Mga pamamaraan ng baluktot ng tubo nang walang mga fixture ng pabrika
Sa mga domestic na kondisyon, madalas na kinakailangan upang yumuko ang mga blangko ng tubo sa panahon ng gawaing pagtatayo o pag-install ng mga pipeline ng gas. Kasabay nito, hindi posible sa ekonomiya na gumastos ng mga mapagkukunang pinansyal sa pagbili ng mga factory pipe bender para sa isang beses na operasyon; marami ang gumagamit ng mga simpleng kagamitang gawa sa bahay para sa mga layuning ito.
Mga bakal na tubo
Ang bakal ay nabibilang sa medyo matibay at matibay na mga materyales, na napakahirap i-deform, ang pangunahing paraan ng pagbabago ng pagsasaayos nito ay baluktot sa isang pinainit na estado na may isang tagapuno na may sabay-sabay na pisikal na epekto. Para sa mga tubo na gawa sa manipis na pader na hindi kinakalawang na asero, ang sumusunod na teknolohiya ay ginagamit upang makakuha ng mahabang seksyon na may maliit na radius ng baluktot:
- Itakda ang workpiece nang patayo, isara ito sa isang dulo gamit ang isang tapunan, at ang napakahusay na tuyong buhangin ay ibinuhos sa loob, pagkatapos ng kumpletong pagpuno, ang tapunan ay ipinasok mula sa kabilang panig.
- Maghanap ng isang tubo o isang mababang vertical na haligi ng kinakailangang diameter at mahigpit na ayusin ang dulo ng tubo sa ibabaw nito.
- Ang bahagi ay nakabalot sa pipe axis, pinaikot ang template o nilalampasan ito.
- Pagkatapos ng paikot-ikot, ang dulo ay inilabas at ang hubog na bahagi ay tinanggal mula sa template, ang mga plug ay tinanggal at ang buhangin ay ibinuhos.
kanin. 11 Paano makuha ang tamang radius ng baluktot ng isang tubo na tanso
Mga tubo na tanso
Ang tanso ay isang mas malambot na materyal kaysa sa bakal, maginhawa din itong yumuko kapag pinainit o sa tulong ng buhangin na ibinuhos sa loob. Maaari ka ring gumamit ng kapalit ng mandrel ng sambahayan para sa baluktot - isang spring na bakal na may siksik na makapal na coils at isang cross section na bahagyang mas maliit kaysa sa workpiece. Sa panahon ng trabaho, ang elemento ay ipinasok sa loob at matatagpuan sa punto kung saan ginaganap ang pagpapapangit, at pagkatapos ng mga kinakailangang operasyon, madali itong maalis sa labas. Ngunit mas madaling yumuko ang mga tubo ng tanso na may espesyal na spring pipe bender (maaaring mabili ang mga produktong ito mula sa network ng pamamahagi), na epektibo sa mga maikling ruta at gumagana sa pamamagitan ng pantay na pamamahagi ng inilapat na puwersa sa ibabaw. Ang spring device ay gumagana tulad ng sumusunod:
- Ang tagsibol ay inilalagay sa tuktok ng tubo sa tamang lugar, pagkatapos nito ay manu-manong baluktot kasama ang tubo.
- Sa karagdagang baluktot, ang spring ay inilipat at isang liko ay ginawa sa isa pang punto.
- Sa pagkumpleto ng operasyon, ang bahagi ng tagsibol ay madaling maalis mula sa labas nang hindi gumagamit ng mga pantulong na tool.
Ang isa pang tanyag na materyal ay aluminyo, na mas madaling yumuko sa init ng sulo.
kanin. 12 Paano baluktot ang mga tubo nang walang makinang aluminyo
Mga metal-plastic na tubo
Oo, para sa baluktot na mga metal-plastic na tubo sa sambahayan, ginagamit ang isang panloob o panlabas na tagsibol (konduktor). Ang teknolohiya ng trabaho ay katulad ng mga operasyon na may isang tubo na tanso; kapag baluktot, ang mga pinapayagang limitasyon sa radius ay dapat sundin upang maiwasan ang pinsala sa produkto.
mga plastik na tubo
Ang pangunahing elemento para sa pagbabago ng pagsasaayos ng mga plastik na tubo ay isang gusali o hair dryer ng sambahayan; maaaring gamitin ang buhangin upang mapadali ang trabaho. Ang mga produkto ng kumplikadong hugis ay baluktot tulad ng sumusunod:
- Ang mga self-tapping screws ay inilalagay sa isang kahoy na plato gamit ang isang screwdriver ayon sa nais na pagsasaayos ng workpiece.
