Uzatváracie ventily
-
Hlavný článok: Uzatváracie ventily
Uzatváracie ventily slúžia na zapínanie a vypínanie kotla, jeho prvkov a jednotlivých úsekov potrubí počas prevádzky kotolne. Pracuje prerušovane. Hlavnou požiadavkou na uzatváracie armatúry je zabezpečiť tesnosť uzáveru v uzavretom stave a poskytnúť minimálny odpor prúdiacemu médiu v otvorenom stave. Uzatváracie ventily zahŕňajú kohútiky, ventily, posúvače a škrtiace ventily. Uzatváracie ventily sa vyrábajú s ručným aj elektrickým pohonom. V kotolniach stredného a vysokého výkonu sa používajú hlavne elektricky ovládané uzatváracie ventily.
Menovitý tlak
Písmená PN sú označenie povoleného pracovného tlaku. Nasledujúci obrázok udáva úroveň vnútorného tlaku v baroch, ktorému výrobok vydrží počas životnosti 50 rokov pri teplote vody 20 stupňov. Tento indikátor priamo závisí od hrúbky steny produktu.
PN10. Toto označenie má lacnú tenkostennú rúrku, ktorej menovitý tlak je 10 barov. Maximálna teplota, ktorú vydrží, je 45 stupňov. Takýto výrobok sa používa na čerpanie studenej vody a podlahového vykurovania.
PN 16. Vyšší menovitý tlak, vyššia hraničná teplota kvapaliny - 60 stupňov Celzia. Takáto rúrka sa pod vplyvom silného tepla výrazne deformuje, preto nie je vhodná na použitie vo vykurovacích systémoch a na prívod horúcich kvapalín. Jeho účelom je zásobovanie studenou vodou.
PN20. Polypropylénová rúrka tejto značky odolá tlaku 20 barov a teplotám do 75 stupňov Celzia. Je pomerne všestranný a používa sa na dodávku teplej a studenej vody, ale nemal by sa používať vo vykurovacom systéme, pretože má vysoký koeficient deformácie pod vplyvom tepla. Pri teplote 60 stupňov sa segment takého potrubia 5 m predĺži o takmer 5 cm.
Požiadavky na farbivá
Farbenie, s ktorým sú nálepky aplikované, musí byť odolné voči chemikáliám a poveternostným podmienkam, pretože značenie komunikácií je nevyhnutné v priemyselnom sektore aj v obytných komplexoch. GOST 14202-69 sa nevzťahuje na elektricky vodivé siete.
Existuje niekoľko spôsobov nanášania farby na systémy.
Metóda kontinuálneho lakovania sa aplikuje, ak je potrubie krátke a pozostáva z malého počtu pripojení.
Pri veľkom počte komponentov káblových sietí, dlhých kilometroch a tiež, ak architektúra budovy nezahŕňa veľké plochy sfarbenia, farbenie sa používa v samostatných fragmentoch. Zvyšok potrubia je tónovaný tak, aby zodpovedal farbe stien, stropu, podlahy atď. V prípade, že sú komunikácie umiestnené mimo budov a konštrukcií, farba by mala znížiť tepelný účinok na potrubia.
Veľkosť povlaku závisí aj od vonkajšieho priemeru rúr. V prípade, že je priemer veľký, farebné označenie sa aplikuje vo forme pruhov s výškou minimálne 1/4 obvodu potrubia.
Podľa GOST sa farba nanáša na najdôležitejšie a kritické miesta, napríklad na spoje a priechody potrubí cez steny, stropy, podlahy atď., Na príruby, na body výberu a kontroly, v oblasti vchod a výstup do miestnosti az nej po 10-metrových úsekoch vo vnútri budovy a po 30-60 m vonku.
Dôležité!
Na potrubiach so zvýšeným tlakom sú spojovacie príruby lakované, pretože samotné lineárne systémy sú v ochranných krytoch.
