ถ.24.203.03-90. รัศมีการดัดท่อและมุม

วิธีการดัดท่อโดยไม่ต้องติดตั้งจากโรงงาน

ในสภาพภายในประเทศมักจะจำเป็นต้องงอช่องว่างของท่อระหว่างงานก่อสร้างหรือติดตั้งท่อส่งก๊าซ ในเวลาเดียวกัน เป็นไปไม่ได้ทางเศรษฐกิจที่จะใช้ทรัพยากรทางการเงินในการซื้อเครื่องดัดท่อของโรงงานสำหรับการทำงานครั้งเดียว หลายคนใช้อุปกรณ์ทำเองง่ายๆ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้

ท่อเหล็ก

เหล็กเป็นวัสดุที่ค่อนข้างแข็งและทนทานซึ่งยากต่อการเปลี่ยนรูป วิธีการหลักในการเปลี่ยนการกำหนดค่าคือการดัดในสภาวะที่ร้อนด้วยฟิลเลอร์ที่มีผลกระทบทางกายภาพพร้อมกัน สำหรับท่อที่ทำจากสแตนเลสที่มีผนังบาง เทคโนโลยีต่อไปนี้ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ส่วนยาวที่มีรัศมีการดัดงอเล็กน้อย:

1. วางชิ้นงานในแนวตั้ง ปิดที่ปลายด้านหนึ่งด้วยจุกไม้ก๊อก และเททรายละเอียดที่แห้งมากเข้าไปข้างใน หลังจากเติมเสร็จแล้ว ไม้ก๊อกจะถูกสอดจากอีกด้านหนึ่ง
2. ค้นหาท่อหรือเสาแนวตั้งต่ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและยึดปลายท่อบนพื้นผิวอย่างแน่นหนา
3. ชิ้นส่วนถูกพันรอบแกนท่อ หมุนแม่แบบหรือข้ามไปรอบๆ
4. หลังจากม้วนปลายออกและส่วนโค้งจะถูกลบออกจากแม่แบบถอดปลั๊กและเททรายออก

ข้าว. 11 วิธีรับรัศมีการดัดงอที่ถูกต้องของท่อทองแดง

ท่อทองแดง

ทองแดงเป็นวัสดุที่อ่อนกว่าเหล็ก และยังสะดวกในการโค้งงอเมื่อถูกความร้อนหรือด้วยทรายที่เทลงไป คุณยังสามารถใช้แมนเดรลในครัวเรือนแทนการดัด - สปริงเหล็กที่มีขดลวดหนาหนาแน่นและหน้าตัดที่เล็กกว่าชิ้นงานเล็กน้อย ในระหว่างการทำงาน องค์ประกอบจะถูกแทรกเข้าไปภายในและตั้งอยู่ที่จุดที่เกิดการเสียรูป และหลังจากการดำเนินการที่จำเป็นแล้ว ก็สามารถถอดภายนอกออกได้อย่างง่ายดาย แต่ง่ายกว่ามากในการดัดท่อทองแดงด้วยเครื่องดัดท่อสปริงแบบพิเศษ (ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถซื้อได้จากเครือข่ายการกระจาย) ซึ่งมีประสิทธิภาพในเส้นทางสั้น ๆ และทำงานโดยการกระจายแรงที่ใช้ไปยังพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ อุปกรณ์สปริงทำงานดังนี้:

1. สปริงวางอยู่บนท่อในตำแหน่งที่ถูกต้อง หลังจากนั้นจะงอตามท่อด้วยมือ
2. ด้วยการดัดงอเพิ่มเติม สปริงจะถูกเคลื่อนย้ายและทำการโค้งงอที่จุดอื่น
3. เมื่อดำเนินการเสร็จแล้ว ส่วนสปริงจะถูกลบออกจากภายนอกได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเสริม

วัสดุยอดนิยมอีกอย่างหนึ่งคืออลูมิเนียมซึ่งโค้งงอได้ง่ายกว่าด้วยความร้อนจากคบเพลิง

ข้าว. 12 วิธีดัดท่อโดยไม่ต้องใช้เครื่องอลูมิเนียม

ท่อโลหะ-พลาสติก

ใช่ สำหรับการดัดท่อโลหะและพลาสติกในครัวเรือน จะใช้สปริง (ตัวนำ) ภายในหรือภายนอก เทคโนโลยีการทำงานคล้ายกับการทำงานกับท่อทองแดงเมื่อดัดงอควรสังเกตขีด จำกัด ที่อนุญาตในรัศมีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์

ท่อพลาสติก

องค์ประกอบหลักในการเปลี่ยนการกำหนดค่าของท่อพลาสติกคือเครื่องเป่าผมในอาคารหรือในครัวเรือนสามารถใช้ทรายเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานได้ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนโค้งงอดังนี้:

• สกรูยึดตัวเองถูกขันบนแผ่นไม้โดยใช้ไขควงตามรูปแบบที่ต้องการของชิ้นงาน
• เสียบปลายท่อระหว่างสกรูสองตัวและผนังท่อถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องเป่าผม เพื่อให้มั่นใจว่าทิศทางของผลิตภัณฑ์จะหมุนและยืดหยุ่นไปตามเส้นทางที่กำหนด
• ในตอนท้ายของการทำงาน สกรูจะคลายเกลียวและนำชิ้นงานออก

ข้าว. 13 วิธีการดัดท่อที่ทำด้วยโลหะพลาสติกด้วยตัวนำภายนอกและภายใน

คุณสามารถใช้เทคโนโลยีง่ายๆ อื่นได้:

• เททรายลงในท่อพลาสติกแล้วปิดปลายให้แน่น
• ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้ในน้ำเดือดสักครู่แล้วจึงนำออกสู่ผิวน้ำ
• ให้ชิ้นงานได้รูปทรงที่ต้องการ ยึดในตำแหน่งที่ต้องการและรอการระบายความร้อน

ข้าว. 14 องค์ประกอบพลาสติกโค้งงออย่างไร

วิธีการทางอุตสาหกรรมและของใช้ในครัวเรือนที่มีอยู่เพื่อให้ได้รัศมีการดัดงอที่ต้องการช่วยให้การดำเนินการเหล่านี้สามารถดำเนินการกับวัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ในการดำเนินงานจะใช้อุปกรณ์พิเศษของหลักการทำงานแบบแมนนวลหรือแบบเครื่องกลไฟฟ้าซึ่งมักใช้หน่วยไฮดรอลิก ในบ้าน วิธีการดัดที่มีประสิทธิภาพคือการใช้สปริงพิเศษและความร้อนของผลิตภัณฑ์ด้วยหัวเตาแก๊สหรือเครื่องเป่าผมในครัวเรือน (เมื่อดัดพลาสติก)

GOST 17365-71 คู่มือการปั๊มเย็น

รัศมีการดัดท่อขั้นต่ำ R ควรเป็น:

• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 20 มม. ไม่น้อยกว่า…2.5D
• สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 20 มม. ไม่น้อยกว่า ... 3.5D (โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ)

การทำให้ผอมบางของผนังในบริเวณที่โค้งงอท่อและการเปลี่ยนส่วนโค้งเป็นเส้นตรงไม่ควรเกิน:

• สำหรับท่อเหล็ก - 20% ของความหนาของผนังเดิม
• สำหรับท่อโลหะผสมอลูมิเนียม - 25% ของความหนาของผนังเดิม

การทำให้ผอมบางของผนังท่อที่ประทับตราจากแผ่นงานไม่ควรเกิน 15% ของความหนาของแผ่นเดิม

รัศมีโค้งงอที่เล็กที่สุด

รัศมีการดัดตามแนวแกนท่อ ดัดโดยไม่ต้องเติมหรือละลาย สำหรับรัศมีการดัดที่เล็กกว่า ควรทำการดัดด้วยการหลอมหรือการเติม

การกำหนด: D - เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ; S - ความหนาของผนังท่อ

ไปที่สารบัญ

รัศมีที่เล็กที่สุดและความยาวที่เล็กที่สุดของส่วนตรงของท่อโค้งแสดงในรูปที่ หนึ่ง.

ความยาวของส่วนโค้งของท่อ A ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ R คือรัศมีการโค้งงอที่เล็กที่สุด mm; dn คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ mm.

เมื่อเลือกรัศมีการดัด ควรใช้การดัดแบบเย็นทุกครั้งที่ทำได้

ความยาวที่สั้นที่สุดของส่วนตรงของท่อ Lmin จะต้องยึดปลายท่อเมื่อดัด

รัศมีการดัดของท่อทองแดงและทองเหลืองที่ผลิตขึ้นตาม GOST 617-90 และ GOST 494-90 ตามลำดับ (ดูรูปที่ 1)

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก dn

รัศมีโค้งงอที่เล็กที่สุด R

ความยาวที่เล็กที่สุดของส่วนตรง Lmin

รัศมีการดัดของท่อน้ำเหล็กและก๊าซที่ผลิตตาม GOST 3262-75 (ดูรูปที่ 1)

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข Dy

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก dn

รัศมีโค้งงอที่เล็กที่สุด R

ความยาวที่เล็กที่สุดของส่วนตรง Lmin

ร้อน

เย็น

รัศมีการดัดท่อเหล็กขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง ขนาด mm

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ d

รัศมีการดัดงอที่เล็กที่สุดที่ความหนาของผนัง

ในและ. Anuryev, Handbook of the designer-machine builder, volume 3, pp. 368-369., Moscow 2001

วิธีการคำนวณรัศมีต่ำสุดที่อนุญาต

รัศมีการดัดงอขั้นต่ำของท่อซึ่งมีระดับการเสียรูปที่สำคัญปรากฏขึ้น กำหนดอัตราส่วน:

• Rmin หมายถึงรัศมีการดัดงอขั้นต่ำที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์
• S หมายถึงความหนาที่ไปป์ไลน์มี (มม.)

