Tuğla binanın faydaları
Tuğladan kır evleri inşa etmenin birçok avantajı vardır. Sovyet döneminde ev inşa etmek için kullanılan malzemenin kalitesini şimdi kullanılan malzemeyle karşılaştırırsak, aradaki fark gerçekten açıktır. Tuğla evler inşa etmek hala prestijli ve pahalı. Modern tuğla, hafif seramik şeklinde yapılır, iyi ısı yalıtım özellikleri sağlayan çok sayıda deliğe sahiptir. Tuğla binaların inşaatı ana avantaja sahiptir - iç mekanlarda ısıyı uzun süre muhafaza etme yeteneği.
Uzun hizmet ömrüne ve iyi ısı kaynağına ek olarak, tuğla evlerin inşası da başka olumlu yönlere sahiptir. Tuğla yanmaz, ancak ateş performansını neredeyse %60 oranında azaltabilir. Tuğla çürüyen işlemlere tabi değildir, zararlılar, yağış veya güneş radyasyonu onu bozamaz. Isı alışverişi yapabilir, yani odaya gerekli miktarda hava girmesine izin verebilir ve yaz başlangıcında onu aşırı ısınmadan korur.
Budvelniy cegla 3 ana tipe tabidir
Budіvelny tsegla üç farklı türe ayrılır: beton blok, silikat ve seramik tsegl.
- beton blok;
- gaz beton,
- seramik zincir.
Beton zincir hazırlığı, çimento rozchin ile özel olarak hazırlanmış bir kalıpta içeri akışlar yoluyla yapılır. Bununla günlük yaşamda, harika bir vaga, zayıf ses yalıtımı, yüksek ısı iletkenliği ve yola elverişlilik sayesinde harika bir içecekle aşındırıcı olmaz. Beton zincirin pozitif pirincinden, yaklaşık %5, bazı türlerde %3 gibi düşük bir su direncine, taşıyıcı duvarların döşenmesi için iyi bir kaliteye ve düşük düzeyde atmosferik koşullara karşı bir dirence sahip olmak mümkündür. giymek.
Silikat zinciri kumdan %89.2 oranında katlanır, su ve iyi katkı maddelerinin iyi bir karışımını yapmak gerekir.
Silikat bloğun deposuna, hammaddenin %89,2'si, suyun çözeltisini nemli ve iyi bir katkı maddesi yapmak için dahil edilmelidir. Bazı durumlarda, iş parçasının deposuna, bloğa gerekli bilgileri eklemek için bir farbuvalny pigmenti ekleyin. Silikatların su emilimi bazen %15'e ulaşır. Sebeplerden dolayı suyu gelişmiş yerlerde kalınması tavsiye edilmez. Bodrum, temel atma, tembellik vb. Silikat blok, iyi bir ses yalıtımı, makul bir fiyat sağlayabilir ve taşıyıcı duvarların döşenmesi için taşı bitirebilir. Poroz seramik karolarda az miktarda yüksek ısı iletkenliği.
Seramik taşın koyu renkli rengi, az ateşlemenin ve bazı siyah noktalarda - yeniden pişirmenin bir işaretiydi.
Seramik blok, 1000°C sıcaklıktaki bir tünel fırında, kil ve vipalu ray toplamından yapılmıştır. İstenilen standartlara göre yakılan seramik preparasyon kırmızı-kahverengi renktedir ve hafif bir darbe ile çınlama sesi gibi duyulur. Ayrıca şapka, seramik iş parçasının rengine göre özelleştirilebilir. Koyu-girchichny rengi, az yanma hakkında, siyah olanlar ise aşırı yanma hakkında gösterir. Kırmızı seramik bloğun standardı için suya dayanıklılık %6 olabilir veya %14'e ulaşabilir. Optimum kuyu vodopoglinannya %8 olacak. Seramik blok sharuvat yapıya sahiptir. Vodopoglinannya orta gösteride bilinir. Seçilen sular, bilyeler arasındaki seramik tavanlar ve önemli sıcaklık dalgalanmaları ve düşmanca hava zihinleri döneminde suyu hareket ettirmek imkansızdı, seramik tavan çökmeye başladı. Spadix'te daha sonra çatlak çatlaklarına dönüşen küçük çatlaklar görülür. Bunun ardından seramikler gücünü kaybediyordu.