Označenie komunikácie s rôznymi zariadeniami
V prípade, že je obsah komunikácií obzvlášť agresívny, sú na ne aplikované výstražné krúžky v jednej z troch farieb: červená zodpovedá horľavosti, horľavosti a výbušnosti; žltá farba - nebezpečenstvo a škodlivosť (toxicita, rádioaktivita, schopnosť spôsobiť rôzne druhy popálenín atď.); zelená farba s bielym okrajom zodpovedá bezpečnosti vnútorného obsahu. Šírka krúžkov, vzdialenosť medzi nimi, spôsoby aplikácie sú štandardizované podľa GOST 14202-69.
Označenie siete je možné pomocou nálepiek. V prípade, že nálepka obsahuje text, je vyhotovená zreteľne odlíšiteľným typom písma, bez zbytočných symbolov, slov, skratiek, v maximálne dostupnej slabike. Písma zodpovedajú GOST 10807-78.
Nálepky sa vyrábajú aj vo forme šípok ukazujúcich smer toku látky vo vnútri potrubia. Šípky sú štandardizované aj z hľadiska veľkosti
Označenie na šípkach je rozlíšené: „horľavé látky“, „výbušné a požiarne nebezpečné“, „jedovaté látky“, „žieravé látky“, „rádioaktívne látky“, „pozor – nebezpečenstvo!“, „horľavé – okysličovadlo“, „alergické“. látky“. Farba šípok, ako aj nápisov je aplikovaná v čiernej alebo bielej farbe, aby sa dosiahol čo najväčší kontrast vzhľadom k hlavnému náteru fajky.
S obzvlášť nebezpečnou komunikačnou zložkou sa nálepky vyrábajú vo forme výstražných značiek (okrem farebných krúžkov). Značky sú trojuholníkového tvaru s čiernym obrázkom na žltom podklade.
Dôležité!
Vo vodovodných systémoch s teplou vodou a v prípade prepravy olovnatého benzínu musia byť nápisy biele.
Ak obsah potrubia môže poškodiť označenie farby, zmeniť jeho odtieň, ako dodatočné označenia sa používajú špeciálne štíty, ktoré majú informatívny charakter, číselné a abecedné. Požiadavky na grafiku štítov sú totožné s požiadavkami na nálepky. Rozmerové charakteristiky štítov zodpovedajú charakteristikám šípov. Označovacie tabule by mali byť umiestnené na dobre viditeľných miestach, v prípade potreby osvetlené umelým osvetlením bez zásahu personálu údržby.
Čítanie informácií
- Na prvom mieste je zvyčajne meno výrobcu.
- Ďalej nasleduje označenie druhu materiálu, z ktorého je výrobok vyrobený: PPH, PPR, PPB.
- Na potrubných výrobkoch musí byť uvedený pracovný tlak, ktorý je označený dvoma písmenami - PN, - a číslami - 10, 16, 20, 25.
- Niekoľko čísel označuje priemer výrobku a hrúbku steny v milimetroch.
- Pri domácich úpravách môže byť uvedená prevádzková trieda v súlade s GOST.
- Maximálne povolené.
Dodatočne uvedené:
- Regulačné dokumenty, v súlade s ktorými sa vyrábajú potrubné výrobky, medzinárodné predpisy.
- Značka kvality.
- Informácie o technológii, ktorou je výrobok vyrobený, a klasifikácia podľa MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 číslic obsahujúcich informácie o dátume výroby, čísle šarže atď. (posledné 2 sú rok výroby).
A teraz sa budeme podrobnejšie zaoberať najdôležitejšími charakteristikami polypropylénových rúr uvedených v označení.
Ovládacia armatúra
-
Hlavný článok: Ovládacia armatúra
Kontrolné armatúry slúžia na sledovanie pohybu produktu a určenie jeho hladiny. Zahŕňa skúšobné a trojcestné ventily, indikátory hladiny atď.
