Regulator de tiraj și turboset pentru cazan. Care este diferența și care este mai bună

Condiții pentru formarea scării. Arhiva cazanului de abur

Condiții pentru formarea scării. Arhiva cazanului de abur

Când apa se evaporă, concentrația de săruri în ea crește continuu. Dacă sărurile nu sunt îndepărtate din cazan, atunci la o anumită concentrație în apă, acestea cad din soluție și se depun pe suprafața de încălzire sub formă de calcar. Când sunt încălziți la 80 - 100 ° C, bicarbonații de Ca și Mg dizolvați în apă (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) se descompun, formând nămol și precipită în punctele inferioare ale cazanului (tamburi inferioare și colectoare).

Scara este concentrată pe suprafețele cele mai solicitate termic ale conductelor de sita și cazanului și tamburelor cazanului. Scara conduce căldura de 40 de ori (de la 20 la 100 în cazane diferite) mai rău decât fierul, prin urmare, atunci când se lucrează cu scară, consumul de combustibil crește și fiabilitatea suprafețelor de încălzire a cazanului scade. (Finginea conduce căldura de 400 de ori mai rău).

Dependența consumului excesiv de combustibil de grosimea scării

Grosimea scalei, mm

Valoarea medie a consumului excesiv de combustibil, %

Datorită conductivității termice scăzute a scalei, metalul cazanului și al conductelor de ecran este slab răcit și supus unei supraîncălziri severe, în urma căreia rezistența sa scade. Acest lucru duce la apariția de umflături, fisuri, ruperea țevilor și chiar la explozia tamburilor, cazanelor.La cazanele moderne cu tuburi de apă, funcționarea cazanului în condiția formării calcarului este inacceptabilă. Cazanele trebuie să funcţioneze într-un regim fără calcar.Purflarea cazanelor cu abur Pentru a menţine salinitatea admisibilă a apei din cazan, se sufla cazanele.Suflarea este îndepărtarea impurităţilor străine (săruri, nămol, alcalii, solide în suspensie etc.) din cazanul împreună cu apa cazanului înlocuind simultan apa suflată cu apă de alimentare. Suflarea poate fi periodică și continuă.Suflarea periodică se efectuează la anumite intervale și are ca scop îndepărtarea nămolului din punctele inferioare ale cazanului: tamburul, colectoarele cu sită, etc. Se execută pentru scurt timp, dar cu debit mare. de apă din cazan, care antrenează și duce nămolul în afară. Purjarea se efectuează într-un expansor proiectat să răcească apa înainte de a o descărca în canalizare. Purjarea continuă asigură o îndepărtare constantă a sărurilor dizolvate cu duritate constantă pentru a menține concentrația lor admisă. Suflarea continuă este de obicei din tamburul superior și controlată de o supapă cu ac. Apa este deviată către expandor (separator), unde aburul este separat de apă. Atât aburul, cât și apa sunt folosiți pentru încălzirea apei brute sau tratate chimic (se folosește căldura acestora) Momentul și durata purjărilor sunt stabilite de instrucțiune sau șeful cazanului (conform instrucțiunilor laboratorului).

Dacă nu ești specialist și nu ai timp să te ocupi de dezvoltarea site-ului web, poți oricând contacta o companie calificată care va fi gata să creeze un site web pentru tine.

Indiferent de starea de spirit pe care tu și prietenii tăi ai, poți oricând să cumperi un cadou pentru orice sărbători

În magazinul nostru poți oricând să cumperi scutece și să-ți faci copilul fericit

Oricum, ce este arderea prin piroliză?

Încălzirea cu lemne nu este foarte convenabilă, deoarece în condiții normale, lemnul arde foarte repede și o parte semnificativă a căldurii nu este folosită. Trebuie să încărcați constant combustibil în cazan sau cuptor. Piroliza presupune crearea unor condiții în care combustibilul arde mult mai lent, degajând în același timp o cantitate semnificativ mai mare de căldură. Un astfel de efect se obține atunci când lemnul arde la un conținut scăzut de oxigen, adică foarte lent. Ca rezultat, se formează cenușă, cocs și gaz combustibil.

