Mga tampok ng welding copper pipe at ang mga nuances ng pagpapatupad ng mga teknolohikal na proseso dahil sa mga katangian ng mga materyales

Mga pamamaraan ng welding ng tanso

Ang mga negatibong katangian ng tanso na pumipigil sa hinang ay nalalagpasan sa maraming paraan, gamit ang iba't ibang mga consumable at kagamitan. Hindi lahat ay maaaring ilapat sa bahay, ngunit ang ilan ay medyo abot-kaya.

Welding ng tanso na may argon

Sa ganitong paraan, ang tanso ay hinangin ng isang semi-awtomatikong o manu-manong paraan ng argon-arc. Ang gawain ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang ng direktang polarity. Itinatakda ang halaga nito batay sa kailangan ng 100 A para sa bawat milimetro ng kapal. Maaaring iakma ang halaga sa panahon ng operasyon, depende sa komposisyon ng metal. Kapag hinang ang tanso na may argon, ang rate ng daloy ng gas ay hindi dapat lumampas sa 10 l/min.

Bilang isang wire ng tagapuno, maaari mong gamitin ang mga wire na tanso o mga core ng cable, na nalinis ng pagkakabukod at barnisan. Ito ay pinapakain sa gilid ng weld pool sa harap ng elektrod upang ang metal ay hindi dumikit dito habang natutunaw. Para sa mga workpiece na may kapal na mas mababa sa 0.5 cm, hindi kinakailangan ang preheating.

Kadalasan, ang tanso ay hinangin ng mga carbon electrodes, dahil ang mga tungsten electrodes ay madalas na kailangang baguhin. Ang mga billet na may kapal na higit sa 1.5 cm ay konektado sa mga graphite electrodes. Ang pinahihintulutang overhang ng elektrod ay hindi hihigit sa 7 mm, ang haba ng arko ay 3 mm. Hindi tulad ng iba pang mga pamamaraan, ang hinang ng tanso na may argon ay maaaring qualitatively kumonekta vertical joints.

https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120

Gas welding

Ang teknolohiyang ito ay hindi nangangailangan ng sopistikadong kagamitan tulad ng para sa argon-arc na teknolohiya. Isang tanglaw at isang bote ng acetylene ay sapat na. Upang matiyak ang normal na daloy ng proseso, ang isang rate ng daloy ng gas na 150 l / h ay kinakailangan para sa mga workpiece na hanggang 10 mm ang kapal, higit sa 200 l / h. Upang pabagalin ang paglamig ng workpiece, natatakpan sila ng sheet asbestos sa magkabilang panig. Ang diameter ng wire ng tagapuno ay pinili na katumbas ng 0.6 ng kapal ng metal, ngunit hindi hihigit sa 8 mm.

Kapag ang gas welding tanso, ang apoy ay nakadirekta patayo sa joint. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak na ang wire ay natutunaw bago ang base metal. Upang mabawasan ang posibilidad ng mainit na mga bitak, ang trabaho ay isinasagawa nang walang tigil. Ang nakumpletong joint ay pineke nang walang pag-init kung ang mga bahagi ay mas manipis sa 5 mm, o sa temperatura na 250⁰C kapag mas makapal ang mga ito. Pagkatapos ang pagsusubo ay isinasagawa sa 500⁰C at mabilis na pinalamig ng tubig.

Manu-manong arc welding

Sa ganitong paraan, ang mga workpiece na may kapal na higit sa 2 mm ay konektado gamit ang consumable electrodes at direktang kasalukuyang ng reverse polarity. Ang proseso ay halos hindi naiiba sa hinang ng bakal, tanging ang elektrod ay isinasagawa nang walang mga transverse oscillations, na pinapanatili ang isang maikling arko. Ang tahi ay nabuo sa pamamagitan ng reciprocating paggalaw.

Para sa hinang tanso sa bahay, ang mga electrodes ng ANC-1 ay kinikilala bilang ang pinakamahusay, na maaaring magamit upang sumali sa metal hanggang sa 15 mm ang kapal nang walang pag-init. Ang mga gawang Polish na tatak ng EC at EG ay may magkatulad na katangian. Kapag nag-aayos ng isang tubo na may mainit na carrier, dapat itong isaalang-alang na ang init at elektrikal na kondaktibiti ng mga seams na ginawa ng pamamaraang ito ay 5 beses na mas mababa kaysa sa tanso.

Ang kasalukuyang lakas at diameter ng elektrod depende sa kapal ng mga bahagi ay ibinibigay sa talahanayan:

Kapal ng tanso, mm	diameter ng elektrod, mm	Kasalukuyang halaga, A
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Awtomatikong lubog na arc welding

Upang gumana, kakailanganin mo ng isang welding machine na gumagawa ng alternating at direktang kasalukuyang. Ang pagkilos ng bagay ay inilalapat sa magkabilang panig ng pinagsamang mga workpiece. Ang welding sa ilalim ng ceramic flux ay isinasagawa gamit ang alternating current, para sa natitira, ang reverse polarity ay itinatag. Upang ikonekta ang mga bahagi na mas manipis kaysa sa 10 mm, ginagamit ang mga ordinaryong flux. Ang mas makapal na mga blangko ay niluto sa ilalim ng mga tuyong butil.

Ang welding ay isinasagawa sa isang pass gamit ang isang tansong filler wire. Kung ang mga katangian ng thermal at electrical conductivity ay hindi mahalaga, ito ay papalitan ng bronze upang madagdagan ang lakas ng koneksyon.Upang ang mga tahi ay malikha nang sabay-sabay sa magkabilang panig, ang mga flux na unan ay inilatag sa mga lining sa ilalim ng kasukasuan.

