HDPE boruların çapları nelerdir, çeşitleri, özellikleri

HDPE boruların teknik özellikleri

HDPE borular için SDR katsayısı

SDR katsayısı, duvarların boyutunu ve boruların çevresini belirleyen standart bir boyut oranıdır. Bu bilgi, bir veya daha fazla boyuttaki bir borunun dayanabileceği su basıncını belirlemek için gereklidir. Küçük bir katsayı ile, daha kalın duvarlı bir boruya kıyasla daha düşük bir basınç yükü kullanmak gerekir.

Ürün satın alırken ürün belgelerinde belirtilen verilere dikkat ediniz.

PE boru ağırlığı

Bir PE borunun ağırlığı da yoğunluk derecesine bağlıdır, çünkü PE ürünü ne kadar kalın ve genişse, kütlesi de o kadar doğal ve yüksektir.

Nominal dış çap, mm	1 m borunun tahmini ağırlığı, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR9	SDR6
S10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominal dış çap, mm	1 m borunun tahmini ağırlığı, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR9	SDR 7.4	SDR6
S20	S 16	12.5	S10	S 8.3	S8	S 6.3	S5	S4	S 3.2	2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

HDPE borular hangi basınca dayanabilir?

GOST'a göre, en yaygın polietilen boru boyutlarının dört markası vardır:

Son rakam, bu veya bu PE borunun ne tür bir basınca dayanabileceğini belirleyen HDPE ürünlerinin yoğunluk derecesini gösterir.

Diğer boyut özellikleriyle ilişkisi

Katı polimerik malzemelerden yapılan ürünler, en küçüğünden en büyüğüne kadar çeşitli ebatlarda yapılabilir. Boyutlarına gelince, değişebilir 10 ila 1600 mm aralığında . Aynı zamanda boyutları da değişebilir.

Ürünün uzunluğu

160 mm çapa kadar olan boru şeklindeki ürünler genellikle üreticiler tarafından rulo veya rulo halinde tedarik edilmektedir. Uzunlukları 100 ila 500 metre arasında değişebilir. Bununla birlikte, bazen sadece belirli bölümlere ayrılırlar. 160 mm çapından başlayan geniş et kalınlığına sahip ürünler, belirli uzunluktaki segmentler şeklinde üretilmektedir. Genellikle 3 ila 12 m arasında değişir.

Küçük ve büyük ürünler için duvar kalınlığı değişebilir:

• dış çapı 10 mm olan ürünler için et kalınlığı 2 mm'den fazla değildir;
• 90 mm çapındaki ürünler için bu kalınlık geçerli değildir. En küçüğü 2,2 mm'dir;
• Çap arttıkça duvar kalınlığı da artar.

Çap

En önemli göstergenin ürünün çapının kalınlığa oranı olduğuna dikkat çekmek isterim. Buna odaklanarak, belirli bir boru hattının gücünü belirleyebilirsiniz.

Bu işaretleme özelliği SDR indeksi ile sabitlenmiştir.

HDPE ürünlerinde çap aşağıdaki gibi olacaktır:

• ürün aynı çaplara sahipse, bir polietilen boruda daha düşük bir SDR göstergesinin varlığı, daha büyük bir duvar kalınlığına işaret eder;
• aynı kalınlıktaki boru şeklindeki ürünler için, bu göstergenin daha küçük değeri, en büyük çaplı borular için olacaktır. Örneğin, 2 mm kalınlığa ve 10 mm çapa sahip boru şeklindeki ürünler için çalışma basıncı 25 atmosfere ulaşacaktır. Yani, benzer duvar kalınlığına ve 50 mm çapa sahip boru şeklindeki ürünlerden daha güçlü olacaklardır. Bu tür yapılar için çalışma basıncı maksimum 6 atmosfere ulaşacaktır.

