Funktioner för driften av matarpumpar
Orsaker till fel på matarpumpen
Problem med fel på matarpumpar i drift och åtgärder för att eliminera dem blir särskilt akuta, eftersom deras avstängning innebär en betydande minskning av kraftenhetens kapacitet, och i vissa fall till och med dess avstängning. Driftserfarenheterna av pumpar visar att de flesta av deras fel uppstår under startperioden, och de flesta av felen observeras under startperioden för pumpen.
De vanligaste felen är (i frekvensordning):
1) axialkraftbalanseringsanordningar;
2) axeländstätningar;
3) rötor;
4) skrov;
5) lager.
Kvaliteten på matarvattnet som tillhandahålls av vattenrenings- och reningssystemen i kraftverk har en betydande inverkan på pumpens prestanda och dess livslängd. Uppgiften med vattenbehandling är att säkerställa den nödvändiga vattenregimen, vilket utesluter förekomsten av förhållanden under vilka vatten i vissa delar av ångvattenvägen till kraftverk får aggressiva egenskaper.
I specifikationer är pumpar vanligtvis endast föremål för krav på mekanisk renhet av vatten och pH. Förhållandet för neutralitet för en vattenlösning eller vatten vid 25 ° C bestäms av pH-värdet = 7. pH-värdet på 7 är en alkalisk miljö.
pH-värdet för matarvattnet för att minska erosionshastigheten för utrustningsdelar i kraftverk bör vara i intervallet 8,5-9,2. En av de viktigaste faktorerna som bestämmer arten och intensiteten av korrosionen av stål är innehållet av löst syre i vatten. Korrosionshastigheten påverkas också av mediets hastighet, dess temperatur och andra faktorer. Avluftning av kondensat och matarvatten påverkar avsevärt minskningen av syrekorrosion i vattenpumpar.
De primära värdena för dessa krav bestäms empiriskt, vilket visar att de vanligaste orsakerna till pumpskador är inträngning av främmande metallpartiklar från matarvatten och kondensat i flödesvägen, vilket orsakar för tidigt slitage av pumphjulstätningarna, axeländstätningarna och andra pumpelement. Detta leder till en ökning av läckage i tätningarna och därmed till en minskning av pumpens effektivitet, samt till en ökning av storleken på den axiella kraft som verkar på rotorn. Närvaron av främmande partiklar i vatten kan också indirekt påverka kraftenhetens driftläge. Så, till exempel, när man startar en 300 MW-enhet efter installation, på grund av en stor mängd främmande partiklar på en av de tre installerade uppströmspumparna, rengörs vanligtvis skyddsgallren på inloppssidan (närvaron av en reserv för uppströms pumpar gör det möjligt att inte stoppa och lossa denna enhet).
Vid kraftaggregat med en kapacitet på 500, 800 och 1200 MW, där uppströmspumpar är en del av enheterna, kan igensättning av skyddsnäten hos uppströmspumpar leda till att man måste minska belastningen på enheten, och eventuellt stoppa den. En avsevärd tid går åt till att rengöra gallren, i vissa fall upp till 25-30 h. Hela denna tid arbetar kraftenheten med reducerad belastning. Således kan metallpartiklar i vattnet (till exempel svetsflash, skala, etc.) påverka både kraftenhetens tillförlitlighet och effektivitet och kan leda till ett pumpfel (stopp av flödesvägen, förstörelse av den hydrauliska hälen, ändaxeltätningar etc.).
För att förhindra inträngning av främmande partiklar i pumpen rekommenderas det: att installera skyddande skärmar av rostfritt stål vid pumpinloppet (skärmens flödesarea bör vara tre till fyra gånger tvärsnittsarean av rörledningen , diametern på hålen i skärmramen är 5-10 mm - beroende på flödespumpens värde); under uppstartsperioden efter installation eller reparation, installera ett fint vävt nät på nätramen (finmaskans tvärsnitt antas vara 0,3-0,4 mm). Innan pumpen tas i drift efter reparation och installation är det nödvändigt att noggrant rengöra alla inlopps- och utloppsrörledningar.
Installation av silar och filter kan dock inte helt förhindra att de minsta fasta partiklarna kommer in i pumpen, vilket kan orsaka stor skada när de kommer in i pumphjulet eller axeltätningarna. Därför, innan pumpen tas i drift, i vissa installationer, spolas inte bara rörledningarna med vatten, utan de rensas också med ånga vid höga hastigheter eller alkaliseras, och i vissa fall installeras tillfälliga tätningar med utökade luckor etc.