Acest gaz este amestecat cu aerul în instalația de piroliză și, de asemenea, arde la temperaturi foarte ridicate, eliberând o cantitate semnificativă de energie termică. Astfel, principiul de funcționare al cazanului de piroliză include două etape de ardere:

• în primul rând, cu un aport limitat de oxigen, lemnul arde, eliberând gaz combustibil;
• atunci are loc arderea amestecului aer-gaz.

Un principiu similar al arderii în două etape este utilizat în diferite instalații de casă, de exemplu, într-o sobă cu ardere lentă cu lemne și chiar în generatoarele de combustibil solid care permit utilizarea lemnului ca combustibil pentru mașini. Cu toate acestea, funcționarea cazanului de piroliză ar trebui să fie reglată corespunzător, pentru a nu deteriora sistemul de încălzire la domiciliu.

Prețul ridicat al cazanelor industriale este pe deplin justificat. În primul rând, pentru că la crearea lor sunt utilizate materiale de înaltă calitate care pot rezista la temperaturi ridicate de ardere (fier termorezistent, oțel aliat de 8 mm, argilă refractară etc.). În al doilea rând, datorită sistemului complex de control automat, care asigură o eficiență ridicată a echipamentului.

Pentru a asigura efectul maxim de ardere, se ia în considerare temperatura de încălzire a lemnului de foc și umiditatea inițială a acestora, deoarece procesul de evaporare a apei afectează semnificativ cantitatea de energie eliberată. Pentru a controla procesul de ardere, este necesar să se controleze cu atenție cantitatea de aer furnizată instalației. Aerul este furnizat de un ventilator, care necesită acces constant la energie electrică. Prezența unui ventilator transformă cazanul de piroliză într-o instalație dependentă de electricitate. În cazul unei pene de curent, se recomandă utilizarea unui UPS sau a unui dispozitiv similar.

Progresul instalării cazanului pe combustibil solid

În ciuda progreselor înregistrate în domeniul electrificării și gazificării țării, există încă multe locuri în care aceste comunicații sunt practic absente. Dar chiar și acolo unde se află, mulți oameni preferă să amenajeze încălzire independentă și alimentare cu apă caldă în casele lor.

Pentru a face acest lucru, este instalat un cazan cu combustibil solid, care vă permite să obțineți căldură și apă caldă într-o casă privată, cabană sau cabană la costuri de operare și investiții financiare mult mai mici. Alegerea acestui tip de echipament este destul de mare, dar toate au scheme de conectare destul de clare pentru diferite tipuri de încălzire.

Diagrame și desene de purjare a cazanului

Schema de purjare a cazanului

schema de purjare a cazanului

Aceasta face parte dintr-o schemă reală implementată a unei centrale cu ciclu combinat de 450 MW. Diagrama arată cum se efectuează purjarea continuă și intermitentă.

Purja continuă de la tamburul de înaltă presiune intră în separatorul/expansorul de purjare continuă. Următoarele sunt instalate pe linie de-a lungul fluxului de mediu: o supapă manuală de închidere, un debitmetru, un regulator electrificat, un set de șaibe de accelerație, fitinguri electrificate și un set de șaibe de accelerație.

La sfârșitul articolului, este dat un exemplu de calcul al unui expandor de purjare continuă.

RNP este echipat cu o supapă de siguranță.

În această schemă, aburul saturat de la separatorul de purjare continuă este trimis către tamburul de joasă presiune. Pe conducta de abur sunt instalate o supapă manuală de închidere și o supapă de reținere. Drenajul din RNP va fi trimis la rezervorul de deșeuri curate.

Purgarea de la RNP este trimisă la expandorul de purjare intermitentă, o supapă de control electrică și supape de închidere manuale sunt instalate pe linie. În plus, drenajul din RPP este evacuat în rezervorul de scurgere de la cazane.

