Ano ang mas mahusay na basalt o stone wool

Ano ang pipiliin ng basalt wool o glass wool

Sa merkado ng mga materyales sa gusali, ang pagkakabukod ng mineral ay nagbibigay ng ½ ng kabuuang benta ng mga kalakal sa kategoryang ito. Ang kanilang mga bentahe sa organic-based na pagkakabukod ay natiyak ang kanilang katanyagan at mataas na rating sa larangan ng gawaing konstruksiyon. Ang pinakakaraniwang uri ng pagkakabukod ay ang glass wool at stone (basalt wool).

Ngayon sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga katangian ng mga produktong ito, ang mga kalamangan at kahinaan ng kanilang paggamit, at kung alin sa mga heater ang pinakaangkop para sa isang partikular na uri ng konstruksiyon.

salamin na lana

Ang panimulang materyal para sa mga produktong ito ay cullet (80%), natural na buhangin, limestone, borax, dolomite. Ang mga hilaw na materyales na natunaw sa temperatura na 1500 degrees ay inilalagay sa isang centrifuge sa isang silid at pinalaki ng singaw. Pagkatapos tratuhin ng isang polymer spray, ang pulp ay pumapasok sa conveyor para sa pamamaraan ng pagkakahanay.

Ang karagdagang proseso ay ang polimerisasyon ng materyal sa temperatura na 250 degrees at paglamig. Ang natapos na pagkakabukod ay pinutol, pinagsama sa mga roll at napupunta sa pagbebenta.

• antas ng kaligtasan ng sunog 400-700 degrees, pagkatapos kung saan ang materyal ay nagsisimulang mag-fuse at nawawala ang pagganap nito;
• ang pagkakabukod na lumalaban sa agresibong kapaligiran ay nagpoprotekta sa mga ibabaw ng metal ng mga istraktura mula sa kaagnasan;
• ang mahabang hibla ng glass wool ay ginagawa itong nababaluktot at nababanat, na nagpapahintulot na magamit ito para sa geometrically complex na mga istraktura;
• mataas na antas ng pagkakabukod ng tunog;
• maliit na volume at ang kakayahang ibalik ang hugis pagkatapos ng compression ay pinapasimple ang proseso ng transportasyon; abot-kayang gastos.

Kabilang sa mga disadvantages ay ang pagkahilig ng materyal na pag-urong dahil sa pagkikristal ng mga hibla. Ngunit ang prosesong ito ay nagsisimula pagkatapos ng mahabang panahon mula sa simula ng operasyon. Ang pagtatrabaho sa pagkakabukod ay nangangailangan ng ganap na pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan, dahil ang mga microparticle mula sa malutong na mga hibla ay maaaring makairita sa balat o mga mucous membrane.

https://youtube.com/watch?v=eHT165_JaYA

Basalt na lana

Ang pagkakabukod ay nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng basalt rock. Ang teknolohiya ng produksyon ay katulad ng paggawa ng glass wool. Ang materyal ay nakakakuha ng ilang mga katangian dahil sa mga espesyal na nagbubuklod na mga additives at additives.

• antas ng kaligtasan ng sunog 700-1000 degrees;
• buhay ng serbisyo hanggang sa 50 taon sa pangangalaga ng lahat ng mga katangian ng pagpapatakbo;
• ang patayong pag-aayos ng bahagi ng mga hibla ay nagpoprotekta sa materyal mula sa pag-urong;
• Ang mga hibla ng pagkakabukod ay malayang pumasa sa singaw ng tubig nang hindi sinisipsip ang mga ito;
• ang materyal ay chemically passive at nagbibigay-daan sa pagprotekta sa mga istruktura mula sa kaagnasan;
• ang teknolohikal na proseso ay nagbibigay-daan sa paggawa ng pagkakabukod na may iba't ibang katigasan, ang mga ito ay maaaring mga rolyo na may malambot na materyal at mga plato na may tumaas na tigas;
• ang pagkakabukod ay may mahusay na init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog.

Ang mga disadvantages ng materyal ay kinabibilangan ng katotohanan na hindi ito maaaring i-compress tulad ng mga roll na may glass wool sa panahon ng transportasyon

Ano ang pipiliin?

Ang mga mineral heater na ito ay may maraming katulad na katangian. Ngunit mayroon ding mga pagkakaiba. Ang mga produkto batay sa basalt na bato ay nakikilala sa pamamagitan ng mas mahabang buhay ng serbisyo. Ang isang gusali na may tulad na pagkakabukod ay hindi lumiliit, at sa loob ng ilang mga dekada ay mapanatili nito ang mahusay na thermal insulation nang hindi kinakailangang palitan ang materyal.

Kapag nagtatayo ng mga gusali sa maingay na mga lugar ng lungsod at malapit sa mga highway, ang tanong ay lumitaw sa pagbabawas ng antas ng ingay sa silid. Ang ideal na indicator para sa ating katawan ay 25 dB. Ayon sa sanitary standards, ang daytime indicator ay dapat nasa loob ng 45 dB, at ang nighttime indicator ay hindi dapat lumampas sa 35 dB. Ang lana ng bato ay mas mahusay na sumisipsip ng ingay, kaya mas angkop ito para sa mga lugar na may matinding trapiko o mga sentro ng libangan.

Ayon sa mga katangian nito, ang lana ng bato ay nasa isang mas mahusay na posisyon, ngunit sa mga tuntunin ng gastos, ito ay mas mahal.Samakatuwid, sa mga tuntunin ng mga rekomendasyon, maaari kaming magbigay ng payo - magabayan ng layunin ng pagkakabukod at ang panahon ng pagpapatakbo ng mga lugar.

Para sa mga pansamantalang lugar, mga bahay ng bansa, ang mas murang glass wool ay angkop. Ito ay perpektong makayanan ang lahat ng mga pag-andar, at ang buhay ng serbisyo nito ay darating sa pagtatapos ng pagpapatakbo ng gusali.

Residential premises - ang mga apartment at bahay ay pinakamahusay na insulated na may basalt wool. Ang tibay nito, ang kakayahang gamitin ito para sa anumang bahagi ng bahay mula sa sahig hanggang kisame, ang mga teknikal na katangian ay mas angkop para sa naturang lugar. Mahalaga rin ang kaligtasan nito - ang kawalan ng mga particle na nagdudulot ng pinsala sa balat at mata. Kapag nagsasagawa ng pag-aayos sa mga insulated na lugar, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa kalusugan ng iyong mga mahal sa buhay.

«>

Ano ang mas mahusay na i-insulate na may foam

Ang materyal na ito ay napatunayang napakahusay, sa mga lugar kung saan ang kahalumigmigan ng hangin ay medyo mataas, ngunit kinakailangan ang pagkakabukod.

• Ang Styrofoam ay hindi maaapektuhan ng pakikipag-ugnay sa basang lupa, kaya maaari nilang ganap na ma-insulate ang mga pundasyon, pati na rin ang iba't ibang mga istruktura ng engineering sa ilalim ng lupa. Daan-daang taon ang lilipas, at ang pagkakabukod ay mananatiling pareho sa simula. Madalas itong ginagamit sa pagtatayo ng mga multi-layer na pundasyon bilang gitnang layer. Ito ay lumalabas na isang napaka maaasahan at mataas na kalidad na pundasyon.
• Kapag nagtatayo ng mga bahay, nang walang basement, sa isang monolitikong pundasyon, maginhawa din na gumamit ng pinalawak na polystyrene. Ang mga slab ng materyal na ito ay inilalagay sa isang leveled na lugar, at pagkatapos ay isang layer ng kongkreto ay ibinuhos sa ibabaw ng mga ito. Ang mga plato mismo ay maaaring maging isang hilera o marami. Matapos tumigas ang semento, nagsimulang itayo ang mga dingding ng bahay.
• Upang ang pundasyon ng bahay ay hindi mag-freeze, napaka-epektibong mag-insulate ng foam plastic hindi lamang sa patayo nito, kundi pati na rin sa pahalang na bahagi nito. Ang mga styrofoam plate ay inilalagay sa kahabaan ng pundasyon. Pagkatapos ay nakatulog sila, kung kinakailangan, bilang karagdagan sa pagtula ng isang waterproofing layer. Ang pamamaraang ito ng pagkakabukod ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang pundasyon mula sa hamog na nagyelo.
• Ang mga dingding ng mga bahay (sa loob at labas) ay maaari ding epektibong ma-insulated ng polystyrene foam. Pinakamainam kung ang mga dingding na ito ay bloke o ladrilyo. Ang isang mataas na thermal insulation effect ay nakakamit kapag gumagamit ng pinalawak na polystyrene para sa insulating interior space, habang walang dew point formation ang naobserbahan.
• Para sa mga bubong ng hindi maaliwalas na uri (mainit, patag na bubong), ang tatak ng pinalawak na polystyrene PSBS ay ginagamit. Ang isang waterproofing layer ay dapat ilagay sa itaas. Para sa mga malamig na bubong na maaliwalas, ang thermal insulation ay isinasagawa nang iba. Ihiwalay ng Styrofoam ang loob ng bubong, nang walang pag-iiwan ng espasyo para sa bentilasyon. Pinipigilan nito ang pagkondensasyon ng singaw ng tubig.
• Ang mga sahig at kisame sa pagitan ng mga sahig ay mahusay ding insulated ng mga foam board. Ang isang layer ng insulating material ay inilalagay sa ilalim ng mga ito, at sa itaas ay ibinubuhos sila ng kongkreto.
• Ang iba't ibang mga packaging ay ginawa din mula sa pinalawak na polystyrene, at ginagamit din ito para sa thermal insulation ng mga refrigerator, freezer at mga espesyal na isothermal na van.

MGA KATANGIAN NG MINERAL WOOL

Naisip namin ang mga katangian ng glass wool, ngayon isaalang-alang ang mga tampok ng mineral wool. Hindi nakakagulat na madalas itong ginagamit sa pagtatayo.

Ang mineral na lana ay marahil ang pinakasikat na pagkakabukod ng gusali sa nakalipas na mga dekada. Gayunpaman, ito ay ginamit nang napakatagal na mahirap matandaan.

Noong nakaraan, ang mineral na lana ay may maraming mga pakinabang at disadvantages. Ang mahinang density, ang kakayahang lumiit nang bahagya, ang kawalan ng kakayahan na makatiis ng mga direktang pagkarga, atbp., ay maaaring isulat bilang mga disadvantages.

Naranasan din niya ang pakikipag-ugnay sa tubig na hindi sa pinakamahusay na paraan. Ang mga plato o rolyo, tulad ng fiberglass, ay sumisipsip ng kahalumigmigan, na nag-iipon nito sa loob. Dito, gayunpaman, ang kahalumigmigan ay nagkaroon ng ibang epekto.

Ang pag-install ng mineral na lana ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay at walang mga espesyal na tool

Dahil dito, ang pagkakabukod ay naging malamig at mamasa-masa, at pagkatapos ay ganap na nagsimulang mabulok o magkaroon ng amag.Sa kabutihang palad, halos lahat ng mga pagkukulang na ito ay naalis sa pamamagitan ng pag-imbento ng mga bagong teknolohiya sa produksyon.

MGA BENTA AT KASAMAHAN

Ang modernong basalt wool ay isang lubhang maaasahang heat-insulating material. Sa mga tuntunin ng thermal conductivity, ito ay mas mahusay kaysa sa fiberglass. Ang basalt wool ay mas mababa din kaysa sa kanyang glass wool counterpart, ngunit dito ang pagkakaiba ay hindi gaanong kapansin-pansin.

Bukod dito, ang mga modernong tagagawa ay gumagawa ng iba't ibang mga sample ng basalt wool. Mayroong parehong mabibigat na slab para sa thermal insulation ng isang patag na bubong o dingding, at magaan, air slab na naka-mount nang walang mga problema sa mga slope at halos walang timbang.

Samakatuwid, madali kang pumili ng isang opsyon na mas angkop para sa isang partikular na sitwasyon. Bukod dito, ang iba't ibang mga heater sa merkado ay napakahalaga na maaari ka ring malito kapag bumibili.

Ang mga modernong sample ng basalt wool ay hindi natatakot sa tubig. Ang kanilang rate ng pagsipsip ay 1-2%, na isang napakahusay na tagapagpahiwatig. Sa katunayan, ang bahagi ng pagkakabukod na ibinaba sa tubig ay hindi sumisipsip ng isang patak ng likido. Maaalis lang ito mula sa materyal sa sandaling bunutin mo ito mula sa tubig.

Sa isang apoy, ang basalt mineral wool ay hindi rin nasusunog. Ito na ang natatanging tampok nito. Bukod dito, ipinakita ng mga pag-aaral ng mga tagabuo na ang basalt wool ay maaaring ligtas na masunog gamit ang isang gas burner. At ito ay masusunog lamang sa lugar ng direktang pakikipag-ugnay sa apoy.

Ang anumang pinsala mula sa pagkakalantad sa mataas na temperatura ay hindi sinusunod. Maaari mong ilagay ang iyong mga kamay sa pangalawang bahagi ng kalan, at hindi mo mararamdaman ang pagtaas ng temperatura.

Tandaan din na ang basalt insulation ay hindi kinakain ng mga daga o insekto. Ito rin ay mas madaling magtrabaho kasama. Sa halos pagsasalita, ang cotton wool ay ganap na ligtas para sa mga tao, at maaari mo itong ilagay sa iyong sariling mga kamay.

Kung tungkol sa mga minus, dito lamang natin mapapansin ang mataas na presyo. Sa katunayan, ang presyo ng basalt wool ay nasa isang napaka disenteng antas. Sa katunayan, ito ay itinuturing na pinakamataas sa lahat ng mga kakumpitensya.

Proseso ng pag-install ng fiberglass insulation

Ang pangalawang punto ay ang hindi kanais-nais na paggamit ng mga mineral wool board para sa mga warming bath, banyo, atbp. Siyempre, ang pagsipsip ng tubig ng modernong lana ay nasa napakababang antas, ngunit sa basa na singaw, iba ang mga bagay.

Mas mainam na huwag makipagsapalaran dito, dahil sa mga agresibong kondisyon ng paliguan, ang cotton wool ay magiging madaling kapitan ng unti-unting akumulasyon ng likido.

Ngayon pagsamahin natin ang lahat ng mga kalamangan at kahinaan na ito, na bumubuo ng isang kumpletong listahan ng mga parameter.

Pangunahing pakinabang:

• Kaginhawaan at kadalian ng pag-install;
• Banayad na timbang;
• Kabaitan sa kapaligiran, kaligtasan para sa kalusugan;
• Hindi sumisipsip ng tubig
• Natatagusan ng singaw;
• May mataas na density;
• Hindi nasusunog sa apoy;
• Napakahusay na thermal conductivity.

Pangunahing kawalan:

• Mataas na presyo;
• Hindi ipinapayong gamitin para sa pagpainit ng paliguan.

KAYA ALIN ANG MAS MABUTING BUMILI?

Tulad ng makikita mo, ang glass wool ay naiiba sa basalt wool, kahit na ang kanilang karaniwang mga tagapagpahiwatig ay halos pareho.

Ngunit kung magsisimula tayo ng isang mahigpit na paghahambing, kung gayon ang lana ng mineral ay mas mahusay pa rin sa mga tuntunin ng thermal conductivity at density

Hindi ito lumiliit, hindi sumisipsip ng tubig nang labis at, higit sa lahat, ganap na ligtas para sa mga tao.

Sa gilid ng glass wool ay ang mababang presyo nito at pinakamainam na katangian.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga tiyak na solusyon, pagkatapos ay inirerekumenda namin ang pagkuha ng basalt wool. Ito ay mas mahusay kaysa sa fiberglass insulation sa halos lahat ng paraan. At ang presyo, kahit na mas mataas, ngunit ganap na nagbibigay-katwiran sa pera na ginugol.

Kung wala kang sapat na pera, maaari kang bumaling sa glass wool, ngunit narito kailangan mo nang mag-ingat.

Pag-urong pagkamaramdamin

Ang pag-urong ay nangangahulugan ng pagdulas o pag-caking ng pagkakabukod pagkalipas ng ilang panahon. Kung ang pagkahilig ng materyal na pag-urong ay mataas, kung gayon ang mga void na walang pagkakabukod ay maaaring mabuo at ang thermal insulation ng gusali ay lumala.

Dito, ang pagkakaiba sa pagitan ng basalt wool at fiberglass mineral wool ay nakasalalay sa pinahusay na istraktura ng una.Ang bahagi ng mga hibla ng basalt wool ay matatagpuan patayo, na pumipigil sa pag-caking nito sa buong buhay ng serbisyo. Ano ang hindi masasabi tungkol sa glass wool, na, kung maayos na naka-install, ay maaaring tumagal ng mahabang panahon, ngunit lumiliit pa rin sa paglipas ng panahon. Higit sa lahat, ang glass wool na naka-embed sa pahalang na mga istraktura ay sumasailalim sa pag-urong, kung saan, bilang karagdagan sa caking, maaaring mangyari ang slippage ng materyal.

Ano ang mas mahusay na mag-insulate sa mineral na lana

• Para sa mga kahoy na bahay, hindi mo kailangang pumili kung alin ang mas mahusay - polystyrene foam o mineral wool. Ang "paghinga" na mga dingding na gawa sa kahoy ay hindi maaaring insulated na may polystyrene foam - ito ay magpapawalang-bisa sa kanilang mga kapaki-pakinabang na katangian. Samakatuwid, ang mga ito ay insulated na may mineral na lana. At sa mga gusali na itinayo mula sa iba pang mga materyales, ang mga partisyon, sahig, kisame, kisame ay pinahiran ng mineral na lana. Kung ang mga panlabas na pader ay insulated, pagkatapos ay isang maaliwalas na harapan ng isang nasuspinde na uri ay ginawa. Ang mga lamad ng vapor barrier ay isang mahalagang bahagi ng naturang disenyo.
• Mineral wool insulate attics, attic room at kisame ng mga bahay, pitched roofs. Kasabay nito, siguraduhing mag-iwan ng espasyo para sa bentilasyon.
• Ang mga bahay ng ladrilyo na may isang maliit na bilang ng mga sahig, kung saan ang gitnang layer ng thermal insulation ay mineral na lana. Ginagamit din ito para sa tatlong-layer na mga panel na gawa sa kongkreto, reinforced concrete, pati na rin ang mga sandwich panel sa isang metal shell.
• Ginagamit ang mga ito sa mga lugar kung saan kinakailangan upang magbigay ng mahusay na proteksyon laban sa mga bagay na malakas na pinainit, dahil ang basalt wool ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1000 0C.
• Ang mga gusali ng frame ng anumang uri, mas mahusay na mag-insulate ng mineral na lana. Bilang karagdagan, ginagamit din ito para sa soundproofing. Bukod dito, ang materyal na ito ay angkop na angkop para sa pahalang, patayo, at hubog na mga ibabaw.
• Ang cotton wool mula sa mga mineral fibers, na inilabas sa anyo ng malambot na mga plato, ay maaaring balot sa mga tubo ng init, tubig, gas mains. Inihihiwalay din nito ang mga kagamitang pang-industriya sa mga negosyo.

Basalt na lana

Ang basalt thermal insulation ay ginawa mula sa gabbro-basalt ore. Ang pinakamataas na temperatura na kayang tiisin ng basalt insulation ay +1200°C. Mayroong isang malaking bilang ng mga sukat, densidad at hugis ng pagkakabukod na ito.

Mga kalamangan

Dahil ang basalt wool ay gawa sa bato, hindi ito nasusunog. Dahil dito at ang mataas na pinakamataas na temperatura ng operating, ginagamit ito sa mga lugar kung saan kinakailangan upang protektahan ang istraktura mula sa mga epekto ng mataas na temperatura. Halimbawa, ang basalt ay mahusay para sa mga insulating lugar kung saan ang isang tsimenea ay dumadaan sa isang attic floor.

Ang basalt insulation ay hindi lumiliit, at mayroon ding mahusay na vapor permeability. Samakatuwid, inirerekumenda na gamitin ito para sa mga istrukturang kahoy. Bilang karagdagan, ang basalt insulation ay hindi sumisipsip ng tubig mula sa hangin at hindi kinakain ng mga rodent.

Bahid

Ang basalt insulation ay hindi maituturing na environment friendly, bagama't ito ay gawa sa mga natural na sangkap. Upang mapabuti ang mga katangian ng mamimili, ang mga additives ng kemikal ay idinagdag dito, na sa mataas na temperatura ay maaaring maglabas ng mga mapanganib na pabagu-bago ng isip na mga sangkap.

Thermal insulation mula sa gabbro-basalt ore

Ang basalt ay hindi interesado sa mga rodent bilang pagkain, ngunit maaari silang manirahan dito. Bilang isang resulta, kinakailangan na mag-install ng karagdagang proteksyon laban sa kanilang pagtagos sa loob.

Ang basalt wool ay hindi sumisipsip ng moisture mula sa hangin, ngunit kapag ang tubig ay tumama sa ibabaw, ito ay mabilis na kumukuha nito. Samakatuwid, hindi ito maaaring gamitin upang i-insulate ang mga pundasyon, basement at bulag na lugar. Gayundin, ang basalt ay hindi maituturing na isang mahusay na sound insulator, dahil pinapanatili lamang nito ang ingay sa hangin, at lumalampas sa pagkabigla.

Para sa mga heaters na may mababang density, kinakailangan ang proteksyon ng hangin, habang ang mga ito ay tinatangay ng hangin. Maaari rin itong i-blow sa pamamagitan ng mga joints, kaya ang mga plates ay dapat na inilatag sa isang run. Kung kinakailangan upang maglagay ng thermal insulation na may isang layer na 100 mm, pagkatapos ay mas mahusay na gawin ito sa 2 layer ng 50 mm bawat isa.

Ang basalt insulation ay hindi magkasya nang mahigpit sa mga lugar kung saan hindi ito mailalagay sa isang anggulo na 90 °.Samakatuwid, hindi ito itinuturing na pinakamahusay na opsyon para sa may kupola o katulad na mga istruktura ng frame. Kapag nagtatrabaho sa basalt wool, kailangan mo ring gumamit ng proteksiyon na kagamitan, dahil naglalabas ito ng alikabok.

https://youtube.com/watch?v=ivHaQo3exks%3F

salamin na lana

Ang pagkakabukod ng fiberglass ay ginawa mula sa cullet, pati na rin ang buhangin, dolomite, soda. Kung ikukumpara sa basalt wool, ang glass wool ay may fibers ng 2 o kahit 4 na beses na mas mahaba, na ginagawa itong mas malakas at mas nababanat. Samakatuwid, pagkatapos ng pagpindot, ang thermal insulation na ito ay nagpapanumbalik ng porosity nito, kahit na may pinakamababang density ng materyal na 11 kg/m 3 .

Mga kalamangan

Ang pagkakabukod ng lana ng salamin ay may mga sumusunod na positibong katangian:

• Lumalaban sa mga kemikal, huwag maging sanhi ng kaagnasan ng metal;
• Huwag lumiit;
• Frost-lumalaban;
• Mayroon silang mababang timbang at mababang hygroscopicity;
• Mahusay na sumipsip ng tunog.

Bahid

Sa mga temperaturang mas mataas sa pinakamataas, nawawala ang pagkalastiko at hugis ng glass wool, kaya naman hindi inirerekomenda na gamitin ito sa mga lugar na may mataas na temperatura, tulad ng malapit sa mga chimney. Kapag nalantad sa patuloy na apoy, nasusunog ito.

https://youtube.com/watch?v=cFmkO5JgVXs%3F

Ang pagkakaiba sa pagitan ng glass wool at stone wool

Talaan ng mga katangian ng glass wool at stone wool.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa isa pang mahalagang pagkakaiba sa pagitan ng lana ng salamin at lana ng bato. Ang mga fibers ng glass wool ay nakaayos parallel sa isa't isa at mas mahaba kaysa sa mga fibers na nilalaman ng stone wool (mas maikli ang mga ito, ngunit nakaayos sa isang random na interlaced na paraan)

Nagbibigay ito ng mas mataas na pagkalastiko at kakayahang umangkop sa mga produktong fiberglass, ang kakayahang gumawa ng mga produkto ng napakababang density (10-30 kg / m³), ​​​​ngunit ang kawalan ng kakayahang makamit ang mataas na tigas at density, na mayroon ang mga materyales batay sa hibla ng bato.

Ang mga produktong lana ng bato, sa kabaligtaran, ay may mas mataas na mga katangian ng lakas ng compressive at mababang mga katangian ng lakas ng baluktot. Upang makamit ang mas mataas na mga katangian ng compressive strength, na kinakailangan, halimbawa, sa flat roof construction, ang mga tagagawa ng glass wool ay nagdaragdag ng nilalaman ng mga organics (synthetic binders), na nagpapataas ng combustibility group. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang glass wool ay sumasakop sa isang angkop na lugar ng mura at magaan na pagkakabukod, at ang mineral na lana ay sumasakop sa segment ng mga flat roof at hinged, plaster facades.

Sa mga tuntunin ng thermal conductivity, ang lahat ng mga uri ng materyal sa itaas ay pinagkalooban ng mga halaga ng parehong pagkakasunud-sunod, at para sa mga epektibong heaters na ginawa gamit ang mga modernong teknolohiya, ang tagapagpahiwatig na ito ay nasa hanay na 0.033 - 0.043 W / m • ° C para sa mga produktong gawa sa glass wool at mineral wool. Para sa mga produktong gawa sa pinalawak na polystyrene 0.028 - 0.040 W/m•°C. Kasabay nito, ang hangin ay may pinakamababang thermal conductivity na 0.026 W/m•°C.

Talaan ng mga pangunahing materyales sa init-insulating.

Ang mga halagang ito ng thermal conductivity ng materyal ay ibinibigay sa tuyong estado, na sinusukat sa mga laboratoryo ng pabrika sa 10°C o 25°C. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na sa ilalim ng mga kondisyon ng operating na may isang tiyak na kahalumigmigan na hinihigop mula sa hangin, ang thermal insulation ng mga insulated na istruktura ng gusali ay magkakaroon ng pagtaas ng thermal conductivity coefficients. Para sa mga produktong gawa sa glass wool at mineral wool batay sa mineral wool, ang mga figure na ito ay 15-20% na mas mataas kaysa sa mga sinusukat sa mga tuyong kondisyon. Ang mga tagapagpahiwatig ng thermal conductivity para sa pinalawak na mga produktong polystyrene sa ilalim ng mga kondisyon ng operating ay halos hindi naiiba sa mga nasa tuyong kondisyon.

Ang heat transfer resistance ng isang heat-insulating layer ay depende sa thermal conductivity ng materyal. Samakatuwid, ang paggamit ng mga materyales na may mas mababang thermal conductivity ay ginagawang posible upang mabawasan ang kapal ng thermal insulation, bawasan ang kabuuang halaga ng materyal at, nang naaayon, ang mga gastos sa pananalapi ng pagbili nito.

Summing up, dapat tandaan na kapag pumipili sa pagitan ng mineral wool o glass wool, ito ay nagkakahalaga ng pagpapasya nang maaga sa badyet na maaaring ilaan para sa thermal insulation.Ang presyo ng mineral wool ay mas mataas kaysa sa glass wool, kaya kung mayroon kang limitado o hindi sapat na badyet, dapat kang pumili ng glass wool. Ano ang pipiliin - lana ng mineral o lana ng salamin - ay nasa mamimili, dahil imposibleng magbigay ng isang hindi malabo na sagot dito. Ang pagpili ay depende sa maraming iba't ibang mga kadahilanan.

Pag-asa sa density ng materyal at ang lugar ng pagkakabukod

Ang isang materyal na may isang tiyak na density ay may isang tiyak na layunin. Kaya ang basalt insulation na may density na 25-30 kg / m 3 ay inilaan para sa thermal insulation ng mga sahig. Hindi siya dapat makaranas ng anumang pasanin. Ang 35 kg/m 3 ay inilapat para sa bubong, 45 kg/m 3 ay maaaring mai-install nang patayo. Ang mga materyales na may density na 50-60 kg / m 3 ay ginagamit sa layered laying, at 70-80 kg / m 3 ay naka-mount sa ventilated facades.

Para sa mga facade ng plaster, kinakailangan na bumili ng mga plato na may density na 140-150 kg / m 3, at para sa mga patag na bubong na may load - 160-180 kg / m 3.

Kapag pumipili ng isang materyal, dapat itong isaalang-alang na ang mas siksik na pagkakabukod, mas mataas ang presyo nito, dahil mas maraming hilaw na materyales ang ginamit para sa produksyon. Ngunit sa parehong oras mayroon silang parehong mga katangian ng thermal.

https://youtube.com/watch?v=4MLsqSnjaw8%3F

Mineral wool o basalt thermal insulation kung ano ang pipiliin

Sa mga tuntunin ng pag-install, ang parehong mga materyales ay karapat-dapat ng pansin. Ang pagkakabukod ng mineral na lana at basalt na mga slab ay maaaring ilagay sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ngunit mas mahirap magtrabaho sa lana ng bato, dahil ito ay mas siksik, hindi nababanat at malutong. Ngunit, hindi tulad ng mineral na lana, hindi ito nawawalan ng pag-andar kahit na basa sa 30%, hindi umuurong, at angkop para sa thermal insulation sa ilalim ng plaster at screed.

Ang mga heaters ng mineral ay lumiliit, hindi gaanong lumalaban sa alikabok at kahalumigmigan, hindi maganda ang pag-alis ng kahalumigmigan na naipon sa loob, nangangailangan ng karagdagang proteksyon na may mga espesyal na lamad ng vapor barrier. Ang ilang mga sample lamang ng mga heaters ng mineral ay angkop para sa isang aparato para sa pagtatapos na may plaster o sa ilalim ng isang screed.

Sa mga tuntunin ng operasyon, ang glass wool ay mas maginhawa. Ang pagkakabukod ay may kasamang isang base ng acrylic, ay mas nababanat at halos hindi nakabara sa silid ng alikabok. Maraming mga tatak ang may tunay na pagkakahawig sa organic na koton.

Sa konklusyon, nananatiling tandaan na ang basalt wool, sa kabila ng ilang mga pagkukulang, ay mas mahusay kaysa sa mga analogue ng mineral, na muling nagpapatunay sa pagsusuri ng mga katangian na makikita sa presyo. Kapag pumipili ng mga pampainit ng mineral, dapat kang magbigay ng kagustuhan sa mga napatunayang tatak na may mga tagapagpahiwatig ng mataas na density.

Thermal conductivity

Ang thermal conductivity ay ang kakayahan ng isang materyal na ilipat ang thermal energy mula sa isang mainit na bahagi ng isang materyal patungo sa isang mas malamig na bahagi. Pagdating sa mga insulating pader o sahig, mas mababa ang tagapagpahiwatig, mas mahaba ang panlabas na lamig ay hindi makakapasok sa silid, at samakatuwid ang mga gastos sa pag-init ay mababawasan. Sa init ng tag-araw, ang thermal conductivity ay may kabaligtaran na epekto at nakakatulong na panatilihing malamig sa loob ng bahay.

Dahil sa fibrous na istraktura, ang paglipat ng init sa pamamagitan ng mineral na lana ay nakasalalay sa kapal ng mga filament. Ang glass wool na may fibers na 5-15 microns ay may thermal conductivity index na 0.038-0.046 W / (m * K). At ang basalt wool, na may mga hibla na may cross section na 3-5 microns, ay nagsisimula sa pinakamababang halaga nito mula sa 0.033 W / (m * K). Dahil ang basalt-based na pagkakabukod ay may mas manipis na mga thread, ang paglipat ng init sa pamamagitan ng mga ito ay tumatagal ng mas matagal, na ginagawa itong nangunguna sa katangiang ito.

Paggawa ng isang pagpipilian sa pagitan ng glass wool at basalt wool

Menu

Upang hindi magkamali sa pagpili ng pampainit, kailangan mong magkaroon ng tumpak na ideya ng iba't ibang uri ng materyal na ito na magagamit sa modernong merkado ng mga materyales sa gusali. Ano ang mas mabuti, mas matipid, at pinakamahalagang mas epektibo para sa iyong mga pangangailangan: glass wool o basalt wool? Ang tanong na ito ay masasagot nang tumpak at nakabalangkas kapag nagpasya ka nang eksakto kung saan eksaktong gagamitin mo ito o ang materyal na iyon para sa pagkakabukod.Kung ikaw ay isang baguhan sa bagay na ito at walang gaanong karanasan sa proseso ng pagkakabukod, mas mahusay na kumunsulta sa isang karampatang espesyalista na tiyak na tutulong sa iyo sa payo at sasabihin sa iyo kung paano hindi magkakamali. Gamit ang tamang pagpipilian at mataas na kalidad na pag-install, ang mga katangian ng thermal insulation ng bagay ay magiging katumbas ng lahat ng umiiral na mga pamantayan at panuntunan na dapat sundin sa panahon ng gawaing pagtatayo.

Ano ang mas mahusay, glass wool o basalt wool? Maaari kang makakuha ng isang hindi malabo na sagot pagkatapos naming maunawaan nang detalyado ang lahat ng mga tampok at mga detalye ng materyal, pati na rin ang mga pangunahing katangian at pamamaraan ng pag-install nito.

Mga hilaw na materyales

Mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales, ayon sa DSTU B V.2.7-94-2000 (TOS 4640-93).

Ang metalurgical blast-furnace slag ay isa sa mga pangunahing hilaw na materyales para sa produksyon ng mineral na lana. Ang kanilang kemikal na komposisyon ay kinakatawan ng mga sumusunod na pinakamahalagang oksido, % ng timbang:

SiO2 — 35…40;

А12О3 - 7…17;

Fe2O3 + FeO - 0.5 ... 3;

CaO - 31 ... 47;

Мg0 - 5…11;

MnO - 0.4 ... 2.2.

Ang mga slags ay sinisingil ng mga acid additives na may mataas na nilalaman ng SiO2 at Al2O3 upang mabawasan ang basicity modulus ng charge Mo sa isang halaga na hindi hihigit sa 0.8 (o ang acidity modulus ng Mk sa isang halaga na hindi bababa sa 1.25), na tinutukoy sa pamamagitan ng mga formula:

Ang mga cupola slags ay nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na nilalaman ng acidic oxides at isang pinababang nilalaman ng basic oxides, wt %: SiO2 – 40…46; А12О3 - 10…18; Fe2O3 + FeO - 5 ... 15; CaO - 20 ... 34; MgO - 1.5 ... 8. Basicity modulus Mo=0.35…0.72 (Mk=1.37…2.82). Maaari silang magamit bilang isang sangkap na hilaw na materyal, pati na rin ang isang acidifying additive sa mas pangunahing mga slags. Mayroon silang mababang punto ng pagkatunaw.

Ang open-hearth slags ay mga pangunahing slags na naglalaman ng CaO + MgO - 42 ... 54%, SiO2 + A12O3 - hindi hihigit sa 40%; Mo=1.3…2 (Mk=0.49…0.76). Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mataas na nilalaman ng Fe2O3 + FeO - 8 ... 24%. Maaari silang magamit bilang isang additive sa napaka acidic na hilaw na materyales upang mapataas ang kadaliang mapakilos ng silicate melt at ang pagganap ng yunit ng pagtunaw dahil sa mataas na nilalaman ng mga pangunahing oxide at bilang isang matunaw, na nagpapababa sa temperatura ng pagkatunaw dahil sa nadagdagan ang nilalaman ng mga iron oxide.

Ang mga slags mula sa non-ferrous metalurgy, bilang panuntunan, ay kadalasang angkop para sa produksyon ng mineral na lana. Mayroon silang magkakaibang komposisyon ng kemikal, ngunit higit sa lahat ay nabibilang sa acidic at ultra-acidic slags, may Mo=1.1…0.3 (Mc=0.9…3). Ang lagkit ng slag ay natutunaw mula sa nickel, tin, zinc, lead productions sa temperatura na 1250...1350°C ay medyo katanggap-tanggap at umaabot sa 0.13...0.8 Pa•s. Ang mga slags mula sa pagtunaw ng tanso ay mas malapot - 20 Pa • s sa temperatura na 1350 ° C, at samakatuwid ang kanilang karagdagang singil ay kinakailangan.

Ang mga abo mula sa mga planta ng kuryente ay lubhang magkakaibang sa mga tuntunin ng komposisyon ng kemikal. Ang abo mula sa oil shale at brown coal ay hindi gaanong acidic kaysa sa abo mula sa coal combustion.

Ang mga bato ay pinakaangkop sa anyo ng mga igneous na bato ng gabbro-basalt group at metamorphic na mga bato at marl na may katulad na komposisyon ng kemikal. Dapat pansinin na ang mga reserba ng naturang mga hilaw na materyales sa ating bansa ay halos walang limitasyon. Ang kemikal na komposisyon ng mga bato na ginagamit para sa paggawa ng mineral fiber ay nag-iiba sa loob ng mga sumusunod na limitasyon, % ayon sa timbang: SiO2 – 45…65; А12О3 - 10…20; Fe2O3 + FeO - 10 ... 15; CaO — 5…15; МgО — 5…15; N2O + K2O - 1 ... 3.

Ang mga basura ng silicate at ceramic na industriya ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mineral na lana sa proseso ng karagdagang pagsingil ng pangunahing hilaw na materyal bilang isang acidifying additive na may nilalaman ng SiO2 + A12O3 - 70 ... 85%.

Kung hindi, ang nagreresultang silicate fiber ay may mababang mekanikal na lakas at hindi matatag laban sa tubig dahil sa mataas na nilalaman nito ng CaO.

Ang mga electrothermophosphoric slags ay naglalaman ng humigit-kumulang sa parehong halaga ng CaO at SiO2 (mga 41 ... 44%), Mo = 1.09 ... 1.21 (Mk = 0.82 ... 0.91), dapat na sisingilin ng acidic additives (buhangin, abo, cupola ultra-acid slags atbp.).

Ang mga stock ng mga hilaw na materyales na ginagawang posible upang makagawa ng mineral na lana mula sa isang bahagi na singil na walang mga additives ay napakalimitado, kaya karamihan sa mga halaman ay nagpapatakbo sa isang dalawang bahagi na singil. Ang singil ay dapat magbigay ng kinakailangang matunaw na lagkit at tibay ng hibla.

Ayon sa umiiral na pamantayan, ang acidity modulus ng mineral wool ay dapat na hindi bababa sa 1.5 para sa pinakamataas at hindi bababa sa 1.2% para sa unang kategorya ng kalidad. Sa pagtaas ng acidity modulus, ang tibay ng mineral wool ay tumataas, habang ang kemikal nito paglaban at, sa partikular, pagtaas ng resistensya ng tubig. . Ang paglaban ng tubig ng mineral na lana ay nailalarawan sa pamamagitan ng pH; ang mineral na lana ay kabilang sa pinakamataas na kategorya ng paglaban ng tubig sa pH

Ang pH index ng hydrolytic resistance ng mineral wool ay tumataas na may pagtaas sa nilalaman ng acid oxides SiO2 at A12O3 sa loob nito. Gayunpaman, ang pagtaas sa dami ng mga bahagi ng acid ng singil ay humahantong sa pagtaas ng lagkit, na nangangailangan ng pagbawas sa pagiging produktibo at lumalalang kondisyon para sa pagbuo ng hibla. Sa pagsasaalang-alang na ito, kapag pumipili ng komposisyon ng singil, kinakailangang hanapin ang pinakamainam na solusyon. Sa isang banda, iwasan ang masyadong mataas na lagkit upang maiwasan ang pagkagambala sa proseso; sa kabilang banda, upang maiwasan ang isang mababang nilalaman ng acid oxides sa singil sa kapinsalaan ng tibay ng mineral lana.