Penoplex eller mineralull
Penoplex är ett derivat av polystyren, är en produkt av organisk kemi. Mineral- eller basaltull är en produkt av termisk bearbetning av mineralråvaror. Båda materialen används framgångsrikt för att skapa värmeisolerande lager, men det finns funktioner för användningen av var och en av dem, detta beror på några fysiska indikatorer.
Fysiska indikatorer för mineralull:
- densitet - varierar mycket och kan vara från 10 till 300 kg / m3;
- värmeledningsförmåga (vid en densitet på cirka 35 kg / m3) - 0,040-0,045 W / m * K;
- fuktabsorption - mer än 1% (beroende på densitet);
- ångpermeabilitet - 0,4-0,5 mg / h * m * Pa;
- maximal hålltemperatur på 450 C och över.
En analys av dessa värden visar att mineralulls sämsta värmeledningsförmåga kompenseras av bättre ånggenomsläpplighet, hög temperaturbeständighet och obrännbarhet. Min. bomullsull är motiverad just under de förhållanden där de listade parametrarna är viktiga.
Det är lämpligt att använda glasullsisolering i garage, verkstäder, industrianläggningar, där det finns en ökad brandrisk. Våtrum, som bastu, bad och simbassänger, är också bättre isolerade med mineralvärmare, så i det här fallet är isolatorns ånggenomsläpplighet viktig.
Miljösäkerheten för isolering baserad på polystyren och mineralull beror på användningsförhållandena. Polystyrenderivat kan stödja förbränning i händelse av bränder, samtidigt som de avger giftig rök. Mineralvärmeisolatorer är resistenta mot höga temperaturer och sönderfaller inte, men med tiden kan de åldras och släppa ut damm, i form av mikrofibrer som utgör materialet. Den externa metoden för väggisolering med basaltull, i detta avseende, är säker.
Isoleringsdesignen måste ta hänsyn till eventuell påverkan av vatten. Mineralmaterial är föremål för en större ansamling av vätska, medan deras värmeledningsförmåga kommer att öka.
Funktioner för värmeledningsförmåga
Expanderad polystyren behåller väl inte bara värme utan också kyla. Sådana möjligheter förklaras av dess struktur. Sammansättningen av detta material inkluderar strukturellt ett stort antal hermetiska polyedriska celler. Var och en har en storlek på 2 till 8 mm. Och inuti varje cell finns det luft, som består av 98%. Det är han som fungerar som en utmärkt värmeisolator. De återstående 2% av materialets totala massa faller på cellernas polystyrenväggar.
Det ser man om man till exempel tar en bit skum. 1 meter tjock och 1 kvadratmeter. Värm upp ena sidan och låt den andra stå kallt. Skillnaden mellan temperaturerna blir tiodubblad. För att erhålla koefficienten för värmeledningsförmåga är det nödvändigt att mäta mängden värme som passerar från den varma delen av arket till kylan.
Folk är vana vid att ständigt vara intresserade av tätheten hos polystyrenskum från säljare. Detta beror på att densitet och värme är nära relaterade. Till dags dato kräver modernt skum inte att kontrollera dess densitet. Tillverkningen av förbättrad isolering innebär tillsats av speciella grafitämnen. De gör materialets värmeledningsförmåga oförändrad.
Jämförande analys av de viktigaste tekniska egenskaperna hos basaltull och expanderad polystyren
brandmotstånd
Jämfört med expanderad polystyren har basaltull högre brandmotstånd. Basaltullsfibrer sintras vid en temperatur på cirka 1500 grader. Den högsta tillåtna temperaturen för användning av detta värmeisolerande material i form av mattor och plattor är dock begränsad på grund av de bindemedel som användes vid framställningen av färdiga produkter. Vid en temperatur på cirka 600 grader förstörs bindemedlen, och basaltplattan eller mattan förlorar sin integritet. Det bör noteras att expanderad polystyren utan några konsekvenser tål temperaturer som inte överstiger 75 grader.
brännbarhet
Lika viktiga är en sådan indikator som brännbarhet - förmågan hos ett material att brinna. Moderna byggmaterial delas vanligtvis in i:
- obrännbar (NG) - kan motstå exponering för mycket höga temperaturer utan antändning, förlust av styrka, strukturell deformation och förändringar i andra egenskaper.
