Egenskaper för basaltisolering
Basalt är en tung vulkanisk sten, som innehåller cirka 42% kiseloxid, det vill säga glasets förfader, varför det är så svårt för en lekman att särskilja material med namn - de kallas alla för mineralull. Mineral, eftersom det är tillverkat av ett mineralämne, och bomullsull, eftersom det har en porös lätt struktur på grund av slumpmässigt arrangerade fibrer.
Trots likheten mellan olika material, som kallas mineralull, kan de ha helt olika struktur och syfte. Materialet av högsta kvalitet anses vara det som har en balanserad mängd sura element i kompositionen. Detta gör stenull vattentät och därmed hållbar.
Det andra viktiga elementet i basaltisolering är ett bindemedel för fibrer. Det kan vara:
- syntetiskt ursprung;
- bituminösa;
- multikomponent;
- bentonit.
Värmeledningsförmåga
Densitet, värmeledningsförmåga, brännbarhet av basaltisolering
Det termiska konduktivitetsindexet för stenull är mycket lågt, därför passerar kyla inte genom det under vintersäsongen, och på sommaren släpper materialet inte in värme i rummet. Sådan reglering sker på grund av den porösa-fibrösa strukturen i vilken luftmassor hålls kvar. Medan gasutbytet pågår hinner de värmas upp eller svalna.
Beroende på densiteten med vilken fibrerna pressas in i skivor kan graden av värmeledningsförmåga ändras uppåt eller nedåt. Det påverkar också fibrernas position – hur de ligger horisontellt och vertikalt. Ju fler korsningar, desto mindre leder mineralull luftmassor - varm eller kall.
Förmåga att absorbera fukt
I sitt normala tillstånd innehåller basaltvärmeisolering inte mer än 1% fukt. Även när den är helt nedsänkt i vatten absorberar den inte mer än 3% av vätskan, förblir nästan torr. Tack vare ny teknik för impregnering av fibrer är det möjligt att få hydrofob bomullsull. För detta används oljor eller organiska kiselföreningar. På grund av torrheten inuti startar inte svamp och andra mikroorganismer.
Om vi jämför basaltull och slaggull blir fuktkapaciteten för dessa två material olika. Där det är hög luftfuktighet bör slaggull inte användas. Dessutom är det omöjligt att linda järnstrukturer med det, eftersom de snabbt kommer att täckas med ett lager av rost på grund av slaggullens hygroskopicitet.
Bomull från diabas eller dolomit kan konkurrera med basalt när det gäller motståndskraft mot fukt. Dessa material är lika "torra" som basalt. Glasull tenderar att samla på sig fukt, så den används endast för inredningsarbete.
Ånggenomsläpplighet
Luft cirkulerar inuti stenisoleringen, så att vattenmolekyler inte dröjer sig kvar i rummet. Porerna mellan fibrerna är öppna och hindrar inte fukt från att avdunsta.
brandmotstånd
I naturen smälter basaltstenar vid temperaturer över 1000 grader. Det är omöjligt att uppnå ett sådant värde i hushållsförhållanden, därför kommer materialet i värsta fall att sintra och förlora sin form, men detta kräver en mycket stark eld med kemiskt bränsle.
Densitet
Densiteten av basaltull beror på mängden fibrer som användes i produktionen. Olika märken producerar material som, genom sin densitet, är avsedda för vissa arbeten - internt, externt, för gjutning i betong. Ju högre densitet, desto mer belastning tål basaltullen. Till exempel kan inte varje kvalitet läggas under ett betonggolv, eftersom det kommer att förlora sin form under tyngden av cementbruket.
Det mest täta materialet produceras i plattor. Basaltskivor för isolering av ytterväggar och golv är mycket hårda och tål höga tryckbelastningar.
Ljudisolering
Basaltisolering används ofta som ljudisoleringsmaterial. Slumpmässigt arrangerade fibrer skapar en barriär mot ljudvågor. Det finns separata varumärken som är designade uteslutande för ljudisolering av rum.
Var används mineralull?
I allmänhet är mineralull en idealisk isolering som används för värmeisolering av rörledningar av värmeledningar, vattenledningar, industripannor vid värmekraftverk.
Under de senaste decennierna har mineralull i allt större utsträckning använts för att isolera väggar i bostadsbyggande. Med korrekt genomförande av allt arbete på värme- och ångspärr kommer mineralullsisolering att hålla värmen så länge väggarna står. Tillverkaren kallar livslängden för mineralullsisolering - 50 år. Men i själva verket, med korrekt installationsarbete, kommer det att hålla mycket längre.
