Avstängningsventiler
-
huvudartikel: Avstängningsventiler
Avstängningsventiler används för att slå på och stänga av pannenheten, dess element och enskilda sektioner av rörledningar under driften av pannanläggningen. Hon arbetar periodvis. Huvudkravet för avstängningsventiler är att ge avstängningstäthet i stängt tillstånd och att ge minimalt motstånd mot det strömmande mediet i öppet tillstånd. Avstängningsventiler inkluderar kranar, ventiler, slussventiler och vridspjällsventiler. Avstängningsventiler tillverkas både med manuell och elektrisk drivning. I pannanläggningar med medel och hög effekt används främst elektriskt manövrerade avstängningsventiler.
Märktryck
Bokstäverna PN är beteckningen på det tillåtna arbetstrycket. Nästa figur anger nivån på det interna trycket i bar som produkten tål under en livslängd på 50 år vid en vattentemperatur på 20 grader. Denna indikator beror direkt på produktens väggtjocklek.
PN10. Denna beteckning har ett billigt tunnväggigt rör, vars nominella tryck är 10 bar. Den maximala temperaturen som den tål är 45 grader. En sådan produkt används för att pumpa kallvatten och golvvärme.
PN16 Högre nominellt tryck, högre begränsande vätsketemperatur - 60 grader Celsius. Ett sådant rör deformeras avsevärt under påverkan av stark värme, därför är det inte lämpligt för användning i värmesystem och för tillförsel av heta vätskor. Dess syfte är kallvattenförsörjning.
PN20. Polypropenröret av detta märke tål ett tryck på 20 bar och temperaturer upp till 75 grader Celsius. Det är ganska mångsidigt och används för att leverera varmt och kallt vatten, men bör inte användas i ett värmesystem, eftersom det har en hög deformationskoefficient under påverkan av värme. Vid en temperatur på 60 grader förlängs ett segment av en sådan rörledning på 5 m med nästan 5 cm.
Krav på färgämnen
Färgen med vilken dekaler appliceras måste vara resistent mot kemikalier och väderförhållanden, eftersom märkning av kommunikation är nödvändig både i industrisektorn och i bostadskomplex. GOST 14202-69 gäller inte för elektriskt ledande nätverk.
Det finns flera sätt att applicera färg på system.
Den kontinuerliga målningsmetoden tillämpas om rörledningen är kort och består av ett litet antal anslutningar.
Med ett stort antal komponenter i trådbundna nätverk, långa kilometer, och även om byggnadens arkitektur inte innebär stora färgområden, används färgning i separata fragment. Resten av rörledningen är tonad för att matcha färgen på väggarna, taket, golvet etc. Om kommunikationen är placerad utanför byggnader och strukturer bör färgen minska den termiska effekten på rören.
Storleken på beläggningen beror också på rörens ytterdiameter. I händelse av att diametern är stor appliceras färgbeteckningen i form av ränder med en höjd av minst 1/4 av rörets omkrets.
Enligt GOST appliceras färgen på de viktigaste och mest kritiska områdena, till exempel vid skarvar och passage av rör genom väggar, tak, golv etc., vid flänsar, vid urval och kontroll, inom området för ingång och utgång till rummet och från det efter 10-meters sektioner inuti byggnaden och efter 30-60 m utanför.
Viktig!
På rörledningar med ökat tryck är anslutningsflänsar föremål för målning, eftersom de linjära systemen själva är i skyddande höljen.
Markera kommunikation med olika enheter
I händelse av att innehållet i kommunikationen är särskilt aggressivt appliceras varningsringar på dem i en av tre färger: rött motsvarar brandfarlighet, brandfarlighet och explosivitet; gul färg - faror och skadlighet (toxicitet, radioaktivitet, förmågan att orsaka olika typer av brännskador, etc.); den gröna färgen med en vit kant motsvarar säkerheten för det interna innehållet. Bredden på ringarna, avståndet mellan dem, applikationsmetoderna är standardiserade av GOST 14202-69.