- brännbart (G) - graden av brandfarlighet bestäms av sådana indikatorer som brandfarlighet, rökgenererande förmåga, flamförökning, toxicitet.
Det är viktigt att notera att om material i klass NG inte bara är helt brandsäkra, utan också förhindrar brandspridning, utgör klass G-material alltid en brandrisk.
Brännbarheten för basaltull, som är baserad på oorganiska material som till sin natur inte kan brinna, bestäms beroende på mängden organiska bindemedel som används vid tillverkning av isolering. Högkvalitativ basaltull (till exempel varumärket Beltep) innehåller inte mer än 4,5% bindemedel, därför tilldelas den NG-gruppen. Vid högre halt av organiska ämnen övergår brandfarlighetsgruppen för basaltull till grupp G1 (lågt brännbart material) eller G2 (måttligt brännbart material).
Expanderad polystyren, oavsett materialtyp, hör alltid till klass G. Samtidigt kan brännbarhetsgruppen för detta värmeisolerande material variera från G1 (lågt brännbart material) till G4 (mycket brännbart material).
Vatten absorption
Basaltull har en öppen porositet, därför kan den absorbera fukt (upp till 2 volymprocent och upp till 20 viktprocent). Och eftersom vatten är en utmärkt ledare av värme, när fukt kommer in, försämras värmeisoleringsegenskaperna hos basaltull avsevärt (upp till fullständig olämplighet). Och även om tillverkare behandlar basaltull med vattenavvisande tillsatser som förhindrar fuktupptagning, rekommenderar experter att detta värmeisolerande material på ett tillförlitligt sätt skyddas från fukt med ång- och vattentätande barriärer.
Till skillnad från basaltull har expanderad polystyren en sluten sluten porositet, därför kännetecknas den av hög motståndskraft mot kapillärvattenabsorption (upp till 0,4 volymprocent) och diffusion av vattenånga.
Styrka
Under hållfasthetsegenskaperna menar vi sådana indikatorer som styrkan hos materialet för att skala av lager, kompression vid 10% deformation, skjuvning / skjuvning, böjning etc.
För basaltull beror hållfasthetsegenskaperna på materialets densitet och mängden bindemedel. För expanderad polystyren beror dessa indikatorer enbart på materialets densitet. Samtidigt kännetecknas expanderad polystyren av högre tryckhållfasthet vid 10% deformation än basaltull med lägre densitet (till exempel är tryckhållfastheten vid 10% deformation av expanderad polystyren med en densitet på 35-45 kg / m3 ca. 0,25-0,50 MPa, medan för basaltull med en densitet på 80-190 kg / m3 varierar denna indikator från 0,15-0,70 MPa). Observera att för basaltull med en densitet på 11-70 kg / m3, mäts inte hållfasthetsegenskaper, utan värdet av kompressibilitet under en belastning på 2000 Pa.
Värmeledningsförmåga
En av de viktigaste indikatorerna för alla värmeisoleringsmaterial är dess värmeledningsförmåga. Studier har visat att båda materialen vi överväger har nästan samma värmeledningsförmåga: för basaltull - 0,033-0,043 W / m • ° C, för expanderad polystyren - 0,028-0,040 W / m • ° C.Observera dessutom att luft har den lägsta värmeledningsförmågan (0,026 W / m • ° C), och ett och det andra värmeisolerande materialet är en effektiv värmare.
Termisk konduktivitet koncept och teori
Värmeledning är processen att överföra värmeenergi från varma delar till kalla delar. Utbytesprocesser sker tills fullständig jämvikt för temperaturvärdet.
Ett bekvämt mikroklimat i huset beror på högkvalitativ värmeisolering av alla ytor
Värmeöverföringsprocessen kännetecknas av en tidsperiod under vilken temperaturvärdena utjämnas. Ju längre tid som går, desto lägre värmeledningsförmåga hos byggmaterial, vars egenskaper visas i tabellen. För att bestämma denna indikator används ett sådant koncept som termisk konduktivitetskoefficient. Det bestämmer hur mycket värmeenergi som passerar genom en enhetsarea på en viss yta. Ju högre denna indikator är, desto snabbare kyls byggnaden ner. Värmeledningstabellen behövs vid utformning av skyddet av en byggnad från värmeförlust. Detta kan minska driftsbudgeten.