- Ang dulo ng tubo ay ipinapasok sa pagitan ng dalawang turnilyo at ang dingding ng tubo ay pinainit gamit ang isang hair dryer, na tinitiyak ang direksyon ng produkto na may mga pagliko at nababaluktot sa isang partikular na ruta.
- Sa dulo ng trabaho, ang mga tornilyo ay tinanggal at ang workpiece ay tinanggal.
kanin. 13 Mga pamamaraan para sa baluktot na mga tubo na gawa sa metal-plastic na may panlabas at panloob na konduktor
Maaari kang gumamit ng isa pang simpleng teknolohiya:
- Ibuhos ang buhangin sa plastic pipe at mahigpit na isara ang mga dulo nito.
- Ang produkto ay inilalagay nang ilang oras sa tubig na kumukulo at pagkatapos ay inalis sa ibabaw.
- Bigyan ang workpiece ng nais na hugis, ayusin ito sa nais na posisyon at naghihintay para sa paglamig.
kanin. 14 Paano baluktot ang mga elemento ng plastik
Ang mga umiiral na pamamaraan ng pang-industriya at sambahayan para sa pagkuha ng kinakailangang radius ng baluktot ay nagpapahintulot sa mga operasyong ito na maisagawa sa anumang mga materyales ng iba't ibang mga diameter. Upang maisagawa ang trabaho, ang mga espesyal na aparato ng isang manu-manong o electromechanical na prinsipyo ng operasyon ay ginagamit, kung saan ang mga haydroliko na yunit ay madalas na ginagamit. Sa sambahayan, ang mga epektibong paraan ng baluktot ay ang paggamit ng mga espesyal na bukal at pag-init ng mga produkto na may mga gas burner o isang hair dryer ng sambahayan (kapag baluktot ang plastic).
GOST 17365-71 Handbook ng cold stamping
Ang minimum na pipe bending radii R ay dapat na:
- para sa mga tubo na may panlabas na diameter hanggang 20 mm, hindi bababa sa…2.5D
- para sa mga tubo na may panlabas na diameter na higit sa 20 mm, hindi bababa sa ... 3.5D (kung saan ang D ay ang panlabas na lapad ng tubo).
Ang pagnipis ng mga dingding sa mga lugar ng mga liko ng tubo at mga paglipat ng mga hubog na seksyon sa mga tuwid ay hindi dapat lumampas:
- para sa mga bakal na tubo - 20% ng orihinal na kapal ng pader
- para sa mga tubo ng aluminyo haluang metal - 25% ng orihinal na kapal ng pader.
Ang pagnipis ng mga dingding ng mga tubo na naselyohang mula sa mga sheet ay hindi dapat lumampas sa 15% ng orihinal na kapal ng sheet.
Pinakamaliit na radius ng liko
Baluktot na radii kasama ang pipe axis. Baluktot nang hindi pinupunan o natutunaw. Para sa mas maliit na baluktot na radii, ang baluktot ay dapat gawin sa pagtunaw o pagpuno.
Mga pagtatalaga: D - diameter ng tubo; S - kapal ng pader ng tubo
Sa talaan ng mga nilalaman
Ang pinakamaliit na radii at ang pinakamaliit na haba ng mga tuwid na seksyon ng mga baluktot na tubo ay ipinapakita sa fig. isa.
Ang haba ng baluktot na pipe section A ay tinutukoy ng formula:
Kung saan ang R ay ang pinakamaliit na radius ng baluktot, mm; dn ay ang panlabas na diameter ng mga tubo, mm.
Kapag pumipili ng radius ng baluktot, ang malamig na baluktot ay dapat na mas gusto hangga't maaari.
Ang pinakamaikling haba ng tuwid na seksyon ng pipe Lmin ay kinakailangan upang i-clamp ang dulo ng pipe kapag baluktot
Baluktot na radii ng mga tubo ng tanso at tanso na ginawa ayon sa GOST 617-90 at GOST 494-90, ayon sa pagkakabanggit (tingnan ang Fig. 1)
Panlabas na diameter dn
Pinakamaliit na radius ng liko R
Ang pinakamaliit na haba ng tuwid na seksyon Lmin
Baluktot na radii ng bakal na tubig at gas pipe na ginawa alinsunod sa GOST 3262-75 (tingnan ang Fig. 1)
Kondisyonal na daanan Dy
Panlabas na diameter dn
Pinakamaliit na radius ng liko R
Ang pinakamaliit na haba ng tuwid na seksyon Lmin
Mainit
Malamig
Baluktot na radii ng mga bakal na tubo depende sa kanilang diameter at kapal ng pader Mga sukat, mm
Diametro ng tubo, d
Pinakamaliit na radius ng baluktot sa kapal ng pader
SA AT. Anuryev, Handbook ng tagabuo ng designer-machine, volume 3, pp. 368-369., Moscow 2001
Paano Kalkulahin ang Pinakamababang Pinahihintulutang Radius
Ang pinakamababang radius ng baluktot ng tubo, kung saan lumilitaw ang isang kritikal na antas ng pagpapapangit, ay tumutukoy sa ratio:
- Ang ibig sabihin ng Rmin ay ang pinakamababang posibleng baluktot na radius ng produkto;
- Tinutukoy ng S ang kapal ng pipeline (sa mm).