Nätverksmärkning är möjlig med hjälp av klistermärken. I händelse av att klistermärket innehåller text, är det gjort i ett tydligt urskiljbart teckensnitt, utan onödiga symboler, ord, förkortningar, i den maximalt tillgängliga stavelsen. Teckensnitt överensstämmer med GOST 10807-78.
Klistermärken är också gjorda i form av pilar som visar riktningen för flödet av ämnet inuti röret. Pilar är också standardiserade vad gäller storlek
Beteckningen på pilarna är differentierad: "brandfarliga ämnen", "explosiva och brandfarliga", "giftiga ämnen", "frätande ämnen", "radioaktiva ämnen", "uppmärksamhet - fara!", "brandfarligt - oxidationsmedel", "allergisk ämnen". Färgen på pilarna, såväl som inskriptionerna, appliceras i svart eller vitt för att uppnå den största kontrasten med avseende på rörets huvudbeläggning.
Med en särskilt farlig kommunikationskomponent tillverkas klistermärken i form av varningsskyltar (utöver färgringar). Skyltarna är triangulära till formen med en svart bild på gul bakgrund.
Viktig!
I VVS-system med varmvatten och vid transport av blyhaltig bensin ska inskriptionerna vara vita.
Om innehållet i rörledningen kan skada färgbeteckningen, ändra dess nyans, speciella sköldar används som ytterligare markeringar, som är informativa till sin natur, numeriska och alfabetiska. Kraven på sköldarnas grafik är identiska med dekalernas. Dimensionsegenskaperna hos sköldarna motsvarar pilarnas egenskaper. Märkningstavlor bör placeras på väl synliga platser, vid behov, upplysta av konstgjord belysning utan störningar för visning av underhållspersonal.
Läser information
- Tillverkarens namn kommer vanligtvis först.
- Därefter kommer beteckningen på den typ av material som produkten är gjord av: PPH, PPR, PPB.
- På rörprodukter måste arbetstrycket anges, vilket indikeras med två bokstäver - PN, - och siffror - 10, 16, 20, 25.
- Flera siffror anger produktens diameter och väggtjockleken i millimeter.
- På inhemska modifieringar kan driftklassen i enlighet med GOST anges.
- Det högsta tillåtna.
Dessutom anges:
- Reglerande dokument i enlighet med vilka rörprodukter tillverkas, internationella bestämmelser.
- Kvalitetsmärke.
- Information om den teknik med vilken produkten är tillverkad och klassificeringen enligt MRS (Minimum Long-term Strength).
- 15 siffror som innehåller information om tillverkningsdatum, batchnummer etc. (de sista 2 är tillverkningsåret).
Och låt oss nu uppehålla oss mer i detalj vid de viktigaste egenskaperna hos polypropenrör som anges i markeringen.
Styrarmatur
-
huvudartikel: Styrarmatur
Kontrollbeslag används för att övervaka produktens rörelse och bestämma dess nivå. Det inkluderar prov- och trevägsventiler, nivåindikatorer etc.
Rördelar är gjorda av gjutjärn, kol och legerat stål, icke-järnmetaller och legeringar etc. I pannanläggningar används främst stål- och gjutjärnsdelar. Gränserna för användningen av gjutjärn och stålbeslag enligt reglerna för Gosgortekhnadzor och SNiP І-G.7-62 anges i tabellen nedan.
Enligt utformningen av anslutning till rör och utrustning tillverkas flänsade, kopplings-, stift- och svetsade beslag.
Det vanligaste i pannanläggningar är flänsförsedda beslag, eftersom det gör det möjligt att under drift demontera, rengöra och reparera rörsystem.
Kopplingsbeslag har en invändig gänga i anslutningsändarna. De tillverkar sådana beslag med Dpå upp till 80 mm och används för rörledningar på ru upp till 10 kgf / cm².
För installation av styr- och automationsanordningar tillverkas stiftbeslag med en diameter på upp till 20 mm, vars anslutningsändar skärs från utsidan.
I rörledningar som inte kräver demontering och transport av lågaggressiva produkter, används svetsade beslag.