Värmeförlusterna i olika delar av byggnaden blir olika
Värmeledningsförmågan hos skum från 50 mm till 150 mm anses vara värmeisolering
Styrofoam-skivor, i dagligt tal kallade polystyrenskum, är ett isolerande material, vanligtvis vitt. Den är gjord av termisk expansionspolystyren. Till utseendet presenteras skummet i form av små fuktbeständiga granuler; i processen att smälta vid hög temperatur smälts det i ett stycke, en platta. Dimensionerna på delarna av granulerna anses vara från 5 till 15 mm. Den enastående värmeledningsförmågan hos 150 mm tjockt skum uppnås genom en unik struktur - granulat.
Varje granulat har ett stort antal tunnväggiga mikroceller, som i sin tur ökar kontaktytan med luft många gånger om. Det är säkert att säga att nästan all skumplast består av atmosfärisk luft, cirka 98%, i sin tur är detta faktum deras syfte - värmeisolering av byggnader både ute och inne.
Alla vet, även från fysikkurser, är atmosfärisk luft den huvudsakliga värmeisolatorn i alla värmeisolerande material, den är i ett normalt och försålt tillstånd, i materialets tjocklek. Värmebesparande, skummets huvudsakliga kvalitet.
Som nämnts tidigare är skummet nästan 100 % luft, och detta bestämmer i sin tur skummets höga förmåga att hålla värmen. Och detta beror på det faktum att luft har den lägsta värmeledningsförmågan. Om vi tittar på siffrorna kommer vi att se att skummets värmeledningsförmåga uttrycks i värdeintervallet från 0,037W/mK till 0,043W/mK. Detta kan jämföras med luftens värmeledningsförmåga - 0,027 W / mK.
Medan den termiska ledningsförmågan hos populära material som trä (0,12W / mK), rött tegel (0,7W / mK), expanderad lera (0,12 W / mK) och andra som används för konstruktion är mycket högre.
Därför anses det mest effektiva materialet av de få för värmeisolering av en byggnads ytter- och innerväggar vara polystyrenskum. Kostnaden för uppvärmning och kylning av bostäder minskar avsevärt på grund av användningen av skum i konstruktionen.
De utmärkta egenskaperna hos polystyrenskumskivor har funnit sin användning i andra typer av skydd, till exempel: polystyrenskum tjänar också till att skydda underjordiska och externa kommunikationer från frysning, på grund av vilket deras livslängd ökar avsevärt. Polyfoam används också i industriell utrustning (kylskåp, kylrum) och i lager.
De viktigaste egenskaperna hos värmare
Till att börja med kommer vi att tillhandahålla egenskaperna hos de mest populära värmeisolerande materialen, som du först och främst bör vara uppmärksam på när du väljer.Jämförelse av värmare när det gäller värmeledningsförmåga bör endast göras på grundval av syftet med materialen och förhållandena i rummet (fuktighet, närvaron av öppen eld, etc.)
Vi har ordnat ytterligare i ordningsföljd av värmares huvudegenskaper.
Jämförelse av byggmaterial
Värmeledningsförmåga. Ju lägre denna indikator är, desto mindre krävs ett lager av värmeisolering, vilket innebär att kostnaden för isolering också kommer att minska.
Fuktgenomsläpplighet. Materialets lägre permeabilitet av fuktånga minskar den negativa påverkan på isoleringen under drift.
Brandsäkerhet. Värmeisolering bör inte brinna och avge giftiga gaser, speciellt när man isolerar ett pannrum eller skorsten.
Varaktighet. Ju längre livslängd, desto billigare kommer det att kosta dig under drift, eftersom det inte kommer att kräva frekvent byte.
Miljövänlighet. Materialet ska vara säkert för människor och miljö.