Drift av centrifugalpumpar
Det är strängt förbjudet:
1. Starta den elektriska pumpen med sugventilen stängd, om den inre håligheten i den elektriska pumpen inte är helt fylld med den pumpade vätskan eller om det finns luft, gas eller ånga i den inre håligheten.
2. Utför den första uppstarten av den elektriska pumpen efter installation eller reparation utan att först kontrollera resistansen hos statorlindningens isolering i förhållande till huset, som måste vara minst 1 ohm i kallt tillstånd.
3. Kör den elektriska pumpen utan att installera kontroll- och blockeringsanordningar, samt vid skada eller förlust av gummiringar.
4. Lämna den pumpade vätskan i den avstängda elektriska pumpen om den kan ändra sitt aggregationstillstånd vid omgivningstemperatur.
Förbereder pumpen för start
Innan pumpen startas måste operatören kontrollera:
renhet på arbetsplatsen runt pumpen och frånvaron av främmande föremål nära de roterande delarna;
användbarhet av instrumentering;
närvaron och användbarheten av jordningen av startmotorn och elmotorn;
fixa pumpen och driva till fundamentet;
vrida pumpaxeln manuellt, ingen klämning;
oljenivå i vevhuset
kontrollera rörledningarnas funktionsduglighet för tillförsel och utsläpp av barriärvätska genom en provkörning och extern inspektion.
Pumpstart.
Pumpen startas på uppdrag av skiftledaren.
För att starta pumpen behöver du:
öppna sugventilen, fyll pumpen med den pumpade vätskan, öppna den övre kranen (bleeder) på kroppen, släpp ut luft (gas) och se till att pumpen är helt fylld med vätska;
kontrollera stängningen av ventilen på utloppsrörledningen;
slå på elmotorn.
Efter uppstart arbetar pumpen med en stängd ventil på utloppsrörledningen tills motorn når den erforderliga rotationshastigheten och trycket i denna rörledning blir lika med maximum.
Långvarig drift bör inte tillåtas när den är stängd på tryckledningen, eftersom detta också leder till avdunstning av vätskan. Start av en pump med öppna utloppskopplingar kan orsaka stötar, vilket resulterar i ett brott mot styranordningarna och själva pumpen.
Vid start av pumpen, gör en inmatning i loggen för acceptans och leverans av skift.
Pumpdrift
Under drift måste föraren titta varje timme;
normal tillförsel av kylvätska,
renhet och grund, förhindrar att olja och vatten kommer på det, eftersom detta förstör betong;
manometrars tillstånd och avläsningar. Driftstryckområdet bör ligga på den andra tredjedelen av tryckmätarskalan;
temperatur på pumpens lager, inte överstigande 60?
När man använder slutna elektriska pumpar är det strängt förbjudet.
Starta den elektriska pumpen om den inte är säker på att den är helt fylld med vätska och all luft, gas och ånga har avlägsnats från den.
Bryt flödet av den pumpade vätskan i sugledningen.
Starta den elektriska pumpen efter installation eller reparation utan att först kontrollera statorlindningens isolationsresistans i förhållande till huset.
Starta den elektriska pumpen med sugventilen stängd.
manövrera den elektriska pumpen utan att installera styr- och blockeringsanordningar som anges i driftdokumenten.
Låt den pumpade och kylvätskan vara avstängda vid omgivningstemperatur.
Kör den elektriska pumpen utan att kyla den.
Det viktigaste villkoret för korrekt drift av pumpen är högkvalitativ smörjning av lagren. Det är nödvändigt att övervaka nivån på den pumpade vätskan.
När du använder två pumpar (fungerande och standby), bör du:
håll reservpumpen fylld och ventilen på inloppsröret öppen;
fördela arbetet jämnt per cykel eller se till att backupen slås på minst tre gånger under översynen av enheten.
Föraren är skyldig att underrätta skiftledaren eller arbetsledaren om de uppmärksammade felen i pumparnas drift och göra en anteckning i skiftmottagnings- och leveransjournalen.
Pumpen måste stoppas omedelbart när:
ökning av lagertemperaturen med 60 °С;
uppkomsten av främmande ljud under drift;
elektrisk motor;
oacceptabel vibration;
produktläckage flänsanslutningar;
Stoppa pumpen.
Pumpen stoppas på order av skiftövervakaren i följande ordning:
1. stäng ventilen på tryckledningen genom att växla till "drag"-driftsläget;
2. stäng av elmotorn genom att trycka på "Stopp"-knappen;
3. stäng av tillförseln av kylvatten till pumphuset;
4. stäng ventilen på pumpens sugsida;
5. lossa pumpen från den pumpade produkten, kylvätska.
6. Anmäl till skiftledaren och gör en anteckning i loggen.
