Teknolohiya sa pagbabarena ng balon ng langis at gas

Pagbabarena ng malalim na balon

Ang pagbabarena ng isang malalim na balon, at lalo na ang isang napakalalim na balon, ay isang masalimuot at mahal na gawain. Sa pagsasagawa ng mundo, ang mga malalim na balon ay binubugahan ng napakalakas at mamahaling mga rig na may kapasidad na nakakataas na 600-800 tonelada.

Sa ngayon, ilang piraso lamang ng naturang mga pag-install ang nagawa, mas kaunti kaysa sa mga daliri sa isang kamay.

Ang aming proyekto ay nagsasangkot ng pagbabarena ng malalim na balon gamit ang isang kumbensyonal na drilling rig.

Kasabay nito, ang klasikal na pamamaraan ng pagkawasak at pag-alis ng bato sa ibabaw ng lupa ay napanatili, ngunit ang mga bagong teknolohikal na pamamaraan ay ginagamit, ilang mga bagong tool at, pinaka-mahalaga, isang bagong diskarte sa problema ng malalim na pagbabarena.

Ang pinakamahalagang elemento sa complex ng mga kagamitan ay mud pump, na pinipilit ang pagbabarena (clay) na putik sa ilalim ng mataas na presyon na magpalipat-lipat pababa sa mga drill pipe, at pagkatapos ay pataas sa annular gap sa pagitan ng pipe string at ng mga dingding ng balon.

Ang enerhiya ng mga bomba ay na-convert sa kapaki-pakinabang na gawain ng turbodrill, na umiikot sa bit sa ibaba, at tinitiyak ang pagtaas ng drilled na bato sa ibabaw ng lupa.

Ang solusyon na umaalis sa Kola superdeep well ay nililinis ng mga piraso ng bato at muling ini-inject sa mga drill pipe. Ang sirkulasyon ay napupunta sa isang closed cycle.

Kung makikita mo ang iyong sarili sa rig sa panahon ng pagtaas ng drill string, makikita mo ang mga patayong hilera ng "kandila" sa loob ng derrick - magkahiwalay na mga tubo kung saan nahahati ang string. Karaniwan ang haligi ay binubuo ng mga "kandila" na may taas na 36 metro. Ang kanilang diameter ay halos 15 sentimetro.

Ang bit ay pagod na - itinaas nila ang buong string, i-tornilyo ang bago at ibababa ang "mga kandila" sa balon sa reverse order. Kapag nag-drill ng malalalim na balon, ang bit ay gumagawa ng ilang daan-daang mga naturang biyahe, at kapag nagmamaneho ng mga ultra-deep na balon - higit sa isang libo!

Kasabay nito, kinakailangan upang mapanatili ang verticality ng wellbore sa loob ng ilang mga tolerance, upang ayusin ang nakalantad na mga bato sa isang napapanahong paraan na may mga casing pipe, kumuha ng mga sample ng bato mula sa ibaba - mga core, upang magsagawa ng isang kumplikadong downhole geophysical mga survey, at marami pang ibang gawa.

Ang isang drilling rig para sa pagbabarena ng malalim na balon ay, sa katunayan, isang malaking modernong halaman. Ang buong complex ng kagamitan ay inilaan upang mag-drill ng isang makitid na cylindrical na daanan ng ilang kilometro ang haba sa crust ng lupa. Ito ay isang iniksyon lamang sa bituka ng Earth. Pero gaano kahirap gawin...

Karaniwan ang isang malalim na balon ay nagsisimula sa isang malaking diameter bit. Isinasagawa ang pagbabarena hanggang sa lumitaw ang anumang komplikasyon sa balon (pag-agos ng tubig, langis at gas, pag-agos ng putik sa pagbabarena, pagbagsak ng pader), na ginagawang imposibleng palalimin pa ang balon.

Pagkatapos ang mga espesyal na tubo ay ibinaba sa baras, at ang puwang sa pagitan ng mga tubo at mga dingding ng balon ay puno ng semento na mortar.

Ngayon ang balon ay nakabaluti, at ang pagbabarena ay maaaring ipagpatuloy (na may mga piraso ng bahagyang mas maliit na diameter) hanggang sa anumang mga bagong komplikasyon ay humarang sa landas ng bit.

Pagkatapos ay isa pang string ng mga tubo ang ibinababa sa balon at sementado, na may mas maliit na diameter kaysa sa una. Ang mga naturang tubo ay ibinababa sa balon hangga't mayroong mga zone ng mga komplikasyon.

Ang bawat malalim na butas ay parang teleskopyo sa ilalim ng lupa, na nakaturo palayo sa mga bituin. Sa pamamagitan ng bilang ng mga hakbang (pipe) sa teleskopyo na ito, hinuhusgahan ang antas ng pagiging kumplikado at mataas na halaga ng pagbabarena.

