Para saan ang isang panghinang na bakal?

Anong mga karagdagang tool ang kakailanganin kapag nagtatrabaho sa isang panghinang na bakal

Kapag nagtatrabaho sa tool na pinag-uusapan, kakailanganin mong magkaroon ng hindi lamang mga consumable, kundi pati na rin ang mga pantulong na tool.

Ang isang espesyal na stand ay kinakailangan upang hindi humawak ng isang pinainit na panghinang na bakal sa iyong kamay. Maaaring mabili ang stand, ngunit ang disenyo nito ay napaka-primitive na maaari itong gawin nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang piraso ng kahoy na tabla, kung saan inilalagay ang mga suporta sa bakal na wire, na hubog sa anyo ng mga sungay.
File o rasp - kailangan upang patalasin ang tibo. Sa kurso ng pagpapatakbo ng tool, ang tip ay sumasailalim sa pagpapapangit, samakatuwid kailangan itong i-leveled. Bilang karagdagan sa katotohanan na ang file ay naglilinis at nakahanay sa tip, maaari rin itong magamit upang ihanda ang tool para sa pagtatrabaho sa mga materyales na may iba't ibang kapal.

Ang pagtatrabaho sa isang kontaminadong tip ay napakahirap, kaya kung nag-aaral ka lang, pagkatapos ay bigyang pansin ang paghahanda ng tool para sa paghihinang.
Mga plier o sipit - ang mga tool na ito ay may mahalagang papel kapag nagtatrabaho sa isang panghinang na bakal. Sa katunayan, kapag ang isang core ng wire o isang bahagi ay pinainit, ang init ay inililipat sa buong ibabaw

Mahirap hawakan ang wire nang walang pagkakabukod sa pamamagitan ng kamay, dahil maaari kang masunog. Para dito, ginagamit ang mga plier kung ang makapal na mga wire ay ibinebenta, o mga sipit (na may sapilitan na presensya ng isang plastic base) kapag nagtatrabaho sa maliliit na elemento ng semiconductor o manipis na mga wire
Sponge - ginagamit upang linisin ang dulo ng panghinang sa panahon ng proseso ng paghihinang mula sa iba't ibang mga sangkap - uling, mga dayuhang particle at iba pang mga bagay. Ang mga espongha na gawa sa iba't ibang mga materyales ay ginagamit upang linisin ang kagat - viscose, cellulose, metal. Kung paano gumamit ng mga espongha para sa paglilinis ng mga panghinang na bakal ay inilarawan nang detalyado sa materyal sa ibaba.

Pagkatapos pagsamahin ang mga bahagi sa pamamagitan ng paghihinang, maaaring kailanganin mo ang alkohol kung ang mga flux, electrical tape o heat shrink tubing ay ginamit upang ihiwalay ang lugar at protektahan ito mula sa mga panlabas na salik.

Induction soldering iron device

Ang anumang induction (pulse) na panghinang na bakal ay binubuo ng isang step-down na transpormer, isang short circuit button at isang tip na gawa sa tansong wire, 1-3 mm ang kapal. Sa ilang disenyo, may idinaragdag na power source at iba pang elemento sa kanila.

Ganito ang hitsura ng diagram ng pinakasimpleng induction soldering iron:

Dapat pansinin na sa circuit na ito ang transpormer ay may dalawang pangalawang windings: ang isa ay nagpapakain sa lampara upang maipaliwanag ang punto ng paghihinang, at ang isa ay nagpapakain sa tip. https://www.youtube.com/embed/z-a__qL-Fq4

Ang isang pulse at induction soldering iron ay hindi pareho. Ang pulsed ay tinatawag na induction soldering irons, na may kasamang high-frequency voltage converter. Ang halimbawang device na may step-down na transpormer ay hindi isang pulse device.

Ano ang isang panghinang na bakal at kung paano gumagana ang aparato

Ang electric soldering iron ay isang uri ng electric tool na kung saan ang dalawang bahagi ay pinagsama-sama sa pamamagitan ng malambot na mga sangkap. Ang nasabing malambot na sangkap ay panghinang, na natutunaw at nagiging likido dahil sa pagkakalantad sa mataas na temperatura. Kapag huminto ang pagkakalantad sa mataas na temperatura, ang panghinang ay tumigas (na nangyayari halos kaagad), sa gayon ay nagbibigay ng maaasahang koneksyon. Ang aparato na pinag-uusapan ay ang pangunahing sandata ng mga inhinyero ng electronics, kung saan hindi lamang ang koneksyon ng mga wire at mga elemento ng semiconductor ay isinasagawa, kundi pati na rin ang kanilang paghihiwalay.

Ang aparato sa labas ay may isang simpleng disenyo, ngunit sa loob nito ay binubuo ng iba't ibang bahagi, ang layunin kung saan dapat maunawaan.Hindi kinakailangang malaman ang aparato ng isang panghinang na bakal upang malaman kung paano gamitin ito nang tama, ngunit makakatulong ang impormasyong ito kung sakaling mabigo ito. Ang aparato ay binubuo ng isang bilang ng mga sumusunod na elemento, na may sariling mga katangian:

Ito ay batay sa isang metal rod na gawa sa pulang tanso. Ito ang baras na nagpapainit at natutunaw ang panghinang kapag ikinonekta ang mga bahagi. Ang pulang tanso ay ginagamit bilang batayan ng baras, dahil ito ang materyal na may mataas na antas ng thermal conductivity (ito ay naglilipat ng init nang maayos). Ang dulo ng baras ay may hugis ng wedge, na kinakailangan para sa pagtatrabaho sa maliliit na elemento ng semiconductor. Ang dulo ng baras ay tinatawag na kagat, tulad ng sa mga screwdriver
Ang elemento ng pag-init ay isang bakal na tubo, sa loob kung saan ang isang pulang tansong baras ay ipinasok. Ang tubo ay nakabalot sa komposisyon ng mika o fiberglass, sa ibabaw kung saan may sugat na nichrome wire. Kapag ang kasalukuyang dumaan sa wire, ito ay umiinit at naglilipat ng init sa metal tube. Bilang isang resulta, ang baras ay uminit, at napupunta sa kondisyon ng pagtatrabaho. Sa ibabaw ng nichrome wire ay isang protective layer ng mika. Pinoprotektahan nito ang spiral mula sa pakikipag-ugnay sa metal na katawan ng panghinang na bakal, sa gayon ay pinapataas ang kaligtasan ng electrical appliance. Ang pangalawang proteksiyon na function nito ay upang mapanatili ang init at hindi ilipat ito sa steel case ng device.
Handle - gawa sa plastic o kahoy na lumalaban sa init, at pinapayagan ang master na kumportable na magtrabaho kasama ang tool
Mga wire at plug para sa pagkonekta sa isang socket. Ang mga wire ay konektado sa mga lead ng nichrome wire. Para sa isang secure na koneksyon, ginagamit ang mga aluminum clip, na ibinebenta upang matiyak ang maaasahang pakikipag-ugnay. Ang mga clamp sa kantong ay ginagamit sa mga makapangyarihang panghinang na bakal, at sa mga aparatong mababa ang kapangyarihan, ang unyon ay isinasagawa nang walang karagdagang pag-aayos, ngunit may sapilitan na aplikasyon ng panghinang. Ang mga aluminum plate para sa pagkonekta ng tansong wire na may nichrome thread ay ginagamit upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng koneksyon, pati na rin upang alisin ang init. Kung mas malakas ang panghinang na bakal, mas malakas ang pag-init ng mga wire ng tanso, kaya ang mga clamp ng aluminyo ay nagsasagawa ng pagwawaldas ng init. Ang impormasyong ito ay magiging kapaki-pakinabang kung, kapag nag-aayos ng isang malakas na panghinang na bakal, napagpasyahan na alisin ang mga aluminum plate. Ang kapal ng core ng tansong cable ay pinili depende sa kapangyarihan ng device
Ang kaso ng bakal ay ang bahagi ng tool na naglalaman ng elemento ng pag-init. Maaaring mayroong (depende sa modelo) isang sinulid na tornilyo sa katawan, kung saan naayos ang baras. Ang disenyo ng pabahay ay maaaring may mga butas na mas malapit sa hawakan, ang layunin nito ay alisin ang init

Kung paano nakaayos ang panghinang na bakal sa loob ay ipinapakita sa larawan sa ibaba.

Ito ay kapaki-pakinabang upang maunawaan ang aparato ng panghinang na bakal sa lahat na nagpaplanong isagawa ang pagkumpuni nito kung sakaling masira.

Bahid

Sa kabila ng nakakumbinsi na mga bentahe ng paghihinang na mga bakal mula sa Kandan, may ilang mga kawalan:

Ang halaga ng mga panghinang na bakal ay medyo mataas at ang mga bihirang gumamit ng gayong mga tool ay kadalasang kailangang maghanap ng mas mura.
Ang tatak ay may mga pekeng. Sa ilalim ng pagkukunwari ng Turkish soldering irons, ang iba, halos katulad na mga aparato ay maaaring gawin, ngunit hindi nila haharapin ang orihinal na kumpanya. Ang produktong ito ay magiging mas mababa sa kalidad.

Mga tampok ng Candan soldering irons

Maraming mga modelo ng mga panghinang na bakal ay karaniwang nilagyan ng mga karagdagang tool para sa trabaho. Ang lahat ay nakasalalay sa tiyak na iba't, dahil ang kagamitan ay maaaring mag-iba, ngunit madalas kang makakahanap ng isang stand, gunting, tape measure, mga antas at isang hanay ng mga nozzle. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga soldering iron ay nilagyan ng switch na may dalawang posisyon na nagpapataas o nagpapababa sa kapangyarihan ng tool sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga karagdagang elemento ng pag-init.

Ang mga nasusunog na tagapagpahiwatig ay maaari ding maiugnay sa mga tampok ng tatak.Kung naka-on ang heating coil, sisindi ang mga pulang ilaw. Ang modelo ng Candan CM 06 na panghinang na bakal ay may kontrol sa thermostat na tumutulong na i-regulate ang temperatura mula 50 hanggang 320 degrees Celsius. Maaaring may iba't ibang mga halaga ng pagsasaayos ang ibang mga modelo. Ang hakbang sa pagsasaayos ay humigit-kumulang 10 degrees. Para sa kaginhawahan ng trabaho, ang mga hawakan ng tool ay rubberized.

Ang orihinal na mga tool ay may tatak na may logo ng kumpanya, na matatagpuan sa kahon at ang panghinang na bakal mismo. Sa mga kopya ng Tsino, ang petsa ng produksyon ay naka-print sa isang sticker, habang sa orihinal ay naka-emboss ito sa gilid na plato. Ang pangkabit ng plato sa orihinal ay ginawa gamit ang mga rivet, habang sa pekeng lahat ay naka-bolt doon.

Mga modelo

Ang hanay ng mga tool ay may ilang medyo tanyag na mga modelo, bukod sa kung saan ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa mga sumusunod:

Paghihinang na bakal para sa mga tubo Candan CM-01. Mayroong dalawang antas ng kontrol ng kapangyarihan. Ang maximum na kapangyarihan ay 1500 watts. May kasamang stand at pipe cutter. Kontrol ng temperatura mula 50 hanggang 350 degrees Celsius. Ang kit ay may kasamang 4 na nozzle.

Paghihinang na bakal para sa mga tubo Candan CM-01

Paghihinang na bakal para sa mga tubo Candan CM-3.

Paghihinang na bakal para sa mga tubo Candan CM-3

Paghihinang na bakal para sa mga tubo Candan CM-06 1500 W. Ang pampainit ay may Teflon coating. Ang bigat ng panghinang na bakal na may packaging ay 5 kg. Ang maximum na laki ng tubo ay 63mm at ang pinakamababa ay 16mm. Ang kakayahang ayusin ang temperatura mula 50 hanggang 350 degrees Celsius.

Candan CM-06 pipe soldering iron

Paano gumamit ng Candan soldering iron

Ang hitsura ng isang panghinang na bakal para sa polypropylene ay kapansin-pansing naiiba sa isang ordinaryong tool na pamilyar sa lahat. Nalalapat ito hindi lamang sa mga modelo ng tatak na ito, ngunit sa buong uri sa kabuuan. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay medyo magkakaiba din, kaya kailangan mong malaman ang mga tagubilin para sa paggamit ng panghinang na bakal para sa mga tubo ng Candan polypropylene.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparatong ito ay halos kapareho sa ginagamit sa mga bakal sa bahay. Bago i-on nang direkta, narito kailangan mong ihanda ang panghinang na bakal para sa trabaho. Ang isang espesyal na stand ay screwed sa tool at isang nozzle ay naka-install, na nagiging pangunahing bahagi para sa paghihinang pipe. Kung kailangan mong magtrabaho sa iba't ibang mga diameter ng pipe, kailangan mong mag-install ng dalawang nozzle na may angkop na laki sa panghinang na bakal.

Pagkatapos ng mga pamamaraan sa paghahanda, maaari ka nang magsimulang kumonekta sa network. Upang magpainit, kailangan mong magtakda ng angkop na temperatura, at pagkatapos ay i-on ang parehong mga elemento ng pag-init. Ang pag-init ay maaaring tumagal mula 10 hanggang 30 minuto. Dapat ipaalam ng tagapagpahiwatig ang tungkol sa pag-init. Pagkatapos nito, maaari ka nang magpatuloy sa direktang paghihinang.

Susunod, kailangan mong ihanda ang mga piraso ng tubo at angkop na ibenta. Sa pamamagitan ng isang panghinang na bakal, kailangan mong init ang angkop at isang piraso ng tubo sa parehong oras. Kapag ang mga bahagi ay umabot sa nais na kondisyon at ang kanilang mga dulo ay natunaw, ang mga bahagi ay dapat na mabilis na magkakaugnay. Ang lahat ay dapat gawin sa unang pagkakataon, kung hindi man ang remelted polypropylene ay mawawala ang mga katangian nito.

Konklusyon

Ito ay hindi para sa wala na ang tatak ng Candan ay sumasakop sa isang mataas na lugar sa merkado para sa mga panghinang na bakal para sa polypropylene. Ito ay isang hinahangad na lugar, na karamihan ay interesado sa mga propesyonal. Ito ay para sa mga naturang espesyalista na ang tool na ito ay nilikha. Para sa mga pangangailangan sa negosyo, mayroon itong napaka-abot-kayang halaga, bagaman para sa pribadong paggamit ay maaaring mukhang mahal. Ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga produkto ay nagbabayad nang buo.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang electric soldering iron

Kapag binuksan mo ang panghinang na bakal sa de-koryenteng network, ang kasalukuyang dumadaan sa nichrome coil at pinapainit ito. Ang init na inilabas sa prosesong ito ay inililipat sa pamalo ng tanso. Ang baras ay maaaring pinainit sa temperatura na 300 - 350 C. Ang pinainit na tansong baras ("kagat" ng panghinang na bakal) ay natutunaw ang panghinang at pinainit ang mga bahaging ipaghihinang.

Ang mga electric soldering iron ay naiiba sa kapangyarihan at uri ng elemento ng pag-init. Para sa paghihinang at pag-tinning ng malalaking bahagi, ang mga metal sheet at wire na may malaking cross section, ang mga soldering iron na may makapal na "sting" at isang kapangyarihan na hindi bababa sa 80-100 W ay kinakailangan.Ang mga electric soldering iron na may heating element power na 40 hanggang 80 W ay ginagamit sa radio electronics at angkop ito para sa maliliit na pag-aayos ng mga de-koryenteng kagamitan. Ang mga low-power soldering irons (20 - 40 W) na may manipis na "sting" ay ginagamit para sa paghihinang ng napakaliit na bahagi na sensitibo sa static na boltahe (halimbawa, mga elektronikong bahagi).

clicker para sa adsense

Ngayon, ang pinakakaraniwang electric soldering iron na may spiral heater - EPSN. Ang pampainit (elemento ng pag-init) ay binubuo ng isang ceramic o mica tube, kung saan ang isang nichrome spiral ay sugat. Ang mga panghinang na ito ay ang pinaka maaasahan at matibay sa pagpapatakbo. Ang mga ito ay mahusay para sa mga kaso kung saan hindi mo kailangang maghinang nang madalas.

Ginagawa na rin ngayon ang mga electric soldering iron na may ceramic heater. Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay ng kanilang aplikasyon, sila ay napaka-pabagu-bago. Ang elemento ng pag-init ay binubuo ng isang manipis na makitid na ceramic plate, sa loob kung saan mayroong isang spiral ng napaka manipis na nichrome wire. Kapag ang isang likido ay napunta sa tulad ng isang panghinang na bakal (o sa halip, sa isang elemento ng pag-init), kung ito ay nahulog nang hindi matagumpay o malubhang deformed, ang manipis na wire ng spiral break at ang panghinang na bakal ay hindi na maaaring ayusin.

Kung madalas kang maghihinang, kung gayon ang mga simpleng electric soldering iron ay kailangang-kailangan. Kakailanganin mo lang na kumuha ng alinman sa isang hanay ng mga panghinang na may iba't ibang kapasidad at may mga mapagpapalit na "stingers", o bumili ng isang electric soldering station. Ang istasyon ng paghihinang ay nilagyan ng "sting" heating temperature controller, awtomatikong pagpapanatili ng nakatakdang temperatura, isang maginhawang stand para sa isang panghinang na bakal, isang paliguan para sa isang espongha ng paglilinis, proteksyon ng antistatic at ilang iba pang mga karagdagang tampok.

Kapag naghihinang at nagtatrabaho sa isang electric soldering iron, dapat mong tandaan ang mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paghihinang at pag-iingat sa kaligtasan. Sa wastong paggamit at pangangalaga, ang anumang kagamitan sa paghihinang ay tatagal ng mahabang panahon, at ang gawaing isinagawa ay may mataas na kalidad.

Maaari mong talakayin ang iyong mga tanong sa paksang ito sa aming Forum.

Mga uri ng panghinang na bakal para sa iba't ibang dahilan

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang mga panghinang na bakal para sa mga wire at board ay inuri sa mga uri ayon sa kapangyarihan at boltahe, may iba pang pamantayan para sa kanilang paghihiwalay. Ang pag-alam kung anong mga uri ng mga panghinang na bakal, at sa kung anong mga batayan ang nahahati sa kanila, ay kinakailangan upang piliin ang tamang aparato depende sa mga gawain na itinalaga dito.

Ayon sa mga tampok ng disenyo, ang mga panghinang na bakal ay ang mga sumusunod na uri:

Ang mga rod ay ang pinakakaraniwang tool sa paghihinang. Ang kanilang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ay inilarawan sa materyal sa itaas. Ang ganitong uri ay pinakaangkop para sa paghihinang sa paligid ng bahay - kapag kailangan mong ayusin ang mga gamit sa bahay o ikonekta ang dalawang mga de-koryenteng wire, inaalis ang pagbaba ng paglaban sa kantong
Pistol - tinawag ang mga ito dahil sa pagkakapareho ng hitsura sa mga baril. Ang gumaganang bahagi ng tool ay matatagpuan nang direkta sa isang anggulo ng 90 degrees mula sa hawakan, na nagpapataas ng kaginhawaan ng pagsasagawa ng may-katuturang gawain. Ang ganitong mga panghinang na bakal ay ginagamit sa panahon ng pagkumpuni.
Mga istasyon ng paghihinang - tinatawag din silang mga nakatigil na panghinang. Nakuha ng mga device ang pangalang ito dahil nilagyan sila ng mga control unit, kung saan kinokontrol ang boltahe, kapangyarihan, kasalukuyang, temperatura.

Ang mga kasangkapan sa pamalo ay tinatawag ding mga kasangkapan sa bahay, dahil natagpuan nila ang kanilang aplikasyon sa mga manggagawa sa bahay. Gayunpaman, ginagamit ang mga ito hindi lamang ng mga home masters, kundi pati na rin ng mga propesyonal. Kapag nagsasagawa ng mas kumplikadong mga manipulasyon ng malagkit, ginagamit ang mga istasyon ng paghihinang, na nahahati sa tatlong pangunahing uri:

Infrared - ang proseso ng paghihinang ay ipinatupad gamit ang infrared radiation.Ang wavelength ng infrared radiation ay mula 2 hanggang 10 microns, at ang heating zone ay mula 10 hanggang 60 mm.
Hot Air - ang pagtunaw ng solder ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalantad nito sa isang stream ng mainit na hangin (katulad ng pagpapatakbo ng isang hair dryer). Ang temperatura ng pinainit na hangin na lumalabas sa tool nozzle ay mula 100 hanggang 500 degrees. Ang pagtutok ng isang stream ng hangin ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang nozzle. Ang paglikha ng daloy ay naisasakatuparan sa pamamagitan ng paggamit ng isang compressor o turbine. Ang mga modelo ng turbine ay may built-in na de-koryenteng motor sa loob ng aparato, na konektado sa impeller. Ang pag-ikot ng motor ay nagtutulak sa impeller, na sa huli ay nag-aambag sa paglikha ng daloy ng hangin. Ang mga modelo ng compressor ng mga soldering iron ay lumilikha ng presyon ng hangin sa pamamagitan ng mga compressor ng diaphragm na matatagpuan sa istraktura ng istasyon
Digital - ito ay mga modernong propesyonal na panghinang na bakal, ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay magkapareho sa mga aparatong baras. Ang kanilang natatanging tampok ay ang espesyalista, depende sa paghihinang ng mga nauugnay na bahagi, ay nagtatakda ng naaangkop na mga parameter ng boltahe, kasalukuyang at kapangyarihan.

Ang isa pang mahalagang tampok kung saan inuri ang mga panghinang na bakal ay ang prinsipyo ng kanilang pag-init.

Paano gumamit ng isang panghinang na espongha

Upang linisin ang dulo ng panghinang na bakal, ginagamit ang mga espesyal na espongha, tulad ng nabanggit sa itaas. Kadalasan ang mga nagsisimula ay may tanong kung bakit kailangan ang mga elementong ito at kung paano gamitin ang mga ito nang tama. Mayroong ilang mahahalagang alituntunin na kailangan mong malaman upang maayos na gumamit ng mga espongha upang linisin ang kagat ng device.

Ang mga ceramic na tip ng mga panghinang na bakal ay hindi dapat linisin ng mga metal na espongha, dahil makakasira ito sa tuktok na layer ng ibabaw.
Hindi kinakailangan na bumili ng isang espesyal na espongha, dahil ang isang ordinaryong piraso ng tela ay maaaring gumanap ng papel nito. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga kaso kung saan kailangan mong mabilis na maghinang ng isang bagay. Kung plano mong gawin ang paghihinang sa loob ng mahabang panahon, kung gayon para sa mga ganitong kaso mas mahusay na bumili ng isang espesyal na espongha
Ang mga viscose sponge ay dapat ibabad sa tubig bago gamitin. Gayunpaman, hindi mo kailangang gawing basa ang espongha, dahil sapat na itong basa. Ang tibo ay pinupunasan sa espongha sa proseso ng trabaho. Para sa dry cleaning ng tip, ang viscose sponges ay hindi angkop
Copper shavings - idinisenyo para sa dry cleaning ng tip, ngunit ang kawalan ng tulad ng isang espongha ay medyo mahal, at kung minsan ay mas mahal kaysa sa paghihinang na bakal mismo (depende sa modelo)
Metal sponge - hindi ito partikular na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa isang panghinang na bakal, ngunit hindi nito pinipigilan ang paggamit nito upang linisin ang dulo ng tool na ito. Ang bentahe ng tulad ng isang espongha ay na ito ay nagkakahalaga ng 10 beses na mas mababa kaysa sa tanso shavings, ngunit ito copes sa gawain ng dry cleaning ang kagat lamang pati na rin.

Ngayon na ang teknolohiya ng paghihinang na may isang panghinang na bakal ay kilala, maaari kang magsimulang magsanay. Maaari mong simulan ang pagtatapos ng paghihinang pagkatapos lamang ng sapat na pagsasanay.

Summing up, dapat tandaan na ang electric soldering iron ay maaaring mapalitan ng isang conventional lighter. Kung kinakailangan na maghinang ng mga wire nang walang panghinang na bakal, kung gayon ito ay ginagawa nang napakasimple - ang mga core ay pinainit ng isang bukas na apoy (mas magaan), pagkatapos kung saan ang panghinang ay dapat ilagay sa kanilang kantong, at ang pagkakalantad sa bukas na apoy ay dapat magpatuloy. . Kapag natunaw ang panghinang, ito ay magiging sanhi ng pagsali ng mga konduktor.

Ang gawain ng tool ay dapat tratuhin nang buong responsibilidad, at ang pinakamahalagang bagay na dapat tandaan ay ang paghihinang na bakal ay isang electrical appliance na hindi maaaring i-disassemble kung ito ay konektado sa network. Ipinagbabawal din na iwanan ang tool na konektado sa socket sa loob ng mahabang panahon, dahil maaaring magkaroon ng sunog. At isa pang mahalagang punto - huwag suriin ang temperatura ng pag-init ng kagat sa iyong kamay, dahil sa ganitong paraan maaari kang makakuha ng isang napakalubhang pagkasunog.

Mga kaugnay na publikasyon

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang pistol-type puncher na may paglalarawan ng larawan

Paano gumagana ang screwdriver at disenyo ng tool - kung ano ang kailangan mong malaman kapag ginagamit

Pag-aaral kung paano gumamit ng glue gun na may mga baras

Inaayos namin ang gilingan gamit ang aming sariling mga kamay nang mabilis at madali

Paano maghinang ng mga wire ng tanso ang lahat ng mga lihim ng proseso

Para sa mga baguhan na electrician at electronics engineer, magiging kapaki-pakinabang na malaman kung paano isinasagawa ang proseso ng paghihinang mga wire. Bago gumamit ng isang bagong panghinang na bakal, kinakailangan upang isagawa ang tip tinning procedure. Upang gawin ito, ang kagat ay pinainit sa temperatura ng pagpapatakbo, at inilubog sa rosin kasama ang buong ibabaw. Susunod, kailangan mong matunaw ang panghinang sa buong ibabaw ng tip, sa gayon maprotektahan ito mula sa kinakaing unti-unti na pag-atake at pinabilis na pagkasira. Susunod, nagpapatuloy kami sa direktang pamamaraan para sa paghihinang ng mga wire.

Ang buong teknolohiya ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing yugto:

Inihahanda ang kawad para sa paghihinang. Upang gawin ito, ang bahagi ng core ay dapat na mapalaya mula sa pagkakabukod. Ang core ay dapat linisin ng mga kontaminant, at kung hindi ito posible sa mekanikal na paraan, gumamit ng rosin o flux. Bago gamutin ang ibabaw ng core na may rosin o flux, maaari itong buhangin ng papel de liha o isang file.
Tinning - ang panghinang na bakal ay dapat na pinainit sa naaangkop na temperatura. Kung ang rosin ay ginagamit, pagkatapos ay kailangan mong dalhin ang natanggal na bahagi ng wire dito at painitin ang core. Sa kasong ito, ang core ay nahuhulog sa tinunaw na rosin, sa gayon ang proseso ng paglilinis ay nagaganap. Pagkatapos nito, kailangan mong kunin ang panghinang, at painitin ito ng isang panghinang na bakal. Ang natunaw na panghinang ay inilapat sa core, sa gayon ang proseso ng tinning ay isinasagawa. Bilang isang resulta, nakakakuha kami ng isang tansong kawad, sa ibabaw ng core kung saan mayroong isang manipis na layer ng panghinang. Ang ganitong proseso ay isinasagawa upang maisagawa ang isang maaasahan at mataas na kalidad na koneksyon ng mga wire na tanso. Ang isang katulad na pamamaraan ay isinasagawa sa pangalawang dulo ng kawad.
Koneksyon - ngayon kailangan mong ikonekta ang mga core nang magkasama sa paraang mananatili sila pagkatapos ng paghihinang. Pagkatapos nito, ang panghinang ay inilapat sa mga konektadong mga wire, at natunaw ng isang panghinang na bakal. Bilang isang resulta, ang tinunaw na panghinang ay kumakalat at tumitigas, na tinitiyak ang koneksyon ng mga bahagi.

Kung ang mga konektadong mga wire ay kasunod na binalak na insulated sa isang heat shrink tube, pagkatapos ay dapat itong ilagay muna sa cable. Kinukumpleto nito ang proseso ng paghihinang mga wire na may panghinang na may rosin at lata. Walang mahirap dito, kung ang lahat ng mga aksyon ay isinasagawa ayon sa mga tagubilin.

Ang proseso ng paghihinang ay bahagyang mag-iiba kung ang mga wire na ibebenta ay pre-twisted. Sa kasong ito, ang bawat core ng wire ay hindi kailangang i-tinned, at pagkatapos i-twist ang mga ito, gamutin ang rosin o flux, at tunawin ang panghinang sa buong panlabas na ibabaw.

Ito ay kawili-wili! Kung ang flux ay ginagamit sa halip na rosin, kung gayon ang teknolohiya ng paghihinang ay bahagyang naiiba. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang bahagi ng core ay inilubog sa pagkilos ng bagay, pagkatapos nito ay pinainit ng isang panghinang na may pagdaragdag ng panghinang. Ang mga karagdagang hakbang ay pareho sa inilarawan sa mga tagubilin sa itaas.

At ngayon ang pinakamahalagang bagay kapag natututo kung paano magtrabaho sa isang panghinang na bakal ay pagsasanay.. Halos imposibleng matutunan kung paano maghinang ng mga wire o microcircuits sa unang pagkakataon, dahil sa una ay mangangailangan ito ng pagsasanay. Nasa pagsasanay na ang tagumpay ng pag-master ng teknolohiya ng mga wire ng paghihinang at mga elemento ng semiconductor ay inilatag.

Mga uri ng panghinang na bakal para sa paghihinang ng mga wire sa pamamagitan ng kapangyarihan

Ang mga uri ng mga aparato na isinasaalang-alang ay inuri ayon sa isang parameter bilang kapangyarihan. Sa mga tuntunin ng kapangyarihan, ang mga ito ay ginawa sa mga sumusunod na rating - 12, 20, 40, 60, 100W at higit pa

Mahalagang isaalang-alang ang parameter na ito kapag pumipili ng tool. Anong kapangyarihan ang mas mahusay na bumili ng isang panghinang na bakal, kakaunti ang nakakaalam, kaya madalas na ang mga nagsisimula ay bumili ng isang aparato na hindi nakayanan ang mga gawain

Kung mas malaki ang kapangyarihan, mas mataas ang mga kakayahan ng tool, ngunit kapag ang trabaho ay isinasagawa gamit ang mga elemento ng semiconductor na ibinebenta sa board, kung gayon ang mga high-power na aparato ay hindi kailangan dito.Upang matiyak ang koneksyon ng mga bahagi sa pamamagitan ng paghihinang, kinakailangan upang painitin ang mga ito. Ang temperatura ng pag-init ng mga bahagi ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang upang matiyak ang isang kalidad na koneksyon. Kung ang kapangyarihan ng aparato ay hindi sapat upang mapainit ang mga bahagi na ibebenta, kung gayon ito ay magiging lubhang mahirap na ipatupad ang pamamaraan.

Dito nanggagaling ang mga sumusunod:

Ang mga tool na may kapangyarihan na 12 at 20 W ay ginagamit nang eksklusibo para sa pagtatrabaho sa mga elemento ng semiconductor - capacitors, resistors, diodes, transistors, atbp. Ito ay magiging napakahirap na maghinang ng koneksyon ng dalawang malalaking-section na mga de-koryenteng wire na may mga naturang device.
Ang mga device na may kapangyarihan mula 40 hanggang 100 W ay ang pinakasikat, dahil angkop ang mga ito para sa pagtatrabaho sa mga elemento ng semiconductor at mga wire na tanso.
Ang makapangyarihang mga soldering iron mula sa 100 W pataas ay idinisenyo para sa paghihinang ng mga heat exchanger ng mga gas water heater at iba pang malalaking bahagi

Ang laki ng baras ay depende sa kapangyarihan ng tool, at ito ay may direktang epekto sa kakayahang magtrabaho sa maliit o malalaking bahagi. Kung mas mataas ang kapangyarihan ng device, mas mabilis na uminit ang tip, na nangangahulugang magagamit ang tool para sa paghihinang pagkatapos ng maikling panahon pagkatapos mai-plug sa outlet.

Ito ay kawili-wili! Kung mas malaki ang kapangyarihan ng device, mas mabilis uminit ang tip, ngunit hindi pinapayagan ng karamihan sa mga bahagi ng radyo ang temperatura na lumampas sa 70 degrees. Mula dito lumalabas na kapag gumagamit ng mga high-power soldering iron, hindi pinapayagan na maimpluwensyahan ang mga elemento ng semiconductor nang higit sa 3 segundo.

Mga tampok ng paghihinang ng isang tansong cable na may aluminyo

Tulad ng alam mo, ang mga conductor ng mga wire at cable ay gawa sa tanso at aluminyo. Ang mga konduktor ng tanso ay ang pinaka-epektibo, ngunit madalas na may mga kaso kapag ang dalawang wire na may iba't ibang mga pangunahing materyales ay kailangang konektado sa isa't isa. Kaagad dapat itong pansinin ang isang napakahalagang punto na imposibleng maghinang ng tanso na may aluminyo. Ito ay dahil sa kanilang mga pisikal na katangian:

Ang tanso kapag pinainit (kapag ang kasalukuyang pumasa) ay lumalawak nang mas kaunti, na nauugnay sa mataas na kondaktibiti
Lumalawak ang aluminyo kapag mas pinainit

Sa patuloy na pagpapalawak at pag-urong ng mga core ng cable, ang mga microcrack ay nabuo sa junction sa pamamagitan ng solder. Sa paglipas ng panahon, tumataas sila, at sa lugar na ito ang pagtaas ng paglaban, at ang laki ng kasalukuyang pagtaas. Kung mas mataas ang kasalukuyang, mas mataas ang pagkarga, na sa kalaunan ay humahantong sa isang pahinga sa komunikasyon. Iyon ang dahilan kung bakit imposibleng maghinang ng aluminyo na may tanso, dahil ang gayong koneksyon ay ituturing na hindi mapagkakatiwalaan.

Kung kinakailangan upang ikonekta ang dalawang conductor ng iba't ibang mga materyales, dapat gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

Ikonekta ang mga ito sa isang twist. Ang punto ng koneksyon ay dapat na maingat na insulated. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi rin itinuturing na maaasahan, dahil ang paglaban ay tataas sa kantong.
Gumamit ng bolt connection. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng bolt na may nut at tatlong washers. I-wind ang wire strands sa pagitan ng mga washers sa bolt shaft, at pisilin ang mga ito gamit ang nut. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay itinuturing na hindi na ginagamit, at ngayon ang mga bloke ng terminal ay ginagamit sa halip na mga bolts.

Maaari kang laging makahanap ng isang paraan sa anumang sitwasyon, ngunit ang pinakamahalagang bagay ay gawin ito ng tama.