Potrubné tvarovky sa vyrábajú z liatiny, uhlíkových a legovaných ocelí, neželezných kovov a zliatin atď. V kotolniach sa používajú hlavne oceľové a liatinové tvarovky. Limity použitia liatinových a oceľových armatúr podľa pravidiel Gosgortekhnadzor a SNiP І-G.7-62 sú uvedené v tabuľke nižšie.
Podľa vyhotovenia pripojenia na potrubia a zariadenia sa vyrábajú tvarovky prírubové, spojkové, čapové a zvárané.
Najbežnejšie v kotolniach sú prírubové armatúry, pretože umožňujú počas prevádzky rozoberať, čistiť a opravovať potrubné systémy.
Spojovacie armatúry majú na spojovacích koncoch vnútorný závit. Vyrábajú takéto tvarovky s Dpri do 80 mm a používajú sa pre potrubia na ru do 10 kgf / cm².
Pre montáž riadiacich a automatizačných zariadení sa vyrábajú čapové tvarovky s priemerom do 20 mm, ktorých spojovacie konce sú z vonkajšej strany odrezané.
V potrubiach, ktoré nevyžadujú demontáž a prepravu nízko agresívnych výrobkov, sa používajú zvárané tvarovky.
Limity použitia liatinových a oceľových armatúr pre vnútroobchodné siete
| Dr mm (až) | Materiál výstuže | Hodnoty parametrov pre intrashopové kanály | |
|---|---|---|---|
| p otrok' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Šedá liatina | 13 | 300 |
| 400 | Šedá liatina | 13 | 200 |
| 500 | Šedá liatina | 13 | 150 |
| 300 | Šedá liatina | 8 | 300 |
| 500 | Šedá liatina | 8 | 200 |
| 600 | Šedá liatina | 8 | 150 |
| 500 | Šedá liatina | 5 | 300 |
| 200 | Šedá liatina | 2,5 | akýkoľvek |
| 80 | kujné železo | 40 | 400 |
| 100 | kujné železo | 25 | 300 |
| 250 | kujné železo | — | — |
| akýkoľvek | Uhlíková oceľ | 64 | 400;450 |
Poznámky: 1. Pri nadzemnom uložení potrubí nie je dovolené inštalovať tvarovky z tvárnej liatiny - pri teplote vzduchu pod -30 °C a zo sivej liatiny - pod -10 °C. V týchto prípadoch je potrebné inštalovať oceľové tvarovky .
2. Na odvodňovacie a kondenzátne potrubia potrubí je dovolené inštalovať armatúry zo sivej liatiny.
Individuálny vykurovací bod. Princíp činnosti
Centrálny vykurovací bod, ktorý je zdrojom teplonosnej látky, dodáva potrubím teplú vodu na vstup jednotlivého vykurovacieho bodu. Okrem toho sa táto kvapalina žiadnym spôsobom nedostane do žiadneho zo systémov budov. Ako na vykurovanie, tak aj na ohrev vody v systéme TÚV, ako aj na vetranie sa využíva iba teplota privádzanej chladiacej kvapaliny. Energia sa prenáša do systémov v doskových výmenníkoch tepla.
Teplota je prenášaná hlavným chladivom do vody odoberanej zo systému zásobovania studenou vodou. Cyklus pohybu chladiva teda začína vo výmenníku tepla, prechádza cez cestu zodpovedajúceho systému, vydáva teplo a vracia sa cez spätný hlavný prívod vody na ďalšie použitie do podniku poskytujúceho dodávku tepla (kotolňa). Časť cyklu, ktorá zabezpečuje uvoľňovanie tepla, vykuruje obydlia a ohrieva vodu v kohútikoch.
Studená voda vstupuje do ohrievačov zo systému prívodu studenej vody. Na to sa používa systém čerpadiel na udržanie požadovanej úrovne tlaku v systémoch. Čerpadlá a prídavné zariadenia sú potrebné na zníženie alebo zvýšenie tlaku vody z prívodného potrubia na prijateľnú úroveň, ako aj na jeho stabilizáciu v systémoch budovy.