Napakahirap matukoy nang maaga ang kinakailangang bilang ng mga link sa teleskopyo at ang ratio ng kanilang mga sukat. Halos imposibleng mahulaan kung gaano kalalim ang isang komplikasyon na mangangailangan ng casing string, ang susunod na link ng teleskopyo, na ibababa sa balon.

Ang ilalim ng lupa ay napaka-variable: literal na katabing mga balon ay maaaring magkaiba sa bawat isa sa mga tuntunin ng mga kondisyon ng pagbabarena.Alinman sa biglaang makakatagpo ka ng isang pressure aquifer, kung saan dapat mong protektahan ang iyong sarili gamit ang mga casing pipe, pagkatapos ay makakatagpo ka ng isang layer ng mga bali na bato, at ang likido sa pagbabarena ay magsisimulang dumaloy sa kanila sa halip na dalhin ang nawasak na bato pataas, pagkatapos ay biglang ang mga dingding ng balon ay magsisimulang gumuho, pagkatapos ay bubuo ang mga kuweba ...

Imposibleng mahulaan ang lahat ng mga paghihirap sa hinaharap na ruta sa ilalim ng lupa. Sa paglalakbay, malamang na mas alam ng mga astronaut ang tungkol sa kanilang mga ruta kaysa sa mga driller na umaatake sa bituka ng mundo ...

Pagkatapos ng lahat, hindi nagkataon na ang mga siyentipiko sa mga laboratoryo ng maraming bansa ay kasalukuyang nag-aaral ng pangunahing materyal na inihatid mula sa Buwan ng sasakyang panghimpapawid ng Sobyet at Amerikano, ngunit wala pang isang laboratoryo sa mundo ang may mga sample ng terrestrial na bato na nakuha mula sa lalim ng sa hindi bababa sa 10 kilometro!

Mga pakinabang ng operating HDD equipment at horizontal drilling technology

Produksyon at teknikal na mga tampok ng pagbabarena

Salamat sa teknolohiyang ito, posible na maglagay ng pipeline nang walang mga problema kahit na sa pinakamahirap na mga kaso at walang pag-unlad ng mga trenches.

sa mga lumulutang na tubig, bato at iba pang kumplikadong mga lupa;
sa ilalim ng mga bagay na pang-agrikultura, pati na rin ang mga reservoir, bangin at iba pang likas na bagay;
sa ilalim ng mga highway, riles ng tren at runway, nagtatrabaho at hindi gumagana;
na may mataas na density ng mga gusali sa mga lungsod, kabilang ang mga malalaking: sa ilalim ng mga kalsada, mga parisukat, pati na rin ang mga track ng tram;
sa mga protektadong lugar kung saan matatagpuan ang pipeline transport o mga linya ng kuryente;
sa teritoryo kung saan matatagpuan ang pang-industriya na negosyo, kabilang ang sa panahon ng patuloy na produksyon.

Ang teknolohiyang ito ay may maraming mga pakinabang:
Dahil ang ganitong uri ng trabaho ay hindi nangangailangan ng suspensyon ng trapiko o ang pagharang sa mga ruta ng transportasyon, ito ay makabuluhang binabawasan ang oras ng trabaho.

Pagbawas ng oras ng trabaho, salamat sa mga modernong teknolohiya sa pagbabarena at paggamit ng mga modernong kagamitan.

Upang maisagawa ang trabaho ay nangangailangan ng isang minimum na bilang ng mga piraso ng kagamitan at tao.

Minimal na panganib ng isang emergency, isang garantiya na ang pipeline ay mananatiling buo.

Dahil sa autonomous na operasyon ng drilling complex, walang karagdagang power source ang kailangan.

Pag-iwas sa balakid - dahil sa kakayahang umangkop ng mga drill rod, na nabanggit sa itaas. Hindi na kailangang ibaba ang antas ng tubig sa lupa.

Pinansyal at pang-ekonomiyang aspeto ng pagbabarena

Mula sa naunang natukoy na mga pakinabang ng teknolohiya, ang mga sumusunod na aspeto ay sumusunod:
Ang pangkalahatang gastos ng pipeline ay bababa dahil sa mas mabilis na gawaing konstruksyon, pati na rin ang pinakamababang bilang ng mga yunit ng mga kasangkot na manggagawa at kagamitan.

Ang lahat ng kagamitan sa HDD ay nagsasarili, na nangangahulugan na hindi na kailangang gumastos ng pera sa mga mapagkukunan ng enerhiya.

Kung ang gawain ay isinasagawa sa lungsod, hindi mo kailangang gumastos ng pera sa pagpapanumbalik ng mga kalsada, parke, atbp., dahil ang gawain ay ginagarantiyahan na gagawin nang mahusay at tumpak.

Ang paggamit lamang ng mga de-kalidad na kagamitan at solusyon ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang gastos sa pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga pipeline.

Socio-economic na aspeto

Ang patuloy na gawain ay halos walang epekto sa kapaligiran at populasyon:
Walang masamang epekto sa kapaligiran.

Walang pinsala sa agrikultura.

Bagama't ang pagpapatupad ng mga ganitong gawain ay palaging negatibong nakakaapekto sa mga residente, dito ang negatibong epekto ay pinaliit.

Ang pagtula ng mga linya ng komunikasyon sa tradisyonal na paraan ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan na sumisira sa masa ng lupa sa antas ng pagtula. Sa turn, ang horizontal directional drilling (HDD) ay nakatuon sa paraan ng walang trenchless na pagbuo ng isang channel o shaft kung saan inilalagay ang isang pipe o cable. Siyempre, ang mga pag-install na ginamit sa kasong ito ay nagsasagawa ng mas kumplikadong mga aksyon sa teknolohiya at nangangailangan ng mas maraming gastos sa enerhiya. Gayunpaman, maraming mga pakinabang na nagbibigay-katwiran sa pamamaraan ng HDD.Ang teknolohiya ng pagbabarena nang hindi lumilikha ng isang trench ay nagpapahintulot sa pagtula ng mga komunikasyon sa mga kondisyon kung saan ang pagkasira ng ibabaw ng lupa ay hindi pinapayagan. Ito ay totoo lalo na sa mga lunsod o bayan, ngunit ang mga tampok ng pamamaraang ito ng pagbabarena ay hindi nagtatapos doon.

Pahalang na direksyong pagbabarena

Bilang karagdagan sa higit na kakayahang magamit, ang HDD ay may iba pang mga pakinabang kaysa sa paglalagay ng trench ng mga komunikasyon:

ang posibilidad ng pagbabarena sa ilalim ng kagubatan, reservoir, bangin, kalsada, atbp.;
ang isang mas maliit na bilang ng mga espesyal na kagamitan ng lakas paggawa ay kinakailangan upang isagawa ang pagtula ng mga komunikasyon;
ang panahon ng trabaho ay nabawasan;
ang panganib ng mga aksidente ay makabuluhang nabawasan;
hindi na kailangang ibalik ang mga nasirang imprastraktura at nakalantad na ibabaw ng lupa;
ang tanawin ay nagpapanatili ng orihinal na hitsura nito, ang trabaho ay hindi nagdudulot ng abala sa mga taong nakatira sa lugar.

Ang mga gawain sa HDD ay isinasagawa sa maraming yugto:

Pagsasanay. Kabilang dito ang pag-aaral ng mga lupa, sistema ng komunikasyon at iba pang bagay sa lugar kung saan ang balon ay binalak na bubutasan.
Pagbabarena ng isang piloto ng mabuti. Ang isang espesyal na ulo ng pagputol ng bato ay ginagamit.
Pagpapalawak ng balon ng piloto. Ang isang rimmer ay hinila sa butas ng piloto, dahil sa kung saan ang diameter nito ay nadagdagan sa kinakailangang laki.
Paglalagay ng pipeline.
Paghahatid ng bagay. Kasama ang paghahanda ng as-built na dokumentasyon, kung saan ang posisyon ng pipeline ay tumpak na ipinahiwatig.

Sa kabila ng mga makabuluhang pakinabang nito, ang pahalang na direksyon ng pagbabarena ay hindi mailalapat sa ilang mga kaso:

monolitikong lupa o lupa na may malaking bilang ng mga boulder;
ang pagkakaroon ng mga hadlang sa ilalim ng lupa;
mga paglipat sa lalim na hanggang 1.5 m;
maikling transition.

Kung wala sa mga paghihigpit na ito, maaaring gawin ang HDD sa site na ito.

Hammer drilling na may sabay-sabay na casing Symmetrix system

Ang mga partikular na problema ay lumitaw kapag ang pagbabarena sa plastic (clay) na bato na puspos ng materyal na bato na mas malaki sa 100 mm ang lapad at kapag naglalagay ng mga deposito ng bato.

Ang pagbabarena ng auger na may kasunod na pambalot sa mga abot-tanaw na ito ay kadalasang hindi nagdadala ng nais na resulta at napapailalim sa isang medyo mataas na panganib sa aksidente.

Halos ang tanging angkop na paraan sa mga kondisyong ito ay ang pagbabarena gamit ang martilyo na may sabay-sabay na pambalot.

Ang ilang mga katulad na pamamaraan ay kilala sa teknolohiya ng pagbabarena. Ang pinakakaraniwan ay ang sira-sira na pamamaraan ng ulo (hal. Ang pamamaraan ng ODEX ng Atlas Copco).

Ang sira-sira (cutting element) ng ulo ay bubukas (inilalagay sa nagtatrabaho na posisyon) sa ilalim ng cutting pipe shoe kapag ang tamang pag-ikot ay inilapat. Dahil dito, ang diameter ng pagbabarena ay nagiging mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng pambalot. Kapag nagpapakain, ang casing pipe na walang pag-ikot ay inilibing kasama ng drill rod. Maaaring lumitaw ang mga problema kapag dumadaan ang mga layer ng malalaking pebbles, na pumipigil sa pag-ikot at pagbubukas ng sira-sira na ulo. Samakatuwid, gumagamit kami ng isa pang tinatawag na "Symmetrix-system".

Larawan 2: Diverter head para sa O 178 casing

Gumagana ang sistemang ito sa isang espesyal na sapatos na pang-cut (German "Ringbohrkrone"). Ang ulo, na nakalagay sa ibabang dulo ng pipe set, ay may umiikot na singsing na binuo gamit ang mga hard-alloy na ngipin (tingnan ang Larawan 4).

Sa panahon ng pag-install, ang ulo ng martilyo ay naayos sa isang espesyal na ginupit ng singsing ng sapatos ng tubo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang mga pahalang at patayong pwersa ay ipinapadala sa pamamagitan ng koneksyon na ito at ang cutting shoe ay gumagawa ng mga reciprocating at circular na paggalaw na may parehong dalas ng martilyo bit. Ang bit ay nakausli ng humigit-kumulang 50 mm mula sa pipe shoe. Dahil dito, ang hammer bit drills at ang cutting shoe ay nagpapalawak ng butas sa diameter ng casing.

Ang drilled rock sa pamamagitan ng mga espesyal na channel sa bit ay pumapasok sa espasyo sa pagitan ng mga drill rod at casing pipe at dinadala sa ibabaw. Ang mga sukat ng espesyal na sapatos ng tubo at pambalot ay magkatulad (sapatos Ø 182 mm sa ilalim ng Ø 178 mm na pambalot). Ang paglipat mula sa sapatos hanggang sa tubo ay ginawa nang walang mga protrusions upang mapadali ang pagtatanggal-tanggal ng set ng pagbabarena.

Kapag ang pambalot na may Symmetrix system sa isang tuyong mabatong layer, posible ang mga komplikasyon kapag binubunot ang string ng casing. Para sa kadahilanang ito, ang lifting forces sa tie-down collar ay nadagdagan sa 150 kN para sa KBKB 20/100 at KBKB 30/150. Para sa mga drilling rig KBKB 10 at KBKB 13 (76 kN lifting collar) nag-aalok kami ng karagdagang 150 kN hydraulic press.

Matapos maabot ang aquifer, mas madali ang pag-install ng mga casing pipe.

Nag-aalok kami ng karaniwang bersyon ng Symmetrix system na may 4" na martilyo sa ilalim ng ? 178mm na pambalot. Posible rin bang gumamit ng mga tubo? 152.4 mm. MAY ? 178 mm casing pipe, ang libreng pagpasa ng cutting head ay 141 mm (ang panghuling diameter ng pagbabarena ay 135 mm), na may ? 152.4 mm na may 116 mm pipe, ayon sa pagkakabanggit (panghuling pagbabarena diameter 115 mm).

Ang Symmetrix system ay magkasya sa kanang kamay at kaliwang kamay na may sinulid na pambalot dahil ang sapatos lang ang umiikot.

Ang aplikasyon ng pamamaraang ito sa isang binagong anyo ay posible rin kapag ang pagbabarena na may flushing. Sa kasong ito, ang rotational movement sa pipe head ay ipinapadala sa pamamagitan ng adapter mula sa cone bit. Ang pamamaraang ito ay nasa ilalim ng pag-unlad.

Nagaganap ang pagbuga ng bato sa itaas na dulo ng string ng casing. Ito ay lohikal na upang matiyak ang kalinisan sa lugar ng trabaho, ang flushing stream na ito ay dapat na pinatuyo at ilihis. Para sa layuning ito, ang isang palda na gawa sa PVC na materyal ay naka-mount sa rotator (Larawan 3). Pinipigilan nito kaagad ang daloy sa drill rod. Ang bato (mayroon man o walang pag-flush) ay tinanggal o inalis nang direkta mula sa balon. Nag-aalok din ang aking kumpanya ng isang sistema ng diversion upang ilihis ang mga pinagputulan nang direkta sa isang lalagyan.

Larawan 3: "Skirt" sa KBKB 20 rotator

Mga kalamangan at kahinaan ng pangunahing pagbabarena

Ang mga positibong aspeto ng proseso ay kinabibilangan ng:

Ang pagkilos ng punto ng korona, na pumuputol sa bato kasama ang radius nito, hindi katulad ng rotary bit, ay sumisira sa lupa sa panahon ng pagpasa.
Paraan ng mataas na pagganap.
Posibilidad sa pamamagitan ng core drilling upang pag-aralan ang underground na istraktura ng mga lupa sa lugar ng trabaho.
Gamit ang pamamaraang ito, ang pagtaas, multilateral, deviated wells ay ipinapasa; sa anumang mga layer, kabilang ang basalt at granite.
Ang bilis ng pag-ikot ng drill ay nababagay: sa malambot na lupa, sa halip maliit na mga rebolusyon, ang mga matitigas na bato ay nangangailangan ng mas mataas.
Medyo mataas na rate ng pagtagos, na binabawasan ang gastos ng bagay, na may pinababang lakas ng enerhiya ng proseso.

Tulad ng sa anumang proseso, ang pangunahing pagbabarena ay may ilang mga kawalan:

Sa mga prosesong iyon kung saan ginagamit ang slurry, may panganib ng siltation ng aquifer ng mga produkto ng paghuhugas.
Mabilis na pagsusuot ng tool.
Masyadong magastos ang dry drilling.

Kapag nagtatrabaho sa malalim na mga pormasyon, ang mga salik na ito ay nananatiling mapagpasyahan. Ang halaga ng kagamitan, kasama ang presyo ng trabaho sa lupa, ay isang solidong pigura.

Ang proseso ng pangunahing pagbabarena ay nagaganap sa maraming yugto, ang kagamitan ay napapailalim sa regular na inspeksyon para sa pinsala at mga chips.

Ang mga master ay sumasailalim sa regular na pagsasanay sa kaligtasan, ang pag-iingat na ito ay makabuluhang binabawasan ang porsyento ng pinsala

Kaugnay na video: Well drilling technology

Isang seleksyon ng mga tanong

Mikhail, Lipetsk - Anong mga disc para sa pagputol ng metal ang dapat gamitin?
Ivan, Moscow — Ano ang GOST ng metal-rolled sheet steel?
Maksim, Tver — Ano ang pinakamahusay na mga rack para sa pag-iimbak ng mga produktong metal?
Vladimir, Novosibirsk — Ano ang ibig sabihin ng ultrasonic processing ng mga metal nang walang paggamit ng mga nakasasakit na sangkap?
Valery, Moscow — Paano gumawa ng kutsilyo mula sa isang tindig gamit ang iyong sariling mga kamay?
Stanislav, Voronezh - Anong kagamitan ang ginagamit para sa paggawa ng galvanized steel air ducts?

Mga teknolohikal na tampok ng pamamaraan

Ang pangunahing pamamaraan ng pagbabarena ay may ilang mga tampok:

Ang mga craftsman ay maaaring gumawa ng kahit na maluwag na mga lupa, maraming matutulis na korona ang nagpapahintulot sa mga manggagawa na baguhin ang mga layer ng bato ng anumang antas ng katigasan.
Ang butas ng gumaganang mahusay ay madaling ihanay kung ang diameter nito ay nasa hanay na 1 metro.
Ang masungit, makabagong craftsman drilling equipment ay madalas na nakalagay sa paikot-ikot na lupain.
Ang mga core pipe, na 0.4–6 metro ang haba, ay ginagamit at muling ginagamit para sa kanilang layunin.
Ang drill bit ay kailangang baguhin paminsan-minsan, ito ay nagiging mapurol.
Bago simulan ang susunod na bit ng diamond core, ang ilalim ng mga balon ay ginagamot ng isang drill bit upang pahabain ang buhay ng bit.
Ang platform para sa drilling rig ay idinisenyo upang maging mahigpit na pahalang.

Ang mga kagamitan para sa pangunahing pang-industriya at exploratory drilling ay madalas na naka-install sa chassis ng mabibigat na sasakyan MAZ, KAMAZ at Ural, mga traktor o caterpillar na espesyal na sasakyan (mga all-terrain na sasakyan) sa kaso ng mahirap na lupain.

Pagdating sa mga isyu sa supply ng tubig, may ilang mga magaan na mobile na kagamitan na angkop para sa pagbabarena ng mga balon para sa tubig.

Mobile Well Drilling Rig

Nagsisimula kami sa pagbabarena ng mahahalagang yugto ng paghahanda

Ang do-it-yourself na pahalang na pagbabarena ay kinabibilangan ng paggawa ng pagbutas gamit ang mga propesyonal na kagamitan. Bago ka magsimulang gumawa ng channel sa ilalim ng kalsada o riles, dapat kang maghanda para sa prosesong ito. Upang makakuha ng isang drilled hole, kinakailangan na i-level ang platform kung saan ilalagay ang kagamitan.

Ang laki ng site kung saan matatagpuan ang pag-install ay dapat na hindi bababa sa 10x15 m. Ang site ay ginawa nang eksakto sa lugar ng nakaplanong butas sa ilalim ng kalsada. Pagkatapos lamang maihanda ang site ng kinakailangang sukat, posible na ihatid ang naaangkop na kagamitan at kagamitan.

Bago ito, kinakailangan din na maghanda ng isang pag-install na naghahanda ng isang solusyon sa bentonite. Ang solusyon na ito ay minasa ng isang espesyal na sasakyan, na dapat ilagay sa tabi ng mekanismo ng pagbabarena. Ang distansya sa pagitan ng mga device na ito ay dapat na hindi bababa sa 10 metro. Ang isang solusyon ng bentonite ay ginagamit upang palakasin ang mga dingding ng balon, pati na rin upang alisin ang lupa mula sa drilled channel.

Kasama rin sa proseso ng paghahanda ang mga sumusunod na aktibidad:

Pag-aayos ng mga espesyal na hukay sa pasukan at labasan ng kanal. Ang labis na solusyon ay lilipat sa mga balon na ito.
Tukuyin ang pagkakaroon ng mga kagamitan sa ilalim ng lupa na hindi dapat maapektuhan ng drilling rig.
Upang pag-aralan ang likas na katangian ng lupa, sa batayan kung saan ang isang desisyon ay gagawin upang piliin ang pinakamainam na ruta para sa pagbabarena.
I-set up ang komunikasyon sa pagitan ng foreman at ng operator ng kagamitan.

Kung paano pupunta ang proseso mismo ay depende sa yugto ng paghahanda, kaya ang kaganapang ito ay dapat tratuhin nang may partikular na kahalagahan. Sa panahon ng pagbabarena, ang mga pag-iingat sa kaligtasan ay sinusunod, kung saan nakasalalay ang kalusugan at buhay ng mga manggagawa

Katangian ng pamamaraan

Ang core na nakuha sa ibabaw - isang cylindrical na haligi ng materyal, ito ay kinuha para sa isang sample at transported sa itaas sa tulong ng isang auger lift - ay maaaring sabihin ng maraming sa ilalim ng lupa mananaliksik.

Ang mga pormasyon ay makikita sa seksyon; wala sa kasalukuyang umiiral na mga pamamaraan ng pagbabarena ang makapagbibigay ng ganoong tumpak na mga tagapagpahiwatig.

Ang Kola ultra-deep well ay na-drill sa ganitong paraan. Naabot ang marka ng 12,262 thousand meters - isang natatanging resulta sa exploration drilling.

At ang pangunahing paraan ay kailangang-kailangan kapag ang pagbabarena ng mga balon upang maghanap ng tubig, ang teknolohiya ay nagbibigay ng isang maaasahang resulta - 100%. Ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa mga intricacies ng teknolohiya mismo, sa tool para sa pagpapatupad nito, upang pag-aralan ang lahat ng mga kalamangan at kahinaan.

Hindi mahirap gamitin ang pangunahing teknolohiya, maaaring magtrabaho ang mga espesyalista sa lahat ng uri ng mga bato, hanggang sa lalim na 1 libong metro, kapag ang mga seksyon ng mga layer ay dinadala sa ibabaw sa isang tiyak na dalas.

Ang konsepto ng isang balon

Ayon sa paraan ng epekto sa mga bato, ang mekanikal at di-mekanikal na pagbabarena ay nakikilala. Sa mekanikal na pagbabarena, ang tool sa pagbabarena ay direktang nakakaapekto sa bato, sinisira ito, at sa di-mekanikal na pagbabarena, ang pagkasira ay nangyayari nang walang direktang pakikipag-ugnay sa bato mula sa pinagmumulan ng epekto dito. Ang mga non-mechanical na pamamaraan (hydraulic, thermal, electrophysical) ay nasa ilalim ng pagbuo at hindi kasalukuyang ginagamit para sa pagbabarena ng mga balon ng langis at gas.

Ang mga mekanikal na pamamaraan ng pagbabarena ay nahahati sa percussion at rotary.

Sa panahon ng pagbabarena ng epekto, ang pagkasira ng mga bato ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang pait na nakabitin sa isang lubid. Kasama rin sa drilling tool ang isang shock rod at isang lock ng lubid. Ito ay sinuspinde sa isang lubid, na itinapon sa ibabaw ng isang bloke na naka-mount sa isang palo (hindi ipinapakita sa kumbensyon).

Sa kasalukuyan, kapag nag-drill ng mga balon ng langis at gas, ang impact drilling ay hindi ginagamit sa ating bansa.