Duvarların duvarlarının suyla dolu, sıcak, yumuşak ve iyi bir ses yalıtımına sahip olmasını sağlamak için işin düzgün bir şekilde yapılması gerekir. Seramik blok, önemsiz saatin ve dünyanın farklı halklarının dönüşümlerinin malzemesidir.
Kullanım amacına göre tuğlaların sınıflandırılması
İnşaatta, uygulamaya bağlı olarak birkaç tuğla türü vardır.
İnşaat veya sıradan
Bina veya normal tuğla (03/01/2008 tarihli GOST 530–2007), hem binaların iç duvarlarının hem de dış duvarların düzenlenmesinde kullanılır. Bir ev inşa etmek için bu tür tuğlaları kullanmak da mümkündür, ancak yalnızca cephenin sonraki yalıtımı veya koruyucu kaplaması ile. Bu tuğla türü ideal olmaktan uzaktır ve gücünü etkilemeyen küçük talaşlar içerebilir.
bakan tuğla
Kaplama tuğlası (diğer isimler: ön, cephe), hatasız en düzgün ve ideal malzemedir. GOST'a göre izin verilen maksimum sapmalar 4 mm'den fazla değildir. uzunluk, 3 mm. genişliğinde ve 2 mm. yükseklikte. Kaplama olarak seramik, silikat veya hiper pres tuğla kullanılabilir.
İki tip kaplama tuğlası vardır - dokulu ve şekilli tuğlalar.
1. Düz veya pürüzlü kenarlı dokulu tuğla (Yürütülmüş taş), bina cephelerinin kaplanması ve çitlerin düzenlenmesi için üretilir. Böyle bir ürünün kenarları haddelenmiş, pürüzsüz veya işlenmemiş olabilir.
2. Pencerelerin, pencere pervazlarının, kemerlerin, sütunların, çitlerin, çardakların etrafına karmaşık şekiller yerleştirmek için tasarlanmış, farklı profil konfigürasyonlarına sahip şekilli bir versiyon. Örneğin, köşeler için yuvarlak kenarlı şekilli yapı tuğlaları, binaların karmaşık cephelerini, yani köşeleri düzenlemek için mükemmeldir.
Kaplama tuğla türlerinin renk gamı büyüktür ve açık sarıdan neredeyse siyaha kadar değişir.
Fırın, şamot tuğla
Fırın, şamot tuğla, GOST 390-96'ya göre bu refrakter ürün, düzenli bir geometrik şekle, granül bir tabana sahiptir ve kırmızımsı veya kahverengi yamalar ile saman renginde olabilir. Sabit yüksek sıcaklıklara (sobalar, şömineler) maruz kalan nesnelerin izolasyonu ve yapımına hizmet ederler. Fırını doğrudan ateşten veya sıcak kömürden koruma işlevi ile ısıya dayanıklı bir kabuk oluşturma.
Bu tür ürünlerin sahip olması gereken temel nitelikler şunlardır: ısı direnci, yüksek döngüsellik, düşük ısı iletkenliği. Fireclay, kalite ve güç kaybı olmadan oldukça uzun bir ısıtmaya ve 1000 ° C sıcaklığa kadar birçok döngüye dayanmalıdır. Refrakter versiyon mutlaka doğru şekilde yapılmaz, bu tür ürünlerin başka formatları da vardır (ShA-25 ve SHA-47) - kama şeklinde.
klinker tuğla
Seramik klinker tuğlaları, homojen bir kütle oluşana kadar sinterlenen refrakter kil katmanlarından yapılır. Üretim için hammadde olarak kil kütlesi seçiminde dikkatli davranılır. Kilin bileşimi temiz ve plastik olmalı, tebeşir ve alkali metal tuzları, gereksiz mineraller içermemelidir. Isıl işlem sürecinde, klinker en yüksek mukavemeti ve iyi yoğunluğu elde eder. Düşük higroskopiklik ve negatif sıcaklıklara karşı iddiasızlık. Şeyl kili buna uygun bir bileşime sahiptir, elastik ve refrakterdir.
Bu tuğlanın birçok rengi ve dokusu var. Bu nedenle klinker tuğlalar duvarların, süpürgeliklerin, bahçe yollarının kaplanmasında kullanılır.
higroskopiklik tayini
Bir tuğlanın su emmesi, yüzde olarak higroskopiklik için en önemli göstergelerden biridir.