Desenul conductei de abur de la separatorul de purjare continuă la dezaerator

abur de la RNP la dezaerator

Desenul ansamblului de proiectare arată configurația conductei de abur de joasă presiune de la expandorul de purjare continuă până la dezaeratorul atmosferic.Două fitinguri sunt instalate pe conducta de abur, unul este o supapă de închidere (poziția 2) și celălalt este o supapă de reținere (poziția 1), astfel încât aburul să nu poată reveni la expandor.

Desen de evacuare de la supapa de siguranță RNP

purjare de la supapa de siguranță RNP

Un alt desen arată conducta de evacuare de la supapa de siguranță RNP. Conducta de la supapa de siguranta este indreptata catre marginea cladirii principale si in alinierea coloanelor este condusa catre acoperis, la o inaltime mai mare de 2 metri, pentru a asigura siguranta personalului statiei. O etanșare de apă este prevăzută pe conducta de evacuare pentru a elimina scurgerea în colectorul de drenaj. Din experiența de exploatare, se recomandă ca diametrul conductei de etanșare a apei să fie mai mare decât cel al drenajului convențional pentru a preveni înfundarea acestuia, deoarece frunzele și alte murdărie pot pătrunde în conducta de evacuare din atmosferă.

Desenul aburului fulger din expansorul de purjare intermitentă

flash de la expansorul de purjare

Desenul arată blițul de la expansorul de purjare intermitentă. Este afișat și în exteriorul clădirii, dar din lateral. Vaporii, spre deosebire de evacuarea, sunt permanenți. Pentru a răci aburul, este prevăzut un dispozitiv special pentru injectarea apei rece în conductă.

Cum să asamblați singur o astfel de unitate

Pentru a realiza un dispozitiv atât de complex, aveți nevoie de o gamă destul de largă de instrumente și materiale. Iată un exemplu de listă a acestora:

• Bormasina electrica;
• aparat de sudura (se recomanda modelul DC);
• mai multe pachete de electrozi;
• Bulgară;
• roata de polizare 125 mm;
• roata de taiere 230 mm;
• table metalice 4 mm;
• un set de țevi de diferite diametre;
• set tevi profesionale 2 mm;
• mai multe benzi de oțel de diferite lățimi și grosimi;
• ventilator;
• senzor de temperatura.

Grosimea recomandată a oțelului, care este utilizat la fabricarea independentă a unui cazan de piroliză, este de 4 mm. Cu toate acestea, pentru a economisi bani, pentru corpul dispozitivului se poate folosi oțel de 3 mm.

Corpul cazanului de piroliză trebuie să fie realizat din oțel suficient de rezistent, care să reziste la temperaturi ridicate. Grosimea metalului trebuie să fie de cel puțin 3 mm

Un studiu atent al diagramelor, desenelor și dispozitivelor cazanului de piroliză ne permite să trecem la fabricarea sa efectivă. Cu ajutorul unei râșnițe se decupează elementele necesare. Apoi se folosește aparatul de sudură. Ansamblul cazanului de piroliză este prezentat în detaliu în următorul videoclip:

În plus, trebuie urmate o serie de recomandări:

1. Orificiul de admisie a combustibilului pentru modelele de casă este de obicei plasat puțin mai sus decât pentru cazanele convenționale cu combustibil solid.
2. Este imperativ să instalați un limitator care vă va permite să controlați cantitatea de aer care intră în camera de combustibil, precum și să plasați lemn de foc sau brichete în timp util.
3. Pentru fabricarea limitatorului, puteți folosi o țeavă cu un diametru de aproximativ 70 mm, puțin mai lungă decât corpul dispozitivului.
4. Un disc de oțel trebuie sudat pe partea inferioară a limitatorului, formând un spațiu de aproximativ 40 mm cu pereții țevii.
5. Pentru a instala limitatorul în capacul cazanului, faceți o gaură adecvată.
6. Orificiul de încărcare pentru lemn de foc ar trebui să fie dreptunghiular. Închideți această gaură cu o ușă, cu o căptușeală specială din oțel care asigură o fixare sigură.
7. Mai jos trebuie să faceți o gaură pentru a îndepărta cenușa.
8. Conducta prin care se deplaseaza lichidul de racire in interiorul cazanului trebuie realizata cu o curba pentru a maximiza transferul de caldura.
9. Cantitatea de agent termic care intră în cazan poate fi reglată cu ajutorul unei supape instalate în exterior.

