Mga metal na tubo para sa pagpainit

Pagpili ng mga tubo para sa sistema ng pag-init

Paano pumili ng mga tubo ng bakal para sa sistema ng pag-init? Kapag pumipili, isaalang-alang ang mga sumusunod na parameter:

• materyal na ginamit para sa paggawa ng mga tubo;
• paraan ng paggawa ng tubo;
• teknikal na katangian ng mga tubo.

Pagpili ng mga tubo depende sa materyal ng paggawa

Para sa paggawa ng mga bakal na tubo ay maaaring gamitin:

• carbon steel (itim);
• hindi kinakalawang na Bakal.

Ang mga tubo na gawa sa carbon (itim) na bakal (larawan sa itaas) ay may mga sumusunod na pakinabang:

• mababang koepisyent ng pagpapalawak kapag nakalantad sa mataas na temperatura ng dumadaang likido;
• hindi pagkamaramdamin sa mga impluwensyang mekanikal;
• mura.

Ang kawalan ng ganitong uri ng materyal ay isang mataas na antas ng pagkamaramdamin sa kaagnasan. Upang mabawasan ang pagbuo ng mga kinakaing unti-unti na deposito, ang mga tubo ay galvanized.

Mga bakal na tubo na may zinc coating

Ang hindi kinakalawang na asero ay mas madaling kapitan ng kaagnasan kaysa sa carbon steel. Ang hindi kinakalawang na asero ay naiiba din:

• paglaban sa mekanikal na stress;
• mababang koepisyent ng pagpapalawak;
• aesthetic na hitsura, na nag-iwas sa pangangailangan na takpan ang mga tubo na may iba't ibang pandekorasyon na elemento.

Gayunpaman, ang halaga ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ay mas mataas.

Mga bakal na tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero

Pagpili ng mga tubo depende sa paraan ng paggawa

Ang mga tubo para sa sistema ng pag-init ay maaaring gawin ng isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

hinang. Ang mga welded pipe ay maaaring magkaroon ng tuwid (straight-seam) o spiral (spiral-seam) seam. Ang mga tubo ng straight-seam ay may malaking disbentaha - isang tahi na maaaring masira kapag nalantad sa temperatura at mataas na presyon. Samakatuwid, ang sistema ng pag-init na may mga tubo ng bakal ay pangunahing ginawa ng mga spiral pipe;

Welded steel pipe na may spiral seam

pag-uunat (paggulong). Ang mga tubo na ginawa sa ganitong paraan ay walang welded seam (seamless tubes), na makabuluhang pinatataas ang kanilang mga teknikal na katangian (paglaban sa temperatura at presyon). Gayunpaman, ang halaga ng mga seamless pipe ay mas mataas kaysa sa mga welded pipe, na naglilimita sa kanilang paggamit (ginagamit upang lumikha ng mga sistema ng pag-init sa malupit na klima o mataas na presyon).

Mga pinagsamang tubo

Para sa pag-aayos ng mga sistema ng pag-init para sa isang pribadong bahay o apartment ng lungsod, maaaring gamitin ang parehong straight-seam at spiral-seam pipe, dahil ang presyon sa system ay hindi lalampas sa mga tagapagpahiwatig ng disenyo ng mga tubo na nakuha pagkatapos ng pagsubok.

Pagpili ng diameter at iba pang teknikal na katangian

Ang pangunahing teknikal na parameter kapag pumipili ng mga bakal na tubo para sa pagtatayo ng isang sistema ng pag-init ay ang diameter.

Ang diameter ng mga tubo ay nakasalalay sa mga tagapagpahiwatig tulad ng:

• temperatura ng coolant sa pumapasok sa system;
• temperatura ng coolant sa labasan ng system;
• ang dami ng init na kinakailangan upang mapainit ang silid;
• ang bilis ng paggalaw ng coolant sa system.

Dahil sa lahat ng mga tagapagpahiwatig para sa pagkalkula, maaari mong gamitin ang mathematical formula:

Pagkalkula ng diameter ng pipe para sa isang sistema ng pag-init

Sa ipinakita na formula, ang mga sumusunod na parameter ay ipinahiwatig ng mga titik:

• D - diameter ng claim;
• Ang Q ay ang dami ng init (kapasidad ng kagamitan);
• Ang ∆t° ay ang pagkakaiba ng temperatura sa pasukan at labasan ng coolant;
• Ang V ay ang bilis ng paggalaw.