Begränsningar för användningen av gjutjärn och stålbeslag för intrabutiksnätverk
| Dy mm (upp till) | Armeringsjärnsmaterial | Parametervärden för intrashop-pipelines | |
|---|---|---|---|
| sid slav' kgf/cm² | t v'°C | ||
| 200 | Grått gjutjärn | 13 | 300 |
| 400 | Grått gjutjärn | 13 | 200 |
| 500 | Grått gjutjärn | 13 | 150 |
| 300 | Grått gjutjärn | 8 | 300 |
| 500 | Grått gjutjärn | 8 | 200 |
| 600 | Grått gjutjärn | 8 | 150 |
| 500 | Grått gjutjärn | 5 | 300 |
| 200 | Grått gjutjärn | 2,5 | Några |
| 80 | formbart järn | 40 | 400 |
| 100 | formbart järn | 25 | 300 |
| 250 | formbart järn | — | — |
| Några | Kolstål | 64 | 400;450 |
Anmärkningar: 1. Vid läggning av rörledningar ovan jord är det inte tillåtet att installera beslag av segjärn - vid en lufttemperatur under -30 ° C och från grått gjutjärn - under - 10 ° C. I dessa fall måste stålbeslag installeras .
2. Det är tillåtet att installera beslag gjorda av grått gjutjärn på dränerings- och kondensledningar av rörledningar.
Individuell värmepunkt. Funktionsprincip
Den centrala värmepunkten, som är källan till värmebäraren, tillför varmvatten till inloppet av den individuella värmepunkten genom rörledningen. Dessutom kommer denna vätska inte på något sätt in i något av byggnadssystemen. Både för uppvärmning och för uppvärmning av vatten i VV-systemet, samt för ventilation, används endast temperaturen på det tillförda kylmediet. Energi överförs till systemen i plattvärmeväxlare.
Temperaturen överförs av huvudkylvätskan till vattnet som tas från kallvattenförsörjningssystemet. Så rörelsecykeln för kylvätskan börjar i värmeväxlaren, passerar genom banan för motsvarande system, avger värme och återvänder genom returvattenförsörjningen för vidare användning till företaget som tillhandahåller värmeförsörjning (pannrum). Den del av kretsloppet som sörjer för frigöring av värme värmer upp bostäderna och gör vattnet i kranarna varmt.
Kallt vatten kommer in i värmarna från kallvattenförsörjningssystemet. För detta används ett system av pumpar för att upprätthålla den erforderliga trycknivån i systemen. Pumpar och ytterligare enheter är nödvändiga för att minska eller öka vattentrycket från tillförselledningen till en acceptabel nivå, såväl som dess stabilisering i byggnadssystemen.
Nackdelar med centralvärme
Det traditionella systemet för centralvärme fungerar så här: från det centrala pannhuset strömmar kylvätskan genom elnätet till den centraliserade värmeenheten, där den distribueras genom rörledningar inom kvartalet till konsumenter (byggnader och hus). Temperaturen och trycket på kylvätskan styrs centralt, i det centrala pannhuset, med enhetliga värden för alla byggnader.
I det här fallet är värmeförluster möjliga på sträckan, när samma mängd kylvätska överförs till byggnader som ligger på olika avstånd från pannhuset. Dessutom är mikrodistriktets arkitektur vanligtvis byggnader av olika höjder och utformningar. Därför betyder samma parametrar för kylvätskan vid utloppet av pannrummet inte samma ingångsparametrar för kylvätskan i varje byggnad.
Användningen av ITP blev möjlig på grund av ändringar i regleringsschemat för värmeförsörjningen. ITP-principen bygger på att värmereglering sker direkt vid inloppet av värmebäraren in i byggnaden, exklusivt och individuellt för denna.För att göra detta är uppvärmningsutrustning placerad i en automatiserad individuell värmepunkt - i byggnadens källare, på bottenvåningen eller i en separat byggnad.
Bestämning av individuell ITP-värmepunkt
Enligt läroboksdefinitionen är en ITP inget annat än en värmepunkt utformad för att tjäna hela byggnaden eller dess enskilda delar. Denna torra formulering behöver lite förklaring.