Bir tuğlanın hidroskopikliği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti o kadar düşük olur.
Sonuçta, tuğlaların higroskopikliği, malzemenin donma direnci üzerinde oldukça etkileyici bir etkiye sahiptir. Bu nedenle malzeme neme doyduğunda mukavemeti kuru malzemeye göre önemli ölçüde azalacaktır. Bunu yapmak için, bir ülke arazisinin inşası için bir tuğla seçerken bu önemli göstergeyi dikkate almak gerekir.
Bir tuğlanın higroskopikliğini bulmak için, malzeme 110-120 ºС sıcaklıkta birkaç saat fırına yerleştirilir.Isıtıldıktan sonra tuğla doğal sıcaklıkta soğutulur, ardından tartılır. Daha sonra 2 gün suya daldırılır ve tekrar tartılır. Ağırlıktaki fark, malzemeye yüzde olarak ne kadar emildiğini belirler. Tuğla inşa etmek için kütledeki artış% 5'i ve bitirme blokları için% 14'ü geçmemelidir.
Dolgunun niteliğine bağlı olarak tuğla çeşitleri
Dolguya bağlı olarak tuğla içi boş ve dolgun olabilir. Bu veya bu tuğlanın seçimi, küreye ve kullanılması gereken inşaat için nesneye bağlı olacaktır.
katı tuğla
Adından da anlaşılacağı gibi, böyle bir tuğlanın boşluğu yoktur. Standart bir silikat ürününde, gözenek şeklindeki boşluk, tam gövdeli bir varyant için %12-13'ü geçmez. Bir klinker ürününde malzemenin gözenekliliği %5'e kadardır. Taşıyıcı duvarlar sadece sağlam tuğlalarla inşa edilir.
içi boş tuğla
İçi boş silikat tuğla için boşluk indeksi %24-30 arasında değişir. Seramik ürünlerin göstergeleri biraz farklıdır. Boşluk %45'e ulaşabilir. Delikler veya bölmeler, ısıyı mükemmel bir şekilde koruyarak, duvarların genel ses yalıtım yüzdesini artırır. Hem yuvarlak hem de dikdörtgen olmak üzere 4, 6, 8 ve hatta on odacıklı dekoratif ve cephe tuğlası vardır. Doğal olarak, tuğlaların doldurulması, inşa edilen tüm yapının gücünü etkiler. İçi boş seçenekler esas olarak bölmelerin yapımında kullanılır. Şömine ve soba yapımında boşluklu tuğla türleri kullanılmaz.
Operasyonel bir özellik olarak nem tutma özellikleri
Bir malzemenin suyu emme ve tutma yeteneğine su emme denir. Dikilen yapıdaki tuğla bloklar, çevre ile sürekli temas halinde oldukları için atmosferik etkilere maruz kalırlar. Temas ettikleri nemi emerler.
Su emme oranının optimal olması ve her tuğla türü için belirlenmiş standartları karşılaması önemlidir. Çok yüksek düzeyde nem emme, buharlaşmaya vakti olmayan su nedeniyle evdeki mikro iklimin bozulmasına katkıda bulunur.
Ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda buza dönüşür ve genişler, bunun sonucunda tuğlada çatlaklar oluşur ve bu onu kullanılamaz hale getirir, binanın mukavemeti azalır. Değer çok düşükse, tuğla bloklar harca zayıf bir şekilde yapışır ve bu da mukavemeti kötüleştirir.
Bu neye bağlıdır?
Bir tuğlanın su emme seviyesinin göstergesi, doğrudan gözenekliliğine ve içindeki boşlukların varlığına bağlıdır. Ne kadar çok olursa, blok o kadar fazla nem emer. Bu nedenle, içi boş bir tuğla, katı olandan daha yüksek higroskopikliğe sahip olacaktır. Ek olarak, malzemenin nemi emme yeteneği, türüne bağlıdır. 3 çeşidi vardır:
- silikat;
- seramik;
- beton.
Silikat tuğlanın bileşimi kum, bağlayıcı kirliliklere sahip biraz kireç içerir. Bu malzeme türü en higroskopiktir. Seramik, 1000 dereceye ulaşan yüksek bir sıcaklıkta pişirilerek kilden yapılır. Seramik tuğlaların su emmesi de oldukça yüksektir, buna ek olarak katmanlı yapı, içindeki nemi uzun süre tutar, bu da hava sıcaklığı 0 derecenin altına düştüğünde bloğun tahrip olmasına neden olur. Beton, çimento harcından yapılır. Bu tür tuğla bloklar en düşük su emme oranına sahiptir, ancak ne yazık ki bu, diğer tuğla türlerine göre tek avantajıdır.
