Träfiberskiva på golvet fördelar och nackdelar som golvbeläggning

Produktion

Träfiberskiva är ett ganska billigt byggmaterial, samtidigt som det är tunt (på grund av den "våta" pressningstekniken) och hållbart. Vid tillverkning av hårdpapp kan träslipning ske på flera sätt:

• termomekanisk
• kemisk-mekanisk
• mekanisk.

Efter slipning blandas partiklarna med speciella tillsatser, på grund av vilka det färdiga materialets maximala fuktbeständighet uppnås. Därefter pressas råvaran vid hög temperatur och under högt tryck.

Det finns en annan metod för tillverkning av fiberboard hårdskivor, när den krossade massan av råmaterial torkas i speciella torkkammare. Det är med denna produktionsmetod som jämnheten på ena sidan av den färdiga plattan uppnås.

Ofta är hårdskivans framsida lackad. Det finns även ark med laminering från en speciell höghållfast film som imiterar naturmaterial som metall, keramik, sten, trä etc.

Hur man isolerar en vägg från insidan med dina egna händer

Du kan själv utföra invändig isolering. För att göra detta måste du följa arbetstekniken. Det är vad vi kommer att överväga härnäst.

Förberedande verksamhet

Om du tror att isoleringen av insidan av väggarna börjar med installationen av ramen, har du fel.

Det första steget av inre isolering inkluderar:

1. Torkning av ytan på väggarna.
2. Täta alla spån och sprickor.
3. Ytbehandling med antiseptiska medel.
4. Applicering av en primer om isoleringen är fäst på limmet.

Att utföra alla ovanstående åtgärder ökar avsevärt väggens vidhäftningsegenskaper.

Mineralullsisolering: raminstallation

Mineralullsisolering utförs i följande sekvens:

1. Täck väggarna med vattentätning.
2. Först sätts en ram ihop från en träbalk. För att fästa stängerna, använd självgängande skruvar med bred gänga.

Det är bäst att installera träramelement i vertikalt läge. Tack vare detta kommer fukt som kommer att samlas under materialen att kunna rinna ner obehindrat. Bredden mellan stängerna bör vara något mindre än mineralullsplattorna.

Montering av pajen

När rammonteringen är klar måste du:

1. Montera mineralullsplattor mellan stängerna så att det inte blir några springor.
2. Fäst värmeisolatorn med pluggar.
3. Sträck ut ångspärrfilmen ovanpå och fixa den.
4. Sträck ut membranet horisontellt.

Du kan dessutom täta skarvarna på membranet med tejp.

Finishing och takfoder

Det sista steget av mineralullsisolering är att täcka ytan med gipsskivor, klaff eller plywood med självgängande skruvar eller spik. Fastsättning av rent material utförs på ramens stänger.

Takisolering utförs med samma teknik. Om det är nödvändigt att isolera en vind eller vind från insidan, rekommenderas det att applicera värmeisolering ovanpå taket. För bostadslokaler är det bättre att använda en ångspärrfilm i 2 lager: 1 lager är under mineralullsplattorna och 2 är ovanför isoleringen.

Användning av frigolit

Om du vill spara tid kan du isolera väggarna från insidan med skum. Denna metod för isolering inkluderar följande obligatoriska steg:

1. Ytan på väggarna måste jämnas och grundas.
2. Vidare behandlas väggarna med ett antiseptiskt medel.
3. När ytan torkar görs 6 hål på skumskivan: 4 i kanterna och 2 i mitten. Du måste också göra ett hål i väggen.
4. Med hjälp av en rulle smetas ytan på arket med lim.
5. Skummet appliceras på väggen och hålls i flera sekunder.

Limning av skumskivor ska göras i ett rutmönster.

Den sista etappen

När alla skumskivor är limmade är det nödvändigt att försegla sömmarna:

• Smala sömmar tätas med monteringsskum.
• Slitsar från 4 cm tätas med bitar av skum.