Upang hindi makagawa ng mga kumplikadong kalkulasyon sa matematika, maaari mong gamitin ang mga talahanayan na binuo ng mga espesyalista batay sa tinukoy na formula.

Talahanayan para sa pagtukoy ng diameter

Halimbawa, upang magbigay ng kasangkapan sa isang sistema ng pag-init na may kapangyarihan ng kagamitan sa pag-init na 2.4 kW, kinakailangan ang mga tubo na may diameter na 8-10 mm.

Kung ang mga tubo ng isang mas maliit na diameter ay naka-install sa system, kung gayon ang dami ng init ay hindi sapat upang mapainit ang silid.Kapag nag-i-install ng mga tubo na may mas malaking diameter, magaganap ang ingay kapag gumagalaw ang coolant.

Pamantayan sa Pagpili

Kapag tinutukoy kung aling mga tubo ang pinakamahusay na ginagamit para sa pagpainit ng isang apartment o isang indibidwal na bahay, isinasaalang-alang nila ang mga sumusunod na pisikal at pagpapatakbo na mga parameter:

paglaban sa kaagnasan. Dahil ang tubig o antifreeze na may nilalaman nito ay dumadaloy sa mga heating circuit, ang mga tubo ng pag-init ay dapat magkaroon ng mataas na paglaban sa kaagnasan.
Lakas. Ang karaniwang presyon sa sistema ng pag-init ay hindi lalampas sa 2 atmospheres, ang pipeline ay dapat madaling makatiis sa presyon na ito na may margin na 1.5 - 2 beses.
Mga katangian ng temperatura. Ang temperatura ng carrier sa heating circuit ay bihirang lumampas sa 70 ° C; para sa maiinit na sahig, ang halaga ng limitasyon ay halos 50 ° C. Malinaw na ang pipeline ay dapat makatiis sa mga parameter ng temperatura na may margin sa kaso ng mga sitwasyong pang-emergency - sobrang pag-init ng coolant dahil sa mga problema sa automation, mga malfunctions ng boiler.
Thermal conductivity. Ang mga tubo ng pag-init ay nagdadala ng coolant sa mga radiator o sila mismo ang mga heat exchanger, na naglilipat ng thermal energy sa screed ng sahig

Sa unang kaso, ang kanilang thermal conductivity ay hindi gumaganap ng isang mahalagang papel, at ang mataas na antas nito ay kahit na hindi kanais-nais. Kapag nagtatrabaho sa underfloor heating circuits, sa kabaligtaran, kinakailangan ang mataas na paglipat ng init, kaya ang thermal conductivity ng pipeline ay dapat magkaroon ng pinakamataas na rate.

kanin. 2 Pagpahaba ng 100 metrong seksyon ng mga tubo kapag pinainit ng 50 ° C

• Thermal expansion coefficient. Kilalang-kilala na ang lahat ng mga materyales ay lumalawak sa ilang lawak kapag pinainit, lalo itong nakakaapekto sa mga polimer. Kung ang mga tubo para sa mga sistema ng pag-init ay inilalagay sa mga dingding o sa ilalim ng isang bulk screed, ang tampok na ito ng mga plastik ay dapat isaalang-alang at isang materyal na may pinakamababang linear coefficient ay dapat mapili.
• Kahirapan sa pag-install. Upang ikonekta ang mga seksyon ng mga pipeline, iba't ibang mga pamamaraan ang ginagamit depende sa mga materyales ng mga tubo; karamihan sa mga teknolohiya ay nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na mamahaling tool at kasanayan sa pagtatrabaho dito.

Mayroon ding mga pamamaraan para sa pagkonekta ng mga plastik na tubo na may mga naaalis na compression fitting, kung saan ang pangunahing tool ay isang regular na adjustable wrench. At isang maliit na kilalang novelty sa pagtutubero - isang push fitting, maaari kang sumali sa dalawang piraso ng pipe na gawa sa cross-linked polyethylene sa loob ng ilang segundo sa isang pag-click.