En enskild värmepunkts funktioner är att omfördela energin som kommer från nätet (centralvärmepunkt eller pannrum) mellan ventilation, varmvatten och värmesystem, i enlighet med byggnadens behov. Detta tar hänsyn till detaljerna i de lokaler som serveras. Bostäder, lager, källare och andra typer av dem bör naturligtvis skilja sig åt i temperaturförhållanden och ventilationsparametrar.
Installation av ITP innebär närvaron av ett separat rum. Oftast är utrustningen installerad i källaren eller tekniska rum i höghus, utbyggnader till flerbostadshus eller i separata byggnader belägna i närheten.
Modernisering av byggnaden genom att installera ITP kräver betydande ekonomiska kostnader. Trots detta dikteras relevansen av dess implementering av fördelarna som lovar otvivelaktiga fördelar, nämligen:
- kylvätskeförbrukning och dess parametrar är föremål för redovisning och driftskontroll;
- fördelning av kylvätskan i hela systemet beroende på villkoren för värmeförbrukning;
- reglering av kylvätskeflödet, i enlighet med de krav som har uppstått;
- möjligheten att ändra typen av kylvätska;
- ökad säkerhetsnivå vid olyckor och annat.
Förmågan att påverka processen för kylvätskeförbrukning och dess energiprestanda är attraktiv i sig, för att inte tala om besparingarna från rationell användning av termiska resurser. Engångskostnaderna för ITP-utrustning kommer mer än att löna sig på en mycket blygsam tid.
Strukturen för en ITP beror på vilka konsumtionssystem den betjänar. I allmänhet kan den utrustas med system för att tillhandahålla värme, varmvattenförsörjning, värme och varmvattenförsörjning samt uppvärmning, varmvattenförsörjning och ventilation. Därför måste ITP:n inkludera följande enheter:
- värmeväxlare för överföring av termisk energi;
- ventiler för låsning och reglering;
- instrument för övervakning och mätning av parametrar;
- pumputrustning;
- kontrollpaneler och kontroller.
Schemat för värmetransformatorstationen är byggd med hjälp av en plattvärmeväxlare och är helt oberoende. För att hålla trycket på önskad nivå installeras en dubbelpump. Det finns ett enkelt sätt att "återutrusta" kretsen med ett varmvattenförsörjningssystem och andra enheter och enheter, inklusive mätanordningar.
Driften av ITP för varmvattenförsörjning innebär att plattvärmeväxlare ingår i schemat som endast fungerar på belastningen på varmvattenförsörjningen. Tryckfall i detta fall kompenseras av en grupp pumpar.
När det gäller organiseringssystem för uppvärmning och varmvattenförsörjning kombineras ovanstående system. Plattvärmeväxlare för uppvärmning arbetar tillsammans med en tvåstegs varmvattenkrets, och värmesystemet fylls på från värmenätets returledning med hjälp av lämpliga pumpar. Kallvattennätet är matningskällan för varmvattensystemet.
Om det är nödvändigt att ansluta ett ventilationssystem till ITP, är det utrustat med en annan plattvärmeväxlare ansluten till den. Värme och varmvatten fortsätter att fungera enligt den tidigare beskrivna principen, och ventilationskretsen ansluts på samma sätt som en värmekrets med tillägg av nödvändig instrumentering.
3. Processrörledningar
3.3.1. Allmänna säkerhetskrav i samband med konstruktion och placering av tekniska rörledningar, utrustning, ventiler måste uppfylla SNiP 3.05.05-84.
Teknologiska rörledningar (delar och beslag) är föremål för testning för täthet och hållfasthet i enlighet med kraven i SNiP 3.05.05-84.
3.3.2. För rörledningar till pump- och bensinstationer bör ett tekniskt diagram över platsen för underjordiska och ytliga rörledningar och låsanordningar som är installerade på dem upprättas.
Det är inte tillåtet att ändra nuvarande utformning av rörledningar utan tillstånd av föreningens chefsingenjör.