Nästa steg är att fästa armeringsnätet

Tekniken för dess installation är som följer:

1. Styrofoamplattor smörjs med lim.
2. Nätet blötläggs i lim och appliceras sedan på skumarken.
3. När limmet torkar, glöm inte att slipa ytan.
4. Ytterligare väggar kan putsas eller tapetseras på dem.

Vi hoppas att du efter att ha läst den här artikeln är övertygad om att proceduren för att isolera väggar från insidan inte är komplicerad. Även en icke-professionell byggare kan klara av denna uppgift.

Frigolit finish

Om nästan alla kan hantera tapetklister, kan putsning utföras av en person som har nödvändig kunskap.

För plastering av skumskivor rekommenderas att använda en speciell blandning som har eldfasta egenskaper. Dessutom kan du använda blandningen för att förbättra "andningen" av isoleringen.

Putsningsprocessen sker i följande sekvens:

1. Efter att limmet har torkat helt måste ytan slipas. Förresten, istället för lim för montering av armeringsnätet, kan du använda en primer.
2. Sedan appliceras blandningen med en tjocklek på 0,4-0,5 cm.
3. När lagret torkar på ungefär en dag, foga väggarna.
4. Därefter grundas ytan om och täcks med ett ytskikt 0,2-0,3 cm tjockt.

Putsning av ytan är endast tillåten i torrt och varmt väder.

Produktionsteknik

Råvaran för tillverkning av fiberskivor är avfall från träbearbetningsindustrin: träflis, sågspån, eld (lignifierade delar av stjälkarna på spinnerier). Råmaterialet tvättas, främmande inneslutningar tas bort från det, sedan torkas det. Det torkade materialet krossas i speciella maskiner (defibratorer och raffinörer) till de minsta partiklarna - fibrer. Slipningsgraden kan vara från grov till fin. Vidare är processen olika för olika produktionsmetoder.

Råmaterial för fiberboardproduktion

Pressningen utförs under högt tryck - 3-5 MPa och hög temperatur - över 300°C. På grund av detta binds och komprimeras materialet. Före pressning läggs ytterligare komponenter till det ursprungliga materialet som ändrar materialets egenskaper - bindemedel (syntetharts), vattenavvisande medel, flamskyddsmedel etc.

Formningsmetoder

Det finns två sätt att tillverka fiberskivor - våt- och torrpressning. Den "våta" metoden är mer miljövänlig. Vid våtpressning används färre bindemedel (ibland utan syntetiska tillsatser alls), men materialet är dyrare, eftersom processen är mer energikrävande. Det tar upp till 15 minuter att torka ett ark, vilket begränsar pressarnas produktivitet och därför ökar priset på materialet. Med denna metod införs de nödvändiga tillsatserna, vatten, i det krossade materialet. Uppslamningen kommer in i dispensern som sprider ut den i ett jämnt lager på tejpen. För snabbare borttagning av vatten har tejpen en nätstruktur. Efter att ha passerat genom pressen har baksidan av sådan fiberskiva ett avtryck av detta fina nät.

Vid våtpressning kan vissa typer av fiberskivor tillverkas utan tillsats av ett främmande bindemedel. Under tryck och hög temperatur frigörs lignin (ett ämne som kännetecknar växtcellers styva väggar) från träfibrer. Det är ett naturligt bindemedel. Lignin finns i betydande mängder i barrträ. Men inte för alla kvaliteter av fiberboard räcker det med ett naturligt bindemedel. I detta fall tillsätts 4 till 7 % syntetiskt bindemedel.

Formningstyp är lätt att särskilja på baksidan av plattan

Vid torrpressning tillsätts vanligtvis syntetiska hartser till massan som binder fibrerna.Det är denna metod som gör det möjligt att få fiberskivor med stor tjocklek - upp till 12-15 mm, vissa växter kan producera gropar upp till 40 mm tjocka. Komprimeringen och pressningen av den torra massan tar mycket kortare tid - 3-5 minuter, beroende på klass och tjocklek. Pressens produktivitet ökar avsevärt. Dessutom tillsätts en mindre mängd tillsatser i den torra massan - de tvättas inte ut med vatten. Allt detta leder till en minskning av kostnaden för materialet. Men billiga bindemedel innehåller formaldehyd, och dess innehåll måste kontrolleras, eftersom det i stora mängder är skadligt för hälsan.

