Kil ve seramik karışımları. kil özellikleri
Kil, fayans üretiminin temelidir
Oksijen, hidrojen, silikon ve alüminyumdan oluşur ve su eklendiğinde yapısını değiştirir, daha esnek ve viskoz hale gelir. Su uzaklaştırıldığında kil sertleşir ve sertleşir. Topraktan yeni çıkarılan kilin henüz çanak çömlek hammaddesi olarak kullanılmaya hazır olmadığını bilmek çok önemlidir. Yakın zamanda çıkarılan kilin çalışma özellikleri arzulanan çok şey bırakıyor
Sizin için önemli olacak kilin temel özellikleri plastisite, pişme sıcaklık aralığı ve büzülme derecesidir.
kilin plastisitesi
Plastisite, karmaşık şekiller elde etmenizi sağlar (örneğin, basamakların köşeleri gibi)
Kil çok plastikse, ondan büyük şekilli nesneler yapmak için yeterli dayanıma sahip olmayacak, yüksek sıcaklıklarda çökecektir. Bu durumda kaba taneli malzemeler eklenmelidir. İri taneli yapıya sahip kil yeterince plastik olmayacak, bükülüp kalıplandığında kırılacak, ondan istenilen şeklin alınması mümkün olmayacaktır. Çalışmayı daha uygun hale getirmek için bileşime daha fazla yapışkan veya daha fazla plastik kil ekleyin.
Kilin plastisitesini gözle, bir yumruyu sıkarak ve yuvarlayarak belirlemek kolaydır. Basit bir test yapabilirsiniz - kilden bir sosis yapın ve bir yayda bükmeye başlayın. Kilin büküldüğü ve çatlamadığı yayın yarıçapı ne kadar küçükse, o kadar plastiktir. Plastisiteyi belirlemenin bir başka basit yolu da kil sosisini 2 parçaya bölmektir. Kenarların uçları ince ve iplik gibi esniyorsa kil plastiktir. Uçlar kütükler gibi kalın ve kuruysa ve kilin kendisi ellerde parçalanıyorsa, düşük plastisiteye sahiptir. Çömlekçiler plastik killeri yağlı killer ve düşük plastisiteli killeri yağsız killer olarak adlandırır.
Bu tür killerin hiçbirinin kiremit yapımında saf haliyle kullanılamayacağını, istenilen kıvamda malzeme elde etmek için mutlaka karıştırılması gerektiğini tekrarlıyoruz.
Ateşleme kilinin sıcaklık aralığı
Her bir seramik kili türü ve eklenen her bir bileşen, kilin seramiğe dönüştürüldüğünde sinterlenmesi için gereken pişirme sıcaklığını belirleyen kendine özgü erime noktasına sahiptir. Bir kil kütle formülü veya tarifi, ürünün kullanım amacına bağlı olarak belirli özelliklere sahip bir malzeme elde etmek için eklenen diğer kil olmayan malzemelerin yanı sıra birkaç farklı kil içerebilir.
Çömlekçiler, düşük eriyen killeri (erime noktası 1350 derecenin altında), orta eriyen (1350 ila 1580 arasındaki sıcaklık) ve refrakter (sıcaklık, 1580 derecenin üzerinde olduğunu tahmin ettiniz) ayırt eder. Kil ne kadar plastik olursa, dayanabileceği ateşleme sıcaklığı o kadar düşük olur. Sıcaklığı artırmak için kile şamot veya pomza ekleyin (pomza ile sıcaklık 800 - 950 dereceye düşer).
Kil büzülme oranı
Kurutma ve pişirme sırasında parçanız içindeki su buharlaştıkça kütlesi ve boyutları değişecektir. Sınırlı bir alan için özel olarak tasarlanmış karolar yapacaksanız, bu kilin büzülme derecesi hakkında mümkün olduğunca çok şey bilmeniz gerekir.
En büyük büzülme, kimyasal olarak bağlı su ayrıldığında, ateşleme sırasında meydana gelir. Ayrıca, pişirilmiş kilde cam kristallerinin oluşumu ile kil kütlesini seramiğe dönüştüren sürekli bir kürleme ve sıkıştırma süreci meydana gelir. Pişirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kil o kadar fazla büzülür. Büzülmeyi azaltmak için seramik kütlesindeki şamot miktarını artırın.
Kilin çatlaması ve deformasyonu nasıl önlenir
Fayans yapma girişiminizde başarılı ya da başarısız olmanız, doğru kil türünü seçmenize bağlıdır. Sizin için en zor işlerden biri, ürünlerin kurutma ve pişirim sırasında çatlamalarını ve deformasyonlarını önlemek olacaktır. Neyse ki, kile önemli miktarda granül veya şamot gibi iri taneli bir malzemenin parçacıkları eklenirse bu görev daha kolay hale getirilebilir. İdeal olarak, şamot miktarı yüzde 15 ila 40 arasında olmalıdır, ancak parçacıkların farklı boyutlarda olması arzu edilir.