Mga sukat

Kapag inilatag, ang underfloor heating circuit ay maaaring 100 metro o higit pa ang haba, kaya mahalaga na ang piping na ginamit ay nasa angkop na sukat upang maiwasan ang mga hindi gustong joints sa ilalim ng screed. Paglaban sa kemikal

Ang pipeline ng pag-init ay madalas na inilalagay sa mga dingding o screed, ang mga antifreeze ay dumaan dito - ethylene glycol, propylene glycol. Samakatuwid, ang isa sa mga pangunahing kinakailangan para sa pipeline ay ang paglaban sa mga agresibong kemikal.

kanin. 3 Ang mga pangunahing uri ng pag-install ng mga transition fitting sa mga tubo: pagpindot (para sa PEX-AL-PEX), koneksyon ng compression ng PEX, pagpindot gamit ang isang tension sleeve (para sa PEX), paghihinang ng PP, pagpindot sa manipis na pader na hindi kinakalawang na asero

tibay. Ang mga tubo ng pag-init ay dapat makatiis ng pangmatagalang operasyon (hindi bababa sa 50 taon ayon sa pamantayan ng estado), habang dapat itong isipin na para sa mga polimer, ang buhay ng serbisyo sa isang mataas na lawak ay nakasalalay sa mga parameter ng temperatura ng coolant at presyon ng linya.
Mga katangian ng haydroliko. Ang mga panloob na dingding ng mga tubo para sa pagpainit sa isang apartment, mga indibidwal na gusali, ay dapat na may mababang haydroliko na pagtutol sa daloy ng tubig, iyon ay, perpektong makinis. Nag-aambag ito sa mataas na kahusayan ng system, binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo (pagkonsumo ng enerhiya ng circulation pump).
Kakayahang huminga. Ang oxygen sa coolant ay isang malakas na oxidizer ng mga metal, ang kaagnasan ay sumisira sa mga elemento ng pag-init, mga bahagi ng boiler at steel fitting sa system

Samakatuwid, mahalaga na ang pipe sheath ay hindi pinapayagan ang hangin na dumaan, ang kinakailangan na ito ay hindi nauugnay para sa mga metal dahil sa kanilang mataas na density at mahalaga kapag gumagamit ng mga polymer pipeline sa heating circuit. Presyo
Ang pangunahing criterion na agad na binibigyang pansin kapag nag-install ng pag-init, ito ay dahil sa mas mababang presyo na ang mga produktong plastik ay nasa pinakamataas na demand sa populasyon.

Mga uri ng bakal na tubo

Ang industriya ng metalurhiko ay gumagawa lamang ng tatlong uri ng mga produktong bakal na tubo.

Itim na bakal. Ang mga produktong tubo ng ganitong uri ay malawakang ginagamit noong 70s - 90s ng huling siglo sa paglikha ng supply ng tubig at mga pipeline ng init. Kadalasan, ang isang electric-welded VGP pipe ay ginamit para sa layuning ito, ang mga teknikal na katangian na tumutugma sa mga kinakailangan ng GOST 3262-75.

Ang mga welded pipe ay kadalasang ginagamit para sa pag-install ng heating mains, tulad ng mga tubo ay tuwid at spiral-seam

Nakatutulong na impormasyon! Maraming mga manggagawa sa sambahayan, kapag pumipili ng mga elemento ng isang sistema ng pag-init, isinasaalang-alang, kasama ang buhay ng serbisyo ng mga pipe ng pag-init ng bakal, gayundin ang katotohanan na madali silang hinangin, at sa gayon ay mapadali ang pag-install ng system. Ang pangunahing kawalan ng ganitong uri ng mga produktong metal na pinagsama ay ang pagkamaramdamin sa kaagnasan sa pakikipag-ugnay sa tubig.

Para sa kadahilanang ito, lumilitaw ang mga kalawang na natuklap sa coolant, at ang mga tubo mismo ay tinutubuan ng mga deposito. Ang kumbinasyon ng mga salik na ito ay humahantong sa isang pagbawas sa throughput ng pipeline ng pag-init. Iyon ang dahilan kung bakit maaari kang bumili ng mga pipe ng bakal ngayon sa medyo mababang presyo, ngunit kailangan mong baguhin ang mga ito nang madalas

Ang pangunahing kawalan ng ganitong uri ng mga produktong metal na pinagsama ay ang kanilang pagkamaramdamin sa kaagnasan sa pakikipag-ugnay sa tubig. Para sa kadahilanang ito, lumilitaw ang mga kalawang na natuklap sa coolant, at ang mga tubo mismo ay tinutubuan ng mga deposito. Ang kumbinasyon ng mga salik na ito ay humahantong sa isang pagbawas sa throughput ng pipeline ng pag-init. Iyon ang dahilan kung bakit maaari kang bumili ng mga pipe ng bakal ngayon sa medyo mababang presyo, ngunit kailangan mong baguhin ang mga ito nang madalas.