För tillverkning av möbler och inredning ska material med formaldehydemissionsklass E0.5 eller E1 användas. Detta är vanligtvis våtpressad fiberskiva. Du kan urskilja fiberskivor gjorda med våtmetoden genom trycket av gallret på baksidan av arket (se bilden ovan).

Uppsägningsprocesser

Vid högtemperaturpressning håller partiklarna ihop. Tiden som spenderas under pressen är inte alltid tillräcklig, därför överförs redan formade ark till en speciell kammare, där materialet "mognar" vid hög temperatur. Här förvaras fiberskivorna i flera timmar. Under denna tid sintras fibrerna, limmas ihop, materialet blir homogent och hållbart.

Träfiberskivor har olika tjocklek

Plattorna lämnar kammaren med nästan noll luftfuktighet och börjar aktivt absorbera fukt från luften. Som ett resultat av denna process sväller kanterna på arken. För att undvika denna nackdel överförs materialet till en annan kammare, där det bringas till normal luftfuktighet. Och först efter det kan plåtfiberskivor säljas eller till andra maskiner - för målning, laminering.

Det som är bra är att tekniken för tillverkning av träfiberskivor är plast. Pressen kan ha vilken form som helst, vilket gör att du kan göra inte bara arkmaterial utan också figurerade produkter. Till exempel golvlister eller möbelfasader.

Orsaker till fukt

Resultat för daggpunktsförskjutning

Under vintersäsongen, när frosten börjar, fryser väggarna i våra hus igenom. I en korrekt beräknad väggtjocklek ligger övergångspunkten från minus- till plustemperatur, den kallas daggpunkt, inuti väggen och kondens uppstår inte. Det är därför man tidigare byggde hus med stenväggar som inte var mindre än 80 cm tjocka. Idag, med användning av den senaste byggtekniken och innovativa material, har det blivit möjligt att bygga hus med tunnare väggar, men sådana byggnader kräver installation av ytterligare värmeisolerande strukturer.

Frågan uppstår: från utsidan eller insidan för att utföra isolering?

Frågan om exteriör finish försvinner när huset är gjort av timmer och inte kräver exteriör finish. Om huset är gjord av sten, kommer det att vara mer kompetent att göra isolering från fasaden, men detta utesluter inte utförandet av internt arbete.

Det finns det enda undantaget - den inre isoleringen av väggarna i en lägenhet i ett flervåningsbostadshus, där användningen av någon typ av värmeisolerande material inte kommer att ge påtagliga resultat.

Värmeisoleringsmaterial

Värmeisoleringsmaterial

Som ett resultat kan flera huvudslutsatser dras:

När du installerar värmeisolering på insidan av husets väggar, flyttar daggpunkten oundvikligen till väggens inre yta. Detta kommer att hända även med korrekta beräkningar av värmeisolatorns tjocklek. Som ett resultat reduceras livslängden för hela värmeisoleringsstrukturen.
Den termiska isoleringsstrukturen måste nödvändigtvis inkludera ett ångspärrmembran. Som ett resultat är det nödvändigt att lösa problemet med normalisering av luftfuktigheten i rummet (ökning av kostnaderna för värme- och ventilationssystem).
Isolering inuti rummet minskar rumsvolymen.
Eftersom hela strukturen är installerad inuti huset, blir frågan om människors livssäkerhet den viktigaste

Det är viktigt att förstå vilken av värmarna som bäst uppfyller detta krav. Material från naturliga råvaror är det bästa valet