Fayans için iyi bir kil kütlesi 12/2 içermelidir? şamot ince öğütme yüzdesi ve %25 - orta öğütme. Halihazırda seramik kütleleri ile deneyim sahibi olanlar için, bu son derece büyük bir miktar görünebilir (ve şamot içeriğinin %20'yi aşması muhtemel olmayan küçük seramik figürler yapmak için uygun değildir), ancak elde edilen açık gözenekli yapı Şamot sayesinde karoların daha düzgün kurumasını sağlar ve eğrilmeleri önler.
DIY yapım süreci
Çömlekçilik geleneklerini takip eden ustalar, pişirim için kendi fırınlarını yapmaya devam ediyor. Bu nedenle, kendin yap kubbeli fırın genellikle atölyelerde ve diğer seçeneklerde bulunur. Her şeyden önce, gelecekteki cihazın gövdesini hazırlamak gerekir. Bir çamaşır makinesi bile onun gibi davranabilir, onun gövdesi desek daha doğru olur. Gövdeyi kendiniz de galvanizli sacdan yapabilirsiniz. Bu durumda, aşağıdaki boyutlara uyulmalıdır: genişlik - 50 cm, uzunluk - 50 cm, yükseklik - 100 cm'den biraz az.
Ardından, kutunun altını, tabanın çevresine ve merkezden kaynaklanmış bir köşe veya borularla güçlendirmeniz gerekir. Bacakların aynı borularla yapılması tavsiye edilir. Ek olarak, hem kapı menteşeleriyle hem de kapının kendisi için kaburga güçlendirmek zarar vermez.
Taban ve duvarlar 10 mm kalınlığında bazalt yün ile kaplanmıştır, güvenliği için birkaç parça kare boru yerleştirmek ve her şeyi bir metal levha ile kapatmak gerekir. Çömlek fırınının dışarıdan güzel Duet şömine sobasına benzemediğinden korkmayın, çünkü tamamen farklı işlevleri vardır. Fiber levhalar ve şamot tuğlalar refrakter olarak kullanılabilir. Şömineler ve sobalar için dolgu macunu havai fişek tuğlaları durumunda, özel bir karışım ile temsil edilecektir.
Sıkıca birleştirilmiş tuğlalar duvar görevi görür, istenen boyuta kesilebilirler. Her şeyden önce, gövdenin altı serilir, refrakter karışım suyla seyreltilir, dış tabaka için çimento da eklenir. Döşemeden önce tuğlalar suya batırılmalıdır. Ardından, duvarlar duvarlara ve tavana atılır. Yukarıya doğru hareket ederken, ortayı yamuk şeklinde yerleştirilmiş bloklarla donatmak gerekir. Kapının da tuğla ile kaplanması gerektiğini unutmayın. Bundan sonra, kapı boyutuna göre kaynak yapılır.
Bunu, elektrikli ısıtma bobinlerini yürütmek için zahmetli bir süreç takip eder. Tüm çevre boyunca spiraller için oluklar oluşturulurken, olukların derinliği telin çapına karşılık gelmelidir. Burada nikrom tel veya ondan hazır spiraller seçilebilir. Bobinlerin temas etmesine asla izin vermeyin.
Spiralleri yerleştirdikten sonra uçları yukarı kaldırılmalı, ardından seramik plakayı elektrikli ocaktan takmalı ve uçları cıvatalarla sabitlemelisiniz. Ardından, bir tarafta iki, diğer tarafta üç kontak bulunan bir bobin anahtarı kurulur ve teller bağlanır. Çanak çömlek fırını hazır, kurutulmalı ve soba ve şömineler için fayanslar serilmelidir.
Bu sobanın tehlikeli olduğunu ve her zaman onunla tetikte olmanız gerektiğini hatırlamak önemlidir.
fırın cihazı
Bir seramik ürünün yaratılmasındaki son aşama, pişirilmesidir.Bu durumda çömlek fırınları vazgeçilmez cihazlar olarak hizmet vermektedir. Kendinizinkini oluşturmaya veya hazır bir tane satın almaya başlamadan önce, bu buluşun tasarımını anlamanız gerekir. Çok basit bir yapısı var:
- Refrakter malzemeden yapılmış ısı yalıtımlı pişirme odası
Gaz brülörü veya ısıtma cihazı
yükleme ve boşaltma cihazı
Kontrol araçları
Ekipman seçimine ciddi bir yaklaşım, kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlayacaktır. Ayrıca, sadece tasarım değil, aynı zamanda şömineler ve sobalar, çözümler ve diğer araçlar için bir karışım olsun, ilgili malzemeler de önemlidir. Tüm modern fırın ekipmanları, ısıtma veya ateşleme fırınının uygun kontrole sahip olduğu bir yazılım sistemi ile donatılmıştır. Bu sistemin yardımıyla, işin performansı, çeşitli malzeme ve nesneleri ateşlemenin mümkün olduğu düzinelerce özel olarak ayarlanmış mod tarafından düzenlenebilir.
Bugün tuğla ve diğer kil bazlı malzemelerin üretimi çok karlı bir iştir. Büyük işletmeler, çeşitli boyut ve şekillerde yapılmış geniş formatlı endüstriyel fırın versiyonlarını kullanır. (bkz: kendin yap tandır fırını)
Tabii ki, kendi üretimimiz için bu arada küçük boyutlu bir fırın uygundur. Bugün birçok işletme, tüketicinin talebi üzerine sipariş vermek için cihazların üretimi ile uğraşmaktadır. Ayrıca, fırın belirli bir iş için yapılacağından, ekipman satın almak için bu seçenek en uygunudur.
Şimdi elektrikli fırınlar çok popüler. Metal profillerden yapılmış özel kaynaklı bir odaları vardır. Burada refrakter tuğlalar ve çeşitli lifli malzemeler olduğu için yüksek ısı yalıtımına sahip olduğu söylenemez. Bu tür fırınlar küçük boyutlarla karakterize edilir. Genellikle böyle bir tasarım dekoratif bir fırınla karıştırılır, ancak bu böyle değildir. Küçük boyutu, astarın daha küçük bir kalınlığı ile ilişkilidir. Ekipman, döner bir kapı ve yüksek seviyeli ısıtma bobinleri ile donatılmıştır. Bu yaklaşım, pişmiş ürünlerin deformasyon olasılığını ortadan kaldırır. Ekipman bir yazılım sistemi ve bir mikroişlemci sıcaklık kontrolörü ile donatılmıştır.
Çömlek fırını üretim teknolojisi
"Fabrika" fırınları, özellikle profesyonel amaçlar için çok pahalıdır (35.000 ruble'den fazla), ancak ustalar kendi elleriyle ateşleme cihazları yapmayı öğrendiler. Kullanılan yakıt türüne göre bu tür fırınların şunlar olabileceğini belirtmekte fayda var:
Odun yakarak gerekli sıcaklığa ulaşmak oldukça zor olacağından, sadece ilk ikisini ele alacağız. Elektrikli ekipmanla başlayalım. Konum yöntemine göre bu fırınlar şunlar olabilir:
- mufla (ısıtma elemanlarının şamot malzemeden yapılmış kapalı bir kabın (mufla) etrafına yerleştirildiği; bu tür fırınların yardımıyla, Rus okulları genellikle ısıtılır);
- hazne (ısıtma cihazı içeride bulunur).
Ev yapımı için ikinci seçenek daha uygundur, çünkü kendi başınıza büyük bir mufla yapmak oldukça zordur ve mufla tasarımının ısı kaybı yüksektir. Nasıl bir hazneli fırın yapabileceğinizi düşünün.
Fayans nasıl yapılır Teknolojiye Genel Bakış
 |
||
|
Çeşitli kuru karışım ve ıslak kil türleri |
Çalışmaya başlamadan önce ıslak kil bir torbaya konur. |
Kil kuruduktan sonra rengi ve kütlesi değişecektir. |
Modern fabrikalarda ve fabrikalarda, fayanslar genellikle kuru kütlenin preslenmesi ve pişirilmesiyle elde edilir. Bundan büyük pahalı pres makineleri ve özel fırınlar sorumludur. Evde bu en iyi seçenek değil, bu nedenle herhangi bir şekle sokabileceğiniz ıslak kil kullanmanız gerekecek.
Kısaca süreç şu şekildedir: yaş kil alınır, şekillendirilir, kurutulur, fırınlanır, sırlanır ve tekrar fırınlanır (sırın sertleşmesi için).
Şimdi biraz daha
Çalışmaya başlamadan önce ıslak kil bir torbaya konur ve ondan bir şeyler yapmanızı bekler. Çini yapmaya başladığınızda, ham seramik bir ürüne dönüşür. Fayansları kalıplarken biraz kururlar ve kalıplamanın sonunda biraz sertleşirler. Kilin hala nemli olduğu bu aşamaya sert deri aşaması denir.
Fayanslarınız tamamen kuruduğunda kilin renginin daha açık olduğunu göreceksiniz. Artık ham aşamada olduğunu söyleyebiliriz. Bu noktada karo zaten oldukça serttir, ancak hafifçe vurursanız çatlayabilir veya parçalanabilir. Böyle bir kiremiti açık havada kurumaya bırakırsanız ve yağmura maruz kalırsa, kiremit gevşeyebilir ve bir kil yığınına dönüşebilir. Buna üzülmeye gerek yok çünkü kilin böyle bir özelliği çok faydalıdır. Kötü bir numune alırsanız, onu bir kova kil çöpüne atın ve dertlerinizi unutun. Daha sonra, kil serildiğinde, yeniden işlenebilir ve yeni ve güzel bir şeye dönüştürülebilir.
Kildeki tüm nem buharlaştıktan ve karolar yeşil bir duruma geldikten sonra fırına koyulmaya ve pişirilmeye hazır hale gelir. Bundan sonra ne yapacağınız, hangi camlama tekniğini kullandığınıza bağlıdır; ancak genel uygulama gereği bisküvi pişirimi olarak adlandırılan ilk pişirim sırasında kil özel olarak daha sonra yakılmaz. Kilin olgunlaşma sıcaklığına bağlı olarak bisküvi pişirim sıcaklığı 850°C ile 1000°C arasında değişebilmektedir. Bu koşullar altında seramik ürünler gözenekli kalır ve sırı kolayca emebilir.
İkinci (sır) pişirim, sırın olgunlaşması için gerekli sıcaklıkta gerçekleşir. Bu sıcaklık kilin olgunlaşması için gereken sıcaklıktan daha düşük olabilir ama asla daha yüksek olamaz; Aksi takdirde, buzlanma eriyecek ve camsı toplara dönüşecektir.
Yöntem iki. Elimizde metal bir kasa olmadan soba yapıyoruz
Bu durumda üretim süreci yukarıda açıklanandan çok farklı değil, ancak burada kesinlikle bazı nüanslar var. Başlangıç olarak, aşağıdaki tasarımın çalışma hacmi yaklaşık 13 litre olacaktır. Spiral yukarıda bahsedildiği gibi sadece 1,5 saatte bin dereceye kadar ısınabilirken, cihazın dış duvarlarının sıcaklığı 100 dereceyi geçmiyor. Eylemlerin algoritması aşağıdaki gibi olmalıdır.
Adım 1. İlk önce, 4x2 santimetre (kare kesitli) bir profil boru kullanarak, cihaz için bir stand oluşturuyoruz. Bundan sonra, bitmiş standı emaye ile boyayın.
Adım 2. "Metal için" kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak standın üzerine bir galvanizli çelik levha sabitliyoruz (kalınlığı yaklaşık 0,1 cm olmalıdır).
3. Adım Duvarları şamot tuğlalardan ve özel bir şömine kompozisyonundan yapıyoruz (her şey önceki versiyondakiyle aynı). Çözelti sertleştikten sonra spiral için oluklar açıyoruz.
Adım 4. Tabanı ayrı ayrı tuğlalardan monte ediyoruz, sabitleme için aynı çözümü kullanıyoruz. Çalışmaya devam etmeden önce yapının tamamen kurumasını bekliyoruz. Döşemeden hemen önce her tuğlayı ıslatmayı unutmayın.
Adım 5. Metal tabanın üzerine bir ısı yalıtım tabakası döşeriz (bunun için aynı bazalt yünü kullanabiliriz). Bu katmanın sıkışmasını en üst düzeye çıkarmak için, tuğla tabanını sabitlemeden önce nemlendirilmelidir.
Adım 6. Fırının geleneksel döşemesine devam ediyoruz, ancak tüm boşlukların ve dikişlerin dikkatlice doldurulmasını sağlamaya çalışıyoruz.
7. AdımKameranın kapağı geleneksel olarak şamot tuğlalardan yapılmıştır, ancak aynı zamanda bunları metal bir şap ile birbirine tutturuyoruz.
Adım 8. Spirali hazırlanan oluklara yerleştiriyoruz, yapıyı dışarıdan ısı yalıtım malzemesi ile yalıtıyoruz. Ardından, her şeyi, ortaya çıkan odanın boyutlarına göre kesilmiş galvanizli çelik levhalarla kapatıyoruz.
Gördüğünüz gibi, bu sadece fırın işinde değil, aynı zamanda elektrik alanında da bilgi gerektirir. Aşağıdaki videodan başka bir olası üretim yöntemini görebilirsiniz.
Video - odun sobası
Kendi başınıza bir Bubafonya fırını nasıl yapılır
Daha önce kendi başımıza Babufonya fırını nasıl yapılır bahsetmiştik, bu yazıya ek olarak bu bilgileri okumanızı tavsiye ederiz, tüm detayları burada görebilirsiniz.
