Kaynak zorlukları
Galvanizli boruların kaynağında kaynak bölgesindeki sıcaklık +1200 ℃'ye ulaşır. Çinko tabakasının yanması meydana gelir. Bu metal zaten +906 ℃'de kaynamaya başlar. Yani, iki borunun birleştiği yerde korumasız bir bölge oluştuğu ortaya çıktı. Ancak bunlar, galvanizli boruların kaynaklanmasının tüm olumsuz yönleri değildir.
Gaz halindeki çinko, insanlar için zararlı bir maddedir. Solunum yollarına bir kez girdiğinde boğulmaya neden olur. Bu nedenle, iyi işleyen havalandırma organizasyonu olmadan iç mekanlarda kaynak yapılması yasaktır. Ayrıca güvenlik nedeniyle kaynakçının maskenin altına solunum cihazı takması gerekir.
Yüksek sıcaklıklarda çinko hızla buharlaşmaya başlar, bu da çelik içinde boşluk ve gözenek oluşumuna yol açar. Ve bu, bağlantının kalitesinde ve iki galvanizli borunun bağlantısının gücünde bir azalmadır.
havai kaynak
Kaynak, ilki dikişin kökünün kaynağı olan birkaç aşamada gerçekleşir.
dikiş kökü
Minimum veya orta aralıkta akım ve 3 mm çapında bir elektrot kullanın.
Koşullara bağlı olarak, kaynak birkaç şekilde yapılabilir:
Numune alma ve ters taraftan kaynak yapılması mümkün ise, kaynak yapılırken alt taraftan boncuk oluşumuna dikkat edilmelidir. Çıkıntılar ve alttan kesmeler olmamalıdır .. Böyle bir dikişi kenardan kenara salınımlı hareketlerle, gecikmeli olarak yapmak en iyisidir.
Böylece, ek numune alınması gerekmez ve ek yeri kaynaktan temizledikten sonra ikinci bir rulo uygulamak mümkün olacaktır (daha fazlasını okuyun Plastik tavanlar: kurulum özellikleri)
Böyle bir dikişi, uçtan uca salınım hareketleriyle, gecikmeli olarak yapmak en iyisidir. Böylece ek numune alınması gerekmez ve ek yeri kaynaktan temizledikten sonra ikinci bir rulo uygulamak mümkün olacaktır (daha fazlasını okuyun Plastik tavanlar: kurulum özellikleri).
Tavan kaynağı
- Ters tarafta bir boncuk oluşturma ihtiyacı varsa, elektrotun boşluk içindeki mümkün olan en kısa ark üzerinde sabit öteleme hareketlerini yapması gerekir. Arkın arka tarafından yandığından emin olun, ardından metal bir şemsiye şeklinde katılaşacaktır (daha fazlasını okuyun Baykal Tavan Plakası).
Bu tür kaynaklarda ana dikkat, arka boncuğa odaklanmalıdır. Mümkünse, güçlü bir şişkinlik olmaması için alt dikişe bağlı olarak kaynak hızını koruyun.
Bununla birlikte, iç silindirin çok çıkıntılı olduğu ortaya çıkarsa, çıplak metalden numune almak gerekir.
Ters tarafta dikiş kökü
Kesimin doldurulması
2 ve 3 silindirin kaynağı 3 mm elektrot ile yapılır. ortalama maksimum akımda veya 4 mm. ortalamada. Seçim, ilk silindirin genişliğine bağlıdır. Bir çıkıntı oluşturmamak için kenarlarda oyalanmalı, ardından yayı kenar boyunca hafifçe kaydırmalı ve merdivenin üzerinden diğer kenara gitmelisiniz.
Kaynak sırasında boncuk şeklini değiştirmek gerekirse, hızı değiştirin, elektrodu farklı bir açıyla eğin, adım boyutunu artırın.
Elektrot açısının dikiş şekli üzerindeki etkisi
4. ve 5. katmanlar, önceki silindirlerin genişliğine bağlıdır - tam genişlik veya 2 silindir. Sonraki katmanlar, salınım hareketleri olmadan yüzey kaplama şeklinde yapılır. Kenara yaklaşırken, sondan bir önceki silindir ile kenar arasında kaplanmış elektrotun çapı kadar bir mesafe bırakmak gerekir.
Tavan dikişi nasıl pişirilir - diyagram
yüz katmanı
Ön tabaka 0,5-2 mm'lik bir girintiye kaynatılır.
Metalin kalınlığına ve son katmanın genişliğine bağlı olarak birkaç geçiş gerekebilir.
1 geçişte kaynak yaparken ve sondan bir önceki katmanı 0,5-1 mm derinleştirirken. "ark ileri" yöntemini kullanarak kaynak yapmak gerekir. Silindirin oluşumuna bağlı olarak bir adım seçin.
Girinti 1 ila 2 mm arasındaysa, "merdiven" yöntemini kullanın.
Birkaç geçişte kaynak yapılırken, kenardan geçen yan çıtalar her durumda farklı şekillerde kaynaklanır: manipülasyonlu veya manipülasyonsuz, merdiven veya ileri yay. Ortadaki son merdane 2 tarafı eşit olacak şekilde pişirilir.
Yukarıdaki resimde ayrıntılı bir diyagram gösterilmektedir.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Sonuç olarak, deneyimsiz tavan kaynağı yapmamanız gerektiğini de eklemekte fayda var. Bu, zamanla gelen belirli bilgi ve becerileri gerektiren oldukça zor bir iştir. Daha basit bağlantı türleri ile kaynak yapmaya başlayın.
TIG kaynağı
Bu teknolojiye genellikle argon-ark denir. Adı, argon gazının çoğunlukla koruyucu gaz olarak kullanılması gerçeğinden geliyor, ancak her zaman değil. Tipik olarak, çelik ürünleri kaynaklamak için bir tungsten çubuk kullanılır ve kaynağın kendisi doğrudan polarite ile gerçekleştirilir.
Bağlantı için bir dolgu teli kullanabilir veya onsuz yapabilirsiniz. Her şey birleştirilecek iş parçalarının duvar kalınlığına bağlıdır. Ancak çoğu zaman birleşik bir teknoloji kullanılır. Yani, kök kaynağı katkı maddesi olmadan kaynaklanır ve yüzey katmanları bir tel kullanılarak kaynaklanır. Bu arada, 10 ve 20 çelikten yapılmış borular her zaman dolgu teli olmadan kaynaklanır.
Et kalınlığı 5 mm'den az olan gaz boruları birleştirilirse, kaynak yukarıdan aşağıya, diğer durumlarda aşağıdan yukarıya yapılmalıdır. Genel olarak, üstten ve dikey kaynaktan kaçınılmalıdır, bu nedenle boru yapılarının bağlantısının döner silindirlerde yapılması ve kaynak işleminin kendisinin alt konumda yapılması daha iyi olacaktır.
- Tüm hazırlık süreçleri, ilk iki durumda olduğu gibi tamamen aynıdır.
- Büyük çaplı (80 mm'den fazla) boru hatlarını bağlarken, tam merkezleme ve tutturma gözlemlemek gerekir. Bu durumda, ilk at tabakasını uyguladıktan sonra yapışkanın yeniden eritilmesi gerekir.
- Arkı sadece kaynağın kenarında veya erimiş metalinde söndürmek ve ateşlemek gerekir. Aynı zamanda dikiş üzerindeki kaynak dikişin sonundan 20-30 mm mesafede tamamlanmalıdır.
- Elektrik arkının kesilmesinden 5-10 saniye sonra koruyucu gaz beslemesinin bitirilmesi gerekir.
- Gaz boru hattı, yüksek alaşımlı korozyona dayanıklı çelik borulardan oluşuyorsa, kaynaktan önce boru hattının içine koruyucu gaz verilir veya işlemde örneğin FP8-2 macunu gibi koruyucu bir akı kullanılır.
- Düşük alaşımlı ve düşük karbonlu çeliklerden yapılmış, çapı 100 mm'den fazla olan kalın duvarlı borular (kalınlığı 10 mm'den fazla), destek halkaları olmadan kaynaklanır. Bu durumda, işlemin kendisi ters adım yöntemiyle, 20 cm'den uzun olmayan kaynak bölümleriyle gerçekleştirilmelidir.Dikişin kalınlığı 3 mm'den az olmamalıdır ve boru yüzeyine düzgün bir geçiş mutlaka yapılmalıdır. garantili.
Şehirlerin ve kasabaların gaz arzı planlı bir olaydır. Bu nedenle, gaz boru hatlarının kaynak işlemi sorumlu olanlar kategorisine girer. Ancak farklı durumlarda, farklı kaynak yöntemleri kullanılır, çoğu kaynaklı işlemlerin yürütülmesi koşullarına, döşenen boruların parametrelerine, boru hattının montajı ile uğraşan şirketin yeteneklerine bağlıdır. Ancak her durumda, gaz için boru yapılarının bağlantısının yalnızca yüksek nitelikli kaynakçılar tarafından yapılması gerektiği bir kez daha hatırlatılmalıdır.
Paslanmaz boruların yörünge kaynağı
Bu yöntem argon-ark yöntemine dayanmaktadır, ancak kaynak kafası borunun çevresi boyunca bağlantı boyunca hareket ederek sürekli bir dikiş oluşturur. Bu nedenle adı. İşlem tamamen otomatiktir ve işlemci tarafından kontrol edilir. Ark uzunluğu, kafa istenilen pozisyonda raylara takılarak ayarlanır.
İşlemciye gömülü program, yörünge hareketi sırasında başın konumuna bağlı olarak işlem parametrelerini değiştirir. Bunu yapmak için, uzunluk boyunca eklem yatay, dikey ve açılı bölümlere ayrılır.Kafa herhangi birinden geçtiğinde, parametrelerin değerleri otomatik olarak değişir:
- kafa hızı;
- kaynak akımının değeri;
- dolgu teli besleme hızı;
- argon tüketimi.
Yörüngenin tüm bölümlerinde kaynak koşulları optimal olduğundan, tek tip, yüksek kaliteli bir kaynak oluşur. 8 - 275 mm çapındaki boruları bağlamak için açık tip bir kafa kullanılır. Daha büyük kesitli, önceden inert gazla doldurulmuş boru hatlarında kapalı bir tasarım kullanılır. Kalın duvarlı paslanmaz çelik boruların yerleştirilmesi, başın eğim açısında bir değişiklik ile birkaç geçişte gerçekleştirilir. İşlemin süresi uzar, bu nedenle ekipman setine bir cebri soğutma ünitesi dahildir.
Paslanmaz çelik boruların nasıl kaynaklandığı önemli değildir. Boru hatlarının güvenilirliğinin ve hizmet ömrünün bağlı olduğu dikişin ana kalitesi
Manuel olarak iyi sonuçlar elde edebilirsiniz, ancak yarı otomatik bir argon ark kaynağı (TIG) elde etmek daha iyidir. Evrenseldir ve çeşitli metalleri 1 mm kalınlığında kaynak yapmanızı sağlar.