Jämförelse av värmare efter värmeledningsförmåga
Expanderad polystyren (styrofoam)
Expanderad polystyren (polystyren) skivor
Detta är det mest populära värmeisolerande materialet i Ryssland på grund av dess låga värmeledningsförmåga, låga kostnad och enkla installation. Frigolit tillverkas i plattor med en tjocklek på 20 till 150 mm av skummande polystyren och består till 99 % av luft. Materialet har en annan densitet, har låg värmeledningsförmåga och är motståndskraftigt mot fukt.
På grund av sin låga kostnad är expanderad polystyren i stor efterfrågan bland företag och privata utvecklare för isolering av olika lokaler. Men materialet är ganska ömtåligt och antänds snabbt och släpper ut giftiga ämnen under förbränning. På grund av detta är det att föredra att använda skumplast i lokaler för icke-bostäder och för värmeisolering av obelastade strukturer - isolering av fasaden för gips, källarväggar, etc.
Extruderat polystyrenskum
Penoplex (extruderat polystyrenskum)
Extrudering (technoplex, penoplex, etc.) utsätts inte för fukt och röta. Detta är ett mycket slitstarkt och lättanvänt material som enkelt kan skäras med en kniv till önskade dimensioner. Låg vattenabsorption säkerställer minimal förändring av egenskaper vid hög luftfuktighet, skivorna har hög densitet och motståndskraft mot kompression. Extruderat polystyrenskum är brandsäkert, hållbart och lätt att använda.
Alla dessa egenskaper, tillsammans med låg värmeledningsförmåga i jämförelse med andra värmare, gör Technoplex, URSA XPS eller Penoplex plattor till ett idealiskt material för att isolera remsfundament i hus och blinda områden. Enligt tillverkarna ersätter ett extruderingsark med en tjocklek på 50 millimeter 60 mm skumblock vad gäller värmeledningsförmåga, medan materialet inte tillåter fukt att passera och ytterligare vattentätning kan undvaras.
Mineralull
Izover mineralullsplattor i paket
Mineralull (till exempel Izover, URSA, Technoruf, etc.) är gjord av naturliga material - slagg, stenar och dolomit med hjälp av en speciell teknik. Mineralull har låg värmeledningsförmåga och är absolut brandsäker. Materialet tillverkas i plattor och rullar med olika styvhet. För horisontella plan används mindre täta mattor, för vertikala strukturer används stela och halvstyva plattor.
En av de betydande nackdelarna med denna isolering, liksom basaltull, är dock låg fuktbeständighet, vilket kräver ytterligare fukt- och ångspärr vid installation av mineralull. Experter rekommenderar inte att använda mineralull för att värma våtrum - källare i hus och källare, för värmeisolering av ångrummet från insidan i bad och omklädningsrum. Men även här kan den användas med ordentlig vattentätning.
Basalt ull
Rockwool basalt ullskivor i paket
Detta material framställs genom att smälta basaltstenar och blåsa den smälta massan med tillsats av olika komponenter för att få en fibrös struktur med vattenavvisande egenskaper. Materialet är icke brandfarligt, säkert för människors hälsa, har bra prestanda när det gäller värmeisolering och ljudisolering av rum. Används för både intern och extern värmeisolering.
Vid installation av basaltull bör skyddsutrustning (handskar, andningsskydd och skyddsglasögon) användas för att skydda slemhinnorna från bomullsmikropartiklar. Det mest kända märket av basaltull i Ryssland är material under varumärket Rockwool. Under drift komprimerar värmeisoleringsplattorna inte och kakar inte, vilket innebär att de utmärkta egenskaperna med låg värmeledningsförmåga hos basaltull förblir oförändrade över tiden.
Penofol, isolon (skummad polyeten)
Penofol och isolon är rullade värmare med en tjocklek på 2 till 10 mm, bestående av skummad polyeten. Materialet finns även med ett lager folie på ena sidan för en reflekterande effekt. Isoleringen har en tjocklek flera gånger tunnare än tidigare presenterade värmare, men samtidigt behåller och reflekterar den upp till 97% av värmeenergin. Skummad polyeten har lång livslängd och är miljövänlig.
