Fiberboard sa sahig pakinabang at disadvantages bilang isang pantakip sa sahig

Produksyon

Ang Fiberboard hardboard ay isang medyo badyet na materyal sa pagtatayo, habang manipis (dahil sa "basa" na teknolohiya ng pagpindot sa produksyon) at matibay. Sa paggawa ng hardboard, ang paggiling ng kahoy ay maaaring mangyari sa maraming paraan:

• thermo-mekanikal
• kemikal-mekanikal
• mekanikal.

Pagkatapos ng paggiling, ang mga particle ay halo-halong may mga espesyal na additives, dahil sa kung saan ang maximum na moisture resistance ng natapos na materyal ay nakamit. Pagkatapos nito, ang hilaw na materyal ay pinindot sa mataas na temperatura at sa ilalim ng mataas na presyon.

May isa pang paraan para sa paggawa ng fiberboard hardboard, kapag ang durog na masa ng mga hilaw na materyales ay tuyo sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo. Ito ay sa ganitong paraan ng produksyon na ang kinis ng isang bahagi ng tapos na plato ay nakakamit.

Kadalasan ang harap na bahagi ng hardboard ay barnisado. Mayroon ding mga sheet na may lamination mula sa isang espesyal na high-strength film na ginagaya ang mga natural na materyales tulad ng metal, keramika, bato, kahoy, atbp.

Paano i-insulate ang isang pader mula sa loob gamit ang iyong sariling mga kamay

Maaari kang magsagawa ng panloob na pagkakabukod sa iyong sarili. Upang gawin ito, dapat mong sundin ang teknolohiya ng trabaho. Iyan ang susunod nating isasaalang-alang.

Mga aktibidad sa paghahanda

Kung sa tingin mo na ang pagkakabukod ng loob ng mga dingding ay nagsisimula sa pag-install ng frame, kung gayon nagkakamali ka.

Ang unang yugto ng panloob na pagkakabukod ay kinabibilangan ng:

1. Pagpapatuyo sa ibabaw ng mga dingding.
2. Tinatakpan ang lahat ng mga chips at mga bitak.
3. Paggamot sa ibabaw na may mga ahente ng antiseptiko.
4. Paglalapat ng panimulang aklat kung ang pagkakabukod ay nakakabit sa malagkit.

Ang pagsasagawa ng lahat ng mga aksyon sa itaas ay makabuluhang pinatataas ang mga katangian ng malagkit ng dingding.

Mineral wool insulation: pag-install ng frame

Ang pagkakabukod ng mineral na lana ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Takpan ang mga dingding na may waterproofing.
2. Una, ang isang frame ay binuo mula sa isang kahoy na beam. Upang i-fasten ang mga bar, gumamit ng self-tapping screws na may malawak na sinulid.

Pinakamainam na mag-install ng mga elemento ng kahoy na frame sa isang patayong posisyon. Salamat sa ito, ang kahalumigmigan na maipon sa ilalim ng mga materyales ay magagawang dumaloy pababa nang walang harang. Ang lapad sa pagitan ng mga bar ay dapat na bahagyang mas mababa kaysa sa mga slab ng mineral na lana.

Pagtitipon ng pie

Kapag nakumpleto ang pagpupulong ng frame, kakailanganin mong:

1. Mag-install ng mga slab ng mineral na lana sa pagitan ng mga bar upang walang mga puwang.
2. Ikabit ang heat insulator gamit ang mga dowel.
3. Iunat ang vapor barrier film sa itaas at ayusin ito.
4. Iunat ang lamad nang pahalang.

Maaari mo ring i-seal ang mga joints sa lamad gamit ang adhesive tape.

Finishing at ceiling lining

Ang huling yugto ng pagkakabukod ng lana ng mineral ay tinatakpan ang ibabaw ng drywall, clapboard o playwud gamit ang mga self-tapping screws o pako. Ang pag-fasten ng malinis na materyal ay isinasagawa sa mga bar ng frame.

Ang pagkakabukod ng kisame ay isinasagawa gamit ang parehong teknolohiya. Kung kinakailangan upang i-insulate ang isang attic o attic mula sa loob, inirerekumenda na mag-aplay ng thermal insulation sa tuktok ng kisame. Para sa residential premises, mas mainam na gumamit ng vapor barrier film sa 2 layers: 1 layer ay nasa ilalim ng mineral wool slabs, at 2 ay nasa itaas ng insulation.

Paggamit ng Styrofoam

Kung nais mong makatipid ng oras, maaari mong i-insulate ang mga dingding mula sa loob na may bula. Kasama sa pamamaraang ito ng pagkakabukod ang mga sumusunod na kinakailangang hakbang:

1. Ang ibabaw ng mga pader ay dapat na leveled at primed.
2. Dagdag pa, ang mga dingding ay ginagamot ng isang antiseptiko.
3. Kapag natuyo ang ibabaw, 6 na butas ang ginawa sa foam board: 4 sa mga gilid, at 2 sa gitna. Kailangan mo ring gumawa ng isang butas sa dingding.
4. Gamit ang isang roller, ang ibabaw ng sheet ay pinahiran ng pandikit.
5. Ang foam ay inilapat sa dingding at hinawakan ng ilang segundo.