Dacă după prima pornire a cazanului nu există monoxid de carbon în produsele de ardere, atunci proiectul este realizat cu precizie și funcționează corect. În viitor, ar trebui să monitorizați în mod regulat starea sudurilor cazanului și să îl curățați prompt de cenușă și funingine acumulate.

Vă rugăm să rețineți că utilizarea unui cazan cu piroliză nu cu încălzirea tradițională a apei, ci cu sisteme de încălzire cu aer este considerată o combinație foarte reușită. În acest caz, aerul este transmis prin țevi și se întoarce în sistem prin podea

Un astfel de sistem nu va îngheța în timpul unei răceli ascuțite; în cazul plecării proprietarilor casei, nu este nevoie să scurgeți lichidul de răcire.

Cazan de piroliză dintr-un butoi

Avem nevoie de un butoi metalic de 200 de litri. Puteți lua unul finit, sau puteți îndoi și sudați o tablă de oțel de 3-4 mm grosime. Îi tăiem capătul superior și facem o acoperire din el, sudând o bandă de metal în jurul circumferinței. Facem o gaură în centru pentru conducta de aer. Pe partea din partea superioară a butoiului, forăm o gaură pentru coș și sudăm conducta de coș în el.

Apoi facem pistonul. Este un cerc, puțin mai mic ca diametru decât capacul butoiului, astfel încât să se potrivească în el. O gaură este forată în centru și o conductă de aer este sudată de ea, prin care oxigenul va curge în cuptor.

Cazan de piroliză dintr-un butoi

În partea superioară facem un amortizor care va regla cantitatea de aer care intră în interior. Pentru a face acest lucru, găurim un orificiu traversant, introducem un știft strâns în el și sudăm o placă mică în interiorul ei. Prin rotirea acestuia, schimbăm zona găurii.

De jos, tabla de oțel trebuie cântărită astfel încât în ​​timpul arderii, pistonul, sub propria greutate, să coboare și să macine combustibilul ars.

Este important ca toate sudurile să fie sigilate. Dacă nu este cazul, centrala nu va putea funcționa suficient de eficient.

Utilizarea unui astfel de cazan de casă este simplă. Combustibilul se toarnă în fund și se dă foc. Când se aprinde suficient, deasupra este instalat un piston și capacul se închide. Pe măsură ce arde, pistonul va coborî treptat.

Sub ea va avea loc un proces de mocnit, iar deasupra ei vor arde gazele emise. Acest design se mai numește și cap de piroliză și poate funcționa cu lemn sau combustibili aferenti din deșeurile de lemn.

Analiza schemei, desene si calcule

Pentru a înțelege mai bine principiul de funcționare al dispozitivului, se recomandă studierea schemei cazanului de piroliză.

Înainte de a începe lucrul, se recomandă să studiați cu atenție schema cazanului de piroliză pentru a înțelege principiile funcționării acestuia și pentru a evita greșelile.

Acesta reflectă poziția unor astfel de elemente necesare precum:

• orificiu de aer;
• camera de ardere;
• canale de fum;
• conducte pentru alimentarea si drenarea apei;
• regulatori;
• locația de instalare a ventilatorului etc.

Deoarece cazanul de piroliză este un dispozitiv destul de complicat, se recomandă să respectați desenul atunci când îl faceți. Unul dintre cele mai comune modele de dispozitive potrivite pentru auto-producție este prezentat mai jos:

Acest desen arată în detaliu designul cazanului de piroliză, pe care îl puteți face singur. Se recomandă să respectați cu strictețe toate dimensiunile specificate de dezvoltator.