Pumpar som används för att pumpa brandfarliga vätskor måste vara utrustade med:
förreglingar som utesluter start- eller stoppdrift i frånvaro av en pumpad vätska i kroppen eller avvikelser mellan de övre och nedre vätskenivåerna i mottagnings- och försörjningstankarna från de högsta tillåtna värdena;
medel för varningssignalering om överträdelse av driftsparametrar som påverkar säkerheten.
3.3.3. Rörledningar för explosiva tekniska system bör inte ha fläns eller andra löstagbara anslutningar, förutom de platser där beslag är installerade eller anordningar är anslutna.
3.3.4. På utloppsrörledningen för centrifugalpumpar och kompressorer måste en backventil eller annan anordning finnas för att förhindra rörelse av pumpade vätskor i motsatt riktning och, om nödvändigt, en säkerhetsanordning (ventil).
Avstängnings- och kontrollutrustningen måste numreras i enlighet med de verkställande tekniska systemen.
Stoppventiler (slussventiler, kranar) installerade på rörledningar måste ha ändlägesindikatorer.
3.3.5. Över tillståndet för hängare och stöd för rörledningar som läggs ovan marken, bör övervakning upprättas för att undvika deras farliga hängning och deformation, vilket kan orsaka en olycka.
3.3.6. På platser där arbetare korsar rörledningar bör övergångsplattformar eller broar med räcken anordnas.
3.3.7. Brickor och diken måste täckas med plattor av obrännbart material.
3.3.8. Brickor, diken och brunnar på rörledningar ska hållas rena och regelbundet rengöras och spolas med vatten.
Avstängningsventiler placerade i brunnar, kammare eller diken (tråg) måste ha drivningar som gör att de kan öppnas (stängas) utan att arbetaren går ner i brunnen eller diket (brickan).
3.3.9. Använd kofot, rör etc. för att öppna och stänga rörledningar. förbjuden.
3.3.10. Om det finns återvändsgränder på rörledningarna måste de övervakas systematiskt. Under vinterperioden på året bör åtgärder vidtas för att förhindra att de fryser.
3.3.11. Det är inte tillåtet att använda öppna lågor (brasor, facklor, blåslampor, etc.) för uppvärmning av rörledningar och kopplingar. Uppvärmning kan endast göras med varmvatten, ånga eller uppvärmd sand, medan det uppvärmda området måste kopplas bort från befintliga rörledningar.
3.3.12. Rengöring av pluggar bildade i rörledningar med stålstänger och andra anordningar som kan orsaka gnistor från friktion eller slag mot röret är inte tillåten.
3.3.13. Drift av rörledningar med icke-standardiserade kopplingar och kopplingar är inte tillåten.
3.3.14. Flexibla slangar får inte användas i explosiva tekniska system.
3.3.15. Under pumpning av oljeprodukter är allt arbete med reparation av rörledningar och deras kopplingar inte tillåtet.
3.3.16. Rörledningar för petroleumprodukter måste jordas för att ladda ur statisk elektricitet.
I avsaknad av brickor gjorda av dielektriska material och brickor målade med icke-ledande färger i flänsförsedda anslutningar av rörledningar säkerställs tillförlitlig jordning av rörledningar genom deras anslutning till jordade tankar.
zakonbase.ru
Fördelar med att använda ITP
Fyrrörsvärmeförsörjningssystemet från centralvärmepunkten, som tidigare användes ganska ofta, har många nackdelar som saknas i ITP. Dessutom har den senare ett antal mycket betydande fördelar jämfört med sin konkurrent, nämligen:
- effektivitet på grund av en betydande (upp till 30%) minskning av värmeförbrukningen;
- tillgängligheten av enheter förenklar kontrollen av både kylvätskans flöde och de kvantitativa indikatorerna för termisk energi;
- möjligheten till flexibel och snabb påverkan på värmeförbrukningen genom att optimera förbrukningssättet, beroende på till exempel vädret;
- enkel installation och ganska blygsamma övergripande dimensioner av enheten, vilket gör att den kan placeras i små rum;
- tillförlitlighet och stabilitet hos ITP, såväl som en fördelaktig effekt på samma egenskaper hos de betjänade systemen.
