Galvanizli yüzeyler için boyalar

Boru yüzey hazırlama ve boyama

Galvanizli sac için emaye kullanılmadan önce üzerine sertleştirici eklenir ve iyice karıştırılır.

Boyamadan önce yüzey hazırlanmalıdır. Özellikle mutfakta borularda oluşabilecek yağların temizlenmesi gerekir.

Yağı çıkarmak için organik çözücüler, suda çözünür özel deterjanlar veya bu amaca yönelik bir emülsiyon kullanılır. Özellikle yağdan arındırma için "Chistomet-C" kullanabilirsiniz.

Soğuk su borularını boyamadan önce yüzeylerinde yoğuşma oluşumu ile ilgili bir sorun olabilir.

Bu, sıcaklıkları çevreleyen havanın sıcaklığından düşükse, yani su yanlarında hareket ederse ve sürekli soğutulursa gerçekleşir. Nedeni ortadan kaldırılmalıdır. Bir yerde, belki musluklardan birinde veya klozette bir sızıntı olmalı.

Tsikrol gibi boyalarla oda sıcaklığında çalışabilirsiniz. Boya tüketimi 0,3 kg/m2'dir.

Yüzeyi yaklaşık 1 m2 olacak 10 m uzunluğunda bir inç boru için 300 gr boya gerekeceğini hesaplamak kolaydır. İyi boyama sağlamak için siklol, butil asetat veya solvent P646 ile seyreltilir. Oda sıcaklığı 20 °C'nin altında değilse boya 12, maksimum 18 saat sonra kurur.

Paslanmaz çelik emaye için yüzey hazırlığı siklol ile aynıdır.

Kaynak yerleri fosfor astar ile önceden astarlanmalıdır. 2-3 kat boyanmıştır. Katmanın kuruma süresi 30 dakikadır.

Toplam kuruma süresi 2 saatten fazla olmayacaktır.Bir kat 25-30 mikron kalınlığında, 1 kat başına emaye tüketimi 180 g/m2'dir. Emayeyi organik çözücüler R-4, R-4A veya çözücü ile seyreltin.

Silverl için yüzey hazırlığı siklol ile aynıdır, ancak boyamadan önce yüzeyin fosfor astar ile astarlanması ve boyanın iki kat halinde uygulanması önerilir. Bir önceki katman tamamen kuruduktan sonra, 20 ° C'lik bir ortam sıcaklığında 3 saatten fazla sürmeyecek ikinci bir katman uygulanır.

VGP sistemlerinin hizmet ömrünü uzatmak için boyanmaları gerekir.

Bu, özellikle iç yüzeyi aynı kaplamaya sahip olanlar için kullanışlıdır. İç yüzey kaplanmazsa, VGP sistemleri içeriden paslanacağından dış kaplama hizmet ömrünü uzatmaz. Suda yeterince oksijen var.

Bu yararlı makaleyi paylaşın:

Biraz daha ipucu

Pilleri ısıtmanın size uzun yıllar hizmet edebilmesi için onlara iyi bakmanız gerekir. Maksimum ısı dağılımı için radyatörler temiz tutulmalıdır. Boru hatlarının ve radyatörlerin yüzeyindeki basit bir toz silme, onları uzun yıllar saklamanıza izin verecektir. Mutfakta bulunan piller, yüzeydeki yağı giderecek özel deterjanlarla periyodik olarak silinmelidir. Isıtılmayan bir dönemde pillerin en az bir kez su ile yıkanması tavsiye edilir, bu da ulaşılması zor yerlerden toz ve kiri temizleyecektir.

Isıtma sezonunun bitiminden sonra radyatörler ve ısıtma boruları dikkatlice kontrol edilmelidir. Yüzeylerinde pas ve talaş izi olmamalıdır. Varsa, onlardan kurtulmalısınız. Bu kadar basit prosedürler, borularınızı uzun yıllar koruyacak, güvenilirliklerini ve dayanıklılıklarını sağlayacaktır.

Pilleri boyamadan önce, boyamanın yapılması gereken teknolojiyi dikkatlice inceleyin. Bu sadece radyatörü ve boru hattını doğru şekilde boyamakla kalmayacak, aynı zamanda yüzeyin güvenilirliğini ve çekici görünümünü de sağlayacaktır.

İşleme sürecinin incelikleri

Metal borulara ve radyatörlere toprak uygulaması diğer yüzeylerinkine benzer, ancak bazı özelliklere sahiptir:

1. Yüzey, modası geçmiş boya ve pas tabakasından bir parlaklığa kadar iyice temizlenir. Bu amaçla metal fırçalar kullanmak daha iyidir. Kalorifer radyatörlerinin erişilemeyen yerlerini temizleyerek metal fırçalar alabilirsiniz.
2. Eski boya tabakası kötü bir şekilde ayrılırsa, borulara ve radyatörlere uygulanan ve bir film ile kaplanmış özel bir yumuşatma çözeltisinin kullanılması gerekir. Biraz bekledikten sonra ekstra katmanlar bir spatula ile kolayca çıkarılabilir.
3. Ardından, çalışma alanı bir "zımpara kağıdı" ile mükemmel bir şekilde temizlenmeli, tane boyutunu kademeli olarak çok daha küçük hale getirmeli ve metali bir parlaklığa ve pürüzsüzlüğe kadar temizlemelidir.
4. Yıkayın ve kurumaya bırakın.
5. Kurutulmuş ürünleri beyaz ispirto veya diğer uygun yağ gidericilerle işlemden geçirin ve kurutun.