De obicei, un cazan de 40 kW este folosit pentru o casă privată. Dacă acest indicator trebuie mărit sau micșorat, se recomandă modificarea parametrilor dispozitivului în consecință. Datele necesare sunt prezentate în tabel:

Pentru a face un cazan de piroliză de putere adecvată cu propriile mâini, trebuie să faceți elemente de dimensiunea corespunzătoare. Raportul corect de mărime garantează un rezultat de succes

Un cazan de 25-30 kW poate fi cea mai bună alegere pentru o casă mică. Realizarea unei unități mici va economisi atât timp, cât și bani.

Instalare pas cu pas

În orice instrucțiune atașată cazanului, există recomandări pentru instalarea echipamentelor. Instalarea unui cazan cu combustibil solid trebuie efectuată în mod clar conform instrucțiunilor și regulilor tehnice ale producătorului.

Este necesar să urmați succesiunea acțiunilor.

Mai întâi trebuie să aranjați o bază solidă din material incombustibil sub fundul cu 20 cm mai lat decât baza unității, cel mai bine este să turnați o bază de beton. După aceea, trebuie să instalați cazanul pe o bază solidă, ținând cont de toate distanțele, reglați poziția orizontală și verticală a dispozitivului.

Conducte de legătură și elemente de siguranță

Respectand schema de conectare se realizeaza o legatura a grupului de siguranta intr-un set complet pentru acest tip de cazan, care se pune inaintea robinetelor.

După aceea, conductele de încălzire trebuie conectate, este de dorit să se conecteze prin supapele de închidere, în timp ce îmbinările sunt sigilate cu grijă cu bandă de in sau de instalații sanitare.

Apoi, trebuie să asamblați coșul de fum, în care o bună tracțiune depinde de aria secțiunii transversale selectate corect și de înălțimea țevii, toate îmbinările trebuie acoperite cu un etanșant rezistent la căldură.

Stadiu final

În etapa următoare, este deja posibil să umpleți sistemul de încălzire cu apă la o presiune mai mare și să verificați dacă există scurgeri. După aceea, este necesar să se verifice locația grătarelor, amortizoarelor, dopurilor, pietrelor de argilă. La sfârșitul instalării, trebuie să reduceți presiunea apei la cea de lucru, să instalați clapete în coș și focar, să încărcați lemne de foc.

Acum puteți porni cazanul, când temperatura de proiectare este atinsă, porniți termostatul la nivelul selectat de alimentare cu căldură pentru o încălzire confortabilă a încăperii și nu uitați să puneți lemn de foc în cuptor la timp.

Conectam un cazan cu combustibil solid la problemele sistemului de incalzire si rezolvarea acestora

Spre deosebire de unitățile de încălzire electrice și pe gaz, cazanele cu combustibil solid nu sunt aproape niciodată echipate cu pompe de circulație, un grup de siguranță, dispozitive de reglare și control. Fiecare rezolvă aceste probleme pe cont propriu, alegând o schemă de conducte pentru dispozitivul de încălzire în conformitate cu tipul și caracteristicile sistemului de încălzire. Nu numai eficiența și productivitatea încălzirii, ci și funcționarea sa fiabilă și fără probleme depind de cât de corect este instalată generatorul de căldură.

De aceea este important să includeți în circuit componente și dispozitive care să asigure durabilitatea unității de încălzire și protecția acesteia în caz de situații de urgență.

În plus, atunci când instalați un cazan cu combustibil solid, nu trebuie să refuzați echipamentele care creează un plus de confort și confort. Cu ajutorul unui acumulator de căldură, este posibil să se rezolve problema diferențelor de temperatură în timpul repornirii cazanului, iar un cazan de încălzire indirectă va asigura casa cu apă caldă. Vă gândiți să conectați o unitate de încălzire cu combustibil solid în conformitate cu toate regulile? Te vom ajuta cu asta!

Cazan conform schemei Belyaev

Vom avea nevoie de următoarele materiale:

• Aproximativ 10 metri pătrați de tablă de 4-5mm grosime.
• 8 metri teava de otel, diametru 57 mm, grosime perete 3,5 mm.
• Un metru de țeavă cu diametrul de 159 mm și 32 mm.
• 15 bucăți de cărămizi de argilă.
• Ventilator. Ventilator pe un cazan cu piroliză
• Benzi de oțel, 20, 30 și 80 mm lățime.

