Mga kahirapan sa welding
Kapag hinang ang mga galvanized pipe, ang temperatura sa welding zone ay umabot sa +1200 ℃. Ang pagkasunog ng zinc layer ay nangyayari. Ang metal na ito ay nagsisimula nang kumulo sa +906 ℃. Iyon ay, lumalabas na ang isang zone na walang proteksyon ay nabuo sa kantong ng dalawang tubo. Ngunit hindi ito lahat ng mga negatibong aspeto ng welding galvanized pipe.
Ang gas na zinc ay isang sangkap na nakakapinsala sa mga tao. Sa sandaling nasa respiratory tract, ito ay humahantong sa inis. Samakatuwid, ang hinang sa loob ng bahay na walang magandang bentilasyon ay ipinagbabawal. Bilang karagdagan, para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ang welder ay dapat magsuot ng respirator sa ilalim ng maskara.
Sa mataas na temperatura, ang zinc ay nagsisimulang sumingaw nang mabilis, na humahantong sa pagbuo ng mga cavity at pores sa loob ng bakal. At ito ay isang pagbawas sa kalidad ng kantong at ang lakas ng magkasanib na dalawang galvanized pipe.
Overhead welding
Ang welding ay nagaganap sa maraming yugto, ang una ay ang hinang ng ugat ng tahi.
ugat ng tahi
Gumamit ng electrode na may diameter na 3 mm at kasalukuyang nasa minimum o medium range.
Depende sa mga kondisyon, ang welding ay maaaring isagawa sa maraming paraan:
Kung posible ang sampling at welding sa reverse side, kung gayon kapag hinang, dapat bigyang pansin ang pagbuo ng isang butil mula sa ilalim. Dapat walang mga overhang at undercuts .. Pinakamainam na magsagawa ng gayong tahi na may mga paggalaw ng oscillatory mula sa gilid hanggang sa gilid, na may pagkaantala sa kanila
Kaya, hindi kinakailangan ang karagdagang sampling, at pagkatapos linisin ang joint mula sa welding, posible na mag-apply ng pangalawang roller (magbasa nang higit pa Mga plastik na kisame: mga tampok sa pag-install)
Pinakamabuting gawin ang gayong tahi na may mga paggalaw ng oscillatory mula sa gilid hanggang sa gilid, na may pagkaantala sa kanila. Kaya, walang karagdagang sampling ang kinakailangan, at pagkatapos linisin ang joint mula sa hinang, posibleng mag-apply ng pangalawang roller (magbasa nang higit pa Mga plastik na kisame: mga tampok sa pag-install).
Hinang sa kisame
- Kung may pangangailangan na bumuo ng isang butil sa reverse side, kinakailangan na gumawa ng pare-pareho ang mga paggalaw ng pagsasalin ng elektrod sa loob ng puwang sa pinakamaikling posibleng arko. Siguraduhin na ang arko ay nasusunog mula sa likod na bahagi, pagkatapos ay ang metal ay magpapatigas sa hugis ng isang payong (magbasa nang higit pa Baikal Ceiling Plate).
Ang pangunahing pansin sa naturang hinang ay dapat na nakatuon sa likod na butil. Kung maaari, panatilihin ang bilis ng hinang depende sa ibabang butil upang walang malakas na umbok
Kung, gayunpaman, ang panloob na roller ay naging masyadong nakausli, kung gayon ang sampling sa hubad na metal ay kinakailangan.
Pinagtahian ang ugat sa reverse side
Pagpuno ng hiwa
Ang welding ng 2 at 3 rollers ay nagaganap sa isang 3 mm electrode. sa average na pinakamataas na kasalukuyang, o 4 mm. sa karaniwan. Ang pagpili ay depende sa lapad ng unang roller. Upang hindi makabuo ng isang umbok, dapat kang magtagal sa mga gilid, pagkatapos ay bahagyang ilipat ang arko sa gilid at pumunta sa hagdan patungo sa kabilang gilid.
Kung kinakailangan upang baguhin ang hugis ng butil sa panahon ng hinang, baguhin ang bilis, ikiling ang elektrod sa ibang anggulo, dagdagan ang laki ng hakbang.
Impluwensiya ng anggulo ng elektrod sa hugis ng tahi
Ang mga layer 4 at 5 ay nakasalalay sa lapad ng mga nakaraang roller - buong lapad, o 2 roller. Ang susunod na mga layer ay ginawa sa anyo ng surfacing nang walang oscillatory na paggalaw. Kapag papalapit sa gilid, kinakailangan na mag-iwan ng distansya na may diameter ng pinahiran na elektrod, sa pagitan ng penultimate roller at ng gilid.
Paano magluto ng tahi sa kisame - diagram
layer ng mukha
Ang front layer ay pinakuluan sa isang recess na 0.5-2 mm.
Depende sa kapal ng metal at sa lapad ng huling layer, maaaring kailanganin ang ilang mga pass.
Kapag hinang sa 1 pass at deepening ang penultimate layer sa pamamagitan ng 0.5-1 mm. ito ay kinakailangan upang magsagawa ng hinang gamit ang "arc forward" na paraan. Pumili ng isang hakbang depende sa pagbuo ng roller.
Kung ang recess ay mula 1 hanggang 2 mm, gamitin ang "hagdan" na paraan.
Kapag hinang sa ilang mga pass, ang mga kuwintas sa gilid na dumadaan sa gilid ay sa bawat kaso ay hinangin sa iba't ibang paraan: mayroon o walang pagmamanipula, hagdan o arko pasulong. Ang huling roller sa gitna ay niluto upang pantay na ikonekta ang 2 gilid.
Ang isang detalyadong diagram ay ipinapakita sa larawan sa itaas.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Sa konklusyon, ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag na hindi ka dapat makisali sa welding ng kisame nang walang karanasan. Ito ay medyo mahirap na gawain, na nangangailangan ng ilang kaalaman at kasanayan na darating sa oras. Simulan ang hinang gamit ang mas simpleng mga uri ng koneksyon.
TIG welding
Ang teknolohiyang ito ay karaniwang tinatawag na argon-arc. Ang pangalan ay nagmula sa katotohanan na ang argon gas ay kadalasang ginagamit bilang isang shielding gas, ngunit hindi palaging. Karaniwan, ang isang tungsten rod ay ginagamit upang magwelding ng mga produkto ng bakal, at ang hinang mismo ay isinasagawa nang may direktang polarity.
Para sa koneksyon, maaari kang gumamit ng wire ng tagapuno, o magagawa mo nang wala ito. Ang lahat ay nakasalalay sa kapal ng dingding ng mga workpiece na pagsasamahin. Ngunit kadalasan ay ginagamit ang pinagsamang teknolohiya. Iyon ay, ang root weld ay welded nang walang additive, at ang mga layer ng ibabaw ay hinangin gamit ang isang wire. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga tubo na gawa sa bakal 10 at 20 ay palaging welded nang walang wire ng tagapuno.
Kung ang mga tubo ng gas na may kapal ng pader na mas mababa sa 5 mm ay pinagsama, kung gayon ang hinang ay dapat isagawa mula sa itaas hanggang sa ibaba, sa iba pang mga kaso mula sa ibaba hanggang sa itaas. Sa pangkalahatan, dapat na iwasan ang overhead at vertical welding, kaya magiging mas mabuti kung ang koneksyon ng mga istruktura ng pipe ay isinasagawa sa mga rotary roller, at ang proseso ng welding mismo ay isinasagawa sa mas mababang posisyon.
- Ang lahat ng mga proseso ng paghahanda ay eksaktong kapareho ng sa unang dalawang kaso.
- Kapag kumokonekta sa mga pipeline na may malaking diameter (higit sa 80 mm), kinakailangang obserbahan ang eksaktong pagsentro at pag-tacking. Sa kasong ito, pagkatapos ilapat ang unang layer ng kabayo, ang mga tacks ay dapat na muling matunaw.
- Ito ay kinakailangan upang patayin at pag-apuyin ang arko lamang sa gilid o sa tinunaw na metal ng hinang. Kasabay nito, ang hinang sa tahi ay dapat makumpleto sa layo na 20-30 mm mula sa dulo ng tahi.
- Kinakailangang tapusin ang supply ng proteksiyon na gas pagkatapos ng break ng electric arc pagkatapos ng 5-10 segundo.
- Kung ang pipeline ng gas ay nabuo mula sa mga tubo ng mataas na haluang metal na lumalaban sa kaagnasan, pagkatapos bago ang hinang, ang shielding gas ay ibinibigay sa loob ng pipeline, o ang isang proteksiyon na pagkilos ng bagay ay ginagamit sa proseso, halimbawa, FP8-2 paste.
- Ang mga tubo na may makapal na pader (kapal na higit sa 10 mm) na may diameter na higit sa 100 mm, na gawa sa mababang-alloy at mababang-carbon na bakal, ay hinangin nang walang mga backing ring. Sa kasong ito, ang proseso mismo ay dapat isagawa sa pamamagitan ng reverse step method, ang mga seksyon ng welding na hindi hihigit sa 20 cm ang haba.Ang kapal ng seam ay hindi dapat mas mababa sa 3 mm, at ang isang maayos na paglipat sa ibabaw ng pipe mismo ay kinakailangan sinigurado.
Ang supply ng gas ng mga lungsod at bayan ay isang nakaplanong kaganapan. Samakatuwid, ang proseso ng welding gas pipelines ay kabilang sa kategorya ng mga responsable. Ngunit sa iba't ibang mga kaso, iba't ibang mga pamamaraan ng hinang ang ginagamit, marami ang nakasalalay sa mga kondisyon para sa pagsasagawa ng mga proseso ng welded, sa mga parameter ng mga tubo na naka-install, sa mga kakayahan ng kumpanya na nakikibahagi sa pag-install ng pipeline. Ngunit sa anumang kaso, sa sandaling muli ay dapat na maalala na ang koneksyon ng mga istruktura ng tubo para sa gas ay dapat isagawa lamang ng mga highly qualified na welders.
Orbital welding ng mga hindi kinakalawang na tubo
Ang pamamaraang ito ay batay sa paraan ng argon-arc, ngunit ang ulo ng hinang ay gumagalaw sa paligid ng circumference ng pipe, kasama ang joint, na lumilikha ng tuluy-tuloy na tahi. Samakatuwid ang pangalan. Ang proseso ay ganap na awtomatiko at kinokontrol ng processor. Ang haba ng arko ay itinakda sa pamamagitan ng paglakip ng ulo sa mga riles sa nais na posisyon.
Ang program na naka-embed sa processor ay nagbabago sa mga parameter ng proseso depende sa posisyon ng ulo sa panahon ng paggalaw ng orbital nito. Para sa mga ito, ang joint ay nahahati sa haba sa pahalang, patayo at mga seksyon sa isang anggulo.Kapag ang ulo ay dumaan sa alinman sa mga ito, ang mga halaga ng mga parameter ay awtomatikong nagbabago:
- bilis ng paggalaw ng ulo;
- ang halaga ng kasalukuyang hinang;
- rate ng feed ng wire ng tagapuno;
- pagkonsumo ng argon.
Dahil ang mga kondisyon ng hinang ay pinakamainam sa lahat ng bahagi ng orbit, isang pare-pareho, mataas na kalidad na hinang ay nabuo. Upang ikonekta ang mga tubo na may diameter na 8 - 275 mm, ginagamit ang isang bukas na uri ng ulo. Sa mga pipeline ng mas malaking cross section, pre-filled na may inert gas, ginagamit ang isang saradong disenyo. Ang docking ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo na may makapal na dingding ay isinasagawa sa ilang mga pass na may pagbabago sa anggulo ng pagkahilig ng ulo. Ang tagal ng proseso ay tumataas, samakatuwid, ang isang sapilitang yunit ng paglamig ay kasama sa set ng kagamitan.
Hindi mahalaga kung paano hinangin ang mga hindi kinakalawang na asero na tubo. Ang pangunahing kalidad ng tahi, kung saan nakasalalay ang pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng mga pipeline
Maaari mong manu-manong makamit ang magagandang resulta, ngunit mas mahusay na makakuha ng semi-awtomatikong argon arc welding (TIG). Ito ay unibersal at pinapayagan kang magwelding ng iba't ibang mga metal na may kapal na 1 mm.