Ang mga balon ng langis at gas ay itinayo gamit ang paraan ng pag-ikot ng pagbabarena. Sa pamamaraang ito, ang mga bato ay hindi nadudurog ng mga epekto, ngunit nawasak ng isang umiikot na bit, na napapailalim sa isang axial load. Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala sa bit o mula sa ibabaw mula sa rotator (rotor) sa pamamagitan ng drill string (rotary drilling) o mula sa downhole motor (turbodrill, electric drill, screw motor) na naka-install nang direkta sa itaas ng bit.

Ang turbodrill ay isang hydraulic turbine na hinimok ng isang drilling fluid na iniksyon sa balon. Ang electric drill ay isang liquid-proof na de-kuryenteng motor, na pinapagana ng isang cable mula sa ibabaw. Ang screw motor ay isang uri ng downhole hydraulic machine kung saan ginagamit ang screw mechanism para i-convert ang enerhiya ng flushing fluid flow sa mechanical energy ng rotational motion.

Ayon sa likas na katangian ng pagkasira ng mga bato sa ilalim, ang tuluy-tuloy at pangunahing pagbabarena ay nakikilala. Sa patuloy na pagbabarena, ang pagkasira ng mga bato ay isinasagawa sa buong lugar ng mukha. Ang core drilling ay nagbibigay para sa pagkasira ng mga bato lamang sa kahabaan ng singsing upang kunin ang isang core - isang cylindrical sample ng mga bato kasama ang kabuuan o bahagi ng haba ng balon. Sa tulong ng core sampling, pinag-aaralan ang mga katangian, komposisyon at istraktura ng mga bato, pati na rin ang komposisyon at katangian ng likidong saturating sa bato.

Ang balon ay isang minahan na gumagawa ng isang pabilog na cross section, na na-drill mula sa ibabaw ng lupa o mula sa isang underground na nagtatrabaho nang walang access ng tao sa mukha sa anumang anggulo sa abot-tanaw, ang diameter nito ay mas mababa kaysa sa lalim nito. Ang mahusay na pagbabarena ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan sa pagbabarena

May mga patayo, pahalang, hilig na mga balon. Ang simula ng balon ay tinatawag na bibig nito, ang ilalim - sa ibaba, ang panloob na bahagi ng ibabaw - ang mga dingding. Ang mga diameter ng balon ay mula 25 mm hanggang 3 m. Ang mga balon ay maaaring magkaroon ng mga sidetrack (BS), kabilang ang pahalang (BGS)

Sa pamamagitan ng layunin, ang mga borehole ay nakikilala: pagmamapa, sanggunian, istruktura, prospecting, paggalugad, pagpapatakbo, geotechnological at engineering (pagmimina, bentilasyon, drainage, barrage, paputok, atbp.).

Ang balon ng gas ay isang balon na idini-drill sa isang horizon na may dalang gas at ginagamit upang kunin ang gas at gas condensate.

Ang balon ng langis ay isang balon na ibinu-drill sa isang horizon na may langis, o kadalasan ay isang may langis-at-gas, at ginagamit lamang upang kunin ang langis. Ang balon ay hindi maaaring gamitin para sa paggawa ng gas - ito ay dahil sa pagtatayo ng balon mismo, at higit sa lahat, ang mga detalye ng paghahanda ng langis para sa transportasyon, ang gas ay nalinis at pinatuyo bago ang transportasyon alinsunod sa SNiP, TU at iba pang mga dokumento ng regulasyon.

Flush drilling

Ang flushing drilling ay sinisimulan pagkatapos na ang mga casing pipe ay pinindot sa isang stable (non-caving) na bato.Upang mailipat ang daloy ng flushing sa mga drilling rig ng aming kumpanya, ang mga flushing pump na may hydraulic drive (Firms: Speck o Caprari) ay naka-install sa KBKB 20/100 na may flow rate na 720 l/min at taas na nakakataas na 83 metro (Speck 50 /250), sa KBKB 30 /150 na may 960 l/min at 132 metro ayon sa pagkakabanggit (Caprari MECA 004/80).

Para sa KBKB 10/2 at KBKB 13 na mga unit, available ang mga flushing pump, para sa lalim na hanggang 50 o 100 metro, sa isang hiwalay na chassis na may gulong. Ang mga bomba na ito ay pinapatakbo ng isang hiwalay na makina ng gasolina o diesel. Kasama sa kagamitan ang isang "3" suction hose at isang "5" pressure hose.

Bilang isang flushing liquid, parehong purong tubig at tubig na may karagdagang mga additives ay maaaring gamitin.

Ang mga additives ay ginagamit para sa karagdagang pagpapapanatag ng mga pader ng balon. Ang anti-salt o bentonite ay ginagamit bilang mga additives. Ang aming kumpanya ay nag-aalok ng parehong mga additives sa kanilang sarili at mga aparato para sa kanilang paghahalo at pagpindot (binubuo ng 3 bahagi; dimensyon 1.5x1.2x0.6 m.) venturi mixer na hinimok ng flushing pump na may flow rate na 500 l/min.

Ang sistema ng pag-flush ay binubuo ng 2 lalagyan para sa mas mahusay at mas mabilis na pag-aayos ng inalis na materyal sa flushing slurry. Ang tuluy-tuloy na operasyon ng flushing pump ay direktang nakasalalay sa kalidad ng paglilinis (settlement) ng flushing liquid. Ang daloy ng flushing ay pumapasok sa unang silid sa pamamagitan ng "5" outlet hose at sinisipsip palabas ng 2nd chamber ng "3" na hose. Obserbahan ang suction head sa panahon ng operasyon. Hindi ito dapat barado dahil maaapektuhan nito ang operasyon ng flush pump.

Ang mga cone o blade bit ay ginagamit bilang tool sa pagbabarena (pagputol) kapag nag-drill gamit ang flushing. Kapag nag-drill gamit ang cone bits, para sa pinakamainam na presyon sa cutting tool, inirerekumenda na gumamit ng mga weighted rods.

Ang daloy ng flushing fluid mula sa balon ay may bilis na 0.3-0.5 m/s.

Larawan 4: Pagputol ng pipe na sapatos

Mahalagang lubusan na linisin ang balon mula sa bato sa dulo ng pagbabarena ng bawat baras. Upang gawin ito, inirerekumenda na itaas at ibaba ang set ng pagbabarena 2-3 beses sa feed stroke

Maaaring kontrolin ang pag-alis ng bato gamit ang anumang elemento ng filter. Pagkatapos lamang huminto ang pag-alis ng bato, patayin ang daloy ng pag-flush. Upang gawin ito, hindi kinakailangang patayin ang flush pump. Maaari mo lamang isara ang flushing system gamit ang ball valve sa flushing pump. Pagkatapos i-mount ang susunod na drill rod, bubukas ang ball valve.

Kapag dumadaan sa mga layer ng luad, may panganib ng pamamaga ng luad sa ilalim ng impluwensya ng tubig at mga kaugnay na komplikasyon kapag lumalalim ang geosonde. Upang maiwasan ang pamamaga ng luad, inirerekumenda na gumamit ng magnesia chloride bilang isang additive. Pinipigilan ng asin na ito ang luad mula sa pamamaga. Bilang karagdagan, ang clay rock ay isinasagawa hindi sa anyo ng isang suspensyon, ngunit sa anyo ng mga maliliit na piraso, na pinapasimple ang paglilinis ng washing fluid.

Kung sakaling mag-pause ng mahabang trabaho, inirerekumenda na i-flush ang pump ng malinis na tubig. Sa mga negatibong temperatura, tiyaking alisan ng tubig ang natitirang tubig.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa teknolohiya

Ang pamamaraan ng pagbabarena kasama ang isang pahalang na linya ay binubuo sa pagbuo ng isang balon sa pamamagitan ng pagputol ng lupa gamit ang paraan ng pagbutas ng sulok. Iyon ay, ang isang pag-install na may gumaganang ulo ay ipinakilala sa mga bituka ng lupa sa paraang ang ibabaw kung saan ito ay binalak na magsagawa ng isang channel ng komunikasyon ay nagpapanatili ng integridad nito. Ang tradisyonal na pamamaraan at teknolohiya ng pahalang na pagbabarena ay ipinatupad gamit ang isang rock cutting tool. Ito ay may isang emitter at isang tapyas. Ang ulo ay nagsasagawa ng pilot drilling, at pagkatapos, sa pamamagitan ng control system, ang pangunahing bahagi ng trabaho ay isinasagawa na may pagbabago sa mga parameter ng well formation, depende sa mga kinakailangan ng proyekto.

Karamihan sa trabaho ay tapos na bago magsimula ang pagbabarena. Pinag-aaralan ng mga espesyalista ang mga katangian at katangian ng lupa, ang lokasyon ng gumaganang mga komunikasyon, atbp. Ang pagsisiyasat sa masa ng lupa sa pagpaparehistro ng iba pang mga bagay sa ilalim ng lupa ay ang pinakamahalagang yugto ng paghahanda, pagkatapos kung saan maaaring magsimula ang pahalang na direksyon ng pagbabarena. Ang mga teknolohiya para sa pagsubaybay sa posibleng mga ruta ng intersection ng umiiral na komunikasyon sa proyekto ay nagbibigay-daan hindi lamang upang malutas ang isyu ng pag-access sa trabaho, kundi pati na rin upang matukoy ang pinakamainam na mga taktika at tilapon ng konstruksiyon ng balon.