Milyon yolcu başına tuvalet
Acil durum kontrol tanklarını kullanarak havalimanı kanalizasyon sistemlerini yeniden inşa etme fikri.
Sheremetyevo-2 sektörü için mühendislik desteği konseptini geliştirirken, şirketimizin uzmanları yeni bir tip kontrol tankı inşa ederek mevcut kanalizasyon pompa istasyonlarının yeniden inşası için modern teknolojiyi atlamadılar. Ulaşım altyapısı tesisleri için akış düzenlemesi büyük önem taşımaktadır, çünkü SNIP'ye göre havaalanlarında düzensiz kanalizasyon akış katsayısı 3'tür. Uzmanlar bunun neye yol açtığını anlıyor. Tüm taşıma ve bertaraf sisteminin hesaplamaları pik yük için yapılır. Pompaların gücü, boru hatlarının çapları ortalama değere göre ÇOK KAT artar.
Pratikte işler daha da kötüye gidiyor. Eşitsizlik katsayısı 3 hala çok uzaktaysa. Ve son yıllarda, büyük havalimanlarında, tüm departmanların ve hizmetlerin çalışması günün her saati durmuyor. Ekipman seçiminin ve atık su taşıma sistemlerinin hesaplanmasının önemli bir "kaba kuvvete" yol açtığı ortaya çıktı. Tek bir çıkış yolu var - yükü yumuşatmak. APP bu sorunu çözer.
Böylece, Sheremetyevo Havalimanı'nın KNS-5'inin operasyonel performansını 1000 metreküp artırmak. günlük yani yüzde 30 oranında, mevcut acil durum tankını acil durum düzenleyici bir tanka dönüştürmek yeterlidir. Aksi takdirde 8 km uzunluğundaki tahliye basıncı boru hatlarının çapı büyütülerek kaydırılması, güç tüketimi arttırılan pompaların değiştirilmesi ve bir otomasyon sisteminin kurulması gerekecektir.
"Zorla kuvvet"
JSC AEROFLOT-RA'nın ofis kompleksinin dış mühendislik ağları.
Tasarlanan kanalizasyon pompa istasyonundan basınçlı su borularının JSC Sheremetyevo Uluslararası Havalimanı'nın (PSC-5) ana kanalizasyon pompa istasyonunun basınç hatlarına teknolojik bağlantısı.
Tasarım organizasyonumuz, tasarlanan atık su pompa istasyonunu mevcut ağlara ve yapılara bağlamak için seçeneklerin hidrolik bir hesaplamasını gerçekleştirdi.
Mühendislik hesabı sayesinde günlük 0.1 bin metreküp kapasiteli kanalizasyon pompa istasyonu tarafından tasarlanan ofis kompleksinden d.160 basınçlı su borularının bağlanabileceği kanıtlanmıştır. Doğrudan mevcut borulara bağlantı odası aracılığıyla d.400.
Öngörülen SPS'den SPS-5'e 1600 m olmak üzere su borularının yapımı iptal edildi. iki boru ve Klyazma nehrinden kapalı bir geçitte güzergahlar. Bunun yerine, 120 rpm inşa edildi. izler ve anahtarlama odası. Anahtarlama odası aynı zamanda KNS-5 başlığından damper kuyusuna giden kanallar için de kesitseldir. Tasarım çözümü, su kanallarının güvenilirliğini artırmak için 4 bölme odası inşa etmeyi önerdi.
Hesaplama, tasarlanan atık su terfi istasyonundan gelen basınçlı su borularını, iki farklı noktada atık su terfi istasyonu-5'ten gelen borulara bağlama seçeneklerini göz önünde bulundurur. İlk seçenek en yakın noktada bağlanmaktır. İkincisi, basınç kanallarının dikte eden noktasındaki bağlantıdır.
İlk bağlantı seçeneği, minimum inşaat maliyeti ile karakterizedir.
İkinci seçenek, dikte noktasında bir anahtarlama odasının inşası nedeniyle, KNS-5'in operasyonel kapasitesini günde 1000 metreküp arttırır. Bu, KNS-5 için su boru hatları için düzenleyici bir rezerve sahip olmayı mümkün kılar. Yani, herhangi bir yerdeki borulardan birinde bir kaza olması durumunda, boruların çalışması her zaman şemaya göre sağlanacaktır: yolun yarısı iki boruya / yarısı bir boruya.
Yapılan çalışmalar sonucunda sermaye yatırımlarında yaklaşık %80 oranında tasarruf sağlanmıştır.
Ayrıca tüm sistemin güvenilirliği ve operasyonel performansı artırılmıştır.
Makale ayrıca, Acil Durum Düzenleyici Rezervuar inşaatı ile KNS-5'in yeniden inşasını sağlayan OAO SIA'nın kanalizasyon sisteminin geliştirilmesi olasılığını da göstermektedir. Böyle bir yeniden yapılandırma, sistemin performansını 1000 metreküp daha artırabilir. günde. İşin güvenilirliği şüphesiz artacaktır.KNS-5 pompalarının kalıcı bir ekonomik çalışma modu seçilerek işletme maliyetleri azaltılacaktır.
KNS'nin hesaplanması ve tasarımı için hizmet siparişi verirken, saha denetimi hizmetimize dikkat etmenizi öneririz. Sipariş verirken, projenin yazarları olarak, inşaat organizasyonu tarafından projenin tüm gereksinimlerine uygunluğu izleyeceğiz.
Marka seçimi ve pompa ünitelerinin sayısı
Pompalar, ekipman ve boru hatları, kanalizasyon pompa istasyonuna tahmini girişe, atık suyun fiziksel ve kimyasal özelliklerine, asansörün yüksekliğine ve pompaların ve basınçlı boru hatlarının özellikleri dikkate alınarak seçilmelidir.
Pompa akışının belirlenmesi
Pompa istasyonunun maksimum akışı, en büyük saatlik atık su girişi qw, m3/h'ye eşit veya biraz aşan olarak alınır.
İlk olarak, günlük atık su tüketimi, m3/gün, formül ile belirlenir.
,
burada qx – 1 kişi başına özel su tahliyesi, l/(kişi•gün);
Nzh, kişi sayısı, kişi sayısıdır.
Ortalama saatlik tüketim qmidl, m3/h, şu şekilde belirlenir:
ve ortalama akış hızı q, l/s, şu şekilde belirlenir:
burada T, pompa istasyonunun gün içinde çalışma süresi, saat, Yerleşimler için, T = 24 saat.
Ortalama ikinci akışa göre q toplam maksimum düzensizlik katsayısı kgen.max alınır.
q=162 l/s'de kgen.max=1.584.
Maksimum saatlik tüketim q, l/s, şu şekilde belirlenir: q=qmidl • kgen.max=1,584•583=924 m3/h.
Saniyedeki maksimum akış hızı şu şekilde belirlenir: qmax=q • kgen.max=162 •1.584=256.6 l/s.
Günlük maliyetlerin hesaplanan değerlerinin onlarca, saatlik maliyetlerin birimlere, ikinci maliyetlerin onda birine yuvarlanması gerekir.
Maksimum ikinci akış hızı qmax, hidrolik parametreleri 'den belirlenen bir yerçekimi toplayıcı tarafından sağlanır.
qmax=256.6 l/s'de boru hattı çapı D=800 mm, dolgu N/D = 0,6, hidrolik eğim i = 0,001'dir.
Pompa kafasının belirlenmesi
Değeri pompa seçimi için gerekli olan gerekli kafa Htr, m, (Şekil 2.1), aşağıdaki formülle belirlenir:
Ntr \u003d Ng + su + hn.s. + hsv, (2.7)
Hg, atık su yükselişinin geometrik yüksekliğidir; arıtma tesislerinin Z2 alıcı odasındaki maksimum su seviyesinin işaretleri ile pompa istasyonlarının Z1 alıcı tankındaki ortalama su seviyesinin işaretleri arasındaki farka eşittir. İlk verilerde arıtma tesisine atık su temini için kesin bir işaret bulunmadığından, arıtma tesisinin alıcı odasının bulunduğu yerde geçici olarak Z2 2 m zemin seviyesinden alıyoruz. Z1 işareti, pompa istasyonunun alıcı tankına giriş toplama tepsisi işaretinin 1 m altındadır.
O zamanlar:
Z2=145.000+2.0=147.000 m;
Z1=136.000-1.0=135.000 m;
Hgeom=147.000-135.000=12.0 m.
hsu - basınçlı boru hattındaki basınç kaybı, m:
hsu=1.1•i •L,
burada i, hidrolik eğimdir (boru hattının birim uzunluğu başına basınç kaybı);
L, kanalizasyon pompa istasyonundan kanalizasyon arıtma tesisine kadar olan basınçlı boru hattının uzunluğudur, m.
Projede kanalizasyon pompa istasyonundan AAT'ye 2 hat basınçlı boru hattı kabul ediyoruz. Göreve göre, her bir dişin uzunluğu L = 500 m'dir Daha sonra her bir boru hattı %50 atık su kaynağı q1, l/s için hesaplanır; ve gerekliliklere uygun olarak boru hattının bir hattının bağlantısı kesildiğinde, ikinci hattın atık su akış hızı qmax, l / s'nin tamamını %100'ü geçmesi gerekir.
D, mm çap, düzeltilmiş hız V, m/s ve hidrolik eğim i seçilirken, izin verilen (siltleşmeyen) hızlara dayalı gereksinimlerin karşılanması gerekir.
Atık su debisi q1=128,3 l/s için, çapı (GOST 10704-91 ve GOST 8696-74) D=400 mm, hız v=0.96 m/s ve hidrolik olan elektrik kaynaklı borulardan yapılmış bir boru hattı seçiyoruz. eğim i = 0,0032 ;
Bir ipliğin bağlantısını keserken (kazayla), ne zaman
qmax=256.6 l/s ve D=400 mm Vav=1.92 m/s, i=0.0125.
O zamanlar
su=1.1 •0.0032 •500=1.78 m.
havod=1.1 • 0.0125 •500=6.88 m.
hns - istasyonun dahili emme ve basınç hatlarında uzunluk boyunca ve yerel basınç kaybı. Öncelikli olarak hns = 2 m kabul ediyoruz.Gelecekte bunlar belirtilir;
1gsw - kanalizasyon borudan döküldüğünde serbest kafa; L„ \u003d 1.0 m.
Htr=12.0+1.78+2.0+1.0=16.78 m.
Natr \u003d 12.0 + 6.88 + 2.0 + 1.0 \u003d 21.88 m.
SPS'nin ekipman ve tasarım özellikleri
Kanalizasyon pompa istasyonunun tasarım özellikleri, çok sayıda çeşitli kapanım içeren pompalanan atık suyun bileşimi ile belirlenir. Dalgıç pompa ünitelerinin kullanılması, atık su pompa istasyonunun işletme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Izgaralarla gelen büyük döküntülerin tutulduğu istasyonun alıcı tankına ızgaralar kurulur.Izgaraların açıklıklarının boyutu, pompalama ünitelerinin gücüne bağlıdır. Kanalizasyon pompa istasyonunun girişinde, besleme boru hattına bir çöp kutusu yerleştirilmiştir.
Periyodik olarak sepet yüzeye kaldırılır ve temizlenir. Ana vanalar, kanalizasyon pompa istasyonuna giden tedarik boru hattında bulunur. Basınçlı boru hatlarında onarım veya bakım çalışmaları yapmak için sürgülü vanalar, sürgülü vanalar veya çek vanalar kurulur. Pompa ünitelerinin ve kaldırma ızgaralarının ve diğer ekipmanların yüzeye montaj veya demontajını gerçekleştirmek için bir tona kadar kaldırma kapasiteli manuel vinçler kullanılır.
Kontrol sistemi, KNS'nin otomatik modda çalışmasını sağlar. Otomatik kontrolün kullanılması, pompaların eşit şekilde aşınmasını sağlar, pompalama ünitelerinin önceliğini her çalıştırmadan sonra çalışmadan beklemeye ve tam tersine değiştirir. Çalışan pompanın arızalanması durumunda ARIZA sinyali üretilir ve yedek ünite otomatik olarak başlatılır.
Büyük bir atık su akışı ile (atık su pompa istasyonundaki atık su seviyesi azalmaz), kontrol sistemi ana sisteme paralel olarak bekleme ünitesini bağlar ve alarmı açar. Acil durum çalışma modu, alt tahliye seviyesi sensörü açılana kadar aktif olacaktır.
Devresindeki otomatik kontrol ünitesi, yedek güce geçiş yapmak için bir anahtara sahiptir. Acil bir durumu bildirmek için sesli ve görsel bir alarm sağlanır. Kontrol panosu, koruyucu bir metal kasaya yerleştirilmiştir.
Bir kanalizasyon pompa istasyonunun hesaplanması, kurulum işi de dahil olmak üzere bir kanalizasyon pompa istasyonu oluşturmanın tüm aşamalarını içerir. Kanalizasyon pompa istasyonunun montajı birkaç aşamada gerçekleştirilir: istasyon gövdesinin çukura montajı, basınç ve yerçekimi kollektörlerinin montajı, güç kablosunun bağlanması.
Alıcı tankın kapasitesinin belirlenmesi ve ekipman seçimi
Alıcı tankın kapasitesinin belirlenmesi
Alıcı tankın kapasitesi, kanalizasyonun giriş ve pompalanma moduna ve 1 saat içinde elektrikli ekipmanın izin verilen açma sayısına bağlı olarak belirlenir.
Alıcı tankın hacmi, m3, Q1 pompalarından birinin beş dakikalık maksimum akışına eşit hacim, m3/h'den az olmamalıdır:
Alıcı tankın tahmini kapasitesi ve alıcı tanka minimum ve ortalama atık su girişi ile, 1 saat içinde pompalama ünitelerinin açılma sayısının belirlenmesi gerekir.
Maksimum pompa debisi Q1=462 m3/h olacaktır ve içeri debi, Qpr=231 m3/h pompa akışının yarısına eşit alınacaktır.
A Noktası, saatlik (i=60 dak) pompa akışına karşılık gelen grafikte çizilir Q1=462 m3/sa. A noktasını orijine bağlayarak, 1 numaralı satırı elde ederiz - pompadan mümkün olan maksimum pompalamanın ayrılmaz bir grafiği.
Seçilen tahmini saatlik girişe karşılık gelen B noktasını bağlayarak, 2. satırı elde ederiz - tahmini atık su girişinin integral grafiği.
Saatin başında alıcı tankın boş olduğunu ve pompanın çalışmadığını varsayarsak, a noktası tankın tam dolum anını belirler.
Bu anda hem tankta biriken sıvıyı hem de bu süre içinde gelen sıvıyı dışarı pompalayan pompa devreye girer.
Bu süre için pompa çalışma programı b noktasından 2. hattın kesiştiği noktaya kadar 1. hatta paralel bir doğru çizilerek elde edilir. Bu noktada tank tekrar tamamen boşalır ve pompa kapatılır. Dahil etme momenti (e, h noktaları) ve atık suyun ikinci ve üçüncü kapanımlara (de ve zk çizgileri) pompalanmasının integral grafiği benzer şekilde oluşturulur.
Pompanın saatte üç kez açılacağı grafikten görülebilir, yani 1 saat boyunca pompalama agrega sayısı kısıtlaması karşılanmıştır.
Standart tasarıma göre, alıcı tankın kapasitesi 230 m3'tür ve bu, bir pompa SM 250-200-400a/6'nın 30 dakikalık performansına karşılık gelir.
Alıcı tankın tabanı, emme boru hatlarının hunilerinin bulunduğu çukura z=0,l eğimlidir.
Alıcı tank, tortuyu karıştırmak ve yıkamak için bir cihazla donatılmıştır.
Karıştırma için su temini bir valf tarafından düzenlenir.
Yağı tankın duvarlarından ve tabanından temizlemek için, tekstil çerçeveli kauçuk bir manşonla donatılmış bir sulama musluğu sağlanır.
SM 250-200-400a/6 ana pompalarının salmastra kutuları için hidrolik conta sisteminden sulama musluğuna su verilir.
Alıcı tanka iniş, koşu braketleri boyunca özel bir kapaktan gerçekleştirilir.
Izgara tipi seçimi
Büyük atıkları tutmak için alıcı tanka ızgaralar kurulur.
Eleklerden çıkarılan atık hacmi Wot, m3/gün, aşağıdaki formülle belirlenir:
burada aotb, ızgaralardaki boşlukların genişliğine bağlı olarak 1 kişi, l / yıl, ızgaralardan çıkarılan atık miktarıdır, mm,. B = 16 mm'de aotb = 8 l / yıl-kişi (Tablo 1.6);
Nx, yerleşimdeki sakinlerin sayısıdır, insanlar.
Mekanize tırmıklı ızgaralar kabul edilir.
Izgara boyutları, ızgaraların çalışma bölümünün yaşam bölümünün gerekli alanına göre seçilir, m2:
qmax'ın maksimum atık su girişi olduğu yerde, l / s;
Vp, ızgara boşluklarındaki sıvının hızıdır, m/s;
Vp=0.9 m/sn,
Bir çalışma ızgarası kabul edilir.
Mekanize ızgaralarla, atıkları öğütmek ve bir alıcı tanka boşaltmak için kırıcılar kurulur.
Izgaralardan çıkarılan atık miktarı Gotb, kg/gün:
Gotb= gob•Wotb=750•1.54=1154 kg/gün
otb atığın özgül ağırlığıdır, kg / m3, otb = 750 kg / m3.
902-1-142.88 * standart projesinde, maksimum 33.000 m3 / gün verime sahip iki mekanize birleşik ızgara MG 9T (1 çalışma, 1 yedek) ve 300-600 kg kapasiteli atıkları kırmak için bir DZ çekiçli kırıcı h ızgara odasına kurulur.
Spesifikasyonlar tabloda sunulmaktadır. 2.6:
Tablo 2.6 MG 9T ızgarasının teknik özellikleri:
|
Marka |
Izgara önündeki kanal boyutları, mm |
Açılış genişliği, mm |
Su debisi, m3/gün |
B1, mm tabanındaki kafes genişliği |
Ağırlık (kg |
|
|
V |
H |
|||||
|
MG 9T |
1000 |
1200 |
16 |
33000 |
1425,0 |
1320 |
Atıkların kırıcıya boşaltılması, pompa istasyonunun basınçlı boru hattından gelen su ile gerçekleştirilir. Ezilmiş atık bir alıcı tanka boşaltılır.
