Funktioner för att svetsa ett profilrör med en växelriktare

Spolens fyllningskapacitet

Innan du fixerar fiskelinan tas spolen bort: skruva loss skruven som sitter framför spolen och tryck på knappen som sitter på den (om kopplingen är bak).

Därefter måste du öppna loggern. Vi installerar spolen på axeln och drar åt skruven. Ingen kraft krävs under installationen. Att spolen är installerad indikeras av en spärr med ett klick.

Efter att ha stängt linstaplaren fortsätter vi att linda fiskelinan. För en jämnare lindning rekommenderas att dra i fiskelinan. För att undvika problem under driften av rullen måste det finnas minst 2 millimeter kvar från spolkanten till fiskelinan.

Spolens kapacitet anges av rullens tillverkare i bruksanvisningen.

Tillverkare

Skapandet och förbättringen av denna enhet utförs av ASpromt LLC, en av ledarna på den inhemska vetenskapliga och tekniska marknaden. Företaget har varit verksamt sedan 2001 och har under denna tid nått betydande framgångar i produktionen av mobila plasmakomplex.

Hittills säljer ASpromt LLC Gorynych till 11 länder i världen och antalet beställningar ökar år för år. Du kan officiellt köpa den här enheten från nio återförsäljare i Ryssland och OSS-länderna. Förutom försäljning tillhandahåller återförsäljare service och garantiservice vid behov och distribuerar även relaterade produkter.

Kugghjul och parasitredskap

Ju färre växlar i huvudparet, desto svagare är spolen. För spinning behöver du ökade växlar.

FluiDrive Gearling - Kugghjulen i huvudparet är en växelmekanism med mjuk rörelse.

Digital Gear Design är en rullmärkning, i produktionen av vilken datorteknik var inblandad.

Haper Gear är en rulle vars kuggar är ytterligare bearbetade för att förbättra greppet och minska glapp.

Parasitredskap i form kan vara i form av en kvadrat eller en cirkel. Det fyrkantiga redskapet bidrar till en jämnare upplindning av linan på spolen, även i sidorna. Parasitväxeln är också ellipsformad, och vagnen är förenad med den med hjälp av gångjärn.

Grunderna för bågsvetsning

I olika instruktioner om hur man lagar mat med elsvets ligger tonvikten på början av svetsprocessen. Den första elektriska svetsningen för nybörjare i denna verksamhet bör vara under överinseende av en erfaren svetsare som korrigerar bristerna och ger rekommendationer till nybörjaren.

Svetsning med en elektrod börjar med en säker fixering av delen. För att undvika brandrisk, häll kallt vatten i en hink och placera den nära svetsplatsen.

Du kan inte delta i svetsarbete på arbetsbänkar av trä och ytligt behandla eventuella rester av de använda elektrodelementen.

För att den elektriska ljusbågen ska antändas måste du utföra följande steg:

fixera klämman "jordning" ordentligt;
isolera kabeltråden och trä sedan försiktigt in den i hållaren;
ställ in det aktuella värdet på den svetsade maskinen - i enlighet med en viss diameter på elektrodelementet;
installera elektrodelementet i förhållande till svetsdelen i en vinkel på 60 grader;
du måste försiktigt köra elektroden över metallytan - och den kommer att gnistra;
för elektrodelementet till metallen och lyft upp det till en höjd av 5 mm.

Om ovanstående åtgärder utfördes i rätt ordning, tänds bågen.

Ett gap på 5 mm måste observeras under svetsarbetet - från början till slut.

Vid korrekt svetsning av metall genom elektrisk svetsning brinner elektroden långsamt ut, och därför förs den försiktigt närmare metallen. Flytta inte elektrodelementet snabbt eftersom det kan fastna. Om en sådan situation uppstår måste du flytta den lite åt sidan.

Om själva ljusbågen inte antänds bör strömmen ökas.

Efter att bågen har antänts är det nödvändigt att långsamt flytta elektrodelementet horisontellt, vilket gör det till små fluktuationer. Metall som redan har smält kommer att röra sig närmare mitten av bågen i denna situation.

Som ett resultat bildas en söm med små vågor.

I en sådan situation är det nödvändigt att byta det gamla elektrodelementet till ett nytt, ta bort slaggen och återuppta svetsprocessen.