HDPE ve LDPE boruların ağırlığını hesaplamak için formüller

Bir HDPE borunun ağırlığı ne kadardır? HDPE ve LDPE boruların ağırlığını hesaplamak için aşağıdaki formüllere bakarak bu soruyu cevaplamak kolaydır. Borunun ağırlığını hesaplamak için üreticiden bazı teknik özellikler talep etmelisiniz:

• W - boru et kalınlığı
• p, HDPE veya LDPE malzemenin yoğunluğudur

Boru ağırlığını hesaplamak için adım adım yöntem:

1. Bir HDPE veya LDPE borunun çevresini hesaplayın: L = π*D
2. Dış yüzeyin alanını hesaplayın: S=L*l
3. Borunun üretimi için harcanan malzeme miktarını hesaplayın: V=G*G
4. Borunun ağırlığını hesaplayın P=p*V

not Ek açıklama

1. HDPE borunun yoğunluğu = 940-960 kg/m3
2. LDPE boru yoğunluğu = 910-930 kg/m3
3. L (m) - çevre
4. π -3,14
5. D (m) — Boru çapı
6. S (m2) - Boru yüzey alanı
7. ben (m.) - boru uzunluğu
8. V (m3) - "boruya harcanan malzemenin" hacmi ...
9. W (mm) - boru et kalınlığı
10. P (kg./m3) - malzeme yoğunluğu
11. P (kg.) - malzemenin ağırlığı

HDPE boru d32 için hesaplama örneği: et kalınlığı 3mm.

1. L \u003d 3.14 * 0.032 m. \u003d 0.10048 m.
2. S \u003d 0.10048m * 1m \u003d 0.10048 m 2
3. V= 0.10048 m2*0.003m.=0.00030144
4. P \u003d 0.00030144 * 950 kg \u003d 0.286 kg. bir metrenin ağırlığı

Bir kaynak

HDPE borular genellikle ısıtma ve su temini sistemlerinin kurulumunda kullanılır.

Seçim yaparken ürünlerin lineer boyutlarına çok dikkat edilir. Boru hattının gücü ve geçirgenliği büyük ölçüde bu göstergelere bağlıdır.

Bir haberleşme sisteminin kurulumu için sadece doğru boruların seçilmesi değil, montajın kaliteli bir şekilde yapılması da önemlidir. Bu boruları bağlamanın çeşitli yolları vardır.

Uygun seçeneği seçerek, boru hattını düzenleme görevini kolaylaştırabilir ve çalışmasının güvenilirliğini sağlayabilirsiniz.

Hangi boruları seçmeli

Çoğu zaman, soğuk su temini için çelikten yapılmış borular evlere kurulur. Böyle bir boru hattının dezavantajları açıktır:

• malzemenin korozyonu nedeniyle suyun hoş olmayan tadı, rengi ve kokusu;
• eklemlerde boruların hızlı imhası.

Eve verilen suyun kalitesi açısından biraz daha iyi çinko kaplı borular
. Ancak galvanizleme, su ile etkileşime girme ve onu çinko bileşikleri ile doyurma gibi hoş olmayan bir özelliğe de sahiptir. Ayrıca boruların birleşim yerlerinde çinko kaplama çok çabuk bozulur ve borular tekrar paslanmaya başlar.

Paslanmaz çelik borular neredeyse mükemmel:

• paslanma yapmayın, suyun rengini ve tadını değiştirmeyin;
• suyu kirletmeyin;
• yeterince uzun sürer.

Çelik veya galvaniz borulardan yapılan soğuk su boruları kadar yaygın olarak kullanılmamalarının tek nedeni maliyetleridir. Ancak evinizde temiz su olmasını istiyorsanız para harcamanız gerekecek.

Dökme demir borular
ana boru hatları için benzersiz ve en popüler malzemedir. Bu tür boruların maksimum hizmet ömrü neredeyse 100 yıldır. Eve su getirmek istiyorsanız ve neredeyse sonsuza kadar sıhhi tesisatı unutun - bu malzemede durun.