Denna lista kan fortsätta på obestämd tid. Det återspeglar bara de viktigaste, som ligger på ytan, fördelarna som erhålls genom att använda ITP. Det kan läggas till, till exempel, möjligheten att automatisera hanteringen av ITP. I det här fallet blir dess ekonomiska och operativa prestanda ännu mer attraktiv för konsumenten.
Den största nackdelen med ITP, förutom transport- och hanteringskostnader, är behovet av att lösa alla möjliga formaliteter. Att få lämpliga tillstånd och godkännanden kan betraktas som en mycket allvarlig uppgift.
Typer av beläggningar
För att täcka linjära system används ett lackmaterial som motsvarar GOST och beror på den interna komponenten, rörens fysikalisk-kemiska sammansättning, deras isoleringsegenskaper och även på kostnaden för färgen.
I rum där det inte finns någon aggressiv miljö etableras god ventilation, det är möjligt att använda emaljer i enlighet med teknisk dokumentation.
Märkning måste utföras strikt i enlighet med säkerhetsföreskrifter för att undvika olyckor och risker för skador.
Med jämna mellanrum är alla märkningsprodukter föremål för förnyelse för att återställa den ursprungliga färgen.
Nedan finns svar på de vanligaste frågorna om märkning av rörledningar för industriella och civila anläggningar.
Vilken färg ska rörledningarna målas i centralvärmestationen, ITP, pannrummet?
Enligt GOST 14202 beror märkningen av rörledningar inte på föremålet, utan beror på ämnet i rörledningen.
Rörledningar med det transporterade ämnet VATTEN är målade gröna, ÅNGA - röd, LUFT - blå, GAS - gul, SYROR - orange, ALKALINE - lila, VÄTSKOR - brun, ÖVRIGT - grå.
Hur markerar man rörledningar i centralvärmestationen, ITP, pannrummet?
De vanligaste ämnena i rörledningarna till centralvärmecentralen/ITP/pannrummen är vatten, ånga och gas.
Rörledningen med vatten ska målas grön, med ånga - röd, med gas - gul. Identifieringsfärgning får användas i sektioner.
Det är också nödvändigt att ange ämnets namn och rörelseriktning med eller . Deras färg måste vara densamma som på identifieringsmarkeringarna. Placeringen av sköldarna regleras av regulatorisk dokumentation.
Vilken färg ska varm-/kallvatten-/kylvätskerören målas?
Alla rörledningar som transporterar ämnen vars huvudkomponent är vatten är grönmålade enl.
Om du markerar rörledningarna i enlighet med, är tillförsel- och returledningarna grönmålade (om kylvätskan är vatten).
För att identifiera tillförsel- och returledningar bör lämpliga beteckningar med rörelseriktningen och inskriptionen användas, till exempel "VÄRMEBÄRARFÖRSÖRJNING"
Kravet på att märka värmenätets tillförselledning med en gul ring på grön bakgrund, och returledningen - med en brun ring på grön bakgrund, är lånat från den nu inaktiva "Typiska instruktionerna för drift, reparation och kontroll av stationära rörledningar av nätverksvatten RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” och gällde endast för nätverksvattenledningar som finns i kraftverkens balansräkning.
Den nuvarande regulatoriska dokumentationen för märkning av rörledningar med kylvätska hänvisar uteslutande till kraven i GOST 14202.
Hur markerar man gasledningar korrekt?
Rörledningar som transporterar eventuella gaser är gulmålade enl.
Ange namnet på gasen och rörelseriktningen med hjälp av eller .
Det är också nödvändigt, beroende på gasens parametrar, att applicera röda eller gula varningsringar (Tabell 3, ), och om gasen har en farlig egenskap (antändlighet, toxicitet, oxidationsmedel), måste en lämplig faroskylt vara applicerad.
Hur markerar man ångledningar?
Ångledningar måste målas röda och sätta på en röd sköld med namn och riktning för dess rörelse.