Vidare, på ett avstånd av 12 mm från sömmen av urtaget - kratern, bör bågen antändas. I det här fallet är det nödvändigt att föra elektroden till kratern på ett sådant sätt att en legering av de gamla och nya elektrodelementen visas, varefter det är nödvändigt att återuppta svetsningen av sömmen.

KOLLA PÅ VIDEO

Banan för bågrörelsen vid svetsning av delar har 3 riktningar:

progressiv. Bågen flyttas längs elektrodaxeln. I detta fall bevaras bågens längd;
längsgående. I en sådan situation bildas en svetstrådsrulle. Dess höjd är relaterad till rörelsehastigheten och längden på elektrodelementet.

Resultatet är en tunn söm. Så att det inte försvinner, när du flyttar elektrodelementet längs sömmen, måste tvärrörelser göras;

tvärgående. I denna situation, som ett resultat av oscillerande rörelser, etableras en specifik sömbredd. Amplituden för sådana svängningar ställs in beroende på storleken på sömmarna, deras position etc.

Erfarna svetsare använder alla 3 riktningarna för bågens rörelse.

Funktioner av svetsteknik

Enligt den allmänt accepterade klassificeringen finns det två alternativ för en idealisk svets, särskilt:

Löstagbar vy.
Okrossbar look.

Löstagbar teknik inkluderar sömmar och anslutningar som kan separeras utan att skadas, utan att störa anslutningselementen. De enklaste elementen är en bult och en mutter. Anslutning i ett stycke hänvisar till höghållfasta strukturella lösningar, delarna är inte på något sätt separerade, strukturens unika och integritet kränks inte. Detta alternativ inkluderar nitnings- och svetsteknik. Erfarenheten visar att för att uppnå idealisk kvalitet är svetsens värmepåverkade zon, som ger ett högt anslutningsresultat, ett utmärkt alternativ.

Funktionsprincip

När det gäller dess designegenskaper är denna enhet en klassisk lågtemperaturplasmagenerator. Plasma erhålls med hjälp av en elektrisk ljusbåge som uppstår mellan katoden och anoden. Vätskan värms upp till en extremt hög temperatur och förvandlas under högt tryck till en snävt riktad plasmastråle.

Både vatten och alkohol kan fungera som arbetsvätska som värms upp. Det är värt att notera att endast destillerat vatten eller en lösning av destillerat vatten med alkohol (alkoholhalt på 45%) kan användas.

Denna omständighet gör enheten "Gorynych" universell, kan arbeta med en mängd olika material och utföra olika typer av arbete.

Trots den ganska komplicerade driftprincipen består enheten för svetsning och skärning av tre huvudkomponenter: själva plasmageneratorn, strömförsörjningen och styrsystemet.

Teknik för svetsning av taksöm

För nybörjarsvetsare kommer det att vara användbart att bekanta dig med den allmänna videohandledningen om manuell bågsvetsning:

Allmänna rekommendationer

Taksvets

Under svetsning hålls den smälta metallen från att falla av kraften från ytspänningen. Det är därför det är nödvändigt att minska storleken på svetsbadet så mycket som möjligt. För att göra detta, flytta elektroden med jämna mellanrum åt sidan så att metallen har tid att härda något.

Dessutom reduceras rullarnas bredd.Som regel är det 2-3 elektrodbredder. Vanligtvis används elektroder med en diameter på högst 4 mm för svetssömmen. Vid tidpunkten för bågborttagning bildas ibland underskärningar. Håll elektroden i kanterna för att undvika detta.

Elektroden måste vara torr, annars kan de frigjorda gaserna komma in i svetsen, vilket minskar dess kvalitet. Vid svetsning med denna teknik reduceras avdunstning av slagg och gaser från den smälta metallen. Därför har svetsar i taket lägre metallegenskaper än de som svetsas i andra lägen.

Det rekommenderas att utföra svetsning i taket på dig själv, detta gör att du kan observera processen väl, välja hastighet och metod för matlagning. Material med en tjocklek över 8 mm svetsas i flera omgångar. Rotsuturen utförs vanligtvis med en 3 mm elektrod, och efterföljande suturer med 4 mm.

