Ťažkosti pri zváraní
Pri zváraní pozinkovaných rúr dosahuje teplota v zóne zvárania +1200 ℃. Dochádza k vyhoreniu zinkovej vrstvy. Tento kov začína vrieť už pri +906 ℃. To znamená, že sa ukazuje, že na spoji dvoch rúrok sa vytvorí zóna bez ochrany. Ale to nie sú všetky negatívne aspekty zvárania pozinkovaných rúr.
Plynný zinok je látka škodlivá pre človeka. Akonáhle sa dostane do dýchacieho traktu, vedie k uduseniu. Preto je zváranie v interiéri bez dobrého vetrania zakázané. Okrem toho musí zvárač z bezpečnostných dôvodov nosiť pod maskou respirátor.
Pri vysokých teplotách sa zinok začína rýchlo vyparovať, čo vedie k tvorbe dutín a pórov vo vnútri ocele. A to je zníženie kvality spojenia a pevnosti spojenia dvoch pozinkovaných rúr.
Zváranie nad hlavou
Zváranie prebieha v niekoľkých etapách, z ktorých prvá je zváranie koreňa švu.
koreň švu
Použite elektródu s priemerom 3 mm a prúdom v minimálnom alebo strednom rozsahu.
V závislosti od podmienok je možné zváranie vykonávať niekoľkými spôsobmi:
Ak je možný odber vzoriek a zváranie na zadnej strane, potom pri zváraní treba venovať pozornosť vytvoreniu guľôčky zo spodnej strany. Nemali by existovať žiadne previsy a podrezania.. Najlepšie je takýto šev vykonávať kmitavými pohybmi od okraja k okraju, s oneskorením na nich
Nie je teda potrebný dodatočný odber vzoriek a po vyčistení spoja od zvárania bude možné použiť druhý valec (prečítajte si viac Plastové stropy: vlastnosti inštalácie)
Najlepšie je vykonať takýto šev s oscilačnými pohybmi od okraja k okraju, s oneskorením na nich. Nie je teda potrebný žiadny dodatočný odber vzoriek a po vyčistení spoja od zvárania bude možné použiť druhý valec (viac si prečítajte Plastové stropy: vlastnosti inštalácie).
Stropný zvar
- Ak je potrebné vytvoriť guľôčku na zadnej strane, je potrebné vykonávať konštantné translačné pohyby elektródy vo vnútri medzery na čo najkratšom oblúku. Uistite sa, že oblúk horí zo zadnej strany, potom kov stuhne do tvaru dáždnika (čítaj viac Bajkalská stropná doska).
Hlavná pozornosť pri takomto zváraní by mala byť zameraná na zadnú lištu. Ak je to možné, udržujte rýchlosť zvárania v závislosti od spodnej húsenice, aby nedošlo k silnému vydutiu
Ak sa napriek tomu ukázalo, že vnútorný valec je príliš vyčnievajúci, potom je potrebný odber vzoriek na holý kov.
Koreň švu na rubovej strane
Vyplnenie rezu
Zváranie 2 a 3 valcov prebieha 3 mm elektródou. pri priemernom maximálnom prúde alebo 4 mm. v priemere. Výber závisí od šírky prvého valca. Aby sa nevytvorila vydutina, mali by ste sa zdržať na okrajoch, potom mierne posunúť oblúk pozdĺž okraja a prejsť cez rebrík na druhý okraj.
Ak je potrebné počas zvárania zmeniť tvar guľôčky, zmeniť rýchlosť, nakloniť elektródu pod iným uhlom, zväčšiť veľkosť kroku.
Vplyv uhla elektródy na tvar švu
Vrstvy 4 a 5 závisia od šírky predchádzajúcich valčekov - plná šírka, alebo 2 valčeky. Ďalšie vrstvy sú vyrobené vo forme navárania bez oscilačných pohybov. Pri približovaní sa k okraju je potrebné ponechať vzdialenosť s priemerom obalenej elektródy, medzi predposledným valčekom a okrajom.
Ako uvariť stropný šev - schéma
tvárová vrstva
Predná vrstva sa varí do vybrania 0,5-2 mm.
V závislosti od hrúbky kovu a šírky konečnej vrstvy môže byť potrebných niekoľko prechodov.
Pri zváraní v 1 prechode a prehĺbení predposlednej vrstvy o 0,5-1 mm. je potrebné vykonávať zváranie metódou „arc forward“. Vyberte krok v závislosti od formovania valčeka.
Ak je vybranie od 1 do 2 mm, použite metódu "rebríka".
Pri zváraní v niekoľkých prechodoch sú bočné lemy prechádzajúce okrajom v každom prípade zvarené rôznymi spôsobmi: s manipuláciou alebo bez nej, rebríkom alebo oblúkom dopredu. Posledný valček v strede je uvarený tak, aby sa rovnomerne spojili 2 bočné.
Podrobný diagram je znázornený na obrázku vyššie.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Na záver je potrebné dodať, že bez skúseností by ste sa nemali zaoberať zváraním stropu. Ide o pomerne náročnú úlohu, ktorá si vyžaduje určité znalosti a zručnosti, ktoré prichádzajú s časom. Začnite zvárať s jednoduchšími typmi spojov.
TIG zváranie
Táto technológia sa zvyčajne nazýva argónový oblúk. Názov pochádza zo skutočnosti, že argónový plyn sa najčastejšie používa ako ochranný plyn, ale nie vždy. Na zváranie oceľových výrobkov sa zvyčajne používa volfrámová tyč a samotné zváranie sa vykonáva s priamou polaritou.
Na pripojenie môžete použiť plniaci drôt alebo môžete bez neho. Všetko závisí od hrúbky steny obrobkov, ktoré sa majú spojiť. Najčastejšie sa však používa kombinovaná technológia. To znamená, že koreňový zvar je zváraný bez prísady a povrchové vrstvy sú zvárané pomocou drôtu. Mimochodom, rúry vyrobené z ocele 10 a 20 sú vždy zvárané bez prídavného drôtu.
Ak sú plynové potrubia s hrúbkou steny menšou ako 5 mm spojené, zváranie sa musí vykonávať zhora nadol, v ostatných prípadoch zdola nahor. Vo všeobecnosti by sa malo vyhnúť zváraniu nad hlavou a vertikálnemu zváraniu, takže bude lepšie, ak sa spojenie rúrových konštrukcií uskutoční v rotačných valcoch a samotný proces zvárania sa bude vykonávať v spodnej polohe.
- Všetky prípravné procesy sú úplne rovnaké ako v prvých dvoch prípadoch.
- Pri pripájaní potrubí veľkého priemeru (viac ako 80 mm) je potrebné dodržať presné centrovanie a lepenie. V tomto prípade po nanesení prvej konskej vrstvy je potrebné cvočky pretaviť.
- Oblúk je potrebné uhasiť a zapáliť iba na okraji alebo na roztavenom kove zvaru. Súčasne musí byť zváranie na šve dokončené vo vzdialenosti 20-30 mm od konca švu.
- Prívod ochranného plynu je potrebné ukončiť po prerušení elektrického oblúka po 5-10 sekundách.
- Ak je plynovod vytvorený z rúrok z vysokolegovanej ocele odolnej voči korózii, potom sa pred zváraním do potrubia privádza ochranný plyn alebo sa v procese používa ochranné tavidlo, napríklad pasta FP8-2.
- Hrubostenné rúry (hrúbka viac ako 10 mm) s priemerom viac ako 100 mm, vyrobené z nízkolegovaných a nízkouhlíkových ocelí, sú zvárané bez nosných krúžkov. V tomto prípade musí byť samotný proces vykonaný metódou obráteného kroku, zváranie úsekov nie dlhších ako 20 cm. Hrúbka švu by nemala byť menšia ako 3 mm a hladký prechod na samotný povrch potrubia je nevyhnutne potrebný. zaistené.
Plynofikovanie miest a obcí je plánovanou akciou. Preto proces zvárania plynovodov patrí do kategórie zodpovedných. V rôznych prípadoch sa však používajú rôzne metódy zvárania, veľa závisí od podmienok vykonávania zváraných procesov, od parametrov inštalovaných rúr, od schopností spoločnosti, ktorá sa zaoberá inštaláciou potrubia. V každom prípade však treba ešte raz pripomenúť, že pripojenie potrubných konštrukcií na plyn by mali vykonávať iba vysokokvalifikovaní zvárači.
Orbitálne zváranie nerezových rúr
Táto metóda je založená na metóde argónového oblúka, ale zváracia hlava sa pohybuje po obvode potrubia pozdĺž spoja a vytvára súvislý šev. Preto ten názov. Proces je plne automatizovaný a riadený procesorom. Dĺžka oblúka sa nastavuje pripevnením hlavy k koľajniciam v požadovanej polohe.
Program zabudovaný v procesore mení parametre procesu v závislosti od polohy hlavy pri jej orbitálnom pohybe. Na tento účel je spoj rozdelený pozdĺž dĺžky na vodorovné, zvislé a pod uhlom.Keď hlava prejde ktorýmkoľvek z nich, hodnoty parametrov sa automaticky zmenia:
- rýchlosť pohybu hlavy;
- hodnota zváracieho prúdu;
- rýchlosť podávania plniaceho drôtu;
- spotreba argónu.
Keďže podmienky zvárania sú optimálne vo všetkých častiach obežnej dráhy, vytvára sa rovnomerný, vysokokvalitný zvar. Na pripojenie rúrok s priemerom 8 - 275 mm sa používa hlava otvoreného typu. Na potrubiach väčšieho prierezu, vopred naplnených inertným plynom, sa používa uzavretá konštrukcia. Dokovanie rúr z nehrdzavejúcej ocele s hrubými stenami sa vykonáva v niekoľkých priechodoch so zmenou uhla sklonu hlavy. Trvanie procesu sa zvyšuje, preto je v súprave zariadení zahrnutá jednotka núteného chladenia.
Nezáleží na tom, ako sú zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele. Hlavná kvalita švu, od ktorej závisí spoľahlivosť a životnosť potrubí
Dobré výsledky môžete dosiahnuť ručne, ale je lepšie získať poloautomatické zváranie argónom (TIG). Je univerzálny a umožňuje zvárať rôzne kovy s hrúbkou 1 mm.