Galvanized na bakal. Ang zinc coating layer, tulad ng nabanggit sa itaas, ay idinisenyo upang kontrahin ang kababalaghan ng kaagnasan at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga produktong black steel pipe. Ang galvanizing ay hindi ganap na nakayanan ang gawain, ngunit pinapabagal lamang ang kaagnasan ng base metal.

Ayon sa mga eksperto, ang galvanization ay ang pinaka-matatag at matibay na materyal, ang mga teknikal na katangian na ginagawang posible upang lumikha ng sentralisadong pag-init kasama ang hindi mahuhulaan na mga surge ng presyon at iskedyul ng temperatura. Sa mga autonomous na sistema ng pag-init na nagbibigay-daan sa kontrol sa pagpapatakbo ng mga operating parameter, maaaring mai-install ang mas murang mga tubo na gawa sa metal-plastic at polypropylene.

Ang mga galvanized na elemento ng pipeline ng pag-init ay may dalawang seryosong disbentaha:

• sinira ng weld ang zinc layer sa loob ng pipe, na lumilikha ng vulnerable spot para sa kaagnasan. Ito ay hindi maaaring hindi humahantong sa isang pagbawas sa buhay ng serbisyo ng sistema ng pag-init. At ang pag-mount sa isang thread ay mangangailangan ng maraming oras at pagsisikap.
• ang halaga ng mga produktong galvanized ay mas mataas kaysa sa presyo ng mga heating pipe na gawa sa itim na bakal, metal-plastic o plastik.

Ang mga tubo para sa pagpainit ay dapat piliin na galvanized o hindi kinakalawang, ang mga ito ay lumalaban sa kaagnasan at mas matagal kaysa karaniwan

Hindi kinakalawang na Bakal. Sa teorya, ang paggamit ng mga walang tahi o welded na hindi kinakalawang na bakal na mga tubo ay gumagawa ng mga risers, pati na rin ang mga eyeliner, halos walang hanggan. Ngunit ang solusyon na ito ay hindi popular dahil sa pagiging kumplikado ng pagproseso ng mga bakal na lumalaban sa kaagnasan at ang kanilang mataas na gastos.

Laban sa background na ito, ang paggamit ng isang corrugated stainless steel pipe ay tila mas kumikita.

• sa panahon ng pag-install, maaari kang makakuha ng isang pares ng mga gas wrenches at isang murang pamutol ng tubo;
• inirerekumendang working pressure sa +100˚С ay. Ang nasabing tagapagpahiwatig ay hindi magagamit sa anumang plastik;
• ang mga tubo ay maaaring tumagal ng anumang kumplikadong pagsasaayos at madaling baluktot sa pamamagitan ng kamay.

Tandaan! Kung ang iyong pamilya ay may maliliit na bata, hindi nila maiiwasang gamitin ang mga lead ng radiator bilang isang crossbar o suporta, na magdudulot ng pagpapapangit ng mga elementong ito ng pipeline ng pag-init. At ang hindi kinakalawang na asero, sa katunayan, tulad ng anumang metal, ay nawawalan ng lakas sa paulit-ulit na baluktot at maaaring masira pa.

Pamantayan para sa pagpili ng mga metal pipe para sa pagpainit

Kapag nagtatayo ng isang bahay at naglalagay ng isang sistema ng pag-init gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pangunahing tanong ay lumitaw - aling mga metal pipe ang mas mahusay? Tulad ng alam mo, ang mga metal na ginagamit para sa mga komunikasyon ay inuri bilang:

• itim;
• kulay;
• haluang metal.

Kasama sa unang kategorya ang pinagsamang bakal, galvanized iron at cast iron. Ang mga non-ferrous na metal ay hindi kinakalawang, ngunit nag-oxidize, ito ay:

• tanso;
• tanso;
• aluminyo, atbp.

Ang uri at layout ng sistema ng pag-init ay isa sa mga mapagpasyang kadahilanan kapag pumipili ng mga tubo para sa network

Pangunahing pamantayan sa pagpili:

• uri ng sistema ng pag-init (gravity o sapilitang);
• maximum na pagkarga (ang mga kondisyon ng hilagang rehiyon ay naiiba sa panahon ng pag-init ng mga southern latitude);
• ang posibilidad ng pagpapalit ng mga seksyon ng pipeline na may pinakamalaking pagkarga;
• paraan ng pag-install (nakatago o sarado, sa loob ng mga dingding);
• ang pangkalahatang pagsasaayos ng system, kabilang ang bilang ng mga palapag ng isang pribadong bahay;
• disenyo at pinakamataas na presyon sa loob;
• uri ng coolant;
• do-it-yourself na mga posibilidad sa transportasyon at pag-install;
• kabuuang haba at balangkas ng badyet para sa pag-install;
• pinakamataas na posibleng temperatura sa system.

Mga pamamaraan ng pag-welding ng longitudinal pipe

Ang mga produkto ng pipe na ginawa sa pamamagitan ng paraan ng pagbaluktot ng isang sheet (strip) ng bakal sa isang bilog at pagkonekta sa mga joints nito ay hinangin gamit ang maraming iba't ibang mga teknolohiya.

Hinang ng hurno

Ang steel strip (strip) na pumapasok sa rolling mill para bilugan ay pinainit sa isang tunnel furnace sa temperatura na humigit-kumulang 1300 °C. Papalapit sa mga rolling roller, ang mga side nozzle ay nagpapainit din sa mga gilid ng pipe na may mainit na hangin sa temperatura na humigit-kumulang 1400 °C. Ang mga katulad na nozzle ay naka-install sa lugar ng mga roll ng bumubuo ng mill at pinainit ang mga gilid ng strip sa 1400 ° C bago direktang baluktot ang sheet sa isang bilog na may contact ng matinding mga gilid.

Pagkatapos ng pagsali sa mga gilid, pinainit sa isang mataas na temperatura sa ilalim ng presyon na may mga roller, isang malakas na tahi ay nabuo, na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng mutual diffusion ng mga tinunaw na metal. Susunod, ang tubo ay muling hinila sa pugon na may bumubuo ng mga rolyo upang bigyan ito ng tamang geometric na hugis. Ang teknolohiya ay tumutukoy sa mga uri ng pagpoproseso ng bakal sa pamamagitan ng mainit na pagpapapangit.

kanin. 5 Scheme ng furnace at electric arc welding sa isang flux na kapaligiran

Electric welding

Ang electric welding ay mas madalas kaysa sa iba pang mga pamamaraan na ginagamit kapag hinang ang mga bilog na tubo, pinapayagan ka nitong makakuha ng mataas na kalidad na tahi sa manipis na mga dingding. Ang mga produktong pantubo na ginagamit para sa mga pipeline ng industriya ng langis at gas ay ginawa gamit ang arc welding na may flux. Upang maisagawa ang welding work sa bumubuo ng rolling mill, nabuo ang isang round tube shell, kung ang diameter ng produkto ay masyadong malaki, ang bilog ay binuo mula sa dalawang sheet, na nabuo sa ilalim ng isang pindutin hanggang sa isang kalahating bilog na hugis ay nakuha.

Ang awtomatikong electric welding ay isinasagawa nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig hanggang sa makuha ang isang pantay na welded longitudinal seam, ang isang wire ay ginagamit bilang isang elektrod. Matapos tanggalin ang higante, ultrasonic testing at hydrotesting, ang tubo ay handa nang gamitin.

kanin. 6 Electric welding sa inert gas - prinsipyo

Ang electric welding sa isang shielding gas environment

Ang kawalan ng hinang sa hangin ay ang nakakapinsalang epekto ng oxygen sa joint, bilang isang resulta, ang mga bula ng hangin ay nabuo sa seam strip, ang kemikal na komposisyon nito ay nagbabago dahil sa carbidization ng mga elemento ng alloying, at ang sukat ay lumilitaw sa ibabaw.

Upang mapupuksa ang mga nakakapinsalang kadahilanan na nagmumula sa epekto ng oxygen sa kapaligiran sa metal, pinapayagan ang paggamit ng mga inert shielding gas sa larangan ng hinang: carbon dioxide, argon at helium. Sa panahon ng operasyon, ang mga neutral na gas, na mas mabigat kaysa sa hangin, ay inialis ito mula sa lugar ng pagtatrabaho, hindi kasama ang pakikipag-ugnay ng tinunaw na weld pool na may atmospheric oxygen. Ang mga refractory na produkto na gawa sa tungsten ay ginagamit bilang mga electrodes.

Ang welding sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran ng gas ay mas madalas na ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang o mataas na haluang metal na bakal, ang mga tahi ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakapareho ng materyal, ang parehong kapal, mataas na kalidad ng ibabaw, at nagbibigay ng mahusay na higpit at magkasanib na lakas.

Ang mga produktong pantubo na nakuha sa pamamagitan ng electric welding ay nabibilang sa grupo ng mga cold-formed.

kanin. 7 HDTV welding scheme

Mataas na dalas (induction) welding

Ang modernong high-speed pressure welding method (sa pamamagitan ng pagpindot sa natunaw na mga gilid kasama ang pisikal na puwersa), kung saan ang mga gilid ng workpiece ay pinainit ng high-frequency na high-frequency na alon hanggang sa lumambot, ay malawakang ginagamit sa produksyon ng tubo. Ang kasalukuyang density ay pinakamataas sa ibabaw na layer ng produkto at bumababa nang husto kapag nahuhulog sa lalim ng workpiece (ibabaw na epekto), dahil sa kung saan ang isang manipis na layer lamang ng panlabas na shell na may lalim na 0.1 - 0.15 mm ay malakas na pinainit. .

Ang pinagsamang mga gilid ay pinainit ng isang inductor na matatagpuan malapit sa kanilang mga gilid; ito ay bumubuo ng mga induction currents sa mga gilid ng workpiece gamit ang dalawang electrodes na dumudulas sa kahabaan ng tubular sheath.

Sa induction welding, ang pinagsamang mga gilid ng pipe ng workpiece ay may hugis ng letrang Y, ang HDTV ay dinadala sa mga gilid sa pamamagitan ng isang inductor o isang rotary roller upang ito ay dumaan sa punto ng kanilang convergence. Ang distansya mula sa kasalukuyang nagdadala ng mga contact sa junction ay nag-iiba mula 25 hanggang 300 mm.

Mayroong ilang mga teknolohiya para sa induction welding, para sa koneksyon ng mga gilid ng pipe na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal, ang pamamaraan ng hinang sa ilalim ng presyon na may flashing ay mas madalas na ginagamit. Ang heating rate sa teknolohiyang ito ay 15·104 °C/s, precipitation ay 2000 mm/s, tinitiyak ng teknolohiya ang mataas na kalidad ng welding joint.

kanin. 8 Mga pisikal na parameter ng mga metal ng heat-treated at hot-reduced straight-seam pipe ng mga klase A at B (GOST 10705-80)

Ang prinsipyo ng paggamit at pag-install ng pagpainit na may mga bakal na tubo

Ang paggamit ng mga bakal na tubo ay ipinapayong kapag ang malalaking diameter at mekanikal na lakas ay kinakailangan. Sa halip ay may problemang maglagay ng mga tubo dahil sa kahirapan sa pagbibigay sa kanila ng kinakailangang geometry. Bilang karagdagan, inirerekomenda ang pagkakabukod ng tubo dahil sa kanilang makabuluhang thermal conductivity.

Sa pagkakaroon ng isang boiler sa sahig na may natural na sirkulasyon, ang paggamit ng "itim" na bakal ay magiging pinakamainam. Ang hilaw na materyal na ito sa sistema ng pagtutubero ay mabilis na kinakalawang. Ngunit, sa isang autonomous na sistema ng pag-init, na may mahabang sirkulasyon ng coolant, mabilis na pagsingaw ng oxygen, ang buhay ng serbisyo ng mga itim na tubo ay maaaring tumagal ng mga 50 taon.

Kapag gumagamit ng wall-mounted boiler na nilagyan ng tansong heat exchanger at sapilitang sirkulasyon (pump), ang paggamit ng mga bakal na tubo ay nagiging hindi praktikal. Ito ay dahil sa unaesthetic na katangian ng naturang sistema, kinakaing unti-unti na pagbara ng thinnest heat exchanger at mataas na gastos sa pag-install. Samakatuwid, ipinapayong i-dismantle ang mga bakal na tubo na may tanso o plastik na hilaw na materyales.