Mga uri ng mga panghinang sa pamamagitan ng magnitude ng supply boltahe

Ang mga tool na pinag-uusapan ay ginawa sa iba't ibang uri, at ang unang criterion kung saan naiiba ang mga device sa isa't isa ay ang kanilang supply boltahe. Ayon sa parameter na ito, ang mga panghinang na bakal ay inuri ayon sa mga sumusunod na boltahe ng supply - 12, 24, 36, 42, 220 at 380V. Bakit ang mga aparato ay ginawa sa iba't ibang mga boltahe? Isang ganap na wastong tanong na masasagot tulad ng sumusunod:

Upang matiyak ang kaligtasan ng tao.Kung ang trabaho ay isinasagawa gamit ang isang tool sa isang mamasa-masa na silid, pagkatapos ay pinapayagan na gumamit lamang ng mga naturang aparato na nagpapatakbo mula sa mga boltahe hanggang sa 36V, ngunit wala na. Sa kasong ito, ang katawan ng aparato ay dapat na pinagbabatayan, na maiiwasan ang electric shock sa isang tao.
Saklaw ng device. Ang aparato ay ginagamit para sa paghihinang hindi lamang sa bahay, kundi pati na rin sa produksyon, kung saan ito ay ginagamit upang ikonekta ang iba't ibang malalaking bahagi. Para sa mga naturang layunin, ginagamit ang mga high-power tool na tumatakbo mula sa isang 220V network. Kapag nagsasagawa ng gawaing paghihinang sa mga kotse at trak, pati na rin sa mga motorsiklo, ang mga aparato na tumatakbo mula sa isang pare-parehong boltahe ng 6, 12 at 24V ay ginagamit.
Power - kung mas malakas ang aparato ay kinakailangan, mas mataas ang parameter ng supply boltahe ay dapat. Halimbawa, ang isang low-power na 12W na panghinang na bakal ay hindi makatuwiran upang makagawa ng 220V boltahe. Sa katunayan, para dito kakailanganin mong gumawa ng isang malaking bilang ng mga pagliko ng isang napaka manipis na nichrome thread. Ang resulta ay isang malaking tool na may napakakaunting kapangyarihan. Ang isang katulad na sitwasyon sa mga high-power na device, na mahirap gawin kung ang kanilang supply boltahe ay idinisenyo para sa 12 o 24V

Ito ay kawili-wili! Ang paggamit ng nichrome wire bilang isang elemento ng pag-init ay ginagawang posible ang paggawa ng mga panghinang na bakal na gumagana hindi lamang sa AC, kundi pati na rin sa boltahe ng DC. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa kapal ng kawad, pati na rin ang bilang ng mga pagliko.

Paano maghinang ng mga microcircuits gamit ang isang panghinang na bakal

Hiwalay, kinakailangang isaalang-alang ang proseso ng paghihinang microcircuits, na ngayon ay matatagpuan sa mga modernong TV, computer, telepono at iba pang kagamitan.

Bago ang paghihinang microcircuits, kailangan mong maunawaan na ito ay mahalaga dito hindi lamang upang maghinang o unsolder ang elemento, ngunit din upang maunawaan ang kanilang layunin.

Kung ang mga maginoo na soldering rod ay ginagamit para sa paghihinang ng mga wire at naka-print na circuit board na may mga elemento ng semiconductor, kung gayon kapag nagtatrabaho sa microcircuits, mga hot air device o, kung tawagin din sila, dapat gamitin ang mga hair dryer. Ang kanilang pangunahing bentahe ay ang paghihinang o pag-desoldering ng mga bahagi ay isinasagawa nang napakabilis. Upang gumana sa microcircuits, kakailanganin mo ring maghanda ng mga materyales at tool. Ang Flux LTI ay ginagamit bilang isang antioxidant agent, at ang mga sipit ay ginagamit bilang isang pantulong na tool.

Ang proseso ng paghihinang chips na may mainit na hangin dryer ay ang mga sumusunod:

Ang soldered elemento ay maaaring isang microprocessor, controller o microelements - resistors, diodes o capacitors. Bago ang paghihinang o pag-desoldering sa kanila, kinakailangang i-flux ang mga binti ng mga bahagi at lugar sa naka-print na circuit board
Kung kinakailangan upang maghinang ng isang microelement, na puno ng mga espesyal na sangkap mula sa itaas, pagkatapos ay bago ang paghihinang, dapat silang alisin. Para dito, ginagamit ang acetone o mga espesyal na solvent.
Matapos malinis ang bahagi, maaari mong simulan ang paghihinang nito. Upang gawin ito, magdala ng isang panghinang na bakal, na dapat na preheated. Iposisyon ito sa layo na 2-3 cm mula sa bahagi
Sa tulong ng mga sipit, pinipiga namin ang bahagi, na gumagawa ng kaunting pagsisikap. Sa sandaling matunaw ang mga binti ng bahagi, ito ay aalis mula sa board
Sa katulad na paraan, ang bahagi ay nakakabit sa board

Ginagamit ang panghinang kung kinakailangan kapag ang mga bahagi ay ibinebenta sa bagong board. Ang panghinang ay dapat ilapat muna, at pagkatapos ay magpatuloy sa paghihinang ng mga microelement. Ang isang detalyadong proseso ng pagtatrabaho sa mga microcircuits na may isang panghinang na bakal ay ipinakita sa video sa ibaba.