Dökme demirin avantajları arasında su ile etkileşime girmemesi, paslanmaması ve suyun tadını etkilememesi sayılabilir. Dökme demir boruların önemli bir avantajı, ağır yüklere dayanma yetenekleridir: fabrikalarda 50 atmosferin üzerindeki basınçlarda test edilirler.

Dökme demir borular hem evsel hem de içme suyu temini ve kanalizasyon tesisatı için kullanılabilir.

Başka bir seçenek plastik borulardır. Oldukça popüler ve bütçe seçeneği, kurulum kolaylığı ve uzun hizmet ömrü, onları inşaatçıların favori malzemesi haline getirdi. Plastiğin su ile etkileşime girmediğine inanılmaktadır.

Metal boruların montajının özellikleri

Daha önce de belirtildiği gibi, su temini için boru satın alırken, sadece maliyet ve teknik parametrelere değil, aynı zamanda kurulumun karmaşıklığına da dikkat etmeniz gerekir. Metal boru hatlarına gelince, burada iki montaj yöntemi olabilir.

1. Demonte kurulum
   

katlanabilir yöntem
boru hattı montajı, özel dişli bağlantı parçaları kullanarak boruların bağlanmasını içerir. Aynı zamanda, boru bağlantı parçasına vidalanır ve bağlantının kendisi bir kilit somunu ile sıkıştırılır. Yani plastik borularda olduğu gibi fitingli fiting yoktur.

Kurulum için sadece sıradan bir anahtar gereklidir, ancak bu basitliğin bir dezavantajı vardır - boruların çapı 6,3 cm'yi aşarsa, kilit somunları ve bağlantı parçaları bulunmadığından katlanabilir kurulum mümkün olmayacaktır.

1. Ayrılamaz kurulum
   

Muhtemelen tahmin ettiğiniz gibi, ayrılmaz yöntem
kaynak veya lehim bağlantılarından oluşur. Bu durumda boru hattının çapının herhangi bir rol oynamaması karakteristiktir.

Yöntemin bu kadar çok yönlülüğü, özel aletlerin kullanılmasını gerektirir - bir kaynak makinesi, bir gaz kesici, vb. Bu, ayrılamayan kurulumun ana dezavantajının “yüzeye çıktığı” yerdir - tüm kaynakçılar boruların nasıl kaynaklanacağını bilmiyor.

HDPE boruların ana performans özellikleri

HDPE borular, 16 ila 110 mm çapında, 1000 m uzunluğa sahip bir borunun döşendiği ve ayrıca düz bölümler şeklinde, bobin veya bobin halinde özel HDPE mağazalarının raflarına teslim edilir. 12 m uzunluğunda ve 110-1200 mm çapında. Üreticinin işareti, mavi şeritlere ek olarak aşağıdaki verileri içerir:

• üreticinin adı, iletişim numaraları, üretim tarihi ve parti numarası;
• kullanılan polietilen markası (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• amaç;
• duvar kalınlığı ve çapı;
• SDR;
• GOST veya TU.
• Herhangi bir özel ihtiyaç için HDPE boruları seçerken aşağıdaki özellikler dikkate alınmalıdır:
• borunun oluşturulması sırasında kullanılan polietilen markası;
• boru çapı;
• Malzemenin iç basınca direnç derecesini gösteren SDR veya duvar kalınlığı ile boru çapı arasındaki oran.

Yukarıda listelenen özelliklere ek olarak, polietilen borular için nominal veya çalışma basıncı gibi bir parametre vardır. Bu değer, 200°C sıcaklıkta boru hattının iç duvarlarında su akışının oluşturduğu basıncın sayısal değerini yansıtır. Bu değerin özel değerine bağlı olarak, HDPE borular aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• basınçlı borular;
• orta basınçlı borular;
• vakum altında çalışan borular.