Izolon och foliepenofol är lätta, tunna och mycket lättanvända värmeisolerande material. Rullisolering används för värmeisolering av våtrum, till exempel vid isolering av balkonger och logier i lägenheter. Dessutom kommer användningen av denna isolering att hjälpa dig att spara användbart utrymme i rummet, samtidigt som du värms inuti. Läs mer om dessa material i avsnittet Organisk värmeisolering.
Utmärkande egenskaper hos PPE-isolering
Specifikationer
Skummad polyeten värmeisolering är en produkt med en sluten cellstruktur, mjuk och elastisk, med en form som motsvarar dess syfte. De har ett antal egenskaper som kännetecknar gasfyllda polymerer:
- Densitet från 20 till 80 kg/m3,
- Drifttemperaturområde från -60 till +100 0C,
- Utmärkt fuktbeständighet, där fuktabsorptionen inte är mer än 2% av volymen och nästan absolut ångpermeabilitet,
- Hög ljudabsorption även vid en tjocklek större än eller lika med 5 mm,
- Resistent mot de flesta kemikalier
- Frånvaron av röta och svampskador,
- Mycket lång livslängd, i vissa fall upp till mer än 80 år,
- Giftfritt och miljövänligt.
Men den viktigaste egenskapen hos polyetenskummaterial är deras mycket låga värmeledningsförmåga, på grund av vilken de kan användas för värmeisoleringsändamål. Luft håller som bekant värmen bäst, och det finns gott om det i detta material.
Värmeöverföringskoefficienten för polyetenskumisolering är endast 0,036 W / m2 * 0C (som jämförelse är värmeledningsförmågan för armerad betong cirka 1,69, gipsvägg - 0,15, trä - 0,09, mineralull - 0,07 W / m2 * 0C).
INTRESSANT! Värmeisolering gjord av polyetenskum med en tjocklek på 10 mm kan ersätta ett 150 mm tjockt murverk.
Applikationsområde
Skummad polyetenisolering används ofta i ny och rekonstruktiv konstruktion av bostäder och industrianläggningar, såväl som i fordon och instrumentering:
- För att minska värmeöverföringen genom konvektion och värmestrålning från väggar, golv och tak,
- Som en reflekterande isolering för att öka värmeöverföringen av värmesystem,
- För att skydda rörsystem och motorvägar för olika ändamål,
- I form av en isolerande packning för olika sprickor och öppningar,
- För isolering av ventilations- och luftkonditioneringssystem.
Dessutom används polyetenskum som förpackningsmaterial för transport av produkter som kräver termiskt och mekaniskt skydd.
Är polyetenskum skadligt?
Anhängare av användningen av naturliga material i konstruktion kan prata om skadligheten av kemiskt syntetiserade ämnen. När det värms över 120 °C förvandlas polyetenskum till en flytande massa, som kan vara giftig. Men i standardlivsförhållanden är det absolut ofarligt. Dessutom är polyetenskumisoleringsmaterial överlägsna trä, järn och sten i de flesta indikatorer. Byggnadsstrukturer med deras användning är lätta, varma och låga kostnader.
Värmeledningsförmåga hos expanderad polystyren i jämförelse
Om vi jämför polystyren med många andra byggmaterial kan vi dra kolossala slutsatser.
Det termiska konduktivitetsindexet för skummet lämnar från 0,028 till 0,034 watt per meter / Kelvin. Om densiteten ökar minskar värmeisoleringsegenskaperna hos extruderat polystyrenskum utan grafittillsatser.
Ett 2 cm lager av extruderat skum kan hålla värmen som ett lager mineralull 3,8 cm, som en vanlig skumplast, ett lager på 3 cm, eller som en träskiva, som är 20 cm tjock. För en tegelsten är dessa förmågor är lika med väggtjocklek 37 cm. För skumbetong - 27 cm.
Indikatorer för olika kvaliteter av expanderad polystyren
Från ovanstående förenklade formel kan vi dra slutsatsen att ju tunnare isoleringsskivan är, desto mindre effektiv är den. Men förutom de vanliga geometriska parametrarna påverkas slutresultatet också av skummets densitet, om än något - bara inom 1-5 tusendelar. För jämförelse, låt oss ta två tallrikar som är nära i varumärke:
- PSB-S 25 leder 0,039 W/m °C.