ดังนั้น รัศมีตามแนวแกนท่อมัธยฐานคือ: R=Rmin+0.5∙Dn ในที่นี้ Dn หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของแท่งกลม

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการคำนวณรัศมีการดัดงอขั้นต่ำอย่างถูกต้องคือต้องคำนึงถึงอัตราส่วน:

• Kt หมายถึงค่าสัมประสิทธิ์ของผลิตภัณฑ์ผนังบาง
• D ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

ดังนั้น สูตรสากลสำหรับการคำนวณรัศมีการดัดงอขั้นต่ำที่อนุญาตคือ:

เมื่อรัศมีที่ระบุมากกว่าค่าที่ได้จากสูตรข้างต้น ให้ วิธีการดัดท่อเย็น
. หากน้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ควรอุ่นวัสดุก่อน มิฉะนั้นผนังจะเสียรูประหว่างการดัด

1. จากนั้นรัศมีการดัดงอขั้นต่ำที่อนุญาตของแท่งกลวงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษควรเป็น: R ≥9.25∙((0.2-Kt)∙0.5)
2. เมื่อรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำน้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ จำเป็นต้องใช้แมนเดรล

การแก้ไขรัศมีการดัดของท่อหลังจากการขนถ่ายโดยคำนึงถึงสปริงแบ็ค (ความเฉื่อยยืด) คำนวณโดยสูตร:

• Do หมายถึงส่วนของแมนเดรล
• Ki คือสัมประสิทธิ์การเสียรูปยืดหยุ่นสำหรับวัสดุเฉพาะ (ตามหนังสืออ้างอิง)

1. สำหรับการคำนวณโดยประมาณของการเสียรูปยางยืดสำหรับเหล็ก ท่อทองแดงที่มีทางเดินสูงถึง 4 ซม. จะถือว่าค่าสัมประสิทธิ์คือ 1.02
2. สำหรับแอนะล็อกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากกว่า 4 ซม. ตัวเลขนี้จะเท่ากับ 1.014

หากต้องการทราบมุมที่แน่นอนของวัสดุที่ควรโค้งงอโดยคำนึงถึงรัศมีการหมุนของท่อให้ใช้สูตร:

• ∆c คือมุมการหมุนของแกนมัธยฐาน
• Ki คือสัมประสิทธิ์สปริงแบ็คตามหนังสืออ้างอิง

เมื่อรัศมีที่ต้องการมากกว่าหน้าตัดของแกนกลวง 2-3 เท่า จะใช้ค่าสัมประสิทธิ์สปริงแบ็คที่ 40-60

ดูวิดีโอ

รัศมีการดัดท่อของอุปกรณ์รับในชีวิตและอุตสาหกรรม

ในตลาดการก่อสร้าง คุณจะพบอุปกรณ์จำนวนมากสำหรับการใช้งานส่วนบุคคลสำหรับการดัดท่อ ตั้งแต่สปริงที่ง่ายที่สุดไปจนถึงเครื่องจักรไฟฟ้าที่ซับซ้อนพร้อมฟีดไฮดรอลิก

เครื่องดัดท่อด้วยมือ

เครื่องดัดท่อของคลาสนี้มีต้นทุนต่ำ มีการออกแบบที่เรียบง่าย น้ำหนักเบาและมีขนาดต่ำ กระบวนการดัดชิ้นงานเกิดขึ้นเนื่องจากความพยายามทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน ตามหลักการทำงาน หน่วยมือถือที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้

คันโยก. การดัดทำได้โดยคันโยกขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยลดการใช้แรงของกล้ามเนื้อ ในอุปกรณ์ดังกล่าว ชิ้นงานจะถูกแทรกเข้าไปในแมนเดรลที่มีรูปร่างและขนาดที่กำหนด (หมัด) และด้วยความช่วยเหลือของคันโยก ผลิตภัณฑ์จะพันรอบพื้นผิวแม่แบบ - ส่งผลให้ได้องค์ประกอบของโปรไฟล์ที่กำหนด อุปกรณ์ก้านโยกช่วยให้คุณได้รัศมีความโค้ง 180 องศา และเหมาะสำหรับท่อโลหะอ่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (ไม่เกิน 1 นิ้ว) เพื่อให้ได้การปัดเศษขนาดต่าง ๆ จะใช้หมัดที่เปลี่ยนได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานหลายรุ่นได้รับการติดตั้งไดรฟ์ไฮดรอลิก

