2 mm profil boruyu kaynaklamak için hangi elektrotlar.
Elektrik kaynağı için elektrot seçerken, doğrudan çaplarıyla ilgili olan iş parçalarının kalınlığına göre yönlendirilirler.
Elektrot çapının yaklaşık olarak 4 mm'yi geçmeyen değerlerde duvar kalınlığına karşılık geldiği göz önüne alındığında, gerekli veriler paket üzerindeki tablolardan elde edilebilir veya boyutları kendiniz belirleyebilirsiniz.
Kaynak modu ve elektrot tipi seçimi
Elektrotlardan geçen akım doğrudan çaplarıyla ilgilidir, değeri genellikle ambalajın üzerinde belirtilir. Ek olarak, değeri tablolardan ayarlanabilir veya 1 mm olduğu gerçeğine dayalı olarak yaklaşık hesaplamalarla belirlenebilir. elektrot kalınlığı 30 amperlik bir akım gerektirir.
Kaplama malzemesine bağlı olarak dört ana elektrot türü vardır:
- Ekşi (A). Yüksek demir ve manganez içeriği ile karakterize edilirler, metal elektrot, sıvı bir banyo oluşumu ile küçük damlalar şeklinde dikişe geçer, katılaştığında cüruf kolayca ayrılır. Çalışırken, çok yüksek ark sıcaklığı alt kesiklere neden olur, dikiş çatlaklara oldukça yatkındır - bu, bu tipin kullanımını sınırlar.
- Selülozik (C). Selüloza ek olarak, bileşim, ısıtıldığında tamamen yanan, koruyucu bir gaz oluşturan ferromangan cevherleri ve talk içerirken, dikişin bir cüruf kaplaması yoktur. Elektrot, orta ve büyük damlalarla dikişe girer ve çok sayıda sıçrama ile kaba, düzensiz bir yapı oluşturur.
Pirinç. 10 Elektrik ark aparatının ve elektrotun görünümü
Rutil (P). Kaplama esas olarak titanyum dioksit veya ilmenitten oluşur, elektrot metali kaynak havuzuna orta ve küçük damlalar ile az miktarda sıçrama ve eşit, yüksek kaliteli bir dikiş oluşumu ile geçer. Cüruf kaplama gözenekli bir yapıya sahiptir ve dikişten kolayca ayrılır.
Şekillendirilmiş boruların yapıldığı düşük karbonlu çelik alaşımlarının elektrik kaynağı için, çoğunlukla UONI-13/55, MP-3, ANO-4 markalarının iyi elektrotları kullanılır, paslanmaz çelik kaynağı için OK 63.34 kullanılabilir.
Şekil 11 İnce duvarlı boruların kaynağı
İşe hazırlık
Profil boruların kaynaksız bağlantısı esas olarak özel kelepçeler ve cıvatalar kullanılarak gerçekleştirilir. Zamanla, bağlantı elemanları gevşer, bu nedenle ürüne bakarken yapının gücünü sürekli kontrol etmek gerekir. Çalışma sırasındaki sorunları azaltmak için yapıyı birleştirmek için kaynak kullanılır.
Güçlü bir kaynak elde etmek için borunun yüzeyini hazırlamak gerekir. Bunun için:
boru bölümleri gerekli uzunlukta kesilir;
Boruları kesmek için bir öğütücü kullanma
Boruları, mümkün olduğunca eşit şekilde kesmenizi sağlayan demir testeresi gibi özel aletlerle kesmeniz önerilir.
- elemanları bir açıyla bağlamak gerekirse, borular, boşluklar mümkün olduğunca küçük olacak şekilde birbirine dikkatlice ayarlanır. Bu, kaynağın kalitesini ve sonuç olarak bitmiş ürünün güvenilirliğini artıracaktır;
- kaynağın yerleştirilmesi gereken yerler pas, çapak ve diğer yabancı tortulardan temizlenir. Herhangi bir dahil etme, dikişin gücünü olumsuz etkiler. Temizleme, basit bir metal fırça veya öğütücü gibi özel ekipmanlarla yapılabilir.