Mjuka plattor eller mineralullsrullar, som har hög värmeavskärmande och ljuddämpande egenskaper, är väl lämpade. Alla material med god ånggenomsläpplighet och förmåga att absorbera fukt kommer med tiden att förlora sina funktionella egenskaper.
Användningen av expanderad polystyren eller polystyren, som material som praktiskt taget inte absorberar fukt, är mer fördelaktigt. I det här fallet är det nödvändigt att överväga den hermetiska passningen av plattorna till varandra. Den största nackdelen med detta alternativ är ett helt syntetiskt material, och de måste andas.
Idag pratas det mycket om polyuretanskum, som härdar vid applicering på ytan, och givetvis ger en stark vidhäftning till väggens inre yta. Kondens bildas inte, men för arbetet är det nödvändigt att konstruera teknisk formsättning. Denna process är ganska lång, medan väggen inte andas.

Det finns många väggvärmare, det finns massor att välja på, men beslutet måste fattas korrekt. Människor kommer att bo, arbeta och andas i det här huset.

Vad är fiberboard, omfattning

Fiberboard är en förkortning för namnet "Wood Fibreboard". Det är en plåtbyggnad eller efterbehandlingsmaterial. Den har ett relativt lågt pris, den kan ha olika densitet - mjuk, hård och superhård. Plåttjocklek - från 2-3 mm till 12-15 mm, vissa typer kan vara upp till 40 mm.

Träfiberskivor kan ha olika tjocklekar och densiteter

Plåtfiberskivor kännetecknas av hög densitet och styrka och har ett relativt lågt pris. Tunna skivor böjs perfekt, vilket gör att de kan användas för att täcka krökta ytor. Träfiberskivor används i byggnation, som mantel i ramhuskonstruktion, för avjämning av golv och väggar. Skiljeväggar i järnvägspersonbilar är också gjorda av detta material.

Lågdensitetsfiberskiva används som ljudisolerande material. Det kaotiska arrangemanget av träfibrer bidrar till att ljuden "fastnar" i materialet. Detta är den mest billiga och lättinstallerade typen av ljudisoleringsmaterial. Det finns mer effektiva, men billigare måste fortfarande letas efter.

Vissa typer av fiberskivor kan användas som efterbehandlingsmaterial - för ytbehandling av väggar i rum med normal luftfuktighet. För dessa ändamål används fiberboard, vars ena sida av arket är målad, täckt med en dekorativ film, laminerad.

Dessa är dekorativa alternativ.

Ett annat användningsområde för fiberskivor är tillverkning av möbler. Vanligtvis används detta material som ett hjälpmaterial - de gör bakväggen av skåpmöbler, fålla botten i fåtöljer och stolar, bottnar i lådor etc. Överlag är omfattningen omfattande. Nackdelen är faktiskt en - utan hydrofoba tillsatser beter sig materialet dåligt vid hög luftfuktighet. Den sväller, ökar i storlek. Samtidigt går arkmaterialet "i vågor". När den torkat förblir den deformerad. Så i ouppvärmda eller fuktiga rum kan endast vissa märken av fiberboard användas.

Mångsidighet

På grund av dess universella egenskaper används hårdfiberskivor i en mängd olika områden under konstruktionen:

• Som värmare för tak och väggar i stom-och-ramkonstruktion och trähus;
• Som golvunderlag för matta, linoleum, parkett och laminat;
• Som ljud- och bullerisolerande material i specialiserade rum;
• Som den sista efterbehandlingen av lokaler;
• Som möbelmaterial, för tillverkning av vissa delar;
• Som ett dekorativt och konstnärligt inslag i handgjorda.