Upang mag-ipon ng mga bakal na tubo, kinakailangan na magkaroon ng isang aparato para sa pagputol ng mga tubo at mga sinulid, isang adjustable at gas wrench, isang hacksaw, hinang, at isang airtight tape upang i-seal ang lahat ng mga joints. Kapag bumibili ng mga non-galvanized pipe, dapat silang lagyan ng kulay ng aspalto na barnisan. Sa pagkakaroon ng galvanization ng pabrika, hindi kinakailangan na dagdagan ang proseso ng mga tubo.Mas pinipili ang bukas na pagtula ng tubo, kailangan mong alagaan ang mga mounting clamp. Ang mga attachment point ay maaaring matatagpuan sa layo na:

• 2.5 metro kung ang panloob na diameter ng paggawa ay hanggang 20 milimetro;
• humigit-kumulang 3 metrong diameter na halaga mula sa 25 milimetro pataas;
• 4 na metro na may panloob na diametrical na halaga na 40 millimeters.

Para sa baluktot na mga tubo ng bakal, ipinapayong gumamit ng hydraulic pipe bender, na isang maliit na laki, maginhawa at madaling madala na aparato na nakakatipid ng enerhiya. Kung walang ganoong tool, posible na bumili ng mga yari na bakal na fitting ng kinakailangang hugis, na tinitiyak ang koneksyon ng mga tuwid na seksyon sa isang pipeline bend. Sa ngayon, ang pagpili ng mga kabit ay isang simpleng gawain, dahil nag-aalok ang mga tagagawa ng sapat na hanay ng mga ito.

Aling mga tubo ang pipiliin para sa organisasyon ng sistema ng pag-init

Ang pagpili ng mga tubo para sa pagpainit ng isang pribadong bahay ay isang responsableng proseso, kung saan dapat isaalang-alang ng isa ang lugar ng silid, kung ito ay pinainit o hindi, kung anong kapangyarihan ang mayroon ang boiler, atbp. Upang lumikha ng isang mataas na kalidad na sistema, mas mahusay na gumamit ng mga polypropylene pipe. Ang mga ito ay mura, may mataas na higpit at madaling i-install. Ang pag-install ay tumatagal ng kaunting oras, hindi katulad ng mga kalkulasyon at paghahanda sa trabaho. Upang ang sistema ay gumana nang mahabang panahon at hindi nangangailangan ng preventive maintenance, mas mahusay na pumili ng mga reinforced pipe at stainless steel taps.

Ang mga metal-plastic na tubo ay isang mahusay, ngunit mas mahal na opsyon. Para sa pag-install, sapat na magkaroon ng isang wrench. Ang pangunahing kawalan ng mga produkto ay ang mababang buhay ng serbisyo ng mga koneksyon. Ang ganitong mga tubo ay dapat lamang gamitin para sa mga pinainit na silid. Kung pinapayagan ng badyet, mas mahusay na bumili ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo. Ang mga ito ay mas mahal, ngunit tatagal ng hindi bababa sa 100 taon.

Diameter ng pipe ng pag-init

Ang isa pang mahalagang yugto sa organisasyon ng sistema ay ang pagpili ng diameter ng mga tubo para sa pagpainit ng isang pribadong bahay. Ang mga produkto ay ipinakita sa iba't ibang mga diameter.

Upang piliin ang tama, dapat mong pag-aralan ang diagram ng system at makipag-ugnayan sa mga espesyalista. Ang tinatayang diameter ay maaaring kalkulahin nang nakapag-iisa, na isinasaalang-alang ang lugar ng silid at ang bilis ng coolant.

Mayroong isang maling kuru-kuro na ang pag-install ng mga tubo na may malaking diameter ay ang susi sa mahusay na operasyon ng system. Sa katunayan, dahil sa napakalaking mga tubo, ang presyon sa system ay bumababa o nawawala. Bilang resulta, ang tubig ay hindi nakapasok sa lahat ng radiator. Ang mga tubo na may mas maliit na diameter ay may mas mataas na daloy ng tubig. Ang pinakamainam na halaga ay nasa pagitan ng 0.2 at 1.5 m/s. Kung ang bilis ay masyadong mataas, ang tubig na bumubulusok ay maririnig sa coolant.