ข้าว. อุปกรณ์เสริมหน้าไม้แบบมือ 7 ชิ้น

หน้าไม้ ระหว่างการทำงาน ชิ้นงานจะถูกวางบนลูกกลิ้งหรือตัวหยุดสองตัว และการดัดงอเกิดขึ้นจากแรงกดบนพื้นผิวระหว่างจุดหยุดของหมัดของรูปร่างและส่วนที่กำหนด หน่วยมีหัวเจาะที่เปลี่ยนได้และตัวหยุดที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งช่วยให้คุณกำหนดรัศมีการดัดของท่อเหล็กหรือช่องว่างโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

รองเท้าดัดจะติดตั้งอยู่บนแกนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยเฟืองสกรู แรงดันน้ำมันไฮดรอลิกด้วยการฉีดแบบแมนนวล หรือโดยระบบไฮดรอลิกที่กระตุ้นด้วยไฟฟ้า อุปกรณ์ดังกล่าวอนุญาตให้ดัดท่อที่ทำจากวัสดุอ่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม.

หน่วยสามลูกกลิ้ง (ม้วนดัดท่อ) เป็นหน่วยดัดท่อชนิดทั่วไปในชีวิตประจำวันและอุตสาหกรรม โดยทำงานบนหลักการรีดเย็น โครงสร้างทำในรูปแบบของลูกกลิ้งสองตัวในกระแสที่ติดตั้งชิ้นงานลูกกลิ้งที่สามจะค่อยๆถูกนำขึ้นสู่พื้นผิวพร้อมกับกลิ้งผลิตภัณฑ์ไปในทิศทางที่ต่างกัน ส่งผลให้ชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติโดยไม่เกิดรอยย่นของส่วนที่ใหญ่กว่าเครื่องดัดท่อแบบใช้มืออื่นๆ

คุณลักษณะที่โดดเด่นของตัวเครื่องคือความเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับรัศมีความโค้งเล็กน้อย (ค่าปกติคือ 3 - 4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน)

อุปกรณ์ทั้งหมดข้างต้นเป็นหน่วยที่ไม่มีแกนยึด ดังนั้นจึงไม่มีประสิทธิภาพเมื่อดัดผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง จึงไม่เป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้เมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีรอยต่อของผนัง - ในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติก เป็นไปได้ที่จะเปิดแต่ละส่วน ของตะเข็บ

ข้าว. 8 ม้วนดัดท่อ

เครื่องดัดท่อไฟฟ้า

หน่วยเครื่องกลไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมและมีกระบวนการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้

ดัดเปลือย. เครื่องจักรนี้ใช้เมื่อทำงานกับชิ้นงานสำหรับรัศมีการดัด 3 - 4 D. ซึ่งสามารถดัดท่อที่มีผนังหนาสำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และการก่อสร้าง ท่อหลัก เครื่องจักรมีการออกแบบและการควบคุมที่ง่ายที่สุดเมื่อเทียบกับประเภทอื่นๆ โดยมีความแตกต่างจากขนาดและน้ำหนักโดยรวมที่เล็ก

การประมวลผลบูสเตอร์ยูนิตที่ทำงานด้วยเทคโนโลยีพิเศษสำหรับการเลื่อนแคร่ตลับหมึกด้วยยูนิตเพิ่มเติมได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่ซับซ้อนโดยไม่ทำให้ผนังบางลง ใช้สำหรับการผลิตขดลวดรูปทรงต่างๆ ในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อน หม้อไอน้ำ และอุตสาหกรรมทำน้ำร้อน

ดัดโค้ง. หน่วยประเภทนี้อนุญาตให้ดัดองค์ประกอบผนังบางคุณภาพสูงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 120 มม. เครื่องจักรอุตสาหกรรมอาจเป็นแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติด้วยการควบคุมเชิงตัวเลข

สามม้วนดัด การออกแบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการดัดโลหะและโลหะผสมใดๆ ใช้งานได้หลากหลาย: ใช้งานได้ดีเยี่ยมกับโปรไฟล์กลมหรือสี่เหลี่ยม มุม และแผ่นแบน ความเก่งกาจของเครื่องทำได้โดยการเปลี่ยนม้วนด้วยพื้นผิวและขนาดการทำงานประเภทต่างๆ

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์นี้ สะดวกในการดัดองค์ประกอบที่มีความยาวมากด้วยรัศมีความโค้งขนาดใหญ่เท่ากันตลอด

ข้าว. 9 เครื่องดัดท่ออุตสาหกรรม

ท่อโลหะ-พลาสติก

ในขณะที่ท่อโลหะและพลาสติกแพร่กระจาย หลายคนเริ่มใช้ท่อเหล่านี้ในการสื่อสารที่เป็นไปได้ทั้งหมด มีความน่าเชื่อถือ ใช้งานได้จริง ราคาไม่แพง และติดตั้งง่าย แต่จะดัดท่อโลหะพลาสติกได้อย่างไร? ในการทำเช่นนี้จะใช้แรงงานคนธรรมดา (ถ้าโลหะในท่ออ่อน) หรือวิธีการดัดโดยใช้สปริง (ได้อธิบายไว้ข้างต้น) จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขที่ไม่สามารถดัดท่อโลหะพลาสติกได้มากกว่า 15 องศาทุกๆ 2 เซนติเมตร หากละเลยพารามิเตอร์นี้ ท่ออาจไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากความเสียหายจำนวนมาก

พฤติกรรมของชิ้นกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม ประเภทของการทำลาย

ความหนาของผนังท่อที่ส่วนนอกของส่วนโค้งจะเล็กลงเนื่องจากเมื่อเกิดความเค้น โมเมนต์แรงดึงจะปรากฏขึ้น:

1. ผนังด้านนอกซึ่งบางลงจะเคลื่อนเข้าหาส่วนนูนโดยพุ่งเข้าหาแกนมัธยฐานของท่อ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าหน้าตัดของมันมีรูปร่างผิดปกติ
2. เมื่อเกินความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ มันจะแตกไปตามระนาบการดัดด้านนอก

โปรไฟล์สี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมทำงานอย่างไร:

1. ผนังท่อของพวกเขาต้องรับแรงอัดและแรงดึง ทั้งบนระนาบด้านนอกและด้านในของส่วนโค้งจนถึงระดับสูงสุด
2. วัสดุมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปได้ยากสำหรับต้นแบบที่จะควบคุมพวกเขา
3. วัสดุโปรไฟล์ที่ด้านในของส่วนโค้งมีแนวโน้มที่จะขยายตัวในแนวตั้ง ในขณะเดียวกันก็ไหลในแนวนอนที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์ ความเครียดเหล่านี้เยื้องผนังท่อที่จัดในแนวตั้ง ในกรณีนี้ สี่เหลี่ยมจัตุรัสของหน้าตัดจะเสียรูป ได้รับการกำหนดค่าสี่เหลี่ยมคางหมู
4. ภาพตัดขวางของรูปทรงสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมไม่ส่งแรงจับยึดระหว่างปากจับงอและปากจับยึด
5. โปรไฟล์มีแนวโน้มที่จะลื่นไถลไปตามบล็อกที่จุดเริ่มต้นของโค้ง ในเวลาเดียวกัน เขาสามารถถูมัน ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์สึกหรอ

พฤติกรรมของวัสดุที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมเมื่อโค้งงอ:

1. วัสดุมีรูปร่างผิดปกติน้อยกว่าในบริเวณที่มีความเค้นสูงสุด ตำแหน่งของการบีบอัด/การยืดสูงสุดจะอยู่ที่เส้นสัมผัสของเส้นกึ่งกลางถึงส่วนตัดขวาง
2. รูปร่างกลมช่วยให้โลหะกระจายตัวได้ทั่วถึงในทุกทิศทางในระหว่างการดัด ต้องขอบคุณวิซาร์ดนี้ที่ควบคุมกระบวนการเปลี่ยนรูปของวัสดุได้ง่ายขึ้น
3. ต้องขอบคุณหน้าตัดที่โค้งมน ทำให้ท่อส่งแรงได้ดีระหว่างปากงอและปากจับยึด
4. เมื่อดัดท่อกลมตามรัศมี แทบไม่ลื่นไถลในเครื่องมือ

วิธีการดัดท่อและประโยชน์ของมัน

การดัดท่อเป็นเทคโนโลยีที่ต้องการการเลี้ยวในทิศทางของท่อส่งโดยผลกระทบทางกายภาพต่อชิ้นงาน วิธีการนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ลดการใช้โลหะ ไม่มีหน้าแปลนอะแดปเตอร์ คัปปลิ้ง และท่อสาขาในสายการผลิต
• ลดต้นทุนแรงงานระหว่างการติดตั้งท่อเมื่อเทียบกับรอยต่อ
• การสูญเสียไฮดรอลิกต่ำเนื่องจากส่วนของโปรไฟล์ที่ไม่เปลี่ยนแปลง

ข้าว. 3 แกนสำหรับดัดท่อ

• โครงสร้างโลหะไม่เปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีเมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อม
• การปิดผนึกคุณภาพสูง เส้นมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการแตกหักและรอยต่อ
• ความสวยงามของทางหลวง

มีสองเทคโนโลยีหลักในการดัด - การดัดแบบร้อนและเย็น ฟิกซ์เจอร์ และวิธีการสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1. ตามประเภทของผลกระทบทางกายภาพ หน่วยดัดท่อสามารถเป็นแบบแมนนวลและแบบไฟฟ้าโดยใช้กลไกขับเคลื่อนหรือแบบไฮดรอลิก
2. ตามเทคโนโลยีการดัด - แมนเดรล (ดัดด้วยความช่วยเหลือของตัวป้องกันภายในแบบพิเศษ) แบบไม่ใช้แมนเดรล และเครื่องรีดด้วยลูกกลิ้ง
3. ตามโปรไฟล์ - การติดตั้งสำหรับผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมหรือทรงกลมที่มีโปรไฟล์โลหะ