Bir sonraki adım, astar karışımını uygulamaya başlamaktır. Yüzeyin boyutuna ve astarın bileşimine bağlı olarak uygulanır:

1. Fırça ile. Fırça, kötü yüzeylerde daha ayrıntılı bir yüzey sağlar, ancak geniş düz alanlarda (örneğin, ince uzun borular) onunla çalışmak uzun zaman alır ve malzeme tüketimi yüksektir.
2. Çeşitli boyutlarda silindirler. Küçük silindirlerin daha küçük alanlarda kullanılması, koruma bileşimi tüketimini önemli ölçüde azaltır.
3. Boya püskürtücü.

Astar birkaç katmanda gerçekleşir. İlki çok ince uygulanır, küçük tümsekler ve çatlaklar doldurulur.

Ayarlandıktan sonra gerekirse 1-3 katman daha eklenir. Astar karışımının tüketimi her yeni kat ile azalacaktır.

İşleme süreci en iyi ev sıcaklığındaki ürünlerde gerçekleştirilir. Isıtma pilleri belirli bir süre kapatılmalıdır. Bu aynı kurumayı sağlayacak, işin kalitesini artıracak ve astar karışımının tüketimini azaltacaktır.

Bu şekilde bitmiş bir yüzeyde, dekoratif efektli boya, çizgiler ve çizgiler olmadan çok düzgün bir şekilde uzanacak, boruya nem ve sıcaklık değişikliklerinden koruma sağlayacak ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır. Boyamadan önce zaman ayırır ve tüm işlem adımlarını doğru bir şekilde gerçekleştirirseniz, su sayacı montajı ve ısıtma sisteminin uzun süre değiştirilmesi gerekmez.

Bir boru astarı, gelecekteki kaplamayı mükemmel bir şekilde sabitlemeyi ve paslanmaya karşı korumayı garanti etmeyi mümkün kılan çok önemli bir işlem adımıdır. Astar karışımı, radyatör veya gaz boru hattı olsun, borunun amacına bağlı olarak seçilir.

Radyatörlerin boyanması için alet ve malzemeler

Radyatörleri boyamak için aşağıdaki envantere ihtiyacınız olacak:

• uygun bir rengin renklendirici bileşimi;
• uygun toprak;
• çözücü;
• düz ve kavisli saplı fırçalar;
• döşemeyi korumak için kağıt veya polietilen;
• solunum cihazı;
• gözlük;
• eldivenler.

Bu ilginç: Banyo ve banyo duvarları için astar - sırayla açıklıyoruz

Toprak gf 021 21. özellikleri, uygulama deneyimi, inceleme. astar

Fiyat. İlk başta, bu toprağı, 2009'da fiyatı keskin bir şekilde yükselen ithal evrensel topraklar için ucuz bir ikame olarak düşündüm. Soil GF 21 yüksek kalitesini gösterdi ve her yerde kullanmaya başladım.

Nispeten zararsız. Özel koruyucu ekipman olmadan iyi havalandırılmış bir alanda toprakla çalışabilirsiniz.

Daha ince olan beyaz ruhtur. Mevcut, çok toksik olmayan, ucuz kimyasal.

Toprak çok dayanıklıdır. Kuruduktan sonra, tıpkı emaye gibi hiç yıpranmaz. Bir deney için onunla bir balyozun sapını boyadım. İki yıldır toprak silinmedi.

Hemen hemen her alkid, akrilik, lateks, nitro boya ve emaye, üniversal yapıştırıcılar, PVA yapıştırıcısı, duvar kağıdı yapıştırıcıları ve ayrıca akrilik ve akrilat macunlar, örneğin evrensel akrilik macun, bu astar üzerine iyi oturur. Bu astar ile astarlanan sıvalı duvar, nişasta tutkalı kullanılarak duvar kağıdı ile yapıştırılmıştır. Mükemmel bir şekilde yapıştı ve hala dayanıyor (zaten bir yıl).

Düğümlerin astarlanması için GF-21 astarı kullanılmıştır. Sonuçtan memnun kaldı.Üç yıl boyunca düğümler geçmedi.

Bu astar metal için bir astar olarak konumlandırılmasına rağmen, daha önce hemen hemen her türlü boya ve emaye ile boyanmış plastik, lamine yüzeyler, beton, sıva, ahşap, sunta, sunta üzerine iyi uyum sağlar.

Astarın, daha sonraki alkid boyalar ve emayeler ile boyama sırasında metale uygulanmak üzere tasarlandığını bilmelisiniz. Başka amaçlar için kullanmak standart değildir. Bu nedenle, hiç kimse uygulanabilirliği konusunda garanti veremez. Önce küçük bir malzeme parçası üzerinde deneyin.