Din instrumentele principale veți avea nevoie de o polizor, un burghiu și o mașină de sudură.

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea unui pirolizator:

1. Există două camere de ardere. O focar în care va arde lemne și gaze, unde ard gazele emise.
2. Peretele din spate și orificiile de ventilație de la un canal sau o țeavă profesională cu găuri sunt sudate pe ele.
3. Se face o gaură în cuptor și se sudează o țeavă prin care va intra oxigen.
4. Următorul este schimbătorul de căldură. Pentru a face acest lucru, luăm două plăci metalice și forăm găuri simetrice în ele pentru o țeavă cu o secțiune transversală de 57 mm.

Conducta este tăiată în bucăți de aceeași lungime și sunt sudate în semifabricate. Apoi este sudat la cazan.

Înainte de a realiza și suda peretele frontal la camerele de ardere, se fac două găuri în el. Acestea vor fi proiectate pentru conductele de admisie și de evacuare a aerului. Schema cazanului de piroliză
O bavură și un capac sunt sudate în fața amortizorului. Este important să curățați toate cusăturile de sudură cu o râșniță.
De sus, învelim întreaga structură cu o foaie de 4 mm lățime cu colțuri. Partea superioară este izolată suplimentar. După aceea, bifăm caseta pentru etanșeitate. Puteți face acest lucru cu apă. Dacă nu există etanșeitate, randamentul cazanului va scădea semnificativ.
Ușile pentru camerele de ardere sunt realizate din plăci de fontă. Balamalele sunt sudate și sunt montate. Încuietorile sunt plasate deasupra.
Așezăm camera inferioară cu cărămizi. înainte de a le tăia la dimensiunea necesară. Deoarece nu vor fi vizibile, nu este necesar să cumpărați altele noi. Poate fi găsit gratuit lângă orice clădire distrusă.
Un ventilator este instalat la ieșirea conductei de aer.

De asemenea, un astfel de design poate fi realizat din KST-ul cazanului, folosindu-l ca corp.

Metode de conectare

O modalitate destul de comună este conectarea încălzitorului de apă la sistem într-un circuit închis.

Corpul cazanelor cu combustibil solid nu este echipat cu vas de expansiune, pompă de circulație și alte elemente care asigură siguranța funcționării acestuia. Prin urmare, toate aceste echipamente trebuie incluse în conducta cazanului din partea circuitului termic.

La introducerea dispozitivului în sistem, trebuie amintit că expansiunea lichidului de răcire în aceste unități capătă adesea un caracter necontrolat.

Prin urmare, este mai bine să instalați un cazan cu combustibil solid într-un circuit deschis, atunci când excesul de apă în timpul supraîncălzirii se revarsă pur și simplu prin tubul rezervorului de expansiune. În caz contrar, presiunea crescută în țevi poate duce la ruperea acestora.

Cu unitate de amestecare

A doua metodă de conectare implică prezența unei unități de amestecare. Conform instructiunilor, lichidul de racire de la intrarea in cazan trebuie sa aiba o temperatura de incalzire de minim 60 de grade pentru a evita fluctuatiile termice mari. Încălcarea acestui alineat va reduce durata de viață a unității și va duce la poluare excesivă.

Pentru a evita astfel de surprize, la conducta de încălzire trebuie conectată o unitate de amestec, care, dacă este necesar, va furniza apă caldă din conductă și o va amesteca cu apă rece din sistem.

A treia metodă este o schemă de conectare a unui rezervor tampon la conducta cazanului pentru a controla temperatura apei. Când lichidul de răcire are o temperatură ridicată, tamponul absoarbe căldura în exces, iar după ce cazanul se răcește, o eliberează în sistemul de încălzire.

Astfel, circuitul termic este protejat de schimbările bruște, ceea ce vă permite să mențineți o temperatură constantă în casă.