Nyckelord: Produktion, Mångsidighet, Hur man skiljer vanlig fiberskiva från hårdpapp, Hardboard, Egenskaper, Fördelar, styrka, butik, leverans, timmer

Detta är intressant: Expanderad lera för torr golvmassa med egna händer: vi demonterar noggrant

Litteratur

• GOST 4598-86 Träfiberskivor. Specifikationer
• GOST 8904-2014 Målad hårdfiberskiva. Specifikationer
• GOST 27935-88 Träfiberskiva och spånskiva. Termer och definitioner
• GOST 32274-2013 Monostrukturella träskivor. Specifikationer
• GOST 32297-2013 Dekorativa paneler för väggar baserade på torrprocessfiberskiva. Specifikationer
• GOST 32304-2013 Laminatgolvbeläggningar baserade på torrprocessfiberskivor. Specifikationer
• GOST 32687-2014 Torrbearbetade träfiberskivor fodrade med filmer baserade på värmehärdande polymerer. Specifikationer

Några ord om spånskivors och fiberskivors historia

Tillverkningen av spånskivor började på 30-talet av förra seklet. Uppfinnaren av detta material är den tyska Luftwaffe-piloten Max Himmelheber, som föreslog det som ett alternativ till dyrare plywood. Tyskland och Schweiz blev intresserade av tekniken: i dessa länder finns det få skogar och möjligheten att utnyttja avfallet från träbearbetningsindustrin så effektivt som möjligt såg mycket attraktivt ut. Det första kommersiella provet gjordes på fabriken i Bremen, och idag är spånskiva det mest populära materialet, en värdig ersättning för vilken ännu inte förväntas.

Den årliga produktionen av spånskivor i världen är cirka 55 miljoner kubikmeter, i Ryssland - cirka 5 miljoner kubikmeter.

Det råder hård konkurrens på marknaden för spånskivor. Tekniken för deras produktion är i kontinuerlig utveckling. Tillverkare erbjuder både obelagda skivor och de med en laminerad yta. Många företag tillhandahåller såg- och kanttjänster för delar.

Fiberboard tillverkades först på 1920-talet i USA. Det första tekniska patentet registrerades dock i Sverige 1931. Defibrators produktionsutrustning för fiberskivor används flitigt i många länder runt om i världen. Inhemsk produktion av detta material startade i Moskva 1936. Nu är produktionen av fiberboard en av de mest aktivt utvecklande och framgångsrika sektorerna i den nationella ekonomin.

Kärnan och problemen med intern isolering

När du isolerar ett hus från insidan måste du ta hänsyn till vissa funktioner.

De flesta experter tror verkligen att det är värt att isolera ett hus inuti endast i extrema fall, och rekommendera isolering från utsidan. Vad menas i detta fall med ordet "inom"? Detta hänvisar till den direkta beläggningen av väggarna i rummen med alla material. Och om golv, tak och vissa andra ytor lätt kan isoleras är det med isolering av väggar som det uppstår en hel del problem.

Den största svårigheten är övergången av väggytan till den kalla zonen. Vanligtvis, om det inte finns någon värmeisolering, passerar den varma luften från rummet genom väggarna och värmer dem. Om isolering läggs inifrån kommer luftmassor att kollidera med dem och inte kunna gå ut. Alla väggar i detta fall förblir kalla, och det finns risk för sprickor.

Bara av denna anledning är det värt att överväga om det är nödvändigt att isolera ett privat hus från insidan istället för värmeisolering från utsidan. Det är logiskt: varför slösa pengar och din styrka, om du som ett resultat bara kan få spruckna väggar och ett kallt rum? Men detta är bara en del av svårigheten. Förutom skador på de isolerade ytorna finns det kondensat och andra problem som uppstår efter en minsta tid om åtminstone ett litet misstag görs under isoleringsarbetet.

Hur man isolerar ett hus själv

Oberoende väggisolering

Om det beslutas att överge fasadisolering, hur isolerar man då huset från insidan för att undvika kondens? När allt kommer omkring är det han som leder till utseendet av svampformationer, förstörelsen av värmeisoleringsmaterial.Varje ägare behöver hela värmeisoleringens inre struktur för att fungera effektivt och funktionellt. Det finns flera allmänt använda hemisoleringstekniker.

