a rumegușului de beton este un proces foarte laborios, de aceea, dacă este posibil, trebuie folosite malaxoare de beton sau mortar.

Betonul din rumeguș poate fi tăiat, prelucrat cu un topor și o daltă și, de asemenea, puteți înfige cuie în el.

Rumegușul proaspăt din lemn de conifere poate fi folosit fără tratare prealabilă, în timp ce rumegușul vechi, care a rămas mult timp, și cel care poate fi expus la umiditate în timpul funcționării, trebuie tratat cu o soluție 10% de clorură de calciu sau lapte de var, uscat și tratat din nou cu o soluție de sticlă lichidă (1:7) sau emulsie bituminoasă.

Cred că clorura de sodiu poate fi folosită uneori, precum și clorura de calciu.

De fapt, după cum văd eu, utilizarea clorurii de sodiu (sare comună) este atipică. De obicei se folosește var.Pregătirea materiilor prime pentru fabricarea amestecului de arbolit.Umplutura va fi deșeuri de prelucrare a lemnului și de lemn - așchii de lemn, așchii, rumeguș etc.

Vă rugăm să rețineți că particulele de lemn trebuie să fie mici (mai puțin de 40x10x5 mm), deoarece lemnul se umflă la contactul cu umiditatea, ceea ce poate provoca distrugerea blocului de beton din lemn. Deșeurile de lemn înainte de utilizare trebuie pregătite într-un mod adecvat - fie să stea în aer timp de 3-4 luni, fie să fie prelucrate cu o soluție de var

Mortarul de var se prepara in urmatoarele proportii: 2,5 kg var si 150-200 litri apa pentru fiecare metru cub de umplutura. După prelucrare, deșeurile de lemn sunt păstrate timp de trei zile, amestecând în fiecare zi.

Aditivii chimici sunt utilizați într-o varietate de moduri. Mulți oameni adaugă var stins (de la 2 la 4% din cantitatea de ciment Portland).

În plus, aditivii excelenți sunt: ​​clorură de calciu, clorură de aluminiu, sulfat de aluminiu. De asemenea, trebuie utilizate în cantitate de 2-4%. De exemplu, 1% clorură de calciu și 1% sulfat de aluminiu. De asemenea, puteți adăuga sticlă lichidă (8-10 kg la 1 metru cub de lemn de beton) și câteva îngrășăminte minerale. sau aici este același link: (faceți clic pe Continuați cu acest site.)

Nicolae:

aici este un articol interesant despre blocurile arbolite

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

contra de calcul fotografie de producție

SUPERPUPER MAN VASICHKIN:

În ce limbă te-ai supărat acum?

Triplu respirabil:

Conductivitatea termică a materialelor este foarte scăzută...

Chelovek:

Datorită porozității mari, friabilității.

Avantaje și dezavantaje

Betonul din lemn are un număr mare de avantaje în comparație cu alte materiale de construcție.

• Protecția mediului a materiilor prime. Este făcută în principal din ingrediente naturale.
• Rezistență ridicată la foc.În ciuda faptului că betonul din lemn constă în principal din deșeuri de lemn, acesta nu este combustibil.
• Permeabilitate bună la vapori. Această proprietate permite clădirilor să respire și să-și mențină microclimatul.
• Greutate mică a blocurilor de lemn. Acest factor simplifică foarte mult construcția.
• Prelucrare ușoară cu scule de tăiere. Blocul poate primi cu ușurință orice formă dorită.

• Ușurință în manipulare. La așezarea blocurilor de beton din lemn nu necesită abilități profesionale.
• Rezistent la mucegai, ciuperci și dăunători. Materialul are clasa IV de biostabilitate.
• Conductivitate termică ridicată. Din acest motiv, betonul din lemn este adesea folosit în construcția caselor private.
• Rezistență la contracție. Pereții și pereții despărțitori în acest caz nu se vor crăpa.
• Absorbție ridicată a sunetului. Datorită acestui fapt, materialul poate fi folosit și pentru construcția de clădiri industriale.
• Rezistență seismică.

Dezavantajele includ următorii factori.

• Dacă nu se iau măsuri de protecție împotriva umezelii, betonul de lemn începe rapid să se descompună, pierzându-și proprietățile.
• Blocurile nu au o suprafață perfect plană datorită trăsăturilor caracteristice ale compoziției.
• Pereții din arbolit necesită finisare suplimentară.
• Materialul are un nivel scăzut de aderență cu amestecurile de ipsos.
• Datorită numărului mare de industrii artizanale, pe piață se găsesc adesea produse de calitate scăzută.
• Gama slaba de produse.
• Lipsa producției la scară largă afectează prețul ridicat al materialului și dificultățile de livrare.

Compoziția blocurilor

Pentru fabricarea betonului din lemn, deșeurile de lemn, de regulă, sunt luate din conifere - sunt mai puțin susceptibile la distrugerea biologică. Ca liant, se folosește ciment (uneori, pentru a reduce costul, o parte din acesta este înlocuită cu argilă și var). Există o mulțime de rețete, dar, de regulă, ele iau o cantitate de ciment cu apă egală în greutate cu greutatea agregatului uscat.

Pentru a crește rezistența betonului din așchii, i se adaugă nisip, dar trebuie să țineți cont de faptul că, odată cu creșterea cantității de nisip, greutatea betonului din lemn crește și proprietățile sale de izolare termică scad.

Chiar și compoziția betonului așchiat (și a altor materiale cu deșeuri de lemn) include în mod necesar săruri speciale care fac deșeurile de lemn incombustibile și practic nu sunt afectate de ciuperci și bacterii.

Nuanțe

Înainte de a umple formele din lemn cu amestec de rumeguș-beton, acestea sunt așezate pe paleți plate din plastic sau oțel presărați cu un strat subțire de rumeguș. Apoi, în interiorul celulelor, se instalează dopuri de lemn învelite cu hârtie de acoperiș, care sunt necesare pentru a obține o gaură în blocuri.

Când amestecul este așezat într-o matriță, acesta este bătut cu un pilon special. În următoarele 3-5 zile, materialul dobândește de la 30 la 40 la sută din puterea mărcii. După această perioadă, matrița de turnare este demontată, iar dopurile sunt îndepărtate din blocuri. Produsele gata, dar care nu sunt încă uscate se lasă în același loc timp de 3-4 zile. În acest timp, puterea lor crește deja până la 60-70 la sută.

Arbolit

Adesea, betonul din rumeguș este confundat cu un alt material de construcție - betonul din lemn, care este complet greșit. Conform GOST, betonul din lemn este definit ca beton pe un liant de ciment, aditivi chimici și solvenți organici. Cu toate acestea, în varianta clasică, betonul arbolit presupune utilizarea așchiilor de lemn. Ea este cea care îi determină proprietățile unice.

Exact, ca și betonul din rumeguș, betonul din lemn este un material de perete prietenos cu mediul, caracterizat prin rate ridicate de rezistență la foc și izolare termică. Cu toate acestea, aceste două materiale, în ciuda asemănării structurii, au o diferență fundamentală. Cert este că, în producția de beton din lemn, în loc de rumeguș mic, care nu poate avea proprietăți de rezistență suficiente singure, folosesc așchii de lemn speciale, a căror dimensiune este strict normalizată.Rumegul, spre deosebire de așchii de lemn, nu poate întări (întări) suficient blocul de perete și îi poate conferi „plasticitate”. Astfel, betonul arbolit este mai rezistent decât betonul din rumeguș în ceea ce privește rezistența la încovoiere și capacitatea de deformare temporală fără distrugere completă. Pentru dreptate, trebuie remarcat faptul că betonul de rumeguș depășește alte tipuri de beton ușor în acest indicator.

Pentru a întări blocurile, a umple golurile și a reduce contracția, se adaugă mult nisip în betonul din rumeguș și se folosește, de asemenea, mult var sau argilă pentru a economisi materialul liant. Utilizarea unei cantități mari de nisip afectează negativ rezistența la foc a materialului pe care îl luăm în considerare - la o temperatură de +573 ° C, betonul de rumeguș se modifică în volum, ceea ce poate duce la crăpare. În plus, datorită conținutului semnificativ de nisip, caracteristicile structurale ale blocurilor sunt reduse. Deci, pentru ca betonul din rumeguș să atingă rezistența gradului M25, densitatea acestuia ar trebui să fie de 950 kg / m3. Datorită densității mari, costul materialului și livrarea acestuia crește, iar lucrările de construcție devin mai complicate.

Pentru betonul din lemn de o marcă similară, densitatea este de la 500 la 700 kg / m3. Având în vedere că odată cu creșterea greutății specifice, proprietățile de economisire a căldurii scad, conductivitatea termică a betonului din rumeguș și a betonului din lemn diferă de peste două ori în favoarea acestuia din urmă. Această diferență se datorează cantității reduse de lemn din betonul rumeguș în comparație cu betonul din lemn: aproximativ 50% față de 80-90% așchii de lemn. Acest lucru afectează negativ o astfel de proprietate, cum ar fi asigurarea ventilației pasive a încăperii. Aici, din nou, merită remarcat faptul că, în acest parametru, betonul de rumeguș este semnificativ superior majorității materialelor de perete. Este grozav pentru construcția de clădiri mici și este al doilea după „rivalul său”.

Astfel, este extrem de incorect să numiți arbolit de beton de rumeguș, deoarece acestea sunt materiale complet diferite. Singura asemănare dintre ele este prezența unei componente de lemn în compoziție.

Tehnologia de producție

Astăzi, se folosesc mai multe metode pentru fabricarea blocurilor de pereți pentru pereții exteriori și interiori. Cel mai adesea sunt produse prin presare directă sau cu ajutorul vibroturnării (vibrocompresie).

Prima metodă este o tehnologie relativ tânără și destul de bugetară. Asigură expunerea zilnică a betonului din lemn în forme. Dar masa rezultată nu este omogenă, ceea ce amenință cu tensiuni interne în produsul finit.

Cu toate acestea, procesul de fabricație de bază în ambele metode este același.

Constă din trei pași importanți.

1. Sortarea și mărunțirea materiei organice.
2. Amestecarea așchiilor cu componente chimice, ciment și apă. Operația durează 10 minute.
3. Formarea și uscarea soluției finite.

Tipuri de blocuri cu umpluturi de lemn

Mai multe așchii de beton sau beton din lemn pot fi împărțite în următoarele tipuri:

• termoizolante. Densitate până la 450 kg/m3;
• termoizolante și structurale. Densitate 450-650 kg/m3;
• structural. Densitate 600-800 kg/m3.

Arbolitul și betonul din rumeguș sunt folosite sub formă de panouri de perete, sub formă de umplutură monolitică și sub formă de blocuri de diferite dimensiuni. Caracteristicile turnării monolitice sunt că peretele din beton din lemn se fixează relativ neuniform și este posibilă deformarea. Și încearcă să nu facă blocuri cu grosimea mai mare de 20 de centimetri, deoarece se vor usca mult timp, iar așezarea blocurilor grele necesită mai mult timp.

O altă trăsătură distinctivă a betonului așchiat este că pereții construiți din acesta nu transpiră sau curg. Deoarece, pe de o parte, păstrează multe dintre proprietățile utile ale lemnului, iar pe de altă parte, în comparație cu alte materiale de construcție (cărămidă, beton spumant), are o permeabilitate mai mare la vapori.

Se poate vorbi chiar și despre ventilație cu deplasare parțială prin pereți din beton lemnos, beton rumeguș.Acesta este un tip unic de ventilație, atunci când aerul se infiltrează prin structura materialului însuși, se încălzește, trecând prin numeroase fibre și deplasând aerul „de evacuare” deja încălzit din casă.

Datorită acestui fapt, nu există „zone stagnante” în casele din beton așchiat, costurile de amenajare a ventilației sunt reduse semnificativ (sau complet eliminate ca fiind inutile). Și, ca urmare, scade și pierderile de căldură ale casei.

Putem rezuma:

1. Arbolit (și toate blocurile cu umplutură de lemn) este un material pentru cei cărora le pasă de familia lor și, în același timp, doresc să reducă costul construirii unei case. La urma urmei, betonul din lemn este de 4 ori mai ușor decât o cărămidă, ceea ce înseamnă că aveți nevoie de o fundație nu atât de puternică (mai ieftină).
2. Un perete din PAL de 35 cm grosime corespunde unei zidarii de 1 metru din punct de vedere al proprietatilor de termoizolare.
3. Costuri reduse de ventilație.
4. Betonul așchiat sau betonul din lemn nu este supus daunelor de către rozătoare, insecte, ciuperci, bacterii și foc, în comparație cu o casă obișnuită din lemn.
5. Datorită suprafeței poroase, tencuiala și chitul se țin perfect pe betonul din lemn.
6. Arbolitul este ușor de prelucrat, poate fi ușor tocat, tăiat, bătut în cuie și șuruburi.

Pe solurile agitate și alte soluri instabile, betonul așchiat (arbolit, beton rumeguș) este practic indispensabil. La urma urmei, are o deformare elastică bună. Și la cea mai mică mișcare a fundației (prin îngheț sau mișcarea solului), alte materiale de zidărie se vor crăpa.

Iar betonul de așchii poate fi șifonat puțin, deoarece așchiile și așchiile care alcătuiesc compoziția sa acționează ca fibre de armare pe de o parte și pe de altă parte pot fi presate.

Dintre deficiențele și caracteristicile relative, trebuie remarcat faptul că se recomandă tencuirea pereților sau cărămidă pe exterior sau protejarea lor de expunerea directă la precipitații. De asemenea, atunci când faceți o casă din PAL, trebuie să vă asigurați că materialul este de înaltă calitate, deoarece unii meșteri pot vinde material sincer de calitate scăzută, discreditând un astfel de material excelent.

Cele mai bune răspunsuri

Mă întorc:

Nu stiu consistenta, dar stii ca rumegusul trebuie deshidratat si procesat prin special. compoziţie? și citește despre brisolit, același lucru...

Revista online Sfaturi pentru gazde:

Betonul din rumeguș, cunoscut și sub denumirea de beton din lemn, este un amestec de rumeguș, nisip, apă și ciment. Consecventa corecta? Nu este în totalitate clar ce înseamnă, dacă proporțiile, atunci depinde de marca dorită. În forma sa cea mai simplă - trei găleți de rumeguș, o găleată de nisip și o găleată de ciment. Dacă este mai puternic, două găleți de rumeguș, o jumătate de găleată de nisip și o găleată de ciment. În plus, dacă rumegușul este proaspăt (până la 2 ani), asigurați-vă că adăugați aproximativ 5% din volumul de clorură de calciu, var sau sticlă lichidă.

Dacă consistența este în ceea ce privește cantitatea de apă, atunci din nou de la marca dorită, dar în general aproximativ 0,8 din ciment. Faptul este că, pentru betonul din lemn, indiferent de câtă apă adăugați, rumegușul va absorbi, toată compoziția lichidă nu va funcționa. Prin urmare, nu trebuie să turnați multă apă. Doar puterea va scădea. Din experiență, se obține compoziția a ceva de genul rumegușului umed, îl îngrămădim în cofraj și îl lovim bine. Stratul nu este mai mare de 20-25 cm. Cel mai bine este să faceți o formă din plăci sau tablă și să pregătiți blocuri și să construiți din ele. Dar puteți pune și cofrajele din plăci în straturi. La baza unui astfel de cofraj facem o grindă de sprijin. Umplut, așteptat două sau trei zile, rearanjat. O grindă (20x20 maxim) dacă este făcută cu grijă dă un fel de cusătură, peretele se dovedește cu rusticare, destul de interesantă. Cât despre congelare, iată întrebarea. Beton din lemn de 40 cm, este ca un buștean de 25 -30 cm din punct de vedere al conductibilității termice. Nu va îngheța până la moarte, dar aragazul va trebui încălzit.

Dar, în general, betonului din lemn se teme de apă, așa că este mai bine să furnizezi pe exterior și poți așeza imediat un strat suplimentar de izolație. Ei bine, numărul de etaje nu este mai mult de două etaje...

Amestecarea

Una dintre etapele cele mai consumatoare de timp în producerea betonului cu rumeguș (chiar și un constructor începător poate face blocuri cu propriile mâini) este amestecarea, așa că se recomandă utilizarea unei betoniere sau cel puțin a unui malaxor de mortar. Acest lucru va face ca procedura de amestecare nu numai să fie mai confortabilă, ci și de o calitate mai bună. Înainte de a turna rumegușul uscat într-o betoniere, acestea trebuie cernute printr-o sită cu o latură de plasă de 1 cm, apoi rumegușul poate fi amestecat cu ciment. Abia după aceea, la amestec se adaugă aluat de argilă sau var, pregătit în prealabil. Toate componentele trebuie bine amestecate și diluate cu apă. Apa trebuie adăugată în porții mici. După fiecare completare, este necesar să amestecați amestecul de beton de rumeguș. Proporțiile componentelor sunt stabilite individual, în funcție de scopul produsului final. Cu cât va cădea mai multă sarcină pe blocuri, cu atât marca lor este mai mare.

Dacă betonul de rumeguș este amestecat corespunzător, atunci când este comprimat într-un pumn, amestecul va forma un bulgăre de plastic, pe care, în absența picăturilor de apă, vor fi vizibile adânciturile de la degete. Acesta este considerat principalul indicator al unui amestec preparat corespunzător.

Compus

După cum sugerează și numele, elementul definitoriu al acestui material este rumegușul. În plus, compoziția betonului din rumeguș include nisip, ciment, precum și argilă sau var. Datorită indicatoarelor sanitare și igienice favorabile, materialul este optim pentru construcția pereților rezidențiali.

Densitatea materialului de construcție depinde de raportul dintre rumeguș și nisip. Cu cât mai mult nisip și lianți în betonul rumeguș, cu atât este mai mare densitatea acestuia. În acest caz, materialul are o rezistență ridicată, dar caracteristici termice scăzute. Odată cu creșterea cantității de rumeguș, rezistența scade. Împreună cu acesta, rezistența la îngheț a materialului și rezistența sa la apă scad, ceea ce, la rândul său, afectează negativ rezistența la coroziune a armăturii din oțel. Armătura este utilizată la așezarea pereților. Din cele de mai sus, putem concluziona că înainte de a începe să construiți o casă din beton rumeguș, este necesar să studiem caracteristicile influenței compoziției materialului asupra proprietăților sale.

Atunci când alegeți una sau alta compoziție, merită să luați în considerare grosimea pereților, numărul de etaje ale clădirii și scopul pereților (interioare, externe sau portante)

Avantaje și dezavantaje ale betonului cu rumeguș

Betonul din rumeguș este din ce în ce mai ales pentru a crea case de țară. Utilizarea sa poate aduce anumite avantaje, deoarece următoarele calități pozitive pot fi distinse în material:

• sarcina pe fundație este semnificativ redusă;
• se observă o izolare termică crescută;
• costul de construcție este mai mic;
• pereții sunt rezistenți la îngheț și nu se aprind;
• există protecție împotriva efectelor microorganismelor;
• casa are o izolare fonica excelenta;
• puteți placa pereții cu materiale diferite.

Cu toate acestea, ca și alte materiale de construcție, betonul din rumeguș are câteva dezavantaje care trebuie luate în considerare și în timpul construcției:

• capacitatea portantă este scăzută;
• blocurile sunt capabile să absoarbă umiditatea;
• este necesar să placați pereții;
• materialul se micșorează.

Comparație cu alte materiale

Pentru ridicarea unei clădiri rezidențiale sau a unei anexe, este foarte important să alegeți componentele de construcție potrivite. Dar trebuie să știi că nu există materiale bune sau rele, sunt doar potrivite și nu foarte bune.

Beton de argilă expandată. Pe lângă betonul din lemn, este un material prietenos cu mediul și aparține clasei de beton ușor. Este format din argilă expandată (argilă coptă sau șist), ciment, nisip și apă. Cu toate acestea, blocurile de argilă au un indice de conductivitate termică (0,5 - 0,7 W/m K), adică puțin mai rău decât cel al betonului din lemn. Prin urmare, pentru casă, din punct de vedere al păstrării căldurii, este mai bine să alegeți blocuri de lemn. În ciuda rezistenței mai mari, betonul de argilă expandată poate să nu reziste la excesul de presiune.Acest lucru se datorează spațiului gol din interiorul produsului.

• beton de rumeguș. În compoziție, acest material este foarte asemănător cu betonul din lemn. În ambele cazuri se folosesc deșeuri de lemn. La fel ca betonul din lemn, este considerat un material de construcție prietenos cu mediul, are calități ridicate de protecție termică și este rezistent la întindere, îndoire și impact.
• Beton celular. Compoziția celulară este formată din nisip, ciment, apă și un agent de expandare, datorită căruia apare porozitatea caracteristică. Spre deosebire de betonul din lemn, blocul de gaz are o geometrie clară a produsului. Materialul se caracterizează prin rezistență ridicată la apă și fragilitate. Dacă comparăm acest material și betonul din lemn, atunci betonul aerat câștigă în multe privințe.

• Beton de polistiren. Acesta este un tip de beton ușor, constând din ciment Portland, granule de polistiren expandat și aditivi care antrenează aer. Are o rezistență structurală ridicată. Se micșorează, dar mult mai puțin decât blocurile de gaz și blocurile de spumă. Pe lângă betonul din lemn, are proprietăți bune de izolare termică. Blocurile de beton din polistiren nu au nevoie de izolație suplimentară.
• Blocuri de paie. Sunt un material de construcție format din materii prime ecologice - paie presată. Blocurile de paie au o conductivitate termică mai bună decât arbolitul (0,05 - 0,065). Dar au și dezavantaje precum absorbția ridicată a umidității și rezistența scăzută la foc.

• Bar. Este un material respirabil extrem de prietenos cu mediul, realizat din plăci sau bușteni lipiți. Are o conductivitate termică excelentă și o rezistență ridicată. Este un concurent demn al betonului din lemn.
• Silicat gazos. Acest material celular este obținut dintr-o soluție de nisip fin, var, aditivi care formează gaz și apă. Este asemănător ca structură cu betonul aerat, dar există o diferență în compoziție și, în consecință, în proprietăți. Se caracterizează prin conductivitate termică bună, fragilitate ridicată și absorbție crescută a umidității.

• Plăci de fibre. Acesta este un analog al betonului din lemn cu o compoziție foarte asemănătoare. În ambele cazuri, deșeurile de lemn sunt folosite ca componentă. Dar dacă în prima versiune există așchii, atunci placa de fibre folosește fibră de lemn, care este realizată sub formă de benzi subțiri și înguste. Pe lângă betonul din lemn, are o conductivitate termică bună (0,08 - 0,1 W/m K) și necesită protecție suplimentară împotriva umezelii.
• Sibit. Se compune din beton, gips, pulbere de aluminiu cu adaos de surfactanți și apă. Este considerat materiale prietenoase cu mediul, deoarece o piatră artificială se formează ca urmare a reacțiilor. Are rezistență la îngheț extrem de ridicată (până la 250 de cicluri de îngheț și dezgheț), dar rezistență scăzută la rupere. Pentru o clădire mică, de obicei nu este folosită.
• Chirpici. Acesta este cel mai vechi material de construcție, constând din materii prime ecologice - pământ argilos și paie. Adobe are un coeficient de conductivitate termică excelent (0,1 - 0,4). Cu toate acestea, are un dezavantaj important - permeabilitatea crescută la umiditate.