Kapag nagtatrabaho sa tanso at mga haluang metal nito, ang mga nakakalason na gas ay pinakawalan. Ang zinc ay sumingaw mula sa tanso na may malakas na pag-init, na bumubuo ng isang lason na oksido. Samakatuwid, kinakailangan na magtrabaho sa mga respirator at proteksiyon na damit sa mga silid na may maubos na bentilasyon.

Paghahanda ng mga bahagi para sa hinang

Anuman ang pamamaraan, ang mga blangko ng tanso ay dapat linisin ng dumi, na sinusundan ng degreasing. Ang oxide film ay tinanggal gamit ang isang metal brush o pinong butil na papel de liha na may maingat na paggalaw upang walang malalim na mga gasgas. Ang paglilinis ay inirerekumenda na kumpletuhin sa pamamagitan ng pag-aatsara ng mga bahagi na hinangin at ang wire sa isang may tubig na solusyon ng nitric, hydrochloric o sulfuric acid. Pagkatapos ay banlawan ng sariwang tubig at tuyo sa mainit na hangin.

Mula sa mga gilid ng mga workpiece na may kapal na 0.6 - 1.2 cm, ang mga chamfer ay tinanggal upang ang isang anggulo ng 60 - 70⁰ ay nakuha sa pagitan nila. Kapag hinang sa magkabilang panig, ito ay nabawasan sa 50⁰. Kung ang kapal ng mga bahagi ay higit sa 12 mm, ang mga gilid ay pinutol sa anyo ng titik X para sa two-way na koneksyon. Kung hindi ito posible, gumawa ng malalim na V-cut. Ngunit upang punan ang pinagsamang, mas maraming mga consumable at oras ang kinakailangan, dahil ang tanso ay kailangang welded na may malawak na tahi.

Upang maiwasan ang mga deformation sa panahon ng pag-urong sa pagitan ng mga blangko, depende sa kapal, isang puwang na 0.5 - 2 mm ang natitira. Upang mapanatili ang lapad nito na hindi nagbabago sa haba ng magkasanib na bahagi, ang mga bahagi ay kinuha sa pagitan ng 30 cm Kapag ang tahi ay dinala sa isang pansamantalang kasukasuan, ito ay natumba gamit ang isang martilyo, kung hindi man ang kasukasuan ay may depekto sa lugar na ito.

Upang maiwasan ang pag-agos ng tanso sa reverse side, ang mga plate na bakal o grapayt na 4-5 cm ang lapad ay inilalagay sa ilalim ng joint. Upang mabayaran ang thermal expansion, ang mga bahagi ay pinainit sa 300-400⁰C. Kapag nagtatrabaho sa labas, kakailanganin mo ng mga portable na screen na nagpoprotekta mula sa hangin.

Copper welding

Ang mga materyales na tanso ay ginagamit sa mga kondisyon na may tumaas na mga kinakailangan para sa ductility at corrosion resistance.

Ang welding ng tanso ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga lugar ng produksyon, mga pandekorasyon na bahagi dahil sa pagtaas ng mga katangian ng aesthetic.

Ang thermal conductivity ng materyal ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa aluminyo haluang metal, maraming mga paraan upang sumali sa mga produktong tanso. Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na maiwasan ang mga maiinit na bitak, mga porous formation at iba pang hindi pagsunod sa mga pamantayan sa panahon ng operasyon.

Copper welding

Hinang ng tanso at ang teknolohiya ng mga haluang metal nito

Ang mga haluang metal na tanso, sa kaibahan sa purong uri ng metal, ay may pinababang thermal conductivity, bilang isang resulta kung saan ang isang mataas na temperatura ay hindi kinakailangan.

Mayroong ilang mga uri ng mga haluang metal, ang pinakamahusay na pagpipilian ay tanso na walang oxygen. Kasama sa teknolohiya ng copper welding ang paggamit ng mga pre-prepared na produkto.

Bago ang hinang, ang mga bahagi ng naaangkop na sukat ay ginawa, para sa mga bahagi hanggang sa 18 mm ang haba, ang mga gilid ng chamfer ay inihanda.

Sa mataas na dami ng mga operasyon, ang bilis ng pagproseso ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang beveler na magagawang makina ang bahagi sa nais na hugis.

Bilang karagdagan, ang mga kasukasuan ay lubusang nililinis ng dumi at oksihenasyon, upang maiwasan ang pagbuo ng mga depekto. Ang welding ng tanso ay nagaganap sa isang kapaligiran na protektado mula sa oxygen; para dito, ginagamit ang aluminyo haluang metal na wire na may pagdaragdag ng posporus.

Ang bahagi na nalinis ng mga impurities ay nangangailangan ng preheating, kung hindi man ang flux layer ay kumakalat nang hindi pantay sa mga seams.

arc welding

Ang mataas na kalidad na produksyon ay isinasagawa gamit ang mga electrodes, ang haba ng arko ay hindi hihigit sa 5 mm. Ang koneksyon ng paraan ng pulse-arc ay nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng iba't ibang mga seams, gumamit ng manipis na metal. Sa mahirap na mga sitwasyon, upang maiwasan ang bali at pagbuo ng mga bitak, ang isang diin ay inilalagay, na nag-aambag sa maaasahang pangkabit ng mga bahagi.