ข้าว. 4 วิธีการดัดท่อร้อน

ดัดร้อน

เทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมในชีวิตประจำวันถูกนำมาใช้ในกรณีที่ไม่มีท่อดัดหรือไม่สามารถทำงานในแบบเย็นได้กระบวนการนี้ประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง:

1. ชิ้นงานเต็มไปด้วยทรายละเอียดทรายละเอียดแม่น้ำโดยไม่มีสิ่งแปลกปลอมเจือปนในรูปแบบแห้ง ในการทำเช่นนี้เสียบปลั๊กจากปลายด้านหนึ่งเททรายและปิดรูที่อีกด้านหนึ่ง
2. สถานที่ดัดจะได้รับความร้อนที่อุณหภูมิไม่เกิน 900 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ที่มากเกินไปและค่อยๆ ค่อยๆ คดเคี้ยวของชิ้นส่วนรอบแม่แบบโค้งมน
3. ในตอนท้ายของกระบวนการ ปลั๊กจะถูกลบออกและทรายจะถูกเทออกจากชิ้นงาน

วิธีการดัดแบบเย็นสำหรับท่อกลม

วิธีการแบบเย็นมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้เหนือเทคโนโลยีที่ร้อน: ไม่รบกวนโครงสร้างของโลหะ มีประสิทธิผลมากกว่า และต้องใช้ต้นทุนที่น้อยกว่า ด้วยการดัดเย็นจะเกิดข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

1. การลดส่วนท่อจากด้านนอกของโปรไฟล์
2. ความโค้งงอในรูปแบบของลอนด้านใน
3. เปลี่ยนรูปร่างโปรไฟล์ที่ส่วนโค้งของท่อจากทรงกลมเป็นวงรี

ข้าว. 5 การดัดชิ้นงานจากโครงเหล็กในชีวิตประจำวัน

บ่อยครั้งที่ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนรูปของท่อที่มีผนังบางดังนั้นในระหว่างการใช้งานจึงใช้ตัวป้องกันภายใน - แมนเดรลสอดเข้าไปในช่องภายใน

แมนเดรลเป็นอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยแท่งแข็งที่มีส่วนที่เคลื่อนที่ได้บนขอบของทรงกลมหรือครึ่งซีก ก่อนการใช้งาน อุปกรณ์จะถูกวางในช่องภายในของชิ้นงานเพื่อให้องค์ประกอบที่เคลื่อนที่ได้นั้นอยู่ที่จุดดัด เมื่อสิ้นสุดขั้นตอน แมนเดรลจะถูกลบออกจากองค์ประกอบที่ทำเสร็จแล้วและทำซ้ำกระบวนการ

รัศมีการดัดท่อ

รัศมีการดัดท่อ

การดัดท่อเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นผลมาจากการที่โหลดภายนอกความชันของแกนเรขาคณิตของท่อเปลี่ยนไป ในกรณีนี้ การเสียรูปที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นของพลาสติกเกิดขึ้นในโลหะของผนังท่อ แรงดึงเกิดขึ้นที่ส่วนนอกของแคมเบอร์ และความเค้นอัดเกิดขึ้นที่ส่วนด้านใน อันเป็นผลมาจากความเค้นเหล่านี้ ผนังด้านนอกของท่อที่สัมพันธ์กับแกนดัดจะถูกยืดออก และผนังด้านในถูกบีบอัด ในกระบวนการดัดท่อจะมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของหน้าตัด - โปรไฟล์วงแหวนเริ่มต้นของท่อจะกลายเป็นวงรี การตกไข่สูงสุดของส่วนจะสังเกตได้จากส่วนกลางของแคมเบอร์และลดลงที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแคมเบอร์ สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าแรงดึงและความเค้นอัดสูงสุดระหว่างการดัดจะเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของส่วนโค้ง รูปไข่ของส่วนที่โค้งงอไม่ควรเกิน: สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 19 มม. - 15% สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ขึ้นไป - 12.5% การตกไข่ของส่วน Q เป็นเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Dmax, Dmin, Dnom คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด ต่ำสุด และระบุของท่อที่ส่วนโค้ง

นอกเหนือจากการก่อตัวของรูปไข่ในระหว่างการดัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีผนังบาง ๆ บางครั้งรอยพับ (รอยย่น) จะปรากฏขึ้นที่ส่วนเว้าของส่วนโค้ง รูปไข่และรอยย่นส่งผลเสียต่อการทำงานของท่อ เนื่องจากลดพื้นที่การไหล เพิ่มความต้านทานไฮดรอลิก และมักจะเป็นบริเวณที่เกิดการอุดตันและการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นของท่อ