Despre avantajele și dezavantajele betonului din lemn, în videoclipul de mai jos.

uscare finală

Uscarea este ultima etapă în producerea betonului cu rumeguș. Pentru uscarea finală, blocurile trebuie mutate sub un baldachin sau acoperite cu polietilenă. Este de dorit ca ei să fie în draft. Când așezați blocurile, este necesar să lăsați spații între ele pentru ventilație. De regulă, așezarea se realizează sub formă de stâlpi. Pentru început, câteva blocuri de perete sunt așezate pe două cărămizi ars, apoi încă câteva peste ele și așa mai departe. După o lună, blocurile se vor întări, se vor usca și vor ajunge la 90% rezistență. Pentru a le face cât mai puternice, se recomandă să așteptați încă trei luni înainte de a începe construcția. Depinde de tine sa ignori sau nu aceasta regula, totul depinde de tipul de cladire pentru care se pregateste materialul. De exemplu, pentru a construi o saună din beton rumeguș, nu este deloc necesar să așteptați până când produsele sunt uscate 100%.Blocurile complet finisate trebuie să fie solide, rezistente și fără fisuri. Când cad de la o înălțime de un metru, acestea nu trebuie să se rupă.

Avantajele construirii unei case din beton rumeguș

Pentru fiecare dezvoltator, este important ca locuințele să fie cât mai ieftine, iar viteza de construcție și obținerea unei locuințe calde și confortabile este, de asemenea, importantă. Sub astfel de caracteristici cade betonul de rumeguș

Pentru construcția clădirilor, pot fi identificate câteva avantaje ale materialului:

1. Compoziția conține componente care sunt disponibile publicului, astfel încât acestea pot fi cumpărate cu ușurință, ceea ce este foarte convenabil dacă nu există un depozit pentru a stoca un stoc mare de elemente.
2. Componentele au un cost redus, astfel încât prețul structurii finite nu va fi prea mare. Nu este ușor să numiți costul exact, deoarece prețul componentelor este diferit în fiecare regiune. Cu acuratețe, se poate argumenta doar că cantitatea va fi mult mai mică decât în ​​cazul în care se folosesc alte betonuri ușoare.
3. Poți construi o casă foarte repede. Chiar dacă construcția începe de la zero, planul va fi posibil deja într-un sezon.
4. Este posibil să se ridice atât clădiri monolitice, cât și din blocuri pregătite în prealabil. Fiecare dintre aceste metode este convenabilă, dar tehnologia inundațiilor câștigă mai multă popularitate, deoarece casa este construită mult mai rapid și nu există nicio agitație cu blocurile.
5. Când construiți o casă în oricare dintre moduri, nu există materiale care să aibă o greutate mare, așa că chiar și o singură persoană se poate descurca. Asistenții vor fi necesari numai atunci când se creează podele și se construiește un acoperiș.

Când construiți o casă din beton rumeguș, există și dezavantaje, care, totuși, pot fi considerate caracteristici ale materialului:

Este necesar să selectați corect compoziția pentru construcția structurii, deoarece se poate dovedi a fi de densitate diferită, prin urmare, acest lucru va afecta capacitatea portantă și conductivitatea termică.
Este important să se studieze temeinic tehnologia opțiunii de construcție alese, deoarece din cauza experienței insuficiente, pereții se pot dovedi curbați, susținând abia chiar și propria greutate. Astfel de erori vor face placarea pereților foarte dificilă.
Este necesar să se urmeze tehnologia de introducere a substanțelor de tip mineralizant, în caz contrar, datorită absorbției mari de apă, durata de viață a clădirii va scădea vizibil și nu va fi foarte confortabil să o exploatezi.. https://www. .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Pentru a rezuma, betonul din rumeguș este cea mai bună alegere pentru a vă construi propria casă, mai ales dacă o faceți singur. Există o mulțime de avantaje pentru acest material, iar dacă abordarea este implementată corect, atunci nu vor exista minusuri. În plus, multe dintre deficiențe sunt ușor de eliminat. Fațada casei poate fi tencuită sau clapeta poate fi folosită pentru placare, iar utilizarea altor materiale este, de asemenea, acceptabilă. Astfel, locuința capătă un aspect frumos. Dacă faceți o izolație fiabilă a pereților, atunci o astfel de casă va servi destul de mult timp. Betonul din rumeguș este o opțiune excelentă pentru construcția de clădiri mici, cu înălțimi mici, mai ales când vine vorba de economii de costuri.