Isolering av ett timmerhus eller timmerhus har sina egna egenskaper. Träets värmeledningsförmåga i jämförelse med sten är förstås lägre och trä håller värmen bra, men när väggar isoleras från insidan kan det bildas fukt mellan väggens inneryta och isoleringens yta. För att undvika detta görs en luftspalt för att blåsa trä och isolering. Tekniskt löses problemet med en ramlåda av trä med en rambredd lika med isoleringsskivornas bredd. Lådan monteras på flera centimeters avstånd från väggen för att ge en ventilationseffekt.

Från sidan av väggen dras ett vindtätt membran på ramen, som utför en dubbel funktion: det skyddar luftgapet från att överlappa med värmeisolatorns fibrer och begränsar överskottsluftrörelse inuti isoleringen. I det här fallet är det mer ändamålsenligt att isolera väggarna från insidan med naturliga miljövänliga material. Det finns ett brett urval av mineralullsisolering, i Ryssland är de mest kända tillverkarna: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF och andra. Från sidan av rummet är isoleringen hermetiskt täckt med ett material som ger skydd mot att ånga tränger in i värmeisolatorns inre skikt.

Tekniken för isolering av betong- eller stenväggar liknar den tidigare designen, men i det här fallet är det nödvändigt att tillhandahålla ett större antal tekniska öppningar för luft att komma in. Mycket mer kondensat kommer att uppstå än i det första fallet, och luftgapet måste vara tillräckligt stort för intensiv ventilation. Faktum är att det är nödvändigt att bygga en extra innervägg.

När man utför värmeisoleringsarbeten inomhus måste man förstå att naturliga fysiska processer kommer att påverka hela strukturen. Detta arbete kräver en kompetent professionell lösning.

Myt 10. Alla ramhus är billiga.

Kostnaden för att bygga ett ramhus varierar från $150 till $1200/m². Ett så brett utbud beror på olika tekniker och möjligheten för kunden att välja byggnadens beredskapsgrad: från att köpa en uppsättning hus för självbyggande till nyckelfärdig konstruktion. Inom samma teknik är kostnadsfluktuationer möjliga beroende på vilka material som används. Till exempel kommer ett hus med en stomme av limmat trä att kosta mer än ett hus av massivt trä. Materialet för isolering och beklädnad etc. har betydelse Hus med isolering från expanderad polystyren är billigare än från basaltull, beklädnad från OSB är billigare än från DSP.

Med tilläggsisolering kommer husets värde att öka. Vissa tekniker använder importerade energieffektiva fönster och dörrar, särskilt pålitliga membran, vilket också ökar byggkostnaden. Men generellt sett, när det gäller materialförbrukning och arbetsintensitet, är ramväggar bland de mest ekonomiska. Detta beror på den mindre volymen av grunden och väggarna, samt det lägre priset på isolering jämfört med massiva material.

Kostnaden för 1 m² av en standardramvägg med en tjocklek på 20 cm är 1,3 gånger billigare än en vägg av trä, 1,7 gånger billigare än en vägg av skumbetongblock och 2,2 gånger billigare än en vägg av tegel (med samma energibesparande kapacitet och olika väggtjocklekar som krävs för dess prestationer). Men ett för lågt pris bör varna: kanske ramträet inte kommer att vara tillräckligt torrt, mantel - den minsta tjockleken, etc. Du bör alltid se till kvaliteten på strukturerna och materialen för montering av huset. En pålitlig kvalitetsindikator är ett certifikat för teknisk överensstämmelse med europeiska standarder (konstruktion, energibesparing, miljö), samt en garanti från företaget (för ramhus av högsta kvalitet är det 30 år). En av fördelarna med ramkonstruktion är insynen i investeringar och noggrannheten i uppskattningar.Kostnaden för ett husset bestäms individuellt efter utvecklingen av projektet och förändras inte ytterligare.

Densitet, vikt, plåttjocklek

Tekniken för produktion av träfiberskivor gör att du kan göra dem med olika densiteter. Beroende på densiteten har de olika tekniska egenskaper och omfattning. Det finns sådana typer av fiberskivor:

• Låg densitet. De kallas också mjuka, de kan betecknas med hjälp av den bifogade bokstaven "M" - DVP-M. Ganska löst material med en densitet på 200-350 kg/m³. Plåttjockleken kan vara 8, 12, 16, 25 mm. Om så önskas kan du hitta upp till 40 mm. De används vanligtvis för ljudisolering eller som ytbehandling/beklädnad på platser som inte utsätts för stress.