Tuğlaların su emmesi için gereklilikler
Tuğlaların optimum su emmesi için belirli sınırlar vardır. Bu standartlar, türüne, amacına ve inşa edilen yapının diğer çalışma koşulları dikkate alınarak belirlenir. Tablo, yapı malzemesi tarafından olası nem emme seviyesinin sınırlarını gösteren göstergeleri göstermektedir.
| sınıflandırma kriteri | tuğla blok | Su emme seviyesi, % |
|---|---|---|
| görüş | Beton | 3—5 |
| Silikat | 15 | |
| Seramik | 6—14 | |
| Amaç | Özel | 12—14 |
| bakan | 8—10 | |
| İç işler için | 16 |
Nasıl belirlenir?
Bir tuğla blok tarafından su emme seviyesi, silikat tuğlalar için bazı özellikler dışında, malzemeyi tüm türleri için aynı yönteme göre test ederek belirlenir. Partiden üç parça halinde alınan sağlam numuneler üzerinde çalışmalar yapılır. 110-120 derece aralığındaki bir sıcaklıkta fırında önceden kurutulur. Daha sonra 25 dereceden yüksek olmayan oda sıcaklığında doğal olarak soğutulan blok tartılır ve 2 gün boyunca suya indirilir.
Bu süreden sonra sudan çıkarılır ve teraziye akan sıvının kütlesi ve ıslak yapı malzemeleri dikkate alınarak tartılır. Su emme indeksi, suya batırılmış ve kuru blok arasındaki fark olarak tanımlanır. Parametre, tüm 3 numune için yüzde olarak hesaplanır. Nihai sonuç, aritmetik ortalamalarına eşit olacaktır.
İkincil tuğla hammadde çeşitleri
Tuğla savaşı, birincil malzemenin tüm temel özelliklerini korur. Aşağıdaki savaş türleri vardır:
- düşük nem emilimi, iyi donma direnci ve yüksek yoğunluk ile karakterize edilen seramik. Katı hammadde 2000'den ağırlık m³ ve 1400 kg'a kadar oyuk;
- silikat, donma direnci düşüktür ve nemi iyi emer. Boşluk içermeyen malzemelerden m³ çakıl ağırlığı 1,8 ... 1,95 ton ve içi boş ürünlerin ağırlığı 1,1 ila 1,6 ton;
- şamot, yüksek refrakter özellikler ve düşük nemi emme yeteneği ile karakterize edilir.
Elde edilen çakılların boyutuna göre tuğla inşa etme savaşı aşağıdaki bölümlere ayrılmıştır:
- küçük - ≤ 20 mm:
- orta - 20 ... 40 mm:
- büyük - 40 ila 100 mm.
Özel elekler kullanılarak fraksiyonlara ayrılmadan önce, hammadde yabancı kalıntılardan ve kalıntılardan iyice temizlenir. Bireysel inşaatta, farklı tipte tuğla malzemelerinin, beton kapanımların ve takviyenin parçalarını içeren temizlenmemiş tuğla savaşı sıklıkla kullanılabilir.
Dikkate alınan tüm çeşitlerin ısıl iletkenliği, yakın değerlerle karakterize edilir.
Hurda talebindeki artış aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:
- zaten oldukça yüksek olan agrega maliyetinin (kırma taş, çakıl, doğal kum, genişletilmiş kil ve diğerleri) sürekli büyümesi;
- duvarcılık sürecinde her zaman bir tuğla savaşı oluşur;
- bireysel inşaat için edinilen birçok arsa üzerinde, zamanına hizmet eden, yeni inşaata müdahale eden ve vazgeçilmez söküm işlemine tabi olan eski binalar var. Elde edilen ikincil hammaddeleri kullanmak, sahadan çıkarılması için ek finansal maliyetlere katlanmaktan daha kolaydır;
- Şehirdeki sürekli büyüme, yıkılacak binalar.
İnşaat tuğlaları 3 ana tipe ayrılır
İnşaat tuğlaları üç çeşide ayrılır: beton blok, silikat ve seramik tuğla.
- beton blok;
- silikat;
- seramik tuğla.
Beton tuğlalar özel hazırlanmış kalıplara çimento harcı dökülerek yapılır. Aynı zamanda, büyük ağırlığı, zayıf ses yalıtımı, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek maliyeti nedeniyle inşaatta büyük talep görmemektedir. Beton tuğlaların olumlu özelliklerinden biri, yaklaşık% 5'lik düşük su emme, bazı tiplerde% 3'lük, taşıyıcı duvarların döşenmesi için mükemmel mukavemet ve hızla değişen atmosferik koşullara karşı direnç not edilebilir.
Kum-kireç tuğla %89,2 kum, geri kalanı kireç ve bağlayıcı katkılıdır.
Silikat bloğunun bileşimi% 89,2 kum içerir, geri kalanı kireç ve bağlayıcı katkı maddeleridir. Bazı durumlarda, bloğa istenen rengi vermek için iş parçasının bileşimine bir renklendirici pigment eklenir. Silikatlarda su emilimi bazen %15'e ulaşır.Bu nedenle nem oranı yüksek yerlerde kullanılması önerilmez. Bodrumlar, temeller, hamamlar vb. Silikat blok iyi bir ses yalıtımına, kabul edilebilir bir fiyata sahiptir ve taşıyıcı duvarların döşenmesi için yeterince güçlüdür. Dezavantajı, seramik tuğlalara kıyasla yüksek ısı iletkenliğidir.
Seramik tuğlaların donuk hardal rengi, yetersiz pişmeyi ve bazı yerlerde siyah, tam tersine aşırı pişmeyi gösterir.
Seramik blok, kil karışımından yapılır ve 1000ºС sıcaklıkta bir tünel fırında pişirilir. İstenilen standartlara göre pişirilen seramik kütük, kırmızımsı kahverengi bir renge sahiptir ve hafif bir darbe ile tiz bir ses çıkarır. Ayrıca evlilik, seramik boşluğun rengiyle ayırt edilebilir. Donuk bir hardal rengi, yetersiz ateşlemeyi ve bazı yerlerde siyah, aşırı ateşlemeyi gösterir. Kırmızı seramik bloğun standardına göre, minimum su emme oranı %6 olmalıdır, ancak %14'e ulaşabilir. Optimum su emme oranı %8'dir. Seramik blok katmanlı bir yapıya sahiptir. Su emilimi ortalamadır. Seramik tuğlaların katmanlar arasında emilen nemi ve önemli sıcaklık dalgalanmaları ve olumsuz hava koşulları dönemlerinde hızlı su tahliyesinin imkansızlığı nedeniyle, seramik tuğlalar çökmeye başlar. Başlangıçta, daha sonra çatlaklara dönüşen küçük çatlaklar ortaya çıkar. Sonuç olarak, seramik tuğla özelliklerini kaybeder.
Kırmızı tuğladan örülmüş duvarların su emmesinin sıcak, dayanıklı ve iyi bir ses yalıtımı ile kalabilmesi için bitirme işlerinin doğru yapılması gerekmektedir. Seramik blok, dünyanın çeşitli halkları tarafından uzun süredir test edilmiş bir malzemedir.
Hiper pres, klinker ve silikat malzeme
Tüm olumlu özellikleriyle, kırmızı kil tuğla blok, duvarların bodrum bölümlerini, sundurma grubunu veya yol kaplamalarının cephelerini bitirmek için yeterince güçlü değildir. Bu amaçlar için 400-500 birim mukavemete sahip klinker tuğlalar kullanılmaktadır. ve 50-100 birim donma direnci.
Klinker bloğu, özel kireçtaşı, marn ve kırmızı kil karışımlarının yüksek sıcaklıkta pişirilmesiyle elde edilir. Klinkerin ısıl iletkenliği, içi boş malzemeden 7-8 kat ve sıradan malzemeden iki kat daha yüksektir, bu nedenle esas olarak binaların dış dekorasyonunda kullanılır. Çok dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme, aynı başarı ile hem kaleler hem de konaklar inşa etmek için kullanılabilir.
Silikat tuğlanın avantajları
Ön
silikat tuğla
bir dizi paha biçilmez avantaja sahiptir:
1.
Her şeyden önce, fiyat
fiyatın altında silikat tuğla
için seramik tuğlalar
%15-30. Bunun nedeni, üretim
silikat tuğla daha az zaman alır
ve daha ucuz bir süreç. Böyle
silikat üretim döngüsü
tuğla 15-18 saat. Karşılaştırma için,
seramik tuğla 5-6 gündür.
2.
Silikat tuğla daha ekonomiktir -
ondan duvarlar daha ince yapılabilir
seramik tuğla kullanırken.
Aynı zamanda ses ve ısı yalıtımı
bu duvarların özellikleri daha da kötü olmayacak.
Ve eğer inşaatta kullanırsan
içi boş silikat tuğla, duvarlar
daha da hafif hale gelir. Baskı yapmak
temel üzerinde azalacak ve
duvarların gücü aynı kalacak
seviye.
3.
Silikat tuğlalardan yapılmış duvarlar
çok bitmiş bir görünüme sahip olmak.
ve ek bitirme gerektirmez.
Silikat tuğla mükemmel olduğundan
kütle halinde boyanmış kullanılabilir
duvar lekeli silikat için
tuğla. renkli silikat tuğla
alkaliye dayanıklı pigmentlerle renklendirilmiş
ve herhangi bir renk ve gölge olabilir.
İnşaat tuğlaları 3 ana tipe ayrılır
İnşaat tuğlası üç tipe ayrılır: beton bloklar, silikat ve seramik tuğla.
- beton blok;
- silikatlar;
- seramik tuğla.
Beton tuğla üretimi Bay tarafından özel olarak hazırlanmış çimento harcı şeklinde yapılmaktadır. Bu durumda, büyük ağırlık, zayıf ses yalıtımı, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek maliyet nedeniyle yapı büyük talep görmemektedir. Beton tuğlanın olumlu özellikleri arasında %5 civarında düşük su emme, bazı tiplerde %3 oranında düşük su emme, duvar taşıyıcı duvarlar için mükemmel dayanım ve hızla değişen hava koşullarına dayanıklılık sayılabilir.
Silikat tuğlanın %89,2'si kum, geri kalan yüzdesi ise kireç bağlayıcı ve katkı maddelerinden oluşmaktadır.
Silikatın bileşimi, %89.2 kum bloğuna, kalan yüzde kireç bağlayıcı ve katkı maddelerine girer. Bazı durumlarda, gerekli ton bloğunu vermek için preform renk pigmentinin bir kısmı eklenir. Silikatlarda su absorpsiyonu bazen %15 kadar yüksektir. Bu nedenle nem oranı yüksek yerlerde kullanılması önerilmez. Bodrum ve temel atma, hamam vb. Silikat blok iyi bir ses yalıtımına, uygun fiyata ve kagir taşıyıcı duvarlar için yeterince güçlüdür. Bir dezavantaj, seramik tuğla ile karşılaştırıldığında yüksek ısı iletkenliğidir.
Soluk hardal rengi seramik tuğlalar, nedoobzhige'yi ve bazen de tam tersine siyahı gösterir - pereobzhige'ye.
Seramik blok kil karışımından 1000 ? C. Gerekli standartta yakılan seramik boş, kırmızımsı kahverengi bir renge ve hafif bir zil sesine sahiptir. Ayrıca evlilik, renk ve seramik iş parçası ile ayırt edilebilir. Nedoobzhige'de soluk hardal rengi ve bazen pereobzhige'de siyah renk gösterileri. Standart kırmızı seramik bloğa göre minimum su emilimi %6 olmalıdır, ancak %14'e ulaşabilir. Optimum aynı su emilimi %8'dir. Seramik bloğun katmanlı yapısında. Su emilimi ortalamadır. Seramik tuğla katmanları arasında emilen nem ve önemli sıcaklık değişimleri ve olumsuz hava koşulları döneminde suyu hızla salma kabiliyeti nedeniyle seramik tuğlalar bozulmaya başlar. Başlangıçta, daha sonra açık çatlaklara dönüşen küçük çatlaklar vardır. Sonuç, seramik tuğlanın özelliklerini kaybetmesidir.
İçi boş, büyütülmüş ve sıradan seramik taş
Sıradan tuğlalar 200-300 birim aralığında en yüksek dayanıma sahiptir. iç gözeneklerin oranı% 8'e ulaşabilmesine rağmen, özel olarak yapılmış boşlukları yoktur. Standart boyutlu bir tuğlanın ağırlığı 4,1 kg'dır. Tüm seramik malzemelerden, bu en yüksek termal iletkenliğe sahiptir - 0,72 W / m ∙ C, bu nedenle sadece taşıyıcı yapıları ve duvarları düzenlemek için kullanılır.
İçi boş tuğlalar, hacmi %50'ye kadar çıkabilen özel boşluklarla yapılır. Tek bir bloğun ağırlığı 3,4 kg'dır, ancak termal iletkenlik 0,5 W/m*S'ye düşürülmüştür. Mukavemet 200 birime ulaşır, bu nedenle bu malzeme konut binalarının döşenmesinde kullanılabilir.
Bir ve iki katlı binalar, maksimum boşluk içeriği% 45'e kadar olan tuğladan yapılmıştır, sıra sıra delikleriyle ayırt etmek kolaydır. Yüksek binalar için % 22 boşluklu malzeme kullanılır, genellikle kare şeklinde yapılır ve taş gövdesinde dama tahtası deseninde bulunur.
Genellikle kırmızı seramik tuğla, basmakalıp olarak yalnızca sıradan, çok dayanıklı ve oldukça soğuk bir duvar malzemesi olarak algılanır. Aslında bu doğru değil. Endüstri, artan boyutta pişmiş kilden gözenekli tuğla taşları üretmektedir. Örneğin 4,5 NF RAUF seramik blok 250x250x138 mm boyutlarında, 7 kg ağırlığında ve 0,22 W/m*C ısı iletkenliğine sahiptir. Böyle bir blok, dört içi boş taşın yerini alır.
380x253x219 mm boyutlarında 10.8 NF'lik bir blok, on standart kırmızı tuğla taşın yerini alabilir. 14 kg ağırlığındaki malzemenin termal iletkenliği 0,15 W/m*C'dir.
Ne yazık ki, yüksek boşluk yüzdesi nedeniyle her iki seçenek de sadece 35-60 birim güce sahiptir. ve sadece tek katlı inşaat için kullanılabilir.
Üretim yöntemine ve kalıplama tipine göre seramik tuğlalar arasındaki fark
Seramik tuğla üretimi, kalıplama yöntemine göre iki ana tipe ayrılmaktadır. Plastik kalıp tuğlası ve yarı kuru kalıp tuğlası.
1. Plastik kalıp tuğlaları. Plastik kalıplama birkaç işlemi içerir ve %15-21 nem içeriğine sahip plastik kil kütlelerinden yapılır. Başlıca yapı tuğlaları, çeşitli vidalı preslerin profil ağızlıklarından ekstrüzyonla üretilir. Hem vakum tesisatları hem de geleneksel olanlar vardır. Katı taş genellikle vakumsuz ekipmana ve içi boş seçeneklere - vakum tesislerinde ve preslerde preslenir.
2. Yarı kuru tuğlalar. Yarı kuru kalıplama ürünleri de kilden presleme ve fırınlama kullanılarak üretilir. Ancak plastik yöntemden temel fark, hammaddenin önceden belirli bir nem içeriğine (yaklaşık %8-14) getirilmesidir. Daha sonra kalıplarda preslenir ve ancak o zaman atlıkarınca veya tünel fırınlarda pişirilir. Boşlukların düşük nemi, bitmiş ürünlerin doğru şekli ve temiz bir yüzeyi korumasını sağlar.
Katı kırmızı seramik tuğla
Avantajları ve dezavantajları
Bu tip seramik malzeme, yerli ve yabancı standartlara göre, iç boşluklarının yüzde on üçünü geçmemelidir. Böyle bir tuğla, pürüzsüz (daha yaygın olan) veya oluklu kenarları olan - kaşık ve bağ ile dikdörtgen bir çubuğa benziyor.
Neredeyse monolitik yapı nedeniyle, yapı malzemesi bükülme ve sıkıştırmada oldukça güçlüdür (özellikle M250 ve M300 gibi yüksek dereceleri). Ayrıca, az sayıda gözenek, dona karşı iyi direnç sağlayan zayıf nem emilimini belirler.
Ancak madalyonun diğer yüzü de var (düşük gözeneklilik).Bu tür tuğlalardan yapılmış duvarlar, sağlam ve dayanıklı oldukları için çok sıcak değildir, bu nedenle hatasız yalıtılırlar (veya dışarıdan içi boş kaplama tuğlaları ile kaplanabilirler). Ek olarak, katı tuğlalar içi boş tuğlalardan daha pahalı ve daha ağırdır - daha fazla kil gerektirirler.
