Ano ang pinakamababang kapal ng screed para sa pinainit na tubig na sahig

Kapal ng screed

Ang kongkretong layer ay direkta sa floor screed. Lubos na inirerekomenda na gumamit ng kongkretong screed, at hindi isang screed ng semento-buhangin. Upang makamit ang kinakailangang lakas ng isang slab gamit ang pinaghalong semento-buhangin, ang halaga ng semento na kailangang gamitin ay magiging sanhi ng halaga ng sahig na labis na lumampas sa presyo ng isang konstruksiyon ng katulad na lakas mula sa kongkreto. Ang kapal ng screed ay dapat na 30-45 mm sa itaas ng antas ng mga tubo.

Para sa paggawa ng isang kongkretong layer, ang kongkreto ng isang grado na hindi mas mababa sa M300 ay dapat gamitin, at ang durog na bato ay dapat magkaroon ng isang bahagi ng hindi bababa sa 5 mm at hindi hihigit sa 20 mm. Sa kapal ng screed na 50 mm, ang masa ng 1 m² ng naturang sahig ay magiging mga 120 kg, kaya dapat mong palaging subaybayan ang sapat na lakas ng mga beam ng sahig sa silid kung saan inilalagay ang mainit na sahig ng tubig.

Ang proseso ng pag-install ay nagaganap gamit ang mga metal beacon ng uri ng PN-28, na inilagay sa paligid ng perimeter. Ang pagkakahanay ng halo ay ginagawa gamit ang isang panuntunan.

Ang ratio ng mga kinakailangang sangkap ay inirerekomenda na mahigpit na sundin, upang maiwasan ang mga karagdagang paghihirap sa panahon ng proseso ng pag-install. Ang pinakamainam na komposisyon ng pinaghalong inihanda gamit ang 12-litro na mga balde ay ang mga sumusunod:

1 balde ng semento
2 timba ng durog na bato na may isang bahagi mula 5 mm hanggang 20 mm
Tubig 7-8 litro

Superplasticizer para sa kongkreto SP1 - 0.4 litro ng isang solusyon na inihanda nang maaga. Recipe: ibuhos ang 2 litro ng pulbos sa 5 litro ng tubig at ihalo nang mabuti.

Kung magagamit at sa kalooban, 3-4 na balde ng granite screening na may fraction na hanggang 5 mm ay idinagdag.

Kung ang mga espesyal na plasticizer at granite screening ay hindi magagamit, kung gayon ang isang screed na may katulad na lakas ay maaaring ihanda sa pamamagitan ng pagtaas ng dami ng semento mula 1 hanggang 1.5 na balde.

Matapos matuyo ang ibabaw ng kongkretong layer, magsisimula ang sistema ng pag-init sa mode ng pagsubok na may temperatura ng coolant na hindi mas mataas sa 25 °C. Maaari mong gamitin ang pinainitang tubig na sahig nang buong lakas pagkatapos lamang ng 30 araw.

Pagkakaiba sa pag-init depende sa kapal ng screed

Ang isang karampatang pagkalkula ng kapal ng layer na ibinuhos sa panahon ng screed device ay kinakailangan din dahil sa impluwensya nito sa proseso ng pare-parehong pag-init ng silid.

Kung ang layer ay manipis, pagkatapos ito ay layunin na nagpainit nang mas mabilis, na nagbibigay, pagkatapos ng pagsisimula ng operasyon ng circuit ng tubig, ang pamamahagi ng init sa silid nang walang mahabang paghihintay. Kasabay nito, sa ganitong mga kondisyon, ang posibilidad ng mga bitak na lumilitaw sa screed ay mas madalas na lumitaw, na negatibong nakakaapekto sa pagkakapareho ng pagpainit sa sahig.

Ang pamamaraan ng pagtula ng mga layer para sa isang pinainit na tubig na sahig

Ang isang sobrang makapal na layer ay may mahusay na kapasidad ng init, kaya pinapanatili nito ang init nang mas matagal, na nagpapahintulot na ito ay maipamahagi sa ibabaw ng eroplano sa sahig, ngunit mas matagal itong magpainit. Mayroon ding malaking load na negatibong nakakaapekto at maaaring magdulot ng pagkaputol ng screed. Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, inirerekomenda na ayusin ang mga joint ng pagpapalawak.

Kapag nagpasya na i-level ang sahig na may isang screed, dapat itong maunawaan na ang kapal ng layer na nilagyan ng basa, semi-dry o tuyo na paraan ay magkakaiba, samakatuwid, ang pare-parehong pag-init ay hindi maaaring makamit.

Kabuuang kapal ng natapos na subfloor

Ang inirerekomendang kapal ng bawat isa sa mga layer na bumubuo sa cake ng isang mainit na sahig ng tubig. Ang pagkakasunud-sunod ng lokasyon ng bawat isa sa mga layer ay ipinapakita sa diagram sa ibaba:

Ang subfloor ay dapat na patag at solid. Ang kapal ng bawat layer na inilagay sa ibabaw ng subfloor, sa pagkakasunud-sunod mula sa ibaba hanggang sa itaas, ay ang mga sumusunod.

Insulation layer na 30-90 mm ang kapal na gawa sa fibrous polystyrene rigid boards. Dapat silang sapat na malakas upang hawakan ang mataas na pagkarga ng kasunod na mga layer, at samakatuwid ang density ng materyal ay pinili ng hindi bababa sa 35 kg/m³. Nag-iiba ang kapal depende sa kung gaano kalamig ang espasyo sa ilalim ng lupa.Kung mayroong isang pinainit na silid sa ibaba ng sahig, kung gayon ang isang layer na 30 mm ay sapat na, at kung ang sahig ay inilatag sa basement ng isang pribadong bahay, pagkatapos ay mas mahusay na maglagay ng isang layer ng pagkakabukod na may kapal na hindi bababa sa 90 mm.

Ang isang 3 mm makapal na multifoil ay inilalagay sa ibabaw ng thermal insulation. Ang pangunahing pag-andar nito ay hindi tinatablan ng tubig ang mga susunod na layer ng sahig. Kung ang waterproofing layer ay nailagay na sa magaspang na kongkretong sahig, walang multifoil ang kinakailangan.

Ang reinforcing mesh 100x100x4 mm o 150x150x4 mm ay gumaganap ng function ng pagtaas ng lakas ng screed, na, kapag pinalakas, ay nagiging mas lumalaban sa mga tensile load. Para sa kaginhawaan ng pagtula ng mga tubo ayon sa scheme, maaari silang maayos sa nais na mga punto sa grid na ito.

Ang tubo ay inilatag ayon sa isa sa ang mga diagram na ipinapakita sa ibaba. Ang mga circuit na ito ay tinatawag na "serpentine" at "spiral". Ang una ay klasiko at angkop para sa anumang silid, at ang pangalawa ay hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mga sahig na gawa sa kahoy at pinaka-epektibo para sa mga silid na nangangailangan ng partikular na masinsinang pagpainit. Ang pinahihintulutang distansya sa pagitan ng mga tubo ay mula 10 hanggang 30 cm Ang pagkakaroon ng mga kasukasuan sa loob ng sahig ay hindi katanggap-tanggap, ang tubo ay inilalagay sa isang piraso, ang mga dulo nito ay pumapasok sa kolektor. Ang kapal ng layer ay nasa average na 20 mm.

Bago lumipat sa screed, dapat itong sabihin tungkol sa damper tape. Ito ay paunang inilatag sa paligid ng perimeter ng mga dingding upang maiwasan ang paglikha ng hindi kinakailangang diin sa mga dingding. Ang katotohanan ay kapag pinainit mula sa init ng tubo, ang kongkreto na screed ay lalawak at lumikha ng presyon sa mga dingding, at upang maiwasan ito, dapat itong protektahan kasama ang perimeter na may isang espesyal na materyal na "tagsibol". Ang pinakamababang kapal ng naturang tape ay 5 mm, ang pinakamainam ay 10 mm.

Bilang isang resulta, isinasaalang-alang ang lahat ng inilarawan na mga kinakailangan para sa pag-aayos ng isang pinainit na tubig na screed sa sahig, ang kapal ng lahat ng mga layer at isang hiwalay na kongkreto na screed ay ang mga sumusunod:

Ang buong sahig ay 80-135 mm, na isinasaalang-alang ang thermal insulation layer at ang kapal ng kongkreto na layer
Ang kapal ng screed ay 50-65 mm, depende sa napiling taas ng layer sa itaas ng ibabaw ng pipe.

Mga Rekomendasyon sa Pag-mount

Kung magpasya kang gumamit ng isang pagtatayo ng pelikula, kung gayon ang paggamit ng isang screed compound ay hindi ipinapayong. Dito dapat kang gumamit ng isang espesyal na malagkit para sa mga tile. Dito, ang mga elemento ay naayos. Naturally, ang kapal ng layer ay dapat na minimal, at ang itaas na bahagi ng sahig ng pelikula ay dapat makita. Susunod, maaari mong ilagay ang mga tile. Una kailangan mong maghintay hanggang matuyo ang nakaraang layer ng pandikit. Ang pamamaraang ito ng pag-install ng mga tile ay maiiwasan ang pagbabalat ng sahig.

Ang teknolohiya ng pagtula ng mga heating mat para sa electric underfloor heating

https://youtube.com/watch?v=fY3jneItmIs

Mga Kaugnay na Materyales:

Do-it-yourself dry screed - mga pakinabang at disadvantages ng teknolohiya, sunud-sunod na plano sa trabaho

Paano gumawa ng isang magaspang na screed sa sahig - isang gabay sa teknolohiya ng trabaho

Pangkalahatang-ideya ng GVL para sa sahig - advanced na materyal para sa dry screed

Semi-dry coating

Ngayon, mas gusto ng marami sa atin ang isang tuyong halo para sa pagtula ng screed. Ito ay hindi gaanong problemang punan kaysa sa pinaghalong semento-buhangin. Ang paraan ng pag-istilo na ito ay may sariling mga katangian. Ang semi-dry mixture ay itinuturing na mas malakas kaysa sa conventional semento. Pagkatapos ng pagbuhos, ang panahon ng pagpapatayo ay mas maikli, na ginagawang posible upang tapusin ang pag-init sa ilalim ng sahig nang mas mabilis.

Sinasabi ng mga eksperto na ang materyal ay hindi gumuho at hindi bumagsak sa ilalim ng impluwensya ng init na nagmumula sa mga tubo. Ito ay mas madali at mas maginhawa upang gumana sa ganitong uri ng halo.

Bago maglagay ng semi-dry mixture, dapat na maingat na ihanda ang base. Ang lahat ng mga labi ay inalis, ang base ay inilatag na may vapor barrier material. Kung may malalim na mga bitak o mga pagkalumbay, inirerekumenda na punan ang mga ito ng isang malapot na mortar ng semento. Ang mga materyales sa roll ay inilatag na may overlap, dapat din itong pumunta sa mga dingding. Ang mga seams ay ginagamot ng espesyal na adhesive tape. Ang isang semi-dry mixture ay ibinuhos sa natapos na base.

Anong mga proporsyon ng paghahalo ang dapat gamitin ay ipinahiwatig sa mga pakete na may semi-dry mixture. Ang pagkakapare-pareho ng materyal ay hindi dapat maglaman ng maraming tubig. Kung pigain mo ito sa iyong kamay, magkakaroon ka ng masikip na bukol. Ang kahalumigmigan ay hindi dapat dumaloy pababa sa kamay. Kaya, ang tamang paghahalo ng mga sangkap ng pinaghalong ay nasuri. Kadalasan, ang hibla ay idinagdag sa tuyong halo upang gawing mas matatag ang patong. Ang hibla ay mahusay na ipinamamahagi sa buong istraktura sa lahat ng direksyon.

Ang pinakamababang kapal ng screed ay magiging 4 cm.Ang taas nito ay depende rin sa paraan ng pagtula ng mga tubo mismo, sa kung anong materyal ang inilatag nila. Ang sahig at ang pinakamataas na taas nito ay maaaring umabot ng marka na 20 cm Kung ang base para sa pagbuhos ay may mga makabuluhang iregularidad, ang taas ay kailangang itaas nang malaki. Sa pangkalahatan, ang kapal ay hindi bababa sa 4 cm at hindi hihigit sa 20 cm.

Ang patong ay maaaring sirain sa pamamagitan ng maling paraan ng pagpapatayo. Kung maaari kang maglakad sa sahig, hindi ito nangangahulugan na ang grawt ay talagang tuyo. Ang isang likidong pinaghalong semento-buhangin na 4 cm ang taas ay natutuyo nang hindi bababa sa isang buwan. Ang isang halo na inihanda mula sa mga tuyong materyales ay natutuyo sa loob ng ilang araw, depende sa taas ng patong. Upang ang materyal ay tumigas nang tama at walang pagkaluskos, ang ibabaw ay dapat na basa-basa ng tubig at natatakpan ng isang pelikula. Bilang isang resulta, ang base ay hindi lumubog, matutuyo nang mabuti at hindi pumutok.

Ang laki ng takip ng tubig ay depende sa uri ng pagpuno at mga katangian ng base. Ang mas makabuluhang mga iregularidad sa ibabaw, mas mataas ang istraktura. Nangyayari ito dahil sa pagpapataw ng ilang mga layer - ito ay isang pangangailangan upang maabot ang zero level.

Batay sa karanasan, sinabi ng mga eksperto na ang kamag-anak na kabuuang taas ng isang takip ng mainit na tubig ay 10-15 cm, ganap na lahat ng mga materyales na ginamit ay isinasaalang-alang, kabilang ang sahig.

Base thermal insulation

Bago i-install ang sistema ng pag-init, kinakailangan upang i-insulate ang base. Ang heat-insulating layer ay magpoprotekta sa circuit ng tubig mula sa pagkawala ng init na umaalis sa basement o pundasyon ng bahay. Bilang pampainit ay ginagamit:

Styrofoam;
extruded polystyrene foam;
foil-coated backing.

Ang mga materyales na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas sa mekanikal na stress, paglaban sa kahalumigmigan at mga pagbabago sa temperatura. Ang kapal ng pagkakabukod ay 30-50 mm, inilalagay ito sa isang layer ng waterproofing polyethylene film. Ang canvas ay inilatag na may isang overlap sa isang malinis, tuyo na base, ito ay magiging isang proteksyon laban sa basa para sa pagkakabukod. Ang mga thermal insulation slab ay inilatag end-to-end, ang mga joints ay smeared na may pandikit o hinipan ng foam, ang labis na kung saan ay pinutol.

Ang Penofol o isang katulad na sheet ng reflective insulation ay inilalagay sa itaas. Ang isang layer ng aluminum foil ay nakadirekta pataas, ito ay magpapakita ng bulk ng init pabalik sa silid. Ang mga joints ng foil insulation ay nakadikit na may espesyal na adhesive tape. Poprotektahan ng Penofol ang pagkakabukod mula sa mga agresibong epekto ng kongkreto. Ang isang metal reinforcing mesh ay inilalagay sa ibabaw ng thermal insulation. Ang elementong ito ay pantay na namamahagi ng mataas na pagkarga mula sa sistema ng circuit ng tubig at ng kongkretong istraktura.

Mga uri ng plasticizer, mga tampok ng kanilang paggamit

Ang mga plasticizer (surfactant) ay mga surfactant. Ginagawa ang mga surfactant sa anyo ng likido o pulbos, na may mga antifreeze additives at nagpapatibay ng mga polyamide fibers.

Sa panahon ng proseso ng pag-unlad, ang komposisyon ay pinagkalooban ng pag-aari ng pagbabago at pagpapabuti ng kalidad ng mga screed sa sahig:

Tinitiyak ang plasticity ng solusyon;
Pagtaas ng antas ng mekanikal na lakas at moisture resistance;
Pagpapabuti ng kinis ng ibabaw;
Pagbubukod ng posibleng pinsala sa mga de-koryenteng aparato sa pamamagitan ng kaagnasan.

Ang paglalagay ng mainit na sahig gamit ang iyong sariling mga kamay, gamit ang mga hardening active substance sa screed, ay ginagawang komportable at ligtas ang paggamit nito.

Minsan ang mga modernong plasticizer para sa mga screed ay inuri bilang mga produktong environment friendly.

Gayunpaman, huwag kalimutan na naglalaman ang mga ito ng mga kemikal na may kakayahang baguhin ang istraktura ng kongkretong pinaghalong.

Samakatuwid, sa proseso ng paghahanda ng mga do-it-yourself na screed para sa isang electric o water floor, inirerekumenda na isama sa kanilang komposisyon ang dami ng mga additives na naaayon sa impormasyong ipinahiwatig sa pakete.

Ang ilang mga tagagawa ng mga additives na aktibo sa ibabaw para sa mga screed ng semento-buhangin, upang maunahan ang mga kakumpitensya, panatilihing lihim ang kanilang komposisyon at mga recipe.

Bilang karagdagan sa hindi kilalang mga indibidwal na sangkap, ang komposisyon ng mga plasticizer ay kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

Sulfuric concentrated acid (malakas na elemento ng oxidizing);
Phenolic production waste (phenolic resin, tubig);
Puro solusyon ng sodium hydroxide;
Defoamer, formalin at tubig;
Plastic reinforcing fibers (naroroon sa ilang mga surfactant).

Ang mga likidong plasticizer ay idinagdag sa tuyong pinaghalong: na may pagkalkula ng 1-1.5 litro bawat 100 kg; bago gamitin, ang sangkap ay lubusang inalog, ibinuhos nang sabay-sabay sa tubig, sa kurso ng pagmamasa.

May pulbos - kumuha ng pagkalkula ng 1: 2 (surfactant / tubig); ihalo nang lubusan, hayaang tumayo ng ilang oras (ang karagdagang pamamaraan ng paghahalo ay kapareho ng sa likido).

Mga tampok ng floor screed ng iba't ibang kapal

Ang kapal ng screed para sa isang pinainit na tubig na sahig ay ang pinakamahalagang bahagi sa pag-aayos ng pagpainit ng espasyo. Mayroong 2 uri ng mga takip na ginamit, na nailalarawan sa kapal: makapal at manipis na screed. Ang bawat isa sa mga uri na ito ay may sariling tiyak na mga pakinabang at rekomendasyon para sa paggamit (depende sa mga partikular na kondisyon). Paano gumawa ng screed sa isang mainit na sahig, tingnan ang video na ito:

https://youtube.com/watch?v=fY3jneItmIs

Manipis na screed ng isang mainit na sahig ng tubig

Hindi bababa sa 4 cm dapat mayroong isang layer ng kongkreto sa itaas ng tubo

Upang matukoy ang pinakamababang kapal ng isang mainit na sahig, mayroong ilang mga kinakailangan na nakasaad sa mga espesyal na dokumento (SNiP).

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na marami sa mga iniresetang sukat sa mga opisyal na dokumento ay hindi maliwanag.

Kaya, halimbawa, sa SNiP ipinapahiwatig na ang pinakamababang kapal ng screed para sa isang mainit na takip ay maaaring hindi bababa sa 20 mm, ngunit nalalapat ito sa isang takip na ginawa sa isang semento-metal na batayan.

Kapag kinakalkula ang taas ng sahig, huwag kalimutang idagdag ang kapal ng inilatag na patong

Ano ang dapat na kapal ng screed kapag gumagamit ng iba pang mga mixtures, hindi ito nabanggit. Ngunit ipinahiwatig na ang pinakamababang layer ng takip ng tubo ay hindi dapat mahulog sa ibaba 4 cm.

Nangangahulugan ito na kasama ang pipe (average na seksyon 20-25 mm), ang kapal ng solusyon ay maaaring umabot sa 60-65 mm. Kadalasan, ito mismo ang nakuha ng screed (Inirerekomenda ng SNiP ang 6-7 cm).

Maraming mga tao ang nag-iisip tungkol sa kung paano i-highlight ang kapal ng screed kung ang isang leveling mixture ay ibinuhos sa itaas o ang isang naka-tile na sahig ay inilatag. Kapag inaayos ang pinaghalong semento sa ilalim ng tile, dapat sundin ang isang itinatag na postulate, ang mortar ay dapat lumampas sa antas ng mga tubo sa pamamagitan ng 1-1.5 cm. Tingnan ang video na ito para sa mga detalye:

Dahil ang tile ay inilatag sa isang malagkit na base na may kapal na 8-20 mm, ang kabuuang taas ng sahig sa itaas ng tubo ay aabot sa 6 cm (isinasaalang-alang ang kapal ng tile). Sa pamamagitan ng parehong prinsipyo, ang isang takip ay nilikha na may isang leveling mixture, kung saan ang isang nakalamina o sahig na gawa sa kahoy ay kasunod na inilatag.

Makapal na screed sa sahig

Ang pagtaas sa halaga ng mortar ay hindi lamang hahantong sa pagtaas sa gastos ng trabaho, kundi pati na rin sa pagtaas ng pagkarga sa base

Ang maximum na pinahihintulutang mga halaga ng kapal ng underfloor heating screed ay hindi binanggit sa SNiP, ngunit ang hindi makatwirang pagtaas nito ay maaaring humantong sa ilang mga kahihinatnan:

ang pagtaas sa pagkonsumo ng materyal ay humahantong sa pagtaas sa gastos ng istraktura;
upang mapainit ang isang makapal na layer ng patong, kinakailangan ang mas mahabang panahon at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya;
pagbawas ng espasyo sa isang pinainit na silid;
maaaring humantong sa pagkalansag ng pintuan (hindi nagbubukas ang pinto).

Ngunit, gayunpaman, kadalasan ay gumagamit sila ng mga kaganapan, nag-aayos ng isang makapal na sahig, na may kaugnayan sa pag-level ng sahig at paghahambing nito sa zero point.

Ang proseso ng pag-leveling sa ibabaw ay nakaayos sa magaspang na sahig, ngunit kung hindi ito ginawa para sa ilang kadahilanan, maaari itong gawin sa gastos ng layer ng pipe ng solusyon.

Ang kabuuang kapal ng sahig ay maaaring umabot sa 15 cm.

Batay sa kung ano ang nakasulat, ito ay nagkakahalaga ng pagsasabi na ang bawat may-ari, ang pagpili ng kapal ng screed para sa isang mainit na sahig ng tubig, ay umaasa sa kanyang sariling mga pagsasaalang-alang.

Ngunit hindi mo dapat tanggihan ang mga rekomendasyon sa itaas, maaari silang maging kapaki-pakinabang para sa sinumang tagabuo na nagpasya na mag-install ng mainit na sahig ng tubig sa silid.

Mga tampok ng pag-install ng isang baras na infrared na sahig

Ang ganitong uri ng underfloor heating ay binubuo ng mga rod, na magkakaugnay ng mga nababaluktot na wire. Kapag ang kasalukuyang ay dumaan sa mga rod, sila ay bumubuo ng init. Ang ganitong uri ng pag-init ay maaaring i-regulate sa sarili ang temperatura, kaya maaari itong magamit nang walang termostat.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng baras na infrared na sahig:

paglikha ng isang laying scheme;
paghahanda sa lupa;
pagtula ng thermal insulation;
paghahanda ng isang lugar para sa sensor;
paglalagay ng mga piraso at pagkonekta sa cable alinsunod sa iginuhit na diagram;
pag-aayos ng mga piraso sa base na may mounting tape;
pag-install ng isang termostat;
pagkonekta sa sensor at cable sa termostat;
pagkonekta sa termostat sa network;
pagsubok ng system;
pagbuhos ng screed;
paglalagay ng mga tile.

Para sa gayong sahig, ang mga ceramic tile ay ang pinakamahusay na pagtatapos, inilalagay ito sa isang screed, ang kapal nito ay dapat na higit sa 2-3 sentimetro.