- PSB-S 35 vid en högre densitet - 0,037 W / m ° С.
Men med en förändring i tjockleken blir skillnaden mycket mer märkbar. Till exempel, för de tunnaste arken på 40 mm vid en densitet av 25 kg / m 3, kan värmeledningsförmågan vara 0,136 W / m ° C, och 100 mm av samma expanderade polystyren passerar endast 0,035 W / m ° C.
Jämförelse med andra material
Den genomsnittliga värmeledningsförmågan för PSB ligger i intervallet 0,037-0,043 W / m ° C, och vi kommer att fokusera på det. Här verkar skumplast, i jämförelse med mineralull från basaltfibrer, vinna något – den har ungefär samma prestanda. Sant, med dubbelt så tjocklek (95-100 mm mot 50 mm för polystyren). Det är också vanligt att jämföra konduktiviteten hos värmare med olika byggmaterial som är nödvändiga för konstruktion av väggar. Även om detta inte är särskilt korrekt är det väldigt tydligt:
1. Rött keramiskt tegel har en värmeöverföringskoefficient på 0,7W/m⋅°C (16-19 gånger den för skum). Enkelt uttryckt, för att ersätta 50 mm isolering behöver du murverk ca 80-85 cm tjockt Silikat och du behöver minst en meter alls.
2. Massivt trä är bättre i detta avseende jämfört med tegel - här är det bara 0,12 W / m ° C, det vill säga tre gånger högre än för polystyrenskum. Beroende på skogens kvalitet och metoden för att bygga väggar kan ett timmerhus upp till 23 cm brett bli motsvarande en 5 cm tjock PSB.
Det är mycket mer logiskt att jämföra styren inte med mineralull, tegel eller trä, utan att överväga närmare material - polystyrenskum och Penoplex. Båda tillhör expanderad polystyren och är till och med tillverkade av samma granulat. Det är bara skillnaden i tekniken för deras "limning" ger oväntade resultat. Anledningen är att styrenkulor för tillverkning av Penoplex med införande av jäsmedel samtidigt bearbetas av tryck och hög temperatur. Som ett resultat får plastmassan större enhetlighet och styrka, och luftbubblor fördelas jämnt i plattans kropp. Frigolit, å andra sidan, ångas helt enkelt i en form som popcorn, så bindningarna mellan de expanderade granulerna är svagare.
Som ett resultat förbättras också den termiska konduktiviteten hos Penoplex, en extruderad "släkting" till PSB, markant. Det motsvarar 0,028-0,034 W / m ° C, det vill säga 30 mm är tillräckligt för att ersätta 40 mm skum. Men komplexiteten i produktionen ökar också kostnaden för XPS, så du bör inte räkna med besparingar.Förresten, det finns en märklig nyans här: vanligtvis tappar extruderat polystyrenskum lite i effektivitet med ökande densitet. Men med införandet av grafit i Penoplex försvinner detta beroende praktiskt taget.
Priser för skumskivor 1000x1000 mm (rubel):
Vad du behöver veta om värmeledningsförmågan hos skum
Förmågan hos ett material att överföra värme, att leda eller behålla värmeflöden uppskattas vanligtvis av värmeledningskoefficienten. Om du tittar på dess dimension - W / m∙С o, blir det tydligt att detta är ett specifikt värde, det vill säga bestämt för följande förhållanden:
- Frånvaron av fukt på plattans yta, det vill säga värmeledningskoefficienten för skummet från referensboken, är ett värde som bestäms under idealiskt torra förhållanden, som praktiskt taget inte existerar i naturen, förutom kanske i öknen eller i Antarktis;
- Värdet på den termiska konduktivitetskoefficienten reduceras till en skumplasttjocklek på 1 meter, vilket är mycket praktiskt för teorin, men på något sätt inte imponerande för praktiska beräkningar;
- Resultaten av mätningar av värmeledningsförmåga och värmeöverföring görs för normala förhållanden vid en temperatur på 20 ° C.
Enligt en förenklad metod, när man beräknar värmemotståndet för ett skumisoleringsskikt, är det nödvändigt att multiplicera materialtjockleken med värmeledningskoefficienten, sedan multiplicera eller dividera med flera koefficienter som används för att ta hänsyn till de faktiska driftsförhållandena för värmeisoleringen. Till exempel stark vattning av materialet, eller närvaron av köldbryggor, eller metoden för montering på väggarna i en byggnad.
Hur värmeledningsförmågan hos skumplast skiljer sig från andra material kan ses i jämförelsetabellen nedan.
Faktum är att allt inte är så enkelt. För att bestämma värdet på värmeledningsförmåga kan du göra det själv eller använda ett färdigt program för att beräkna parametrarna för isolering. För ett litet föremål görs detta vanligtvis. En privat handlare eller självbyggare kanske inte alls är intresserad av väggarnas värmeledningsförmåga, men lägger skumisolering med en marginal på 50 mm, vilket kommer att räcka för de svåraste vintrarna.
Stora byggföretag som utför väggisolering på en yta på tiotusentals rutor föredrar att agera mer pragmatiskt. Den utförda beräkningen av tjockleken på isoleringen används för att göra en uppskattning, och de faktiska värdena för värmeledningsförmåga erhålls på ett fullskaligt objekt. För att göra detta limmas flera skumskivor av olika tjocklekar på en väggsektion och isoleringens faktiska termiska motstånd mäts. Som ett resultat är det möjligt att beräkna den optimala tjockleken på skummet med en noggrannhet på flera millimeter, istället för de ungefärliga 100 mm isolering, kan du lägga det exakta värdet på 80 mm och spara en avsevärd summa pengar.
Hur fördelaktigt är användningen av skum i jämförelse med typiska material kan bedömas från diagrammet nedan.
Använda värden för värmeledningsförmåga i praktiken
Materialen som används i konstruktionen kan vara strukturella och värmeisolerande.
Det finns ett stort antal material med värmeisoleringsegenskaper.
Det högsta värdet av värmeledningsförmåga finns i konstruktionsmaterial som används vid konstruktion av golv, väggar och tak. Om du inte använder råmaterial med värmeisolerande egenskaper, måste du installera ett tjockt lager av isolering för att bygga väggar för att spara värme.
Ofta används enklare material för att isolera byggnader.
Därför, när man bygger en byggnad, är det värt att använda ytterligare material. I det här fallet är byggmaterialens värmeledningsförmåga viktig, tabellen visar alla värden.
I vissa fall anses isolering från utsidan vara mer effektiv.
Vad är skummets värmeledningsförmåga Egenskaper och egenskaper
Värmeledningsförmåga är ett värde som anger mängden värme (energi) som passerar per timme genom 1 m av någon kropp vid en viss temperaturskillnad på ena sidan och den andra. Den mäts och beräknas för flera referensdriftsförhållanden:
- Vid 25 ± 5 ° С - detta är en standardindikator fixerad i GOSTs och SNiP.
- "A" - så här indikeras det torra och normala luftfuktighetsläget i lokalerna.
- "B" - denna kategori inkluderar alla andra villkor.
Den faktiska värmeledningsförmågan hos skumplastgranulat som pressas till en lätt skiva är inte lika viktig i sig som i samband med tjockleken på isoleringen. När allt kommer omkring är huvudmålet att uppnå den optimala motståndsnivån för alla skikt av väggen i enlighet med kraven för en viss region. För att få de initiala talen räcker det att använda den enklaste formeln: R = p÷k.
- Värmeöverföringsmotstånd R kan hittas i specialtabellerna för SNiP 23-02-2003, till exempel för Moskva tar de 3,16 m ° C / W. Och om huvudväggen, enligt dess egenskaper, understiger detta värde, är det isoleringen (mineralull eller samma skumplast) som ska blockera skillnaden.
- Indikatorn p - indikerar önskad tjocklek på isoleringsskiktet, uttryckt i meter.
- Koefficienten k - ger bara en uppfattning om konduktiviteten hos kroppar, som vi fokuserar på när vi väljer.
Själva materialets värmeledningsförmåga kontrolleras genom att värma upp ena sidan av arket och mäta mängden energi som överförs genom ledning till den motsatta ytan per tidsenhet.