Metoder för tillagning av taksömmar

Halvmåne - elektroden ska vara i en vinkel på 90-130 ° mot taket. Med oscillerande rörelser i form av en halvmåne (sicksack) går elektroden kontinuerligt in i den härdade delen av metallen. Denna metod kräver flera pass och är den enklaste för nybörjare.

Halvmånsvetsmetod

Stege - elektroden är i en vinkel på 90-130 ° mot taket. Han förs till taket och en båge tänds. När smält metall bildas avlägsnas elektroden något (5-10 millimeter) och återförs tillbaka, vilket blockerar den torkade metallen med 30-50% av dess längd.

Stegsvetsning

Fram och tillbaka - änden av elektroden återvänder ständigt tillbaka till den härdade delen av metallen, vilket ständigt förlänger sömmen. Detta är den svåraste och mest tidskrävande metoden, men samtidigt den mest hållbara.

Återgående sätt

Spolarmatare för snurrande rullar

Spolmatarens rörelser är fram- och återgående. Det finns två typer av en sådan mekanism:

med skruvväxel;
med drev.

Vippanordningen inkluderar en liten växel, en parasitisk växel, en vagn och guider för den, en stång för att mata spolen och dess fästen. Handtaget roterar, det lilla kugghjulet börjar också rotera och överför kraften till parasitväxeln, vilket i sin tur sätter vagnen i rörelse.

Spolen på stången rör sig på samma sätt som vagnen. Så fiskelinan passar jämnt på spolen.

För spinning är det bättre att använda en BC med en skruvspolematare.

Skruvmatare

Rotationen från huvudparet överförs till vagnen genom drivdrevets kamaxel. De flesta BC-modeller är utrustade med ändlösa propellrar. Gängorna på sådana skruvar är tvärskurna, spårstigningen är annorlunda.

På grund av den olika stigningen rör sig spolen framåt med en hastighet, bakåt i en annan.

Detta säkerställer högkvalitativ läggning av även mycket tunn fiskelina: dess övre skikt sjunker inte in i det nedre, och fiskelinan trasslar inte ihop sig.

Hur man fångar mycket fisk

Fiske ger glädje i sin process - var och en av oss vet om det. Men trots allt, förutom detta vill vi alltid få resultat från fisket - att fånga inte tre abborrar, utan ett dussin kilogram gäddor - det här kommer att bli en fångst! Var och en av oss drömmer om detta, men inte alla vet hur.

Hur länge har du haft en riktigt BIG CATCH? När var sista gången du fångade TIO STORA GÄDDA/KARPAR/BRADSEN?

En bra fångst kan uppnås (och det vet vi) tack vare bra bete. Det kan förberedas hemma, du kan köpa det i fiskebutiker. Men det är dyrt i butiker, och för att förbereda bete hemma måste du spendera mycket tid, och, för att vara ärlig, fungerar hemlagat bete inte alltid bra.

Känner du till den där besvikelsen när du köpte bete eller lagade det hemma och fångade tre eller fyra basar? Säkert bekant. Så det kanske är dags att använda en riktigt fungerande produkt, vars effektivitet har bevisats både vetenskapligt och i praktiken på floder och dammar i Ryssland?

Det finns ett sådant bete och det är ingen myt - Fishhangri. Ja, ja, det är hon. Många känner till det, många älskar det, men bara ett fåtal vet hur man använder det, vilket är anledningen till att det finns så många arga recensioner om det på Internet. Vissa människor vet helt enkelt inte hur man läser instruktionerna...

Bait FishHungry ger själva resultatet som vi inte kan uppnå på egen hand, särskilt eftersom det är billigt, vilket skiljer det från andra sätt och du behöver inte lägga tid på att göra det - beställde det, tog med det och gå!

Naturligtvis är det bättre att försöka en gång än att höra tusen gånger. Speciellt nu - säsongen! 50 % rabatt på din beställning är en fantastisk bonus!

Skynda dig och beställ Fishhangri!

Hantera

Handtaget ställer in mekanismens rotationsrörelse. Många BC:er har ett handtagsfällningssystem som utlöses genom att trycka på en knapp, samt en skruvanordning för att ändra handtagets placering.

Det finns modeller utan tryckknappssystem. Du kan vika och ordna om handtaget i dem med hjälp av en skruvmekanism.