Duvarcılığın uygulama kapsamı ve özellikleri
Atmosferik etkilere karşı dayanıklılık ve direnç, evlerin, sütunların, kaidelerin (ahşap binalar dahil), temellerin, patikaların ve yolların içinde ve dışında katı tuğlalardan duvarlar inşa etmeyi ve köpük beton duvar için bandaj yapmayı mümkün kılar. Bu tür malzemeler, önemli yükleri taşımak üzere tasarlandığından inşaat veya çalışma olarak da adlandırılır. Şömine ve soba döşemek için refrakter türleri kullanılır.
Kural olarak, bir tuğlanın boyutları şu şekilde ilişkilidir: bire bir saniye ve dörtte bir. Bu özellikler, duvar eksenine göre uzunlamasına ve enine yerleştirilmiş ürünleri değiştirerek, sıralar halinde pansuman kullanarak güçlü duvarlar döşemeyi mümkün kılar.
- Çalışmaya her zaman köşelerden başlayın, her sırayı bir seviye veya ip ile kontrol edin.
- Temel ve süpürgelikler için yüksek mukavemetli ve dona dayanıklı tuğlalar alınmalı, daha sonra daha düşük kaliteler kullanılabilir.
Ne kadar ağır olduğu ve ne tür katı kırmızı seramik tuğlanın boyutları ve teknik özellikleri olduğu hakkında bu bölüm anlatılacaktır.
Özellikler ve özellikler
Tek bir seramik kırmızı tuğla, 4,3 kilogramdan daha ağır olmamalıdır (kural olarak, tek taşların ağırlığı 3,2 ila 3,6 kilogram arasında değişir). Bu, GOST 530-2012 standardında yer almaktadır.
- Yerli tekil ürünlerin boyutları 25x12x6.5 cm'dir. Avrupa işareti, onları RF sembolleriyle belirtir.
- Bir buçuk tuğla (3,7 kilogram), 8,8 santimetre, çift (4,2-5 kilogram) - 13,8 santimetre kalınlığa sahiptir.
parametreler:
- Seramik katı kırmızı tuğlanın yoğunluğu metreküp başına 1,6 ila 1,9 ton arasındadır.
- Gözenek sayısı yaklaşık yüzde 8'dir.
- Donma direnci - F15'ten F50'ye.
- Seramik katı kırmızı tuğlanın termal iletkenlik katsayısı, santigrat derece başına metre başına 0,6 ila 0,7 watt'tır.
- Güç - M75'ten M200'e.
Aşağıda masif kırmızı seramik tuğla çeşitleri ve fiyatları hakkında konuşacağız.
Aşağıdaki video, seramik kırmızı katı tuğlaların boyutlarına ayrılmıştır:
Ürün çeşitleri
Aşağıdaki tam ürün türleri vardır:
- Sıradan tuğla seramik kırmızı tam gövdeli - en ucuz ve en çok talep gören.
- Şamot (refrakter) tuğla - havai fişek adı verilen özel bir ateşe dayanıklı kilden yapılır. 800 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
- Ön (bakan) tuğla. Oluklu veya pürüzsüz bir yüzeye sahip olabilir. Ancak tam gövdeli kaplama ürünlerinin içi boş olanlardan daha az kullanıldığını belirtmekte fayda var.
- Şekilli tuğla - dikdörtgen değil, farklı bir şekle sahiptir. Kenarları, yüzleri ve köşeleri yuvarlatılmış veya eğimli olabilir. Kemerler, sütunlar ve diğer figürlü ürünler oluşturmak için kullanılır.
Malzeme maliyeti
M150 markasının yerli üretiminin basit tek sıradan kırmızı seramik katı tuğlası, parça başına 6-8 rubleye mal olacak. Yabancı tam gövdeli seramik kırmızı tuğlalarla yüzleşmek, parça başına 35 rubleye (ve daha fazlasına) mal olabilir. Şamot tuğlası 33 rubleye mal olacak.
Ardından, içi boş kırmızı seramik tuğlanın sahip olduğu özellikler, boyutları ve fiyatı hakkında konuşacağız.
Aşağıdaki video, içi boş ve düz kırmızı tuğla arasındaki farkı anlatacaktır:
