Dökme demir boruların işletme süresi
Dökme demir borular genellikle harici ağların inşası ve bir kanalizasyon bertaraf sisteminin kablolaması için kullanılır. Kanalizasyon şebekelerinin elemanları santrifüj döküm ile üretilmektedir. Bunun için kullanılan hammadde #8211 pik dökümdür.
Kanalizasyon şebekelerini kurarken, genellikle dökme demir borular kullanılır. Dış mekan boru hatlarının döşenmesi için mükemmeldirler.
Borunun iç ve dış yüzeyine, onları korozyondan koruyan ve dökme demir kanalizasyon borularının hizmet ömrünü uzatan bitüm esaslı bir kaplama uygulanır. Ancak böyle bir kaplama, yalnızca metali korozyon işlemlerinden korumakla kalmaz, aynı zamanda iç yüzeyi pürüzsüz hale getirir. Bu, verimi artırır.
Kanalizasyon dökme demir boruların avantajları ve dezavantajları
Faydalarıyla başlayalım. Bugün, modern teknolojiler kullanılarak yapılan dökme demir borular, yüksek mukavemet ve kullanım güvenilirliği ile ayırt edilir. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanabilirler, sık sıcaklık değişimlerine karşı bağışıktırlar ve korozyona karşı daha dirençlidirler. Dökme demir kanalizasyonların şüphesiz ve önemli avantajı, çelik olanlardan daha uygun fiyatlı olmalarıdır. Bütün bunlarla birlikte kullanımda daha dayanıklıdırlar, hizmet ömürleri yaklaşık 80-100 yıldır. Dökme demir boruların çalışması çevre dostudur.
Dökme demir boruların cihazının şeması.
Dökme demir borular, çoğunlukla, sürekli yüksek yük modunda çalışması gereken bir kanalizasyon sisteminin kurulması gerektiğinde kullanılır.
Ciddiyetleri nedeniyle dökme demir borular özel ekipmanlarla taşınır.
Kullanmanın dezavantajları, kurulumun karmaşıklığını ve maliyetini içerir. #8211 numaralı dökme demir boruların taşınması kolay bir iş değildir. Bu malzeme ağırdır, ancak özel inşaat ekipmanları yardımı ile tercüme edilebilir. Dökme demirden yapılmış parçaların birleştirilmesi #8211 oldukça karmaşık ve zaman alıcı bir iştir ve bunların etkin hizmetine bağlıdır.
Kanalizasyon borularını bağlamak için iki ana yöntem vardır. İlk #8211 dikişlerin doldurulmasıdır. Kalafat derzleri için bir kablo veya başka malzemeler kullanılır. Bu durumda, derzler, kendiliğinden genişleyen bir çimento harcı ile emprenye edilmiş bir kablo ile bağlanır. İkinci yöntem #8211, bileşiği erimiş kükürtle doldurmaktır, ancak bu yöntemi kullanırken son derece dikkatli olmanız gerekir.
Kanalizasyon dökme demir boruların montajı
Bugüne kadar, üreticiler kanalizasyon için çeşitli dökme demir borular üretmektedir. Böyle çeşitli bir seçim, çeşitli konfigürasyonlarda kanalizasyon sistemlerinin yapılmasına yardımcı olur ve kullanımlarını basitleştirir.
Dökme demir borular özel bir kaplin kullanılarak bağlanır.
Dökme demir boruların hizmet ömrü büyük ölçüde doğru kuruluma bağlıdır, bu nedenle yalnızca kanıtlanmış uzmanlara güvenmelisiniz. Kurulum belirli bir sırayla gerçekleştirilir. İlk olarak, dökme demir borunun kuyruğu, önceki parçanın soketine sokulur. Daha sonra soketteki boşluklar çekme ile kapatılır. Boşluğu kapatmak için, yuvaya dövülmüş ketenden yapılmış bir sargılı kıtık tabakası kullanmak gerekir. Çekiç, bir çekiçle vurulan tahta bir çubuk kullanılarak dövülür.
Çanı yedekte kalafatlarken, sızdırmazlık malzemesinin içeri girmemesine dikkat edilmelidir. Bu tıkanıklık oluşumuna neden olabilir, daha sonra borunun ömrü azalacaktır.
Soketin 2/3'ü dolana kadar sızdırmazlık malzemesini çekiçlemek gerekir. Daha sonra soketi M400 veya M300 dereceli çimento harcı ile doldurmak gerekir. Çözelti 9:1 oranında seyreltilir. Dökülen solüsyonun üzerine ıslak bez konulmalı ki çatlamadan yavaş yavaş kurusun.
Açıklanan yöntem, kanalizasyon dökme demir elemanlarını birbirine bağlamak için kullanılır. Örneğin, bir dökme demir yapıyı plastik bir yapıya bağlamanız gerekiyorsa, adaptörler kullanılmalıdır. Bu tür parçalar, farklı çaplardaki boruların bağlanmasına yardımcı olur. Güvenilirlik ve daha uzun hizmet ömrü için soketin iç kısmındaki adaptöre silikon dolgu macunları uygulanmalıdır. Bundan sonra adaptör prize takılır.
Nakliye ve kurulumdaki tüm zorluklara rağmen talep görmektedir. Bu, güvenilirlikleri, uzun hizmet ömürleri ve düşük maliyetleri ile açıklanabilir. Dökme demir borulardan yapılmış kanalizasyon sonsuzdur.
seramik
Antik Romalılar bile pişmiş kilden yağmur suyunu ve evsel atık suları tahliye etmek için sistemler inşa ettikleri seramik boruları üretmek için kullandılar. Günümüzde seramik ürünler, dökme demir ve plastik ile başarılı bir şekilde rekabet etmektedir. Araştırma sonuçlarına göre, bu malzemeler seramikten daha az dayanıklıdır.
Seramik borular için karakteristiktir:
- iç (çalışma) boşluğun minimum pürüzlülüğü. Bu kalite nedeniyle, sistemin duvarlarında çeşitli yağış türlerini geciktirme olasılığını ortadan kaldıran yüksek bir akış hızı sağlanır;
- yüksek mekanik mukavemet;
- ani sıcaklık değişikliklerine karşı direnç;
- kimyasal eylemsizlik. İç ve dış yüzeyleri kaplayan özel bir sır, özel derz tasarımları, sızdırmazlık malzemeleri sayesinde sadece aşındırıcı aşınma değil, alkali ve asidik ortamların etkisi (pH = 0-14);
- kanalizasyon içeriğinin çevre ile temasından güvenilir bir şekilde korunmasında ifade edilen yüksek çevre dostu.
Plastik
Plastik boru alırken alıcının aklına gelen ilk soru şu olabilir: “Bu tür ürünlerin kullanım ömrü nedir, avantajları nelerdir?” Ek olarak, potansiyel bir müşteri, boruların kapsamı, ana çalışması, doğrusal parametreleri ile ilgilenmektedir.
Plastik borular farklıdır:
korozyon süreçlerine karşı artan direnç
Bu nedenle nemden korkmazlar, paslanmazlar, çürümezler, bu da ürünleri ısıtma sistemlerinde ve su borularında kullanırken çok önemlidir;
kimyasal olarak tehlikeli ve zararlı maddeler içermediklerinden çevre dostu olmaları;
metal ürünler hakkında söylenemeyen, ısının uzun süreli korunmasına katkıda bulunan düşük ısıl iletkenlik katsayısı;
sıcaklık ve basınçtaki ani değişikliklere karşı yüksek direnç;
su içindeki akış sırasında gürültünün tamamen yokluğu. İç pürüzsüz yüzey nedeniyle, kireç ve diğer mineral birikintileri olasılığı hariç tutulur;
yükleme, nakliye, kurulum için çok uygun olan kolaylık;
kurulum kolaylığı, lehimleme ile yapılan bağlantılar;
dış doğruluk ve estetik;
birçok tüketici için önemli olan düşük maliyet.
Su borularının, kanalizasyonların, ısıtma sistemlerinin yatay dağıtımında uygulanır.
metal-plastik
Metal-plastik borular, saf metal veya plastikten yapılmış ürünler için tipik olan eksikliklerin çoğundan yoksundur. Böyle bir borunun yapısı oldukça basittir: içeriden ve yukarıdan alüminyum katman, polimer kökenli katmanlarla kaplanmıştır.
Metal-plastik toplayıcıların hizmet ömrü aşağıdakilerden önemli ölçüde etkilenir:
- morötesi radyasyon;
- çalışma basıncının değeri;
- Yükleme metodu;
- sıcaklık sabitliği. Bu, aynı borudan önce sıcak su, sonra hemen soğuk su akıtmanın imkansız olduğu anlamına gelir. Böyle bir prosedür, düzenli hale gelirse, alüminyum ve plastiğin farklı ısı genleşme katsayılarına sahip olması nedeniyle borunun delaminasyonuna yol açabilir.
Bu koşullara uyarsanız, metal-plastik toplayıcılar 40-50 yıla kadar dayanabilir.
polipropilen
Cevap çok basit:
- korozyondan etkilenmezler;
- çalışan sıvılara ve gazlara karşı kimyasal olarak pasiftirler;
- tek bir boru hattındaki bağlantıların basitliği ile ayırt edilir;
- çok çeşitli kilitleme ve bağlantı parçalarına sahiptir.
Gerekirse kolayca tamir edilebilir, değiştirilebilir, farklı bir hatta gömülebilirler.
Ürünlerin boyanmasına gerek yoktur, çünkü zaten oldukça estetik görünüyorlar.
Su temini, otomatik yangın söndürme sistemleri, hava ve diğer gazların temini için yapılar, tarımda sulama sistemleri, ısıtma ağları - bu, polipropilen borular için tam bir uygulama listesi değildir.
Polipropilen boruların hizmet süresi şunlara bağlıdır:
- taşıyıcının sıcaklık göstergeleri;
- çalışma basıncı;
- boruların yapıldığı kaynak malzemenin kalitesi;
- kollektörün ve monte edilen ünitelerin çalışma koşulları hakkında.
Çalışma koşullarının taşıyıcının basınç ve sıcaklık sınırlarına bağımlılığını gösteren, polipropilen boruların hizmet ömrünün özel bir tablosu vardır:
| Operasyonel dönem, yıllar | Çalışma sıcaklığı, ⁰ С | MAKS basınç, kgf/cm² | ||
| PN10 | PN20 | PN 25 | ||
| 10 | 22 | 13,5 | 21,7 | 33,8 |
| 25 | 13,2 | 26,4 | 33,0 | |
| 50 | 12,8 | 25,7 | 32,4 | |
| 10 | 50 | 13,9 | 23,6 | 21,7 |
| 25 | 8,1 | 16,1 | 20,0 | |
| 50 | 7,3 | 14.7 | 18,4 | |
| 10 | 72 | 5,3 | 10,7 | 13,3 |
| 25 | 4,5 | 9,1 | 11,9 | |
| 50 | 4,3 | 8.5 | 10,8 |
Boyutlar
Boyut, iç çapa göre sınıflandırılır: standart parametreler 50 ila 110 mm arasındadır. Örneğin, DN 100'ün işaretlenmesi, iç çapın 100 mm ve dış çapın 110 mm olduğu anlamına gelir. Dökme demir borular için standartlaştırılmış işaretler - DN 50'den DN 400'e.
Kanalizasyon hatları için dökme demir boru hatları 750 mm ila 2200 mm uzunluğa sahiptir. Genleşmesiz, cilalı uçlu borular, mukavemeti artırılmış ve 3 m uzunluklarında yapılmıştır, sökülebilir seçenekler 15 cm veya daha fazla olabilir.
Dökme demir boruların et kalınlığı pratik olarak plastik seçeneklerden farklı değildir ve 4-5 milimetredir. Ancak metal ve plastik yapıların ağırlığı önemli ölçüde farklıdır: 100 mm çapında 1 metre dökme demir boru 14 kg ağırlığındadır ve aynı parametrelere sahip plastik ekipmanın kütlesi yaklaşık 1,5 kg'dır.
Standartlaştırılmış dökme demir boru boyutları:
- koşullu geçiş: 50 mm; 100 mm; 200 mm; 260 mm; 350 mm; 600 mm; 800 mm; 1000 mm;
- dış çap (mm): 81; 118; 274; 378; 635; 842; 1048;
- duvar kalınlığı (mm): 7.4; 8.3; 11.0; 12.8; 17.4; 21.1; 24.8;
- uzunluk (mm): 750; 1000; 1250; 2000; 2100; 2200.
