MDK 4-02.2001 Genel ısıtma sistemlerinin ısı şebekelerinin teknik işletimi için standart talimatMDK 4-02.2001 Genel ısıtma sistemlerinin ısı şebekelerinin teknik işletimi için standart talimat

Sızıntı testi

Ürünün mukavemeti ve imal edilen malzemenin yoğunluğu kontrol edildikten sonra kapama vanalarının sızdırmazlık seviyesi denetlenir.

Kontrol sırasında aşağıdakiler ortaya çıkar:

taşlamaya maruz kalan yüzeylerin yoğunluğu;
valf kilitleme cihazının sıkılığı (kol, volan vb.);
ürünün tek tek bileşenlerinin montaj kalitesi (körük, membran, salmastra kutusu).

test hazırlığı gereksinimleri

Bağlantı parçalarının sıkılığının kontrolü aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilir:

test için kullanılan madde, işletme çalışanlarını ve test edilen ürünü olumsuz etkilememelidir;
sadece çalışmanın ilk aşaması başarıyla tamamlandıktan sonra bir kontrol yapmak mümkündür, yani kasada çatlak ve diğer sapmalar olmayan açıkça güçlü bir ürün teste tabidir;
sadece spesifikasyonları karşılayan test edilmiş ve tam donanımlı ekipman kullanılabilir.

Test iki kalifiye personel tarafından gerçekleştirilir. Bir uzman tarafından doğrulama yasaktır.

Doğrulama yöntemleri ve açıklamaları

Araştırma yapmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

manometrik. Durdurma vanaları stand üzerine kurulur (yukarıda açıklanana benzer şekilde) ve belirli bir (şartlı) basınca kadar gaz halinde bir madde ile doldurulur. Gerekli süre içinde (tablodan belirlenen) sistemde herhangi bir basınç düşüşü tespit edilmezse test başarılı kabul edilir. Manometrik yöntem, görsel inceleme olasılığına tabi olmayan birkaç parçadan oluşan valfleri kontrol etmek için kullanılır;

Bir veya daha fazla valf testi yapmak için zaman aralıkları tablosu

hidrostatik. Test edilecek ürün bir pompa kullanılarak sıvı ile doldurulur ve belirli bir süre bekletilir. Valfte sızıntı bulunursa, testin başarısız olduğu kabul edilir. Hidrostatik yöntem, yalnızca tüm ana bileşenleri görsel inceleme için mevcut olan valfler için kullanılır.

Sonuçların daha doğru bir şekilde belirlenmesi için, armatürleri doldurmaya yönelik sıvıya, ultraviyole ışınlarının etkisi altında mükemmel bir şekilde görülebilen ışıldayan maddeler eklenebilir.

Test sonuçları

Çoğu durumda, çeşitli amaçlar için boru hatlarına monte edilen bağlantı parçalarının tam sızdırmazlığının elde edilmesi imkansız ve pratik değildir. GOST 9544-75, bireysel sınıflar için belirli standartları düzenler:

Sınıf I - zehirli (patlayıcı) maddelerle dolu boru hatlarında kullanılan cihazlar. Bu takviye için tabloda sunulan aşağıdaki sapmalara izin verilir.

1. sınıf cihazlar için düzenlenmiş geçiş oranları

Sınıf II - bunlar yanıcı maddeler içeren boru hatlarına monte edilmiş cihazlardır. Bu sınıf için aşağıdaki standartlar geçerlidir (tabloya bakın).

2. sınıf kilitleme cihazlarının sızdırmazlığı için izin verilen standartlar

Sınıf III, diğer geçen ortamlara sahip boru hatları için bağlantı parçalarıdır. Bu sınıfın düzenlenmiş mukavemet standartları aşağıdakilere ayrılmıştır:
- vanalar için belirlenen normlar;
- diğer stop vanaları için normlar.

3. sızdırmazlık sınıfına ait kapatma vanaları için izin verilen sapmalar

Takviye testi videoda sunulmaktadır.

Boru hatları için kilitleme cihazlarının tüm kontrolleri, sertifikalı cihazlarda kalifiye uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Bakım çalışmasının kapsamı

Bakım aralığı

Çalışma sırasında, kapatma valfleri ve çek valfler aşağıdaki bakım ve onarım türlerine tabidir:

- hizmet K 1;

- mevsimlik hizmet K 2;

- mevcut onarım (TR);

- teşhis muayenesi; orta onarım (SR);

- revizyon (CR); teknik sertifika.

Armatürlerin orta onarımı (SR), boru hattından sökülmeden gerçekleştirilir. Revizyon (CR), özel bir onarım şirketinde armatürlerin sökülmesiyle gerçekleştirilir.

Tablo 2 Vanaların bakım, muayene ve onarım şartları

Bağlantı parçalarının adı	Т0 1, ay	2, ay	TR, aylar	Teşhis muayenesi, yıllar	SR, yıllar	KR, yıllar	Teknik Muayene, yıllar
1. Stop vanaları DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Stop vanaları DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 veya önceki anket tarafından belirlenen sürenin sona ermesinden sonra

Kapatma vanalarının bakımı (TO 1) sırasındaki tipik çalışma kapsamı

TO 1'in bakımı kapsamında aşağıdaki işler yapılmaktadır.

Vanalar için:

- aşağıdakiler dahil olmak üzere dış ortama göre sızdırmazlığın görsel kontrolü: flanş bağlantısı (sızıntılara izin verilmez);

salmastra kutusu contası (sızıntılara izin verilmez; salmastra kutusu contasında sızıntı olması durumunda, üreticinin DS'sine göre bakım yapın); gövde kapağı flanşlarının paralelliğinin kontrol edilmesi; dış yüzeylerin temizlenmesi, lekelerin giderilmesi;

elektrikli tahrik dişli kutusunda yağ varlığının kontrolü (elektrikli tahrikin ED'sine göre);

- gövdenin taban kısımlarına göre milin yüksekliği boyunca valfin açılma veya kapanma derecesinin %100'ünün kontrol edilmesi;

- elektrik tahrikinin ve besleme kablolarının durumunun görsel kontrolü; motor terminallerinin durumunun ve sabitlenmesinin kontrol edilmesi;

- armatür milinin koruyucu kapağının sabitlenmesinin, sıkılığının kontrol edilmesi;

- 30 °C'nin üzerindeki bir ortam sıcaklığında valf gövdesinden aşırı basıncın serbest bırakılması.

- dış yüzeylerin temizlenmesi, lekelerin giderilmesi.

Sürgülü vana kapısının sızdırmazlığının kontrol edilmesi, bir drenaj boru hattı veya basınç vanası aracılığıyla gerçekleştirilir ve bakım ile birleştirilir.

Kamalı sürgülü vanaların sızdırmazlığının kontrol edilmesi bakım ile birleştirilir.

Vanaların mevsimsel bakımı (TO 2) için tipik çalışma kapsamı

TO 2'nin bakımı, sonbahar-kış ve ilkbahar işletim dönemlerine hazırlık olarak gerçekleştirilir.

TO 2'nin bakımı sırasında, TO 1'in tüm işlemleri ve ayrıca:

Vanalar için:

yerel kontrol modunda valf kapısının tam açılması, kapanması için kontrol (test);

limit anahtarlarının çalışmasını kontrol etmek, revizyonları; tork sınırlama debriyaj ayarının kontrol edilmesi;

valfin tüm hareketli parçalarının hareketinin düzgünlüğünü kontrol etmek; elektrikli tahrikteki yağlamanın değiştirilmesi (kontrolü) (yağlama, verilen bölgenin mevsimsel sıcaklık parametrelerine uygun olmalıdır); elektrik motorunun aşırı yüklere ve faz dengesizliğine karşı korumasının kontrol edilmesi;

telekontrol modunda valf kapısının tam açılması, kapanması için kontrol (test);

mil dişinin hasar açısından kontrol edilmesi; milin geri çekilebilir kısmının düzlüğünün kontrol edilmesi;

sürgülü vananın tahliye boru hattı yoluyla kapı boşluğundan suyun çıkarılması;

iğ muhafazasından kondensin kontrol edilmesi ve boşaltılması.

Valf elektrikli aktüatörünün bakımı, "Elektrikli aktüatörün çalıştırılması ve bakımı için talimatlar" uyarınca gerçekleştirilir.

Yapılan mevsimsel bakım T02 ile ilgili bilgiler pasaporta (forma) girilir.

Mevsimsel bakım (TO 2), petrol boru hattının doğrusal kısmının planlı kapanmaları sırasında ve PS'nin proses petrol boru hatlarının bağlantısız bölümlerinde gerçekleştirilir.

sıhhi tesisat

§ 22. Valflerin revizyonu ve taşlanması

Takviyenin revizyonu, sökülmesinden oluşur.
ve kilitleme çalışma gövdesinin ve contanın muayenesi
doldurma kutusu. Tasarıma ve amaca bağlı olarak
bağlantı parçaları değiştirme ihtiyacını belirler
kilitleme gövdesinde veya alıştırmada sızdırmazlık malzemesi
bireysel detaylar. eğer doldurma kutusu
yetersiz ise mühürlenmeli veya yenisi ile değiştirilmelidir.

Kapatma vanasından geçmek için
tamamen kapalı çalışma gövdesi, su geçmedi, gerekli
çalışma gövdesinin altına bir conta takın.

Bağlantı parçalarının leplenmesi. tam ulaşmak
buhar için tasarlanmış kapatma vanaları
ve gazın yanı sıra vanalar, karşılıklı olarak mümkündür
bitişik parçaların alıştırması. Parçaların alıştırması yapılır
malzemelerin elle veya üzerinde öğütülmesi
özel armatürler.

aşındırıcı olarak kullanılır
alıştırma tozları ve macunları, tozların taneleri ise
çapında delikli bir ağdan geçmelidir
0.15 mm. Bazı durumlarda, alıştırma kullanılır
cam tozu. Lepleme tozları ve macunları
ovuşturulan sertliğe bağlı olarak seçilir
yüzeyler. Dökme demir ve bronzun kaba taşlanması için
yüzeyler kahverengi-gri zımpara kullanır
pudra.

Macunlar tozdan yapılır - %70-80 (göre
kütle) ve parafin - %30-20.
Sert ve viskoz ön alıştırma için
metaller griden korindon tozu kullanır
Kahverengi. Son dokunuş için
bindirilmiş sızdırmazlık yüzeyleri macun kullanın
Krom oksit, stearin ve silikondan oluşan GOI
geçit. GOI macunu üç çeşitte üretilir: kaba -
siyah, orta - koyu yeşil,
ince - açık yeşil.

Mantarı alıştırmak için, mantar valfinin gövdesi
bir mengeneye takılır. Daha sonra mantar kaplanır
Vücuda yerleştirilmiş taşlama malzemesi, üzerine koyun
kranklayın ve mantarı bir diğerine çevirin
180° yan. Bu durumda, mantar periyodik olarak yükseltilir.
Mantar tamamen dolana kadar alıştırma yapılır.
yüzey sokete tam olarak oturmayacaktır.
Alıştırma doğruluğu aşağıdaki gibi kontrol edilir
Mantarın ve gövdenin yüzeyi silinerek kurutulur. O zamanlar
mantarın üzerine tebeşirle bir çizgi çizin, ardından mantar
vücuda sokulur ve birkaç kez döndürülür.
bir ve diğer taraf. tebeşir hattı eşit ise
tüm yüzey üzerinde silinecek, bu da mantarın üst üste bindiği anlamına geliyor
sağ. Son öğütme, basılarak kontrol edilir.
su veya hava basıncı ile kepçe,

1. Sürgülü vanaların denetimi, bakımı ve revizyonu

Boru hatlarının işletilmesi sırasında
ana sorumluluklardan biri
servis personeli
sürekli ve dikkatli bir şekilde izlenmesi
dış yüzeyin durumu
boru hatları ve detayları (kaynaklı
dikişler, flanş bağlantıları dahil
Fikstür. boru bağlantı parçaları)
korozyon önleyici koruma ve yalıtım,
drenaj cihazları, kompansatörler,
destek yapıları vb.

Güvenilir izlemenin ana yöntemi
ve teknolojinin güvenli çalışması
borulama periyodiktir
servis tarafından gerçekleştirilen denetim
ile birlikte teknik denetim
mekanik, denetçiler ve kurulumlar
(üretimler).

Denetimin sonuçları temel teşkil eder
boru hattının durumunu değerlendirmek ve
daha fazla sömürülme olasılığı.
Kural olarak, boru hatlarının revizyonu
zamanlanmış olmalı
planlı önleyici bakım
boru bağlantı parçaları, bireysel
birimler, tesisler veya atölyeler. Zamanlama
sırasında boru hatlarının muayenesi
10 MPa'ya (100 kgf/cm2) kadar basınç
idare tarafından belirlenir
hıza bağlı olarak işletmeler
korozyon ve erozyon aşınması
boru hatları, işletme deneyimi,
önceki dış mekanın sonuçları
inceleme, revizyon. Son teslim tarihleri şunları sağlamalıdır:
güvenli, sorunsuz çalışma
revizyonlar arasındaki boru hattı
.

Yüksek basınçlı boru hatları için
[10 MPa'nın üzerinde (100 kgf/cm2)] yüklü
aşağıdaki revizyon türleri:

seçici, genel seçici ve
tamamlayınız. Seçici denetimin zamanlaması
idare tarafından belirlenir
koşullara bağlı olarak işletmeler
işlem, ancak en az bir kez
4 yıl .

Teknolojik bağlantı parçaları
boru hatları - en sorumlu
iletişim unsuru, bu nedenle,
alınması gereken önlemler
sürekli ve kapsamlı organizasyon
bağlantı parçalarının servis edilebilirliği üzerinde denetim ve
ayrıca zamanında yüksek kalite için
muayene ve onarımları yapmak.

Boru bağlantı parçalarının revizyonu ve onarımı,
çek valfler dahil, ayrıca
armatürlerin çalıştırma cihazları (elektro-,
pnömatik, hidrolik, mekanik
sürücü) genellikle periyotlarda üretilir.
boru hattı revizyonları Denetim ve onarım
bağlantı parçaları üretilmelidir.
özel atölyeler veya
onarım alanları. Bazı durumlarda
teknik denetimin takdirine bağlı olarak
takviye revizyonu onun tarafından izin verilir
doğrudan sökme ve muayene
kurulum yeri (kaynaklı bağlantı parçaları,
Büyük, erişilemez ve
vb.). Valfleri kontrol ederken, bunlar
aşağıdaki çalışma yapılmıştır:

a) dış muayene;

b) demontaj ve bireyin durumunun incelenmesi
detaylar;

c) iç yüzeyin muayenesi ve ne zaman
tahribatsız kontrol ihtiyacı
yöntemler;

d) sızdırmazlık yüzeylerinin leplenmesi;

e) montaj, test ve basınç testi
güç ve yoğunluk.

Revizyonları ve onarımları planlarken
bağlantı parçaları gerekir ve ilk etapta
armatürleri kontrol etmek ve onarmak,
en zor koşullarda çalışmak
değişim ilkesini gözlemlerken.
Takviye onarım ve test sonuçları
kanunla resmileştirilmiştir.

—

DİKKAT 3

ÐÑÐµ ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° ´ ÐºÐµ.
a

ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±ÑÐµÐ¼Ð° ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð ÐμÐÐðÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ññññññññññññññññññññññ
a

ODA ÇARŞAFLAR Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
a

Ð¾ðððððμμ¿¿²²²μðððð²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðññðÐμðμ''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ±ÑÐ°ÑÐ½ÑÑÑÐºÐ»ÐºÐ¿ Ð°Ð½Ð¾Ð².1 — Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸Ñ.2 — Ð½Ð°Ð¿ÑÐ°Ð²Ð» ÑÑÑÐ¸Ð¹ ÑÑÑÐÐ¾ —½.°ÐÐº. ÑÐ°ÑÐµÐ»Ð¾Ðº Ð²ÐµÐ½ÑÐ¸Ð»ÐµÐ¹ ÑÐ¿Ð»Ð¾ÑÐºÐ¸ Ð¼ ÑÐ¿Ð»Ð¾ÑÐ½ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼.
a

ÐµÑÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾ÑÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑÐ²Ð¸ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμñðñðñðñ¾¾¾³¾¿¿ñðñðññ¾¾³¾¿¿ñðñðñð ° ° ° ° ¸ Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ μ Ð Ð Ð Ð μ Ð ² 100μ · Ð %
a

ÐÑÐµ Ð»Ð¸ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
a

LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐ°Ð½ÑÐµÐ²ÑÑÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ð¹ Ð±ÐµÐ· Ð½Ð°ÑÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÑÐµÐ»Ñ¾Ð½Ð½Ð½Ð½
a

geri ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð · Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ñ Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ ÑÐ¸¿ ÑÑÑÐ±Ð ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² ÑÐ»Ð¾ÑÐ°.
a

RO RO KAYA ONLAGE YUVARLAK ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸, Ð¾Ðμððððºº²²ººººººººººººÐ¾Ð½ðÐ½ÐμÐμÐðÐ¾ÐðÐμÐμÐðÐðÐ¾ÐðÐ °ÐðÐÐðÐðÐðÐ °ÐÐðÐºÐ °Ð °ÐðÐðÐðÐÐ¸Ð¸¸ÑÐ¸ÑÐÑÐ°ÑÐÐÐ¸ÑÐº¸¸ÑÐ¸ÑÐ°ÑÐÐÐºÑÐº¸ÑÐ¸ÑÐÑÐºÑÐÐºÐºÐº¸ÑÐ¸ÑÐ°ÑÐÐÑÐºÐº
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¾ ¾ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¾¾Ð¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾² ÇARŞAFLAR Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñððððððððððððð ÇARŞAFLAR Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Çalıştır. Ð Ð μ μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ ÇARŞAFLAR, Ð¾μð½½¸¸¸¸¸¸μμ½ð¸¸¸μμμÐðμ²²² ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ððÐð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
a

Isıtma şebekesinin elden geçirilmesi sırasında yapılan işlerin listesi

1. Yer üstü döşemenin kanalları, odaları ve destekleri

1.1. Hasarlı binaların restorasyonu veya kullanılamaz durumdaki bina yapılarının, kanalların, odaların, menhollerin, pavyonların ve yer üstü contaların desteklerinin değiştirilmesi.

1.2. Hasarlı olanların restorasyonu, yıpranmış olanların değiştirilmesi veya oda ve kanallardan ek drenajların döşenmesi ve ayrıca mevcut şebekelerde yeraltı suyu seviyesini düşürmek için ilgili drenajlar.

1.3. Kanalların ve odaların su yalıtımının tamamen veya kısmen değiştirilmesi.

1.4. Hareketli ve sabit desteklerin restorasyonu veya değiştirilmesi ve ayrıca üst geçitler ve yapay yapılar (köprüler, üst geçitler) üzerinde yer üstü döşeme için boru hatlarının sabitlenmesi sistemleri.

1.5. İzolasyonun restorasyonu ile kanalların siltleşmeden açılması ve temizlenmesi.

1.6. Odalarda ve üst geçitlerde metal merdivenlerin değiştirilmesi veya hareketli braketlerin %50'sinden fazlası.

1.7. Değişen kapaklar.

2. Isıtma ağları ve pompa istasyonları için boru hatları, bağlantı parçaları ve ekipmanları

2.1. Gerekirse, boru çapında (iki standart boyuttan fazla olmayan) artışla kullanılamaz hale gelen boru hatlarının değiştirilmesi, kompansatörlerin, vanaların ve daha gelişmiş tasarımların diğer cihazlarının, daha gelişmiş ısı yalıtım türlerinin kullanılması yapılar ve gerekirse mevcut yönlendirmeden sapmalar.

2.2.Isı yalıtımının tamamen veya kısmen değiştirilmesi, mevcut boru hatlarında korozyon önleyici kaplama ve su yalıtımının restorasyonu ve yeniden uygulanması.

2.3. Ek vanaların veya diğer kapatma vanalarının, kompansatörlerin ve bağlantı elemanlarının değiştirilmesi veya takılması veya aşınmış parçaların değiştirilmesiyle onarımı.

2.4. Aşınmış kontrol ve güvenlik tertibatlarının ve otomatik cihazların değiştirilmesi, otomasyon, telemekanik ve iletişim veya ana aşınmış parçaların değiştirilmesi ile onarım.

2.5. Valflerin, otoregülatörlerin, pompaların, fanların elektrik, elektromanyetik, hidrolik ve diğer tahriklerinin parçalarının yanı sıra bunlar için çalıştırma ekipmanının değiştirilmesi veya değiştirilmesi ile onarım.

2.6. Odalarda, kanallarda, kollektörlerde, pavyonlarda, üst geçitlerde ve pompa istasyonlarında güç ve aydınlatma ekipmanlarının ve çalışma aydınlatma dolaplarının parçalarının değiştirilmesi veya onarımı.

2.7. Pompa ve akümülatör istasyonlarının pompa, çamur toplayıcı, buhar kapanı, depolama tankları ve diğer termal mekanik ekipmanlarının parçalarının değiştirilmesi ve onarımı.

2.8. Isı kalkanlarının ve ısı ölçüm cihazlarının onarımı, güçlendirilmesi ve değiştirilmesi.

2.9. Kullanılamayan parçaların değiştirilmesi ve mevcut ağlarda elektrokimyasal korozyona karşı koruma sağlayan cihazların konstrüksiyonu ile onarın.

2.10. Boru hattı yapılarının (dengeleyiciler, flanş bağlantıları, dallar) veya desteklerin aşırı pişmesi ile ilişkili, kanalsız döşeme sırasında boru hattı oturmasından kaynaklanan valf bozulmalarının ortadan kaldırılması.

2.11. Boruların ve termal mekanik ekipmanların iç yüzeylerinin kireç ve korozyon ürünlerinden mekanik veya kimyasal yollarla temizlenmesi.

Makalenin konusu ile ilgili yayınlar

Dizin. Isıtma ağı	Isı temini: yerleşik dokümantasyon, kalite kontrol, kabul ve devreye alma	Konut ve toplumsal hizmetler rehberi
Dizin. Isıtma ve ısı temini	Sıhhi tesisat ve kanalizasyon uzmanı kütüphanesi	Konut ve toplumsal hizmetlerde yönetici belgeleri: Yasalar
Konut ve toplum hizmetlerinde görev tanımları	Konut Yönetimi Uzman Kütüphanesi	Elektrik mühendisliğinde yönetici dokümantasyonu (elektrik tesisatları; iletişim hatları; güvenlik sistemleri; elektrik işleri)

Makale görüntüleme sayısı: 09/03/2009 tarihinden itibaren 14976