Vanaları kapat
-
Ana makale: Vanaları kapat
Kapatma vanaları, kazan tesisinin çalışması sırasında kazan ünitesini, elemanlarını ve boru hatlarının ayrı bölümlerini açıp kapatmak için kullanılır. Aralıklı olarak çalışıyor. Kapatma vanaları için temel gereksinim, kapalı durumda kapatma sızdırmazlığını sağlamak ve açık durumda akan ortama minimum direnç sağlamaktır. Kapatma vanaları, muslukları, vanaları, sürgülü vanaları ve kelebek vanaları içerir. Kapatma vanaları hem manuel hem de elektrikli tahrikli olarak üretilmektedir. Orta ve yüksek güçlü kazan tesislerinde, çoğunlukla elektrikle çalışan kapatma vanaları kullanılır.
Nominal basıncı
PN harfleri izin verilen çalışma basıncının tanımıdır. Sonraki şekil, ürünün 20 derecelik bir su sıcaklığında 50 yıllık hizmet ömrü boyunca dayanabileceği bar cinsinden iç basınç seviyesini gösterir. Bu gösterge doğrudan ürünün duvar kalınlığına bağlıdır.
PN10. Bu atama, nominal basıncı 10 bar olan ucuz, ince duvarlı bir boruya sahiptir. Dayanabileceği maksimum sıcaklık 45 derecedir. Böyle bir ürün, soğuk su ve yerden ısıtma pompalamak için kullanılır.
PN16.Daha yüksek nominal basınç, daha yüksek sınırlayıcı sıvı sıcaklığı - 60 santigrat derece. Böyle bir boru, güçlü ısının etkisi altında önemli ölçüde deforme olur, bu nedenle ısıtma sistemlerinde kullanım ve sıcak sıvı beslemek için uygun değildir. Amacı soğuk su teminidir.
PN20. Bu markanın polipropilen borusu, 20 bar basınca ve 75 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Oldukça çok yönlüdür ve sıcak ve soğuk su sağlamak için kullanılır, ancak ısının etkisi altında yüksek bir deformasyon katsayısına sahip olduğundan ısıtma sisteminde kullanılmamalıdır. 60 derecelik bir sıcaklıkta, 5 m'lik böyle bir boru hattının bir parçası neredeyse 5 cm uzar.
Boyalar için gereklilikler
Etiketlerin uygulandığı renklendirme, kimyasallara ve hava koşullarına dayanıklı olmalıdır, çünkü hem endüstriyel sektörde hem de konut komplekslerinde iletişim işaretlemesi gereklidir. GOST 14202-69, elektriksel olarak iletken ağlar için geçerli değildir.
Sistemlere boya uygulamanın birkaç yolu vardır.
Boru hattı kısa ve az sayıda bağlantıdan oluşuyorsa sürekli boyama yöntemi uygulanır.
Çok sayıda kablolu ağ bileşeni, uzun kilometreler ve ayrıca binanın mimarisi geniş renklendirme alanları içermiyorsa, ayrı parçalarda renklendirme kullanılır. Boru hattının geri kalanı duvarların, tavanın, zeminin vb. rengine uyacak şekilde renklendirilmiştir. İletişimin bina ve yapıların dışında olması durumunda, renk borular üzerindeki termal etkiyi azaltmalıdır.
Kaplamanın boyutu ayrıca boruların dış çapına da bağlıdır. Çapın büyük olması durumunda, renk tanımı, boru çevresinin en az 1 / 4'ü yüksekliğinde şeritler şeklinde uygulanır.
GOST'a göre boya, örneğin boruların duvarlardan, tavanlardan, zeminlerden vb. geçişlerinde, bağlantı noktalarında, flanşlarda, seçim ve kontrol noktalarında, en önemli ve kritik alanlara uygulanır. Binanın içinde 10 metrelik bölümlerden sonra ve dışarıda 30-60 m sonra odaya giriş ve çıkış.
Önemli!
Artan basınçlı boru hatlarında, lineer sistemlerin kendileri koruyucu muhafazalarda olduğundan, bağlantı flanşları boyamaya tabidir.
Çeşitli cihazlarla iletişimi işaretleme
İletişim içeriğinin özellikle agresif olması durumunda, bunlara üç renkten birinde uyarı halkaları uygulanır: kırmızı, yanıcılık, yanıcılık ve patlayıcılığa karşılık gelir; sarı renk - tehlikeler ve zararlılık (toksisite, radyoaktivite, çeşitli yanıklara neden olma yeteneği vb.); beyaz kenarlıklı yeşil renk, iç içeriğin güvenliğine karşılık gelir. Halkaların genişliği, aralarındaki mesafe, uygulama yöntemleri GOST 14202-69 tarafından standartlaştırılmıştır.
Etiketlerin yardımıyla ağ işaretlemesi mümkündür. Çıkartmanın metin içermesi durumunda, gereksiz semboller, kelimeler, kısaltmalar olmadan açıkça ayırt edilebilir bir yazı tipinde, erişilebilir maksimum hecede yapılır. Yazı tipleri GOST 10807-78 ile uyumludur.
Ayrıca boru içerisindeki maddenin akış yönünü gösteren oklar şeklinde çıkartmalar yapılmaktadır. Oklar da boyut açısından standartlaştırılmıştır.
Oklardaki işaretler farklıdır: “yanıcı maddeler”, “patlayıcı ve yangın tehlikesi”, “zehirli maddeler”, “aşındırıcı maddeler”, “radyoaktif maddeler”, “dikkat - tehlike!”, “yanıcı - oksitleyici”, “alerjik maddeler". Okların rengi ve yazıtlar, borunun ana kaplamasına göre en büyük kontrastı elde etmek için siyah veya beyaz olarak uygulanır.
Özellikle tehlikeli bir iletişim bileşeniyle, uyarı işaretleri (renkli halkalara ek olarak) şeklinde etiketler yapılır. İşaretler, sarı bir arka plan üzerinde siyah bir görüntü ile üçgen şeklindedir.
Önemli!
Sıcak su bulunan tesisat sistemlerinde ve kurşunlu benzin taşınması durumunda yazılar beyaz olmalıdır.
Boru hattının içeriği renk tanımına zarar verebilir, gölgesini değiştirebilir, ek işaretler olarak doğada, sayısal ve alfabetik olarak bilgilendirici olan özel kalkanlar kullanılır. Kalkanların grafikleri için gereksinimler, çıkartmalarınkiyle aynıdır. Kalkanların boyutsal özellikleri, okların özelliklerine karşılık gelir. İşaretleme panoları, gerekirse, bakım personelinin görüntülemesine engel olmadan yapay aydınlatma ile aydınlatılan, açıkça görülebilir yerlere yerleştirilmelidir.
bilgi okuma
- Üreticinin adı genellikle önce gelir.
- Ardından, ürünün yapıldığı malzeme türünün tanımı gelir: PPH, PPR, PPB.
- Boru ürünlerinde, iki harf - PN, - ve sayılar - 10, 16, 20, 25 ile gösterilen çalışma basıncı belirtilmelidir.
- Birkaç sayı, ürünün çapını ve duvar kalınlığını milimetre olarak gösterir.
- Yerli modifikasyonlarda, GOST'a göre çalışma sınıfı belirtilebilir.
- İzin verilen maksimum değer.
Ek olarak belirtilen:
- Hangi boru ürünlerinin üretildiğine ilişkin düzenleyici belgeler, uluslararası düzenlemeler.
- Kalite işareti.
- Ürünün üretildiği teknoloji ve MRS'ye (Minimum Uzun Süreli Mukavemet) göre sınıflandırma hakkında bilgi.
- Üretim tarihi, parti numarası vb. bilgileri içeren 15 hane (son 2 tanesi üretim yılıdır).
Ve şimdi, işaretlemede belirtilen polipropilen boruların en önemli özellikleri üzerinde daha ayrıntılı duralım.
Kontrol armatürü
-
Ana makale: Kontrol armatürü
Ürünün hareketini izlemek ve seviyesini belirlemek için kontrol armatürleri kullanılır. Deneme ve üç yollu vanaları, seviye göstergelerini vb. içerir.