Cum să faci un cazan de piroliză cu propriile mâini desene și diagrame

În primul rând, pentru a proiecta un cazan de piroliză cu propriile mâini, sunt selectate o schemă și un desen adecvat.

Luați în considerare trei metode principale de fabricație din diferite materiale:

• Dintr-un butoi sau o tablă de oțel sub formă de cilindru.
• Din oțel puternic într-o formă cubică, folosind schema Belyaev,
• Din cărămidă sub formă de cuptor. Înainte de a alege tipul de cazan pe care îl veți construi, revizuiți toate desenele și diagramele, precum și instrucțiunile de asamblare.

Fiecare tip de echipament de casă cu ardere lungă are propriile sale avantaje și dezavantaje. Butoiul va face un design compact pentru garaj, iar cuptorul din cărămidă va putea încălzi toată casa, economisind semnificativ combustibil.

Purgerea continuă a cazanelor cu abur

Continuați să citiți „Conflict de interese. Cum să nu dăunam sistemului prin îmbunătățirea funcționării instalațiilor individuale”, astăzi vom vorbi despre modul în care măsurile care vizează optimizarea funcționării echipamentelor cazanului afectează eficiența generală a sistemului de abur, și anume automatizarea purgerii continue a aburului. cazan și utilizarea căldurii de purjare continuă.

Să încercăm să ne dăm seama de ce este necesară o purjare continuă a unui cazan cu abur.

Când apa din cazanul de abur se evaporă, orice impurități conținute în apa de alimentare nu sunt îndepărtate cu aburul, ci rămân în apa cazanului.Ca urmare, concentrația de solide dizolvate în apa cazanului crește din ce în ce mai mult în timp. Conținutul de sare din cazan crește, ceea ce, la rândul său, duce la spumare pe suprafața cazanului. Spuma de la suprafață este transportată de la cazan în conducta de abur. Spumarea este, de asemenea, motivul pentru oprirea cazanului pe protecția „Nivel în tambur”.

Pentru a elimina aceste probleme, producătorii de cazane determină conținutul maxim de sare din cazan. Pe baza valorii conținutului maxim de sare din cazan și a salinității existente în apa de alimentare, puteți găsi valoarea minimă a purgerii continue a cazanului:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - debitul de purjare continuă; Dk este consumul de apă de alimentare pentru cazan (t/h); Spv este salinitatea apei de alimentare (µg/kg); Сmax - conținut maxim de sare în cazan (µg/kg)

Pierderea de căldură cu purjare continuă va fi:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - căldură pierdută cu purjare continuă (kcal/h); Dnps - debit existent de suflare continuă (t/h); Dnpb - consumul de purjare continuă, după instalarea unității de recuperare a căldurii de purjare continuă (t/h); inp este entalpia purjării continue la presiune în cazan (kcal/kg); isb este entalpia de purjare continuă după instalarea unității de recuperare a căldurii de purjare continuă (kcal/kg).

În absența automatizării pentru purjarea continuă a cazanului, debitul existent de purjare continuă depășește semnificativ debitul minim necesar de purjare continuă. Acest lucru se datorează faptului că analizele conținutului de sare din cazane se efectuează o dată pe zi și pentru a preveni depășirea limitei conținutului de sare din cazane este necesar să se mențină conținutul de sare din cazan la nivelul minim admisibil.

Depășirea debitului de purjare continuă a cazanului duce la pierderi de energie termică în valoare de 1–3% din energia termică a aburului produs.

În prezența controlului automat al purgerii continue, este posibil să se mențină salinitatea în cazan cu 2-3% sub conținutul maxim admis de sare, ceea ce duce la o scădere a consumului de purjare continuă.

La automatizarea purjării continue, eu și colegii mei propunem să folosim căldura de purjare continuă pentru a produce abur rapid și a încălzi orice debit existent: - apă de completare la dezaerator, (Fig. 1) - alimentare cu apă înaintea cazanului de abur. (Fig. 2)

Să analizăm impactul măsurilor de eficiență energetică enumerate în raport cu impactul acestora asupra altor parametri ai funcționării centralei: