Drevovláknité dosky na podlahe výhody a nevýhody ako podlahová krytina

Výroba

Drevovláknité drevovláknité dosky sú pomerne lacným stavebným materiálom, pričom sú tenké (kvôli výrobnej technológii „mokrého“ lisovania) a odolné. Pri výrobe sololitu môže brúsenie dreva prebiehať niekoľkými spôsobmi:

• termo-mechanické
• chemicko-mechanické
• mechanický.

Po rozomletí sa častice zmiešajú so špeciálnymi prísadami, vďaka čomu sa dosiahne maximálna odolnosť hotového materiálu proti vlhkosti. Potom sa surovina lisuje pri vysokej teplote a pod vysokým tlakom.

Existuje ďalší spôsob výroby drevovláknitých drevovláknitých dosiek, keď sa drvená hmota surovín suší v špeciálnych sušiacich komorách. Práve týmto spôsobom výroby sa dosiahne hladkosť jednej strany hotového plechu.

Často je predná strana sololitu lakovaná. Existujú aj dosky s lamináciou zo špeciálnej vysokopevnostnej fólie, ktorá imituje prírodné materiály ako kov, keramika, kameň, drevo atď.

Ako izolovať stenu zvnútra vlastnými rukami

Vnútornú izoláciu môžete vykonať sami. Aby ste to dosiahli, musíte dodržiavať technológiu práce. To je to, o čom budeme uvažovať ďalej.

Prípravné činnosti

Ak si myslíte, že izolácia vnútornej strany stien začína inštaláciou rámu, tak ste na omyle.

Prvá fáza vnútornej izolácie zahŕňa:

1. Sušenie povrchu stien.
2. Utesnenie všetkých triesok a trhlín.
3. Povrchová úprava antiseptickými prostriedkami.
4. Nanášanie základného náteru, ak je izolácia pripevnená k lepidlu.

Vykonanie všetkých vyššie uvedených akcií výrazne zvyšuje lepiace vlastnosti steny.

Izolácia z minerálnej vlny: inštalácia rámu

Izolácia z minerálnej vlny sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Zakryte steny hydroizoláciou.
2. Najprv sa z dreveného trámu zostaví rám. Na upevnenie tyčí použite samorezné skrutky so širokým závitom.

Najlepšie je inštalovať prvky dreveného rámu vo zvislej polohe. Vďaka tomu vlhkosť, ktorá sa bude hromadiť pod materiálmi, bude môcť nerušene stekať dole. Šírka medzi tyčami by mala byť o niečo menšia ako u dosiek z minerálnej vlny.

Zostavenie koláča

Po dokončení montáže rámu budete musieť:

1. Nainštalujte dosky z minerálnej vlny medzi tyče tak, aby neboli žiadne medzery.
2. Upevnite tepelný izolátor pomocou hmoždiniek.
3. Natiahnite parotesnú fóliu na vrch a zafixujte ju.
4. Natiahnite membránu vodorovne.

Škáry na membráne môžete dodatočne utesniť lepiacou páskou.

Dokončenie a obloženie stropu

Poslednou fázou izolácie z minerálnej vlny je opláštenie povrchu sadrokartónom, šindľom alebo preglejkou pomocou samorezných skrutiek alebo klincov. Upevnenie čistého materiálu sa vykonáva na tyčiach rámu.

Izolácia stropu sa vykonáva pomocou rovnakej technológie. Ak je potrebné zatepliť podkrovie alebo podkrovie zvnútra, odporúča sa použiť tepelnú izoláciu na vrch stropu. Pre obytné priestory je lepšie použiť parotesnú fóliu v 2 vrstvách: 1 vrstva je pod doskami z minerálnej vlny a 2 nad izoláciou.

Použitie polystyrénu

Ak chcete ušetriť čas, potom môžete steny izolovať zvnútra penou. Tento spôsob izolácie zahŕňa nasledujúce povinné kroky:

1. Povrch stien musí byť vyrovnaný a natretý základným náterom.
2. Ďalej sú steny ošetrené antiseptikom.
3. Keď povrch zaschne, na penovej doske sa vytvorí 6 otvorov: 4 na okrajoch a 2 v strede. Musíte tiež urobiť dieru v stene.
4. Pomocou valčeka je povrch listu rozmazaný lepidlom.
5. Pena sa nanáša na stenu a drží sa niekoľko sekúnd.

Lepenie penových dosiek by sa malo vykonávať v šachovnicovom vzore.

Záverečná fáza

Keď sú všetky penové dosky zlepené, je potrebné utesniť švy:

• Úzke švy sú utesnené montážnou penou.
• Štrbiny od 4 cm sú utesnené kúskami peny.

Ďalším krokom je pripevnenie výstužnej siete

Technológia jeho inštalácie je nasledovná:

1. Polystyrénové dosky sú mazané lepidlom.
2. Sieťka sa namočí do lepidla a potom sa nanesie na penové dosky.
3. Keď lepidlo zaschne, nezabudnite povrch prebrúsiť.
4. Ďalšie steny môžu byť omietnuté alebo na nich tapetované.

Dúfame, že po prečítaní tohto článku ste presvedčení, že postup izolácie stien zvnútra nie je zložitý. S touto úlohou sa dokáže vyrovnať aj neprofesionálny staviteľ.

Povrchová úprava polystyrénom

Ak lepenie tapiet zvládne takmer každý, tak omietanie môže vykonať osoba, ktorá má potrebné znalosti.

Na omietanie penových dosiek sa odporúča použiť špeciálnu zmes, ktorá má žiaruvzdorné vlastnosti. Okrem toho môžete zmes použiť na zlepšenie „dýchania“ izolácie.

Proces omietania prebieha v nasledujúcom poradí:

1. Po úplnom zaschnutí lepidla je potrebné povrch prebrúsiť. Mimochodom, namiesto lepidla na montáž výstužnej siete môžete použiť základný náter.
2. Potom sa zmes aplikuje s hrúbkou 0,4-0,5 cm.
3. Keď vrstva zaschne asi za deň, steny škárujte.
4. Potom sa povrch znovu napenetruje a pokryje dokončovacou vrstvou s hrúbkou 0,2-0,3 cm.

Omietanie povrchu je povolené len v suchom a teplom počasí.

Technológia výroby

Surovinou na výrobu drevovláknitých dosiek je odpad z drevospracujúceho priemyslu: drevná štiepka, piliny, oheň (zdrevnatené časti stoniek spriadacích závodov). Surovina sa umyje, odstránia sa z nej cudzie inklúzie a potom sa vysuší. Vysušený materiál sa v špeciálnych strojoch (defibrátoroch a rafinériách) drví na najmenšie častice – vlákna. Stupeň mletia môže byť od hrubého po jemné. Ďalej je proces odlišný pre rôzne výrobné metódy.

Surovina na výrobu drevovláknitých dosiek

Lisovanie prebieha pod vysokým tlakom - 3-5 MPa a vysokou teplotou - nad 300°C. Vďaka tomu je materiál spojený a zhutnený. Pred lisovaním sa do východiskového materiálu pridávajú ďalšie zložky, ktoré menia vlastnosti materiálu – spojivá (syntetické živice), vodoodpudivé látky, spomaľovače horenia atď.

Formovacie metódy

Sú dva spôsoby výroby drevovláknitých dosiek - mokré a suché lisovanie. „Mokrá“ metóda je šetrnejšia k životnému prostrediu. Pri mokrom lisovaní sa používa menej spojív (niekedy úplne bez syntetických prísad), ale materiál je drahší, pretože proces je energeticky náročnejší. Sušenie jedného listu trvá až 15 minút, čo obmedzuje produktivitu lisov, a preto zvyšuje cenu materiálu. Touto metódou sa do drveného materiálu zavádzajú potrebné prísady, voda. Kaša vstupuje do dávkovača, ktorý ju rozprestrie v rovnomernej vrstve na pásku. Pre rýchlejšie odstránenie vody má páska sieťovanú štruktúru. Po prechode lisom má zadná strana takejto drevovláknitej dosky odtlačok tejto jemnej sieťoviny.

Pri lisovaní za mokra možno niektoré druhy drevovláknitých dosiek vyrobiť bez pridania cudzieho spojiva. Pod tlakom a pri vysokej teplote sa z drevných vlákien uvoľňuje lignín (látka, ktorá charakterizuje tuhé steny rastlinných buniek). Je to prírodné spojivo. Lignín sa nachádza vo významných množstvách v ihličnatom dreve. Ale nie pre všetky druhy drevovláknitých dosiek stačí prírodné spojivo. V tomto prípade sa pridáva 4 až 7 % syntetického spojiva.

Typ tvarovania sa dá ľahko rozlíšiť podľa zadnej strany dosky

Pri suchom lisovaní sa do hmoty zvyčajne pridávajú syntetické živice, ktoré viažu vlákna.Práve táto metóda umožňuje získať drevovláknité dosky s veľkou hrúbkou - až 12-15 mm, niektoré rastliny môžu produkovať jamy s hrúbkou až 40 mm. Zhutnenie a lisovanie suchej hmoty trvá oveľa kratšie - 3-5 minút, v závislosti od triedy a hrúbky. Produktivita lisu sa výrazne zvyšuje. Navyše sa do suchej hmoty dáva menšie množstvo prísad - nevymývajú sa vodou. To všetko vedie k zníženiu nákladov na materiál. Lacné spojivá však obsahujú formaldehyd a jeho obsah je potrebné kontrolovať, pretože vo veľkých množstvách je zdraviu škodlivý.

Na výrobu nábytku a interiérových dekorácií je potrebné použiť materiál s triedou emisií formaldehydu E0,5 alebo E1. Zvyčajne ide o drevovláknitú dosku lisovanú za mokra. Drevovláknité dosky vyrobené mokrou metódou rozoznáte podľa potlače mriežky na zadnej strane listu (viď foto vyššie).

Procesy ukončenia

Pri vysokoteplotnom lisovaní sa častice zlepia. Čas strávený pod lisom nie je vždy dostatočný, preto sa už vytvorené plechy prenesú do špeciálnej komory, kde materiál „dozrieva“ pri vysokej teplote. Drevovláknité dosky sa tu uchovávajú niekoľko hodín. Počas tejto doby sú vlákna spekané, zlepené, materiál sa stáva homogénnym a odolným.

Drevovláknité dosky majú rôznu hrúbku

Dosky opúšťajú komoru s takmer nulovou vlhkosťou a začínajú aktívne absorbovať vlhkosť zo vzduchu. V dôsledku tohto procesu okraje plechov napučiavajú. Aby sa predišlo tomuto nedostatku, materiál sa prenesie do inej komory, kde sa privedie na normálnu vlhkosť. A až potom sa môže listová drevovláknitá doska dostať do predaja alebo do iných strojov - na maľovanie, laminovanie.

Dobré je, že technológia výroby drevovláknitých dosiek je plastová. Lis môže mať akýkoľvek tvar, ktorý vám umožňuje vyrábať nielen listový materiál, ale aj tvarové výrobky. Napríklad soklové lišty alebo fasády nábytku.

Príčiny vlhkosti

Výsledky posunu rosného bodu

V zimnom období s nástupom mrazov nám premŕzajú steny domov. Pri správne vypočítanej hrúbke steny sa bod prechodu z mínusovej na plusovú teplotu, nazývaný rosný bod, nachádza vo vnútri steny a nedochádza ku kondenzácii. Preto sa stavali domy s kamennými stenami s hrúbkou nie menšou ako 80 cm.Dnes je s využitím najnovších stavebných technológií a inovatívnych materiálov možné stavať domy s tenšími stenami, ale takéto budovy si vyžadujú inštaláciu dodatočné tepelnoizolačné konštrukcie.

Vynára sa otázka: zvonku alebo zvnútra viesť izoláciu?

Otázka vonkajších povrchových úprav zmizne, keď je dom vyrobený z dreva a nevyžaduje vonkajšiu úpravu. Ak je dom vyrobený z kameňa, bude kompetentnejšie vykonať izoláciu z fasády, ale to nevylučuje vykonávanie vnútorných prác.