Samakatuwid, ang radius sa kahabaan ng median pipe axis ay: R=Rmin+0.5∙Dn. Dito ang Dn ay nangangahulugang ang nominal na diameter ng round rod.
Ang isang kinakailangan para sa wastong pagkalkula ng minimum na radius ng baluktot ay ang pangangailangan na isaalang-alang ang ratio:
- Ang ibig sabihin ng Kt ay ang koepisyent ng mga produktong may manipis na pader;
- D ay nagpapahiwatig ng panlabas na diameter ng mga tubo.
Samakatuwid, ang unibersal na pormula para sa pagkalkula ng pinakamababang pinapayagang radius ng baluktot ay:
Kapag ang tinukoy na radius ay mas malaki kaysa sa halaga na nakuha ng formula sa itaas, pagkatapos ay ang paraan ng baluktot ng malamig na tubo
. Kung ito ay mas mababa sa kinakalkula na halaga, ang materyal ay dapat na preheated. Kung hindi man, ang mga dingding nito ay deformed sa panahon ng baluktot.
- Kung gayon ang pinakamababang pinapayagang radius ng baluktot ng isang guwang na baras, nang hindi gumagamit ng espesyal na tool, ay dapat na: R ≥9.25∙((0.2-Kt)∙0.5).
- Kapag ang minimum na radius ng baluktot ay mas mababa sa kinakalkula na halaga, ang paggamit ng isang mandrel ay ipinag-uutos.
Ang pagwawasto ng baluktot na radius ng mga tubo pagkatapos ng pagbabawas, na isinasaalang-alang ang springback (straightening inertia), ay kinakalkula ng formula:
- Ang ibig sabihin ng Do ay ang seksyon ng mandrel;
- Ang Ki ay ang koepisyent ng elastic deformation para sa isang partikular na materyal (ayon sa reference book).
- Para sa isang tinatayang pagkalkula ng nababanat na pagpapapangit para sa isang bakal, tanso na tubo na may daanan na hanggang 4 cm, ang isang coefficient value na 1.02 ay ipinapalagay.
- Para sa mga analogue na may panloob na diameter na higit sa 4 cm, ang figure na ito ay magiging katumbas ng 1.014.
Upang malaman nang eksakto ang anggulo kung saan dapat baluktot ang materyal, isinasaalang-alang ang radius ng gyration ng pipe, inilapat ang formula:
- Ang ∆c ay ang anggulo ng pag-ikot ng median axis;
- Ang Ki ay ang coefficient ng springback ayon sa reference book.
Kapag ang nais na radius ay 2-3 beses na mas malaki kaysa sa cross section ng hollow rod, ang isang springback coefficient na 40-60 ay kinuha.
Panoorin ang video
Baluktot na radius ng isang pipe ng isang aparato para sa pagtanggap sa buhay at sa industriya
Sa merkado ng konstruksiyon, maaari kang makahanap ng isang malaking bilang ng mga aparato para sa indibidwal na paggamit para sa mga baluktot na tubo, mula sa pinakasimpleng mga bukal hanggang sa mga kumplikadong electromechanical machine na may hydraulic feed.
Manu-manong pipe benders
Ang mga pipe bender ng klase na ito ay mababa ang gastos, may simpleng disenyo, mababang timbang at sukat, ang proseso ng baluktot na workpiece ay nangyayari dahil sa pisikal na pagsisikap ng manggagawa. Ayon sa prinsipyo ng operasyon, ang mga hand-held unit na ginawa ng industriya ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na kategorya.