För att göra detta lossas skruven, handtaget sätts i önskat läge och skruven dras åt igen, vilket fixerar detta läge.

För att ordna om handtaget i detta fall skruvas skruven loss, tas bort, handtaget flyttas till motsatt sida av rullens kropp, skruven skruvas in i hålet tills det tar stopp.

Speed rullar är utrustade med ett dubbelt handtag. De kan ha ett handtag, men kompletterade med en kompensator som förhindrar vibrationer på grund av handtagets obalans.

Svetsrengöring

Efter svetsning finns kalkstänk, metalldroppar och slagg kvar på metallytan. Själva suturen är vanligtvis konvex, sticker ut över ytan. Alla dessa brister kan elimineras: städa upp.

Rengöring av sömmarna efter svetsning sker i etapper. I det första skedet, med hjälp av en mejsel och en hammare, slås fjäll och slagg bort från ytan. På den andra, om nödvändigt, jämför sömmen. Här behöver du ett verktyg: en slipmaskin utrustad med en slipskiva för metall. Beroende på hur slät ytan ska vara används olika slipkorn.

Ibland, vid svetsning av sega metaller, krävs förtenning - beläggning av svetsen med ett tunt lager av smält tenn.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Svetsprocessteknik

Metallsvetsning är en process med hög temperatur. Vid svetsning av olika metallprodukter bildas och bibehålls en elektrisk ljusbåge, som förbinder elektrodelementet och svetsdelen med varandra.

Under påverkan av bågen smälts produkten och staven på elektrodelementet.

Sedan dyker det upp en svetspool, där metall- och elektrodelement blandas. Parametrarna för ett sådant bad är associerade med det valda svetsläget - de anges i millimeter: längden är 10–30 mm, bredden är 8–15 mm och djupet är 6 mm.

När elektrodbeläggningen smälter uppstår en gaszon nära bågen och ovanför svetsbadet. Det trycker ut luft ur svetszonen och hindrar syre från att nå metaller som redan har smält.

Även i denna zon uppstår ångor som producerar metall- och elektrodelement. Slagg dyker upp ovanpå sömmarna, vilket förhindrar att den smälta delen kommer i kontakt med syre, vilket försämrar kvaliteten på svetsarbeten.

Efter borttagandet av den elektriska bågen kristalliserar metallen och en söm uppträder, som förenar de svetsade delarna. Ovanpå sömmen finns ett skyddande lager mot slagg, som avlägsnas efter sammanfogning av svetsdelarna.

Manuell bågsvetsteknik

Svetsning av rör med manuell bågsvetsning är inte den lättaste svetsningen för nybörjare i den här branschen. Svetsutbildning bör utföras av erfarna personer inom detta område, som ger användbara rekommendationer och korrigerar bristerna hos nybörjare.

Under svetsning utför elektroden vissa åtgärder: translationell, längsgående, tvärgående. Från dessa kombinationer erhålls olika typer av sömmar.De mest använda visas i figuren.

För att svetsningen ska vara av hög kvalitet är det nödvändigt att övervaka ljusbågens rörelse. Om en för lång båge bildas, oxiderar den smälta metallen, dess droppar sprayas genom hela produkten, vilket resulterar i att sömmen blir porös.

Manuell bågsvetsning har följande fördelar:

sådant arbete utförs i ett separat rum;
många elektroder produceras för sådan svetsning;
du kan snabbt flytta från en svetsad produkt till en annan;
svetsmaskiner som används i en sådan svetsprocess kan lätt flyttas från en plats till en annan.

Samtidigt har bågsvetsning av metaller flera nackdelar:

under sådant svetsarbete frigörs många skadliga ämnen;
har en låg effektivitet, till skillnad från andra typer av svetsning;
kvaliteten på det utförda svetsarbetet är direkt relaterat till svetsarens kvalifikationer

Utför halvautomatisk svetsning

Halvautomatisk svetsning är inte det lättaste svetsjobbet. Innan du börjar svetsa delar med en halvautomatisk enhet bör du noggrant läsa instruktionerna för denna maskin.

Den halvautomatiska inställningen kan göras på detta sätt:

först måste du beräkna strömstyrkan, som bestäms baserat på tjockleken på den svetsade metallen. Information om dessa 2 parametrar finns i instruktionerna för halvautomaten.