Existuje jediná výnimka - vnútorná izolácia stien bytu vo viacposchodovej obytnej budove, kde použitie akéhokoľvek typu tepelne izolačného materiálu neprinesie hmatateľné výsledky.

Tepelnoizolačné materiály

Tepelnoizolačné materiály

V dôsledku toho možno vyvodiť niekoľko hlavných záverov:

Pri inštalácii tepelnej izolácie na vnútornej strane stien domu sa rosný bod nevyhnutne presúva na vnútorný povrch steny. To sa stane aj pri správnych výpočtoch hrúbky tepelného izolátora. V dôsledku toho sa znižuje životnosť celej tepelnoizolačnej konštrukcie.
Tepelnoizolačná konštrukcia musí nevyhnutne obsahovať parotesnú membránu. V dôsledku toho je potrebné vyriešiť otázku normalizácie vlhkosti v miestnosti (zvýšenie nákladov na vykurovacie a ventilačné systémy).
Izolácia vo vnútri miestnosti znižuje objem miestností.
Keďže celá konštrukcia je inštalovaná vo vnútri domu, otázka bezpečnosti ľudí sa stáva najdôležitejšou

Je dôležité pochopiť, ktorý z ohrievačov najlepšie spĺňa túto požiadavku. Najlepšou voľbou sú materiály z prírodných surovín

Vhodné sú mäkké dosky alebo rolky z minerálnej vlny, ktoré majú vysokú tepelnú izoláciu a zvukovú izoláciu. Všetky materiály s dobrou paropriepustnosťou a schopnosťou absorbovať vlhkosť časom stratia svoje funkčné vlastnosti.
Výhodnejšie je použitie expandovaného polystyrénu alebo polystyrénu, ako materiálov, ktoré prakticky neabsorbujú vlhkosť. V tomto prípade je potrebné zvážiť hermetické uloženie dosiek k sebe. Hlavnou nevýhodou tejto možnosti je úplne syntetický materiál a budú musieť dýchať.
Dnes sa veľa hovorí o polyuretánovej pene, ktorá pri nanášaní na povrch stvrdne a samozrejme poskytuje silnú priľnavosť k vnútornému povrchu steny. Kondenzácia sa netvorí, ale pre prácu je potrebné postaviť technologické debnenie. Tento proces je pomerne dlhý, pričom stena nedýcha.

Nástenných ohrievačov je veľa, je z čoho vyberať, no rozhodnúť sa treba správne. V tomto dome budú ľudia žiť, pracovať a dýchať.

Čo je drevovláknitá doska, rozsah

Drevovláknitá doska je skratka pre názov "drevovláknitá doska". Ide o plošný stavebný alebo dokončovací materiál. Má pomerne nízku cenu, môže mať rôznu hustotu – mäkkú, tvrdú a supertvrdú. Hrúbka plechu - od 2-3 mm do 12-15 mm, niektoré typy môžu byť až 40 mm.

Drevovláknité dosky môžu mať rôznu hrúbku a hustotu

Dosky z drevovláknitých dosiek sa vyznačujú vysokou hustotou a pevnosťou a majú relatívne nízku cenu. Tenké plechy sa dokonale ohýbajú, čo umožňuje ich použitie na opláštenie zakrivených plôch. Drevovláknitá doska sa používa v stavebníctve, ako opláštenie v rámovej bytovej výstavbe, na vyrovnávanie podláh a stien. Z tohto materiálu sú vyrobené aj priečky v železničných osobných vozňoch.

Ako zvukotesný materiál sa používa drevovláknitá doska s nízkou hustotou. Chaotické usporiadanie drevených vlákien prispieva k tomu, že zvuky "uviaznu" v materiáli. Ide o najlacnejší a najľahšie inštalovateľný typ zvukovoizolačných materiálov. Existujú aj efektívnejšie, no stále treba hľadať lacnejšie.

Niektoré typy drevovláknitých dosiek je možné použiť ako dokončovacie materiály - na konečnú úpravu stien v miestnostiach s normálnou vlhkosťou. Na tieto účely sa používa drevovláknitá doska, ktorej jedna zo strán listu je natretá, pokrytá dekoratívnou fóliou, laminovaná.

Toto sú dekoratívne možnosti.

Ďalšou oblasťou použitia drevovláknitých dosiek je výroba nábytku. Zvyčajne sa tento materiál používa ako pomocný materiál - vyrábajú zadnú stenu skriňového nábytku, lemujú dno kresiel a stoličiek, dná zásuviek atď. Vo všeobecnosti je rozsah rozsiahly. Nevýhodou je v skutočnosti jedna - bez hydrofóbnych prísad sa materiál pri vysokej vlhkosti správa zle. Napučiava, zväčšuje sa veľkosť. Súčasne listový materiál "ide vo vlnách". Po vysušení zostáva deformovaný. Takže v nevykurovaných alebo vlhkých miestnostiach je možné použiť iba niektoré značky drevovláknitých dosiek.

Všestrannosť

Vďaka svojim univerzálnym vlastnostiam sa drevovláknitá doska používa pri stavbe v rôznych oblastiach:

• Ako ohrievač striech a stien v rámových konštrukciách a drevených domoch;
• Ako podlahová základňa pre koberce, linoleum, parkety a laminát;
• Ako zvuková a hluková izolácia v špecializovaných miestnostiach;
• Ako konečná úprava priestorov po oprave;
• Ako nábytkový materiál na výrobu niektorých častí;
• Ako dekoratívny a umelecký prvok pri ručnej výrobe.

Kľúčové slová: Výroba, Všestrannosť, Ako rozlíšiť obyčajnú drevovláknitú dosku od sololitu, sololit, Vlastnosti, Výhody, pevnosť, sklad, dodávka, rezivo

To je zaujímavé: Expandovaná hlina na suchý podlahový poter vlastnými rukami: dôkladne rozoberáme

Literatúra

• GOST 4598-86 Drevovláknité dosky. technické údaje
• GOST 8904-2014 Lakované drevovláknité dosky. technické údaje
• GOST 27935-88 Drevovláknité a drevotrieskové dosky. Pojmy a definície
• GOST 32274-2013 Monokonštrukčné drevené dosky. technické údaje
• GOST 32297-2013 Dekoratívne panely na steny na báze drevovláknitých dosiek vyrobených suchým procesom. technické údaje
• GOST 32304-2013 Laminátové podlahové krytiny na báze drevovláknitých dosiek vyrobených suchým procesom. technické údaje
• GOST 32687-2014 Drevovláknité dosky vyrobené suchým procesom potiahnuté fóliou na báze termosetových polymérov. technické údaje

Pár slov o histórii výroby drevotrieskových a drevovláknitých dosiek

Výroba drevotrieskových dosiek sa začala v 30. rokoch minulého storočia. Vynálezcom tohto materiálu je nemecký pilot Luftwaffe Max Himmelheber, ktorý ho navrhol ako alternatívu k drahšej preglejke. O technológiu sa začalo zaujímať Nemecko a Švajčiarsko: v týchto krajinách je málo lesov a možnosť čo najefektívnejšieho využitia odpadu z drevospracujúceho priemyslu vyzerala veľmi atraktívne. Prvá komerčná vzorka bola vyrobená v továrni v Brémach a dnes je drevotrieska najobľúbenejším materiálom, ktorého dôstojná náhrada sa zatiaľ neočakáva.

Ročná produkcia drevotrieskových dosiek vo svete je asi 55 miliónov metrov kubických, v Rusku - asi 5 miliónov metrov kubických.

Na trhu s drevotrieskovými doskami existuje silná konkurencia. Technológia ich výroby je v neustálom vývoji. Výrobcovia ponúkajú dosky bez povrchovej úpravy aj tie s laminovaným povrchom. Mnoho spoločností poskytuje služby rezania a olepovania dielov.

Drevovláknitá doska bola prvýkrát vyrobená v 20. rokoch minulého storočia v USA. Prvý technologický patent bol však zaregistrovaný vo Švédsku v roku 1931. Zariadenie na výrobu drevovláknitých dosiek defibrátora je široko používané v mnohých krajinách po celom svete. Domáca výroba tohto materiálu začala v Moskve v roku 1936. Teraz je výroba drevovláknitých dosiek jedným z najaktívnejšie sa rozvíjajúcich a najúspešnejších odvetví národného hospodárstva.

Podstata a problémy vnútornej izolácie

Pri izolácii domu zvnútra musíte brať do úvahy niektoré vlastnosti.

Väčšina odborníkov je skutočne presvedčená, že izolovať dom vo vnútri sa oplatí len v extrémnych prípadoch, pričom radí izoláciu zvonku. Čo v tomto prípade znamená slovo „v rámci“? To sa týka priameho náteru stien miestností akýmikoľvek materiálmi. A ak sa podlahy, stropy a niektoré ďalšie oblasti dajú ľahko izolovať, práve s izoláciou stien vzniká veľa problémov.

Hlavnou ťažkosťou je prechod povrchu steny do studenej zóny. Zvyčajne, ak nie je tepelná izolácia, teplý vzduch z miestnosti prechádza cez steny a ohrieva ich. Ak je izolácia položená zvnútra, vzduchové masy sa s nimi zrazia a nebudú môcť ísť von. Všetky steny v tomto prípade zostávajú studené a existuje riziko prasklín.

Už len z tohto dôvodu stojí za zváženie, či je potrebné namiesto tepelnej izolácie zvonku zatepliť súkromný dom zvnútra. Je to logické: prečo míňať peniaze a svoju silu, ak v dôsledku toho môžete získať iba popraskané steny a chladnú miestnosť? Ale to je len časť ťažkostí. Okrem poškodenia zateplených plôch dochádza k kondenzácii a iným nepríjemnostiam, ktoré sa po minimálnom čase prejavia, ak sa pri zatepľovacích prácach urobí aspoň malá chybička.

Ako izolovať svoj dom

Samostatná izolácia stien

Ak sa rozhodne opustiť izoláciu fasády, ako potom izolovať dom zvnútra, aby sa zabránilo kondenzácii? Koniec koncov, je to on, kto vedie k vzniku hubových útvarov, zničeniu tepelne izolačných materiálov.Každý majiteľ potrebuje, aby celá tepelnoizolačná vnútorná konštrukcia fungovala efektívne a funkčne. Existuje niekoľko široko používaných technológií zatepľovania domov.

Izolácia zrubového alebo dreveného domu má svoje vlastné charakteristiky. Tepelná vodivosť dreva v porovnaní s kameňom je samozrejme nižšia a drevo dobre drží teplo, avšak pri zateplení stien zvnútra sa môže medzi vnútorným povrchom steny a povrchom izolácie vytvárať vlhkosť. Aby sa tomu zabránilo, vytvorí sa vzduchová medzera na fúkanie dreva a izolácie. Technicky je problém vyriešený pomocou rámovej prepravky vyrobenej z dreva so šírkou rámu rovnajúcou sa šírke izolačných dosiek. Prepravka je namontovaná vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov od steny, aby sa zabezpečil efekt vetrania.

Zo strany steny je na rám natiahnutá vetruvzdorná membrána, ktorá plní dvojakú funkciu: chráni vzduchovú medzeru pred prekrytím vláknami tepelného izolantu a obmedzuje prebytočný pohyb vzduchu vo vnútri izolácie. V tomto prípade je účelnejšie izolovať steny zvnútra prírodnými materiálmi šetrnými k životnému prostrediu. Existuje široký výber izolácií z minerálnej vlny, v Rusku sú najznámejší výrobcovia: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF a ďalší. Zo strany miestnosti je izolácia hermeticky pokrytá materiálom, ktorý poskytuje ochranu proti prenikaniu pary do vnútorných vrstiev tepelného izolátora.