Kaynak öncesi yüzey hazırlığı
Ark kaynağı
Manuel ark kaynağı, ulusal ekonominin tüm sektörlerinde ve günlük yaşamda metal yapıların elemanlarını birleştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer kaynaklı bağlantı türlerine kıyasla ayırt edici özellikleri şunlardır:
- Elektrotlar olan kaynak makinesi ve sarf malzemelerinin nispeten düşük maliyeti.
- Paslanmaz alaşımlar da dahil olmak üzere yaygın metal sınıflarından yüksek kaliteli kaynaklı bağlantıların elde edilmesi.
- Ulaşılması zor birçok yerde kaynak yapma yeteneği - bu, ekipmanın elektriğe bağlanmasının düşük ağırlığı ve kolaylığı ile kolaylaştırılmıştır.
Pirinç. 7 İnce bir profil borunun kaynağı - dikiş tipi
Elektrik ark kaynağı kullanarak iş yapmak aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Boruların uçları kaynak için hazırlanır, bunun için pastan temizlenir, daha sonra boşluklar, dikişi erimiş elektrottan metalle doldurmak için gerekli mesafeye ayarlanır, bunun için genellikle özel cihazlar kullanılır.
- Kaynak makinesi çalıştırılır, yerleşik göstergeye göre gerekli akım ayarlanır, elektrot kaynak makinesine bağlı tutucuya yerleştirilir, ikinci uç boruya sabitlenir.
- Kaynak yapılacak parçaların birbirine göre konumu, nokta kaynağı (puntalar) ile sabitlenir, ardından koruyucu giysi, maske ve kaynakçı eldivenleri kullanılarak elektrik kaynağı yapılır.
- Çalışma sonunda tufal yere indirilir ve metal bir fırça ile dikiş yeri temizlenir.
Yarı otomatik metal soy gaz kaynağı (MIG)
Modern teknolojiler sayesinde, profil ürünlerini çok fazla deneyim ve uzun yıllar kaynakçı olarak eğitim gerektirmeyen ev koşullarında en basit şekilde kaynak yapmak mümkün hale geldi.
Pirinç. 8 MIG nasıl çalışır?
Yarı otomatik soy gaz kaynağı (MIG), geleneksel ark kaynağının geliştirilmesinde evrimsel bir adımdır ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Elektrot yerine 0,6 ila 1,2 mm çapında özel bir tel torç aracılığıyla kaynak havuzuna otomatik olarak beslenir, makaralara sarılır - bu işlemi otomatikleştirir ve elektrot değiştirme süresini azaltır.
- Tel ile birlikte, kaynak manşonundan brülöre bir soy gaz (genellikle bir karbon dioksit ve argon karışımı) verilir - bu, cüruf oluşumunu önler ve kaynağın kalitesini iyileştirir.
Bu teknoloji sayesinde yarı otomatik kaynak, elektrik ark kaynak makinelerine göre aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- 0,5 mm kalınlığında ince iş parçalarını kaynak yapmanızı sağlar.
- Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum ve demir dışı metalleri pişirir.
- İş yaparken cüruf yoktur ve neredeyse hiç duman yoktur - bu sağlığa daha az zararlıdır, elektrik ark yöntemlerine kıyasla dikişin kalitesini iyileştirir.
MIG'nin dezavantajları arasında hacimlilik (büyük bir gaz silindiri ve brülöre bir tel besleme sistemi gereklidir) ve kaynak bölgesinden gaz üfleyen kuvvetli rüzgarlarda çalışmanın imkansızlığı bulunur.
Pirinç. 9 Inert gaz ortamında ince cidarlı profil boruların kaynağı
kaynak tekniği
Bir profil borusundan çerçevenin kaynağı, aşağıdaki tiplerden herhangi biri ile gerçekleştirilebilir:
- gaz;
- elektrik arkı.
Gaz kaynağı
Gaz kaynağı, metalin ergitilmesi ve boş alanın bir katkı maddesi ile doldurulması ile üretilir.
Gaz kaynak teknolojisi
Gaz kaynağı için ihtiyacınız olacak:
- brülör için bir dizi uçlu özel kaynak makinesi;
- oksijenli silindir;
- yanıcı gazlı bir silindir (çoğunlukla asetilen kullanılır);
- dolgu teli (telin, kaynak yapılan borularla aynı malzemeden yapılması gerekir);
- metal oksidasyonunu azaltan ve dikişi koruyan kaynak tozu (akı). Kaynak başlamadan önce akı borunun yüzeyine uygulanır;
- kaynakçının (maske) bireysel koruma unsurları.
Gaz kaynağı yapılırken kullanılan gazlar patlayıcı olduğundan güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır.
Gaz kaynağı kullanan boruların bağlantısı 2 şekilde yapılabilir:
- soldan sağa. Katkı, 5 mm'den daha kalın boruların kaynaklanmasına izin veren bir brülör ile ısıtıldıktan sonra sağlanır. Dikiş oldukça düzgün değildir ve ek iyileştirme gerektirir.Bu şekilde, kapı bir profil borudan ve diğer üç boyutlu yapılardan kaynaklanır;
- sağdan sola doğru. Katkı, en düzgün dikişi elde etmenizi sağlayan brülörün önüne beslenir. Esas olarak, kaynak profili boru makası, bahçe tezgahı ve benzeri gibi 5 mm'den daha ince borular için kullanılır.
Kaynak oluşturmanın mevcut yolları
Tamamen soğuduktan sonra dikişin temizlenmesi ve korozyondan korunması önerilir.
Gaz kaynağı, demir dışı metallerden (pirinç, alüminyum, bakır vb.) yapılmış profil borularını bağlamak için kullanılır.
Gaz kaynağının avantajları şunlardır:
- basitlik. Gaz brülörlü bir yapının kaynaklanması özel bilgi ve beceri gerektirmez;
- kullanılabilirlik. Gerekli bileşenler (gazlar) çok zorlanmadan satın alınabilir;
- güçlü bir elektrik akımı kaynağına gerek yok.
Ark kaynağı
Ark kaynağı, demir metallerden, yani çelikten yapılmış profilleri birleştirirken kullanılır.
Elektrik ark kaynağı aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir:
- kaynak makinesi;
- elektrotlar.
Ark kaynağı teknolojisi
Elektrot seçimi ve kaynak için gerekli akım, profil borunun metalinin kalınlığına göre yapılır.
Kaynak yapılacak metal ve kullanılan elektrotların oranı tablosu
Tablo, önerilen elektrot parametrelerini gösterir. Elektrotun doğru seçildiğinden emin olmak için boruların küçük bölümlerinde bir test dikişi yapılması gerekir.
Akımın gücü aynı zamanda kaynağın kalitesini de etkiler. Dikişi olabildiğince güçlü hale getirmek için mümkün olan en yüksek akım gücünü elde etmek gerekir.
Profil borusunun invertör ile kaynağı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- profil borularının kaynaklı bölümleri, deformasyonlarını ve yer değiştirmelerini önlemek için güvenli bir şekilde sabitlenir. Bunu yapmak için hem özel cihazları hem de doğaçlama araçları kullanabilirsiniz;
- 4-5 noktada, parçaların önceden bağlanmasına izin veren nokta kaynağı (punta kaynağı) yapılır;
Yapısal kaynağın ilk aşaması
- tasarımın doğruluğu kontrol edilir. Gerekirse, bir çekiç yardımıyla kusurlar düzeltilir;
- eklem nihayet kaynak yapılır. Aynı zamanda, boruların metalinin tamamen erimesi ve aynı zamanda profilin içine batmaması için elektrot hareketinin hızının izlenmesi önerilir.
Güçlü bir dikiş elde etmek için 5 mm'den fazla kalınlığa sahip profil boruların birkaç aşamada kaynak yapılması önerilir. Bu durumda, kaynak birbirine göre zıt yönlerde gerçekleştirilir.
Kaynak tamamlandıktan sonra profil borunun deformasyonunu önlemek için yapı soğutulmalıdır.
Bitmiş dikiş, örneğin bir açılı taşlama gibi özel aletlerle temizlenir.
Bir matkapla dikiş işleme
Kaynak alanı, yüksek sıcaklıklara maruz kalan metal birkaç kat daha hızlı paslandığından, çevresel etkilerden yüksek kaliteli koruma gerektirir.
Videoyu izleyerek ark kaynağı hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Tüm kaynak işleri, güvenlik önlemlerine uyularak ve kaynakçıyı korumak için araçlar kullanılarak yapılmalıdır. Kaynak yönteminin seçimi, profil borularının yapıldığı malzemeye ve mevcut ekipmana bağlıdır.
