ดาวน์โหลดใบรับรองการทดสอบแบบฟอร์มเปล่าและกรอกตัวอย่าง

การติดตั้งอุปกรณ์ในระบบทำความร้อน

เกจวัดแรงดันติดตั้งโดยใช้อุปกรณ์สามทางพิเศษ ต้องขอบคุณอุปกรณ์เหล่านี้ที่เปลี่ยนและให้บริการโดยไม่หยุดระบบทำความร้อนทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน เมื่อคำนึงถึงความดันที่แตกต่างกันในแต่ละส่วน สามารถติดตั้งเกจวัดแรงดันได้มากกว่าหนึ่งตัวในบ้าน (หรืออพาร์ตเมนต์) ที่ติดตั้งหม้อต้มน้ำร้อน การมีอยู่ของอุปกรณ์หลายอย่างยังช่วยลดความยุ่งยากในการทดสอบท่อแบบ manometric ซึ่งดำเนินการเป็นระยะเพื่อควบคุมความน่าเชื่อถือของการทำความร้อน

ขั้นตอนการติดตั้งเกจวัดแรงดันไม่ใช่เรื่องยากสำหรับคนส่วนใหญ่ โดยไม่จำเป็นต้องมีประสบการณ์พิเศษหรือเครื่องมือพิเศษใดๆ หากต้องการติดตั้งอุปกรณ์กับอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ก็เพียงพอแล้วที่จะมีชุดช่างทำกุญแจทั่วไป อย่างไรก็ตาม หากเลือกตัวเลือกที่มีเกจวัดแรงดันเข้าไปในท่อจ่าย จะต้องติดตั้งเครื่องเชื่อม

เพื่อป้องกันฉนวนจากความชื้นจึงใช้วัสดุกันซึมและไอน้ำซึ่งมีลักษณะแตกต่างกัน

เมื่อใช้ความร้อนจากส่วนกลาง การติดตั้งอุปกรณ์จะไม่รวมอยู่ในงานของผู้ใช้ - ติดตั้งเป็นส่วนหนึ่งของคอมเพล็กซ์ไฟฟ้าพลังน้ำซึ่งมักจะอยู่ในชั้นใต้ดินของอาคาร ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในการวางเกจวัดแรงดันคือบริเวณที่หม้อไอน้ำโดยตรง ไม่ควรวางอุปกรณ์อื่นๆ ไว้ระหว่างเครื่องกับหม้อไอน้ำ (ดูวิธีการติดตั้งหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง ท่อ)

การติดตั้ง ซ่อมแซม และบำรุงรักษาหม้อไอน้ำและคอลัมน์

การทดสอบระบบทำความร้อน ผลิตหลังจากงานติดตั้งเสร็จ แต่ก่อนอื่นจะต้องล้างท่อประปาทั้งหมด

ก่อนทำการทดสอบ ให้ตรวจสอบความสอดคล้องกับการทดสอบ ระบบทำความร้อน โครงการผลิตการตรวจสอบภายนอกของท่อ, การเชื่อมต่อ, อุปกรณ์, เครื่องมือ, ข้อต่อ

นำไปทดสอบ ระบบทำความร้อน โดยทั่วไปและอุปกรณ์บางประเภทตลอดจนกฎระเบียบ จากผลการทดสอบจะมีการร่างการกระทำขึ้น

การทดสอบระบบทำความร้อน การจ่ายความร้อน ดำเนินการวิธีอุทกสถิตและแมนโนเมตริก (นิวเมติก)

การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อน ผลิตโดยเติมน้ำองค์ประกอบทั้งหมดของระบบ (พร้อมการกำจัดอากาศอย่างสมบูรณ์) เพิ่มแรงดันเพื่อทดสอบแรงดัน ทำให้ระบบอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง ลดแรงดัน และหากจำเป็น ให้ล้างระบบ การทดสอบอุทกสถิตนั้นปลอดภัย: ระบบได้รับการทดสอบในสภาวะที่ใกล้กับผู้ปฏิบัติงานมากที่สุด อย่างไรก็ตาม การทดสอบดังกล่าวจำเป็นต้องมีการจ่ายน้ำให้กับอาคารเพื่อเติมระบบประปา ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับ ในกรณีที่มีการละเมิดความหนาแน่นน้ำท่วมอาคารอาจทำให้โครงสร้างอาคารเปียกได้ ในฤดูหนาวสามารถแช่แข็งน้ำในท่อและ "ละลายน้ำแข็ง" ได้

ดังนั้น การทดสอบอุทกสถิตของระบบทำความร้อน, การจ่ายความร้อน, หม้อไอน้ำ, เครื่องทำน้ำอุ่นที่อุณหภูมิบวกในสถานที่ของอาคาร อุณหภูมิของน้ำที่เติมระบบต้องมีอย่างน้อย 278°K (5°C)

การทดสอบความร้อนอุทกสถิต ดำเนินการก่อนเสร็จสิ้นสถานที่

การทดสอบเกจของระบบทำความร้อน ในหลาย ๆ ด้านพวกเขาไม่มีข้อบกพร่องของการทดสอบอุทกสถิต แต่มีอันตรายมากกว่าเนื่องจากหากท่อหรือองค์ประกอบของระบบถูกทำลายโดยไม่ได้ตั้งใจภายใต้การกระทำของอากาศอัด ชิ้นส่วนของพวกเขาสามารถเข้าไปในผู้ทำการทดสอบได้

เกจการทดสอบความร้อน ใช้จ่ายเติม ระบบทำความร้อน อัดอากาศที่ความดันเท่ากับความดันทดสอบ และเก็บไว้ภายใต้ความดันนี้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นความดันจะลดลงเป็นความดันบรรยากาศ

สำหรับการทดสอบ หน่วยนิวเมติกไฮดรอลิก TsSTM-10 จะใช้ในรูปแบบของรถพ่วงแบบสองเพลา ซึ่งติดตั้งคอนเทนเนอร์ที่มีปริมาตร 2.5 ม.3 และอุปกรณ์ทดสอบทั้งหมด

การทดสอบระบบทำความร้อน. การยอมรับหม้อไอน้ำให้ความร้อนดำเนินการบนพื้นฐานของผลการทดสอบอุทกสถิตหรือ manometric และ ระบบทำความร้อน – ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบอุทกสถิตและความร้อน ตลอดจนการตรวจสอบภายนอกของอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ระบบทำความร้อน ทดสอบความแน่น (แต่ไม่ใช่เพื่อความแข็งแรง) โดยวิธี manometric ภายใต้แรงดันอากาศส่วนเกิน 0.15 MPa เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการติดตั้งโดยหูแล้วใช้แรงดัน 0.1 MPa เป็นเวลา 5 นาที (ในกรณีนี้ความดันไม่ควรลดลงอีก มากกว่า 0.01 MPa ).

อุทกสถิต การทดสอบระบบทำน้ำร้อน ดำเนินการหลังการติดตั้งและตรวจสอบ ในการทำเช่นนี้ ระบบจะเติมน้ำและอากาศจะถูกลบออกโดยสมบูรณ์โดยเปิดตัวเก็บอากาศทั้งหมด ก๊อกที่ตัวยกและที่เครื่องทำความร้อน เติมระบบผ่านสายส่งคืนโดยเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำถาวรหรือชั่วคราว หลังจากเติมระบบแล้ว ให้ปิดตัวรวบรวมอากาศทั้งหมดและเปิดเครื่องกดไฮดรอลิกแบบใช้มือหรือแบบขับเคลื่อน ซึ่งจะสร้างแรงดันที่ต้องการ