Ang gluing foam sheet ay dapat gawin sa isang pattern ng checkerboard.

Ang huling yugto

Kapag ang lahat ng mga foam sheet ay nakadikit, kinakailangan upang i-seal ang mga seams:

• Ang mga makitid na tahi ay tinatakan ng mounting foam.
• Ang mga puwang mula sa 4 cm ay tinatakan ng mga piraso ng bula.

Ang susunod na hakbang ay ilakip ang reinforcing mesh

Ang teknolohiya ng pag-install nito ay ang mga sumusunod:

1. Ang mga styrofoam plate ay lubricated na may pandikit.
2. Ang mesh ay nababad sa pandikit, at pagkatapos ay inilapat sa mga foam sheet.
3. Kapag natuyo ang pandikit, huwag kalimutang buhangin ang ibabaw.
4. Ang mga karagdagang pader ay maaaring i-plaster o i-wallpaper sa mga ito.

Inaasahan namin na pagkatapos basahin ang artikulong ito, kumbinsido ka na ang pamamaraan para sa insulating wall mula sa loob ay hindi kumplikado. Kahit na ang isang hindi propesyonal na tagabuo ay maaaring makayanan ang gawaing ito.

Pagtatapos ng Styrofoam

Kung halos lahat ay maaaring hawakan ang pag-paste ng wallpaper, kung gayon ang plastering ay maaaring gawin ng isang taong may kinakailangang kaalaman.

Para sa paglalagay ng mga sheet ng foam, inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na halo na may mga katangian ng refractory. Bilang karagdagan, maaari mong gamitin ang halo upang mapabuti ang "paghinga" ng pagkakabukod.

Ang proseso ng plastering ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Matapos ang malagkit ay ganap na matuyo, ang ibabaw ay dapat na buhangin. Sa pamamagitan ng paraan, sa halip na pandikit para sa pag-mount ng reinforcing mesh, maaari kang gumamit ng panimulang aklat.
2. Pagkatapos ang halo ay inilapat na may kapal na 0.4-0.5 cm.
3. Kapag ang layer ay natuyo sa halos isang araw, grawt ang mga dingding.
4. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay muling na-primed at natatakpan ng isang pagtatapos na layer na 0.2-0.3 cm ang kapal.

Ang paglalagay ng plaster sa ibabaw ay pinapayagan lamang sa tuyo at mainit na panahon.

Produksiyong teknolohiya

Ang feedstock para sa produksyon ng fiberboard ay basura mula sa industriya ng woodworking: wood chips, sawdust, apoy (lignified na bahagi ng mga tangkay ng mga umiikot na halaman). Ang hilaw na materyal ay hugasan, ang mga dayuhang inklusyon ay tinanggal mula dito, pagkatapos ay tuyo ito. Ang pinatuyong materyal ay durog sa mga espesyal na makina (defibrator at refiners) sa pinakamaliit na mga particle - mga hibla. Ang antas ng paggiling ay maaaring mula sa magaspang hanggang pino. Dagdag pa, iba ang proseso para sa iba't ibang paraan ng produksyon.

Feedstock para sa produksyon ng fiberboard

Ang pagpindot ay isinasagawa sa ilalim ng mataas na presyon - 3-5 MPa at mataas na temperatura - sa itaas ng 300°C. Dahil dito, ang materyal ay pinagsama at siksik. Bago ang pagpindot, ang mga karagdagang sangkap ay idinagdag sa paunang materyal na nagbabago sa mga katangian ng materyal - mga binder (synthetic resins), water repellents, flame retardants, atbp.

Mga paraan ng pagbuo

Mayroong dalawang paraan upang makagawa ng fiberboard - basa at tuyo na pagpindot. Ang "basa" na pamamaraan ay higit na palakaibigan sa kapaligiran. Sa wet pressing, mas kaunting mga binder ang ginagamit (kung minsan ay walang synthetic additives), ngunit ang materyal ay mas mahal, dahil ang proseso ay mas maraming enerhiya. Ito ay tumatagal ng hanggang 15 minuto upang matuyo ang isang sheet, na naglilimita sa pagiging produktibo ng mga pagpindot, at samakatuwid ay nagpapataas ng presyo ng materyal. Sa pamamaraang ito, ang mga kinakailangang additives, tubig, ay ipinakilala sa durog na materyal. Ang slurry ay pumapasok sa dispenser, na kumakalat nito sa isang pantay na layer sa tape. Para sa mas mabilis na pag-alis ng tubig, ang tape ay may mesh na istraktura. Matapos dumaan sa press, ang likod na bahagi ng naturang fiberboard ay may imprint ng pinong mesh na ito.

Kapag basang pinindot, ang ilang grado ng fiberboard ay maaaring gawin nang walang pagdaragdag ng isang dayuhang binder. Sa ilalim ng presyon at sa mataas na temperatura, ang lignin (isang sangkap na nagpapakilala sa matigas na pader ng mga selula ng halaman) ay inilabas mula sa mga hibla ng kahoy. Ito ay isang likas na panali. Ang lignin ay matatagpuan sa malaking halaga sa coniferous wood. Ngunit hindi para sa lahat ng grado ng fiberboard, sapat na ang natural na panali. Sa kasong ito, idinagdag ang 4 hanggang 7% synthetic binder.

Ang uri ng pagbubuo ay madaling makilala sa likod na bahagi ng plato

Sa dry pressing, ang mga sintetikong resin ay karaniwang idinagdag sa masa, na nagbubuklod sa mga hibla.Ito ang pamamaraang ito na ginagawang posible upang makakuha ng fiberboard na may malaking kapal - hanggang sa 12-15 mm, ang ilang mga halaman ay maaaring makagawa ng mga hukay hanggang sa 40 mm ang kapal. Ang compaction at pagpindot ng dry mass ay tumatagal ng mas kaunting oras - 3-5 minuto, depende sa klase at kapal. Ang pagiging produktibo ng press ay tumataas nang malaki. Bilang karagdagan, ang isang mas maliit na halaga ng mga additives ay inilalagay sa tuyong masa - hindi sila hinuhugasan ng tubig. Ang lahat ng ito ay humahantong sa isang pagbawas sa gastos ng materyal. Ngunit ang mga murang binder ay naglalaman ng formaldehyde, at ang nilalaman nito ay dapat kontrolin, dahil sa malalaking dami ito ay nakakapinsala sa kalusugan.

Para sa paggawa ng mga muwebles at panloob na dekorasyon, ang materyal na may klase ng paglabas ng formaldehyde na E0.5 o E1 ay dapat gamitin. Ito ay karaniwang wet pressed fiberboard. Maaari mong makilala ang fiberboard na ginawa sa pamamagitan ng wet method sa pamamagitan ng print ng grid sa likod ng sheet (tingnan ang larawan sa itaas).

Mga Proseso ng Pagwawakas

Sa panahon ng pagpindot sa mataas na temperatura, magkakadikit ang mga particle. Ang oras na ginugol sa ilalim ng pindutin ay hindi palaging sapat, samakatuwid, ang mga nabuo na sheet ay inilipat sa isang espesyal na silid, kung saan ang materyal ay "ripens" sa mataas na temperatura. Ang mga fiberboard ay pinananatili dito sa loob ng ilang oras. Sa panahong ito, ang mga hibla ay sintered, nakadikit, ang materyal ay nagiging homogenous at matibay.

Ang mga wood fiber board ay may iba't ibang kapal

Ang mga slab ay umalis sa silid na may halos zero na kahalumigmigan at nagsisimulang aktibong sumipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin. Bilang resulta ng prosesong ito, ang mga gilid ng mga sheet ay namamaga. Upang maiwasan ang kawalan na ito, ang materyal ay inilipat sa isa pang silid, kung saan dinadala ito sa normal na kahalumigmigan. At pagkatapos lamang nito, ang sheet fiberboard ay maaaring ibenta o sa iba pang mga makina - para sa pagpipinta, laminating.

Ang maganda ay plastic ang teknolohiya para sa paggawa ng fiberboard. Ang pindutin ay maaaring magkaroon ng anumang hugis, na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng hindi lamang sheet na materyal, kundi pati na rin ang mga may korte na mga produkto. Halimbawa, mga skirting board o facade ng muwebles.

Mga sanhi ng kahalumigmigan

Mga Resulta ng Dew Point Shift

Sa panahon ng taglamig, sa simula ng hamog na nagyelo, ang mga dingding ng aming mga bahay ay nagyeyelo. Sa wastong kinakalkula na kapal ng pader, ang punto ng paglipat mula sa minus hanggang plus temperatura, ito ay tinatawag na punto ng hamog, ay matatagpuan sa loob ng dingding at hindi nangyayari ang paghalay. Iyon ang dahilan kung bakit dati silang nagtatayo ng mga bahay na may mga pader na bato na hindi bababa sa 80 cm ang kapal. Ngayon, sa paggamit ng mga pinakabagong teknolohiya sa pagtatayo at mga makabagong materyales, naging posible na magtayo ng mga bahay na may mas manipis na pader, ngunit ang mga naturang gusali ay nangangailangan ng pag-install ng karagdagang mga istraktura ng init-insulating.

Ang tanong ay arises: mula sa labas o sa loob upang magsagawa ng pagkakabukod?

Ang isyu ng exterior finishes ay nawawala kapag ang bahay ay gawa sa troso at hindi nangangailangan ng exterior finishing. Kung ang bahay ay gawa sa bato, kung gayon ito ay magiging mas may kakayahang gumawa ng pagkakabukod mula sa harapan, ngunit hindi nito ibinubukod ang pagsasagawa ng panloob na gawain.

Mayroong tanging pagbubukod - ang panloob na pagkakabukod ng mga dingding ng isang apartment sa isang multi-storey residential building, kung saan ang paggamit ng anumang uri ng heat-insulating material ay hindi magbibigay ng nasasalat na mga resulta.

Mga materyales sa thermal insulation

Mga materyales sa thermal insulation

Bilang isang resulta, maraming mga pangunahing konklusyon ang maaaring makuha:

Kapag nag-i-install ng thermal insulation sa loob ng mga dingding ng bahay, ang punto ng hamog ay hindi maaaring hindi gumagalaw sa panloob na ibabaw ng dingding. Mangyayari ito kahit na may tamang mga kalkulasyon ng kapal ng insulator ng init. Bilang isang resulta, ang buhay ng serbisyo ng buong istraktura ng thermal insulation ay nabawasan.
Ang istraktura ng thermal insulation ay kinakailangang may kasamang vapor barrier membrane. Bilang isang resulta, kinakailangan upang malutas ang isyu ng pag-normalize ng kahalumigmigan sa silid (pagtaas sa gastos ng mga sistema ng pagpainit at bentilasyon).
Ang pagkakabukod sa loob ng silid ay binabawasan ang dami ng mga silid.
Dahil ang buong istraktura ay naka-install sa loob ng bahay, ang isyu ng kaligtasan sa buhay ng tao ay nagiging pinakamahalaga

Mahalagang maunawaan kung alin sa mga heater ang pinakamahusay na nakakatugon sa kinakailangang ito. Ang mga materyales mula sa natural na hilaw na materyales ay ang pinakamahusay na pagpipilian

Ang mga soft slab o mineral wool roll, na may mataas na heat-shielding at sound-proofing properties, ay angkop na angkop. Ang lahat ng mga materyales na may mahusay na vapor permeability at kakayahang sumipsip ng moisture ay mawawala ang kanilang mga functional na katangian sa paglipas ng panahon.
Ang paggamit ng pinalawak na polystyrene o polystyrene, bilang mga materyales na halos hindi sumisipsip ng kahalumigmigan, ay mas kapaki-pakinabang. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang hermetic fit ng mga plato sa bawat isa. Ang pangunahing kawalan ng pagpipiliang ito ay isang ganap na sintetikong materyal, at kakailanganin nilang huminga.
Ngayon ay may maraming pag-uusap tungkol sa polyurethane foam, na tumitigas kapag inilapat sa ibabaw, at, siyempre, ay nagbibigay ng isang malakas na pagdirikit sa panloob na ibabaw ng dingding. Ang condensation ay hindi bumubuo, ngunit para sa trabaho ito ay kinakailangan upang bumuo ng teknolohikal na formwork. Ang prosesong ito ay medyo mahaba, habang ang pader ay hindi humihinga.

Mayroong maraming mga heater sa dingding, maraming mapagpipilian, ngunit ang desisyon ay dapat gawin nang tama. Ang mga tao ay mabubuhay, magtatrabaho at humihinga sa bahay na ito.

Ano ang fiberboard, saklaw

Ang Fiberboard ay isang abbreviation para sa pangalang "Wood Fibreboard". Ito ay isang sheet na gusali o materyales sa pagtatapos. Ito ay may medyo mababang presyo, maaari itong may iba't ibang density - malambot, matigas at superhard. Kapal ng sheet - mula 2-3 mm hanggang 12-15 mm, ang ilang mga uri ay maaaring hanggang sa 40 mm.

Ang mga fiberboard ay maaaring may iba't ibang kapal at densidad

Ang mga sheet fiberboard ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na density at lakas, at may medyo mababang presyo. Ang mga manipis na sheet ay perpektong yumuko, na nagbibigay-daan sa kanila na magamit para sa pag-sheathing ng mga hubog na ibabaw. Fiberboard ay ginagamit sa konstruksiyon, bilang isang sheathing sa frame housing construction, para sa leveling sahig at pader. Ang mga partisyon sa mga pampasaherong sasakyan ng tren ay ginawa rin mula sa materyal na ito.

Ang low density fiberboard ay ginagamit bilang soundproofing material. Ang magulong pag-aayos ng mga hibla ng kahoy ay nag-aambag sa katotohanan na ang mga tunog ay "natigil" sa materyal. Ito ang pinakamurang at madaling i-install na uri ng soundproofing na materyales. Mayroong mas epektibo, ngunit ang mga mas mura ay kailangan pa ring hanapin.

Ang ilang mga uri ng fiberboard ay maaaring gamitin bilang mga materyales sa pagtatapos - para sa pagtatapos ng mga dingding sa mga silid na may normal na kahalumigmigan. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang fiberboard, ang isa sa mga gilid ng sheet na kung saan ay pininturahan, na sakop ng isang pandekorasyon na pelikula, nakalamina.

Ito ay mga pagpipilian sa pandekorasyon.

Ang isa pang lugar ng aplikasyon ng fiberboard ay ang paggawa ng mga kasangkapan. Karaniwan ang materyal na ito ay ginagamit bilang isang pantulong na materyal - ginagawa nila ang likod na dingding ng mga kasangkapan sa gabinete, pinagtibay ang ilalim sa mga armchair at upuan, mga ilalim sa mga drawer, atbp. Sa pangkalahatan, ang saklaw ay malawak. Ang kawalan, sa katunayan, ay isa - walang hydrophobic additives, ang materyal ay kumikilos nang hindi maganda sa mataas na kahalumigmigan. Ito ay namamaga, lumalaki sa laki. Kasabay nito, ang sheet na materyal ay "pumupunta sa mga alon." Kapag natuyo, ito ay nananatiling deformed. Kaya sa mga silid na hindi maiinit o mamasa-masa, ilang mga tatak lamang ng fiberboard ang maaaring gamitin.

Kagalingan sa maraming bagay

Dahil sa mga unibersal na katangian nito, ginagamit ang fiberboard hardboard sa iba't ibang lugar sa panahon ng pagtatayo:

• Bilang pampainit para sa mga bubong at dingding sa pagtatayo ng frame-and-frame at mga bahay na gawa sa kahoy;
• Bilang base sa sahig para sa karpet, linoleum, parquet at laminate;
• Bilang isang tunog at ingay na insulating material sa mga espesyal na silid;
• Bilang panghuling pagtatapos pagkatapos ng pagkukumpuni ng mga lugar;
• Bilang isang muwebles na materyal, para sa paggawa ng ilang bahagi;
• Bilang isang pandekorasyon at artistikong elemento sa ginawa ng kamay.

Mga pangunahing salita: Produksyon, Versatility, Paano makilala ang ordinaryong fiberboard mula sa hardboard hardboard, Hardboard, Properties, Mga Bentahe, lakas, tindahan, paghahatid, tabla

Ito ay kawili-wili: Pinalawak na luad para sa dry floor screed gamit ang iyong sariling mga kamay: lubusan kaming nag-disassemble

Panitikan

• GOST 4598-86 Wood fiber boards. Mga pagtutukoy
• GOST 8904-2014 Pininturahan ang hardboard na fiberboard. Mga pagtutukoy
• GOST 27935-88 Fibreboard at chipboard. Mga Tuntunin at Kahulugan
• GOST 32274-2013 Monostructural wood boards. Mga pagtutukoy
• GOST 32297-2013 Mga panel na pampalamuti para sa mga dingding batay sa dry-process na fibreboard. Mga pagtutukoy
• GOST 32304-2013 Mga laminate floor coverings batay sa dry-process na fiberboard. Mga pagtutukoy
• GOST 32687-2014 Dry-process wood-fiber boards na may linya na may mga pelikula batay sa thermosetting polymers. Mga pagtutukoy

Ang ilang mga salita tungkol sa kasaysayan ng paggawa ng chipboard at fiberboard

Ang paggawa ng chipboard ay nagsimula noong 30s ng huling siglo. Ang imbentor ng materyal na ito ay ang German Luftwaffe pilot na si Max Himmelheber, na iminungkahi ito bilang alternatibo sa mas mahal na plywood. Ang Alemanya at Switzerland ay naging interesado sa teknolohiya: sa mga bansang ito ay kakaunti ang kagubatan at ang pagkakataon na gumawa ng pinaka mahusay na paggamit ng basura mula sa industriya ng woodworking ay mukhang talagang kaakit-akit. Ang unang komersyal na sample ay ginawa sa pabrika ng Bremen, at ngayon ang chipboard ay ang pinakasikat na materyal, isang karapat-dapat na kapalit na hindi pa inaasahan.

Ang taunang output ng chipboard sa mundo ay halos 55 milyong metro kubiko, sa Russia - mga 5 milyong metro kubiko.

Mayroong matinding kumpetisyon sa merkado ng particle board. Ang teknolohiya ng kanilang produksyon ay nasa patuloy na pag-unlad. Ang mga tagagawa ay nag-aalok ng parehong uncoated board at ang mga may nakalamina na ibabaw. Maraming kumpanya ang nagbibigay ng mga serbisyo sa paglalagari at pag-ukit para sa mga piyesa.

Unang ginawa ang Fiberboard noong 1920s sa USA. Gayunpaman, ang unang teknolohikal na patent ay nakarehistro sa Sweden noong 1931. Ang kagamitan sa produksyon ng fiberboard ng Defibrator ay malawakang ginagamit sa maraming bansa sa buong mundo. Ang domestic produksyon ng materyal na ito ay nagsimula sa Moscow noong 1936. Ngayon ang produksyon ng fiberboard ay isa sa pinaka aktibong umuunlad at matagumpay na sektor ng pambansang ekonomiya.

Ang kakanyahan at mga problema ng panloob na pagkakabukod

Kapag insulating ang isang bahay mula sa loob, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga tampok.

Karamihan sa mga eksperto ay talagang naniniwala na ito ay nagkakahalaga ng insulating isang bahay sa loob lamang sa matinding mga kaso, nagpapayo ng pagkakabukod mula sa labas. Ano ang ibig sabihin sa kasong ito ng salitang "sa loob"? Ito ay tumutukoy sa direktang patong ng mga dingding ng mga silid na may anumang mga materyales. At kung ang mga sahig, kisame at ilang iba pang mga lugar ay madaling ma-insulated, ito ay sa pagkakabukod ng mga dingding na maraming mga problema ang lumitaw.

Ang pangunahing kahirapan ay ang paglipat ng ibabaw ng dingding sa malamig na zone. Karaniwan, kung walang thermal insulation, ang mainit na hangin mula sa silid ay dumadaan sa mga dingding, pinainit ang mga ito. Kung ang pagkakabukod ay inilatag mula sa loob, ang mga masa ng hangin ay sasalungat sa kanila, na hindi makalabas sa labas. Ang lahat ng mga pader sa kasong ito ay nananatiling malamig, at may panganib ng mga bitak.

Para sa kadahilanang ito lamang, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang kung kinakailangan upang i-insulate ang isang pribadong bahay mula sa loob sa halip na thermal insulation mula sa labas. Ito ay lohikal: bakit mag-aaksaya ng pera at iyong lakas, kung bilang isang resulta makakakuha ka lamang ng mga basag na dingding at isang malamig na silid? Ngunit ito ay bahagi lamang ng kahirapan. Bilang karagdagan sa pinsala sa mga insulated na ibabaw, mayroong condensate at iba pang mga problema na lilitaw pagkatapos ng isang minimum na oras kung hindi bababa sa isang maliit na pagkakamali ang nagawa sa panahon ng pagkakabukod.

Paano i-insulate ang isang bahay sa iyong sarili

Independiyenteng pagkakabukod ng dingding

Kung napagpasyahan na iwanan ang pagkakabukod ng harapan, kung gayon kung paano i-insulate ang bahay mula sa loob upang maiwasan ang paghalay? Pagkatapos ng lahat, siya ang humahantong sa hitsura ng mga fungal formations, ang pagkasira ng mga thermal insulation na materyales.Ang bawat may-ari ay nangangailangan ng buong thermal insulation na panloob na istraktura upang gumana nang mahusay at gumagana. Mayroong ilang malawak na ginagamit na mga teknolohiya sa pagkakabukod ng bahay.

Ang pagkakabukod ng isang log o timber house ay may sariling mga katangian. Ang thermal conductivity ng kahoy kumpara sa bato ay, siyempre, mas mababa, at ang kahoy ay nagpapanatili ng init, gayunpaman, kapag ang mga dingding ay insulated mula sa loob, ang kahalumigmigan ay maaaring mabuo sa pagitan ng panloob na ibabaw ng dingding at ng ibabaw ng pagkakabukod. Upang maiwasan ito, ang isang puwang ng hangin ay ginawa upang pumutok sa kahoy at pagkakabukod. Sa teknikal, ang problema ay nalutas gamit ang isang frame crate na gawa sa kahoy na may lapad ng frame na katumbas ng lapad ng mga insulation board. Ang crate ay naka-mount sa layo na ilang sentimetro mula sa dingding upang magbigay ng epekto sa bentilasyon.

Mula sa gilid ng dingding, ang isang windproof lamad ay hinila papunta sa frame, na gumaganap ng isang dual function: pinoprotektahan nito ang air gap mula sa magkakapatong sa mga fibers ng heat insulator at nililimitahan ang labis na paggalaw ng hangin sa loob ng pagkakabukod. Sa kasong ito, mas kapaki-pakinabang na i-insulate ang mga dingding mula sa loob ng mga likas na materyal na palakaibigan sa kapaligiran. Mayroong malawak na seleksyon ng mineral wool insulation, sa Russia ang pinakasikat na mga tagagawa ay: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF at iba pa. Mula sa gilid ng silid, ang pagkakabukod ay hermetically na natatakpan ng isang materyal na nagbibigay ng proteksyon laban sa pagtagos ng singaw sa mga panloob na layer ng insulator ng init.

Ang teknolohiya para sa insulating kongkreto o mga pader ng bato ay katulad ng nakaraang disenyo, ngunit sa kasong ito kinakailangan na magbigay para sa isang mas malaking bilang ng mga teknolohikal na pagbubukas para sa hangin na pumasok. Mas maraming condensate ang lilitaw kaysa sa unang kaso, at ang air gap ay dapat sapat na lapad para sa masinsinang bentilasyon. Sa katunayan, ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang karagdagang panloob na pader.

Kapag nagsasagawa ng thermal insulation na trabaho sa loob ng bahay, dapat itong maunawaan na ang mga natural na pisikal na proseso ay makakaapekto sa buong istraktura. Ang gawaing ito ay nangangailangan ng karampatang propesyonal na solusyon.

Pabula 10. Lahat ng frame house ay mura.

Ang halaga ng pagtatayo ng frame house ay mula $150 hanggang $1200/m². Ang ganitong malawak na hanay ay dahil sa iba't ibang mga teknolohiya at ang posibilidad para sa customer na piliin ang antas ng kahandaan ng gusali: mula sa pagbili ng isang hanay ng mga bahay para sa self-construction hanggang sa turnkey construction. Sa loob ng parehong teknolohiya, ang mga pagbabago sa gastos ay posible depende sa mga materyales na ginamit. Halimbawa, ang isang bahay na may frame na gawa sa nakadikit na laminated timber ay nagkakahalaga ng higit sa isang bahay na gawa sa solid wood. Mahalaga ang materyal ng pagkakabukod at pag-cladding, atbp. Ang mga bahay na may pagkakabukod mula sa pinalawak na polystyrene ay mas mura kaysa sa basalt wool, ang cladding mula sa OSB ay mas mura kaysa mula sa DSP.

Sa karagdagang pagkakabukod, tataas ang halaga ng bahay. Ang ilang mga teknolohiya ay gumagamit ng na-import na mga bintana at pintuan na matipid sa enerhiya, lalo na ang mga maaasahang lamad, na nagpapataas din sa gastos ng konstruksiyon. Ngunit sa pangkalahatan, sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng materyal at intensity ng paggawa, ang mga pader ng frame ay kabilang sa mga pinaka-ekonomiko. Ito ay dahil sa mas maliit na dami ng pundasyon at mga dingding, pati na rin ang mas mababang presyo ng pagkakabukod kumpara sa napakalaking materyales.

Ang halaga ng 1 m² ng isang standard na frame wall na may kapal na 20 cm ay 1.3 beses na mas mura kaysa sa isang pader na gawa sa troso, 1.7 beses na mas mura kaysa sa isang pader na gawa sa foam concrete blocks at 2.2 beses na mas mura kaysa sa isang pader na gawa sa mga brick (na may ang parehong kapasidad sa pagtitipid ng enerhiya at iba't ibang kapal ng pader na kinakailangan para sa mga nagawa nito). Ngunit masyadong mababa ang presyo ay dapat alerto: marahil ang frame na kahoy ay hindi magiging tuyo sapat, sheathing - ang pinakamababang kapal, atbp. Dapat mong palaging siguraduhin ang kalidad ng mga istraktura at mga materyales para sa assembling ng bahay. Ang isang maaasahang tagapagpahiwatig ng kalidad ay isang sertipiko ng pagsunod sa teknolohiya sa mga pamantayan ng Europa (konstruksyon, pag-save ng enerhiya, kapaligiran), pati na rin ang isang garantiya na ibinigay ng kumpanya (para sa pinakamataas na kalidad ng mga frame house ito ay 30 taon). Ang isa sa mga bentahe ng pagtatayo ng frame ay ang transparency ng mga pamumuhunan at ang katumpakan ng mga pagtatantya.Ang halaga ng isang set ng bahay ay tinutukoy nang paisa-isa pagkatapos ng pagbuo ng proyekto at hindi na magbabago pa.

Densidad, timbang, kapal ng sheet

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga wood-fiber board ay nagpapahintulot sa iyo na gawin ang mga ito ng iba't ibang mga densidad. Depende sa density, mayroon silang iba't ibang teknikal na katangian at saklaw. Mayroong mga ganitong uri ng fiberboard:

• Mababang densidad. Tinatawag din silang malambot, maaari silang italaga sa tulong ng nakalakip na titik na "M" - DVP-M. Medyo maluwag na materyal na may density na 200-350 kg/m³. Ang kapal ng sheet ay maaaring 8, 12, 16, 25 mm. Kung ninanais, maaari kang makahanap ng hanggang 40 mm. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa soundproofing o bilang pagtatapos / cladding sa mga lugar na hindi napapailalim sa stress.