Vilka faktorer förstör mineralull
På industrianläggningar, även under en större översyn, kan bomullsull inte ersättas, eftersom själva materialet som helhet inte försämras, inte kollapsar eller sönderfaller. Avbrott kan uppstå när ånga under tryck bildar ett hål i röret (fistel) och, som bryter ut, sopar bort isoleringen. Under isoleringsarbetet tas inte den gamla isoleringen bort.
Mineralullsisolering klarar en ny driftperiod fram till nästa översyn, så den återanvänds. Nytt material överlagras där det av olika anledningar har blivit mindre. Endast de sektioner av isoleringsskiktet är föremål för utbyte, som när de är öppna är igensatta med damm, smuts och sten. Således är mineralullens första fiende damm och smuts.
Nästa fiende till denna porösa och andningsbara isolering är fukt i frånvaro av luft. Om vatten eller kondensat kommer in i värmeisoleringsskiktet, men inte har en utgång, bryter det mot värmeisoleringsegenskaperna. Vata slutar att andas och behålla värmen. Därför, när du installerar värmeisolering, tillhandahålls tekniska hål genom vilka luft kommer in i värmeisoleringsskiktet och fukt avlägsnas.
Mineralull absorberar fukt bra
Vissa tillverkare impregnerar mineralull med vattenavvisande ämnen, och detta material är lämpligt för värmeisolering av taket, husets ytterväggar.
Mekanisk påverkan
Av ovanstående tyder också slutsatsen på att mineralullens livslängd minskar den mekaniska påverkan utifrån. Detta
- fistlar på rörledningar;
- vind som kan sopa lösa höljen på ovanjordiska rör;
- arbetare som fixar rörläckor;
- gnagare som lever under jord och i hus.
Industriell värmeisolering är huvudsakligen föremål för mekanisk förstörelse.
gnagare
Vad tillverkaren än säger visar praxis att gnagare bygger bo i nästan alla typer av isolering. De är inte ens rädda för taggig och irriterande glasull. De gnager genom passager, ordnar bon och förstör därigenom det isolerande lagret.
För att förlänga livslängden för det värmeisolerande skiktet är det därför nödvändigt att först och främst uppfylla alla krav på värme- och ångisolering vid installationsstadiet, för att eliminera faktorer som förstör värmeisolering.
Postat av Sasha Sasha , 12 nov. 2016
Tekniska egenskaper hos plattor
Produktionstekniken och materialen som används för tillverkningen av produkten säkerställde den höga prestandan hos Izorok värmeisolering:
- Värmeledningsförmåga. Närvaron av luftporer i plattorna gör att du kan behålla värmen i byggnadens väggar. Värmeledningskoefficienten för Izorok värmeisolering vid rumstemperatur överstiger inte 0,042 W/(m·K).
- Motstånd mot mekanisk påverkan. Den värmeisolerande plattan är tillräckligt stark för att gå sönder: produkten tål de nödvändiga mekaniska påfrestningarna - skiktens rivhållfasthet är från 5 till 15 kPa. I detta fall varierar materialets kompressibilitet från 5 till 25%.
- Ljudisolering.Beroende på typen av värmeisolering är skivans densitet 30…170 kg/m3, vilket gör att ljudvågor absorberas väl av detta isoleringsmaterial.
- Vatten absorption. Hydrofoba tillsatser förhindrar inträngning av fukt i det värmeisolerande tyget (materialets vattenabsorption är mindre än 1%). Skivornas vattenbeständighet gör att de kan installeras med vattenbaserade murbruk.
- Brandmotstånd. Icke brännbara komponenter som värmeisoleringen är gjord av tål temperaturer över 800 grader Celsius utan antändning.
De viktigaste tekniska egenskaperna för modifieringar av Isoroc värmeisoleringsskivor anges i tabellerna nedan. Den första tabellen visar egenskaperna hos värmeisolering med en densitet på 33 till 90 kg/m3.
| Karakteristisk | Ultralätt | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densitet, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Värmeledningskoefficient vid 10°C, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Värmeledningskoefficient vid 20°C, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Värmeledningskoefficient under driftförhållanden A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Värmeledningskoefficient under driftförhållanden B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Vattenupptagning vid kortvarig och partiell nedsänkning, kg/m2 | |||||||
| Innehåll av organiska ämnen, i vikt, % | |||||||
| Kompressibilitet, % | — | — | — | ||||
| Fuktighet i vikt, % | — | — | — | — |
Den andra tabellen visar egenskaperna hos tyngre brädor - med en densitet på 105 till 175 kg / m3.
| Karakteristisk | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izocor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densitet, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Värmeledningskoefficient vid 10°C, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Värmeledningskoefficient vid 20°C, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Värmeledningskoefficient under driftförhållanden A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Värmeledningskoefficient under driftförhållanden B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Vattenupptagning vid kortvarig och partiell nedsänkning, kg/m2 | |||||||
| Innehåll av organiska ämnen, i vikt, % | |||||||
| Kompressibilitet, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Fuktighet i vikt, % | — | — |
De höga tekniska egenskaperna hos Izorok värmeisoleringsskivor gör det möjligt att använda detta material både för isolering av bostadshus och för arrangemang av industriella och kommunala anläggningar.