Nevýhody centrálneho vykurovania
Tradičná schéma centralizovaného vykurovania funguje takto: z centrálnej kotolne prúdi chladivo cez rozvody do centrálnej vykurovacej jednotky, kde je distribuované vnútroštvrťovými potrubiami k spotrebiteľom (budovy a domy). Teplota a tlak chladiacej kvapaliny sú riadené centrálne, v centrálnej kotolni, s jednotnými hodnotami pre všetky budovy.
V tomto prípade sú možné tepelné straty na trase, keď sa rovnaké množstvo chladiva prenáša do budov umiestnených v rôznych vzdialenostiach od kotolne. Navyše architektúrou mikrodistriktu sú zvyčajne budovy rôznych výšok a dizajnov. Rovnaké parametre chladiacej kvapaliny na výstupe z kotolne teda neznamenajú rovnaké vstupné parametre chladiacej kvapaliny v každom objekte.
Využitie ITP bolo možné vďaka zmenám v schéme regulácie dodávky tepla. Princíp ITP je založený na skutočnosti, že regulácia tepla sa vykonáva priamo na vstupe tepelného nosiča do budovy, výlučne a individuálne pre ňu.Na tento účel sú vykurovacie zariadenia umiestnené v automatizovanom individuálnom vykurovacom bode - v suteréne budovy, na prízemí alebo v samostatnej budove.
Stanovenie individuálneho bodu ohrevu ITP
Podľa učebnicovej definície ITP nie je nič iné ako vykurovací bod určený na obsluhu celej budovy alebo jej jednotlivých častí. Táto suchá formulácia potrebuje nejaké vysvetlenie.
Funkciou jednotlivého vykurovacieho bodu je prerozdeľovať energiu prichádzajúcu zo siete (bod ústredného vykurovania alebo kotolne) medzi systémy vetrania, prípravy teplej vody a vykurovania v súlade s potrebami budovy. Toto zohľadňuje špecifiká obsluhovaných priestorov. Obytné, skladové, pivničné a iné typy by sa samozrejme mali líšiť v teplotných podmienkach a parametroch vetrania.
Inštalácia ITP predpokladá prítomnosť samostatnej miestnosti. Najčastejšie sa zariadenia inštalujú v pivničných alebo technických miestnostiach výškových budov, prístavbách bytových domov alebo v samostatných budovách umiestnených v tesnej blízkosti.
Modernizácia budovy inštaláciou ITP si vyžaduje značné finančné náklady. Napriek tomu je relevantnosť jeho implementácie daná výhodami, ktoré sľubujú nepochybné výhody, a to:
- spotreba chladiacej kvapaliny a jej parametre podliehajú účtovnej a prevádzkovej kontrole;
- distribúcia chladiacej kvapaliny v systéme v závislosti od podmienok spotreby tepla;
- regulácia prietoku chladiacej kvapaliny v súlade s požiadavkami, ktoré vznikli;
- možnosť zmeny typu chladiacej kvapaliny;
- zvýšená úroveň bezpečnosti v prípade nehôd a iné.
Možnosť ovplyvňovať proces spotreby chladiva a jeho energetickú náročnosť je atraktívna sama o sebe, nehovoriac o úsporách z racionálneho využívania tepelných zdrojov. Jednorazové náklady na vybavenie ITP sa viac než vyplatia vo veľmi skromnom časovom období.
Štruktúra ITP závisí od toho, ktorým systémom spotreby slúži. Vo všeobecnosti môže byť vybavený systémami na zabezpečenie vykurovania, dodávky teplej vody, vykurovania a dodávky teplej vody, ako aj vykurovania, dodávky teplej vody a vetrania. Preto musí ITP obsahovať nasledujúce zariadenia:
- výmenníky tepla na prenos tepelnej energie;
- uzamykacie a regulačné ventily;
- nástroje na monitorovanie a meranie parametrov;
- čerpacie zariadenia;
- ovládacie panely a ovládače.