Tamamen kuruduktan sonra bile yanlışlıkla kalan damlalar ve kir lekeleri R-4 solventi ile yıkanabilir. Fırçayı tamamen kuru olsa bile bu solvent ile de yıkayabiliriz.

Astarın özellikleri, düşük, hatta negatif sıcaklıklarda uygulanmasına izin verir. Ve soğukta çok kötü uygulanmış ve kurumuş olmasına rağmen, aşırı durumlarda eksi 20'de bile boyayabilirsiniz. Denedim - işe yaradı.

Toprağın dezavantajları GF 21 (GF-21)

Kalkmak uzun zaman alıyor. Üreticilerin, GF 021 astarın 15 derecelik bir sıcaklıkta iki saat içinde kuruduğuna dair açıklamaları gerçeğe uygun değildir.

GF-21 astar tamamen kuru değilse, bazı boyalar bu astar ile temas ettiğinde kıvrılır.

Beyaz ispirto çözücü, düşük derecede tehlikeli olmasına rağmen yanıcı ve zararlı bir maddedir. Evde yanıcı sıvılar ve zehirli sıvılarla çalışma hakkında bilgi edinin. Her durumda, toprak tamamen kuruyana kadar oda iyi havalandırılmalıdır.

Primer GF 21, uygulandığı malzemeye derinlemesine nüfuz etmez, ufalanan ve gevşek malzemeleri sabitlemek için kullanılamaz. Bunu yapmak için, nüfuz eden akrilik astarlar kullanın.

Rusya'da bilinmeyen nedenlerle beyaz GF-21 astar satın almak çok zor. Meslektaşları, Ukrayna'da çok çeşitli astar GF 021 olduğunu söylüyor - gri, kırmızı, beyaz, renksiz. Fiyat renge bağlı değildir. Bizden beyaz almak çok zor. Satıcılar, gri veya kırmızı-kahverengi olandan iki kat daha fazlasını ister. Üretiminin maliyeti renge bağlı değildir, bu da fiyatın bağlı olmaması gerektiği anlamına gelir. GF 021 astarını, renginden bağımsız olarak, 20 litre başına 1.500 ruble'den fazla satın almayın. Açgözlüleri ve dolandırıcıları teşvik etmeyeceğiz. Güvenilir bir beyaz toprak tedarikçim var ilgilenen varsa yazsın adresi atayım. Ama zemini beyazdan çok renksiz.

Astarı rulo veya fırça ile uygularsanız, astar ile çalıştıktan sonra tamamen temizlemek mümkün değildir. Bu yüzden onları beyaz ispirto ile nemlendirilmiş bir beze sarılmış halde saklıyoruz ve üstte, bez ve aletin kurumaması için hava girişini engellemek için çok dikkatli bir şekilde polietilen ile sarıyoruz. Ama yine de bu şekilde sadece birkaç gün saklayabilirsiniz. Deneyimlerin gösterdiği gibi, bir hafta içinde hala kururlar. Fırça, P-4 solventi ile yıkanabilir ve rulo üzerindeki paspasın değiştirilmesi gerekecektir.

Dokumasız sentetik malzemeden yapılmış, henüz yüzeye tamamen yapıştırılmamış bir yapı bandajını bu astar ile nemlendirmek mümkün değildir. Bandaj uzar ve kabarcıklar.

Özet

Yüzeyi emprenye etmeden astarlamanın gerekli olduğu her yerde bu astarı kullanıyorum. Nihai puan çok memnun. Toprak, fiyatları yükseldiğinde ithal edilen analogların yerini başarıyla aldı.

(daha fazla...) (üst)

Koruyucu bir kaplama Urizol kullanmanın özellikleri

Korozyon önleyici kaplamalı çelik boru Urizol, çoğunlukla petrol ve türevleri olan doğal gazın taşınmasına yönelik boru hatlarında kullanılır. Kompozisyon mutlaka tüm unsurları işler: düğümler, bağlantı parçaları, bağlantı detayları. Urizol arıtma, sistem elemanlarını çeşitli korozyon türlerinden - atmosferik ve yeraltı - korumaya yardımcı olur.

Bu koruyucu bileşimin tartışmasız avantajı, uygulama kolaylığıdır.Boru şeklindeki elemanları işlemek için özel bir püskürtme cihazı kullanılır ve madde metal yüzeye çarpar vurmaz, metal üzerinde yeterince kalın ve güvenilir bir koruyucu kaplamanın oluşmasının bir sonucu olarak kimyasal bir reaksiyon başlayacaktır.

Boru hattı parçalarının zorunlu korozyon önleyici işlemi SNiP 2.03.11-85'te belirtilmiştir.

Korozyon önleyici arıtma işlemi nasıl yapılır?

Başlangıç ​​olarak, boru yüzeylerinin korozyon önleyici işleminin birçok nüansa uyum gerektiren kolay bir iş olmadığını not ediyoruz. Çalışma hazırlıkları, sistemin koruyucu bir bileşikle kaplanması gereken tüm elemanlarının görsel olarak incelenmesiyle başlar.

Dikkat! Paslanmaya karşı korunması gereken boruların ve diğer elemanların durumu sadece uzmanlar tarafından değerlendirilmelidir. Profesyoneller, yüzeyin ne kadar hasar gördüğünü doğru bir şekilde belirleyecek ve gerekli malzemelerin çalışması ve satın alınması için bir tahminde bulunacaktır.

Korozyon önleyici bir bileşim seçerken, uzmanlar birçok faktörden başlayacaklar: sistemin çalıştırıldığı sıcaklık rejimi, elemanların üretimi için malzeme, boru hattının kullanımının özellikleri.

Bileşimi doğrudan yüzeye uygulama işleminden önce dikkatlice temizlenmelidir. Her türlü kir, eski boya ondan çıkarılmalıdır. Daha sonra, işlenmiş yapının yüzeyi özel bir hidrokarbon bazlı solvent ile yağdan arındırılır.

Ardından, koruyucu bileşimin işlenmesine devam edin. Farklı koşullar altında farklı bileşimler uygulanmakta ve ayrıca uygulama işleminden hemen önce doğru oranlarda hazırlanmaktadır. Koruyucu tabaka birkaç kat halinde uygulanır ve aynı zamanda kaplamanın her bir önceki tabakası kurumalıdır.

Gerekli sayıda katman uygulandıktan sonra boru hattının ve elemanlarının kontrol muayenesi yapılır. Yapılan işin kalitesini belirlemek için özel ekipman kullanılır (fotoğraf) ve muayene üzerine işin performansını onaylayan bir kanun düzenlenir.

Sıcaklık aralıkları

Özel, ısıya dayanıklı astarların kullanımı hangi sıcaklıkta gereklidir? Farklı çalışma sıcaklıkları için kaplama gereksinimlerini analiz edelim.

Bu sıcaklık aralığında, özellikle otonom ısıtma sistemlerinin elemanlarına uygundur. Tipik olarak, besleme ve dönüş arasındaki sıcaklık farkı, ısıtma cihazlarının yüzeyinde +60C'den fazla olmayan 70/50C'dir.

0 ile +60 arasındaki sıcaklıklarda genel amaçlı boya ve astarlar güvenle kullanılabilir. Boyama teknolojisine bağlı olarak (yani, yüzeyin yüksek kalitede temizlenmesi ve toprağın boya ve vernik malzemesine uygunluğu ile), boyanın delaminasyonundan veya solmasından korkmazsınız.

Genel amaçlı boyalar, otonom bir ısıtma devresinde kullanılabilir.

Önceki senaryodan tek önemli fark, kalıcı pigmentlere sahip boyaların kullanılması ihtiyacıdır. Bağlayıcı ve astar öncekiyle aynı kalır: tüm popüler boya türleri, uzun süreli ısıtmayı tahribat olmadan tolere eder.

Pratik sonuç: ucuz ve çok yaygın GF-021, hem otonom ısıtma devrelerinde hem de merkezi ısıtma sistemlerinde radyatörleri ısıtmak için oldukça uygun bir astardır.

Ve işte ısıya dayanıklı toprakların en güzel saati geliyor. Sıcaklığa dayanıklı boya malzemelerinin kullanım talimatı, astarlama ihtiyacının bir göstergesini içeriyorsa, uzun süreli ısıtmayı tolere eden ve özelliklerini tüm çalışma sıcaklıkları aralığında koruyan özel bileşikler seçmeniz gerekecektir.

300C üzerinde

+300 derecenin üzerindeki sıcaklıklara yönelik tüm boyalar, ön astarlama yapılmadan, doğrudan temizlenmiş ve yağdan arındırılmış yüzeye uygulanır. Bu sıcaklıklarda bir toprak tabakası, yalnızca kaplamanın delaminasyon olasılığını artıracaktır.

Özellikle ısıya dayanıklı boyalar doğrudan metal tabana uygulanır.

Nüans: metal yüzeylerden bahsediyoruz. Daha yüksek sıcaklıklarda tuğla şömineler ve sobalar için sıva veya macun için takviye astarları da kullanılır.

GF 021 astarının ana bileşenleri

GF 021 astar malzemesinin üretiminin temeli, hemen hemen her kuru yüzeye eşsiz bir yapışma kabiliyetine sahip olan alkid, daha doğrusu ftalik verniktir. Ftalik verniğe ek olarak, astar malzemesinin bileşimi özel katkı maddeleri içerir:

• Kurutucu ve korozyon önleyici katkı maddeleri. Çoğu zaman fosforik asit ve ahşap işleme ürünleridir;
• Pigment olarak demir oksit ve çinko oksit dahil olmak üzere çeşitli metal oksitler kullanılır. Kırmızı-kahverengi astar gf 021 rengini bu tozlar ve katkı maddelerine borçludur;
• Tinerler ve çözücüler. GF 021 astarını uygulama için hazırlarken, malzemenin viskozitesini ayarlamak gerekir, böylece üretici, P649 veya P650 solventinin %20'sinden fazlasının eklenmesine izin vermez.