Pingga. Ang baluktot ay ginawa ng isang malaking pingga, na binabawasan ang inilapat na pagsisikap ng kalamnan. Sa ganitong mga aparato, ang workpiece ay ipinasok sa isang mandrel ng isang ibinigay na hugis at sukat (suntok) at, sa tulong ng isang pingga, ang produkto ay bumabalot sa ibabaw ng template - bilang isang resulta, ang isang elemento ng isang naibigay na profile ay nakuha. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga lever device na makakuha ng radius ng curvature na 180 degrees at angkop para sa maliliit na diameter na malambot na metal pipe (hanggang sa 1 pulgada). Upang makakuha ng mga roundings ng iba't ibang laki, ginagamit ang mga palitan na suntok; upang mapadali ang trabaho, maraming mga modelo ang nilagyan ng hydraulic drive.
kanin. 7 Mga attachment ng crossbow na uri ng kamay
Crossbow. Sa panahon ng operasyon, ang workpiece ay inilalagay sa dalawang roller o stop, at ang baluktot ay nangyayari sa pamamagitan ng presyon sa ibabaw nito sa pagitan ng mga hinto ng suntok ng isang partikular na hugis at seksyon. Ang mga unit ay may mga mapapalitang punch nozzle at movable stop na nagbibigay-daan sa iyong itakda ang bending radius ng isang steel pipe o non-ferrous na mga blangko ng metal.
Ang baluktot na sapatos ay naka-mount sa isang baras na maaaring ilipat sa pamamagitan ng screw gear, hydraulic fluid pressure na may manual injection o sa pamamagitan ng electrically actuated hydraulics. Ang ganitong mga aparato ay nagpapahintulot sa mga baluktot na tubo na gawa sa malambot na materyales na may diameter na hanggang 100 mm.
Three-roller units (pipe bending rolls). Ang mga ito ay ang pinaka-karaniwang uri ng pipe bending unit sa pang-araw-araw na buhay at industriya, gumagana ang mga ito sa prinsipyo ng cold rolling. Sa istruktura, ang mga ito ay ginawa sa anyo ng dalawang roller, sa mga stream kung saan naka-install ang workpiece, ang ikatlong roller ay unti-unting dinadala sa ibabaw, nang sabay-sabay na lumiligid ang produkto sa iba't ibang direksyon. Bilang isang resulta, ang workpiece ay deformed nang walang wrinkling ng isang mas malaking seksyon kaysa sa iba pang manu-manong pipe benders.
Ang isang natatanging tampok ng yunit ay ang imposibilidad ng pagkuha ng isang maliit na radius ng curvature (ang karaniwang halaga ay 3 - 4 ng panloob na diameter).
Ang lahat ng mga aparato sa itaas ay walang mandrel na mga yunit, samakatuwid ang mga ito ay hindi epektibo kapag baluktot ang manipis na pader na mga produkto, hindi rin kanais-nais na gamitin ang mga ito kapag nagtatrabaho sa mga workpiece na may welded joint ng mga dingding - sa panahon ng plastic deformation, posible na buksan ang mga indibidwal na seksyon. ng tahi.
kanin. 8 Tube baluktot na roll
Electromechanical pipe benders
Ang mga electromechanical unit ay pangunahing ginagamit sa industriya at nagbibigay ng mga sumusunod na teknolohikal na proseso.
Hubad na baluktot. Ang mga makina ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga workpiece, para sa baluktot na radii ng 3 - 4 D., na may kakayahang baluktot ang makapal na pader na mga tubo para sa mga industriya ng muwebles at konstruksiyon, mga pangunahing pipeline. Ang mga makina ay may pinakasimpleng disenyo at kontrol kumpara sa iba pang mga uri, sila ay nakikilala sa pamamagitan ng maliit na pangkalahatang sukat at timbang.
Pagpoproseso ng booster.Ang mga yunit na nagpapatakbo sa isang espesyal na teknolohiya para sa pagsulong ng karwahe na may karagdagang yunit ay idinisenyo upang makakuha ng mga kumplikadong liko nang hindi pinapanipis ang mga dingding. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga coils ng iba't ibang mga hugis sa thermal power engineering, boiler at mga industriya ng pagpainit ng tubig.
Nakayuko si Dorn. Ang mga yunit ng ganitong uri ay nagbibigay-daan sa mataas na kalidad na baluktot ng mga elemento ng manipis na pader na may panlabas na diameter na hanggang 120 mm. Ang mga makinang pang-industriya ay maaaring awtomatiko o semi-awtomatikong may kontrol sa numero.
Tatlong roll baluktot. Ang disenyo ay malawakang ginagamit para sa pagyuko ng anumang mga metal at haluang metal, ito ay maraming nalalaman: ito ay isang mahusay na trabaho na may isang bilog o hugis-parihaba na profile, mga sulok at mga flat plate. Ang versatility ng unit ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga roll na may iba't ibang uri ng gumaganang ibabaw at laki.
Sa tulong ng yunit na ito, ito ay maginhawa upang yumuko ang mga elemento ng malaking haba na may parehong malaking radius ng curvature sa kabuuan.
kanin. 9 Pang-industriya pipe benders
Mga metal-plastic na tubo
Habang kumakalat ang mga metal-plastic na tubo, marami ang nagsimulang gumamit ng mga ito sa lahat ng posibleng komunikasyon. Ang mga ito ay maaasahan, praktikal, mura at madaling i-install. Ngunit paano yumuko ang mga metal-plastic na tubo? Upang gawin ito, ang alinman sa simpleng manu-manong paggawa ay ginagamit (kung ang metal sa tubo ay malambot), o ang paraan ng baluktot gamit ang isang spring (ito ay tinalakay sa itaas). Ito ay ipinag-uutos na matupad ang kondisyon na imposibleng yumuko ang isang metal-plastic pipe na higit sa 15 degrees para sa bawat 2 sentimetro. Kung ang parameter na ito ay napapabayaan, ang tubo ay maaaring maging hindi magagamit dahil sa isang malaking halaga ng pinsala.
Pag-uugali ng bilog, parisukat at hugis-parihaba na mga seksyon, mga uri ng pagkasira
Ang kapal ng mga dingding ng tubo sa panlabas na bahagi ng liko ay nagiging mas maliit dahil sa katotohanan na kapag lumitaw ang mga stress, lumilitaw ang isang makunat na sandali:
- Ang panlabas na pader, na naging manipis, ay gumagapang patungo sa isang umbok na nakadirekta patungo sa median axis ng tubo. Ito ay humahantong sa ang katunayan na ang cross section nito ay deformed.
- Kapag ang lakas ng makunat ng produkto ay lumampas, ito ay masira kasama ang panlabas na baluktot na eroplano.
Paano kumikilos ang mga parisukat at parihabang profile:
- Ang kanilang mga pader ng tubo ay sumasailalim sa compressive at tensile stress, parehong sa panlabas at panloob na eroplano ng liko, hanggang sa maximum.
- Ang materyal ay may mas mataas na pagkahilig sa pagpapapangit, mahirap para sa master na kontrolin ang mga ito.
- Ang materyal ng profile sa loob ng liko ay may posibilidad na lumawak nang patayo. Kasabay nito, ito ay dumadaloy nang pahalang sa dulo ng produkto. Ang mga stress na ito ay nag-indent nang patayo sa mga dingding ng tubo. Sa kasong ito, ang parisukat ng cross section ay deformed. Nakakakuha ito ng pagsasaayos ng trapezoid.
- Ang cross-section ng hugis-parihaba at parisukat na hugis ay hindi nagpapadala ng mga puwersa ng pag-clamping sa pagitan ng baluktot at pag-clamping na mga panga.
- Ang profile ay may posibilidad na madulas sa kahabaan ng bloke sa simula ng liko. Kasabay nito, maaari niyang kuskusin ito, na humahantong sa pagsusuot ng kagamitan.
Ang pag-uugali ng isang materyal na may pabilog na cross section kapag ito ay nakatungo:
- Ang materyal ay hindi gaanong deformed sa mga lugar na may pinakamataas na stress. Ang mga lugar ng pinakamataas na compression/stretching ay matatagpuan sa kahabaan ng tangent ng center line hanggang sa cross section.
- Ang bilog na hugis ay nagpapahintulot sa metal na kumalat nang pantay-pantay sa lahat ng direksyon sa panahon ng baluktot. Salamat sa wizard na ito, mas madaling kontrolin ang mga proseso ng pagpapapangit ng materyal.
- Salamat sa bilugan na cross-section nito, ang pipe ay naglilipat ng puwersa sa pagitan ng baluktot at clamping jaws.
- Kapag baluktot ang mga bilog na tubo kasama ang radius, halos hindi sila madulas sa tool.
Mga pamamaraan ng baluktot ng tubo at ang kanilang mga pakinabang
Ang pipe bending ay isang teknolohiya kung saan ang nais na pagliko sa direksyon ng linya ng pipeline ay nilikha ng pisikal na epekto sa workpiece, ang pamamaraan ay may mga sumusunod na pakinabang:
- Nabawasan ang pagkonsumo ng metal, walang adapter flanges, couplings at branch pipe sa linya.
- Nabawasan ang mga gastos sa paggawa sa panahon ng pag-install ng mga pipeline kumpara sa mga welded joints.
- Mababang pagkalugi ng haydroliko dahil sa hindi nabagong seksyon ng profile.
kanin. 3 Mandrels para sa pipe benders
- Hindi nagbabago ang istraktura ng metal, ang mga pisikal at kemikal na mga parameter nito kumpara sa hinang.
- Mataas na kalidad ng sealing, ang linya ay may pare-parehong istraktura na walang mga break at joints.
- Aesthetic na hitsura ng highway
Mayroong dalawang pangunahing teknolohiya ng baluktot - mainit at malamig na baluktot, mga fixture at pamamaraan ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na kategorya:
- Ayon sa uri ng pisikal na epekto, ang pipe bending unit ay maaaring manual at electric na may mechanical o hydraulic drive.