• Medium densitet - upp till 850 kg / m³, plåttjockleken kan vara 8, 12, 16, 25 mm. Enligt klassificeringen passerar de även som mjuka.
• Halvfast - från 860 till 900 kg / m³, plåttjocklek 6, 8, 12 mm.
• Fast (DVP T) - 950 kg / m³, plåttjocklek 2,5, 3,2, 4,5 och 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, kan vara 2,5, 3,2, 4,5 och 6 mm tjocka.

Hårda och superhårda kvaliteter används där motståndet mot mekanisk belastning är viktigt. I hushållskonstruktion och dekoration av hus / lägenheter placeras fiberboard-T på golvet, väggar kan mantlas med dem.

Typer av massiva skivor

Trots allt det finns generella massiva träfiberskivor i flera typer - med olika fram- och baksidor. Enligt GOST har solida fiberskivor följande märkning:

• T - massiva plattor med en ofullbordad frontyta. Benämns ofta som "teknisk" fiberskiva. Den används för verk där utseende inte är viktigt.

• T-P - massiva plattor med tonat frontlager. Detta är den så kallade hardboard. Den används inom möbelindustrin för bakväggar i skåp, bord m.m.

• T-S - massiva brädor med ett främre lager av fint spridd trämassa. Ena sidan av arket har samma färg, men är slät, som lackad. Den kan användas för mantling av rambyggnader från insidan. Kräver minimalt efterarbete. Tapeter kan limmas på en sådan yta av en strass, men det kommer att vara mycket obekvämt att ta bort dem. Men kittet passar inte bra på den släta ytan - det rullar av.
• T-SP - massiva brädor med ett tonat främre lager av finmalen trämassa. Det kan användas som efterbehandlingsmaterial.

Solid fiberboard kvaliteter kan vara i två klasser - A och B. De kännetecknas av kvalitet. Som du kan se, även i samma klass finns det olika material. Med samma (eller nästan samma) tekniska egenskaper har de olika tillämpningar.

Underarter av superhårda fiberskivor

Superhårda fiberskivor används sällan i inhemsk konstruktion och reparation - priset är för högt, och hög densitet och styvhet kanske inte efterfrågas. Ibland kan överdriven stelhet vara obehagligt.

Enligt standarden finns det två typer av sådant material:

• ST - "konstruktions" varumärke, inte särskilt attraktivt i utseende;

• ST-S - med ett slätt ytskikt - finmalen trämassa komprimeras till ett mycket jämnt tillstånd.

Det finns praktiskt taget inga laminerade eller dekorativa typer - material som är för tungt och hårt för efterbehandling behövs inte heller.

Namn beroende på tätheten

Dessutom har fiberskivor olika namn beroende på densiteten. Vanligtvis är detta en calque (translitteration) av engelska / internationella namn. Även om man under samma namn i andra länder ofta menar ett annat material.

• LDF - från engelska low density fiberboard - LDF. Översatt - fiberskiva med låg densitet. Faktum är att detta är namnet på materialet med medeldensitet, som helt enkelt har egenskaper vid den nedre gränsen av zonen. Det har inget med barrträskivor att göra.

• MDF - från engelska medium density fiberboard - MDF. I översättning - träfiberskiva med medeldensitet. Om vi ​​pratar om standarder, motsvarar detta material GOST-definitionerna av fiberboard med medeldensitet.

• HDF - fiberboard med hög densitet - HDF. Enligt egenskaperna kan varumärket DVP-T (solid) sättas i linje.

Som du kan se finns det ingen tydlig skillnad. En annan förvirring läggs till genom den felaktiga användningen av namn. I allmänhet är det varje gång nödvändigt att klargöra exakt vad talaren menar med den här eller den termen.