Technológia izolácie betónových alebo kamenných stien je podobná ako v predchádzajúcom návrhu, ale v tomto prípade je potrebné zabezpečiť väčší počet technologických otvorov na vstup vzduchu. Vznikne oveľa viac kondenzátu ako v prvom prípade a vzduchová medzera musí byť dostatočne široká na intenzívne vetranie. V skutočnosti je potrebné postaviť ďalšiu vnútornú stenu.

Pri vykonávaní tepelnoizolačných prác v interiéri je potrebné pochopiť, že prirodzené fyzikálne procesy ovplyvnia celú konštrukciu. Táto práca si vyžaduje kompetentné profesionálne riešenie.

Mýtus 10. Všetky rámové domy sú lacné.

Náklady na výstavbu rámového domu sa pohybujú od 150 do 1200 USD/m². Takáto široká ponuka je spôsobená rôznymi technológiami a možnosťou zákazníka zvoliť si stupeň pripravenosti stavby: od kúpy súboru domov pre svojpomocnú výstavbu až po výstavbu na kľúč. V rámci jednej technológie sú možné výkyvy nákladov v závislosti od použitých materiálov. Napríklad dom s rámom z lepeného lamelového dreva bude stáť viac ako dom z masívneho dreva. Dôležitý je materiál izolácie a obkladu atď.. Domy so zateplením z penového polystyrénu sú lacnejšie ako z čadičovej vlny, obklad z OSB je lacnejší ako z DSP.

Dodatočným zateplením sa hodnota domu zvýši. Niektoré technológie využívajú dovážané energeticky úsporné okná a dvere, najmä spoľahlivé membrány, čo tiež zvyšuje náklady na výstavbu. Ale vo všeobecnosti z hľadiska spotreby materiálu a náročnosti na prácu patria rámové steny medzi najhospodárnejšie. Je to spôsobené menším objemom základov a stien, ako aj nižšou cenou izolácie v porovnaní s masívnymi materiálmi.

Cena 1 m² štandardnej zárubnej steny s hrúbkou 20 cm je 1,3-krát lacnejšia ako stena z dreva, 1,7-krát lacnejšia ako stena z penových betónových blokov a 2,2-krát lacnejšia ako stena z tehál (s rovnakú energetickú úspornosť a rôzne hrúbky stien potrebné na jej dosiahnutie). Príliš nízka cena by vás však mala upozorniť: možno nebude dostatočne suché drevo rámu, opláštenie bude mať minimálnu hrúbku atď. Vždy by ste sa mali uistiť o kvalite konštrukcií a materiálov na montáž domu. Spoľahlivým ukazovateľom kvality je osvedčenie o zhode technológie s európskymi normami (stavebné, energeticky úsporné, ekologické), ako aj záruka poskytovaná spoločnosťou (pre najkvalitnejšie zrubové domy je to 30 rokov). Jednou z výhod rámovej konštrukcie je transparentnosť investícií a presnosť odhadov.Cena domovej zostavy sa určuje individuálne po vypracovaní projektu a ďalej sa nemení.

Hustota, hmotnosť, hrúbka plechu

Technológia výroby drevovláknitých dosiek umožňuje ich výrobu rôznych hustôt. V závislosti od hustoty majú rôzne technické vlastnosti a rozsah. Existujú také typy drevovláknitých dosiek:

• nízka hustota. Nazývajú sa tiež mäkké, môžu byť označené pomocou pripojeného písmena „M“ - DVP-M. Docela sypký materiál s hustotou 200-350 kg/m³. Hrúbka plechu môže byť 8, 12, 16, 25 mm. Ak chcete, môžete nájsť až 40 mm. Zvyčajne sa používajú na zvukovú izoláciu alebo ako povrchová úprava / obklad v miestach, ktoré nie sú vystavené namáhaniu.

• Stredná hustota - do 850 kg / m³, hrúbka plechu môže byť 8, 12, 16, 25 mm. Podľa klasifikácie prechádzajú aj ako mäkké.
• Polotuhé - od 860 do 900 kg / m³, hrúbka plechu 6, 8, 12 mm.
• Pevné (DVP T) - 950 kg / m³, hrúbka plechu 2,5, 3,2, 4,5 a 6 mm.
• Supertvrdý (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, môže mať hrúbku 2,5, 3,2, 4,5 a 6 mm.