Paano magluto ng mga paraan ng tanso

Ang pagkuha ng garantisadong koneksyon ay nangyayari sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang paraan ng pagsali sa mga node. Para sa docking ay ginagamit:

• kagamitan sa gas;
• inverter;
• semi-awtomatikong;
• tool para sa manu-manong arc welding.

Ang koneksyon ay ginawa gamit ang consumable at non-consumable wire electrodes, sa awtomatiko o manu-manong mode gamit ang flux. Kapag nagtatrabaho sa mga materyales na may malaking diameter, ginagamit ang paraan ng electroslag.

Copper gas welding

Ang paraan ng koneksyon ng inverter ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang de-kalidad na metal na natutunaw na aparato. Ang isang malawak na hanay ay ipinakita sa mga hilera ng kalakalan ng konstruksiyon, na nagpapahintulot sa iyo na pumili ng isang tool para sa naaangkop na site. Sa iba pa, ito ay nagkakahalaga ng noting graphite electrodes na nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng mga crafts sa iba't ibang mga kondisyon ng temperatura.

Mga kahirapan sa welding

Kinakailangang sundin ang mga rekomendasyon ng mga masters, dahil. Ang metal ay naiiba sa mga katangian mula sa iba pang mga bahagi. Ang mga pangunahing paghihirap at puntos na lumitaw sa proseso:

• Ang pagkalikido ng likido ay kumplikado sa koneksyon ng mga seams sa isang patayong posisyon. Sa mas mababang posisyon, ang hinang ay isinasagawa gamit ang isang spacer, ang mga vertical na gawa ay magagamit sa panandaliang mode.
• Ang isang mataas na antas ng thermal conductivity ng materyal ay mangangailangan ng paggamit ng mga pamamaraan para sa pag-alis ng init mula sa docking zone.
• Ang linear expansion sa panahon ng pag-init ay nakakaapekto sa mas mataas na pagkahilig sa pagpapapangit, ang pagbuo ng mga bitak.

Dapat mo ring tandaan ang tungkol sa kakayahang sumipsip ng oxygen at hydrogen kapag nalantad sa mataas na temperatura. Ang pagkahilig na mag-oxidize ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na gel na binubuo ng silikon, posporus o mangganeso.

, mangyaring pumili ng isang piraso ng teksto at pindutin ang Ctrl+Enter.

Mga paghihirap sa fusion welding ng mga produktong aluminyo at tanso

hinang
ang tanso na may aluminyo ay medyo mahirap gawin sa pamamagitan ng fusion welding.
Nangyayari ito dahil sa ang katunayan na ang komposisyon ng tinunaw na metal ay praktikal na kinokontrol
imposible, at ang mga mekanikal na katangian ng welded joint ay lubos na nakasalalay sa nilalaman
may tanso sa loob nito, ito ay malinaw na nakikita mula sa diagram (tingnan ang figure sa kaliwa).

Kung ang tanso-aluminyo haluang metal tanso nilalaman ay lumampas sa 12%, pagkatapos ay ang makunat lakas
huminto sa pagtaas sa ilalim ng pag-igting, at ang lagkit ng haluang metal at ang kaagnasan nito
ang tibay ay bumaba nang husto. Samakatuwid, kapag ang nilalaman ng tanso sa weld metal
higit sa 12%, ang kasukasuan ay nagiging malutong at madaling kapitan ng sakit
pagbuo ng crack pagkatapos ng hinang.

Praktikal na pananaliksik sa hinang aluminyo at tanso gamit ang karbon
Ang elektrod ay hindi nagbigay ng mga positibong resulta. Pagsamahin ang tanso at aluminyo
ang tulong ng fusion welding ay posible kung ito ay natutunaw, ito ay higit sa lahat
aluminyo. Madalas na ginagamit, ang tinatawag na "kastilyo" na koneksyon,
kung saan posible.

"Kastilyo" na koneksyon ng aluminyo at tanso

Kakanyahan
Ang koneksyon ng "Castle" (tingnan ang figure sa kaliwa) ay ang mga sumusunod. Sa
sheet ng aluminyo, pos.1 magpataw ng isang tansong pad pos.2 at paso ito sa
ang buong perimeter na may welded seam, i-flush sa overlay. Susunod, lumalabas
pos.3, na nag-uugnay sa mga welds na idineposito sa paligid ng perimeter ng tansong lining.
Kaya, ang isang bagay tulad ng isang aluminyo haluang metal lock ay natutunan. Proseso ng hinang
dapat gawin gamit ang pagbuo ng mga graphite strips.

Aluminum at tanso welding mode

Ang mga mode ng hinang aluminyo na may tanso ay halos kapareho sa
mga mode ng hinang ng aluminyo. Ang likas na katangian ng kasalukuyang hinang - direkta, direkta
polarity. Ang mga cast iron rod ay ginagamit bilang filler material.
aluminyo na may diameter na 12-20mm para sa kapal ng aluminyo 29-30mm at tanso 10mm. Lakas ng hinang
kasalukuyang 500-550A. Ang boltahe ng electric arc ay 50-60V, at ang haba nito ay 20-25mm. Para sa
hinang, ang mga graphite electrodes na may diameter na 15-20 mm ay napili.

Mga tampok ng welding ng tanso

Ang proseso ng pagtatrabaho sa mga produktong tanso ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pagkakaroon ng iba't ibang mga impurities (lead, sulfur, atbp.) Sa komposisyon nito. Ang mas maliit na porsyento ng naturang mga impurities ay mapaloob sa metal, mas mahusay na ito ay welded.Kapag nagtatrabaho sa tanso, kinakailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na tampok:

1. Tumaas na oksihenasyon. Sa panahon ng heat treatment ng metal na ito na may oxygen, ang mga bitak at brittle zone ay lumilitaw sa near-weld zone.
2. Ang pagsipsip ng mga gas sa tinunaw na estado ng tanso ay humahantong sa pagbuo ng isang mahinang kalidad na hinang. Halimbawa, ang hydrogen, na pinagsama sa oxygen sa panahon ng pagkikristal ng metal, ay bumubuo ng singaw ng tubig, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak at mga pores ay lumilitaw sa zone ng paggamot sa init, na binabawasan ang pagiging maaasahan ng hinang.
3. Mahusay na thermal conductivity. Ang pag-aari ng tanso na ito ay humahantong sa ang katunayan na ang hinang nito ay dapat isagawa gamit ang isang pinagmumulan ng pag-init ng pagtaas ng kapangyarihan at may mataas na konsentrasyon ng thermal energy sa lugar ng weld. Dahil sa mabilis na pagkawala ng init, bumababa ang kalidad ng pagbuo ng tahi at ang posibilidad ng pagbuo ng sagging, undercuts, atbp. dito ay tumataas.
4. Ang isang malaking koepisyent ng linear expansion ay nagdudulot ng makabuluhang pag-urong ng metal sa panahon ng solidification, bilang isang resulta kung saan ang mga mainit na bitak ay maaaring mabuo.
5. Habang tumataas ang temperatura sa itaas 190°C, bumababa ang lakas at ductility ng tanso. Sa iba pang mga metal, habang tumataas ang temperatura, ang pagbaba ng lakas ay nangyayari na may sabay-sabay na pagtaas sa kalagkitan. Sa mga temperatura mula 240 hanggang 540 ° C, ang ductility ng tanso ay umabot sa pinakamababang halaga nito, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak ay maaaring mabuo sa ibabaw nito.
6. Ang mataas na pagkalikido ay ginagawang imposibleng magsagawa ng mataas na kalidad na one-sided welding sa timbang. Upang gawin ito, kailangan mong dagdagan ang paggamit ng mga gasket sa likod.

Mga tampok ng welding ng tanso sa pamamagitan ng paraan ng argon-arc

Ang tanso mismo, pati na rin ang mga haluang metal batay dito, ay sapat na mataas na thermally conductive na materyales, na, bukod sa iba pang mga bagay, ay mayroon ding mataas na electrical conductivity, pati na rin ang mataas na resistensya ng kaagnasan kapwa sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan at nauugnay sa intracrystalline corrosion.

Ang punto ng pagkatunaw ng tanso sa dalisay nitong anyo ay 1083 ° C, at sa kaso ng pagdaragdag ng iba't ibang mga compound ng kemikal na haluang metal, ang tagapagpahiwatig na ito ay maaaring lumipat sa isang panig o sa iba pa.

Ang welding ay madalas na isinasagawa gamit ang argon-arc na paraan sa pamamagitan ng paggamit ng isang di-consumable na elektrod na may direktang kasalukuyang. Ang isang baras na gawa sa purong tanso o ang mga haluang metal nito ay ginagamit bilang materyal na tagapuno. Pinapayagan ka nitong makamit ang pinakamataas na kalidad ng tahi, pati na rin ang maayos na hitsura nito.

Kung ang mga materyales ay napili nang hindi tama, ang tanso sa weld pool ay nagsisimulang kumulo, na nagiging sanhi ng pagbuo ng isang malaking bilang ng mga pores sa nagresultang tahi, at ang joint mismo ay nagiging malutong at maaaring gumuho sa panahon ng operasyon.

Mga natatanging katangian ng tanso

Ang tanso ay nakakapagsagawa ng init ng anim na beses na higit sa ordinaryong bakal. Dahil dito, ang welding ay dapat na isagawa na may mas mataas na thermal energy, at sa ilang mga kaso kahit na ang preheating ng base metal ay posible.

Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang tanso ay hindi gumagalaw, ngunit sa proseso ng pag-init ito ay tumutugon sa oxygen, hydrogen, phosphorus at sulfur. Nagagawa ng oxygen na mag-oxidize ng tanso sa mataas na temperatura, at sa itaas ng 900 ° C, ang rate ng oksihenasyon ay tumataas nang malaki. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang orihinal na komposisyon ng tanso ay naglalaman ng oxygen sa isang nakatali na estado. Ang tansong oksido ay bumubuo ng isang eutectic na may mas mababang punto ng pagkatunaw (1065 °C). Ang punto ng pagkatunaw ng tanso ay 1085 °C. Samakatuwid, ang oxygen na nakapaloob dito ay nagpapalala sa positibong pagganap nito.

Teknolohiya ng copper welding sa pamamagitan ng argon-arc method

Mula sa isang teknolohikal na pananaw, ang argon-arc welding ng tanso, tulad ng iba pang mga uri ng welding, ay nahahati sa tatlong yugto:

• paghahanda. Sa yugtong ito, kinakailangan upang linisin ang mga ibabaw na hinangin mula sa mga oxide, dumi, at degrease.Pagkatapos isagawa ang mga gawaing ito, suriin ang mga ito para sa kalinisan at kundisyon at, kung kinakailangan, linisin ito nang manu-mano o gamit ang isang power tool, at pagkatapos ay ulitin ang proseso ng paglilinis mula sa mga oxide at degreasing;
• aktwal na yugto ng hinang;
• ang pangwakas na yugto, kung saan ang kalidad ng welded joint ay nasuri pagkatapos ng pagtanggal mula sa solidified drops ng tinunaw na metal, pati na rin ang visual na kontrol ng kalidad ng weld para sa mga nakikitang pores.

Sa yugto ng aktwal na hinang, ang mga sumusunod na hakbang ay dapat isagawa:

• kung pinag-uusapan natin ang pag-aayos ng anumang produktong tanso, kinakailangan na gumawa ng isang hiwa sa kahabaan ng crack na lumitaw upang ang mga gilid ng naturang hiwa ay lumampas sa crack. Gagawin nitong posible na maiwasan ang paglitaw ng mga bagong bitak sa labas ng naayos na lugar;
• ang arko ay nag-aapoy lamang sa seksyon ng mga gilid, na maiiwasan ang pagkasunog ng metal kung saan ginawa ang buong produkto, at bawasan ang mga lugar na lilinisin;
• ang filler wire o baras ay dapat na humantong sa harap ng tanglaw upang sila ay pantay na ipakain sa weld pool;
• ang mga paggalaw ng welding torch ay dapat na makinis hangga't maaari at mapanatili ang isang pare-parehong distansya mula sa tungsten electrode hanggang sa weld pool;
• Depende sa kapal ng mga bahagi na hinangin, ang tanglaw ay maaaring lumipat kasama ang nilikha na tahi sa iba't ibang paraan: sa isang tuwid na linya, kung ang kapal ng mga bahagi ay maliit, o sa isang zigzag pattern, kung ang mga bahagi ay makapal. Kung ang mga transverse na paggalaw ay ginawa, ito ay puno ng pagtaas sa lalim ng pagtagos ng mga gilid at mga pagbabago sa pagbuo ng weld;
• kung ang mga bahagi na may manipis na pader ay hinangin, pagkatapos ay upang maiwasan ang mga pagkasunog ng metal, kinakailangan na gawing maikli ang mga tahi, at sa pagitan ng mga ito ay magpahinga sa oras para sa paglamig ng metal;
• kung ang mga bahagi ay binuo nang walang puwang, posible na magwelding nang hindi gumagamit ng wire o baras. Gayunpaman, sa kasong ito, hindi mo dapat painitin nang labis ang metal upang maiwasan ang paghupa ng weld pool papasok;
• sa dulo ng hinang, kinakailangan upang bawiin ang sulo nang maayos, pahabain ang welding arc, na magbabawas sa weld crater;
• kung ang aparato ay may function ng hinang ang seam crater, pagkatapos ay posible na gawing simple ang proseso ng pagtatapos ng hinang;
• pagkatapos makumpleto ang hinang, kinakailangan upang mapanatili ang supply ng shielding gas sa loob ng ilang oras (hanggang tatlumpung segundo). Ito ay panatilihin ang paglamig weld sa isang ulap ng gas shielding at maiwasan ang pagpasok ng ambient air produkto sa tinunaw na metal, na kung saan ay panatilihin ang kalidad ng weld.

Mga kahirapan ng hinang tanso na may hindi kinakalawang na asero

Ang pagkakaroon ng hydrogen at ang paglabas nito sa atmospera ay may epekto sa huling resulta ng hinang na may hindi kinakalawang na asero. Maaari itong maging sanhi ng copper porosity at kasunod na bumubuo ng isang crack sa weld. Ang solubility ng hydrogen ay nakasalalay sa temperatura at bahagyang presyon sa kapaligiran ng mga proteksiyon na gas. Sa panahon ng pagkikristal, ang hydrogen sa tanso ay natutunaw nang dalawang beses nang mas mabilis kaysa sa iba pang bakal.

Ang asupre sa tanso ay naroroon hanggang sa 0.1%, natutunaw ito sa likidong anyo, ngunit hindi matutunaw sa solidong tanso. Ito ay walang makabuluhang epekto sa kalidad ng hinang.

Dahil sa mga pag-aari na nakalista sa itaas, may ilang mga paghihirap sa pag-welding ng tanso hanggang sa hindi kinakalawang na asero:

1. iba't ibang komposisyon ng kemikal. Ang hydrogen at oxygen na nasa tanso ay maaaring makabuluhang bawasan ang kalidad ng hinang.
2. Iba't ibang mga coefficient ng thermal conductivity (sa hindi kinakalawang na asero ito ay mas mababa).
3. Iba't ibang mga kondisyon ng temperatura ng pagkatunaw: ang hindi kinakalawang na asero ay natutunaw sa 1800 °C, at tanso sa 1085 °C, na aktibong tumutugon sa mga atmospheric gas.
4. Ang dissolution coefficient ng tanso sa hindi kinakalawang na asero ay may maximum na 0.4%.
5. Sa panahon ng pagbuo ng isang weld sa pagitan ng bakal at tanso, ang isang matalim na hangganan ay nabuo dahil sa supersaturation ng mga inklusyon mula sa bakal.
6. May posibilidad ng pagbuo ng isang layer na may mga microcracks sa bakal, na mapupuno ng tanso.Upang maiwasan ito, kinakailangang ilipat ang welding arc nang bahagya sa bahagi ng tanso: sa ganitong paraan, ang tanso na natunaw ay pinapakain sa lugar ng hinang.

Mas madaling magwelding ng hindi kinakalawang na asero na may purong tanso kaysa sa mga karagdagang inklusyon. Ang ganitong komposisyon na walang mga impurities ay hindi gaanong karaniwan, samakatuwid ang pagpili ng paraan ng hinang at ang pangunahing teknolohiya ng proseso ng hinang ay kapareho ng para sa iba pang mga non-ferrous na metal.

Pangkalahatang katangian ng mga haluang tanso

Ang purong tanso ay medyo bihira. Ito ay dahil sa ilang kadahilanan. Una, ang naturang materyal ay may mataas na gastos, at pangalawa, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi sapat na lakas. Ang pangunahing mga haluang tanso na umiiral ngayon ay:

• tanso;
• tanso.

Ang tanso ay isang haluang metal ng tanso at sink. Bilang karagdagan, ang mga karagdagang bahagi (nikel, silikon, atbp.) ay maaaring idagdag sa mga naturang haluang metal upang mapabuti ang mga katangian ng lakas at paglaban sa mga kemikal.

Ang mga bronze ay mga metal na nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng tanso sa lata, aluminyo, silikon at iba pang mga bahagi, kung ang zinc ay hindi isang elemento ng haluang metal. Mayroong dalawang pangunahing grupo ng haluang ito:

• lata;
• Mga espesyal na naglalaman ng chromium, aluminum, nickel, beryllium, cadmium, manganese bilang mga impurities.

Medyo teorya

Ang tanso at ang haluang metal nito (bronze at nickel) ay ginagamit sa maraming industriya dahil sa electrical at thermal conductivity, anti-corrosion. Ang punto ng pagkatunaw ng materyal ay 1083 ° C. Ang thermal conductivity ng purong tanso ay 2 beses na mas mataas kaysa sa aluminyo, samakatuwid, kapag hinang gamit ang argon, kinakailangan ang isang mahusay na pagpainit ng metal.

Ang tanso at haluang metal ay nahahati sa ilang mga grado. Upang makakuha ng mataas na kalidad na welded joint, mas mainam na gumamit ng deoxidized o oxygen-free na tanso, mayroon silang maliit na oxygen.

Ang mga pangunahing komposisyon ng tagapuno para sa hinang tanso na may argon ay ipinakita sa talahanayan.

Ngunit sa pagsasagawa, ang mga katulad na metal sa komposisyon ay karaniwang ginagamit (na matatagpuan sa isang home workshop).

Gayundin, para sa mas mahusay na pagtunaw at pagsasanib ng metal, ginagamit ang mga rod na may manipis na patong ng flux layer.

Paghahanda ng materyal (paglilinis)

Ang welding ng tanso na may argon ay hindi maaaring isagawa nang walang masusing paglilinis ng materyal. Ang anumang nakasasakit na tool ay kinuha at ang welded area ay nililinis sa isang ningning. Dagdag pa, sa tulong ng anumang solvent, ang materyal ay degreased.

Ang paghahanda ng materyal ay isang mahalagang pamamaraan

Kumuha ng responsableng diskarte sa paglilinis ng mga produktong tanso - nakakaapekto ito sa kalidad ng koneksyon.

Upang maiwasan ang mga depekto (non-fusion, slag inclusions), painitin muna ang materyal sa temperaturang 350-600°C. Ang pagkakaiba sa temperatura ay depende sa base metal, filler at groove. Tinutukoy ng karanasan.

Video: kung paano maghanda ng isang crack sa isang radiator ng tanso ng gas para sa hinang.

Argon welding (TIG mode)

Ang teknolohiyang ito, ayon sa mga welder, ay ang pinakamahusay, ang mga tahi ay malinis at matibay. Ang welding ng tanso na may argon ay isinasagawa gamit ang isang direktang kasalukuyang elektrod ng tungsten. Ngunit, na may isang haluang metal na tanso ng aluminyo, mas mahusay na gumawa ng isang koneksyon sa alternating kasalukuyang.

Ang kasalukuyang mga setting ng aparato ay pinili depende sa kapal ng produkto at ang diameter ng elektrod. Talahanayan upang makatulong:

Bilang karagdagan sa argon, nitrogen, helium at ang kanilang mga mixtures ay maaaring gamitin sa komposisyon ng mga proteksiyon na gas. Ang lahat ng mga gas na ito ay may kanilang mga kalamangan at kahinaan. Ngunit ang argon ay higit pa sa demand para sa hinang.

Ang mga filler rod ay pinili ayon sa komposisyon ng materyal. Ngunit kadalasan, sa isang pagawaan sa bahay, ang mga wire na tanso ay ginagamit, na nakuha mula sa mga de-koryenteng cable o isang transpormer. Noong nakaraan, ang tansong ugat ay nalinis ng barnisan na may papel de liha at degreased na may solvent.

Ito ay mabuti kung ang na-extract na filler wire ay may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa produktong inihanda para sa hinang.

Ilang tip mula sa mga batikang welder:

• palaging humantong ang additive sa harap ng burner;
• ang welding na may argon para sa makapal na tanso ay maaaring isagawa nang walang filler wire;
• ang burner ay inirerekomenda na itaboy sa mga zigzag upang matiyak ang mas mahusay na pagdirikit ng metal;
• manipis na materyal, upang walang mga paso, kinakailangang magluto na may maikling mga tahi na may mga pagkagambala;
• kung ang aparato ay walang function na "pagpuno ng crater", dapat na unti-unting iurong ang burner (pagpapahaba ng arko);
• Ang argon welding ay ginagawa sa patayo at pahalang na posisyon ng tahi.

Video: pagpainit at pagsali sa tanso.

Copper pipe welding

Kapag kumokonekta sa mga tubo ng tanso na may argon, ang kasalukuyang ay nakatakda sa isang maliit na halaga. Ang welding ay isinasagawa nang dahan-dahan, sa magkahiwalay na mga piraso ng tahi, na may overlap na hindi bababa sa 1/3. Ang filler wire ay itinutulak sa tabi ng mga lateral na paggalaw ng sulo. Ang prinsipyo ay simple:

• tumulo - mag-inat;
• muli magdagdag at mag-inat.

Ang pinakamagandang opsyon ay ang magkaroon ng makina na may function ng pulse welding. Ang kasalukuyang maaaring itakda nang higit pa upang ang materyal na tagapuno ay mabilis na natutunaw. Ayusin ang oras sa pagitan ng mga pulso upang ang tanso ay may oras na lumamig pagkatapos mailapat ang pulso (proteksyon sa paso). Tama ring itakda ang oras ng pag-andar - "pagpuno ng bunganga".

P.S. Ang mga welding copper pipe o flat na produkto para sa bawat materyal ay nangangailangan ng pagpili ng kasalukuyang sa pamamagitan ng poking. Ito ay kanais-nais na magsagawa ng mga pagsubok sa mga materyales na katulad sa komposisyon. Hindi na kailangang sirain ang bahagi na napagpasyahan mong hinangin.

Ang isang wastong napiling kasalukuyang ay dapat magbigay ng mahusay na pag-init at pagtagos ng isang produktong tanso. Ang mga butas at pores ay hindi dapat. Good luck sa teknolohiya!

Ang mga materyales na tanso ay ginagamit sa mga kondisyon na may tumaas na mga kinakailangan para sa ductility at corrosion resistance. Ang welding ng tanso ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga lugar ng produksyon, mga pandekorasyon na bahagi dahil sa pagtaas ng mga katangian ng aesthetic. Ang thermal conductivity ng materyal ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa aluminyo haluang metal, mayroong maraming mga paraan upang sumali sa mga produktong tanso. Ginagawang posible ng mga modernong teknolohiya na maiwasan ang mga maiinit na bitak, porous formations at iba pang hindi pagsunod sa mga pamantayan sa panahon ng operasyon.

Makipag-ugnay sa hinang ng aluminyo at tanso

Ang contact welding ng aluminum-copper joints ay matagumpay na ginagamit sa electrical industry
para sa welding aluminum busbars na may tansong lugs, at aluminum wires na may
mga tip sa tanso. Ang kapasitor ay malawakang ginagamit sa industriya ng cable.
hinang ng mga wire ng aluminyo at tanso ayon sa mga mode na ipinahiwatig sa talahanayan sa ibaba:

Welded wire diameter, mm	Kapasidad ng kapasitor, microfarad	Boltahe ng kapasitor, V	Distansya sa pagitan ng mga bahagi, mm	Nababagabag na puwersa, N
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Flash butt welding ng aluminum at copper tubes

Ang pinagsamang hinang ng mga tubo ng aluminyo at tanso ay pangunahing ginagamit sa pagpapalamig
industriya. Sa kasong ito, dapat isaalang-alang ng isa ang katotohanan na sa panahon ng proseso ng hinang, aluminyo
mas natutunaw kaysa sa tanso, kaya ang hanay ng haba ng aluminyo
ang mga tubo ay dapat na mas mahaba kaysa sa kinakailangang haba, na isinasaalang-alang ang allowance para sa reflow.

Upang bawasan ang dami ng burr sa mga panloob na gilid ng mga tubo, inirerekomenda ito sa
sa panahon ng hinang, hipan ang tubo na may nitrogen sa presyon na humigit-kumulang 0.25 atm. Hangin
hindi ipinapayong gamitin para sa layuning ito, tk. ang oxygen na nilalaman nito
nag-aambag sa oksihenasyon ng metal.

Bago simulan ang welding ng butt, ang mga tubo sa isang espesyal na aparato ay sira
para sa isang haba ng 10 mm na may pampalapot ng mga pader. Ang pamamaraang ito ay kinakailangan upang
kapag pinoproseso ang joint, makuha ang nakaraang diameter ng butas, dahil ito ay baluktot
sa panahon ng pag-aayos sa oras ng hinang.

Ang pinagsamang pagproseso ay binubuo sa pag-ikot ng isang makapal na ibabaw sa isang pagliko
makina at reaming ang butas ng tubo. Para sa hinang tanso at aluminyo
mga tubo na may diameter na 10-30mm at kapal ng pader na 1.5-4mm, ang mga sumusunod ay inirerekomenda
mga mode ng hinang:

Partikular na precipitation pressure, MN/m2	196-216
Densidad ng kasalukuyang pag-ulan, A/mm2	500
Kasalukuyang density sa panahon ng reflow, A/mm2	240
Average na bilis ng pagkatunaw, mm/s	12-15
Bilis ng pag-aayos, mm/s	100-120
Ang halaga ng pagkatunaw ng tubo ng aluminyo, mm	8-10
Ang halaga ng pagbabayad para sa isang tansong tubo, mm	2-8
Kabuuang halaga ng draft, mm	3,5-5
Oras ng hinang, s	1,1-1,2

Sa bali ng joint, maaaring obserbahan ng isa ang pagsasama ng mga particle ng aluminyo sa tanso. Mga pagsasama
Ang tanso ay hindi nagiging aluminyo.

Karagdagang mga kaugnay na materyales:

Hinang tanso. Paano magwelding ng tanso? hinang tansoAwtomatiko hinang tansong electrodes para sa welding ng tanso

Gas bronze weldingContact hinang tansoWelding nickel at nickel alloysWelding aluminyo at mga haluang metal nito

Pagbubuklod sa pamamagitan ng arc welding

Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga tahi, ang electric welding ay kadalasang ginagamit sa produksyon at sa bahay. Ang mga gawa ay isinasagawa gamit ang carbon, fireproof tungsten at molibdenum, tanso o tansong mga electrodes. Upang maprotektahan laban sa pagbuo ng cuprous oxide, ginagamit ang isang espesyal na pagkilos ng bagay o patong, na, sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ay bumubuo ng isang proteksiyon na kapaligiran.

Pangkalahatang mga tampok ng trabaho:

Ang mga produkto ng welding na tanso ay nangangailangan ng mas kasalukuyang kaysa kapag nagtatrabaho sa bakal.

• gumamit ng mas malaking kasalukuyang kaysa kapag nagtatrabaho sa bakal;
• paunang paglilinis ng mga gilid sa isang metal na kinang o pag-ukit sa kanila ng nitric acid, na sinusundan ng pagbabanlaw ng tubig;
• ang mga bahagi ay konektado nang mahigpit upang ang mga puwang ay hindi mabuo;
• bukas ang mga gilid sa 90 °;
• ang mga gilid ng mga sheet, ang kapal ng kung saan ay mula 1 hanggang 3 mm, ay beaded, ang filler wire ay hindi ginagamit;
• na may kapal na higit sa 6 mm, ang mga bahagi ay pinainit sa 300-400 ° C bago hinang;
• pagkatapos ng trabaho, ang mga seams at transition zone ay huwad, at ang metal hanggang sa 6 mm ay huwad na malamig, mas makapal - kapag pinainit sa 200-300 ° C, imposibleng mapainit ito nang mas mataas, dahil ang metal ay nagiging malutong;
• ang mga bahagi ay pagkatapos ay annealed sa pamamagitan ng pag-init sa 550-600 ° C at pagkatapos ay mabilis na paglamig sa malamig na tubig.

Application ng carbon electrodes

Working mode:

Ang isang direktang kasalukuyang ng direktang polarity ay ginagamit, ang boltahe kung saan ay 40-55 V, ang arko sa panahon ng pagluluto ay dapat na 10-15 mm. Ang welding ay isinasagawa nang walang pagkaantala sa lalong madaling panahon, gamit ang wire na gawa sa purong (electrolytic) na tanso o tanso na naglalaman ng isang admixture ng posporus. Ang slope ng elektrod ay dapat na 70-80 °, ang bar - 30 °. Ang additive ay hindi dapat ibababa sa weld pool, dapat itong itago sa pagitan ng mga electrodes at mga bahagi upang ang tinunaw na tanso ay tumulo sa tahi.

Komposisyon ng mga proteksiyon na flux

Paggamit ng mga metal na electrodes

Ang mga electrodes para sa hinang ay ginagamit mula sa tanso o tanso.

Para sa hinang tanso at mga haluang metal nito, ang mga electrodes na gawa sa tanso o tanso ay ginagamit, na pinahiran ng isang deoxidizer.

Upang mas mahusay na mabuo ang reverse side ng seam, ang welding ay isinasagawa sa isang tansong lining. Ang kapal ng mga sheet na may ganitong paraan ay dapat na hindi hihigit sa 4 mm. Kinakailangan din na maingat na subaybayan na ang distansya sa pagitan ng lining at mga bahagi ay hindi hihigit sa kalahating milimetro.

Mas madaling magwelding ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagbuhos sa ilalim ng tahi sa lining groove ng parehong deoxidizer kung saan ginawa ang electrode coating.

Working mode

Kapag nagluluto, ang parehong mga flux ay ginagamit tulad ng kapag nagluluto sa pamamagitan ng electric arc method. Ang Flux #4 ay ginagamit sa wire na hindi naglalaman ng mga deoxidizer.

Ang isang mas advanced na paraan ay ang paggamit ng BM-1 gaseous flux sa gas welding. Kasabay nito, ang dulo ng burner ay kinuha ng isa pang numero upang hindi mabawasan ang pagpainit at bilis ng pagluluto.

Ang teknolohiya ng hinang tanso at mga haluang metal nito: tanso, tanso - ay lubos na pinasimple sa paggamit ng isang espesyal na idinisenyong kagamitan na KGF-2-66, na sumisipsip ng powdered flux na may acetylene at direktang pinapakain ito sa apoy ng burner.

Pagkatapos ng pagsali, tulad ng sa arc welding, ang seam, kung kinakailangan, ay huwad at annealed.

Kung ang teknolohiya ng hinang ay ganap na sinusunod, kung gayon ang pinakamataas na kalidad ng mga tahi ay nakuha, na titiyakin ang maaasahang paggamit ng produkto para sa buong panahon ng operasyon.

Ang tanso ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga sistema ng engineering ng mga modernong bahay at apartment.Dahil sa pagiging maaasahan nito, paglaban sa kaagnasan, flexibility at plasticity, matagumpay itong ginagamit para sa supply ng tubig, pagpainit, air conditioning, pagpapalamig, at supply ng gas.

Ang welding ng tanso ay ang pinaka matibay na koneksyon na maaaring isagawa kapwa sa pang-industriya at domestic na mga kondisyon. Ang purong tanso ay natutunaw sa temperatura na 1083 degrees, gayunpaman, depende sa pagkakaroon ng mga impurities, ang parehong pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal ay nagbabago.