Schéma vykurovacej stanice je postavená pomocou doskového výmenníka tepla a je úplne nezávislá. Na udržanie tlaku na požadovanej úrovni je nainštalované duálne čerpadlo. Existuje jednoduchý spôsob, ako „prevybaviť“ okruh systémom zásobovania teplou vodou a ďalšími jednotkami a jednotkami vrátane meracích zariadení.
Prevádzka ITP na zásobovanie teplou vodou znamená zahrnutie doskových výmenníkov tepla, ktoré fungujú iba pri zaťažení prívodu teplej vody, do schémy. Poklesy tlaku sú v tomto prípade kompenzované skupinou čerpadiel.
V prípade organizačných systémov na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou sa vyššie uvedené schémy kombinujú. Doskové výmenníky tepla na vykurovanie spolupracujú s dvojstupňovým okruhom TÚV a dopĺňanie vykurovacieho systému je zo spiatočky vykurovacej siete pomocou príslušných čerpadiel. Sieť zásobovania studenou vodou je zdrojom napájania pre systém TÚV.
Ak je potrebné na ITP pripojiť ventilačný systém, potom je vybavený ďalším doskovým výmenníkom tepla, ktorý je k nemu pripojený. Vykurovanie a teplá voda naďalej fungujú podľa vyššie opísaného princípu a ventilačný okruh je zapojený rovnako ako vykurovací okruh s doplnením potrebného prístrojového vybavenia.
3. Procesné potrubia
3.3.1. Všeobecné bezpečnostné požiadavky spojené s konštrukciou a umiestnením technologických potrubí, zariadení, ventilov musia byť v súlade s SNiP 3.05.05-84.
Technologické potrubia (časti a tvarovky) podliehajú testovaniu tesnosti a pevnosti v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. Pre potrubia čerpacích a čerpacích staníc by sa mala vypracovať technologická schéma umiestnenia podzemných a povrchových potrubí a na nich inštalovaných uzamykacích zariadení.
Bez povolenia hlavného inžiniera združenia nie je dovolené meniť súčasné usporiadanie potrubí.
Čerpadlá používané na čerpanie horľavých kvapalín musia byť vybavené:
blokovania, ktoré vylučujú spustenie alebo zastavenie prevádzky pri absencii čerpanej kvapaliny v jej telese alebo odchýlky hornej a dolnej hladiny kvapalín v prijímacej a napájacej nádrži od maximálnych prípustných hodnôt;
prostriedky varovnej signalizácie o porušení prevádzkových parametrov ovplyvňujúcich bezpečnosť.
3.3.3. Potrubie výbušných technologických systémov by nemalo mať prírubové alebo iné rozoberateľné spoje, okrem miest, kde sú inštalované armatúry alebo pripájané zariadenia.
3.3.4. Na výtlačnom potrubí odstredivých čerpadiel a kompresorov musí byť zabezpečená spätná klapka alebo iné zariadenie zabraňujúce pohybu čerpaných kvapalín v opačnom smere a v prípade potreby aj poistné zariadenie (ventil).
Uzatváracie a ovládacie zariadenie musí byť očíslované podľa vykonávacích technologických schém.
Uzatváracie ventily (uzatváracie ventily, kohútiky) inštalované na potrubiach musia mať indikátory koncovej polohy.
3.3.5. Nad stavom závesov a podpier potrubí uložených nad zemou by sa mal zaviesť dohľad, aby sa predišlo ich nebezpečnému prehýbaniu a deformácii, ktoré môžu spôsobiť nehodu.
3.3.6. Na miestach, kde pracovníci križujú potrubia, by mali byť usporiadané prechodové plošiny alebo mosty so zábradlím.