ตามข้อกำหนดของ Gosgortekhnadzor รัศมีการดัดของท่อเหล็ก แนวโค้ง ตัวชดเชย และองค์ประกอบการโค้งงออื่นๆ ของท่อต้องมีค่าอย่างน้อยดังต่อไปนี้

เมื่อดัดด้วยการเตรียมทรายและความร้อน - อย่างน้อย 3.5 DH

เมื่อดัดเครื่องดัดท่อในสภาวะเย็นโดยไม่ต้องขัด - อย่างน้อย 4DH

เมื่อดัดด้วยพับกึ่งลูกฟูก (ด้านหนึ่ง) โดยไม่ต้องบรรจุทรายให้ความร้อนด้วยหัวเผาแก๊สหรือในเตาเผาพิเศษ - อย่างน้อย 2.5 DH

สำหรับการดัดโค้งโดยการดึงร้อนหรือปั๊ม อย่างน้อยหนึ่ง DH

อนุญาตให้งอท่อที่มีรัศมีการโค้งงอน้อยกว่าที่ระบุไว้ในสามย่อหน้าแรก หากวิธีการดัดรับประกันว่าผนังบางลงไม่เกิน 15% ของความหนาที่กำหนดโดยการคำนวณ

วิธีการหลักในการดัดท่อต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในคลังและโรงงานจัดหาท่อ รวมถึงสถานที่ติดตั้ง: การดัดเย็นบนเครื่องดัดท่อและอุปกรณ์ติดตั้ง การดัดด้วยความร้อนบนเครื่องดัดท่อด้วยความร้อนในเตาเผาหรือกระแสความถี่สูง การดัดด้วยการพับ , ดัดในสภาพที่เต็มไปด้วยทรายร้อน

ความยาวของท่อ L ที่จำเป็นเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่โค้งงอถูกกำหนดโดยสูตร:

L = 0.0175 Rα + ล.

โดยที่ R คือรัศมีการโค้งงอของท่อ mm;

α—มุมดัดท่อ องศา;

l - ส่วนตรงยาว 100-300 มม. จำเป็นต้องจับท่อในระหว่างการดัด (ขึ้นอยู่กับการออกแบบของอุปกรณ์)

1. ตั้งชื่อค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับการตกไข่ของส่วนท่อ

2. การตกไข่คำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์อย่างไร

3. Gosgortekhnadzor กำหนดรัศมีการดัดแบบใดเมื่อดัดท่อด้วยวิธีต่างๆ?

4. จะกำหนดความยาวของท่อได้อย่างไรเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่โค้งงอ?

วัสดุทั้งหมดของส่วน "การแปรรูปท่อ" :

● การทำความสะอาดและยืดท่อ

● การขันปลายท่อ ข้อต่อ และรู

● เกลียวและเกลียวในท่อ

● รัศมีการดัดท่อ

● ดัดท่อเย็น

● ดัดท่อร้อน

● การตัดและแปรรูปปลายท่อ

● การแปรรูปท่อที่ไม่ใช่เหล็ก

● การแปรรูปท่อพลาสติกและแก้ว

● การเตรียมการและแก้ไขอุปกรณ์

● การผลิตปะเก็นในร้านขายท่อและโรงงาน

● กฎความปลอดภัยสำหรับการแปรรูปท่อ

ในเว็บไซต์ของเรา คุณจะพบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการดัดโลหะแผ่น อ่านบทความ Digitizing the work of a bending machine

K-factor (ตัวประกอบเส้นเป็นกลาง)

เมื่อทำการดัดด้วยเครื่องดัดแผ่น ด้านในของแผ่นโลหะจะถูกบีบอัด ในขณะที่ด้านนอกจะยืดออก ซึ่งหมายความว่ามีที่บนแผ่นที่เส้นใยไม่ถูกบีบอัดหรือยืดออก สถานที่แห่งนี้เรียกว่า "เส้นกลาง" ระยะห่างจากด้านในของรอยพับถึงเส้นกลางเรียกว่า K-factor ซึ่งเป็นตัวประกอบตำแหน่งของเส้นกลาง

ปัจจัยนี้ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากเป็นค่าคงที่สำหรับวัสดุแต่ละประเภท มันแสดงเป็นเศษส่วน และยิ่งปัจจัย K เล็กลง เส้นที่เป็นกลางก็จะยิ่งอยู่ใกล้รัศมีด้านในของแผ่นงานมากขึ้น

K-factor = การปรับละเอียด

ค่า K-factor ส่งผลกระทบต่อสต็อคของ Slab อาจไม่มากเท่ากับรัศมีของชิ้นส่วน แต่ควรนำมาพิจารณาด้วยเมื่อทำการปรับการคำนวณสต็อคอย่างละเอียด ยิ่ง K-factor ยิ่งเล็ก วัสดุยิ่งยืดและ "ดันออก" ทำให้ชิ้นงาน "ใหญ่ขึ้น"

การทำนายปัจจัย K

ในกรณีส่วนใหญ่ เราสามารถคาดการณ์และปรับ K-factor เมื่อทำการคำนวณสต็อคสต็อค

จำเป็นต้องทำการทดสอบรอยบาก V ที่เลือกหลายครั้งและวัดรัศมีของชิ้นส่วน หากคุณต้องการคำนวณ K-factor ให้แม่นยำยิ่งขึ้น คุณสามารถใช้สูตร K-factor ด้านล่าง:

ตัวอย่างโซลูชัน:

B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2

การทำนายปัจจัย K

B1: R/S=2 => K=0.8

B2: R/S=1.5 => K=0.8

ทั้งสองพับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 90°:

 

ซึ่งหมายความว่า:

B1 = 3.14 x 0.66 x (6 + ((4×0.8)/2) – 2 x 10

B1 = -4.25

B2 = 3.14 x 0.5 x (8 + ((4×0.8)/2) – 2 x 12

B2 = -8.93

ทั้งหมด:

B = 150 + 100 + 60 + (-4.25) + (-8.93)

B= 296.8mm

ผู้เขียนวิธีการ: Julio Alcacer ผู้จัดการฝ่ายขายระหว่างประเทศ Rolleri Press Brake Tools

ความคิดเห็นของ Dreambird

โลหะแผ่นที่ใช้ในการผลิตสมัยใหม่มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ความแม่นยำของมิติที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ ในสภาพแวดล้อมที่ความเร็วในการผลิตเป็นสิ่งสำคัญยิ่งและพิจารณาว่าผู้รับเหมาช่วงได้รับคำสั่งให้ผลิตชิ้นส่วนหรือไม่ ผู้ผลิตพยายามหลีกเลี่ยงการเสียเวลากับการคิดต้นทุนด้วยตนเอง ดำเนินการทดสอบต่างๆ และแก้ไขข้อผิดพลาด วิธีการที่ใช้ในบทความสามารถพิจารณาได้อย่างแม่นยำและสูตรที่นำเสนอนั้นมีประโยชน์อย่างไม่ต้องสงสัย แต่การใช้อย่างต่อเนื่องในการคำนวณนำไปสู่ต้นทุนเวลาเพิ่มเติมในการผลิต

เบรกกดในปัจจุบันมักติดตั้งขาตั้ง CNC และสามารถตั้งค่าลำดับการดัดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะบนคอมพิวเตอร์ได้ทันทีหลังจากการออกแบบผลิตภัณฑ์ หากมีไฟล์เรขาคณิตแบบคว้านเรียบสำเร็จรูป ลำดับการดัดที่ต้องดำเนินการจะถูกคำนวณบนคอมพิวเตอร์หลังจากนำเข้าไฟล์นี้โดยตรงไปยังโซลูชัน CAD/CAM สำหรับการดัดแบบพิเศษ

โซลูชันซอฟต์แวร์แบบสแตนด์อโลนที่ล้ำสมัยของ Radbend ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชุด CAD/CAM แผ่นโลหะของ Radan เป็นแอปพลิเคชั่นชั้นนำของโลกในลักษณะนี้ การคำนวณทั้งหมดที่นำเสนอในบทความรวมอยู่ใน Radbend ในรูปแบบของอัลกอริธึมและไม่ต้องการการคำนวณด้วยตนเอง ชิ้นส่วนนั้นโค้งงอในสภาพแวดล้อม Radbend ตามที่เป็นจริง จากนั้นด้านที่ "ยาวเกินไป" จะถูกตัดแต่งเพื่อความแม่นยำสูงสุด ถัดไป ผลิตภัณฑ์ที่โค้งงอแล้วจะถูกส่งไปยังโมดูล Radan3D โดยที่ช่องว่างจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของมัน ซึ่งความยาวจะคำนวณโดยคำนึงถึงความพอดีที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ใน Radbend ดังนั้นในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดจะถูกสังเกตและการประมวลผลจะดำเนินการอย่างถูกต้องตั้งแต่วิธีแรก

Radbend ช่วยให้คุณกำหนดความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนล่วงหน้าได้ด้วยการสร้างและแสดงการจำลองการตัดเฉือนที่สมบูรณ์และลำดับการดัดแบบกราฟิก ช่วยให้คุณเลือกเครื่องมือและวางสต็อปได้ ด้วยโมดูลนี้ คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาที่มักเกิดขึ้นในการผลิต - เพื่อป้องกันการชนกันระหว่างเครื่องมือ ชิ้นงาน และชิ้นส่วนเครื่องจักร