Tvrdé a supertvrdé druhy sa používajú tam, kde je dôležitá odolnosť voči mechanickému namáhaniu. Pri výstavbe domácností a dekorácii domov / bytov je drevovláknitá doska-T umiestnená na podlahe, steny môžu byť nimi opláštené.

Druhy pevných dosiek

K tomu všetkému sú univerzálne masívne drevovláknité dosky dostupné v niekoľkých typoch – s rozdielnou prednou a zadnou stranou. Podľa GOST majú pevné drevovláknité dosky nasledujúce označenie:

• T - masívne dosky s nedokončenou čelnou plochou. Často označované ako „technické“ drevovláknité dosky. Používa sa pri prácach, pri ktorých nie je dôležitý vzhľad.

• T-P - masívne dosky s tónovanou prednou vrstvou. Ide o takzvanú sololitovú dosku. Používa sa v nábytkárskom priemysle na zadné steny skríň, stolov atď.

• T-S - masívne dosky s prednou vrstvou z jemne rozptýlenej drevnej hmoty. Jedna strana obliečky má rovnakú farbu, ale je hladká, ako nalakovaná. Môže sa použiť na opláštenie rámových budov zvnútra. Vyžaduje minimálne dokončovacie práce. Tapeta môže byť prilepená na takýto povrch kamienkov, ale bude veľmi nepohodlné ich odstrániť. Ale tmel na vyhladený povrch dobre nesedí - odvaľuje sa.
• T-SP - masívne dosky s tónovanou prednou vrstvou z jemne mletej drevnej buničiny. Môže byť použitý ako dokončovací dokončovací materiál.

Plné drevovláknité dosky môžu byť v dvoch triedach - A a B. Vyznačujú sa kvalitou. Ako vidíte, aj v tej istej triede sú rôzne materiály. S rovnakými (alebo takmer rovnakými) technickými vlastnosťami majú rôzne aplikácie.

Poddruh supertvrdých vláknitých dosiek

Supertvrdé drevovláknité dosky sa v domácich konštrukciách a opravách používajú len zriedka - cena je príliš vysoká a vysoká hustota a tuhosť nemusia byť požadované. Niekedy môže byť nadmerná tuhosť nepríjemná.

Podľa normy existujú dva typy takéhoto materiálu:

• ST - "stavebná" značka, vzhľadovo nie veľmi atraktívna;

• ST-S - s hladkou lícovou vrstvou - jemne mletá drevná hmota je zhutnená do veľmi hladkého stavu.

Prakticky neexistujú žiadne laminované alebo dekoratívne typy - materiál, ktorý je príliš ťažký a tvrdý na konečnú úpravu, tiež nie je potrebný.

Názvy v závislosti od hustoty

Tiež drevovláknité dosky majú rôzne názvy v závislosti od hustoty. Zvyčajne ide o kalk (prepis) anglických / medzinárodných mien. Aj keď pod rovnakým názvom sa v iných krajinách často myslí iný materiál.

• LDF - z anglického low density fibreboard - LDF. Preložené - drevovláknitá doska s nízkou hustotou. V skutočnosti je to názov materiálu strednej hustoty, ktorý má jednoducho vlastnosti na spodnej hranici zóny. S doskami z mäkkého dreva to nemá nič spoločné.

• MDF - z anglickej drevovláknitej dosky strednej hustoty - MDF. V preklade - drevovláknitá doska strednej hustoty. Ak hovoríme o normách, potom tento materiál zodpovedá definíciám GOST pre drevovláknité dosky strednej hustoty.

• HDF - drevovláknitá doska s vysokou hustotou - HDF. Podľa charakteristík je možné zoradiť značku DVP-T (pevná).

Ako vidíte, neexistuje žiadny jasný rozdiel. Ďalší zmätok pridáva nesprávne používanie mien. Vo všeobecnosti je vždy potrebné objasniť, čo presne rečník myslí tým alebo tým pojmom.