Mevcut HDPE boru çeşitlerinin sadece su basınçlı boru hatları için gerekli tüm teknik parametreleri ve kapsamı açıklayan GOST 18599-2001 olduğu unutulmamalıdır. HDPE su basınçlı borular aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:

• evde su temini iletişimi oluştururken;
• endüstriyel ıslah tesislerine su temini için;
• kanalizasyon sistemleri oluşturmak;
• gaz besleme iletişimi için.

Ne yazık ki, yeterince yüksek performansa sahip HDPE borular, yine de, bazı dezavantajlardan yoksun değildir. Özellikle polietilen su borularına dayalı boru hatları çok düşük bir basınç dayanımına sahiptir ve ayrıca ultraviyole radyasyonla uzun süreli temas sırasında temel özelliklerini kaybederler.

Metalik olmayan borular

Eski metal boruları daha modern metal olmayanlarla değiştirmeye değer mi? Bu soru birçok kişinin ilgisini çekiyor, hadi anlamaya çalışalım. Metalik olmayan tesisatın ana avantajı pas oluşumuna karşı direncidir. Ayrıca, iç yüzey düz ve pürüzsüzdür, bu da metalin karakteristik büyümelerinin üzerinde görünmesini engelleyecektir.

Plastik borular, yüksek sıcaklıklara (ancak 95 ° C'den fazla olmayan) ve on atmosferlik basınca dayanabilir. Plastik sıhhi tesisat yarım yüzyıldan fazla sürecek (sadece bakır borular bu kadar operasyonel dayanıklılığa sahiptir).

Metal-plastik borular

Metal-plastik boruların tasarımı çok katmanlıdır. Dışında ve içlerinde plastik ve ortada - bir alüminyum tabakası var. Avantaj, düşük ağırlıkla birlikte yüksek mukavemettir. Örneğin, böyle bir borunun 20 m'si 3-4 kg'dan daha ağır değildir.

Metal-plastikten yapılmış borular elastiktir, herhangi bir şekil verilebilir. Ayrıca ısıyı çok iyi iletirler. Metal-plastik boruları döşerken kaynak gerekli değildir, bir anahtar ve özel bağlantı parçaları ile birbirine bağlanırlar.

Eksiklikler arasında, boru hattından geçen keskin bir su sıçraması ile alüminyumun plastikten daha hızlı büzüleceği gerçeğini belirtmek isterim. Ayrıca yüksek tansiyon. Boruların “Aşil topuğunun” tam olarak bağlantılar olduğu ortaya çıktı.

Not! Metal-plastik boru satın alırken, mavi ürünlerin sadece soğuk su temini için kullanılması gerektiğini unutmayın (su sıcaklığı 30°'yi geçmemelidir). Sıcak su temini için beyaz borular kullanılmaktadır.

Polipropilen borular

Polipropilen borular, teknik özellikleri hemen hemen aynı olmasına rağmen, metal-plastik boruların sahip olduğu dezavantajlara sahip değildir. Avantajı, boruların, bağlantıların yüksek mukavemetinin elde edilmesinden dolayı termal kaynak ile birbirine bağlanmasıdır. Aynı zamanda, polipropilen çok daha serttir, bu nedenle su kaynağının yönünü normal bükme ile değiştirmek işe yaramaz - bu, bağlantı parçaları tarafından sağlanır.

Polipropilen borular dayanıklılık ve düşük maliyet ile karakterizedir. 50 yıldan fazla hizmet edebilirler (sıcak su temini hakkında konuşuyorsak, bu rakam yarıya iner). Ayrıca, su donduğunda bile polipropilenin özellikleri değişmeden kalır.

Bu tür boruların ana dezavantajı, yüksek bir doğrusal genleşme hızı olarak kabul edilir, yani yüksek sıcaklıklarda boru hattı biraz uzar ve sarkar. Ayrıca ultraviyole radyasyondan olumsuz etkilenirler ve 75 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklar su borusunun yırtılmasına bile neden olabilir.

Polietilen borular

Polietilen borular 16 atmosfere kadar basınca ve -40° ile +40° arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Gördüğümüz gibi, ısı dirençleri oldukça düşüktür, bu da yüksek doğrusal genleşme oranı ile birlikte olumsuz bir kalite olarak kabul edilebilir.

Bu nedenle, su temininde polietilen nadiren kullanılır, “akrabası” çok daha popülerdir - Çapraz bağlı polietilen
. Bu materyal çok uzun zaman önce ortaya çıkmadı, ancak şimdiden binlerce destekçi edinmeyi başardı. Gerçekten de, çapraz bağlı polietilenden yapılmış boruların montajı çok basittir, çünkü bunun için kullanılan bağlantı parçaları kauçuk contalara sahip değildir - sızdırmazlık için boru özel bir bağlantı parçası ile kıvrılır.

Bu nedenle, çapraz bağlı polietilenin avantajları aşağıdaki gibidir:

• sıfırın altındaki sıcaklıkları mükemmel şekilde tolere eder;
• çapraz bağlı polietilen, dolaşan sudaki çeşitli maddelere karşı inerttir;
• PE boru bağlantıları çok güçlüdür;
• burada kullanılan fitingler suyun geçirgenliğini azaltmaz.

PVC borular

PVC (polivinil klorür), hem mukavemet hem de kimyasallara karşı direnç açısından önceki tüm plastik boru versiyonlarını geride bırakıyor. Gerçekten de, bu tür borular yaklaşık 46 atmosferlik bir basınca dayanabilmektedir. Ayrıca, malzeme yanmaz, hem sıcak su (90 ° 'lik bir sıcaklığı tolere eder) hem de soğuk sağlamak için kullanılabilir.

PVC boruları kurarken, bir kaynak makinesine veya başka özel aletlere ihtiyacınız yoktur, bu nedenle su temin sistemini düzenlemek için tüm işleri kendiniz yapmak oldukça mümkündür. Borular, yalnızca bir su tedarik sistemi kurma işlemini daha ekonomik hale getiren kuplajlar ve köşeler vasıtasıyla bağlanır.

Çeşitli çaplarda HDPE su borularının montajı sırasında bazı farklılıklar olabilir.

• 20-50 mm çapındaki borular için, bağlantı parçasını kısmen sökmek, ardından bağlanacak parçaları hazırlamak, yani kirden temizlemek, dışarıdan pah kırmak, daldırma derinliği için gerekli işaretlemeyi yapmak gerekir. boruyu bağlantı boşluğuna sokun, boruyu gerekli kuvvetle bağlantı parçasına sokun ve ardından dişli bağlantının ucuna kadar somunu sıkın.
• 63-110 mm çapındaki borular için, ayrı bir sabitleme halkası, itme kabı, sızdırmazlık halkası gibi ayrı bileşenlere demonte edildiği boru ve sıkıştırma fitingini buna göre hazırlamak gerekir. Ardından, ayrık halka kullanmadan ön montajı yapın ve başarıyla tamamlandıktan sonra, yarık halkanın boruya yerleştirilmesi ve bağlantıya taşınması gereken son montajı yapın, somunu bir anahtarla sıkın.

İkinci tek parça yöntemin uygulanması sırasında, aşağıdakilerle ilgili tüm gerekliliklere sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir. HDPE boruların montajı ileElektrofüzyon yöntemiyle kaynak yapma teknolojisi ile alın kaynağının kendi aralarında oldukça ciddi farklar olduğunu da göz önünde bulundurun. Teknolojik olarak en gelişmiş yöntem HDPE boruların alın kaynağıdır.

Bu yöntemi uygulamak için sadece tesisatçının uygun becerileri değil, aynı zamanda kaynak için özel bir aparatın varlığı da gerekli olacaktır. Bu yöntem çoğunlukla, PE100 markasının büyük çaplı basınçlı HDPE borularını kurarken kullanılır.

Teknolojik olarak en gelişmiş yöntem HDPE boruların alın kaynağıdır. Bu yöntemi uygulamak için sadece tesisatçının uygun becerileri değil, aynı zamanda kaynak için özel bir aparatın varlığı da gerekli olacaktır. Bu yöntem çoğunlukla, PE100 markasının büyük çaplı basınçlı HDPE borularını kurarken kullanılır.

Alın kaynağı yapılırken, birleştirilecek boruların uçları iyice temizlenir, ardından yağdan arındırılır, ardından uçlar 45º'lik bir açıyla pahlanır, havya ile süneklik durumuna kadar ısıtılır ve birleştirilir. Ayrıca bağlı boruları orijinal hallerinde bırakarak tamamen soğumalarını bekleyin. Bu yöntemin farklı çaplardaki boruları ve farklı malzemeler temelinde yapılan boru hatlarını birleştirmek için kullanılamayacağına dikkat edilmelidir.

En pratik olanı, bir elektrik akımı kaynağına bağlandığında ısınan, içinde özel bir spiral bulunan kaynaklı kaplinlerin veya bağlantıların kullanılmasına dayanan yöntemdir. Bu yöntemi uygularken özel beceri gerekli değildir. Yapılması gereken tek şey, kaynak yapılacak HDPE boruların uçlarını bir kaplin veya bağlantı parçasına yerleştirmek, spirali bir güç kaynağına bağlamak ve ardından birleştirilecek parçaların kaynaşmasını beklemektir.

HDPE boruların özellikleri

Ürünler için teknolojik gereksinimler

PND su boruları, PE 80 ve PE 100 düşük basınçlı polietilen kalitelerine sıkı sıkıya uygun olarak üretilmektedir. Düzenleyici belgelere göre, polietilen borular aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

• ürünlerin hem iç hem de dış yüzeyi tamamen pürüzsüz olmalıdır;
• iç, dış ve uç yüzeylerde kabarcık, çatlak, kabuk veya yabancı kalıntı oluşumuna izin verilmez;
• ürünler, 16 veya 20 atmosfere kadar çalışma basıncına (maksimum) dayanmalıdır.

Belirtilen gereksinimleri karşılayan ürünler 16.0 - 1600.0 mm çaplarda üretilmekte ve 100 ve 200 metre kangallar veya 12,0 m düz uzunluklarda tedarik edilmektedir.

HDPE ürünleri siyaha boyanmıştır ve borunun çevresine eşit olarak dağılmış (genellikle en az üç) uzunlamasına mavi çizgilerle işaretlenmiştir.

Su temini için HDPE borular

PE ürünlerinin parametreleri

Soğuk su temini ve sıcak suyun taşınması için HDPE boru, ürünün kapsamını belirleyen çok önemli birkaç parametre ile karakterize edilir:

1. İmalat malzemesi. PE 80'den yapılmış borular, iyi tüketici niteliklerine sahiptir ve çalışma ortamının oldukça yüksek bir iç basıncına dayanabilir. Bu nedenle, çoğu zaman bu tür ürünler, kesiti 90.0 mm'den fazla olmayan boru hatlarının yapımında kullanılır. PE 100 kalite polietilenden imal edilen boru hattı ürünleri, daha küçük çapla gerekli verimi sağlama imkanı sunar. Bu tür borular esas olarak soğuk su sistemlerinin döşenmesi için kullanılır.
2. HDPE boruların çalışma iç basıncına (SDR) direnç katsayısı. Bir polietilen borunun kesitinin ürünün et kalınlığına oranına eşittir. Stabilite katsayısı ne kadar düşükse, borular o kadar güçlü kabul edilir.
3. Düşük yoğunluklu polietilen ürünlerin çapı. Özel bir boru hattı döşemek için (bir kır evinde veya kır evinde), 20 veya 25 mm çapında boruların kullanılması yeterlidir. Büyük bir günlük su tüketimi ile 32 mm çapında borular kullanılabilir.

HDPE ürünlerinin ana avantajları

Su borularının döşenmesi için bu ürüne olan talep, aşağıdaki avantajlardan kaynaklanmaktadır:

asit, alkali, tuz (nitrik asit hariç) gibi agresif ortamlara karşı iyi direnç;
yeterince uzun hizmet ömrü (en az 50 yıl);
taşınan sıvıya göre nötrlük, böylece suyun bileşimi ve diğer özellikleri değişmeden kalır;
çeşitli mantar mikroorganizmalarına karşı direnç;
bataklık alanlarda veya yüksek nemli toprakta boru hatlarının döşenmesi durumunda çok önemli olan korozyona karşı duyarlılık;
boru hattının döşenme sürecini kolaylaştıran hafif ağırlık.

Polietilen boruların bir diğer önemli avantajı da eksi 70ºº'ye kadar donma direncidir, bu nedenle boru hattı döşerken yalıtmaya gerek yoktur.

metal borular

Metal borular bir klasik. Onlarca yıldır hizmet ettiler ve bu güne kadar popülerliğini kaybetmediler. Bunlar arasında sadece soğuk su için kullanılanlar ve ayrıca sıcak su temini için kullanılanlar da var. Her boru tipinin artılarını ve eksilerini düşünün.

Standart ve galvanizlidir. Kurulum sırasında, borular dişlidir, bunun için te'ler, adaptörler, kaplinler vb. Çelik borular, güvenilirlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle önemli ölçüde popülerlik kazanmıştır. Ani sıcaklık değişikliklerinden ve yüksek basınçtan korkmazlar ve üretim yöntemine göre ayrılırlar:

• kaynaklı;
• sorunsuz.

Hangi çelik boruların en yüksek kalitede olduğu hakkında konuşursak, o zaman sadece bir seçenek var - galvaniz kaplamalı dikişsiz. Çinkonun korozyonu önlediği bilinmektedir, bu nedenle bu tür boruları boyamaya veya astarlamaya gerek yoktur.

Çelik boruların avantajlarını düşündük, şimdi dezavantajlarının neler olduğuna bakalım.

1. Sonuç olarak büyük ağırlık - nakliye ve kurulumda zorluklar.
2. Aşınma.
3. Boru hattını kurarken, süreci daha da karmaşıklaştıran kaynak işi gereklidir.
4. Borulardan geçen suda kirlilikler olacaktır.
5. Tüm dikişler dikkatlice kapatılmalıdır.
6. Uzun süreli işletimde boruların iç çapları küçülür, çünkü birikmeler oluşur. Sonuç olarak, basınç önemli ölçüde düşer.

Çok uzun zaman önce, boru üreticileri benzersiz bir üretim teknolojisi ile şaşırttı. Gerçek şu ki, içeriden büyüme oluşumunu ve korozyon oluşumunu önleyen metalik olmayan bir tabaka ile kaplanmış çelik borular ortaya çıktı. Ürünlerin dış tabakası, dayanıklılık için metal olarak kalır.

Paslanmaz çelik borular

Paslanmaz çelik borularda teknik bir kusur yoktur. Çok çeşitli sıcaklıklarda, yüksek basınçlarda vb. kullanılabilirler. Ancak bu tür borular, tek dezavantajları nedeniyle nadiren bulunur - çok yüksek bir maliyet.

Bakır borular

Bakır borular ayrıca mükemmel korozyon direncine sahiptir, ayrıca iç yüzeyleri diğer metal muadillerine göre daha az pürüzlüdür. Bu nedenle, bu tür borular, bakır boru hattının çeliğe kıyasla daha küçük çapta olabileceği için daha yüksek bir verime sahiptir.

Bakır, yalnızca uzun hizmet ömrüyle (bakır borular elli yıldan fazla dayanabilir) değil, aynı zamanda dezenfektan özellikleriyle de ayırt edilir - onunla temas eden su, zararlı mikroorganizmalardan arındırılır. Ayrıca bakır boruların montajı oldukça kolay ve hızlıdır. Genel olarak bakır, sıhhi tesisat için en iyi malzemedir, çünkü suyun tadını değiştirmez, aksine iyileştirir.

Bakırın ana dezavantajı yüksek maliyetidir.

sıhhi tesisat

Ürünleri bağlamanın hafif ve uygun fiyatlı yöntemleri nedeniyle, HDPE borulardan bir su temini sisteminin montajı bağımsız olarak yapılabilir ve aynı zamanda önemli finansal kaynaklardan tasarruf edilebilir.

Çok çeşitli montaj ürünleri, kısa sürede herhangi bir konfigürasyon ve karmaşıklığa sahip bir otoyolu kolayca döşemenize yardımcı olacaktır.

Boru hattının uzun süre hizmet verebilmesi için kurulum sırasında birkaç kurala uymak gerekir:

1. Su temini için bir HDPE borunun montajı, her zaman, bir su temini sistemini organize etmek için gereken boru ve bağlantı parçalarının sayısını belirlemeye yardımcı olacak gelecekteki bir otoyol şemasının çizilmesiyle başlar.

HDPE ürünlerini kendi başlarına taşırken, çivi, metal yapılar, cam parçaları ve çeşitli kesici aletler gibi keskin nesneler üzerindeki boruların zarar görmemesi gerekir.

1. Boruları zemine döşerken, ürünleri döşemeden önce en az 10.0 cm kalınlığında bir kum yastığı hazırlamak gerekir. İnce çakıl da işe yarayacaktır. Yastık, borunun altında olabilecek keskin taşların veya nesnelerin borulara zarar vermesini önlemek için gereklidir. Dökülen yastık iyi sıkıştırılmalıdır.
2. Sıcak su temini veya soğuk su taşımacılığı için HDPE borular, derzlerin hafifçe kuma batması için yastığın üzerine serilir.
3. Polietilen boruları kurarken iki tip bağlantı kullanılır:
   • özel kaynak ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilen tek parça. En sık kullanılan yöntem alın kaynağı ve elektrikli kaplin kullanımıdır. Bu bağlantı yöntemi esas olarak büyük çaplı basınç sistemleri için kullanılır.
   • elastik contalı soket veya flanş bağlantılarının kullanılmasıyla elde edilen sökülebilir bağlantılar. Bu yöntem basınçsız çalışan boru hatları için kullanılır. Küçük çaplı borular için idealdir (35,0 mm'ye kadar). Ayrıca bu bağlantı yöntemi özel aletler gerektirmez.

Boruların bağlantı parçaları ile bağlanması

1. Hattı kurarken, boruyu hafifçe bükmek gerektiğinde çok sık durumlar ortaya çıkar. Sıcak havalarda güneşte ısıtmak ve istenilen açıda bükmek yeterlidir. Soğuk mevsimde, ürünü kaynar su veya bina saç kurutma makinesi ile ısıtmanız gerekir.

Boru yeterince ısıtılmazsa, büküldüğünde kolayca kırılabileceği akılda tutulmalıdır. Aşırı ısıtma ile polietilen tutuşabilir, bu da ürünün yapısının ihlaline ve sonuç olarak mukavemetin düşmesine neden olur.

Böylece, bağımsız olarak döşenen HDPE borulardan bir su temin sisteminin, gerekli nesne veya alana sıcak veya soğuk su sağlaması garanti edilir. İş, yeni başlayanlar için bile zorluklara neden olmaz. Kısa sürede verimli bir su temin sistemi döşenecektir.