3.3.7. Podnosy a priekopy musia byť pokryté doskami z nehorľavého materiálu.
3.3.8. Podnosy, priekopy a studne na potrubiach sa musia udržiavať v čistote a pravidelne čistiť a preplachovať vodou.
Uzatváracie armatúry umiestnené v studniach, komorách alebo ryhách (podnosoch) musia mať pohony, ktoré umožňujú ich otváranie (zatváranie) bez toho, aby pracovník klesol do studne alebo ryhy (vane).
3.3.9. Na otváranie a zatváranie potrubných armatúr použite páčidlá, rúry atď. zakázané.
3.3.10. Ak sú na potrubiach slepé úseky, musia sa systematicky monitorovať. V zimnom období roka by sa mali prijať opatrenia na zabránenie ich zamrznutiu.
3.3.11. Používanie otvoreného ohňa (ohniská, fakle, horáky atď.) na ohrev potrubí a armatúr nie je dovolené. Ohrev je možné vykonávať len horúcou vodou, parou alebo vyhrievaným pieskom, pričom vyhrievaná plocha musí byť odpojená od existujúcich potrubí.
3.3.12. Čistenie zátok vytvorených v potrubiach s oceľovými tyčami a inými zariadeniami, ktoré môžu spôsobiť iskrenie z trenia alebo úderov do potrubia, nie je povolené.
3.3.13. Prevádzka potrubí s použitím neštandardných tvaroviek a tvaroviek nie je povolená.
3.3.14. Vo výbušných technologických systémoch sa nesmú používať ohybné hadice.
3.3.15. Počas čerpania ropných produktov nie sú povolené žiadne práce na opravách potrubí a ich armatúr.
3.3.16. Potrubia pre ropné produkty musia byť uzemnené, aby sa vybila statická elektrina.
Pri absencii podložiek z dielektrických materiálov a podložiek lakovaných nevodivými farbami v prírubových spojoch potrubí je spoľahlivé uzemnenie potrubí zabezpečené ich napojením na uzemnené nádrže.
zakonbase.ru
Výhody používania ITP
Štvorrúrkový systém zásobovania teplom z ústredného kúrenia, ktorý sa predtým používal pomerne často, má množstvo nevýhod, ktoré v ITP chýbajú. Okrem toho má táto spoločnosť oproti svojmu konkurentovi niekoľko veľmi významných výhod, a to:
- účinnosť vďaka výraznému (až 30%) zníženiu spotreby tepla;
- dostupnosť zariadení zjednodušuje kontrolu prietoku chladiacej kvapaliny a kvantitatívnych ukazovateľov tepelnej energie;
- možnosť flexibilného a promptného ovplyvňovania spotreby tepla optimalizáciou režimu jeho spotreby, napríklad v závislosti od počasia;
- jednoduchosť inštalácie a pomerne skromné celkové rozmery zariadenia, čo umožňuje jeho umiestnenie v malých miestnostiach;
- spoľahlivosť a stabilitu ITP, ako aj priaznivý vplyv na rovnaké vlastnosti servisovaných systémov.
Tento zoznam môže pokračovať donekonečna. Odráža len hlavné, ležiace na povrchu, výhody získané používaním ITP. K nemu možno pridať napríklad možnosť automatizácie správy ITP. V tomto prípade sa jeho ekonomická a prevádzková výkonnosť stáva pre spotrebiteľa ešte atraktívnejšou.
Najvýznamnejšou nevýhodou ITP, okrem nákladov na dopravu a manipuláciu, je nutnosť vybavovania všemožných formalít. Získanie príslušných povolení a súhlasov možno považovať za veľmi vážnu úlohu.
Druhy náterov
Na pokrytie lineárnych systémov sa používa náterový materiál, ktorý zodpovedá GOST a závisí od vnútornej zložky, fyzikálno-chemického zloženia rúr, ich izolačných vlastností a tiež od ceny farby.
V miestnostiach, kde nie je agresívne prostredie, je zavedené dobré vetranie, je možné použiť smalty v súlade s technickou dokumentáciou.
Označenie sa musí vykonávať prísne v súlade s bezpečnostnými predpismi, aby sa predišlo nehodám a nebezpečenstvu zranenia.
Všetky označovacie produkty sa pravidelne obnovujú, aby sa obnovila pôvodná farba.
Nižšie sú uvedené odpovede na najčastejšie otázky týkajúce sa označovania potrubí pre priemyselné a občianske zariadenia.
Akou farbou by mali byť natreté potrubia v ÚK, ITP, kotolni?
Podľa GOST 14202 značenie potrubí nezávisí od objektu, ale závisí od látky v potrubí.
Potrubie s prepravovanou látkou VODA je natreté zelenou farbou, PARA - červená, VZDUCH - modrá, PLYN - žltá, KYSELINY - oranžová, ALKALICKÁ - fialová, KVAPALINY - hnedá, INÉ - šedá.
Ako označiť potrubia v ústredni, ITP, kotolni?
Najbežnejšími látkami v potrubiach ústredne/ITP/kotolní sú voda, para a plyn.
Potrubie s vodou by malo byť natreté zelenou farbou, s parou - červenou, s plynom - žltou. Identifikačné sfarbenie je povolené nanášať po častiach.
Tiež je potrebné uviesť názov a smer pohybu látky pomocou alebo . Ich farba musí byť rovnaká ako farba identifikačných označení. Umiestnenie štítov upravuje regulačná dokumentácia.
Akou farbou by mali byť natreté potrubia teplej/studenej vody/chladiacej kvapaliny?
Všetky potrubia prepravujúce látky, ktorých hlavnou zložkou je voda, sú natreté zelenou farbou v súlade s.
Ak označíte potrubia v súlade s, potom sú prívodné a vratné potrubia natreté zelenou farbou (ak je chladivom voda).
Na identifikáciu prívodného a vratného potrubia by sa malo použiť vhodné označenie so smerom pohybu a nápisom, napríklad „NAPÁJANIE VYKUROVACIEHO NOSIČA“
Požiadavka označiť prívodné potrubie tepelnej siete žltým krúžkom na zelenom pozadí a spätné potrubie - hnedým krúžkom na zelenom pozadí je prevzaté z teraz neaktívneho „Typického návodu na obsluhu, opravu a kontrolu“. stacionárnych potrubí sieťovej vody RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85“ a platilo len pre sieťové vodovody, ktoré sú v bilancii elektrární.
Súčasná regulačná dokumentácia na označovanie potrubí chladiacou kvapalinou sa vzťahuje výlučne na požiadavky GOST 14202.
Ako správne označiť plynovody?
Potrubia prepravujúce akékoľvek plyny sú natreté žltou farbou v súlade s.
Zadajte názov plynu a smer pohybu pomocou alebo .
Taktiež je potrebné, v závislosti od parametrov plynu, použiť červené alebo žlté výstražné krúžky (tabuľka 3, ), a ak má plyn nebezpečnú vlastnosť (horľavosť, toxicita, oxidačné činidlo), potom musí byť príslušná značka nebezpečnosti aplikované.
Ako označiť parovody?
Parovody musia byť natreté červenou farbou a nasadené na červený štít s názvom a smerom jeho pohybu.
Ak je tlak v parnom potrubí väčší ako 1 kgf / cm² a teplota St. 120C, cez farbu je potrebné naniesť žltý výstražný krúžok. So zvyšovaním parametrov pary sa zvyšuje počet aplikovaných krúžkov (pozri tabuľku 3
GOST 14202-69 má štatút platného dokumentu.
Aké materiály by sa mali použiť pri označovaní potrubí v súlade s GOST 14202-69?
Neexistujú ani žiadne dokumenty zakazujúce označovanie samolepiacimi páskami a popisovačmi na báze PVC.