Om trycket i ångledningen är mer än 1 kgf / cm² och temperaturen på St. 120C ska en gul varningsring appliceras över färgen. Med en ökning av ångparametrarna ökar antalet applicerade ringar (se tabell 3
GOST 14202-69 har status som ett giltigt dokument.
Vilka material ska användas vid märkning av rörledningar i enlighet med GOST 14202-69?
Det finns inte heller några dokument som förbjuder märkning med självhäftande tejp och PVC-baserade markörer.
Dessutom är användningen av självhäftande material mer ändamålsenligt (allmänt accepterat över hela världen) - bekvämare, snabbare, mer exakt, gör att du mer exakt kan uppfylla de viktiga kraven i GOST för färg, storlek, teckensnitt och form.
7.4. All utrustning, inklusive rörledningar
1.7.4. All huvud- och extrautrustning, inklusive rörledningar, bussystem och sektioner, samt beslag, gas- och luftledningsspjäll ska numreras. I närvaro av ett selektivt styrsystem (ISS) måste numreringen av ventilerna på plats och på de verkställande diagrammen vara dubbel, vilket anger numret som motsvarar driftschemat och numret enligt ISU. Huvudutrustningen ska ha serienummer, och hjälputrustningen ska ha samma nummer som huvudutrustningen med tillägg av bokstäverna A, B, C osv. Numreringen av utrustningen ska göras från den permanenta änden av byggnaden och från rad A. På dubbelblock ska varje panna tilldelas ett blocknummer med tillägg av bokstäverna A och B. Individuella länkar i bränsleförsörjningssystemet måste numreras sekventiellt och i bränslerörelsens riktning, och parallella länkar - med tillägg till dessa siffror av bokstäverna A och B längs bränsleförloppet från vänster till höger.
PTE-krav på beställning av numrering av all huvud- och extrautrustning, rörledningar, ventiler, grindar, system och sektioner av däck etc. är nödvändiga för att säkerställa riktigheten av operativa order och noggrannheten i utförandet av dessa order på platsen vid utförande av operativt arbete - byte, kontroll av utrustning, testning, reparationer etc.
För kompakt och ekonomisk placering av enheter på utrustningens kontrollpaneler vid kraftenheter, används ett selektivt styrsystem (MCS), som ger individuell kontroll från en knapp på kontrollpanelen till dussintals avstängningsventiler, beroende på kapaciteten ( antal nummer) för uppringaren. Beslagen som är anslutna till ett sådant system har dubbel numrering; utöver det vanliga numret enligt driftschemat tilldelas den även ett nummer enligt ISU.
Numrering och symboler gör det möjligt att förkorta poster i teknisk dokumentation och specificera driftsinstruktioner.Så till exempel betyder posten "Stoppa fläkt nr 3A" att fläkten "A" på den tredje pannenheten ska stoppas; en kortare form är möjlig: "Stoppa DV-ZA". Posten "Stäng av sektionsväljaren mellan 2:a och 3:e sektionen av 6 kV-bussarna" kan göras på följande sätt: "Stäng av SV2-3 - 6 kV".
Det rekommenderas att markera avstängnings- och reglerventiler, slussventiler enligt följande princip: separat, med början från första siffran för varje enhet, numreringen av ventiler, ventiler och grindar separat för ångledningar, matningsledningar, luftkanaler och gasledningar, damm och eldningsoljeledningar. Spjällventiler med samma namn, spjällventiler och ventiler för alla enheter måste ha samma nummer. Till exempel måste huvudångventilen för alla pannenheter ha samma nummer, spjället bakom rökavluftaren för alla pannenheter måste ha samma nummer (det nionde gasspjället i den fjärde pannan) etc. Andra principer kan användas för numrering, till exempel för ångventiler, bokstaven "P" läggs till, för ventiler på matarvatten, bokstaven "B", för ventiler på cirkulerande vatten, bokstaven "C", etc.
Betecknings- och numreringssystemet måste uppfylla kraven i reglerna för Statens energitillsyn och PUE.
foraenergy.ru