Halvautomatisk svetsning anses vara dålig kvalitet vid låg svetsström;

justera trådmatningshastigheten. Hastigheten måste justeras på de utbytbara växlarna som ingår i en sådan anordning;
ställ in önskad spänning och ström;
kontrollera korrektheten av att ställa in lägena på testdelen;
klicka på knappen "Vidarebefordra";
tillsätt flöde till tratten;
gör installationen av hållaren - spetsen på munstycket måste vara i det svetsade området;
i slutet av justeringen av svetsmaskinen är det nödvändigt att öppna spjället på flusstratten, klicka på "start" -knappen och slå på svetsplatsen. Som ett resultat kommer en eld att dyka upp på bågen och tillagningsprocessen börjar.

Halvautomatisk svetsning ger högkvalitativt arbete med olika stålkvaliteter

Skillnader mellan Gorynych plasmagenerator och de närmaste analogerna

En av de största skillnaderna mellan denna enhet och liknande är dess högsta miljövänlighet. Utsläpp av skadliga eller giftiga ämnen under drift är noll. Dessutom, under intensiv avdunstning av vatten, är luften mättad med syre.
Det bör också noteras pistolens stora arbetskapacitet. Totalt placeras cirka 100 gram vatten eller en alkohollösning i den, och det räcker mer än väl för 20-25 minuters kontinuerlig drift.
Det är också värt att notera den otroliga opretentiösheten till spänningsnivån som kan appliceras på enheten. Dess räckvidd kan sträcka sig från 130 till 240 volt, och över hela intervallet kan generatorn leverera en jämn ström av plasma.

Vilket arbete kan utföras med Gorynych plasmagenerator

Applikationerna för den här enheten är mycket stora och fortsätter att öka när människor hittar fler och fler användningsområden för den här enheten. Vid denna tidpunkt kan du använda den enligt följande:

Svetsning av strukturella, rostfria, legerade stål, icke-järnmetaller, såväl som deras legeringar.
Lödning och svetsning av produkter från icke-järnmetaller.
Skärande stål, gjutjärnsprodukter, icke-järnmetaller, såväl som deras legeringar.
Lödning med hårda och mjuka lödningar med höga och låga smältpunkter.
Smältande metall i små mängder i deglar.
Ytvärmebehandling.
Hjälpbearbetning av metaller i gjuteriproduktionsprocessen.
Bearbetning av eldfasta material av oorganiskt och organiskt ursprung (basalt, kvarts, granit, kvartsglas, betong, marmor, asbestcement och andra material).
Förbränning av små föremål.
Pulverlackering av produkter.
Termisk oxidation av delar.
Härdning av metalldelar.
Värmekrympbearbetning.
Applicering av glasyr.
Tillverkning och bearbetning av glasprodukter.
Glasfiberskärning.
Erhålla kemiska föreningar.
Avlägsnande av oxider från metallytor.
Rengöring av ytorna på värmebeständiga produkter och olika hål i dem från organiska och andra föroreningar.
Rengöring av ytor och mikrohål från organiska föroreningar i platinaformar.
Smältning av betongytor för att minska hygroskopiciteten.
För smyckesbehov.
Vid mindre bränder i det arbetande produktionsområdet kan den användas i släckt ljusbågeläge för omedelbar brandsläckning.

Som framgår av många års användning kan en plasmagenerator på gården ersätta sådana enheter som en kvarn, en handsåg, en blåslampa, en svetsmaskin, en gasbrännare och till och med en högtemperaturlaserskärare.

Om det behövs kan "Gorynych" till och med användas som en tillräckligt ljus lykta för att lysa upp lokalerna.

Användning inom konstnärlig skärning och metallsvetsning

De allra flesta människor tror att en sådan enhet bara kan svetsa eller skära metall, men i verkligheten är allt annorlunda. Om du applicerar lite fantasi på Gorynych, kan du med dess hjälp skapa riktiga konstverk.

Till exempel, med förberedda former, kan du gjuta figurer av metall, glas eller plast. För att göra detta räcker det att värma utgångsmaterialet i en degel och hälla det i formen. Vanligtvis tar uppvärmningen inte mer än 5 minuter, och när det gäller glas och plast går allt ännu snabbare.