Okrem toho je použitie samolepiacich materiálov účelnejšie (všeobecne akceptované na celom svete) - pohodlnejšie, rýchlejšie, presnejšie, umožňuje presnejšie dodržiavať dôležité požiadavky GOST na farbu, veľkosť, písmo a tvar.
7.4. Všetko vybavenie vrátane potrubí
1.7.4. Všetky hlavné a pomocné zariadenia vrátane potrubí, zbernicových systémov a úsekov, ako aj armatúr, klapiek plynovodov a vzduchových potrubí musia byť očíslované. V prítomnosti selektívneho riadiaceho systému (ISS) musí byť číslovanie ventilov na mieste a na výkonových diagramoch dvojité, pričom musí byť uvedené číslo zodpovedajúce prevádzkovej schéme a číslo podľa ISU. Hlavné zariadenie musí mať sériové čísla a pomocné zariadenie musí mať rovnaké číslo ako hlavné, s pridaním písmen A, B, C atď. Číslovanie zariadení musí byť vykonané od trvalého konca objektu a od radu A. Na dvojblokoch musí byť každému kotlu priradené číslo bloku s doplnením písmen A a B. Jednotlivé články systému zásobovania palivom musia byť očíslované postupne a v smere pohybu paliva a paralelné prepojenia - s pridaním týchto čísel písmen A a B pozdĺž priebehu paliva zľava doprava.
Požiadavky PTE na objednávanie číslovania všetkých hlavných a pomocných zariadení, potrubí, ventilov, vrát, systémov a častí pneumatík atď. sú potrebné na zabezpečenie správnosti prevádzkových príkazov a správnosti vykonania týchto príkazov na stavbe pri vykonávaní prevádzkových prác - spínanie, kontrola zariadení, skúšanie, opravy a pod.
Za účelom kompaktného a ekonomického umiestnenia zariadení na ovládacích paneloch zariadení na pohonných jednotkách je použitý selektívny riadiaci systém (MCS), ktorý zabezpečuje individuálne ovládanie od jedného tlačidla na ovládacom paneli až po desiatky uzatváracích ventilov v závislosti od výkonu ( počet čísel) číselníka. Kovania pripojené k takémuto systému majú dvojité číslovanie; okrem bežného čísla podľa prevádzkovej schémy má pridelené aj číslo podľa ISU.
Číslovanie a symboly umožňujú skrátenie záznamov v technickej dokumentácii a spresnenie prevádzkových pokynov.Napríklad položka „Zastaviť ventilátor č. 3A“ znamená, že ventilátor „A“ tretej jednotky kotla by sa mal zastaviť; je možná kratšia forma: „Stop DV-ZA“. Zadanie „Vypnúť sekčný spínač medzi 2. a 3. sekciou 6 kV autobusov“ je možné vykonať nasledovne: „Vypnúť SV2-3 - 6 kV“.
Odporúča sa označiť uzatváracie a regulačné ventily, posúvače podľa nasledujúceho princípu: samostatné, počnúc prvým číslom pre každú jednotku, číslovanie ventilov, ventilov a posúvačov samostatne pre parovody, napájacie potrubia, vzduchové kanály a plynovody, prašné potrubia a potrubia na vykurovací olej. Uzatváracie posúvače s rovnakým názvom, posúvače a ventily všetkých jednotiek musia mať rovnaké číslo. Napríklad hlavný parný ventil všetkých kotlových jednotiek musí mať rovnaké číslo, klapka za odsávačom dymu všetkých kotlových jednotiek musí mať rovnaké číslo (deviata plynová klapka štvrtého kotla) atď. Iné princípy sa dajú použiť na číslovanie, napríklad pri parných ventiloch sa pridáva písmeno „P“, pri ventiloch na napájacej vode písmeno „B“, pri ventiloch na obehovej vode písmeno „C“ atď.
Systém označovania a číslovania musí spĺňať požiadavky pravidiel Štátneho energetického dozoru a PUE.
foraenergy.ru