• Katamtamang density - hanggang sa 850 kg / m³, ang kapal ng sheet ay maaaring 8, 12, 16, 25 mm. Ayon sa pag-uuri, pumasa din sila bilang malambot.
• Semi-solid - mula 860 hanggang 900 kg / m³, kapal ng sheet 6, 8, 12 mm.
• Solid (DVP T) - 950 kg / m³, kapal ng sheet 2.5, 3.2, 4.5 at 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, maaaring 2.5, 3.2, 4.5 at 6 mm ang kapal.

Ang mga hard at superhard na grado ay ginagamit kung saan ang paglaban sa mekanikal na stress ay mahalaga. Sa pagtatayo ng sambahayan at dekorasyon ng mga bahay / apartment, ang fiberboard-T ay inilalagay sa sahig, ang mga dingding ay maaaring salubungin sa kanila.

Mga uri ng solid board

Para sa lahat ng iyon, ang pangkalahatang layunin na solid fiberboard ay may iba't ibang uri - na may iba't ibang panig sa harap at likod. Ayon sa GOST, ang mga solid fiberboard ay may mga sumusunod na marka:

• T - solid slab na may hindi natapos na ibabaw sa harap. Kadalasang tinutukoy bilang "teknikal" na fiberboard. Ginagamit ito para sa mga gawa kung saan hindi mahalaga ang hitsura.

• T-P - solid slab na may tinted na front layer. Ito ang tinatawag na hardboard. Ginagamit ito sa industriya ng muwebles para sa mga dingding sa likod sa mga cabinet, mesa, atbp.

• T-S - mga solidong board na may front layer ng pinong dispersed wood pulp. Ang isang gilid ng sheet ay may parehong kulay, ngunit makinis, tulad ng barnisado. Maaari itong magamit para sa mga sheathing frame na gusali mula sa loob. Nangangailangan ng minimal na pagtatapos ng trabaho. Ang wallpaper ay maaaring nakadikit sa tulad ng isang ibabaw ng isang rhinestone, ngunit ito ay magiging lubhang hindi maginhawa upang alisin ang mga ito. Ngunit ang masilya ay hindi magkasya nang maayos sa makinis na ibabaw - ito ay gumulong.
• T-SP - mga solidong board na may tinted na front layer ng pinong giniling na pulp ng kahoy. Maaari itong magamit bilang isang materyal sa pagtatapos ng pagtatapos.

Ang mga solidong grado ng fiberboard ay maaaring nasa dalawang klase - A at B. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kalidad. Tulad ng nakikita mo, kahit na sa parehong klase ay may iba't ibang mga materyales. Sa parehong (o halos pareho) teknikal na katangian, mayroon silang iba't ibang mga aplikasyon.

Mga subspecies ng mga superhard fiber board

Ang mga superhard fiberboard ay bihirang ginagamit sa domestic construction at repair - ang presyo ay masyadong mataas, at ang mataas na density at tigas ay maaaring hindi in demand. Minsan ang sobrang tigas ay maaaring hindi komportable.

Ayon sa pamantayan, mayroong dalawang uri ng naturang materyal:

• ST - tatak na "konstruksyon", hindi masyadong kaakit-akit sa hitsura;

• ST-S - na may makinis na layer ng mukha - pinong giniling na sapal ng kahoy ay siksik sa napakakinis na estado.

Halos walang mga nakalamina o pandekorasyon na uri - ang materyal na masyadong mabigat at mahirap para sa pagtatapos ay hindi rin kailangan.

Mga pangalan depende sa density

Gayundin, ang mga fiberboard ay may iba't ibang pangalan depende sa density. Kadalasan ito ay isang calque (transliterasyon) ng Ingles / internasyonal na mga pangalan. Bagaman, sa ilalim ng parehong pangalan, sa ibang mga bansa, ibang materyal ang madalas na tinutukoy.

• LDF - mula sa English na low density fiberboard - LDF. Isinalin - low-density fiberboard. Sa katunayan, ito ang pangalan ng materyal ng katamtamang density, na may mga katangian lamang sa ibabang hangganan ng zone. Wala itong kinalaman sa softwood boards.

• MDF - mula sa English medium density fiberboard - MDF. Sa pagsasalin - medium-density fiberboard. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga pamantayan, kung gayon ang materyal na ito ay tumutugma sa mga kahulugan ng GOST ng medium density fiberboard.

• HDF - hight density fiberboard - HDF. Ayon sa mga katangian, ang tatak ng DVP-T (solid) ay maaaring ilagay sa linya.

Tulad ng nakikita mo, walang malinaw na pagkakaiba. Ang isa pang kalituhan ay idinagdag ng maling paggamit ng mga pangalan. Sa pangkalahatan, sa bawat oras na kinakailangan upang linawin kung ano ang eksaktong ibig sabihin ng nagsasalita sa pamamagitan ng ito o ang terminong iyon.