Du kan också svetsa ihop metall och därigenom skapa alla abstrakta former och mönster, endast begränsat av din fantasi.

Med hjälp av en plasmaenhet kan du ändra egenskaperna hos fasta material. Ett exempel är den klassiska granitplattan. Om den värms upp kommer den att bli en ton ljusare, och dess förmåga att absorbera vatten kommer att öka med en storleksordning. Således kan även den halaste plattan förvandlas till en grov sådan och därmed eliminera möjligheten att halka.

Mekanismen och rotationshastigheten för rotorn i BC

Rotormekanismen inkluderar ett huvudpar och en spolmatare. Rotorn har ett hjul som driver ett kugghjul på huvudaxeln. Den börjar rotera på grund av handtagets rotation. Den är monterad i ett 4-sidigt hål placerat på axeln. Huvudparet är en växellåda, den har ett specifikt utväxlingsförhållande.

Den hastighet med vilken rotorn roterar beror på drivningens utväxling och hur snabbt handtaget roteras. Enligt utväxlingsförhållandet klassificeras BCs för spinning enligt följande:

Effekt (spolen gör ett varv, och rotorn under denna tid från 3,2 till 4,3 varv) för trolling, anpassad för långsam ledningsdragning.
Universal (från 4,5 till 6,1 varv). Vilken takt som helst.
Hög hastighet (från 6,2 till 7,2) för ryckningar, jigg.

svetsprocess

Svetsprocessen vid tillverkning av rostfria stålprodukter, som i fall med svetsning av andra metaller, är uppdelad i tre steg - förberedande, själva svetsstadiet och det sista.

Förberedelsestadiet

I det förberedande skedet är det nödvändigt att markera de delar som är planerade att svetsas, rengöra dem och avfetta dem med en speciell kemisk sammansättning. Om detta dikteras av tjockleken på delarna som ska sammanfogas, kommer det också att vara nödvändigt att skära kanterna för att bättre forma svetsen.

Huvudverk

Huvudstadiet av svetsning består av följande steg:

anslutning av växelriktaren genom att skapa en omvänd polaritet (kabeln med elektrodhållaren är ansluten till "+"-kontakten och jordkabeln är ansluten till "-"-kontakten).En sådan anslutning kommer att ge större smältning av elektroden jämfört med direkt anslutning, samt undvika materialgenombränning genom att minska inträngningen av delar;
efter att delarna har fixerats i de positioner där de ska svetsas, bör de primära häftsvetsarna göras. Längden på sådana sömmar och deras placering längs konturen av den planerade svetsen bestäms beroende på sömmens storlek, och även beroende på tjockleken på de delar som ska svetsas;
i händelse av att vi pratar om att skapa en långvarig svets, bör en stegvis metod utföras, under vilken svetsning utförs från motsatta sidor med korta sömmar;
om det är nödvändigt att utföra flera lager i en söm, vänta sedan ett tag efter varje nytt lager så att det föregående lagret hinner svalna innan du applicerar ett nytt;
i fallet med en stor söm (förlängd i avstånd) eller om den har en komplex konfiguration, kommer fler stift att behöva göras jämfört med enkla eller korta sömmar, som var och en kommer att ha en liten längd längs sömmens kanter . Denna åtgärd kommer att minska risken för deformation av delar nära sömmen.

Sista steget

Efter att svetsarbetet är slutfört bör du gå vidare till slutskedet. I detta skede rengörs sömmen från den resulterande slaggen för att visuellt bestämma dess kvalitet. Dessutom identifieras i detta skede de platser där det saknas penetration. Om sådana platser hittas, bör reparationer göras eller fogen ska skäras ut och svetsas helt, och hela algoritmen upprepas.

Skötsel och försiktighetsåtgärder

Fisklinan får inte falla på rullens roterande delar.
När du lämnar spolen i förvaring till nästa användning måste du se till att den är torr.
Varje år rekommenderas det att öppna spolkroppen och smörja dess mekanism med ett speciellt fett.
Spolen ska användas enligt instruktionerna, annars måste du, i händelse av ett haveri, lita på din egen styrka: garantin täcker inte skador orsakade av felaktig användning av BC.
Efter användning ska rullen torkas av med sprit (öppna ställen) och linrullen måste smörjas med fett.