- Ayon sa teknolohiya ng baluktot - mandrel (baluktot sa tulong ng mga espesyal na panloob na tagapagtanggol), mandrelless, at mga rolling machine na may mga roller.
- Sa pamamagitan ng profile - mga pag-install para sa metal-profile na hugis-parihaba o bilog na mga produkto.
kanin. 4 Hot pipe baluktot pamamaraan
mainit na baluktot
Ang teknolohiyang tanyag sa pang-araw-araw na buhay ay ginagamit sa mga kaso kung saan walang pipe bender o hindi posible na magtrabaho sa malamig na paraan, ang proseso ay binubuo ng ilang mga operasyon:
- Ang workpiece ay puno ng ilog fine-grained seeded buhangin na walang dayuhang inclusions sa isang tuyo na anyo. Upang gawin ito, ang isang plug ay ipinasok mula sa isang dulo, ang buhangin ay ibinuhos at ang butas ay sarado sa kabilang panig.
- Ang lugar ng baluktot ay pinainit sa isang temperatura na hindi hihigit sa 900 degrees upang maiwasan ang overburning, at ang isang unti-unting makinis na mekanikal na paikot-ikot ng bahagi sa paligid ng bilugan na template ay ginaganap.
- Sa pagtatapos ng proseso, ang mga plug ay tinanggal at ang buhangin ay ibinubuhos mula sa workpiece.
Mga pamamaraan ng malamig na baluktot para sa mga bilog na tubo
Ang mga malamig na pamamaraan ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa mga maiinit na teknolohiya: hindi sila nakakagambala sa istraktura ng metal, mas produktibo at nangangailangan ng mas kaunting gastos. Sa malamig na baluktot, ang mga sumusunod na depekto ay nangyayari:
- pagbawas ng seksyon ng pipe mula sa labas ng profile;
- curvature sa liko sa anyo ng isang corrugation sa loob;
- pagbabago ng hugis ng profile sa mga liko ng mga tubo mula sa bilog hanggang sa hugis-itlog.
kanin. 5 Baluktot ang mga blangko mula sa isang metal na profile sa pang-araw-araw na buhay
Kadalasan, ang mga naturang depekto ay nangyayari sa panahon ng pagpapapangit ng mga manipis na pader na mga tubo, samakatuwid, sa panahon ng mga operasyon kasama nila, ang isang panloob na tagapagtanggol ay ginagamit - isang mandrel na ipinasok sa panloob na lukab.
Ang mandrel ay isang aparato na binubuo ng isang matibay na baras na may mga movable segment sa gilid ng isang spherical o hemispherical na hugis. Bago ang operasyon, ang aparato ay inilalagay sa panloob na lukab ng workpiece upang ang mga palipat-lipat na elemento nito ay matatagpuan sa baluktot na punto, sa dulo ng pamamaraan, ang mandrel ay tinanggal mula sa natapos na elemento at ang proseso ay paulit-ulit.
Pipe baluktot radii
Pipe baluktot radii
Ang baluktot ng tubo ay isang teknolohikal na proseso, bilang isang resulta kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na pag-load, ang slope ng geometric axis ng pipe ay nagbabago. Sa kasong ito, ang nababanat at nababanat-plastic na mga deformation ay nangyayari sa metal ng mga dingding ng pipe. Ang tensile stresses ay nangyayari sa panlabas na bahagi ng camber, at ang compressive stresses ay nangyayari sa panloob na bahagi. Bilang resulta ng mga stress na ito, ang panlabas na dingding ng tubo na may paggalang sa baluktot na axis ay nakaunat, at ang panloob na dingding ay naka-compress. Sa proseso ng baluktot na tubo, ang isang pagbabago sa hugis ng cross section ay nangyayari - ang paunang annular profile ng pipe ay nagiging isang hugis-itlog. Ang pinakamalaking ovality ng seksyon ay sinusunod sa gitnang bahagi ng kamber at bumababa patungo sa simula at dulo ng kamber. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang pinakamalaking makunat at compressive stresses sa panahon ng baluktot ay nangyayari sa gitnang bahagi ng liko. Ang ovality ng seksyon sa liko ay hindi dapat lumampas: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 19 mm - 15%, para sa mga tubo na may diameter na 20 mm o higit pa - 12.5%. Ang ovality ng seksyon Q sa porsyento ay tinutukoy ng formula:
kung saan ang Dmax, Dmin, Dnom ay ang maximum, minimum at nominal na panlabas na diameter ng mga tubo sa liko.
Bilang karagdagan sa pagbuo ng ovality sa panahon ng baluktot, lalo na para sa manipis na pader na mga tubo, kung minsan ay lumilitaw ang mga fold (corrugations) sa malukong bahagi ng liko. Ang ovality at wrinkling ay negatibong nakakaapekto sa pagpapatakbo ng pipeline, dahil binabawasan nila ang lugar ng daloy, pinatataas ang hydraulic resistance at kadalasan ang lugar ng pagbara at pagtaas ng kaagnasan ng pipeline.
Alinsunod sa mga kinakailangan ng Gosgortekhnadzor, ang baluktot na radii ng mga pipe ng bakal, bends, compensator at iba pang mga baluktot na elemento ng pipeline ay dapat na hindi bababa sa mga sumusunod na halaga:
kapag baluktot na may pre-stuffing na may buhangin at may pagpainit - hindi bababa sa 3.5 DH.
kapag baluktot sa mga pipe bending machine sa isang malamig na estado nang walang sanding - hindi bababa sa 4DH,
kapag baluktot na may mga semi-corrugated folds (sa isang gilid) nang walang pagpupuno ng buhangin, pinainit ng mga gas burner o sa mga espesyal na hurno - hindi bababa sa 2.5 DH,
para sa mga hubog na liko na ginawa sa pamamagitan ng mainit na pagguhit o panlililak, kahit isang DH.
Pinapayagan na yumuko ang mga tubo na may baluktot na radius na mas mababa kaysa sa ipinahiwatig sa unang tatlong talata, kung ang paraan ng baluktot ay ginagarantiyahan ang pagnipis ng pader nang hindi hihigit sa 15% ng kapal na kinakailangan ng pagkalkula.
Ang mga sumusunod na pangunahing paraan ng pipe bending ay ginagamit sa pipe procurement depots at mga halaman, pati na rin sa mga site ng pag-install: malamig na baluktot sa pipe bending machine at fixtures, mainit na baluktot sa pipe bending machine na may heating sa mga furnace o high-frequency na alon, baluktot na may folds , baluktot sa mainit na kondisyong puno ng buhangin.
Ang haba ng pipe L, na kinakailangan upang makakuha ng isang baluktot na elemento, ay tinutukoy ng formula:
L = 0.0175 Rα + l,
kung saan ang R ay ang pipe bend radius, mm;
α—anggulo ng baluktot ng tubo, deg;
l - isang tuwid na seksyon na 100-300 mm ang haba, kinakailangan upang mahigpit na hawakan ang tubo sa panahon ng baluktot (depende sa disenyo ng kagamitan).
1. Pangalanan ang mga tolerance para sa ovality ng seksyon ng pipe.
2. Paano kinakalkula ang ovality bilang isang porsyento?
3. Anong bending radii ang pinapayagan ng mga kinakailangan ng Gosgortekhnadzor kapag baluktot ang mga tubo sa iba't ibang paraan?
4. Paano matukoy ang haba ng tubo upang makakuha ng isang baluktot na elemento?
Lahat ng mga materyales ng seksyong "Pagproseso ng tubo" :
● Paglilinis at pag-aayos ng tubo
● Flanging ng mga dulo ng tubo, mga kabit at mga butas
● Threading at thread rolling sa mga tubo
● Pipe bending radii
● Malamig na baluktot ng tubo
● Hot pipe baluktot
● Pagputol at pagproseso ng mga dulo ng tubo
● Pagproseso ng mga non-ferrous na tubo
● Pagproseso ng plastic at glass pipe
● Paghahanda at rebisyon ng mga kabit
● Paggawa ng mga gasket sa mga pipe shop at workshop
● Mga regulasyon sa kaligtasan para sa pagproseso ng tubo
Sa aming website ay makakahanap ka ng mas maraming impormasyon tungkol sa sheet metal bending Basahin ang artikulo Digitizing ang gawain ng isang bending machine
K-factor (neutral line factor)
Kapag baluktot sa isang sheet bending machine, ang panloob na bahagi ng metal sheet ay naka-compress, habang ang panlabas na bahagi, sa kabaligtaran, ay nakaunat. Nangangahulugan ito na mayroong isang lugar sa sheet kung saan ang mga hibla ay hindi naka-compress o nakaunat. Ang lugar na ito ay tinatawag na "neutral line". Ang distansya mula sa loob ng fold hanggang sa neutral na linya ay tinatawag na K-factor, ang position factor ng neutral line.
Hindi posibleng baguhin ang salik na ito dahil ito ay pare-pareho para sa bawat uri ng materyal. Ito ay ipinahayag bilang isang fraction, at mas maliit ang K-factor, mas malapit ang neutral na linya ay matatagpuan sa panloob na radius ng sheet.
K-factor = fine tuning
Ang halaga ng K-factor ay nakakaapekto sa stock ng slab, marahil hindi kasing dami ng bahagi ng radius, ngunit dapat isaalang-alang kapag pino-pino ang mga kalkulasyon ng stock. Ang mas maliit ang K-factor, mas ang materyal ay naunat at "itinulak palabas", na nagiging sanhi ng workpiece na "mas malaki".
Hula ng K-factor
Sa karamihan ng mga kaso, maaari naming hulaan at ayusin ang K-factor kapag nagsasagawa ng mga kalkulasyon ng slab stock.
Kinakailangan na magsagawa ng ilang mga pagsubok sa napiling V-notch at sukatin ang radius ng bahagi. Kung kailangan mong kalkulahin ang K-factor nang mas tumpak, maaari mong gamitin ang baluktot na K-factor formula sa ibaba:
Halimbawang solusyon:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Hula ng K-factor
B1: R/S=2 => K=0.8
B2: R/S=1.5 => K=0.8
Ang parehong mga fold ay mas mababa sa o katumbas ng 90°:
ibig sabihin:
B1 = 3.14 x 0.66 x (6 + ((4×0.8)/2) – 2 x 10
B1 = -4.25
B2 = 3.14 x 0.5 x (8 + ((4×0.8)/2) – 2 x 12
B2 = -8.93
Kabuuan:
B = 150 + 100 + 60 + (-4.25) + (-8.93)
B= 296.8mm
May-akda ng pamamaraan: Julio Alcacer, International Sales Manager Rolleri Press Brake Tools
komento ni Dreambird
Ang sheet metal na gumagana sa modernong pagmamanupaktura ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga bahagi kung saan kritikal ang tumpak na katumpakan ng dimensyon. Higit pa rito, sa isang kapaligiran kung saan ang bilis ng produksyon ay pinakamahalaga at tinutukoy kung ang isang subcontractor ay tumatanggap ng isang order para sa paggawa ng mga bahagi, sinisikap ng mga tagagawa na maiwasan ang pag-aaksaya ng oras sa paggawa ng manu-manong gastos, pagsasagawa ng iba't ibang mga pagsubok at pagwawasto ng mga pagkakamali. Ang pamamaraan na ginamit sa artikulo ay maaaring walang alinlangan na ituring na tumpak at ang mga formula na ipinakita dito ay kapaki-pakinabang, ngunit ang kanilang patuloy na paggamit sa mga kalkulasyon ay humahantong sa karagdagang mga gastos sa oras sa produksyon.
Ang mga press brakes ngayon ay madalas na nilagyan ng CNC stand at ang pagkakasunod-sunod ng baluktot para sa isang partikular na produkto ay maaaring itakda sa computer kaagad pagkatapos ng disenyo ng produkto. Kung mayroong yari na flat-reamed geometry file, ang pagkakasunud-sunod ng baluktot na kinakailangan upang maisagawa ito ay kinakalkula din sa computer pagkatapos direktang i-import ang file na ito sa isang espesyal na baluktot na solusyon sa CAD/CAM.
Ang state-of-the-art na stand-alone na software solution ng Radbend, bahagi ng sheet metal na CAD/CAM suite ng Radan, ay ang nangungunang aplikasyon ng ganitong kalikasan sa mundo. Ang lahat ng mga kalkulasyon na ipinakita sa artikulo ay isinama sa Radbend sa anyo ng mga algorithm at hindi nangangailangan ng mga manu-manong kalkulasyon. Ang bahagi ay nakabaluktot sa kapaligiran ng Radbend kung ano talaga ang mangyayari, pagkatapos ay ang "masyadong mahaba" na mga gilid ay pinuputol para sa ganap na katumpakan. Susunod, ang nabaluktot na produkto ay ipinadala sa module ng Radan3D, kung saan ang isang blangko ay nilikha sa batayan nito, ang haba nito ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang akma na dati nang isinagawa sa Radbend. Kaya, sa panahon ng paggawa ng produkto, ang lahat ng kinakailangang mga parameter ay masusunod at ang pagproseso ay isasagawa nang tama mula sa unang diskarte.
Binibigyang-daan ka ng Radbend na paunang tukuyin ang kakayahang gawin ng isang bahagi sa pamamagitan ng pagbuo at pagpapakita ng graphical ng isang kumpletong simulation ng machining at pagkakasunud-sunod ng baluktot, na tumutulong sa iyong piliin ang tool at ilagay ang mga paghinto. Gamit ang modyul na ito, maiiwasan mo ang mga problema na madalas na lumitaw sa produksyon - upang maiwasan ang mga banggaan sa pagitan ng tool, workpiece at mga bahagi ng makina.