Upang pumili ng angkop na diameter, ang isang pagkalkula ng thermal power ay ginawa. Halimbawa, para sa isang silid na may mga kisame na hanggang 3 metro ang taas, 100 watts ng enerhiya ang kailangan para sa bawat metro kuwadrado. Para sa isang silid na 20 metro kuwadrado, 2000 watts ang kakailanganin. Kung magdagdag ka ng 20% ​​ng stock, makakakuha ka ng 2400 watts. Ang thermal power ay ibinibigay ng pagkakaroon ng 1-2 radiator na naka-install sa ilalim ng mga bintana. Ayon sa talahanayan, ang mga tubo na may diameter na 8-10 mm ay angkop para sa silid na ito. Ang mga ito ay tinatayang mga kalkulasyon, ngunit makakatulong ito sa pagkalkula ng badyet kapag nag-aayos ng isang bahay.

Ang pag-aayos ng pagpainit ay isang mahalagang yugto na isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagtatayo ng bahay. Ito ay nagkakahalaga ng pagkuha ng isang responsableng diskarte sa pagpili ng mga tubo, dahil sila ang mga pangunahing elemento ng system. Dapat silang maging malakas, matibay, lumalaban sa temperatura at mga pagtaas ng presyon. Kapag pumipili ng mga produkto, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang ng maraming mga nuances. Ito ang lugar ng silid, kung ito ay pinainit o hindi, ang paraan ng paglalagay ng mga komunikasyon. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pag-save sa organisasyon ng sistema ng pag-init. Ang mga de-kalidad na materyales ay tatagal ng hanggang 100 taon, habang pinapanatili ang pagganap. Dapat kang pumili ng mga produkto mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa, dahil kahit na ang kaunting paglabag sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ay makabuluhang nakapipinsala sa pagganap.

Mga kalamangan at kahinaan ng mga tubo ng bakal

Ang mga teknikal na katangian ng mga tubo ng bakal para sa pagpainit ay nakasalalay sa mga teknolohikal na tampok ng kanilang produksyon. Ang mga produkto ay maaaring welded o walang tahi. Ang una ay pinagsama mula sa isang metal sheet, habang ang huli ay nabuo sa sopistikadong kagamitan.

Ang mga pangunahing bentahe ng isang bakal na tubo para sa pagpainit ay kinabibilangan ng:

• mataas na thermal conductivity. Ang sandaling ito ay napakahalaga para sa samahan ng mga sistema ng pag-init sa mga gusali ng tirahan. Ang ibabaw ng metal ay naglilipat ng init sa espasyo ng hangin ng silid, kaya bahagyang natutupad ang pag-andar ng isang heating device;
• maliit na pagpapalawak ng thermal. Ang ari-arian na ito ay paunang tinutukoy ang kawalan ng pangangailangang gumamit ng mga produktong may makapal na pader;
• mataas na gas tightness. Ang halaga ng katangiang ito ay umabot, halos, isang daang porsyentong marka. Ito ay hindi makatotohanang lumikha ng isang ganap na closed heating circuit nang hindi natutupad ang kundisyong ito;
• lakas. Dahil sa ari-arian na ito, ang mga linya ng mataas na presyon ay nilikha lamang sa batayan ng mga metal pipe;
• pagkakaroon. Ang medyo mababang halaga ng bakal ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paglikha ng mga pagpipilian sa badyet para sa supply ng init.

Mayroong maraming mga uri ng mga tubo ng bakal, at bawat isa sa kanila ay may sariling mga pakinabang at disadvantages.

Kabilang sa mga pagkukulang, itinatampok ng mga eksperto:

• pagkamaramdamin sa kaagnasan. Ang metal ay mahinang lumalaban sa mga epekto ng isang agresibong kapaligiran at mga proseso ng oxidative. Ngunit ang mga galvanizing steel pipe ay maaaring mapataas ang kanilang buhay ng serbisyo ng 10 ... 15 taon, iyon ay, halos 2 beses;
• malaking misa. Mangangailangan ng makabuluhang pisikal na pagsisikap upang ilatag ang pipeline;
• katigasan. Posibleng yumuko ang tubo lamang sa pamamagitan ng thermal action. Kapag bumubuo ng isang linya para sa pagkonekta ng mga tubo ng bakal, kinakailangan ang mga kulot na elemento.
• electrical conductivity. Ang pag-aari na ito ng metal ay partikular na kahalagahan kapag nag-aayos ng isang sistema ng pag-init batay sa isang electric boiler.