Det finns många detaljer i en snurrande rulle. "Tröghetslös", eftersom det inte finns någon tröghet på trumman vid gjutning, är spolens position i rullen fixerad. Detta är en komplex enhet.

Om du tar hand om det och följer försiktighetsåtgärderna kommer BC:n att hålla i många år. När det fungerar korrekt rekommenderas det inte att ta isär spolen mer än en gång om året

Med kunskapen om hur den snurrande rullen är ordnad, kommer inget haveri att överraska dig!

För att förhindra den tröghetsfria spolen, se videon. Trevlig visning!

Hur man svetsar tunna profilrör med egna händer

När du arbetar hemma svetsas profiler oftast med en växelriktare, som kännetecknas av låg vikt, användarvänlighet, ett brett utbud av justeringar och närvaron av ytterligare funktioner som underlättar arbetet.

Den andra viktiga uppgiften är att bestämma elektrodernas korrekta polaritet. Det är välkänt att den positiva kontakten har en högre uppvärmningstemperatur och med rätt polaritet tillförs "minus" till elektrodhållaren och "plus" till delens kropp

Följaktligen, vid svetsning av element med stor tjocklek, är det bättre att använda omvänd polaritet.

Ris. 12 Gör-det-själv rörförberedelse och anslutning

Stumsvetsning av ett profilrör med en inverter

Innan du utför arbete förbereds en plan yta på bekvämt avstånd från marken; som stöd är det bättre att använda tjockväggiga kvadratiska eller rektangulära profiler, på vilka metallprofilen som ska fogas kommer att läggas.Svetsarbete efter placering av rör på en plan yta utförs i följande sekvens:

Förbered profilrör för svetsning. För att göra detta skärs deras ändar av med en kvarn i rät vinkel och rengörs från rost med samma kvarn eller sandpapper.
Rikta in båda arbetsstyckena. Ett metallhörn eller något jämnt och långt föremål med en plan yta appliceras på deras sidoväggar, om profilen har en svets måste den matcha. Avståndet mellan ändarna för högkvalitativ penetration bör vara från 1 till 2 millimeter.
Med hjälp av punktsvetsning med rutilelektrod kopplas rörprofilen ihop på flera ställen. Först görs detta i mitten, sedan svetsas hörnkanterna, om hög noggrannhet krävs är alla fyra hörnen och de centrala kanterna anslutna.
Svetsa från kanterna till mitten, försök att jämnt värma sömmen, dröja inte i ett område, vänd sedan arbetsstycket och upprepa operationen på andra sidan. För nybörjare är det bättre att svetsa i korta sektioner med ett gap, och se till att kanterna hinner smälta - detta kommer att undvika att bränna genom metallen.
I slutet av arbetet slås slaggbeläggningen ner, om det är nödvändigt för att få en plan och slät yta, skyddas den utskjutande sömmen av en kvarn.

Fig.13 Hur man svetsar ett profilrör 2 mm. stånga

Hur man svetsar profilrör i 90 grader med en T-fog

Förberedande operationer utförs enligt ovanstående schema, ordningen för huvudarbetet är som följer:

Efter att ha anslutit delarna görs stift på sidokanterna på båda sidor.
Först utförs svetsning i hörnen, och rör kontinuerligt elektroden i små cirkulära (moturs) eller sicksackrörelser från botten och upp - detta gör att du kan driva ut slaggen från svetspoolen. Elektrodens lutningsvinkel bör vara 45 grader i förhållande till horisontalplanet
Svetsa sedan sidokanterna i samma plan.

Vid svetsning bränner det ett profilrör - vad ska man göra

Följande metoder används för att bekämpa brännskador:

Svetsning utförs med en separation i korta sektioner eller punktvis.
För att förhindra överhettning sätts ett stycke massiv metallstång med ett tvärsnitt så nära arbetsstyckenas inre dimensioner som möjligt in i fogen.
Minska avståndet mellan arbetsstyckenas kanter.
Arbeta i läget för maximal utström.
Öka hastigheten på elektrodrörelsen.

Fig. 14 Svetsning av ett tunnt profilrör med T-koppling