Endüstriyel koşullar altında, bir solvent veya ksilenin beyaz ispirto ile 50:50 oranında karıştırılmasıyla bir primer solvent G 021 hazırlanır. Uzun süreli depolama sırasında, astar, herhangi bir emaye boya gibi, katmanlara ayrılır ve yüzeyde ince bir vernik filmi oluşur. Bahçe aletlerinin astarlanması gibi yardımcı işler için kullanılabilir. Film temiz, kuru bir kaba alınır ve az miktarda P649 eklenir. Kritik metal parçaların yüzeylerinin astarlanması için bu tür malzemelerin kullanılması önerilmez.

Önemli! Orijinal G 021 astarının sadece tek renkte, kırmızı-kahverengi olarak mevcut olduğunu belirtmekte fayda var.

Diğer renkler, gri veya beyaz, G 021 astarının bir analogunu üretmek için kullanılır.Bu tür malzemelerde, orijinal ftalik vernik yerine, petrol polimer vernikleri ve kurutma yağları kullanılır. Renk dışında, aynı G 021 indeksi altında iki farklı malzemeyi ayırt etmek neredeyse imkansızdır, bu nedenle orijinallik sadece GF 021 astar için bir uygunluk sertifikası temelinde teyit edilebilir.

Astar malzemesinin geliştiricisi ve üreticisi, belgenin uygun sütunlarında görünmelidir. İstenirse, GF 021 primerinin sertifikası siteden indirilebilir ve orijinalliği kontrol edilebilir. G 021 gri astarı da kullanabilirsiniz, ancak teoride, kırmızı-kahverengi astar gibi korozyon önleyici özelliklere ve oksidasyon direncine sahip değildir.

Bu ilginç: GF-0119 astarını uygulamak için özellikler ve kurallar

Sıcaklık normları

Tüketiciler arasında ortaya çıkan bir sonraki soru şudur: Isıya dayanıklı astarlar hangi sıcaklık koşullarında özelliklerini kaybetmemeleri için kullanılır? Bu durumda, farklı sıcaklık koşullarına sahip yüzeyleri boyarken karşılaşılan gereksinimleri tanımanız gerekir:

Sıcaklık göstergeleri 600 ° C'yi geçmez. Tüm standartlara göre, bu sıcaklık, otonom ısıtma düzenlemesinde kullanılan nesnelerde doğaldır. Radyatörlerin sıcaklık rejiminde izin verilen sapmalar 500 ila 700°C'ye ulaşır. Bu durumda, ısı direnci özelliğine sahip olmayan geleneksel bir astar kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda, boyanın yanması ve delaminasyonu gibi kusurların daha sonra ortaya çıkmasından korkmamalısınız.
1000°C'ye kadar ısıtma cihazları. Bu durumlarda, özel termal özelliklerde farklılık göstermeyen malzemelerin kullanılması da mümkündür.

Ancak bir boya seçerken pigmentlerin stabilite derecesine dikkat ediyoruz. Bu sıcaklıkta, rengi yakma işlemi mümkündür.
1000°С ila 3000°С arası

Bu tür sıcaklıklarda malzemenin özellikleri termal kararlılık açısından düşünülmelidir.Özellikle astarlama işlemini gerçekleştirme ihtiyacı, boya bileşimi talimatlarında belirtilmişse. Aynı zamanda yüzey 3000 °C'ye ısıtıldığında da özelliğini kaybetmeyecek astarın tam olarak satın alınması gerekmektedir.
Sıcaklık 3000°C'yi aşıyor. Bu gibi durumlarda, bu koşullara özel olarak uyarlanmış özel pigmentler kullanılır. Bu durumda, bir astar kullanımı durumu bozabilir. Bu çalışma modunda, uygulanan astar tabakası boyanın soyulmasına neden olabilir.

Isıya dayanıklı astar seçimi, boyanacak ürünün ısıtma sıcaklığına bağlıdır.

Popüler bileşik markaları

Korozyon önleyici kaplamalı boru üretimi, birçok modern sanayi kuruluşunun ana faaliyetidir. Ürünlerin koruyucu tedavisi için üreticiler çeşitli bileşimler kullanır. En popüler markaları tanıyalım:

1. "Nerzhamet", yeni üretilen ürünlerin temiz yüzeylerine uygulanan özel bir korozyon önleyici emayedir, ancak maddeyi boru hatlarının onarımında kullanmak ve halihazırda pasla kaplı elemanları işlemek de mümkündür;
2. "Nerzhaluks" - bu renklendirme bileşimi, profesyoneller tarafından yüksek derecede yapışma ve farklı yüzeylerde uygulama imkanı için değerlenir. Örneğin alüminyum, pirinç, titanyum, bakır ve çinko yüzeyleri işleyebilir;
3. Boya "Cycrol", galvanizli çelikten yapılmış boruların işlenmesi için kullanılır;
4. "Fosforgrunt" adlı bileşim, demir ve demir dışı metallerden yapılmış ürünlerin korozyon önleyici işlem sürecinde kullanılır.

Pası dönüştüren gümüş, plastik, değiştiriciler içeren bileşikler de vardır.

Boru hattı elemanlarının koruyucu tedavisi için, aşağıdaki bileşimler daha sık kullanılır: Nerzhakhim, Polyurethol, Epostat, Zinconol ve Urizol. İkinci tip korozyon önleyici korumanın avantajları hakkında daha ayrıntılı konuşalım.

Pazar tekliflerinin analizi

Isıya dayanıklı topraklar nelerdir? Örnek olarak modern pazarın birkaç teklifine bir göz atalım.

Alkid ısıya dayanıklı astar, TU-2312-030-00206919-2002'ye göre üretilir ve gliftal vernik içinde pigmentler, antioksidanlar ve yüzey aktif maddelerin bir süspansiyonudur.

Özellikleri ve özellikleri hakkında neler söylenebilir?

• Astar çelik, magnezyum ve alüminyum yüzeyler için tasarlanmıştır. Özellikle, GF-031 sivil havacılıkta kullanılır - uçak gövdelerine kaplama uygulamak için.
• Maksimum çalışma sıcaklığı +200C'dir.

İlginçtir: Sivil uçak endüstrisi ile ilgili çekinceler tesadüfi değildir. Yaklaşık 2,5M (ses hızından 2,5 kat daha hızlı) bir hızda avcı-önleyicinin dış derisi, hava ile sürtünme nedeniyle 300-500 dereceye kadar ısıtılır.

• çözücü - çözücü; ayrıca kalınlaşma sırasında toprağı seyreltir.
• Uygulama yöntemi püskürtme veya elde tutulan bir boyama aleti kullanmaktır.
• Kuruduktan sonra tek katmanlı bir kaplamanın kalınlığı 15-20 mikron olmalıdır. Tek katta astar tüketimi 60-80 g/m2'dir.
• TU, uygulanan pigmentlerin rengini belirler. GF-031 - sarı şartnamesine göre üretilmiştir.

fosfoil

İsim, Moskova şirketi KrasCo'nun ticari markasıdır. Tahmin edebileceğiniz gibi, sözde fosfatlama astarına sahibiz.

Baz ile reaksiyona girer ve yapışmayı iyileştiren ve korozyonu önleyen ince bir çözünmeyen fosfat tabakası oluşturur.

Fosfatlama maddesinin kimyasal bileşimi.

• Bağlayıcı olarak akrilik, formaldehit ve epoksi reçinelerinin bir karışımı kullanılır. Astarın yalnızca açık hava veya endüstriyel koşullar için tasarlandığını varsaymak mantıklıdır: bir yerleşim bölgesindeki formaldehitler açıkça gereksiz olacaktır.
• Çalışma sıcaklığı aralığı +300 dereceye kadardır.
• Bileşiminden dolayı astar, her türlü ısıya dayanıklı ve geleneksel boyalarla kullanılabilir.Sadece metal üzerinde kullanılamaz: üretici, yapışmayı iyileştirmek için cam elyafı veya seramik üzerinde son kaplamanın kullanılmasına izin verir.
• Astar sadece önceden temizlenmiş değil, aynı zamanda paslı bir yüzeye de uygulanabilir.

Ancak: kendi elinizle bir astar uygularken, önce oluşumu ve gevşek pası gidermeye değer. Fosfatlama bileşimi kimyasal özelliklerini değiştirebilir, ancak kırılgan oksidin uzaysal yapısını değiştirmez.

• Fosfotopya, aseton veya toluen ile seyreltilir.
• Organik çözücüler sayesinde bileşim -10C'ye kadar düşük sıcaklıklarda uygulanabilir. +20'de tek katmanlı bir kaplamanın kuruma süresi - en fazla 30 dakika.
• Ortalama astar tüketimi metrekare başına 70-90 gramdır.

Fotoğrafta - Phosphogrund'un ambalajı.

Sobalar ve şömineler için bu ısıya dayanıklı astar, ısı direnci ile etkileyicidir. Bunun için 1200 derecelik çalışma sıcaklığı bildirildi, gördüğünüz gibi, daha önce açıklanan çözümlerin arka planına karşı çok etkileyici. Su dispersiyonlu astarın bileşimi satıcılar tarafından açıklanmamıştır; bununla birlikte, muazzam ısı direnci, G-77'deki ana bağlayıcının ısıya dayanıklı silikon olduğunu göstermektedir.

Topraklamanın iki amacı vardır:

1. Macun ve sıvaların yapışmasının iyileştirilmesi.

Faydalı: yüksek çalışma sıcaklıklarında, normal alçı ve çimento karışımlarını unutabilirsiniz. Soba ve şömineleri bitirmek için kil ve kum karışımı kullanılır; genellikle yağsız süt bir bağlayıcı olarak eklenir: içerdiği kazein (süt proteini, aynı zamanda az yağlı süzme peynir olarak da bilinir), sıcaklık denatürasyonu ile bile mükemmel bağlama özelliklerini korur.

Fırının kil harcı ile sıvanması.

1. Tabanın güçlendirilmesi. Toprağın içerdiği reçineler gözeneklerine nüfuz eder ve malzemenin yüzey tabakasını tek bir bütün halinde bağlar.

Potansiyel bir alıcı için astar hakkında başka hangi bilgiler mevcut?

• Uygulama oldukça gelenekseldir - iki kat halinde bir rulo veya fırça ile.
• Bir katın kuruma süresi - bir saatten fazla değil. Astarlanmış yüzeyde daha fazla bitirmeden önce en az iki saat geçmelidir.
• Hazırlama, pozitif bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Su tabanı, hatırladın mı?
• Tüketim, metrekare başına 400 mililitreden fazla toprak değildir.

Isıya dayanıklı nüfuz eden G-77, 1 kg'lık plastik bidonlarda tedarik edilir.

Bir astarla çalışma sorunları, nedeni nedir ve nasıl düzeltilir?

Astar, özellikleri nedeniyle uygulandığında deneyimsiz bir inşaatçı için çok fazla soruna neden olabilir. Hoş olmayan durumlardan kaçınmak için, çalışma sürecinde ortaya çıkabilecek ana sorunların farkında olmanız ve bunların nasıl giderilebileceği konusunda bilgi sahibi olmanız gerekir.

Çeşitli forumlarda, çoğu tüketici, üretici tarafından beyan edilen kuruma süresinden sonra bile kaplamanın “tutulmadığından” şikayet etti. Sorun çeşitli faktörlerde olabilir. Her şeyden önce, büyük bir tabaka uygulanmış olup olmadığını belirlemeniz gerekir. Kalınlığı talimatlarda belirtilen normları aşarsa, tam kuruma için 2 gün bile yeterli olmayabilir.

Ayrıca sağımlar arasında belirli bir aralık bırakılması gerektiğini unutmayın. Yüksek yapışma özelliklerine sahip iyi bir koruyucu kaplama oluşturmanın tek yolu budur. Düzgün olmayan bir katman oluştururken malzeme de kötü şekilde sertleşebilir. Bu durumda, yüzeyin farklı bölgelerinde kısmen kuruma gözlenecektir.

Başka bir sorunu inceleyelim - astar kurudu, üstüne boya uygulandı, ancak bazı yerlerde soyulmaya başladı. Burada, büyük olasılıkla, tabanın kalitesiz bir şekilde hazırlanması gerçekleştirildi - eski boya, yağ lekeleri ve pasın çıkarılması. Tüm bunlar, bazın sırasıyla astar ve son kata yapışmasını olumsuz etkileyecektir.

Birçoğu, tabanı hazırlama sürecinde yağ giderici uygulamama hatası yapar. Bu bileşim, pas oluşumunu tetikleyen yağlı lekeleri ve bileşenleri ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Ayrıca astarın yüzeye yapışma seviyesini de arttırır.

VİDEO: Bir profesyonelden malzeme sırları ve ipuçları

Metal için gf-021 gri ve kırmızı-kahverengi astar ve borular için astar

Soil GF-021, üretim sürecinde kullanılan, düzenleyici katkı maddelerinin ve kurutmayı hızlandırmak için kullanılan bir kurutucunun belirli bir kokusuna sahip sıvı-plastik bir kütleye benziyor. Bileşim, gliftal veya alkid verniklerin ve katkı maddeleri içeren korozyon önleyici pigmentlerin bir süspansiyonudur.

GF-021 astarı, ahşap, metal veya iyi yapışmaya sahip olduğu diğer ürünlerin ön koruyucu kaplaması için dış mekan çalışmalarında geniş uygulama alanı bulmuştur ve dayanıklı, stabil boyama öncesi korozyon önleyici işleme olanak tanır. Astarlamadan önce, özellikle airbrush ile yapılıyorsa, viskozite seviyesini düşürmek için GF-021'in seyreltilmesi gerekir. Bu durumda, ksilen GOST 9949 veya 9410, çözücü GOST 10214 veya 1928 veya bunlardan herhangi biri beyaz ispirto (nefras C4 155/200) GOST 3134 ile birlikte önerilen 1: 1 oranında bir seyreltici olarak kullanılır, ancak oran çözücülerin miktarı, astarın kütlesinin dörtte birini geçmemelidir. Elektrostatik bir alanda boyama yaparken terebentin kullanmak mümkündür, RE-4V tiner veya analog RE-3V kullanın. Uygulama yapılacak yüzeyler ön olarak kir, toz ve eski boyadan tamamen temizlenir, olası korozyon izleri giderilir, iyice yağdan arındırılır ve kurutulur. Uygulanan kaplama, kırk beş derecelik dondan altmış derece santigrat dereceye kadar olan sıcaklık aralığında beyan edilen özelliklerini korur, deniz veya tatlı su ile reaksiyona girmez ve mineral yağlardan ve deterjanlardan etkilenmez.

GF-021 astar rulo, fırça, püskürtme veya vakumlama, daldırma veya başka bir yöntemle, ortam sıcaklığında en az beş derece ve en fazla yirmi derece Celsius, tercihen iki kat halinde uygulanır. İlk katın +20°C'de kuruması için gereken süre astronomik bir gündür. Depolama veya nakliye sırasında sıfırın altındaki sıcaklıklarda ise, astar ile çalışmadan önce aynı koşullara uyulmalıdır.

PF, GF, EF, FL ve benzerleri gibi boyalar ve vernikler için bir baz olarak kullanılır, ancak bağımsız bir kaplama olarak da kullanılabilir. Esas olarak GOST 25129-82'ye göre kırmızı-kahverengi renkte veya TU'ya göre açık gri tonlarda üretilmektedir.

Astarla işlem görmüş yapılar, pürüzsüz mat bir yüzey ile ayırt edilir veya donuk bir parlaklığa sahiptir, aşındırıcı malzemeler "yüklenmeden" mükemmel şekilde parlatılırlar. Mükemmel mukavemet ve kalite özellikleri, öncelikle üretim sürecinde yüksek kaliteli yüksek moleküler kopolimerlerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır ve GF-021'in nispeten düşük maliyeti, yerli menşelerinden kaynaklanmaktadır.

Astar doğrudan güneş ışığı alan bir yerde olmamalıdır, kap hava ve yağış girişini sınırlayacak şekilde hava geçirmez şekilde kapatılmalıdır. Onunla çalışırken, bileşimin gözlere ve vücudun açık bölgelerine girmesini engelleyen kişisel koruyucu ekipman kullanmalısınız. Boyama işinin açık havada veya iyi havalandırılan bir alanda, olası tutuşma kaynaklarından uzakta yapılması tavsiye edilir. GF-021 toprağının toksik olduğu ve özel imha gerektirdiği unutulmamalıdır, artıkları genel kanalizasyon sistemine boşaltmak kategorik olarak hariç tutulmuştur.

SARF MALZEMELERİ VE İLGİLİ ÜRÜNLER:

Boya fırçaları

düz ve oluklu

Tulum ve

ev envanteri

Bu ilginç: Köpük ve gaz blokları üzerine astar seçimi ve uygulaması: her yönden çalışıyoruz

Bazı uygulama özellikleri

Boyama en iyi bir uzman gözetiminde yapılır. Boruları doğru bir şekilde nasıl boyayacağınızı anlamak için, bu sürecin bazı "tuzaklarını" ve özelliklerini öğrenmeniz gerekir:

1. Malzemenin uygulaması kışın planlanıyorsa, yani. ısıtma sistemi tam kapasitede çalışırken seçmiş olduğunuz malzemenin sıcaklık açısından uygulama şartlarını karşılayıp karşılamadığının kontrol edilmesi gerekir. Sadece ısıtma kapalıyken uygulanması gereken birkaç boya vardır. Bu tür bir boyayı sıcak bir boruya uygularsanız, çok çabuk kuruyabilir.
2. Boyamadan önce boruları ısıtmak için hazırlamak gerekir. Yüzeylerini yağ ve tozdan arındırın. Yüzeyleri zımpara ile işlendikten sonra renklendirme yapılmalıdır.

Metalin yüksek sıcaklıklar için tasarlanan emayeyi emme eğiliminde olmadığını unutmayın, bu nedenle fırçanın üzerine az miktarda alıp radyatörün üzerine dikkatlice karıştırmanız gerekir.

Boruları fırça ile boyamak.

Hazırlık ve uygulama

Hazırlık aşamasında, ajanın kendisi ve yüzey istenilen duruma getirilir.

Vakıf hazırlığı:

• Daha önce vernik veya boya ile kaplanmış taban temizlenir.
• Taşlama el aletleri veya makine ile zımparalanır.
• Yağını gidermek. Bunu yapmak için bir çözücüye ve bir beze ihtiyacınız var.
• Bir pas dönüştürücü ile işlenmiştir.

Bu aşama, üzerinde halihazırda korozyon izlerinin görüldüğü demirli metallerden yapılmış yapılar astarlanırken zorunludur. Paslı bir tabana uygulandıktan sonra dönüştürücü pası 2-6 saat içinde filme dönüştürür. Dönüşüm süresi nem seviyesine ve oda sıcaklığına bağlıdır. Ürün fırça, püskürtme tabancası, rulo ve diğer aletlerle uygulanır.

Silindir çalışması

Etkenin çözünmesi onu çalışan bir viskoz duruma getirir. İyice karıştırılmış astar GF 021, önceden temizlenmiş ve kuru olan yüzeye inşaat rulosu veya püskürtücü ile uygulanır. Son seçenekte, atomizerin tıkanmasından dolayı astar üzerinde yüzey filmi olmadığından emin olun. Aksi takdirde kaldırılır.

Astar için, ürünün ağırlığına göre solventin %25'inden fazlasını kullanmayın. Astar, + 5 ° C'nin üzerinde - özel bir sıcaklık rejiminde tabana uygulanır. Bir elektrik alanında bir püskürtücü kullanarak tabana bir astar uygulamak da mümkündür. Bu durumda çözücü olarak RE-4V maddesi kullanılır.

Çözüm

Bugün piyasada, kendi ticari isimleri altında - Zebra, Lacra, Tex, Primer - GF 021 astarının çok sayıda teklifi var. Hemen hemen her üretici, orijinalinden büyük bir sapma ile kendi tariflerine göre malzeme üretir. Modifiye edici olarak genellikle modern toluen içeren maddeler kullanılır. Böyle bir astar, en küçük yüzey gözeneklerine nüfuz eder, iyi örtme gücüne sahiptir ve hatta bir parlaklığa sahiptir.

Bu ilginç: Su yalıtım astarı ile yüzey işleme: ayrıntılı olarak anlatıyoruz