Funktioner för produktion av basaltull och expanderad polystyren
Produktionen av basaltull är baserad på smältningen av stenar från gabbro-basaltgruppen. Smältan sker i ugnar vid temperaturer över 1500 grader. Den resulterande smältan omvandlas till fina fibrer, av vilka en mineralullsmatta bildas. Sedan behandlas mineralullsmattan med bindemedel och värmebehandlas i en polymerisationskammare, vilket resulterar i färdiga produkter - mattor och plattor.
Expanderad polystyren är ett lätt gasfyllt material baserat på polystyren, som kännetecknas av en enhetlig struktur bestående av små (0,1-0,2 mm) helt slutna celler. Idag erbjuder byggmarknaden två typer av detta material: vanligt och extruderat polystyrenskum. Huvudskillnaden mellan dessa två typer av expanderad polystyren är produktionstekniken och, som ett resultat, egenskaperna hos den färdiga produkten.
Vanlig expanderad polystyren bildas genom sintring av granulat under inverkan av höga temperaturer.
Extruderat polystyrenskum tillverkas genom att expandera och svetsa granulat under påverkan av het ånga eller vatten (temperatur 80-100 grader) och sedan extrudera genom en extruder.
Huvudskillnaden mellan extruderat polystyrenskum och vanligt polystyrenskum är högre styvhet och lägre vattenabsorption. En annan skillnad beror på produktionstekniken - begränsningen av tjockleken på plattorna (max 100 mm) gjorda av extruderat polystyrenskum.
Värmeledningsförmåga av skum
Den huvudsakliga egenskapen på grund av vilken expanderad polystyren har blivit allmänt erkänd som isoleringsmaterial nr 1 är skummets ultralåga värmeledningsförmåga. Materialets relativt låga hållfasthet uppvägs mer än väl av sådana fördelar som motståndskraft mot de flesta aggressiva föreningar, låg vikt, icke-toxicitet och säkerhet under drift. Goda värmeisolerande egenskaper hos polystyren gör det möjligt att förse huset med isolering till ett relativt lågt pris, medan hållbarheten hos sådan isolering är utformad för en period av minst 25 års tjänst.
De huvudsakliga typerna av isolering som används för att minska värmeförlusten
För att utföra värmeisoleringsåtgärder av något slag används följande typer av isolatorer:
- extruderad polystyrenskum (XPS), hänvisar till polystyrenderivat (representerad av olika producerande företag, har många varumärken);
- polystyren, dess produktion involverar också bearbetning av polystyren, men med en annan teknik (den har ett tillräckligt antal tillverkare, uppdelningen efter märke är inte tydlig, den är placerad som "polystyren").
- mineral- eller basaltull, skiljer sig fundamentalt från polystyrenprodukter och är den främsta konkurrenten till expanderade polystyrener (representerade på marknaden för isoleringsprodukter av ett stort antal tillverkare).
Antalet tillverkande företag, både inhemska och utländska, mäts i dussintals. När man väljer produkter krävs det att man förlitar sig på de fysiska egenskaperna hos varje enskild produkt.
Styrex eller penoplex
Styrex är ett extrusivt polystyrenskum, som penoplex. Till sin kärna är tillämpligheten av styrex motiverad där tillämpligheten av penoplex är, det vill säga det inte finns några avgörande skillnader. Företräde kan ges till ett material endast om det är lämpligt att kapa en given dimension av skivor, för att minska spill och vid ökade hållfasthetskrav, eftersom Styrex har bättre böjhållfasthet.
Fysiska egenskaper hos styrex:
- densitet - 0,35-0,38 kg/m3;
- värmeledningsförmåga - 0,027 W / m * K;
- fuktabsorption, inte mer än - 0,2%;
- tryckhållfasthet - 0,25 MPa;
- böjhållfasthet - 0,4-0,7;
- ångpermeabilitet - 0,019-0,020 mg / h * m * Pa.
Vid stora delta av yttre och inre temperaturer gör den något lägre värmeledningsförmågan hos Styrex detta material mer lönsamt, men med en genomsnittlig skillnad på 0,003 W / m * K kommer detta knappast att märkas.
Tillverkningen av isolering av märket Styrex ligger i Ukraina.
