Mga tampok na pagbabarena ng tile at ceramic tile

Paano mag-drill ng isang butas sa metal

Ang mga produktong metal, kung ihahambing sa mga bahagi na gawa sa iba pang mga materyales, ay nadagdagan ang katigasan at lakas, samakatuwid, para sa matagumpay na trabaho sa kanila, kinakailangan na sundin ang teknolohikal na proseso at gumamit ng mga de-kalidad na tool sa pagputol.

Mga tool sa pagbabarena ng metal:

• Electric o hand drill;
• twist drill;
• Kerner;
• martilyo;
• Mga proteksiyon na salamin.

Ang mga drills para sa metal ay pinili batay sa diameters ng mga butas at ang mga katangian ng materyal na pinoproseso. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay gawa sa mga high-speed na bakal, tulad ng R6M5K5, R6M5, R4M2. Ginagamit ang mga carbide drill para magtrabaho sa cast iron, carbon at alloy na pinatigas na bakal, hindi kinakalawang na asero, at iba pang mahirap-cut na materyales.

Ang kapangyarihan ng electric drill ay dapat na idinisenyo upang mag-drill ng isang butas ng kinakailangang diameter. Ipinapahiwatig ng mga tagagawa ng power tool ang nauugnay na teknikal na data sa produkto. Halimbawa, para sa mga drills na may kapangyarihan na 500 ... 700 W, ang maximum na diameter ng pagbabarena para sa metal ay 10 ... 13 mm.

May mga bulag, hindi kumpleto, at may mga butas. Maaari silang magamit upang ikonekta ang mga bahagi sa isa't isa sa pamamagitan ng bolts, studs, pins at rivets.

Kung ang butas ay drilled para sa layunin ng threading, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng espesyal na pansin sa pagpili ng diameter ng drill. Dahil sa pagkatalo nito sa kartutso, nangyayari ang isang pagkasira ng butas, na dapat isaalang-alang

Ang mga indikatibong data ay ipinakita sa talahanayan.

diameter ng drill	5	10	15	20
Pagkasira ng butas	0,08	0,12	0,20	0,28
Resulta	5,08	10,12	15,20	20,28

Upang mabawasan ang pagkasira, ang pagbabarena ay isinasagawa sa dalawang yugto: una sa isang mas maliit na diameter drill, at pagkatapos ay sa pangunahing isa. Ang parehong paraan ng sequential reaming ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang butas ng isang malaking diameter.

Paano mag-drill ng metal gamit ang isang drill

Pagkatapos markahan ang workpiece, ang gitna ng hinaharap na butas ay dapat na punched. Pipigilan nito ang drill mula sa paglipat mula sa set point. Para sa kaginhawahan ng trabaho, ang workpiece ay dapat na clamped sa isang bench vise o ilagay sa isang stand upang ito ay tumatagal ng isang matatag na posisyon. Ang drill ay itinakda nang mahigpit na patayo sa ibabaw na i-drill

Ito ay mahalaga upang maiwasan ang pagkasira.

Kapag nag-drill ng metal, ang drill ay hindi kailangang magbigay ng maraming presyon. Sa kabaligtaran, dapat itong bumaba habang ikaw ay pupunta. Pipigilan nito ang pagkasira ng drill at bawasan din ang pagbuo ng burr sa trailing edge ng through hole. Dapat subaybayan ang pag-alis ng chip. Kung ma-jam ang cutting tool, ito ay inilabas sa pamamagitan ng reverse rotation.

Pagpili ng cutting mode

Kapag gumagamit ng tool na gawa sa high speed steel, maaari kang sumangguni sa bilis ayon sa data sa talahanayan. Kapag nagtatrabaho sa mga carbide drill, ang mga pinahihintulutang halaga ay 1.5 ... 2 beses na mas mataas.

diameter ng drill, mm	hanggang 5	6…10	11…15	16…20
Dalas ng pag-ikot, rpm	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Ang pagbabarena ng mga produktong metal ay dapat isagawa nang may paglamig. Kung hindi ito ginagamit, may mataas na posibilidad na mawala ang mga katangian ng pagputol dahil sa sobrang init. Ang kalinisan ng ibabaw ng butas sa kasong ito ay magiging medyo mababa. Ang isang emulsion ay karaniwang ginagamit bilang isang coolant para sa matitigas na bakal. Sa bahay, ang langis ng makina ay angkop. Ang mga cast iron at non-ferrous na metal ay maaaring i-drill nang walang coolant.

Mga tampok ng deep hole drilling

Ang mga butas ay itinuturing na malalim kung ang kanilang sukat ay higit sa limang diameter ng drill. Ang kakaiba ng trabaho dito ay nakasalalay sa mga paghihirap na nauugnay sa paglamig at pag-alis ng chip. Ang haba ng pagputol na bahagi ng tool ay dapat na mas malaki kaysa sa lalim ng butas.Kung hindi man, haharangin ng katawan ng bahagi ang mga helical grooves, kung saan ang mga chips ay tinanggal, at ang likido ay ibinibigay din para sa paglamig at pagpapadulas.

Una, ang butas ay drilled na may isang matibay maikling drill sa isang mababaw na lalim. Ang operasyong ito ay kinakailangan upang itakda ang direksyon at pagsentro ng pangunahing tool. Pagkatapos nito, ang isang butas ng kinakailangang haba ay ginawa. Habang sumusulong ka, kailangan mong alisin ang mga metal shaving paminsan-minsan. Para sa layuning ito, gumamit ng coolant, mga kawit, mga magnet, o ibalik ang bahagi.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa proseso ng pagbabarena

Mahalagang tandaan na masungit
salamin o reinforced glass ay pinakamahusay na dalhin sa pagawaan. Hindi inirerekomenda na isagawa ang mga gawaing ito sa bahay!

Parehong ang drill ng brilyante at ang salamin mismo ay natatakot sa sobrang pag-init, kaya pana-panahong kinakailangan upang palamig ang lugar ng pagbabarena na may tubig.

Hindi mo kailangang magbuhos ng maraming, sapat na mayroong isang puddle sa ibabaw ng materyal na sumasakop sa hinaharap na butas.

Maaari kang magsanay sa isang piraso
salamin na hindi mo kailangan. Magsuot ng protective gear bago ka magsimulang mag-drill. Una sa lahat, inihahanda namin ang materyal - tinatrato namin ang ibabaw na may alkohol, acetone o turpentine. Magpatuyo tayo ng mabuti. maglagay ng salamin o
salamin sa isang kahoy na patag na ibabaw. Pumili ng isang lugar, gumawa ng markup sa pamamagitan ng pagguhit ng isang parisukat, ibuhos ang isang maliit na turpentine - ang pamamaraang ito ay makakatulong upang maiwasan ang mga bitak.

Kapag nagtatrabaho, huwag pindutin nang husto ang tool, panatilihin ang katamtamang bilis, at iangat ang drill bawat ilang segundo upang ang tubig ay magbasa-basa at lumamig sa mga gilid ng butas at ang drill mismo.

Walang presyon ang pinapayagan sa drill, hayaan mong tila ito ay idling. Kapag nag-drill, panatilihin ang isang pause ng 5-10 segundo. Sa ganitong mga oras, palamig ang ibabaw - ibuhos ang sapat na tubig. Ito ay isang kinakailangan upang gawin ito!

Maaari kang gumawa ng singsing mula sa masilya o plasticine, ayusin ito sa paligid ng butas at ibuhos ang tubig.

Para sa mga marunong bumasa at sumulat
Kapag ang pagbabarena, hawakan ang tool nang mahigpit na patayo upang ang isang tamang anggulo ay nabuo. Ang drill ay hindi madulas kung kukuha ka ng isang piraso ng kahoy o plastik, gagawa ng isang butas dito at ilakip ito sa ibabaw. Sa huling yugto, dapat na paikutin ang salamin at makumpleto ang pagbabarena sa kabilang panig - walang mga bitak.

Ang pagitan mula sa gilid hanggang sa butas ay dapat na 2-2.5 cm.

Pagkatapos ay buhangin ang butas upang maiwasan ang mga hiwa. Ang paglalarawan na ito ay angkop din para sa pagbabarena ng mga ceramic tile.

Halos lahat ay maaaring mag-drill ng salamin sa bahay, ngunit may mataas na posibilidad na ito ay pumutok sa panahon ng operasyon.

Ang isang drill ay dapat hawakan sa isang kamay, at isang mabigat na basang basahan sa kabilang kamay. Kapag nabutas na ang butas, basain kaagad ang dingding.

Ito ay malinaw sa mga tagubilin na
sinumang tao ay maaaring mag-drill ng salamin o salamin sa bahay. Ngunit kung hindi ka tiwala sa iyong sarili at ang mga pagdududa ay nagtagumpay sa iyo, pagkatapos ay mas mahusay na bumaling sa mga espesyalista.

Paano mag-drill ng maliliit na butas para sa mga dowel

Upang mag-hang ng isang maliit na istante sa banyo o kusina, kadalasang kinakailangan na gumawa ng isang butas sa tile na nakadikit sa dingding. Upang ang istante ay humawak nang matatag, kinakailangan na gumawa ng isang sapat na malalim na butas na tumagos sa dingding. Ang isang dowel na gawa sa naylon ay ipinasok doon, kung saan ang isang self-tapping screw ay naka-screw.

Bilang isang patakaran, ang isang electric drill ay ginagamit para sa mga layuning ito, at pagkatapos ay ang butas ay tapos na sa isang puncher. Ang bilis ng pag-ikot ng drill ay dapat na mababa.

Aling drill ang pipiliin para sa mga tile

1. Ang tool na pinahiran ng diyamante ay nagpakita ng sarili nitong pinakamahusay kapag nag-drill ng mga tile. Ito ay medyo mahal at hindi lahat ay kayang bilhin ito. At walang saysay na bilhin ito upang makagawa ng dalawa o tatlong butas. Ngunit ang isang propesyonal na madalas na kailangang mag-drill ng mga tile ay madalas na mayroong ilang mga drills na may iba't ibang diameters sa kanyang arsenal. Sa kasong ito, mabilis silang nagbabayad.

2.Ang mga spear bit na may tip na Pobedite ay espesyal na idinisenyo para sa pagbabarena ng mga ceramic tile at bawasan ang panganib ng paghahati ng tile. Dahil sa espesyal na hasa, mayroon itong hugis ng isang arrow, na nag-aalis ng pagdulas sa simula ng trabaho. Dahil sa matalim na anggulo ng cutting edge, ang lugar ng mga contact surface ay nabawasan. Dahil dito, maaari kang magtrabaho sa isang drill na may mas kaunting pagsisikap - na nangangahulugan na ang mga bitak sa tile ay malamang na hindi lumitaw.

Mga drill na hugis sibat, sa itaas na may dulo ng pobedite, sa ibaba ay may coating na brilyante.

3. Kung talagang walang nasa kamay, kumuha ng kongkretong drill na gawa sa carbide. Dapat itong maging napakahusay na hasa, o may patong ng pobedit

Tandaan lamang - kailangan mong magtrabaho nang maingat sa gayong tool, dahil hindi ito inilaan para sa mga tile, ngunit may ganap na magkakaibang pagsasaayos

Mag-drill at mag-drill para sa kongkreto.

Nag-drill kami ng mga tile ayon sa mga patakaran

Bago ka magsimulang mag-drill ng mga tile, na may marker na namumukod-tangi sa harap na ibabaw nito, gumagawa kami ng mga marka sa mga tamang lugar. Tandaan na ang drill, habang hindi pa ito nakapasok sa tile, ay kadalasang sinusubukang madulas sa makinis na ibabaw nito. Upang maiwasan ito, idikit ang isang piraso ng plaster o papel na tape sa lugar ng pagbabarena.

Sa pinakadulo simula, kapag kailangan mong mag-drill sa ibabaw ng tile, itakda ang bilis ng drill sa isang minimum. Sa sandaling malalim na ang drill sa tile, maaari kang magdagdag ng bilis. Gayunpaman, hindi kinakailangan na maging masigasig sa kasong ito - dapat kang magtrabaho nang dahan-dahan at maingat. Tandaan na ang isang mahigpit na pagbabawal ay dapat ipataw sa impact mode ng isang drill o martilyo. Kung hindi, kailangan mong malungkot na mangolekta ng mga fragment ng mga tile.

Kung kailangan mong mag-drill ng bahagi ng dingding upang ayusin ang dowel, nagtatrabaho kami sa dalawang yugto. Una, mag-drill sa pamamagitan ng tile gamit ang naaangkop na tool. Pagkatapos ay pinapatay namin ang drill upang palitan ang drill ng isa na mas angkop para sa kongkretong ibabaw. Dito, ang shock mode ng isang drill o isang puncher ay hindi rin sasakit - kung hindi man ang matigas na kongkreto ay hindi maaaring mabutas.

Pagbabarena ng dowel

Ang mga butas para sa mga dowel ay kailangang mag-drill, malamang sa isang naka-mount na coating. Ang ganitong gawain ay isinasagawa kung kinakailangan upang mag-hang ng isang istante, isang salamin, mga kawit para sa mga tuwalya, isang lampara at iba pang mga accessories.

Para sa isang dowel, dapat isaalang-alang ang isang bilang ng mga tampok. Ang mga ceramic tile ay kadalasang medyo madulas. Maaaring gumalaw ang pamutol dahil dito. Masisira nito ang patong, at ang resulta ng trabaho ay hindi kasiya-siya.

Upang maiwasang mangyari ito, ang masking tape ay nakadikit sa tile. Gagawin nitong mas madali ang trabaho.

Dapat ding tandaan na ang isang kongkretong drill ay hindi angkop para sa mga tile. Upang hindi ito pumutok, kinakailangan na gumamit lamang ng mga espesyal na tool. May mga rekomendasyon para sa naturang gawain.

Upang ang mga drills para sa mga ceramic tile at salamin ay maisagawa ang kanilang gawain sa pinakamahusay na posibleng paraan, kinakailangan na makinig sa payo ng mga espesyalista sa negosyo sa pagtatayo at pagkumpuni sa kanilang trabaho.

Hindi bababa sa 15 mm ang dapat na iurong mula sa gilid ng tile upang hindi ito mahati. Bago simulan ang trabaho, ang mga tile ay maaaring ibabad sa tubig sa loob ng isang oras. Pipigilan din nito ang pagbuo ng mga chips at bitak. Pinapayagan na basa-basa lamang ang lugar ng pagbabarena ng tubig.

Ang pinakaligtas na lugar upang lumikha ng mga butas sa isang naka-install na coating ay mga tile joints. Kung maaari, ang mga dowel ay dapat na mai-install dito. Kahit na ang gayong pagpili ng lokasyon ng pagbabarena ay hindi laging posible. Samakatuwid, kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat mong palaging sumunod sa isang mababang bilis ng drill, at huwag ding pindutin nang husto sa ibabaw.

Sa maling diskarte sa pagbabarena, ang patong ay maaaring masira. Nangyayari na kapag nag-crack ng mga tile, kailangan mong baguhin ang ilang mga elemento ng patong.

Matapos suriin ang mga rekomendasyon sa kung ano ang dapat na isang drill para sa mga ceramic tile, hindi magiging mahirap na piliin ang mga kinakailangang kagamitan. Sa pamamagitan ng wastong pagsasagawa ng lahat ng mga aksyon, kahit na sa bahay at may naka-install na patong, kahit na ang isang hindi propesyonal ay maaaring gumawa ng mga kinakailangang butas sa tile. Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat isaalang-alang ng isa ang mga rekomendasyon ng mga propesyonal sa teknolohiya ng pagpapatupad nito.

Mayroong isang masa ng mga komunikasyon na nangangailangan ng mga channel. Bilang karagdagan, ang mga silid na ito ay hindi magagawa nang walang nakabitin na kasangkapan, lampara, istante, salamin. Ang kusina ay malamang na may isa o higit pang mga saksakan. Wala kang magagawa kung ayaw mong bayaran ang master, kailangan mong matutunan kung paano mag-drill ng mga ceramic tile nang mag-isa.

Ano ang dapat isaalang-alang kapag nag-drill ng mga keramika

Kung kailangan mong magsagawa ng gawaing pagbabarena sa mga tile, dapat mong piliin ang tamang modelo ng isang electric drill. Ang mga modelong iyon na maaaring gumana sa mababang bilis at kung saan walang o maaaring i-off ang shock drilling mode ay angkop. Kaya, upang mag-drill ng isang butas sa isang ceramic tile na may mataas na kalidad, ang mga sumusunod na aparato ay mahusay na angkop:

• electric drills na maaaring gumana sa pinakamababang bilis ng pag-ikot ng cutting tool;
• mga cordless screwdriver, ang maximum na bilis ng pag-ikot ng chuck na hindi lalampas sa 800–1000 rpm;
• low-speed screwdrivers na tumatakbo mula sa central electrical network.

Ang mga pangunahing uri ng tile drills

Ang isang tile o ceramic tile drill ay naiiba sa disenyo nito mula sa isang tool na ginagamit upang mag-drill ng anumang iba pang materyal. Ang pagproseso ng tile na may isang espesyal na drill ay isinasagawa dahil sa mga puwersa ng friction na nilikha ng nakasasakit na materyal na idineposito sa gumaganang ibabaw ng tool. Ang gumaganang bahagi ng drill para sa mga keramika o anumang iba pang katulad na materyales ay maaaring may hugis-arrow o configuration ng korona. Sa ganitong mga sitwasyon, ang isang tool na may adjustable processing diameter ay madalas ding ginagamit, na kung saan ay kolokyal na tinatawag na ballerina.

• Kinakailangan na patuloy na subaybayan ang temperatura ng drill at ang mga ceramic tile na pinoproseso, dahil ang kanilang sobrang pag-init ay maaaring humantong sa pagkabigo ng tool at mga bitak sa ibabaw ng produkto. Upang maiwasan ang overheating, ang lugar ng pagproseso at ang drill ay dapat na pana-panahong natubigan ng tubig.
• Ang presyon na ibinibigay sa drill habang nagtatrabaho sa mga keramika ay hindi dapat masyadong mahina (sa kasong ito, hindi posible na mag-drill sa pamamagitan ng tile) at masyadong malakas (ito ay maaaring humantong sa pagbasag ng workpiece).
• Ang drill ay dapat na paikutin nang mabagal at clockwise lamang, ang reverse mode ay hindi maaaring gamitin, dahil ito ay maaaring humantong sa pag-crack ng tile.
• Kung sakaling kinakailangan na mag-drill hindi sa tile mismo, ngunit sa puwang sa pagitan ng dalawang katabing produkto, ang drill ay dapat na mahigpit na matatagpuan sa gitna ng tile joint. Ang mga butas ay dapat na drilled napaka maingat kung sila ay matatagpuan malapit sa tulad ng isang tahi. Sa kasong ito, ang drill ay madaling madulas sa tahi, at hindi posible na makakuha ng butas sa kinakailangang lugar. Dapat ding tandaan na sa mga gilid ng tile, ang kapal ng proteksiyon na layer na inilapat dito ay minimal (o hindi sa lahat), samakatuwid, kapag ang pagbabarena sa mga naturang lugar, ang mga piraso ng materyal ay maaaring masira mula sa tile. .

Ang masking tape na na-paste bago markahan ay makakatulong na gawing mas tumpak ang butas

Kadalasan maaari kang makahanap ng payo sa pre-drill sa ibabaw ng tile sa lugar kung saan kailangan mong mag-drill ng isang butas. Ang disenyo ng mga modernong drill na ginagamit para sa paggawa ng tile ay idinisenyo sa paraang hindi na kailangang isagawa ang pamamaraang ito, na madaling humantong sa pagkasira ng produkto.

Paano i-fasten ang isang sinag

Upang gumana sa kahoy nang madali at walang mga problema, ang pinakamahusay na solusyon ay ang pagbili ng isang twist drill. Ang disenyo nito ay tulad na ito ay pumapasok sa puno na may epekto ng isang self-tapping screw, nang hindi kinakailangang maglagay ng presyon sa drill. Ang presyo ng naturang drill ay mas mataas kaysa sa feather drill, ngunit ang kalidad ng butas ay katumbas ng halaga. Ang mga gilid ay hindi napunit, walang axial deviation, ang diameter ay mahigpit na pareho sa buong lalim. Ang haba ng drill ay dapat lumampas sa kapal ng troso ng hindi bababa sa isa at kalahating beses. Gagawin nitong posible na mag-drill ng 1 beam through, at ang pangalawang kalahati. Siguraduhing sundin ang isang simpleng panuntunan: ang mga butas para sa mga dowel ay dapat na 2-3 cm na mas malaki kaysa sa mga dowel mismo. Dahil dito, kapag ang kahoy ay natuyo, magkakaroon ng margin sa taas, at ang troso ay hindi mag-hang.

Ang isang drill para sa pagbabarena ng mga butas para sa dowels ay dapat na sapat na malakas. Ipinapakita ng karanasan na kapag gumagamit ng 25 mm twist drill na may mga butas sa pine timber, ang 800 watt drill ay madaling makayanan. Totoo, ang ibig kong sabihin ay isang low-speed drill. Ang katotohanan ay ang kapangyarihan ay proporsyonal sa bilang ng mga rebolusyon at metalikang kuwintas, na nangangahulugang mas marami ang isa, mas mababa ang isa. Kapag nag-drill ng malalaking butas, ang metalikang kuwintas ay mas mahalaga kaysa sa bilis. Samakatuwid, ang isang mababang-bilis na drill ay mas angkop para sa naturang trabaho.

Sa pagsasaalang-alang na ito, kapag pumipili ng isang drill, dapat mong bigyang-pansin ang gear sa pagbabawas nito. Maipapayo na gumamit ng isang tool na may ilang mga bilis.

Sa unang bilis, ang torque ay magiging maximum.

Paano mag-drill ng butas? Mayroong ilang mga teknolohiya. Magagawa mo ang mga ito kapag sumusubok sa isang sinag, pagkatapos masuri ang lahat ng linya ng tubo, antas, at sukat. Pagkatapos nito, ang sinag ay tinanggal. Ang batting, jute o iba pang katulad na materyal ay inilalagay. Ito ay nagpapalaya ng espasyo sa itaas ng mga butas nang maaga. Ang sinag ay inilatag sa lugar at ang mga dowel ay ipinasok dito. Pinapayagan silang ma-knock out, ngunit ang puwersa ng epekto ay dapat maliit. Kung hindi man, maaaring masira ang dowel, o hindi ito tumutugma sa diameter ng butas na ginawa. Ang masyadong masikip na barado na dowel ay mapipigilan ang beam mula sa pag-urong kapag ito ay natuyo.

Ang ilan ay gumagamit ng ibang sequence. Ang beam ay inilatag kaagad sa batting, leveled, at pagkatapos ay drilled. Nagbibigay-daan ito sa iyo na huwag itong alisin muli sa dingding. Ngunit ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga kawalan. Iba-iba ang kalidad ng batting, linen at jute na ibinebenta sa mga tindahan. Kadalasan naglalaman ang mga ito ng mahabang mga hibla, na, na nahulog sa ilalim ng drill, nagsisimulang kolektahin ang batting at iikot ito sa paligid ng drill. Ito ay nagsasangkot ng ilang mga problema. Ang drill ay nagpapainit, nawawala ang mga teknolohikal na katangian nito, kaya ang pag-on nito kahit na sa paggamit ng reverse ay hindi napakadali. Ang drill para sa pagbabarena ng beam sa ilalim ng dowels ay overloaded at maaaring mabigo. Hindi sa banggitin ang katotohanan na sa kasong ito kailangan mo pa ring tanggalin ang sinag upang maibalik ang batting layer.

Iba-iba ang mga teknolohiya, kadalasan kailangan nilang baguhin dahil sa mga katangian ng mga materyales na ginamit. Ngunit kinakailangang sundin ang 2 panuntunan sa anumang kaso: ang diameter ng dowel at ang mga butas para dito ay dapat tumugma sa isa't isa, at ang drill ay dapat na mabagal at malakas.

Pagbabarena ng mga tile para sa isang socket o pipe

Paano mag-drill ng mga tile, anong mga tool ang maaaring gamitin para dito?

Pagbabarena gamit ang martilyo na drill na may diyamante na pinahiran ng bit

Ang halaga ng mga koronang pinahiran ng diyamante ay direktang nakasalalay sa kanilang kalidad, ngunit ito ay mahal pa rin.

1. Bago ang pagbabarena ng isang tile, dapat itong ilagay sa isang patag, hindi masyadong matigas na ibabaw (maaaring kahoy).
2. Sa harap na bahagi ng tile, markahan ang lugar para sa pagbabarena.
3. Gamit ang isang puncher, mag-drill ng isang butas ng nais na laki.

Ang pamamaraang ito ay ang pinakamabilis at pinakaligtas.

Pagbabarena gamit ang isang drill na may korona ng brilyante

Paano mag-drill ng tile?

Kailangan mong gawin ang sumusunod:

1. Markahan ang lokasyon para sa butas.
2. I-drill ang drill mula sa harap na bahagi ng tile, nang hindi nag-aaplay ng labis na presyon sa drill.
3. Kung ang koronang pinahiran ng diyamante ay nasa mabuting kondisyon, ang isang butas ng kinakailangang diameter ay maaaring gawin sa loob ng dalawa hanggang limang minuto.

Pagbabarena ng mga tile na may drill

Pagbabarena gamit ang isang pabilog na drill para sa mga tile - "ballerina"

Paano mag-drill ng isang tile kung kailangan mong mag-drill ng isang butas na hindi karaniwang sukat?

1. Itakda ang ninanais na diameter ng butas (halimbawa, kung ito ay 5 cm, kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga drill ay dapat itakda sa 2.5 cm, ayon sa pagkakabanggit).
2. Markahan ang lugar ng pagbabarena.
3. Simulan ang pagbabarena ng mga tile.

Tip: sa proseso ng pagbabarena gamit ang isang drill, hindi ka maaaring mag-ugoy, maaari kang gumamit ng isang espesyal na tripod para sa isang drill.

Pagbabarena gamit ang isang drill na may drill bit na nilagyan ng tip ng brilyante

Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin kapag hindi posible na bumili ng korona.

Paano mag-drill ng mga tile?

1. Sa harap na bahagi ng tile, markahan ang diameter ng nais na butas. Kung ito ay isang switch o socket, pagkatapos ay maaari kang kumuha ng isang kahon ng isang tiyak na laki, ilakip ito sa tile at bilugan ito ng lapis. Kung ang butas ay para sa tubo ng tubig, maaari kang gumamit ng compass.
2. I-drill ang drill kasama ang buong tabas ng butas upang ang gilid ay nakausli lampas sa nilalayon na linya ng hindi bababa sa 1-2 mm (hanggang sa 20 butas na 4-6 mm ang lapad).
3. Maingat na patumbahin ang core.
4. Ang mga ngipin na natitira ay dapat maputol gamit ang mga wire cutter o pliers.
5. Buhangin ang hiwa na ibabaw.

Ang pamamaraang ito ay ang pinakamahaba at nangangailangan ng maraming pasensya at kasanayan.

Pagbabarena ng contour

Pagbabarena gamit ang isang tungsten core drill na may isang center drill

Ang pamamaraang ito ay angkop kapag ang mga tile ay nailagay na.

1. Upang ang korona ay hindi madulas at hindi gumagalaw sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ipinapayong gumamit ng isang espesyal na template na may nais na diameter ng butas.
2. Ikabit ang template sa dingding.
3. Pindutin gamit ang isang drill na may isang korona at gumawa ng isang butas.

Ang pagbabarena ng mga ceramic tile ay isang mahirap na gawain para sa marami, dahil hindi nila alam kung paano at kung ano ang mag-drill ng mga tile.

Kadalasan, kailangan mong mag-drill ng isang tile na inilatag na sa isang dingding o sahig, kaya kailangan mong mag-ingat na hindi makapinsala sa buong pagmamason. Ang pangunahing bagay ay ang piliin ang tamang drill, na pinaka-angkop para sa nilalayon na layunin.

Kapag ang mga dingding sa banyo at sa banyo ay kumikinang sa mga bagong tile, nakakatuwang tingnan ang mga ito. Ngunit pagkatapos ng lahat, ang pag-aayos ay hindi pa tapos - kailangan mong i-hang ang mga istante at ayusin ang salamin. Ngunit hindi alam ng lahat kung paano mag-drill ng mga ceramic tile nang tama upang maiwasan ang mga aksidenteng chips. Sa kasamaang palad, napakadaling makapinsala sa mga marupok na keramika, at pagkatapos ay ang isang mahusay na pag-aayos ay bababa sa alisan ng tubig. Upang hindi palaisipan kung saan kukuha ng tile upang palitan ang nasira, kailangan mong malaman kung paano ito gagawin. Magbasa pa tungkol dito.

Angkop na mga nozzle

Mag-drill

Kapag nagtatrabaho sa mga tile, hindi kahit ang power tool mismo ang mahalaga, ngunit ang mga drill na ginagamit mo. Para sa mga keramika, ang mga espesyal na drill na may brilyante o corundum coating ay ginawa. Pinapayagan ng ilang mga masters ang paggamit ng isang pobedit drill, ngunit ang lakas ng tip nito ay hindi sapat upang makagawa ng mga butas nang mabilis. Gayunpaman, pagdating sa isang pares ng mga socket para sa mga dowel, walang saysay na mag-overpay para sa mga propesyonal na consumable na brilyante.

Ang hugis ng mga drills para sa mga keramika ay sapat na iba-iba upang gawing posible na makahanap ng angkop na nozzle:

Hugis sibat

Mukha silang triangular wedge na may dalawa o apat na divergent blades. Para sa paghahanda ng mga landing socket para sa mga dowel na may diameter na 4-12 mm, sapat na ang mga ito, bukod dito, ito ay isa sa ilang mga uri ng mga drills na maaaring makayanan ang mga keramika kahit na may mga matagumpay na tip. Ang "mga sibat" ay medyo mura, hindi sila dumulas sa glaze, ngunit gumagana lamang sila nang maayos sa mababang bilis at mabilis pa ring mapurol. Gayunpaman, ang kanilang mababang presyo ay lubos na nakakasundo dito.

Pantubo

Ang mga ito ay mga guwang na tubo ng iba't ibang mga diameter (mula 5 hanggang 75 mm) na may tuluy-tuloy na patong sa kahabaan ng pagputol gilid. Ito ay mas madali at mas maginhawa upang gumana sa kanila - dahil sa malaking lugar ng contact, ang mga naturang drill ay pantay na pumapasok sa kapal ng tile at hindi nag-iiwan ng mga chips. Gayunpaman, para sa bawat butas kailangan mong bumili ng isang hiwalay na nozzle ng tamang sukat, at ang patong sa kanila ay mabilis na nabura. Kapag gumagamit ng tubular drills, ang bilis ng pag-ikot ay hindi dapat lumagpas sa 500 rpm - ang mga ito ay mahal, at dahil sa pagkasunog ng mga butil na may labis na init, maaari silang maging hindi magagamit sa lalong madaling panahon.

Pabilog (ballerinas)

Universal drills na maaaring gumawa ng mga butas ng iba't ibang diameters mula 30 hanggang 90 mm ang lapad. Mayroon silang gitnang hugis-wedge na sibat at isang stem na nababagay sa haba, kung saan matatagpuan ang isang karagdagang talim. Ang kawalan ng ballerina ay literal na nagsisimula siyang sumayaw sa tile, sinusubukang agawin ang drill mula sa kanyang mga kamay - kakailanganin ng malaking karanasan upang mag-drill ng isang butas dito nang hindi nasira ang tile. Bilang karagdagan, ang talim ay nagpapatumba sa medyo malalaking mga fragment, na nag-iiwan ng malayo sa perpektong mga gilid.

Mga korona

Ginagamit ang mga ito upang makakuha ng isang butas ng tamang hugis at malaking diameter hanggang sa 160 mm sa tile (halimbawa, para sa isang socket, switch o outlet ng komunikasyon). Ang mga ito ay malalawak na tasa, katulad ng mga tubular drill, lahat ay may parehong corundum o diamond coating sa gilid at isang centering tip sa gitna.

Ang pagtatrabaho sa mga korona ay nangangailangan ng espesyal na katumpakan at ang tamang pag-install ng cutting edge - mahigpit sa parehong eroplano na may tile. Ngunit una, ang gitnang bit ay drilled sa kapal ng tile. Pinapayagan ka nitong lumikha ng isang matibay na axis ng pag-ikot ng tasa at itakda ito parallel sa ibabaw ng cladding.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang bilog na plato ng tile ay tinanggal mula sa dingding kasama ang korona. Kung mahigpit itong umupo sa solusyon, maaari mo itong pigain gamit ang isang distornilyador o patumbahin ito gamit ang isang pait, sinusubukan na hindi makapinsala sa natitirang bahagi ng tapusin.

mga pamutol

Upang i-cut ang isang butas sa isang hindi karaniwang sukat, parisukat o hugis-parihaba na hugis sa isang tile, mas madaling gumamit ng manu-manong engraver sa pamamagitan ng pag-install ng isang disk cutter dito. Ang mga cut-off na gulong na may maliit na diameter mula 18 hanggang 50 mm na may brilyante na hindi naka-segment na gilid ay magagawa.

Mga drill para sa mga ceramic tile

Ang mga espesyal na drill ay ginagamit upang gumana sa mga keramika. Ang mga ito sa panimula ay naiiba mula sa mga ginagamit para sa pagbabarena ng kongkreto, kahoy, at metal. Ang prinsipyo ng pagkilos sa tile ay naiiba - ang drill ay rubbing sa pamamagitan ng abrasives. Ang pagkakaroon ng mas mataas na lakas, ang mga drill ay nakakapag-drill ng isang lumalaban na tile plane.

Ang mga drill ay maaaring hatiin sa isang bilang ng mga grupo.

1. Tile drills - isang pangunahing layunin: paggawa ng mga butas sa clay coating. Ang mga korona ng ganitong uri ay angkop para sa mga butas mula 12 - 80 mm.
2. Ang isang korona na may patong na brilyante ay isang mamahaling mekanismo, na sa parehong oras ay may hindi nagkakamali na pagganap. Kung kailangan mong gumawa ng 2 butas sa tile, walang saysay na bilhin ito. Ang mga tool na ito ay nabibilang sa isang bilang ng mga propesyonal, na ginagamit ng mga espesyalista sa pagkumpuni. Gamit ang "diamond" drills, maaari kang gumawa ng anumang walang kamali-mali na butas nang walang anumang pagsisikap.
3. Carbide drills - ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas hanggang 12 mm. Ang isang natatanging katangian ay ang paraan ng hasa ng drill. Ito ay ginawa sa isang gilid sa isang matinding anggulo. Tamang-tama para sa mga keramika, dahil ito ay ang matalim na sulok na nag-aalis ng pagdulas at "kumakapit" sa makinis at hindi nasusuklam na ibabaw ng tile.
4. Ang mga drill na hugis-sibat ay nanalo - mayroon silang mahabang panahon ng operasyon. Ginagamit ang mga ito kapag nagbubutas ng mga butas para sa mga dowel, para sa mga hanger at iba pang maliliit na bagay. Ang halaga ng tool ay abot-kaya, kaya posible na gawin ang trabaho nang maayos nang walang anumang espesyal na gastos sa pananalapi.
5. Ang Ballerina ay isang drill na dalubhasa para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na hanggang 90 mm. Ang circular drill ay may dalawang disk: centering at parallel.Ang mga gumagalaw na bahagi ng ballerina ay naka-bolted. Ang pagputol ay nagaganap sa tulong ng mga espesyal na paghihinang, na nilagyan ng pagputol ng mga bahagi ng mga disc. Walang mas mahusay na toolkit para sa pagtatrabaho sa mga partikular na butas.

Maaari kang pumili ng isang drill, na ginagabayan ng sumusunod na talahanayan.

Pangalan ng Drill	Aplikasyon
Naka-tile	Mga butas na may diameter na 12 mm - 80 mm
koronang brilyante	Mga butas ng malalaking diameter, hanggang sa 160 mm
Mga carbide drill	Mga butas hanggang sa 12 mm ang lapad
Spear drills (tagumpay)	Maliit na butas para sa mga hanger at dowel
ballerina	Mga butas hanggang sa 90 mm diameter