ระบบทำน้ำร้อน ทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติกเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa ที่จุดต่ำสุด ในระหว่างการทดสอบ บอยเลอร์และถังขยายจะตัดการเชื่อมต่อจากระบบ แรงดันตกคร่อมระหว่างการทดสอบต้องไม่เกิน 0.02 MPa เป็นเวลา 5 นาที ความดันถูกควบคุมโดยเกจวัดแรงดันที่ตรวจสอบแล้วและปิดผนึกด้วยการแบ่งส่วนบนมาตราส่วนจนถึง 0.01 MPa ข้อบกพร่องเล็กน้อยที่พบว่าไม่รบกวนการทดสอบไฮโดรสแตติกจะถูกทำเครื่องหมายด้วยชอล์กแล้วแก้ไข

manometer เป็นอุปกรณ์ที่ใช้วัดความดันของของเหลวและก๊าซ หลักการทำงานของมันขึ้นอยู่กับการปรับสมดุลการกระทำของตัวกลางที่เป็นก๊าซหรือของเหลวโดยแรงของการเปลี่ยนรูปของเมมเบรนหรือสปริง อุปกรณ์นี้เป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่จำเป็นในการตรวจสอบพารามิเตอร์ของการสื่อสารทางวิศวกรรมส่วนใหญ่ ดังนั้น ต้องใช้มาโนมิเตอร์สำหรับระบบทำความร้อนเพื่อตรวจสอบแรงดันส่วนเกินภายในหม้อไอน้ำและท่อ (ดู แรงดันในระบบทำความร้อนของบ้านส่วนตัว) ในเวลาเดียวกัน พวกเขาสามารถแจ้งสถานะของสารหล่อเย็น และส่งสัญญาณที่ขัดขวางการทำงานของอุปกรณ์เพื่อป้องกันเหตุฉุกเฉิน

1. ข้อกำหนดสำหรับสถานที่และที่ทำงานเมื่อทำการทดสอบกับอุปกรณ์พกพา

3.1.1. แปลงสำหรับไฮดรอลิก
การทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสุขาภิบาลในปัจจุบัน
การออกแบบสถานประกอบการอุตสาหกรรม CH118, CH119,
SN245 รหัสอาคารและกฎ SNiP2, SNiP8, SNiP9

ขาตั้งไฮโดร (หรือแบบพกพา
อุปกรณ์ระหว่างการทดสอบบนแท่นประกอบ)

อุปกรณ์เสริมและ
เครื่องมือ;

ของผลิตภัณฑ์ภายใต้การทดสอบโดยคำนึงถึง
ประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยในการติดตั้งและตรวจสอบในขณะที่เขตปลอดอากร
ตามแนวเส้นรอบวงของขนาดสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร

3.1.3. เว็บไซต์ต้องมี
พื้นกันลื่นมีความลาดชันและ/หรือรูระบายน้ำ และ
รั้วป้องกันไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะปรากฏตัวบนไซต์โดยไม่ได้ตั้งใจ
บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตและการไหลเข้าของสารทำงานนอกไซต์ (ภาคผนวก)

ควรมีกระดานไฟบนรั้วที่มีข้อความว่า "ENTREST
ต้องห้าม. กำลังทดสอบ" หรือโปสเตอร์ที่เหมาะสม

3.1.4. เว็บไซต์ควรมีไฟทำงานทั่วไปและในพื้นที่
ไฟฉุกเฉินรวมทั้งโคมไฟแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน42
B. อุปกรณ์ให้แสงสว่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ""

แสงสว่างควรให้แสงสว่างบนพื้นผิว
สินค้าทดสอบ:

ทำงาน - อย่างน้อย 300 ลักซ์พร้อมหลอดฟลูออเรสเซนต์หรือ 200 ลักซ์พร้อม
แสงสว่างด้วยหลอดไส้

ฉุกเฉิน - อย่างน้อย 10 จากที่ทำงาน

3.1.5.ไซต์ hydrotest ต้องมีระบบย้อนกลับ
น้ำประปาทำให้มั่นใจว่ามีการเติมปริมาตรของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบหรือ
เทคนิคประปาพร้อมระบบระบายน้ำทิ้งลงท่อระบายน้ำ