Boru bağlantı parçaları, dökme demir, karbon ve alaşımlı çelikler, demir dışı metaller ve alaşımlar vb.'den yapılır. Kazan tesislerinde ağırlıklı olarak çelik ve dökme demir bağlantı parçaları kullanılır. Gosgortekhnadzor ve SNiP І-G.7-62 kurallarına göre dökme demir ve çelik bağlantı elemanlarının kullanım sınırları aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Boru ve ekipmanlara bağlantı tasarımına göre flanşlı, kaplin, pim ve kaynaklı bağlantı parçaları imal edilmektedir.
Kazan tesislerinde en yaygın olanı, çalışma sırasında boru sistemlerinin sökülmesine, temizlenmesine ve onarılmasına izin verdiği için flanşlı bağlantı parçalarıdır.
Kaplin bağlantılarının bağlantı uçlarında bir iç diş vardır. Bu tür bağlantı parçaları üretirler Dde 80 mm'ye kadar ve 10 kgf / cm²'ye kadar olan boru hatları için kullanılır.
Kontrol ve otomasyon cihazlarını kurmak için, bağlantı uçları dışarıdan kesilen 20 mm çapa kadar pim bağlantı parçaları üretilir.
Demontaj gerektirmeyen ve agresifliği düşük ürünlerin taşınması gereken boru hatlarında kaynaklı bağlantı parçaları kullanılmaktadır.
Mağaza içi ağlar için dökme demir ve çelik bağlantı elemanlarının kullanım sınırları
| Dy mm (en fazla) | inşaat demiri malzemesi | Mağaza içi işlem hatları için parametre değerleri | |
|---|---|---|---|
| P köle' kgf/cm² | T v'°C | ||
| 200 | Gri dökme demir | 13 | 300 |
| 400 | Gri dökme demir | 13 | 200 |
| 500 | Gri dökme demir | 13 | 150 |
| 300 | Gri dökme demir | 8 | 300 |
| 500 | Gri dökme demir | 8 | 200 |
| 600 | Gri dökme demir | 8 | 150 |
| 500 | Gri dökme demir | 5 | 300 |
| 200 | Gri dökme demir | 2,5 | Herhangi |
| 80 | dövülebilir demir | 40 | 400 |
| 100 | dövülebilir demir | 25 | 300 |
| 250 | dövülebilir demir | — | — |
| Herhangi | Karbon çelik | 64 | 400;450 |
Notlar: 1. Boru hatlarını zeminin üzerine döşerken, -30 ° C'nin altındaki bir hava sıcaklığında ve - 10 ° C'nin altındaki gri dökme demirden sünek demirden yapılmış bağlantı parçalarının kurulmasına izin verilmez. Bu durumlarda, çelik bağlantı parçaları monte edilmelidir. .
2. Boru hatlarının drenaj ve yoğuşma hatlarına gri dökme demirden yapılmış bağlantı parçalarının takılmasına izin verilir.
Bireysel ısıtma noktası. Çalışma prensibi
Isı taşıyıcının kaynağı olan merkezi ısı noktası, boru hattı üzerinden bireysel ısı noktasının girişine sıcak su sağlar. Üstelik bu sıvı hiçbir şekilde bina sistemlerinin hiçbirine girmez. DHW sistemindeki hem ısıtma hem de ısıtma suyu için ve ayrıca havalandırma için yalnızca sağlanan soğutma sıvısının sıcaklığı kullanılır. Plakalı eşanjörlerde enerji sistemlere aktarılır.
Sıcaklık, ana soğutucu tarafından soğuk su besleme sisteminden alınan suya aktarılır. Böylece, soğutucunun hareket döngüsü ısı eşanjöründe başlar, ilgili sistemin yolundan geçer, ısı verir ve daha sonra ısı temini sağlayan işletmeye (kazan dairesi) daha fazla kullanım için dönüş ana su kaynağından geri döner. Çevrimin ısı salınımını sağlayan kısmı konutları ısıtır ve musluklardaki suyu sıcak hale getirir.
Soğuk su, ısıtıcılara soğuk su besleme sisteminden girer. Bunun için sistemlerde gerekli basınç seviyesini korumak için bir pompa sistemi kullanılır. Besleme hattından gelen su basıncını kabul edilebilir bir seviyeye düşürmek veya arttırmak ve ayrıca bina sistemlerinde stabilizasyonu için pompalar ve ek cihazlar gereklidir.
Merkezi ısıtmanın dezavantajları
Geleneksel merkezi ısıtma şeması şu şekilde çalışır: merkezi kazan dairesinden, soğutma sıvısı şebekeden merkezi ısıtma ünitesine akar ve burada çeyrek içi boru hatları aracılığıyla tüketicilere (binalar ve evler) dağıtılır. Soğutma sıvısının sıcaklığı ve basıncı, tüm binalar için üniform değerlerle merkezi kazan dairesinde merkezi olarak kontrol edilir.
Bu durumda, kazan dairesinden farklı mesafelerde bulunan binalara aynı miktarda soğutucu aktarıldığında rotada ısı kayıpları mümkündür. Ek olarak, mikro bölgenin mimarisi genellikle çeşitli yükseklik ve tasarımlardaki binalardır. Bu nedenle, kazan dairesi çıkışındaki soğutucu akışkanın aynı parametreleri, her binada soğutucu akışkanın aynı giriş parametreleri anlamına gelmez.
Isı temini düzenleme şemasındaki değişiklikler nedeniyle ITP'nin kullanımı mümkün hale geldi. ITP prensibi, ısı regülasyonunun doğrudan ısı taşıyıcının binaya girişinde, özel ve bireysel olarak yapılması gerçeğine dayanmaktadır.Bunu yapmak için, ısıtma ekipmanı otomatik bir bireysel ısıtma noktasında bulunur - binanın bodrum katında, zemin katta veya ayrı bir binada.
ITP bireysel ısıtma noktasının belirlenmesi
Ders kitabı tanımına göre, bir ITP, tüm binaya veya tek tek bölümlerine hizmet etmek için tasarlanmış bir ısı noktasından başka bir şey değildir. Bu kuru formülasyonun biraz açıklamaya ihtiyacı var.
Bireysel ısıtma noktasının işlevleri, şebekeden (merkezi ısıtma noktası veya kazan dairesi) gelen enerjiyi binanın ihtiyaçlarına göre havalandırma, sıcak su ve ısıtma sistemleri arasında yeniden dağıtmaktır. Bu, hizmet verilen tesislerin özelliklerini dikkate alır. Konut, depo, bodrum ve diğer türleri elbette sıcaklık koşullarında ve havalandırma parametrelerinde farklılık göstermelidir.
ITP'nin kurulumu, ayrı bir odanın varlığını ima eder. Çoğu zaman, ekipman, yüksek binaların bodrum katlarına veya teknik odalarına, apartmanların uzantılarına veya yakınlarda bulunan ayrı binalara kurulur.
ITP kurarak binanın modernizasyonu önemli finansal maliyetler gerektirir. Buna rağmen, uygulamasının alaka düzeyi, şüphesiz faydalar vaat eden avantajlar tarafından belirlenir, yani:
- soğutucu tüketimi ve parametreleri muhasebe ve operasyonel kontrole tabidir;
- ısı tüketimi koşullarına bağlı olarak soğutma sıvısının sistem genelinde dağılımı;
- ortaya çıkan gereksinimlere göre soğutucu akışının düzenlenmesi;
- soğutucu tipini değiştirme imkanı;
- kazalar ve diğer durumlarda artan güvenlik seviyesi.
Soğutma sıvısı tüketim sürecini ve enerji performansını etkileme yeteneği, termal kaynakların rasyonel kullanımından elde edilen tasarruflardan bahsetmeden kendi içinde çekicidir. ITP ekipmanının tek seferlik maliyetleri, çok mütevazı bir süre içinde karşılığını fazlasıyla verecektir.
Bir ITP'nin yapısı, hizmet ettiği tüketim sistemlerine bağlıdır. Genel olarak, ısıtma, sıcak su temini, ısıtma ve sıcak su temini ile ısıtma, sıcak su temini ve havalandırma sağlamak için sistemlerle donatılabilir. Bu nedenle, ITP aşağıdaki cihazları içermelidir:
- termal enerjinin transferi için ısı eşanjörleri;
- kilitleme ve düzenleme eylemi valfleri;
- parametrelerin izlenmesi ve ölçülmesi için araçlar;
- pompa ekipmanı;
- kontrol panelleri ve kontrolörler.
Isıtma trafo merkezinin şeması, bir plakalı ısı eşanjörü kullanılarak yapılmıştır ve tamamen bağımsızdır. Basıncı gerekli seviyede tutmak için bir çift pompa kurulur. Devreyi bir sıcak su tedarik sistemi ve ölçüm cihazları da dahil olmak üzere diğer düğümler ve birimlerle "yeniden donatmanın" basit bir yolu vardır.
ITP'nin sıcak su temini için çalışması, yalnızca sıcak su kaynağı üzerindeki yük üzerinde çalışan plakalı ısı eşanjörlerinin şemasına dahil edilmesi anlamına gelir. Bu durumda basınç düşüşleri bir grup pompa tarafından telafi edilir.
Isıtma ve sıcak su temini için sistemlerin düzenlenmesi durumunda, yukarıdaki şemalar birleştirilmiştir. Isıtma için plakalı ısı eşanjörleri, iki aşamalı bir DHW devresi ile birlikte çalışır ve ısıtma sistemi, uygun pompalar vasıtasıyla ısıtma şebekesinin dönüş boru hattından doldurulur. Soğuk su şebekesi, DHW sistemi için besleme kaynağıdır.
ITP'ye bir havalandırma sistemi bağlamak gerekirse, buna bağlı başka bir plakalı ısı eşanjörü ile donatılmıştır. Isıtma ve sıcak su daha önce açıklanan prensibe göre çalışmaya devam eder ve havalandırma devresi, gerekli enstrümantasyon ilavesi ile bir ısıtma devresi ile aynı şekilde bağlanır.
3. İşlem boru hatları
3.3.1. Teknolojik boru hatlarının, ekipmanların, vanaların yapımı ve yerleştirilmesi ile ilgili genel güvenlik gereksinimleri, SNiP 3.05.05-84'e uygun olmalıdır.
Teknolojik boru hatları (parçalar ve bağlantı parçaları), SNiP 3.05.05-84 gerekliliklerine uygun olarak sızdırmazlık ve dayanıklılık testlerine tabidir.
3.3.2. Pompa ve dolum istasyonlarının boru hatları için, yeraltı ve yüzey boru hatlarının ve üzerlerine kurulu kilitleme cihazlarının yerinin teknolojik bir diyagramı hazırlanmalıdır.
Dernek başmühendisinin izni olmadan mevcut boru hatlarının yerleşimini değiştirmek yasaktır.
Yanıcı sıvıları pompalamak için kullanılan pompalar aşağıdakilerle donatılmalıdır:
gövdesinde pompalanan bir sıvı olmadığında çalıştırmayı veya durdurma işlemini veya alma ve besleme tanklarındaki üst ve alt sıvı seviyelerinin izin verilen maksimum değerlerden sapmalarını hariç tutan kilitler;
güvenliği etkileyen çalışma parametrelerinin ihlali hakkında uyarı sinyali verme araçları.
3.3.3. Patlayıcı teknolojik sistemlerin boru hatları, armatürlerin takıldığı veya cihazların bağlandığı yerler dışında flanşlı veya diğer sökülebilir bağlantılara sahip olmamalıdır.
3.3.4. Santrifüj pompaların ve kompresörlerin tahliye boru hattında, pompalanan sıvıların ters yönde hareketini önlemek için bir çek valf veya başka bir cihaz ve gerekirse bir emniyet cihazı (vana) sağlanmalıdır.
Kapatma ve kontrol ekipmanı, yürütme teknolojik şemalarına karşılık gelen numaralandırılmalıdır.
Boru hatlarına monte edilen stop vanaları (kapı vanaları, musluklar) son konum göstergelerine sahip olmalıdır.
3.3.5. Yerden döşenen boru hatlarının askı ve desteklerinin durumu üzerinde, kazaya neden olabilecek tehlikeli sarkma ve deformasyonlarını önlemek için gözetim oluşturulmalıdır.
3.3.6. İşçilerin boru hatlarını geçtiği yerlerde, geçiş platformları veya korkuluklu köprüler düzenlenmelidir.
3.3.7. Tepsiler ve hendekler yanıcı olmayan malzeme levhaları ile kaplanmalıdır.
3.3.8. Boru hatlarındaki tepsiler, hendekler ve kuyular temiz tutulmalı ve düzenli olarak temizlenmeli ve su ile yıkanmalıdır.
Kuyularda, bölmelerde veya hendeklerde (tepsiler) bulunan kapatma vanaları, işçi kuyuya veya hendeğe (tepsiye) inmeden açılmasına (kapatılmasına) izin veren tahriklere sahip olmalıdır.
3.3.9. Boru hattı bağlantı parçalarını açmak ve kapatmak için levye, boru vb. kullanın. yasak.
3.3.10. Boru hatlarında çıkmaz bölümler varsa, bunların sistematik olarak izlenmesi gerekir. Yılın kış döneminde donmalarını önlemek için önlemler alınmalıdır.
3.3.11. Boru hatlarını ve bağlantı parçalarını ısıtmak için açık alevlerin (şenlik ateşleri, meşaleler, pürmüzler vb.) kullanımına izin verilmez. Isınma sadece sıcak su, buhar veya ısıtılmış kum ile yapılabilir, ısıtılan alan mevcut boru hatlarından ayrılmalıdır.
3.3.12. Boru hatlarında oluşan tapaların çelik çubuklarla ve boruya sürtünme veya darbelerden kıvılcım çıkmasına neden olabilecek diğer cihazlarla temizlenmesine izin verilmez.
3.3.13. Standart olmayan bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları kullanılarak boru hatlarının çalıştırılmasına izin verilmez.
3.3.14. Patlayıcı proses sistemlerinde esnek hortumlar kullanılmamalıdır.
3.3.15. Petrol ürünlerinin pompalanması sırasında boru hatlarının ve bağlantılarının onarımı ile ilgili herhangi bir çalışmaya izin verilmez.
3.3.16. Petrol ürünleri boru hatları, statik elektriği boşaltmak için topraklanmalıdır.
Boru hatlarının flanşlı bağlantılarında yalıtkan malzemeden yapılmış rondelalar ve iletken olmayan boyalarla boyanmış rondelalar olmadığında, topraklanmış tanklara bağlantılarıyla boru hatlarının güvenilir bir şekilde topraklanması sağlanır.
zakonbase.ru
ITP kullanmanın faydaları
Daha önce oldukça sık kullanılan merkezi ısıtma noktasından dört borulu ısı besleme sistemi, ITP'de bulunmayan birçok dezavantaja sahiptir. Ek olarak, ikincisi, rakibine göre bir dizi çok önemli avantaja sahiptir, yani:
- ısı tüketiminde önemli (%30'a kadar) azalma nedeniyle verimlilik;
- cihazların mevcudiyeti, hem soğutma sıvısının akışının hem de termal enerjinin nicel göstergelerinin kontrolünü basitleştirir;
- örneğin, hava durumuna bağlı olarak tüketim modunu optimize ederek ısı tüketimi üzerinde esnek ve hızlı etki olasılığı;
- kurulum kolaylığı ve cihazın oldukça mütevazı genel boyutları, küçük odalara yerleştirilmesine izin verir;
- ITP'nin güvenilirliği ve kararlılığının yanı sıra hizmet verilen sistemlerin aynı özellikleri üzerinde faydalı bir etki.
Bu liste süresiz olarak devam ettirilebilir. Sadece yüzeyde yatan ana, ITP kullanılarak elde edilen faydaları yansıtır. Örneğin, ITP yönetimini otomatikleştirme yeteneği eklenebilir. Bu durumda ekonomik ve operasyonel performansı tüketici için daha da cazip hale gelmektedir.
ITP'nin nakliye ve elleçleme maliyetleri dışında en önemli dezavantajı, her türlü formaliteyi yerine getirme ihtiyacıdır. Uygun izin ve onayların alınması çok ciddi bir görev olarak kabul edilebilir.
Kaplama çeşitleri
Lineer sistemleri kaplamak için, GOST'a karşılık gelen ve iç bileşene, boruların fiziko-kimyasal bileşimine, yalıtım özelliklerine ve ayrıca boya maliyetine bağlı olan bir boya malzemesi kullanılır.
Agresif ortamın olmadığı, iyi havalandırmanın sağlandığı odalarda, teknik belgelere uygun olarak emaye kullanmak mümkündür.
Kazaları ve yaralanma tehlikelerini önlemek için işaretleme kesinlikle güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
Periyodik olarak, tüm markalama ürünleri orijinal rengine geri dönmek için yenilemeye tabidir.
Aşağıda, endüstriyel ve sivil tesisler için boru hatlarının işaretlenmesiyle ilgili en yaygın soruların yanıtları bulunmaktadır.
Merkezi ısıtma istasyonu, ITP, kazan dairesinde boru hatları ne renge boyanmalıdır?
GOST 14202'ye göre, boru hatlarının işaretlenmesi nesneye değil, boru hattındaki maddeye bağlıdır.
Taşınan SU maddesi içeren boru hatları yeşil, BUHAR - kırmızı, HAVA - mavi, GAZ - sarı, ASİTLER - turuncu, ALKALİ - mor, SIVILAR - kahverengi, DİĞER - gri renkte boyanmıştır.
Merkezi ısıtma istasyonunda, ITP'de, kazan dairesinde boru hatları nasıl işaretlenir?
Merkezi ısıtma trafo merkezi/ITP/kazan dairelerinin boru hatlarındaki en yaygın maddeler su, buhar ve gazdır.
Su ile boru hattı yeşil, buhar - kırmızı, gaz - sarı ile boyanmalıdır. Tanımlama renklendirmelerinin bölümlere uygulanmasına izin verilir.
Ayrıca, veya kullanarak maddenin adını ve hareket yönünü belirtmek gerekir. Renkleri, tanımlama işaretleriyle aynı olmalıdır. Kalkanların yerleri düzenleyici belgelerle düzenlenir.
Sıcak/soğuk su/soğutma boruları hangi renge boyanmalıdır?
Ana bileşeni su olan maddeleri taşıyan tüm boru hatları buna uygun olarak yeşile boyanmıştır.
Boru hatlarını uygun olarak işaretlerseniz, besleme ve dönüş boru hatları yeşile boyanır (soğutucu su ise).
Besleme ve dönüş boru hatlarını tanımlamak için, hareket yönü ve yazısı ile uygun tanımlamalar kullanılmalıdır, örneğin “ISITMA TAŞIYICI TEDARİĞİ”
Isıtma şebekesinin besleme boru hattını yeşil bir arka plan üzerinde sarı bir halka ile ve dönüş boru hattını - yeşil bir arka plan üzerinde kahverengi bir halka ile işaretleme gereksinimi, şu anda etkin olmayan “İşletme, onarım ve kontrol için tipik talimatlardan ödünç alınmıştır. RD 34.39.501, TI 34-70-042- 85” şebeke suyunun sabit boru hatlarının tanımı ve sadece santrallerin bilançosunda yer alan şebeke suyu boru hatları için geçerliydi.
Soğutucu ile boru hatlarını işaretlemek için mevcut düzenleyici belgeler, yalnızca GOST 14202'nin gereksinimlerine atıfta bulunur.
Gaz boru hatları nasıl doğru bir şekilde işaretlenir?
Herhangi bir gaz taşıyan boru hatları buna uygun olarak sarıya boyanmıştır.
Gazın adını ve hareket yönünü veya ile belirtin.
Ayrıca gazın parametrelerine bağlı olarak kırmızı veya sarı uyarı halkalarının takılması (Tablo 3, ) ve gazın tehlikeli bir özelliği varsa (yanıcılık, zehirlilik, oksitleyici madde), uygun bir tehlike işareti bulunmalıdır. uygulamalı.
Buhar boru hatları nasıl işaretlenir?
Buhar boru hatları kırmızıya boyanmalı ve hareketinin adı ve yönü ile kırmızı bir kalkan takılmalıdır.
Buhar boru hattındaki basınç 1 kgf/cm²'den fazla ise ve St. 120C, boya üzerine sarı uyarı halkası uygulanmalıdır. Buhar parametrelerinin artmasıyla uygulanan halka sayısı artar (bkz. Tablo 3
GOST 14202-69 geçerli bir belge statüsüne sahiptir.
GOST 14202-69'a göre boru hatlarını işaretlerken hangi malzemeler kullanılmalıdır?
Kendinden yapışkanlı bantlar ve PVC bazlı işaretleyiciler ile markalamayı yasaklayan herhangi bir belge de bulunmamaktadır.
Ayrıca, kendinden yapışkanlı malzemelerin kullanımı daha uygundur (genel olarak tüm dünyada kabul edilir) - daha uygun, daha hızlı, daha doğru, renk, boyut, yazı tipi ve şekil için GOST'un önemli gereksinimlerine daha doğru bir şekilde uymanıza olanak tanır.
7.4. Boru hatları dahil tüm ekipmanlar
1.7.4. Boru hatları, otobüs sistemleri ve bölümlerinin yanı sıra bağlantı parçaları, gaz ve hava boru hattı damperleri dahil tüm ana ve yardımcı ekipmanlar numaralandırılmalıdır. Seçici bir kontrol sisteminin (ISS) mevcudiyetinde, valflerin yerlerinde ve yürütme şemalarında numaralandırılması, operasyonel şemaya karşılık gelen numarayı ve ISU'ya göre numarayı gösteren çift olmalıdır. Ana ekipmanın seri numaraları olmalı ve yardımcı ekipman, A, B, C vb. harflerin eklenmesiyle ana ekipmanla aynı numaraya sahip olmalıdır. Ekipmanın numaralandırılması binanın kalıcı ucundan ve A sırasından yapılmalıdır. Çift bloklarda, her kazana A ve B harflerinin eklenmesiyle bir blok numarası atanmalıdır. Yakıt besleme sisteminin bireysel bağlantıları sırayla ve yakıt hareketi yönünde ve paralel bağlantılar - bu sayılara yakıt boyunca soldan sağa doğru A ve B harflerinin eklenmesiyle numaralandırılmalıdır.
Tüm ana ve yardımcı ekipmanların, boru hatlarının, valflerin, kapıların, sistemlerin ve lastik bölümlerinin vb. numaralandırılmasına ilişkin PTE gereklilikleri. operasyonel siparişlerin doğruluğunu ve bu siparişlerin sahada yerine getirilmesinin doğruluğunu sağlamak için operasyonel işler yapılırken gereklidir - anahtarlama, ekipman kontrolü, test, onarım vb.
Cihazların güç ünitelerindeki ekipman kontrol panellerine kompakt ve ekonomik yerleştirilmesi amacıyla, kapasiteye bağlı olarak kontrol panelindeki bir tuştan onlarca kapatma vanasına kadar bireysel kontrol sağlayan seçici bir kontrol sistemi (MCS) kullanılmaktadır ( numara sayısı) çeviricinin. Böyle bir sisteme bağlanan bağlantı parçaları çift numaralandırmaya sahiptir; operasyonel şemaya göre normal numaraya ek olarak, ISU'ya göre bir numara da atanır.
Numaralandırma ve semboller, teknik belgelerdeki girişleri kısaltmayı ve çalıştırma talimatlarını belirtmeyi mümkün kılar.Bu nedenle, örneğin, “3A numaralı fanı durdurun” girişi, üçüncü kazan ünitesinin “A” üfleyici fanının durdurulması gerektiği anlamına gelir; daha kısa bir form mümkündür: "DV-ZA'yı Durdur". “6 kV otobüslerin 2. ve 3. bölümleri arasındaki seksiyonel anahtarı kapatın” girişi şu şekilde yapılabilir: “SV2-3 - 6 kV'yi kapatın”.
Kapatma ve kontrol vanalarının, sürgülü vanaların aşağıdaki prensibe göre işaretlenmesi tavsiye edilir: ayrı, her ünite için ilk sayıdan başlayarak, vanaların, vanaların ve kapakların numaralandırılması buhar boru hatları, besleme hatları, hava kanalları ve gaz kanalları, toz ve akaryakıt boru hatları. Aynı isimdeki sürgülü vanalar, sürgülü vanalar ve tüm ünitelerin vanaları aynı numaraya sahip olmalıdır. Örneğin, tüm kazan ünitelerinin ana buhar vanası aynı numaraya sahip olmalıdır, tüm kazan ünitelerinin duman aspiratörünün arkasındaki damper aynı numaraya sahip olmalıdır (dördüncü kazanın dokuzuncu gaz damperi), vb. Numaralandırma için diğer prensipler kullanılabilir, örneğin buhar vanaları için “P” harfi eklenir, besleme suyu vanaları için “B” harfi, sirkülasyon suyu vanaları için “C” harfi vb.
Tanımlama ve numaralandırma sistemi, Devlet Enerji Denetleme Kurumu ve PUE kurallarının gerekliliklerine uygun olmalıdır.
foraenergy.ru