- Webbplatsen https://stroiteltd.ru.
- Specifikationer TU 5762-005-53792401-2010.
- Specifikationer TU 5762-006-53792403-2016.
Skillnader mellan ändringar
Izorok värmeisolering har olika modifieringar: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Isokor och andra. Varje typ av värmeisolerande material är avsedd och rekommenderas att användas för att isolera ett specifikt konstruktionselement. Så för golvtak och golvisolering används Isoflor-plattor, eftersom de har hög densitet och goda hållfasthetsegenskaper.
Och för isolering av ytterväggar rekommenderas att använda den värmeisolerande beläggningen Izofas; för värmeisolering av taket på ett hus eller annan byggnad rekommenderar tillverkaren att man använder Isoruf-plattor.
Sålunda, efter att ha bekantat sig med olika modifieringar av Izorok-isoleringsskivor, kommer konsumenten att kunna välja den önskade typen av värmeisolering.
Skapa ett konto
Registrera dig för att skapa ett konto. Det är enkelt!
Intensiv konstruktion under de senaste 15-20 åren krävde massproduktion av moderna värme- och ljudisoleringsmaterial. Och även om produktionen av fibermaterial startade för mer än ett halvt sekel sedan, faller deras massanvändning i vårt land på de senaste två decennierna. Drivkraften var det intensiva låghusbyggandet i förorten. Det är här dessa material används mest.
Den ökade populariteten för material som basaltull beror också på att deras kvalitetsegenskaper har förändrats avsevärt. Framför allt har basaltull blivit en miljövänlig produkt. Om det tidigare under produktionen bokstavligen impregnerades med fenolhartser, nu överstiger deras andel inte 5%.Dessutom säkerställer produktionstekniken fullständig neutralisering av fenol. I internationella klassificerare är basaltull en av de mest miljövänliga värmarna.
Förutom miljövänlighet har basaltull andra viktiga egenskaper:
Brandsäkerhet. Den tål temperaturer upp till 700 grader utan förlust av isoleringsegenskaper. Detta skyddar effektivt strukturer från förstörelse under en brand och ger ytterligare tid för människor att evakuera.
Låg värmeledningsförmåga. Denna indikator sträcker sig från 0,02 - 0,04, vilket gör basaltull efterfrågad i många branscher.
Låg hydrofobicitet. Förmågan att stöta bort vatten ökar basaltullens livslängd avsevärt, men glöm inte att det är en produkt med öppna porer. Därför måste den dessutom skyddas mot fukt.
Kompressibilitet. Karakteriserar förmågan att motstå deformation och glidning. Basaltull finns i olika densiteter. Ju större densitet, desto lägre kompressibilitet, desto större belastning kan materialet ta.
Kemisk resistans. Det påverkas inte av alkalier och syror, och påverkar inte heller byggnadsstrukturer, ruttnar inte, påverkas inte av svamp och gnagare.
Livslängden för basaltull är huvudindikatorn på produktens höga kvalitet, isolering från basaltull av hög kvalitet deformeras inte över tiden, kollapsar inte och behåller sina isolerande egenskaper. Det bör noteras att det inte finns några officiellt erkända metoder för att bestämma hållbarheten hos sådana material. Det enda kriteriet är tid. Idag kan vi med säkerhet säga att denna period når 50 år.
Hur mineralull tillverkas, dess egenskaper
Mineralull bildas genom att smälta stenar och passera dem genom de tunnaste formarna. De resulterande fibrerna kyls omedelbart vid utgången från ugnen och lindas på spolar. Elektriskt isolerande vävda material tillverkas av stenfibrer, men en viss del av dem (vanligtvis ett rejekt) skärs av spolarna och hamnar i skurmaskiner, där bomullsull tillverkas.
Sedan matas den resulterande bomullsullen under pressarna, där banor bildas, rullas till rullar (låg densitet) och plattor (mineralull med medel och hög densitet).
I sin essens och kemiska sammansättning förblir fibrös bomullsull samma sten (gruvmaterial), som inte är rädd för fukt, mögel eller andra svampar. Detta är en kemiskt neutral isolering som beter sig lugnt när syra-basmiljön förändras, inte reagerar på något sätt på uppkomsten av till exempel rost. Mineralull är inte rädd för temperaturförändringar, den är inte benägen att elda, leder inte elektricitet.
